水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本工程护岸采用水泥搅拌桩，桩径为500mm，纵横向间距均为90cm，置换率24%,桩长12m。
搅拌桩采用Ф500单轴搅拌桩机械，32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，并要求桩身水泥土28天期龄无侧限抗压强度需达到1.2Mpa以上。
桩总量约为3395根，总长度约40740米。
二、场地布置和施工准备2.1场地布置考虑到水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
2.2施工准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由滚轴式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求2.3原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5复合硅酸盐水泥和42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
三、施工组织机构项目经理：杨意忠项目总工：连瑞靖项目副经理：李阳峰施工员：上官伟、王清福质检员：吴国栋安全员：陈光辉施工班组：高军四、施工工艺及方法4.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩方案
市政道路与津山铁路立交工程军粮城八号路地道津山铁路以南部分框构和U型槽工程水泥搅拌桩试桩方案编制：审核：批准：中铁十八局集团有限公司津山立交工程项目部2017年6月7日市政道路与津山铁路立交工程军粮城八号路地道津山铁路以南部分框构和U型槽工程水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本项目位于天津市东丽区，津山铁路军粮城站西侧，津秦高铁军粮城站东侧，八号路为军粮城示范镇南北向交通的主要干道。
军粮城八号路与津山铁路交叉角度为89°，津山线铁路里程为K160+451.82。
下穿津山铁路框构由铁道第三勘察院设计集团有限公司桥梁处设计，现场已施工完成。
津山铁路以北下穿津秦高铁及城际延长线下的U槽均已施工完成。
本工程设计范围为八号路下穿军粮城电厂专用线铁路框构（框构长36.5m），斜交86.35°，北侧通过U槽（此段长13.729m）接津山铁路现状框构，南侧通过U槽（测段长29.8m）接规划七大街拟建框构。
交叉里程为电厂专用线里程K1+337.133=八号路设计里程K3+585.600，交叉角度为69.6°。
二、设计要求及相关技术参数根据地质资料，本工程基坑所在底层承载力较低，为90kpa，不能满足框构桥的预置及后期U型槽的使用，需对地基进行加固处理。
其中铁路南侧20m以外采用水泥搅拌桩，其余范围采用高压旋喷桩进行地基处理。
水泥搅拌桩和高压旋喷桩设计有效桩长均自基坑坑底以下为5m，桩径0.6m，桩间距1.0m，采用梅花布置，要求处理后地基承载力达到120kpa。
基坑位于水塘内，水位较高，综合地勘资料以及其它勘测资料，本工程基坑需设置止水帷幕。
其中铁路南侧20m以外采用双排水泥搅拌桩止水帷幕，其余范围采用双排高压旋喷桩止水帷幕进行止水。
水泥搅拌桩和高压旋喷桩设计有效桩长均自地面以下为20m，桩径0.6m，桩间距0.4m，相互咬合。
入量24.3%（每米桩68.7kg），水灰比0.6～0.8，具体数据经室内配合比试验和试桩确定。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
水泥土搅拌桩试桩方案
水泥土搅拌桩试桩方案一、试验目的本试验旨在评估水泥土搅拌桩在不同施工条件下的受力性能和承载能力，为后续工程的施工提供科学依据。
二、试验方法1.试验地点选择试验地点应选择在具有代表性的土质条件下，如黏土、粉土或砂土，并确保场地平整、无破坏等条件。
2.试验参数确定根据工程需求和设计要求，结合场地情况，确定试验参数，包括搅拌桩直径、长度和间距。
3.试验设备准备准备水泥土搅拌桩施工机械和试验设备，如搅拌桩机、振动锤、锚固设备等，并做好设备的调试和维护工作。
4.初步施工在试验地点开始进行搅拌桩的初步施工，确定混凝土的配比、搅拌桩的直径和长度等参数，并记录相应的施工数据。
5.试验桩布置根据实际施工情况，选择适当的试验桩数量和布置方式，确保能够覆盖不同地质条件的试验点。
6.试验参数监测在试验过程中，监测并记录关键参数的变化情况，包括锤击次数、杆身阻力、桩身沉降等，以便分析桩的承载性能。
7.强度试验在试验完成后，选取代表性的试验桩进行强度试验，以确定搅拌桩的抗压强度和抗拉强度。
8.验收评价根据试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
三、试验注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行，确保搅拌桩的质量和施工效果。
2.初步施工时，要按照合理的配比和施工工序进行，确保混凝土的质量。
3.在试验过程中要全面记录和监测关键参数的变化情况，以便后续分析和评估。
4.根据实际情况，选取代表性的试验桩进行强度试验，并确保试验的准确性和可靠性。
5.最终的验收评价应综合各方面的数据和试验结果，提出科学合理的建议和改进措施。
四、试验数据处理根据试验过程中记录的数据，进行相应的数据处理和分析，包括回弹法测定桩头和锤击法测定桩侧摩阻力等，得出试验桩的承载能力和受力性能。
五、试验结果评估综合试验结果和设计要求，对试验桩的承载能力进行评估，判断是否符合工程要求，并提出改进措施和意见。
以上是水泥土搅拌桩试桩方案的基本内容，具体实施过程中还需要根据实际情况进行相应的调整和补充，以确保试验的准确性和有效性。
水泥搅拌桩施工试桩方案
目录一、工程概况 (2)二、试桩要求 (2)三、试桩目的 (3)四、设备选型及施工前期准备 (4)五、施工工艺及质量保证措施 (4)六、安全保证措施及安全保证体系 (8)七、环境保护及消防安全措施 (10)水泥搅拌桩施工试桩方案一、工程概况本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、处理位置见下图。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
二、试桩要求根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五个区域：K1+889.51～K2+264(西侧)区，K3+006～K3+131(西侧)区，K2 +362～K2+642(西侧)区，K0+000～K0+439.8(西侧)，K3+173 (西侧)。
由此试桩也按这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布置，并上报监理审批。
