混凝土专题之外观质量篇教学总结
现浇连续箱梁外观质量观摩会总结
现浇连续箱梁外观质量观摩会总结现浇连续箱梁的施工外观质量关键在于砼的质量，现在对砼的要求不仅是内实，同时要求外光，砼表面光洁度、平整度、线型必须同时达到要求，外观质量的好坏是砼内在质量的表观体现。
一、影响现浇连续箱梁的外观质量的因素主要有以下几个方面：1、现浇箱梁一般工程量不大，难以形成流水施工，模板一次性投入大。
往往由于投入不足，使用模板质量差，加固措施简单而造成一系列质量问题。
2、箱梁施工周期长，钢筋和波纹管长期暴露，容易产生锈斑，底模易被污染；箱梁施工工序多，产生施工垃圾因素多，同时因为箱梁施工面积大，浇筑混凝土之前的清理工作量大，难以彻底清理干净。
3、施工过程中对模板的保护措施不当，造成模板污染损坏。
4、砼原材料、和易性、坍落度、拌和和浇筑时间等均会影响成品质量。
5、箱梁腹板配筋密集、多道波纹管影响混凝土振捣。
振捣不规范也是造成混凝土外观缺陷的主要原因。
二、根据箱梁施工工艺和相应的工序而采取的技术措施1、模板施工：连续箱梁的断面尺寸不同，模板制作和安装尺寸和结构也不相同。
底模与侧模接触部位填塞橡胶条并注入密封胶封堵，以防漏浆。
底模除顺直外，考虑到支架及其基础的综合变形及设计预拱度要求，根据预压沉降结果，综合张拉起拱值，确定施工预拱度，按抛物线设臵，墩顶为零，保证线型美观顺畅。
侧模采用大块高强度竹胶板，制做时依据桥梁线型和结构尺寸进行。
安装时采用底模包侧模的原则，接缝处以橡胶垫压实，并用密封胶封堵。
腹板外侧翼板下，设臵竖向和斜向支撑，确保模板不变形、不漏浆。
芯模采用竹胶板，按照内箱长度分节做成大块模板，现场拼装。
内箱的两侧芯模横向设臵加固支撑，根据其设计尺寸加工成支撑架，上覆竹胶板，为确保底板混凝土的浇注质量，芯模底板不封底，顶板预留浇注口。
箱梁底板钢筋绑扎完成后，安装芯模。
浇筑砼过程中严格控制芯模的位臵变化，浇注时，保证芯模位臵准确、固定牢固。
2、加强模板清理工作清理工作是影响箱梁外观质量的关键，应分阶段进行，不能全部集中在验收前进行。
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制外观质量是现浇混凝土工程施工过程中重要的质量指标之一。
通过对混凝土外观质量的验收，可以评估混凝土的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
本文将从混凝土表面平整度、色泽和裂缝等方面介绍现浇混凝土外观质量的控制要点。
一、混凝土表面平整度的控制混凝土表面平整度是指混凝土表面的平直程度。
合格的混凝土表面应平整、光滑，没有明显的凹凸、麻面和波浪状。
为了控制混凝土表面平整度，施工过程中应注意以下几点：1. 模板的安装：模板应平稳牢固地安装在预定位置，并经过严格的水平和垂直检查，以确保混凝土浇筑后表面的平整度。
2. 浇筑方式：浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢导致混凝土流动不畅或堆积过多，影响表面平整度。
3. 振捣操作：振捣是保证混凝土密实性和表面平整度的重要步骤。
振捣应均匀、有序，覆盖全面，避免出现振捣不到位或振捣过度的情况。
4. 养护措施：养护期间应及时采取保湿措施，避免混凝土过早干燥，导致表面龟裂和不平整。
二、混凝土色泽的控制混凝土的色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。
合格的混凝土色泽应均匀一致，没有色差和明显的斑点。
为了控制混凝土色泽，需要注意以下几点：1. 骨料的选择：选择颗粒形状良好、质地均匀的骨料，避免使用含有腐蚀性物质或有色骨料，以免对混凝土色泽产生不良影响。
2. 水灰比的控制：合理控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高或过低导致混凝土颜色不均匀或发白。
3. 混凝土配合比的设计：合理设计混凝土配合比，使得混凝土中的水泥、骨料、矿粉等成分比例合适，以获得理想的色泽效果。
4. 养护条件的控制：养护期间应避免混凝土受到强烈阳光暴晒或大风吹袭，以免导致混凝土表面色泽不均。
三、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝是混凝土施工过程中常见的质量问题之一，严重影响混凝土的外观质量和使用寿命。
