最新搅拌桩抽芯检测方案
搅拌桩检测方法及检测数量
搅拌桩检测方法及检测数量一、搅拌桩检测方法及检测数量在建筑工程中，搅拌桩是一种常用的基础处理方式，它可以有效地改善地基的承载力和稳定性。
搅拌桩的质量直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
因此，对搅拌桩进行质量检测是非常重要的。
本文将从多个方面介绍搅拌桩的检测方法及检测数量。
我们需要了解搅拌桩的施工过程。
搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：准备工作、搅拌作业、灌注混凝土、养护等。
在这些过程中，我们需要对搅拌桩的尺寸、强度、密实度等参数进行实时监测，以确保搅拌桩的质量符合要求。
二、搅拌桩检测方法1.1 现场检查现场检查是最基本的搅拌桩检测方法，主要包括观察搅拌桩的外观、尺寸和形状等方面。
通过现场检查，我们可以直观地了解搅拌桩的质量情况，及时发现问题并采取相应措施。
现场检查还可以为后续的实验室检测提供参考数据。
1.2 实验室检测实验室检测是对搅拌桩进行全面、系统的性能测试，包括物理力学性能、化学成分等方面的测试。
常见的实验室检测方法有：静载试验、动载试验、抗压试验、抗拉试验等。
通过对这些试验数据的分析，我们可以得出搅拌桩的各项性能指标，如强度、刚度、变形等，从而判断搅拌桩的质量是否合格。
1.3 无损检测无损检测是一种非破坏性的检测方法，主要通过对搅拌桩的声波、电磁波等信号进行分析，来评估搅拌桩的结构完整性和内部缺陷。
常见的无损检测方法有：超声波检测、电磁波检测、雷达检测等。
无损检测具有检测速度快、成本低、对环境影响小等优点，但其准确性受到材料和设备等因素的影响。
三、搅拌桩检测数量搅拌桩的检测数量应根据工程特点和质量要求进行合理确定。
一般来说，可以采取以下几种方法：2.1 按批次检测对于大型工程项目，可以将搅拌桩按照生产批次进行抽检。
每次生产一批搅拌桩后，应对其进行全面的检测，确保质量符合要求。
这种方法适用于生产批量较大、生产时间较短的项目。
2.2 按阶段检测对于长期施工的项目，可以将搅拌桩分为不同的阶段进行检测。
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法一、前言水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，其施工质量对于工程的安全和稳定性具有重要意义。
而钻孔取芯法是评定水泥土搅拌桩质量的一种有效方法。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法。
二、钻孔取芯法介绍钻孔取芯法是通过在水泥土搅拌桩周围钻取样品，对样品进行分析和测试，从而评定水泥土搅拌桩的质量。
其主要步骤包括：确定采样点位、钻孔、取芯、标记等。
三、采样点位确定采样点位的确定应根据设计图纸和实际情况进行选定，通常应选择在水泥土搅拌桩上部与下部交界处或者相邻两根水泥土搅拌桩之间进行采样。
四、钻孔在采样点位上进行钻孔，通常使用手动或电动小型钻机进行操作。
在操作过程中应注意保持稳定，避免损坏周围地层。
五、取芯取芯是钻孔取样的关键步骤，其应在钻孔深度达到设计要求时进行。
通常使用手动或电动小型取芯器进行操作，其直径应与水泥土搅拌桩直径相同。
在取样过程中应注意保持芯筒内部清洁，避免污染样品。
六、标记对于不同采样点位的样品应进行标记，以便后续分析和测试。
标记内容应包括采样点位、深度、日期等信息。
七、质量检测综合评定方法质量检测综合评定方法主要包括以下几个方面：1.外观质量：对于水泥土搅拌桩表面是否平整、是否有裂缝等进行观察和记录。
2.物理性质：对于采集的样品进行物理性质测试，包括密度、吸水率、压缩强度等。
3.化学性质：对于采集的样品进行化学性质测试，包括PH值、有机物含量等。
4.微结构特征：通过显微镜等设备观察水泥土搅拌桩内部微结构特征，如颗粒排列情况、颗粒间的结合情况等。
5.综合评定：根据以上测试结果，对水泥土搅拌桩进行综合评定，判断其质量是否符合要求。
八、总结水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法是一种有效的评定水泥土搅拌桩质量的方法。
在实际操作中应注意保持稳定、保持清洁、标记准确等，以获得准确可靠的测试结果。
水泥搅拌桩取芯检测方案(水泥搅拌桩钻孔取芯法检测方案)
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、检测内容及频率 (1)四、检测原理 (1)五、检测龄期的要求 (2)六、试验准备 (2)七、检测方法 (2)八、检测数据的整理 (5)九、检测结果的判别、评定 (5)十、检测报告 (6)水泥搅拌桩取芯法检测方案一、依据的检测标准及技术要求（1）本检测方案依据的检测标准及技术要求是：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）。
（2）项目公司管理文件及设计图纸、资料；二、适用范围适用于检验水泥搅拌桩的桩长、桩身材料强度和桩身完整性。
三、检测内容及频率3.1 检测内容①检测桩身材料的质量情况，如桩身材料的胶结状况、含灰量是否正常、桩身完整性等，桩身材料强度是否符合设计要求；②施工记录桩长是否真实。
3.2 检测频率检测频率为总桩数的1%～2%。
四、检测原理采用钻芯法对水泥搅拌桩进行检测，是在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量。
钻机工作主要由钻机本身、钻塔、泥浆泵三大块组成。
其中钻机本身又由钻盘（夹钻杆）、液压泵站、提升轮、主轴传动箱、离合器、水龙头、液压操纵系统、机身等部分组成。
工作时将钻杆夹持在钻盘上，利用动力（电动机或柴油发动机）通过传动系统带动旋转，钻杆的最前端安装有钻头，进给力由液压系统控制，当钻进一定深度，再接长钻杆，如此反复，进行钻孔，直至将孔钻到所需深度。
图1 钻机工作原理钻塔是用来下钻和提钻时，用于吊装钻杆的支架，通过提升轮的正、反转，用高强钢绞线提钻和下钻。
泥浆泵是在钻井时，给钻头冷却时供水的高压泵，因为钻孔时钻头需要冷却，同时又要将钻出的沙石泥土排出，所以通过钻杆中心的孔将高压水输送的钻头，同时高压水连同泥沙从钻杆四周被挤出孔内。