试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m，每个处理区域6根。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩60根。
三个软基处理区域各12根。
固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
试验桩布置图见附图。
水泥搅拌桩试桩数量为60根，桩径Φ500mm，有效桩长各为1 0.73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于90KN，复合地基承载力不小于100KPa。
水泥掺入比一般应控制在17%左右，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比控制在0.45~0.55之间。
复合地基承载力试验采用65kg/m一种水泥掺量。
三、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩试桩方案
目录一、工程概况 .................................................................................................................................... - 1 -1.概况 ............................................................................................................................................ - 1 -2.地质情况、水文条件 ................................................................................................................ - 1 -二、试桩地点及试桩目的 ................................................................................................................ - 1 -1.试桩目的 .................................................................................................................................... - 1 -2.试桩地点 .................................................................................................................................... - 2 -三、资源计划 .................................................................................................................................... - 2 -1．材料准备 .................................................................................................................................. - 2 -2．施工机械 .................................................................................................................................. - 2 -3.人员配备 .................................................................................................................................... - 3 -四、施工工艺 .................................................................................................................................... - 3 -1.施工放样 .................................................................................................................................... - 4 -2.钻机就位 .................................................................................................................................... - 4 -3、喷粉施工工艺 .......................................................................................................................... - 5 -4、喷浆施工工艺 .......................................................................................................................... - 5 -6.移位 ............................................................................................................................................ - 5 -7.施工管理及注意事项 ................................................................................................................ - 6 -五、施工质量控制措施及检测标准 ................................................................................................ - 6 -六、安全保证措施及体系 ................................................................................................................ - 7 -1.