为了控制混凝土裂缝，需要注意以下几点：1. 控制温度应变：在混凝土浇筑后，应根据气温和混凝土特性合理控制温度应变，避免温度变化过大引起的热裂缝。
混凝土专题之外观质量篇
混凝土专题之外观质量篇混凝土的外观质量检查混凝土的外观质量是评价混凝土结构的一个重要指标。
外观质量的好坏直接影响到结构的美观性和使用寿命。
因此，进行混凝土的外观质量检查是非常必要的。
1. 混凝土表面平整度混凝土表面平整度是评价混凝土外观质量的一个重要指标。
如果混凝土表面不平整，容易影响结构的美观性和使用寿命。
因此，在施工中需要注意以下几点：•混凝土浇注后，要及时进行表面修整，保证其平整度；•使用适当的工具进行表面修整，确保表面平整度符合设计要求；•在特殊部位，如梁、柱、墙面等，要特别注意表面平整度的要求，避免出现明显的凹凸不平。
2. 混凝土表面色泽混凝土表面的色泽也是评价混凝土外观质量的一个重要指标。
良好的混凝土应具有均一的颜色，并且颜色应符合设计要求。
为了保证混凝土表面色泽的质量，可以进行以下措施：•在施工前，要对原材料进行严格的筛选和质量检查，确保颜料的质量；•在施工过程中，要控制好混凝土的配比，避免出现颜色不均匀的情况；•在施工中，要采取适当的养护措施，保护混凝土表面的色泽。
3. 混凝土表面的裂缝混凝土表面的裂缝是评价混凝土外观质量的另一个重要指标。
裂缝的出现会降低混凝土结构的美观性和使用寿命。
为了避免混凝土表面的裂缝，可以采取以下措施：•在混凝土浇注前，要对模板进行检查并修整，确保其完好无损；•在施工过程中，要控制好混凝土的水灰比，避免出现裂缝；•在施工完成后，要及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，防止表面干裂。
4. 混凝土表面的结露和脱落混凝土表面的结露和脱落也是评价混凝土外观质量的重要指标。
结露的出现会影响混凝土的美观性和使用寿命，脱落则会导致混凝土结构的不稳定。
为了避免这些问题的出现，可以采取以下措施：•在施工过程中，要控制好混凝土的配比，避免水灰比过高导致结露的出现；•在施工完成后，要及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，防止脱落的发生；•在特殊部位，如梁、柱、墙面等，要采用防水剂等防护措施，减少结露和脱落的可能性。
混凝土外观质量缺陷总结(精选6篇)
1、要提高水泥砂浆的密实度，同时严格按照水泥石灰的比例选择适合的砂石，控制砂石的含泥量。
2、同时还需要根据当前的天气情况进行洒水养护，注意洒水量以及洒水的次数。
不能够私自加水，要不然就容易出现坍塌的现象。
3、针对混凝土容易出现收缩裂缝的问题，重要的手段就是减少表面水分的蒸发。
根据当前的温度，如果比较高而且刮大风，这种情况下最好不要施工、而且在混凝土开始凝固之前就要开始抹光的工作，要增加压光的次数。
并且后期还需要用膜来遮盖，要不断浇水养护，才能够有效避免出现裂缝。
4、在进行混凝土入模的过程中，是不可将混凝土集中倒下的，以免冲击到模板或者连接好的钢架，带来不必要的麻烦。
如果说浇筑有达到2m的话，需利用串筒，让混凝土顺着管道进行下料，但注意倾落的高度是要在以内的。
5、当混凝土调制好之后，不能存放太久的时间，必须将其在五个小时内用完，这样可以避免浇筑后出现冷缝的现象。
而且第二次浇筑的时间，要在第一次浇筑完的一个半小时内，在交接处需不断的进行搅拌，保证混凝土的品质。
6、混凝土浇筑的过程中，是需要进行连续的振捣，直到混凝土表面不会有气泡的产生，且不会出现浮浆。
另外，混凝一是需要进行两次压抹，并进行覆盖，等混凝土施工完后，进行必要的浇水保养，从而增加混凝土的强度。
7、混凝土前期的材料配置不正确，或者选择的砂石质量不过硬又或者在浇筑的过程中，没有按照正确的工艺来施工，后期没有及时养护，都会导致混凝土会出现各种各样的质量缺陷。
混凝土外观质量缺陷总结第2篇1、混凝土容易出现收缩的裂缝，一般来说表现在凝结的过程中。
如果水分蒸发得比较快，会导致表面容易收缩，从而形成了不规则或者贯穿的裂缝。
这也主要与周边的温度还有风速，空气当中的湿度有直接的关系。
2、还容易出现断板的现象，比如路面不均匀会导致下沉，或者地面上收缩，这些都会导致混凝土会出现断板的缺陷。
3、混凝土内部砂浆过少，石子过多，是由于配比不当导致，这时需及时调整混凝土材料的比例，再搅拌均匀。
关于提升混凝土外观质量的几点经验总结(1)