五、检测龄期的要求水泥搅拌桩龄期要达到28d。
六、试验准备6.1 收集和了解检测工程概况①工程项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称；②场地工程地质勘察报告；③桩基本参数：桩型、桩径、桩长、桩身强度；④桩位图及桩基施工记录。
抽芯检测技术方案_secret
抽芯检测技术方案xx检测中心xx年xx月xx日目录一、工程概况 (2)二、检测标准 (2)三、检测目的 (2)四、仪器设备 (2)五、抽芯工艺及技术要求 (2)六、检测数量 (4)一、工程概况**工程采用深层搅拌桩加固地基，搅拌桩总数为：**根，地基承载力设计值为180kPa，要求进行*根钻孔抽芯检测。
二、检测标准1 现场检测及芯样试件截取参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）。
2 芯样试件单轴抗压强度参照xx省标准《基桩和地下连续墙钻孔检验技术规程》（DBJ15-28-2001）。
3 成桩质量判定按xx省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ 15-38-2005）执行。
三、检测目的对于水泥搅拌桩，检测桩身水泥土的胶结情况，实际桩长是否与施工验收桩长相符，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，检验水泥土抗压强度。
四、仪器设备1、钻孔抽芯采用4台北京探矿机械厂生产的XY—1A型高速油压钻机（额定最高转速不低于790r/min），配以φ101双管单动金刚石钻具，钻机最大转速为1050转/分。
采用质量与稳定性好的油压高转速钻机及单动双管钻具，一般要求采用外径不小于101mm的金刚石钻头（重要工程按要求可用130mm口径）。
应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。
钻杆直径宜为50mm。
此外，宜选用泵压1.0-2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。
2、芯样试件的加工采用SKQ-Ⅱ型自动切石机、手动切割机和磨平机。
3、芯样试件抗压强度试验采用WHY-2000微机或WQY-300微机控制全自动压力试验机。
五、抽芯工艺及技术要求抽芯检测采用合理的钻探方法和钻进技术，并满足如下要求：1）根据委托方、设计方及现场情况确定桩位。
2）每根桩的抽芯孔数量：桩径小于1.2m宜一桩一孔，桩径1.2—1.6m宜一桩二孔，桩径大于1.6m宜一桩不少于三孔。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.检测目的 (2)4.检验内容及部位 (3)5.检测方法 (3)6.检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法
水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测综合评定方法简介水泥土搅拌桩钻孔取芯法是一种常用的土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔并取芯，可以获取土壤的物理力学性质参数，为工程设计和施工提供依据。
然而，水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测是确保工程施工质量的重要环节。
本文将介绍一种综合评定方法，以提高水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测水平。
方法步骤1. 钻孔前准备工作在进行水泥土搅拌桩钻孔取芯法之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括： - 确定钻孔位置和孔径大小； - 清理孔口周围的杂物和沉积物； - 疏通孔口附近的管道，确保通畅无阻； - 质量检测设备和工具的检查和校准；2. 钻孔施工根据设计要求和孔口位置，进行钻孔工作。
具体操作包括： - 确定最佳的钻孔技术和工艺； - 选择合适的钻具和冲击装置； - 控制钻孔速度和深度，保证孔口位置的准确性； - 随时检查钻具的状态，并及时更换磨损严重的部件；3. 取芯工作钻孔施工完成后，需要进行取芯工作，以获取土壤样品进行后续实验室测试。
具体步骤包括： 1. 使用取芯钻具将水泥土芯样取出； 2. 对取出的芯样进行标记，以便后续分析； 3. 快速将芯样转运至实验室，进行物理参数测试和化学分析；4. 质量检测参数水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量检测主要依据一些关键参数进行评判。
以下是常见的质量检测参数： - 孔口位置和孔径的偏差； - 钻孔速度和深度的变化情况； -芯样的完整性和一致性； - 取芯过程中的振动和冲击力； - 芯样的湿度和含水量；- 芯样的含砂量和颗粒分布； - 芯样的压缩强度和剪切强度；结论水泥土搅拌桩钻孔取芯法质量检测方法是确保工程质量的重要手段，通过本文介绍的综合评定方法，可以全面、详细、完整地评估钻孔取芯的质量。
在实际工程中，需要结合设计要求和施工规范，选择合适的仪器设备和操作技术，并加强质量监控和现场管理，以提高水泥土搅拌桩钻孔取芯法的质量水平。
最新整理水泥搅拌桩试验桩检测方案教学文稿
水泥搅拌桩检测方案一、工程概况西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886根。
桩径0.5m，K0+014.267~ K0+040位置设计桩长11m，K0+040~ K0+070位置设计桩长9.6m，K0+070~ K0+100位置设计桩长7.76m，K0+100~ K0+127.751位置设计桩长6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为： 32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量64kg∕m,设计水灰比：0.45~0.55。