安全保证措施 ............................................................................................................................ - 7 -2.安全保证体系 ............................................................................................................................ - 8 -七、质量保证体系 ............................................................................................................................ - 8 -1．质保机构 .................................................................................................................................. - 8 -八、文明施工及环境保护措施 ........................................................................................................ - 8 -1.文明施工 .................................................................................................................................... - 8 -2.环境保护措施 ............................................................................................................................ - 9 -水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况1.概况本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本标段的主要施工内容包括西江新城地下综合管廊工程一期（强盛路—云祥大道）（K0+000~K0+270段）临时工程、管廊工程、防护及排水工程、电力、通信、给水、污水及燃气等工程。
其中管廊K0+040~K0+068段下浮可塑性粉质粘土，采用水泥搅拌桩措施加固地基，为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
⑴工程地质根据本工程岩土工程勘察报告，结构范围内场地地层自上而下为：素填土<1>：灰褐色，灰黄色，褐黄色、褐红色、褐棕色等，新近填土，一般填筑年限小于5年，欠压实，松散为主，局部稍压实，主要由砂土、粘性土、碎石等组成，部分钻孔含有碎砖、碎石、碎砼等硬块，硬块约占0~70%。
可塑性粉质黏土<2-1>：灰色、灰白、灰黄、褐黄等色，稍湿、可塑，以粉粘粒为主，含较多粉细砂。
淤泥质土<2-2>：深灰色、灰黑色，流塑、饱和，以粉粘粒为主，含腐殖质、粉细砂、贝壳、腐木等，局部夹粉细砂薄层、粘土或互层。
可塑状粉质粘土<3-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
硬塑状粉质粘土<3-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，以粉粘粒、石英砂为主，为花岗岩风化残积土，呈硬塑状为主。
全风化花岗岩<4-1>：灰黄、褐黄、褐红等色，母岩已完全风化，呈硬土块，结构已基本破坏，尚可辨认，矿物成分除石英外，风化后的呈粘性土，含云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低。
强风化花岗岩<4-2>：灰黄、褐黄、褐红等色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分除石英外已显著变化，风化强烈，裂隙很发育，岩芯多呈半岩半土状~碎块状，呈土状及半岩半土状岩层遇水易软化崩解。
⑵水文地质特征本项目地处亚热带，气温高、湿度大、雨量充沛，蒸发量相对较小，为地下水补给提供了物质条件。
地下水的补给以大气降水、河流为主，其它方式局限。
水泥搅拌桩施工方案(试桩)
精心整理水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。
2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》412345678、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内，大部分以农田为主，沟、渠分布较多，地形起伏较大。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
四、试桩前准备情况：㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清PO42.5，每种机械设备一览表搅。
7、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
㈡、注意事项1、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
桩体搅拌均匀、连续，全长复搅。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
2、成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接1m喷浆搅拌施工。
因故停机3个小时，拆卸管道清洗，并在原位旁边补桩。
3、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等设有专人记录，喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的电磁流量计进行自动记录，且处于检定其内。
4、施工前应初步确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并通过此次工艺性成桩试验确定施工工艺和相关参数。
567、70%以上，89施工。
10（1（2（3）成桩28天后复合地基荷载试验检验承载力，复合地基承载力基床内不小于180kPa；基床以下不小于150kPa；检验数量为所有试验桩。