提升混凝土外观质量的经验总结
1.模板拼接和地面连接采用双面胶；
2.模板处理流程:打磨干净-用水冲干净-用抹布擦干净；
3.模板擦干净后刷HD-1长效脱模剂，刷完及时立模浇筑混凝土；
4.混凝土塌落度尽量偏小，试验室要对首盘料进行查看
5.指定经验丰富的工人手持振动棒；
6.拆模后不要立即覆盖土工膜，要待几个小时后再覆盖，并达到养生期后立即拆除；
7.养生水必须采用干净用水
8.制定奖惩机制，对打得好的给与表彰和一定奖励；
9.分节施工的要对接触面进行清理和打磨；
10.试验室和拌合站对地材和外加剂进行严格监控，对不合格的原材料坚决不同意发盘；
11.选择好的施工班组并进行技术交底，把华陆的标准和要求传达落地；
12.20m以下立柱采用抱箍，以上采用穿棒杆；
13.对拆模后的构造物有局部污染的应及时清理干净;
14.模板宜采用新模或没用多次的，严禁使用变形老旧的模板;
15.做好顶部外露钢筋除锈措施。
QC混凝土外观质量控制
评估标准
表面平整度
混凝土表面应无明显凹凸，平整度偏差不超 过规定合规范要求 ，无贯穿性裂缝。
颜色均匀性
混凝土颜色应均匀一致，无明显色差。
蜂窝、麻面控制
混凝土表面蜂窝、麻面面积和深度应符合规 范要求。
检测频率与记录
检测频率
在混凝土浇筑后、养护期间以及拆模后等关键节点进行外观质量检测。
模板的平整度、拼缝处理、加固措施等都 会影响混凝土的外观质量，应采取相应措 施提高模板制作和安装精度。
加强施工过程控制
加强质量检测与验收
在混凝土浇筑、振捣、养护等过程中，应 严格按照施工规范进行操作，避免出现质 量缺陷。
在施工过程中和浇筑完成后，应加强混凝 土外观质量的检测与验收，及时发现并处 理质量缺陷。
QC混凝土外观质量控制
汇报人： 202X-12-25
目 录
• 引言 • 混凝土外观质量的影响因素 • 混凝土外观质量的控制措施 • 混凝土外观质量检测与评估 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
01
确保混凝土结构物外观质量符合 设计要求和规范标准，提高结构 物的耐久性和安全性。
02
预防因混凝土外观缺陷导致的结 构物性能下降和安全隐患，降低 后期维护成本。
配合比优化设计
试验确定最佳配合比
通过试验确定最佳的水灰比、砂率等配合比参数，以保证混凝土 具有良好的工作性能和耐久性。
优化砂石级配
合理选择砂石的级配，使混凝土拌合物具有良好的流动性和密实性 ，减少收缩和开裂。
控制水灰比
水灰比是影响混凝土性能的重要参数，通过合理控制水灰比，可以 提高混凝土的抗压强度和耐久性。
重要性
混凝土外观质量是评价结构物质量的 重要指标之一，直接关系到结构物的 使用寿命和安全性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
混凝土外观控制及修饰工作总结
混凝土外观控制及修饰工作总结随着社会的进步 ,科技的发展 ,国家对桥梁内在质量和外观质量的 要求也越来越高 ,现在尤其是对外观质量的要求比以前高了很多 ,所以 混凝土外观质量的控制和修饰就显的尤为的重要 .但是有关混凝土外观质量的控制和修饰的方法和技术资料却不太多 ,另外混凝土外观质 量由混凝土自身的条件 ,施工条件 ,作业人员自身素质等条件决定的所以不同的的混凝土要具体的分析研究后才能选择出好的控制和修 饰方案 ,现我就上海长江大桥的混凝土的控制和修饰做一定总结混凝土外观质量控制1》影响混凝土外观质量的主要因数：混凝土浇注时的布料的顺序：上海长江大桥陈家镇陆地段 30 米连续箱梁采用两次浇注，即先浇注底板和腹板混凝土后浇注 顶板混凝土。
在浇注过程我们采用从低处向高处的布料方法，同 时浇注时我们先浇注中腹板再浇注左右腹板 6---10 米，每次浇注 高度 30 厘米，往返浇注至离设计高度 30 厘米左右再浇注底板， 同时向前再布置 10 米浇注高度 30厘米后接前没有浇注的 30 厘米， 往返浇注浇注到完。
每长 6 --- 10 米，高 30 厘米往返浇注的目的： 〈 1〉避免混凝1．水泥，水泥自身的的掺合料 2．骨料，石子砂子粒径大小 3．混凝土的配合比 4．混凝土的塌落度5．土的一次浇注高度过高而胀模；〈2〉易于振捣；〈3〉避免冷缝的产生，如布料太长上下两层混凝土不能很好黏结就会出现冷缝，尤其是高温天气下浇注显得更为名明显。
从低向高处布料的目的：这样可以避免从高处流下的水泥浆由于温度高而凝结，从而使浇注的混凝土分层。