二、检测要求及质量目标抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
抽芯取样90d无侧限抗压强度为1.6MPa，单桩承载力＞120KN，复合地基承载力≥140Kpa。
本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。
三、检测工作量桩类检测项目试验要求检测频率检测数量水泥搅拌桩共：1886根抽芯试验90d无侧限抗压强度为1600kpa总桩数的1% 19根单桩载荷试验＞120KN检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根9根复合地基载荷试验机动车道≥140Kpa非机动车道或人行道≥120Kpa检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根9根四、检测方法技术4.1技术方案编制依据：1）《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001）2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）6)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。
水泥土搅拌桩专项检测方案
目录第一章工程概况 (1)第二章检测内容及目的 (1)第三章检测依据及标准 (1)第四章试验检测方法 (2)1搅拌桩钻芯试验 (2)1.1取芯检测法 (2)1.2取芯检测法 (2)1.3选择检测桩的原则 (2)1.4主要设备 (2)1.5钻芯设备 (2)1.6芯样加工设备 (3)1.7 取芯钻探及技术要求 (3)1.8取芯工艺及技术要求 (3)1.9钻孔回填 (4)1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (4)1.9.2试桩施工工艺要求： (5)2 复合地基静载荷试验 (6)2.8试验方法与原理 (7)2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： (7)2.8.2复合地基承载力特征值的确定： (8)2.8.3单桩复合地基承载力检测 (8)3单桩竖向抗压静载试验 (10)3.1试验设备 (10)3.2加载与量测设备 (10)3.3试验要求 (10)3.4单桩竖向抗压承载力检测 (11)水泥土搅拌桩专项检测方案第一章工程概况工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司设计单位：揭阳市建筑设计院监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司施工单位：广东电安电力工程有限公司工程地点：揭阳市榕城区（渔湖镇仙阳村）本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布，水泥土搅拌桩共2067根，长度共24804m。
第二章检测内容及目的⑴试验内容：水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载试验、⑵试验目的：①取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法，和非破损方法并列互补优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需转换劣势：半破损（微破损），成本较高、工时较长。
②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。
第三章检测依据及标准⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸；⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）用于现场检测参考《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)：用于现场检测及报告编写《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007）用于现场检测参考第四章试验检测方法1搅拌桩钻芯试验1.1取芯检测法1.2取芯检测法是一种直观准确的搅拌桩施工质量的检测方法。
搅拌桩抽芯检测方案(2)
编号：NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案编制： ______审核：_________________审批:1. 适用范围本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90 天钻芯抗压标准值不小于，目前进行28天快测，一般要求28 天抗压标准值不小于。
2. 检测依据《建筑地基基础检测规范》 ( DBJ15-60-2008)；《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106－2003)；《建筑桩基技术规范》 ( JGJ 94－2008)；《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ/TF50-2011 )；《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001)。
佛山市南海新型公共交通系统试验段5 标水泥搅拌桩试桩方案。
相关图纸检测要求。
3、工程概况本工程位于佛山市南海区，工程的试车线与出入段为直径米的水泥土搅拌桩软地基加固，要求单桩承载力不于75KN数量约8200艮，抽检数量%场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN数量约5350根，抽检数量%现场取不同部位的桩共16根，以上两种搅拌桩均做静载和抽芯试验。
4. 试验前的准备工作了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