（4）成桩28天后全桩钻探取芯，取芯从桩顶下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。
水泥搅拌桩试桩方案
目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章试桩目的及试桩概况 (5)第四章施工准备 (6)第五章设计标准 (6)第六章工期 (6)第七章劳动力组织 (7)第八章施工方案 (8)第九章质量保证、控制措施及检验 (11)第十章安全保证措施及要求 (14)第十一章环境保护措施 (18)第十二章现场文明施工 (19)第一章编制说明一、编制依据1、设计图纸、招标文件及国家相关规范；2、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）；3、《城市道路路基设计规范》（CJJ 194-2013）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ/79-2012）；5、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTGT D31-02-2013）；6、《公路土工合成材料应用规范》（JTG/T D32-2012）；7、《公路土工合成材料试验规程》（JTG E50-2006）；第二章工程概况一、概况1、本项目位于珠海市金湾区三灶镇中心片区，南排河北侧。
建设内容包括2条新建规划道路，均为支路，道路总长4227.980m。
项目设计内容包括含：道路工程、岩土工程、桥涵工程、管线工程、照明工程、交通工程、安监工程、绿化工程等。
本工程水泥搅拌桩(桥涵)施工桩号:BK0+014-BK0+050水泥搅拌桩共计756根，合计6804米。
桩顶标高-1.3m，地面标高1.5m，同时满足路基承载力要求。
2、软基处理目的：道路软土路基经处理后，使用期内不发生较大的沉降和不均匀沉降，路面结构完整和车辆行驶平稳、安全、舒适。
同时，路基在施工期和使用期间不发生局部或整体破坏。
3、软基处理标准：1）设计荷载：城-B级；人群荷载：4KN/m2。
2）设计基准期为100年。
3)设计安全等级为三级。
4、地质情况1、人工填土层（Q4ml）包括：粘性填土①1、碎石填土①2，现分述如下：1）粘性填土①1：灰褐、黄褐色，稍湿～湿、松散，主要由粘性土、花岗岩风化土及砂砾组成，局部混夹碎石、角砾，属新近填土。
水泥搅拌桩试桩方案
目录1、工程概况..................................... 错误!未定义书签。
2、编制依据..................................... 错误!未定义书签。
3、水文地质情况................................. 错误!未定义书签。
4、试桩目的..................................... 错误!未定义书签。
5、试桩施工..................................... 错误!未定义书签。
、试桩前施工准备...................................... 错误!未定义书签。
、试桩施工流程及施工方法.............................. 错误!未定义书签。
、成桩后桩基检测...................................... 错误!未定义书签。
6、施工计划安排................................. 错误!未定义书签。
7、机械及劳动力配置安排......................... 错误!未定义书签。
、机械设备配备........................................ 错误!未定义书签。
、劳动力配置.......................................... 错误!未定义书签。
8、质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
9、安全保证措施................................. 错误!未定义书签。
、施工现场一般管理规定................................ 错误!未定义书签。
水泥搅拌桩施工安全要点................................ 错误!未定义书签。
水泥搅拌桩试桩方案
一、编制依据1、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；；2、《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》JTG F80/1-2004；3、《公路土工试验规程》JTG E40-2007；4、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012；5、国家及浙江省相关法律、法规及条例；6、本工程指导性施工组织设计、设计文件、图纸等；7、业主指导性施工组织设计；8、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；9、本公司的施工能力、近年来类似工程施工经验、施工方法及科技成果；10、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；二、编制原则（1）、遵循设计文件的原则。
在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
（2）、遵循指导性施工组织设计的原则。
按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。
（3）、遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
（4）、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。
（5）、遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
三、编制范围及目的1、编制范围：路基地基处理水泥搅拌试验桩K21+904-K21+957段，该段总桩数为1050根，计8400m。
本次试桩选择该段试桩，经28天检测后合格后作为确定相关参数、工艺的基础。
2、编制目的：(1) 确定每根搅拌桩水泥用量。
(2) 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3) 根据不同掺和比确定技术参数。
(4) 检验施工设备及选定的施工工艺。
(5) 校核单桩、复合地基承载力。
(6) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案一、工程概况中铁六局承建的广珠铁路第五标段属珠江三角洲平原区地势平坦开阔，海拔高程1.29m～2.15m，地面坡降很小。