6.混凝土的振捣：混凝振捣的程度直接关系着混凝土的内在质量和外观质量的好与坏，就长上海江大桥所用混凝土而言，它采用高性能混凝土。
高性能混凝土不仅有强度高、耐久性高、抗裂性高、工作性好等特点，而且由于其水灰比小，基本不泌水，故在浇注高性能混凝土是不必考虑过振，只怕漏振。
7.模板质量：模板的质量包括模板自身的强度、平整度、模板与模板之间的接缝、模板的清洁等。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评估混凝土结构工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量的好坏直接影响到工程的美观性、耐久性和使用寿命。
因此，对混凝土外观质量的控制具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、要求和方法等。
二、目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土外观质量符合设计要求和相关标准，提高工程的美观性和耐久性，保证工程的质量和安全。
三、范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构工程，包括建造物、桥梁、隧道等。
四、要求1. 混凝土配合比的合理性：根据设计要求和相关标准，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 原材料的选择和质量控制：选择符合要求的水泥、骨料和外加剂，并对其进行质量检验和控制，确保原材料的质量稳定。
3. 施工工艺的控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的质量。
4. 表面处理的要求：根据设计要求和相关标准，对混凝土表面进行必要的处理，如刷涂防水涂料、喷涂保护层等，保证混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验：通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验，如表面平整度、颜色一致性、裂缝、麻面温和孔等。
五、方法1. 混凝土配合比的确定：根据设计要求和相关标准，通过试配和试验确定混凝土的配合比，包括水胶比、骨料配合比和外加剂掺量等。
2. 原材料的选择和质量控制：选择符合要求的水泥、骨料和外加剂，并进行质量检验和控制，如检测水泥的标号、骨料的粒径和外加剂的含量等。
3. 施工工艺的控制：制定详细的施工方案和工艺要求，包括混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的控制措施和要求。
4. 表面处理的要求：根据设计要求和相关标准，选择适当的表面处理方法和材料，如刷涂防水涂料、喷涂保护层等，确保混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验：通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验，如使用平板尺测量平整度、使用颜色卡比对颜色一致性、使用裂缝计数器检测裂缝等。
砼外观质量控制
砼外观质量控制引言概述：砼是建造工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和质量有着重要影响。
因此，砼外观质量的控制是建造施工中不可忽视的环节。
本文将从砼外观质量的重要性、控制方法和常见问题等方面进行详细阐述。
一、外观质量的重要性1.1 建造美观度：砼外观质量对建造物的美观度有着直接影响。
外观质量好的砼能够提升建造物的整体形象，增加其市场价值。
1.2 结构安全性：外观质量差的砼可能存在质量问题，如裂缝、孔洞等，这些问题会降低砼的结构安全性，甚至导致建造物的崩塌。
1.3 施工质量评价：砼外观质量是评价施工质量的重要指标之一，对于施工单位和工程质量监督部门而言，外观质量的控制能够体现施工单位的技术水平和管理能力。
二、控制方法2.1 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保砼的均匀性和稳定性。
2.2 施工工艺：合理控制砼的搅拌时间、浇筑速度和振捣方式，确保砼的均匀性和密实度。