应按规范规定收集必要的资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》，主要包括：检测桩的平面位置、桩号；设计、施工、监理、监督单位；检测桩的设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）；检测桩场地的工程地质资料。
对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。
根据现场检测具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的计算工具和有关表格。
5. 仪器设备主要仪器设备XY —1A 型钻机。
10l mm 单动双管金刚石钻具。
主要仪器设备的安装设备安装及钻前准备：钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位：钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必须在同一条铅垂线上；设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。
搅拌桩抽芯检测方案(2)
搅拌桩抽芯检测方案(2)编号：NHWB-搅拌桩抽芯检测方案编制：审核：审批：目录1. 适用范围.......................................................................... 错误!未定义书签。
2. 检测依据.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、工程概况........................................................................ 错误!未定义书签。
4. 试验前的准备工作 .......................................................... 错误!未定义书签。
5. 仪器设备.......................................................................... 错误!未定义书签。
6. 检测步骤和方法 .............................................................. 错误!未定义书签。
7. 异常情况处理 .................................................................. 错误!未定义书签。
8. 数据处理和结果判断 ...................................................... 错误!未定义书签。
9. 本试验记录格式见： ...................................................... 错误!未定义书签。
1. 适用范围本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90天钻芯抗压标准值不小于1.2MPa，当前进行28天快测，一般要求28天抗压标准值不小于1.0MPa。
搅拌桩抽芯检测方案
编号：NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案编制：审核：审批：目录1. 适用范围................................................................................................................................... - 1 -2. 检测依据................................................................................................................................... - 1 -3、工程概况................................................................................................................................... - 1 -4. 试验前的准备工作................................................................................................................... - 1 -5. 仪器设备................................................................................................................................... - 1 -6. 检测步骤和方法....................................................................................................................... - 3 -7. 异常情况处理........................................................................................................................... - 4 -8. 数据处理和结果判断............................................................................................................... - 4 -9. 本试验记录格式见：............................................................................................................... - 4 -1. 适用范围本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90天钻芯抗压标准值不小于1.2MPa，目前进行28天快测，一般要求28天抗压标准值不小于1.0MPa。