大多为水塘和水产养殖区。
路基表层至地面以下1.5m为种植土或人工填土，灰色～灰褐色，板结，含较多植物根系，呈硬塑状；1.5～6.5m为淤泥，灰黑色，饱和，流塑，主要由粘粒组成；6.5～10m为淤泥质砂，灰～灰褐色，流塑；10～16m为淤泥质粉质黏土，灰～灰褐色，流（软）塑；16～20m为粉质黏土，灰黑色，硬塑（全风化）。
水泥搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特殊的深层搅拌设备，在地基深处将软土和水泥强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土固结改性，从而改善软土地基物理力学性质，提高地基承载力。
本标段路基基底处理设计采用水泥搅拌桩进行软基加固处理，设计参数：二喷二搅（桩顶3m复搅）工艺，全桩无侧限抗压强度1.2Mpa，单桩承载力78KN。
二、试验的目的1、针对本段临海,大多为水塘和水产养殖区,地基土大多为海相沉积流塑状淤泥、淤泥质土，具有含水量高、孔隙比大、液性指数大、有机质含量高，按现设计掺灰量采用水泥搅拌桩能否有效成桩尚不能确定，故有必要通过室外和室内试验进行验证；2、通过试验核实设计地质情况；3、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量；4、通过试验确定相关工艺性参数，如：搅拌次数、浆液的配合比、泵送的时间、压力、搅拌机提升及下钻的速度等；5、确定搅拌的均匀性及成桩时间；6、掌握下钻和提升的困难程度，确定钻头进入各种地层的电流及喷浆压力的变化情况；7、通过试验验证相关设计参数。
8、根据桩身无侧限抗压强度和单桩承载力试验确定施工配比。
三、试验的地点、数量根据设计图纸（新建铁路广州至珠海铁路复工施工图路基工点设计图广州至珠海段第五标段路基施工图纸），在征地红线范围内选择满足设计要求且具有代表性地段做水泥搅拌桩的试桩。
具体试桩点：DK163+450、DK169+005、DK169+105、DK171+200-300、DK171+600-800。
水泥搅拌桩试桩方案
中建唐山遵曹公路项目第二工区水泥搅拌桩试桩方案编制人：审核人：审批人：二〇一五年六月目录一编制依据 (3)二试桩目的 (3)三工程概况 (3)3.1工程建设概况 (3)3.2试桩地点 (5)3.3主要工程数量 (5)四施工部署 (5)4.1施工组织机构 (5)4.2人员配置情况 (6)4.3机械配置情况 (6)4.4测量及检测仪器配置情况 (6)4.5材料、配合比选定 (7)4.6施工计划安排情况 (7)五水泥搅拌桩施工方案 (7)5.1水泥搅拌桩施工工艺 (7)5.2施工方案 (7)5.2.1施工准备 (7)5.2.2原地面处理 (8)5.2.3测量放线 (8)5.2.4桩机就位及调直 (8)5.2.5水泥浆配制 (9)5.2.6桩机成桩（方案一） (9)5.2.7桩机成桩（方案二） (10)5.2.8桩机成桩（方案三） (11)5.3检查验收 (11)6质量保证体系及保证措施 (12)6.1质量管理组织机构 (12)6.2质量保证体系 (12)6.3质量保证措施 (12)7 安全、环保保证措施 (14)7.1成立安全环保领导小组 (14)7.2主要的危险源、环境因素识别 (15)7.3安全保证措施 (15)7.4环境保护措施 (16)8 文明施工措施 (16)一编制依据1、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）2、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)3、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）5、甲方提供的《两阶段施工图设计》等；6、招投标及合同文件；7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》;8、《遵曹公路（丰南至曹妃甸段）段质量监督交底》;9、遵曹公路（丰南-曹妃甸段）工程《水泥搅拌桩作业指导书》二试桩目的（1）获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
水泥搅拌桩试桩方案
目录一、试桩编制依据 (1)二、试桩目的、内容及要求 (1)三、工程概况 (2)四、施工安排 (3)五、施工方案 (5)六、试桩过程 (10)七、桩基检测 (11)八、质量控制及检验 (11)九、管理保证措施 (12)十、安全保证措施 (13)十一、环境保护及文明施工措施 (14)SDK0+639-SDK0+995深层水泥搅拌桩施工（试桩）方案一、试桩编制依据1、中铁二院路基设计图纸及有关文件2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；3、《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；4、《铁路路基工程施工技术指南》；5、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩目的、内容及要求2.1、试桩内容及要求试桩位置定在SDK0+639-SDK0+995段进行，该段是港尾铁路疏解线中的一段，该段存在较厚的淤泥质粉质黏土层，软基处理深度较深，根据设计文件，水泥搅拌桩桩身水泥采用42.5R 级水泥，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的15%。
本段地下水侵蚀性为H1，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥的20%，水泥浆水胶比选用0.45～0.65。
本试验方案共打设6根桩基，桩径Φ500mm ，设计桩长5.8-12m ，桩底穿透软土层进入持力层0.5m ，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.1m 。
根据现场土体取样，该段土体取样密度17.5KN/m 3，试桩所打设的1#～6#桩参数见表1：根据甲控物资招标结果，材料采用福建蓝田水泥有限公司“福建蓝田”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥、福建和益Ⅰ级粉煤灰。
表1：试桩参数表2.2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：（1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（2）确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
（3）确定工作压力。
（4）确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（5）检验施工设备及选定的施工工艺。