2.3 模板和脱模工艺：选择质量好的模板，避免模板的变形和渗漏，同时合理控制脱模时间和方式，避免对砼外观造成损伤。
三、常见问题及解决方法3.1 表面开裂：砼表面开裂可能是由于水灰比过大、砼收缩不均匀等原因引起的。
解决方法包括控制水灰比、增加掺合料的使用量和采用合适的养护措施。
3.2 孔洞温和泡：砼中的孔洞温和泡会影响外观质量。
解决方法包括合理控制砼的振捣过程、采用适当的养护措施和使用抗气泡剂等。
3.3 混凝土色差：砼的颜色差异可能是由于原材料的差异或者施工工艺不当引起的。
解决方法包括选择相同批次的原材料、合理调配配合比和加强施工管理。
四、质量检测方法4.1 视觉检测：通过肉眼观察砼的外观质量，如裂缝、孔洞、色差等。
4.2 手触检测：用手触摸砼表面，检测是否有凹凸不平、粗糙等问题。
4.3 仪器检测：使用专业仪器对砼的外观质量进行测量和评估，如测量表面平整度、颜色均匀度等。
五、外观质量的养护5.1 养护时间：砼养护时间的长短直接影响外观质量的稳定性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题：混凝土外观质量控制引言概述：混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料：混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关，因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例：混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一，应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求：在混凝土搅拌过程中，应严格按照要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板：模板的设计直接影响到混凝土的外观质量，应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板，确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工：在模板施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免模板变形、渗漏等问题，确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量：在施工过程中应定期检查模板的质量，及时发现并处理模板问题，避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土：混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响，应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护，避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果：在养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时发现并处理养护不当导致的问题，确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式：根据混凝土的用途和外观要求，选择适合的表面处理方式，如抛光、喷涂、涂刷等，提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量：在表面处理过程中应严格控制处理质量，避免出现漏涂、划痕等问题，保证混凝土外观质量。
混凝土结构工程施工外观质量
混凝土结构工程施工外观质量一、前言混凝土结构是建筑工程中非常重要的一种结构形式，具有承载力强、耐久性好等优点。
而混凝土结构工程的外观质量直接影响着建筑物的整体美观性和使用寿命。
因此，在施工过程中，必须严格把控外观质量，确保混凝土结构工程的建设质量。
二、混凝土结构工程施工外观质量的重要性混凝土结构工程的外观质量直接影响着建筑物的整体观感。
一方面，粗糙、开裂、渗水等外观缺陷会影响建筑物的美观性，降低建筑物的整体形象；另一方面，这些缺陷也可能导致水、空气进入混凝土内部，加剧混凝土的老化裂缝，降低混凝土的耐久性，缩短建筑物的使用寿命。