深层搅拌水泥土加芯桩检测方案
四深层搅拌水泥土加芯桩的质量检测方法设计前一般会做拟处理土的室内配比试验，针对现场软土的性质，选择合适的水泥渗入量、水灰比等参数。
水泥土渗入量，水灰比等参数在设计图纸上注明。
“成桩工艺性试验”桩数不宜少于5根，且必须待试桩成功后方可进行正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后抽芯，以检验其搅拌均匀程度和水泥土强度。
正式施工后施工桩的质量检测方法：1、水泥土试块《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（后简称《验收规范》）对混凝土灌注桩试块数量有强制性规定，但对水泥土搅拌桩现场试块未作要求。
《验收规范》和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）(后简称《地基处理规范》)规定水泥土搅拌桩承受竖向荷载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值，承受水平荷载取28d龄期强度平均值。
由于规范未明确试块留置的具体要求，目前，施工单位通常的做法为：1）试块每天一组，或一台机一天一组；2）由于工程进度关系，认为90d龄期过长，一般只要求做28d龄期强度。
2、N10轻便动力触探检验用轻便动力触探N10检验桩身的强度要求是：1）1d龄期成桩的N10击数大于15击；2）7d龄期成桩的N10击数大于原天然地基的N10击数1倍以上（淤泥除外）。
检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
轻便触探的有效检验深度为4m，为加深检验深度，可在做完4m 后用钢管压入4m再继续做4m，一般可做到8m深。
3、桩身抽芯取样检验成桩龄期28d后取桩身样品检验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
4、载荷试验载荷试验在成桩28d龄期时进行。
一种为单桩载荷试验，另一种为复合地基载荷试验（可做单根、2根、4根桩的复合地基），按试验操作规程进行，一般要求每个场地的载荷试验点不少于3个。
搅拌桩检测方案
1. 编制依据⑴建筑地基处理技术规程 (JGJ 79-2002)⑵公路软土地基路堤设计与施工技术规范 JTJ 017—96⑶中华人民共和国铁道部《粉体喷搅桩加固软弱土层技术规范》（TB 10113-96）。
⑷环岛北路、衡山北路与泰山北路道路工程施工图2. 桩基检测服务范围⑴对湿喷桩的试桩及工程桩进行质量检测。
⑵检测方法为单桩静载荷试验、抽芯检测。
⑶检测数量见下表。
确定。
⑷对被抽检桩进行定性和定量评价，及时准确出具各种检测报告。
3. 桩基检测目标1 单桩静载荷试验目的：确定单桩竖向承载力。
2抽芯检测目的：确定桩身各段抗压强度,检验桩长。
4. 桩基检测措施4.1抽芯检测的技术措施4.1.1 检测目的检验桩身各段抗压强度及桩长。
4.1.2 检测内容在抽检桩施工28天后，采用钻机取芯，描述芯样的完整性、均匀性。
4.1.3 检测设备1、钻机的额定最高转速不低于790r／min。
2、钻机的转速调节范围不少于4档。
3、钻机的额定配用压力不低于1.5Mpa。
4、钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm。
5、钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于8Omm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
6、水泵的排水量应为50-160L／min，泵压应为1.0-2.0Mpa。
7、锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
8、芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样的制作要求。
4.1.4 现场操作1、受检桩的钻芯孔数和钻孔位置符合下列规定：a、每桩1个钻芯孔。
b、开孔位置位于桩中心。
2、钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。
应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5％。
水泥搅拌桩抽芯检测方案
水泥搅拌桩抽芯检测方案1、试验目的检验搅拌桩的桩身质量、桩身强度是否符合设计要求；桩端持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。
2、仪器设备1)钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数符合以下规定：①额定最高转速不低于790r/min。
②转速调节范围不少于4档。
③额定配用压力不低于1.5MPa。
2) 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm；3) 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；4）水泵的排水量应为50~160L/min，泵压应为1.0~2.0MPa；5）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应具有足够刚度；6）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。
4、检测标准1）《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》（DBJ 15-60-2008）；2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；3）委托方提供的相关设计图纸。
5、抽检数量检测数量为施工总桩数的0.5%，且不小于3根。