（6）桩身质量检测。
水泥搅拌桩试桩方案完整版
水泥搅拌桩试桩方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根据本项目施工图设计，位于现状河道内的路基(K0+290~K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m 不等。
此段分布有较厚(厚的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。
由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。
二、设计要求(1)水泥采用强度等级为级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；PH值不得小于4。
(2)水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层至少50cm。
(3)水泥搅拌桩中心间距为d=~，呈梅花形布置。
(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,桩体水泥土28d龄期的无侧限搞压强度不小于。
三、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。
施工人员配置表2主要施工机械设备表四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。
五、试桩方案在K0+290~K0+320箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。
水泥搅拌桩采用水泥等级，每米用量暂定为60kg，水灰比，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。
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水泥搅拌桩试桩方案
一、工艺说明
水泥土搅拌桩是利用钻机把带有喷嘴的灌浆管钻进至土层的预定位置后，用搅拌机搅拌，再用高压设备使浆体从喷嘴中喷射出来，冲击软土层，加固软黏土层。
软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
二、计划试桩日期
计划试桩日期为：2008年7月8日
三、施工机具、人员配置
1.施工机具配置
TY220型推土机1台；SJB22型搅拌桩桩机1台；
2.施工人员配置
工班长1人，技术人员3人，司机2人，桩机操作人员5人、配合10人。
四、施工工艺流程
1.施工准备
1）平整场地，清除障碍物，并用土回填至原地面。
2）测量放线，定出试桩桩位并标识。
2.试桩位置及技术参数
为掌握搅拌桩成桩经验和各种技术参数，在里程H2GDK9+669.5消防水池处选择6根桩进行原位试桩，桩长为原地面以下15米。
初拟试桩编号为199＃～204＃桩；199＃～201＃桩采用袋装P32.5复合硅酸盐水泥、202＃～204＃桩采用袋装P42.5普通硅酸盐水泥.试桩完成后进行经验总结，最终确定施工技术参数，填写搅拌桩试桩施工技术参数总结表及试桩成果报告。
初拟施工工艺参数为：成桩直径50cm，钻进速度2～3档（30～50cm/min）；桩底持续喷浆搅拌时间≥30s；提升喷浆管速度≤1m/min；喷浆压力0.2～0.5MPa；水泥浆水灰比0.5；199＃桩每米水泥用量50kg、200＃桩每米水泥用量52kg、201＃桩每米水泥用量54kg；202＃桩每米水泥用量50kg、203＃桩每米水泥用量52kg、204＃桩每米水泥用量54kg。
3. 水灰比计量控制
采用直径1.05米灰浆罐进行灰浆搅拌配制，每根桩所用灰浆分两次搅拌（每罐灰浆施工约7.5米搅拌桩），每根桩水及水泥用量见下表：
首先将水加入桶内，测量搅拌用水重量，用量准确后再将计算好的水泥粉料倒入，开动搅拌机搅拌，并经过筛选后放入灰浆池备用
4.搅拌桩施工
1）钻机就位
将钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。
待桩机就位后，检查主机各部的连接情况是否正常，钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
以吊线锤校正机架垂直度。
2）射水试验
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
3）制浆
使用试验选定的浆液配合比，首先将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入，开动搅拌机搅拌，并经过筛选后放入灰浆池备用。
4）提升喷浆搅拌
搅拌机搅拌下沉到要求深度后，开启灰浆泵，搅拌头在原位喷浆搅拌30s，待水泥浆与桩端土充分搅拌后，以0.6～1.0m/min速度反转提升搅拌头，喷浆压力控制在0.2～0.5MPa。
当钻头提升至离地面50cm时，喷浆系统停止喷射水泥浆，再次搅拌下沉至地面以下15m，搅拌喷浆提升搅拌机至停浆面，完成成桩。
5）清洗
喷浆搅拌完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水清洗钻头；将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
6）移位
把钻机移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
施工工艺见“水泥搅拌桩施工工艺框图”。
六、技术要求
1.技术要求
1）施工重点水泥用量、搅拌头提升速度、复搅深度、桩长。
2）桩端必须原位喷浆搅拌不少于30s。
3）成桩过程中，要求一气呵成，不得中断。
4）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，泵送浆液时间必须有专人记录。
5.试桩质量检验项目及检验方法
1）成桩后3天内，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。
2）成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。
3）成桩28天后，现场对桩身采用钻探取芯进行无侧限抗压强度试验：桩长范围内无侧限抗压强度大于1200kpa。
七、施工安全及环境保护
1.施工安全
1）认真全面检查桩机，防止泵内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象，保证设备的良好使用状态。
2）安全阀门中的安全销要进行试压检验，确保达到最高压力时的安全。
3）指定专人司泵，施工前检查压力表。
4）施工人员施工时戴安全帽。
2.环境保护
1）减少施工场地噪音对居民干扰。
2）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。