因此，保证混凝土结构工程施工外观质量是非常重要的。
三、混凝土结构工程施工外观质量的控制措施1. 混凝土配合比控制：在混凝土结构工程施工中，应按照设计要求和规范要求制定混凝土配合比，保证混凝土的品质。
混凝土配合比不合理会导致混凝土开裂、渗水等质量问题，影响混凝土结构工程的外观质量。
2. 模板安装及调整控制：模板是混凝土浇筑时的支撑体系，模板的安装质量直接影响混凝土外观质量。
在模板安装时，应确保模板的平整度、垂直度等达到要求，保证混凝土表面的平整度和垂直度。
3. 混凝土浇筑控制：在混凝土结构工程施工中，应采取适当的浇注方式和工艺控制，确保混凝土浇注的均匀性和一致性。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和量，防止混凝土表面出现空鼓、坍塌等缺陷。
4. 养护措施：养护是确保混凝土外观质量的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土充足的湿润度，防止混凝土过早干燥导致开裂、渗水等问题。
5. 检验试块：为了确保混凝土质量，应进行检验试块制作并测试，及时发现混凝土强度不达标的情况，及时采取补救措施，保证混凝土质量。
6. 表面处理：混凝土表面处理是保证混凝土外观质量的关键步骤。
在混凝土表面处理时，应选用合适的处理方法和材料，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
7. 缝隙处理：混凝土结构中常常存在各种缝隙，如收缩缝、伸缩缝等。
混凝土外观质量
混凝土外观质量控制1混凝土外观质量的控制原理混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成，混凝土拌合物中骨料密度较大，流动度和扩散度较差，骨料相对稳定，而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥（砂）浆，混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键，要控制好混凝土的外观质量，就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择，去优化混凝土配合比的设计，去优化混凝土的施工工艺。
2常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面。
一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。
二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气饱、疏松。
三是露筋、构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。
四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。
五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
3造成混凝土外观质量问题的主要原因3.1 模板方面的原因（1）模板缝口加工粗糙。
模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。
相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。
高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现象。
（2）模板板面不平、不洁、模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。
（3）模板装拆不慎。
模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。
盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。
模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。
大体积混凝土外观质量控制经验总结