6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；3)若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位；以上各项所发生的一切费用由委托方承担。
水泥搅拌桩取芯检测要求
水泥搅拌桩取芯检测要求水泥搅拌桩取芯检测是对水泥搅拌桩施工中的砼样品进行取芯、检测和分析的过程。
水泥搅拌桩的取芯检测是施工质量控制的重要环节，有效的取芯检测可以确保水泥搅拌桩施工的质量和安全性。
以下是对水泥搅拌桩取芯检测要求的详细介绍。
一、取芯的方法和原则1.水泥搅拌桩取芯必须在桩周混凝土到达强度设计要求后进行，一般为7天龄或28天龄样品。
2.取样点应该选择在桩体上三分之二高度的上部，并且要求在同一截面上选择多个取样点，以保证取样的代表性。
3.取芯时，应在桩体截面中央位置，避开可能存在的预埋件和抗浮垫。
取样点的选择应符合设计要求和规范的限制要求。
4.取芯钻头应选择合适的直径和长度。
取芯钻头应无缺口、无絮凝物、无泥土和其它杂质附着。
每次取芯所需碳钎杆直径不宜超过钻孔内径的1/4。
5.取芯钻头下穿过预埋钢筋时，应注意避开钢筋，以免损坏钻头和钻杆。
6.取芯时应注意均匀施力，控制速度。
不得在取芯过程中使芯全断裂、全丢失。
7.取芯样品应符合国家相关规范的取样要求。
每个取芯样品应称重并记录其质量。
二、取芯样品的保存和打包1.取芯样品应在取样后立即进行标识，并按取样点、混凝土类型、取样日期等信息进行记录。
2.标识后的芯样应进行有效保护，避免受潮、破碎和污染。
3.取芯样品要尽快送到实验室进行检测分析，不得长时间滞留于野外或施工现场。
4.取芯样品在运输过程中要注意防止震动和碰撞，保证芯样完整。
5.取芯样品的打包应采用防震、防水等措施，确保芯样的完整性和安全性。
三、取芯样品的检测和分析1.取芯样品进入实验室后，应首先进行取芯样品的制备工作，包括样品表面的处理、裁剪和修整。
2.检测和分析主要包括对芯样强度、密度、孔隙率、抗渗性、抗冻性、抗压强度等性能的检测。
3.取芯样品的检测要依据国家相关规范和设计要求，采用合适的仪器设备进行。
4.检测结果应及时记录、整理和分析，并进行必要的报告编制。
5.对取芯样品的检测结果进行评价和比较，以确定水泥搅拌桩的施工质量。
水泥搅拌桩检测方案
目录1. 工程概况 12. 编写依据 23. 检测目的 24. 检验内容及部位 25. 检测方法 36. 检验仪器设备 77. 安全及质量保证措施 78. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 8水泥搅拌桩试桩检测方案1. 工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
搅拌桩抽芯检测方案
编号： NHWB-搅拌桩抽芯检测方案编制：审核：审批：目 录 1. 适用范围 ...................................................................................................................................- 1 -2. 检测依据 ...................................................................................................................................- 1 - 3、工程概况 ...................................................................................................................................- 1 - 4. 试验前的准备工作 ...................................................................................................................- 1 -5. 仪器设备 ...................................................................................................................................- 1 - 6. 检测步骤和方法 .......................................................................................................................- 3 - 7. 异常情况处理 ...........................................................................................................................- 4 - 8. 数据处理和结果判断 ...............................................................................................................- 4 - 9. 本试验记录格式见： ...............................................................................................................- 4 -1.适用范围本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测 90 天钻芯抗压标准值不小于 1.2MPa，目前进行 28 天快测，一般要求 28 天抗压标准值不小于 1.0MPa。
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12编号：NHWB-3搅拌桩抽芯检测方案456编制：78910审核：11121314审批：151617181920212425目录261. 适用范围..................................................... - 1 -272. 检测依据..................................................... - 1 -283、工程概况..................................................... - 1 -294. 试验前的准备工作 ............................................. - 2 -305. 仪器设备..................................................... - 2 -316. 检测步骤和方法 ............................................... - 5 -327. 异常情况处理 ................................................. - 6 -338. 数据处理和结果判断 ........................................... - 6 -9. 本试验记录格式见： ........................................... - 7 -3435363738394041424344454647484951525354555657585960616263水泥搅拌桩抽芯检测方案64651. 适用范围66本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90天钻芯抗压标准值不小于1.2MPa，目前进行28天快测，一般要求28天抗6768压标准值不小于1.0MPa。
692. 检测依据702.1 《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；712.2 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；722.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）；2.4 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；73742.5 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。
752.6 佛山市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。
762.7 相关图纸检测要求。
773、工程概况78本工程位于佛山市南海区，工程的试车线与出入段为直径0.5米的水泥土搅拌桩软地基79加固，要求单桩承载力不于75KN，数量约8200根，抽检数量0.2%，场地路面软地基固要求单80桩承载力不于65KN，数量约5350根，抽检数量0.2%，现场取不同部位的桩共16根，以上两种水泥搅拌桩抽芯检测方案81搅拌桩均做静载和抽芯试验。
824. 试验前的准备工作4.l 了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
83844.2 应按规范规定收集必要的资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》，主要包括：4.2.1 检测桩的平面位置、桩号；85864.2.2 设计、施工、监理、监督单位；874.2.3 检测桩的设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）；884.2.4 检测桩场地的工程地质资料。
894.3 对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。
904.4 根据现场检测具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的计算工具和91有关表格。
925. 仪器设备935.1 主要仪器设备945.1.1 XY—1A型钻机。
955.1.2 10l mm单动双管金刚石钻具。
965.2 主要仪器设备的安装水泥搅拌桩抽芯检测方案975.2.l 设备安装及钻前准备：985.2.1.1 钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应99对线，确保施工过程不发生倾斜、移位：1005.2.1.2 钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必101须在同一条铅垂线上；1025.2.1.3 设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；1035.2.1.4 应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液104冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。
1055.2.2 开钻时应符合下列规定：1065.2.2.l 初钻时可用硬质合金或针状合金钻头开钻，粗径钻具必须随着孔深的增加而加107长，不得使用短粗径钻具连续钻进；1085.2.2.2 桩头不与钻机塔座接触的钻孔，因钻机与桩头距离较大，钻进一米左右后应下109入孔口管，下入时应严格测量垂直度，然后稳定牢固，并重新校正钻机立轴中心、天车前110缘切点与孔口管中心在同一条垂直线上；1115.2.2.3 正常钻进时必须采用金刚石钻进，粗径钻具的长度必须大于三米。
1125.2.3 金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求：1135.2.3.1 金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器，用以修正孔壁；扩孔器外径应比钻114头外径大 0.3～0.5mm，卡簧内径应比钻头内径小 0.3mm左右；水泥搅拌桩抽芯检测方案1155.2.3.2 金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时考虑钻头内径小116的先用，内径大的后用；1175.2.3.3 钻头与扩孔器的胎体有裂痕、内外径磨损超过0.3mm，局部金刚石脱落或钻头118有变形时，均不得使用。