大体积混凝土外观质量控制经验总结［摘要］马鞍山长江公路大桥锚体、塔柱施工中涉及到大体积混凝土浇筑，对混凝土外观控制要求较高，针对施工中常见的混凝土外观裂缝、砂线、麻面、蜂窝等质量问题，通过成立问题治理小组从思想上高度重视，制定实用方案从源头避免问题，抓好原材料进场检验工作，落实各项措施，从实际中解决问题，总结首件制成功经验指导后续施工。
最终锚体和塔柱混凝土外观质量良好、色泽均匀。
关键词：大体积混凝土外观质量首件制一、大体积混凝土工程概况马鞍山长江公路大桥主桥桥型方案为主跨2×1080m三塔两跨悬索桥。
桥跨布置为360＋1080＋1080＋360=2880m，主桥净宽33m，设计车速100km/h。
主桥总体布置见图1。
图1 主桥总体布置图马鞍山长江大桥北锚碇整个锚体在平面上呈k形，前端分离。
北锚碇锚体主要由锚体底板（沉井基础井盖）、锚块一、锚块二、散索鞍支墩、压重块、后浇段、锚室顶板及前墙、锚室侧墙等部位构成，单次最大混凝土浇筑方量为925m3，具体构造及浇筑分层如图2所示。
北边塔结构设计为门式结构，由（下、中、上）塔柱、塔顶鞍罩及下、上横梁组成，其中塔柱为钢筋混凝土结构，上、下横梁为预应力混凝土结构。
塔柱高（从塔座顶面算至鞍底座）为165.3m：桥面以上塔高约132.2m，主塔塔柱横桥向宽度为6.0m，顺桥向宽度为8.0～10.0m，塔柱间中心距：在塔顶处35m，承台顶处43.5m，斜率1:39.6。
塔柱单次最大混凝土浇筑方量为179m3，具体构造及浇筑分层如图2所示。
图2 锚体及塔柱分节示意图二、混凝土外观及保护层常见问题分析在常规混凝土构件施工中通常会出现裂缝、气泡、蜂窝、麻面等现象，而且接头控制不理想，节段间色差明显，此类质量问题是混凝土施工中较为常见的通病问题。
马鞍山长江公路大桥对混凝土的外观质量提出了非常高的要求，不仅要求线条顺直，外观致密，颜色均匀，而且混凝土外观要实现零修补的目标。
桥梁工程水泥混凝土外观质量控制体会
桥梁工程水泥混凝土外观质量控制体会摘要：在桥梁工程施工作业中，其对桥梁外观质量提出了更高要求。
然而在水泥混凝土桥梁工程施工作业中，容易出现混凝土蜂窝、麻面、龟裂、孔洞、裂缝等质量缺陷问题，导致桥梁工程外观质量偏低。
在分析混凝土外观质量常见缺陷问题及其原因的基础上，提出混凝土外观质量控制措施，为桥梁工程外观质量控制发挥指导意义。
关键词：桥梁工程；水泥混凝土；外观质量；控制一、工程概况某桥梁工程2016年9月开工建设，2017年12月竣工，该桥梁设计全长248.83m，设计时速为60km/h，桥梁设计荷载为Ⅱ级，桥面宽度设计为18m，上部结构设计为8跨30m预应力钢筋混凝土箱梁，桥梁下部结构为桩柱桥墩，为灌注桩基础。
在该桥梁工程施工作业之前，高度重视桥梁外观质量，对常见桥梁外观质量问题及成因进行分析，采取有效质量控制措施，切实保障了该桥梁工程混凝土外观质量，桥梁竣工后通过了相关部门验收，并对其外观质量给予了较高肯定。
二、桥梁工程水泥混凝土外观质量常见缺陷问题及其成因分析（一）桥梁工程水泥混凝土外观质量常见缺陷问题桥梁工程水泥混凝土外观质量常见缺陷问题主要表现为：混凝土表面存在蜂窝麻面、水泡较多；混凝土表面存在着裂缝问题，如收缩性裂缝、龟裂等；混凝土构件边线不够整齐，构件表面平整度较低；混凝土表面存在着较为明显的层隙、斑纹；混凝土表面存在孔洞、漏筋等质量缺陷；混凝土接缝位置处理不当，存在着漏浆及错牙现象等。
水泥混凝土外观质量缺陷问题的存在，严重影响着桥梁工程外观质量，不利于桥梁工程中整体效益的实现。
（二）桥梁工程水泥混凝土外观质量缺陷问题成因分析桥梁工程水泥混凝土容易出现外观质量缺陷问题，产生质量缺陷的主要原因在于混凝土原材料应用不当，混凝土施工工艺不符合施工规范及设计要求所引起的。
混凝土蜂窝指的是混凝土在施工作业中出现的类似蜂窝状的窟窿，主要是由混凝土浇筑作业时振捣不均，分层浇筑操作不规范，混凝土在运输过程中出现离析，模板存在着缝隙，引起水泥浆流失等引起；麻面问题则主要是因混凝土浇筑模板不光滑或模板在应用之前缺乏有效湿润，导致模板吸收混凝土水分引起；裂缝问题多是因养护不当，施工质量较差引起；层隙、层印多是因混凝土裂缝及缺乏有效处理引起；混凝土边线不够平整，表面平整度不足，多是因模板移动、模板变形引起；漏筋问题主要是因在混凝土浇筑作业时，钢筋与模板距离较近，保护垫块出现位移，保护层混凝土过振或漏振引起；孔洞缺陷则多是因混凝土被骨料卡住，钢筋布置过于密集，缺乏充分振捣，存在漏浆问题所引起。
混凝土外观质量控制分析