1195.2.4 金刚石钻进技术参数。
5.2.4.1 钻头压力：钻芯验桩的压力应根据砼芯的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度120121大的钻头压力可大，相反的压力应小；一般正常情况初压力为1.5～2kN，正常压力6～ 9kN；1225.2.4.2 转速：回次初转速不宜高，一般应在100r／mim左右，正常钻进时可以采用高转速，但砼芯强度低胶结差的应采用低转速；1231245.2.4.3 冲洗液量：钻芯验桩一般采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头的大小而定，钻头直径在76mm以上时，其冲洗液量为60～120L/min；1251265.3 主要仪器设备的操作及注意事项1275.3.1 采用金刚石钻进前，要严格将孔底硬质合金捞取干净并磨灭，然后磨平孔底。
5.3.2 拧卸金刚石钻头与扩孔器时，要用专门的自由钳，并不得使钳子咬住钻头或扩孔128129器的胎体部位。
1305.3.3 提放粗径钻具时，不许让钻头在地下拖拉，下钻时要扶正粗径钻具，不能使金刚131石钻头碰在孔口或孔口管上，发生墩钻或跑钻事故时，必须提钻检查钻头，不准盲目钻进。
1325.3.4 钻进时要适当控制回次进尺，一般每回次不宜超过1.5m，在预测或钻到胶结较差、133断桩、夹层、桩身缩径及桩顶以下1m内、桩底部1m以内及持力层等部位应采用轻压慢转水泥搅拌桩抽芯检测方案134钻进，回次进尺必须控制在0.5～0.8m以内。
1355.3.5 当孔内有掉块、砼芯脱落或残留砼芯超过200mm时，不得使用新金刚石钻头扫孔，136要用旧的金刚石钻头。
但不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采取轻压慢转扫到孔底，137待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。
1385.3.6 下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采取轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后逐步增加压力至正常范围。
1391405.3.7 正常钻进时不得随意提动钻具，以防止砼芯堵塞，发现砼芯堵塞时必须立即提钻，141不得继续钻进。
5.3.8 钻进过程中要随时观察冲洗液和泵压的变化，正常泵压为0.5～1.0MPa，发现异142143常必须查明原因，立即处理。
5.3.9主要仪器设备的操作及注意事项见“XY-1A型油压钻机操作规程”（ D—C03—66 144145—2012）。
1466. 检测步骤和方法6.1 钻芯程序1471486.1.1 测量调较好立轴及导向管的垂直度后开孔钻进，在刚开始钻进的12m深度范围内，149必须经常反复校对钻芯孔垂直度，以保证立轴、导向管、钻芯孔都在同一直线上，然后才150能正常钻进。
在钻芯过程中，还须经常测量立轴、导向管、钻芯孔垂直度。
1516.1.2 每回次取混凝土芯样必须摆放整齐，立即记录每回次进尺，芯样长度，并对每回152次芯样用红色油漆写好编号。
水泥搅拌桩抽芯检测方案1536.l.3 当进尺接近桩底时，必须注意钻穿桩底的钻进速度，若出现钻尺快进现象，必须154立即关水泵起钻，然后用无泵或反循环进行捞渣钻进，以确定沉渣厚度及沉渣组成。
1556.1.4 钻持力层时，若为中、微风化岩层，一般用金刚石钻进；若为土层或强风化岩必156须用合金钻头钻进，才能取到芯样，同时须作原位标贯试验。
1576.1.5 钻芯结束后，应记录钻芯实际桩长，终孔深度。
6.2 数据采集和过程观察1581596.2.l 钻芯取样必须认真填写《基桩钻芯检测记录班报表》和《桩基钻芯检测见证签认160表》等原始资料。
6.2.2 回次岩芯（砼芯）必须按顺序排列装箱编号、并由技术人员及时描述归档，拍彩161162色照片，岩芯（砼芯）要妥善保管，无关人员不得乱动或拿走岩芯（砼芯）。
6.2.3 砼芯抗压强度试验样品的选定：一般应在桩的上、中、下三孔段各取一组有代表163164性的砼芯，送交试验室进行抗压强度试验，样品长度必须大于砼芯直径一倍以上。
若桩身165混凝土存在缺陷，则取样时应避开，对于缺陷另做处理。
7. 异常情况处理1661677.1 当钻芯过程中出现钻芯孔未钻穿桩底而偏出桩身外时，须与委托方协商是否委托第168三方对钻芯孔进行测斜工作，按规定钻芯孔垂直度允许偏差为0.5％，若钻芯孔垂直度超169出规定要求，须重新钻孔钻芯；若钻芯孔垂直度符合规定要求，则与乙方协商是否加钻孔。
1708. 数据处理和结果判断1718.1桩的完整性描述和判定执行：《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）；水泥搅拌桩抽芯检测方案1728.2砼芯样强度评价执行：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；1738.3桩底沉渣判定执行：《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）、《公路桥涵施工技术174规范》（JTJ /TF50-2011）；8.4桩端持力层的描述及评价执行：《岩石工程勘察规范》（GB 50021-2001）及《建筑地175176基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）。
1779. 本试验记录格式见：D—C01—134(1)—2012《基桩钻芯取样记录班报表》178179D—C01—134(2)—2012《基桩芯样抗压强度试验记录》180D—C01—134(3)—2012《水泥土桩芯样抗压强度试验记录》D—C01—134(4)—2012《基桩芯样抗压强度试验记录》181182183。