混凝土外观质量控制分析当今的科技快速发展，施工单位的施工技术水平也在逐步提高，其中，桥梁的建筑成为当地一道亮丽的景观。
桥梁的美是构造的美，是构造的艺术，这是桥梁最重要、最根本的要素。
因此，在建筑桥梁时，施工单位除了要保证桥梁构造物混凝土的内在质量，同时也要在桥梁构造物混凝土外观质量控制显示它的重要性。
1桥梁构造物混凝土外观质量缺陷的主要表达以及产生的原因桥梁构造物混凝土外观质量一旦出现缺陷，自然而然会影响到桥梁表面的景观，例如:色泽分布不均匀，或者是混凝土外观出现气泡水泡、砂线、冷缝，蜂窝麻面或者混凝土外观出现各种斑痕等等其他缺陷。
1.1混凝土外观出现冷缝及产生的原因混凝土外观出现冷缝是指没有持续浇筑混凝土，中途出现不能预料到的原因从而使施人员暂时结束浇筑混凝土作业(初凝时间甚至大于施工人员结束浇筑混凝土作业的时间，但比加水到水泥浆完全失去塑性的时间要短)从而使混凝土构造出现的软弱的结合面［1］。
产生的原因:(1)施工人员在浇筑混凝土期间，浇筑上层与下层混凝土的中间暂时结束时间较长，或者是施工人员的分层浇筑方法不恰当。
(2)施工人员在振动捣实混凝土的时间没有控制好，一般振动捣实的合适时间是15秒到30秒之间，并且中间隔20分钟到30分钟，之后施工人员就可以开展第二次复振作业。
(3)混凝土的各种配合比例是会直接影响到桥梁构造物混凝土外观的质量，同时也要检查各种材料是否变质。
1.2混凝土外观出现蜂窝麻面及产生的原因蜂窝麻面是指由于多种因素导致局部的混凝土外观有酥散现象，或者是粗糙的外观，即有洼下去的地方，也就是说混凝土是处于一种无强度的状态，出现混凝土离析的现象。
产生的原因:(1)混凝土模板存在有不完全密封的地方，水泥浆就会从地方流出，从而导致漏浆，致使流出漏浆的部分就不能完全被浇筑;有废渣附在混凝土模板表面，施工人员没有完全清洁掉废渣;脱模剂没有均匀地刷在模板上;或者是混凝土模板的水分不够。
(2)在振动捣实混凝土期间，施工人员对于振捣，没有顺序地开展分层振捣，振动捣实的时间没有严格控制好，即整个振捣流程施工人员没有严格根据规定的开展操作。
外观质量原因分析和处理措施
上部结构混凝土外观质量问题分析及控制措施混凝土外观质量控制主要包括以下几点：混凝土表面平整度、垂直度和光洁度,控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现,防止表面出现裂缝,保持表面混凝土颜色一致。
目前架子队施工的梁部局部存在混凝土颜色不一致、气泡、麻面和错台。
分析原因和处理措施有以下几点：1、原材料。
不同的材料拌和的混凝土，浇灌后外观会有一定的差异。
为确保施工质量，目前采用的水泥、粉煤灰、矿粉和沙石料均有固定的供应商，且认真取样送检，同时严格控制中砂与碎石的含泥量，选择良好级配的碎石，先检测合格才可使用。
目前石子在进场后均对含泥量进行了检测，对于含泥量超标的全部进行筛洗处理，合格后方才使用。
2、模板。
模板处理是影响混凝土外观最直接的因素之一，如果除锈不到位涂刷脱模剂，混凝土外观就会出现红锈色或泛黄；脱模材料不得使用废机油，使用废机油直接的后果就是混凝土表面出现泛黄，掩盖了混凝土的本色。
目前采用的侧模是钢模，底模是竹胶板。
模板处理的第一步是清理表面的污物，然后底模在混凝土浇注前用水冲洗干净，侧模再利用磨光机进行打磨除锈后涂刷专业的脱模剂。
3、坍落度。
混凝土成型后，坍落度对其表面气泡数量和大小不同、颜色也有差别影响较大。
坍落度较小的混凝土料，成型后表面气泡少而大，色泽较深;坍落度较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色泽较浅。
因此在施工过程中，严格控制了混凝土的坍落度，同一构件、相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过3cm。
每一构件混凝土浇灌时，在后盘和浇灌点实测坍落度，并不少于两次。
坍落度损失不大于2cm。
并且严禁在现场加水。
4、混凝土浇筑。
1}混凝土下料在混凝土的入模和振捣过程中混凝土浆不可避免地要溅到模板上，并且有可能形成初凝，模内操作人员如不清理，则会使先后不同时间人模的混凝土发生离散，混凝土脱模后，由于溅点凝结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响混凝土外观质量。
为此，要求操作人员随着浇筑高度的上升，位臵的变化，清理模板。