丙烯酸甲酯生产中的甲醇精制初步方案的制定
丙烯酸甲酯的制备
丙烯酸甲酯的制备丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、纺织、医药等行业。
它的制备方法有多种，下面将介绍其中两种常用的制备方法。
第一种方法是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的酸催化剂，常用的有硫酸、磷酸等。
3. 加入原料：将甲醇和丙烯酸按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在50-80摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-6小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
第二种方法是通过乙烯和甲醇的氧化反应制备丙烯酸甲酯。
具体步骤如下：1. 准备反应设备：将反应釜和冷凝器连接好，同时设置好温度控制和搅拌装置。
2. 加入催化剂：向反应釜中加入适量的氧化剂催化剂，常用的有过氧化氢、过氧化钙等。
3. 加入原料：将乙烯和甲醇按一定的摩尔比例加入反应釜中。
4. 开始反应：加热反应釜，同时开始搅拌，使反应均匀进行。
5. 控制温度：在适当的温度下进行反应，一般在100-150摄氏度之间。
6. 反应时间：根据反应条件的不同，反应时间一般为2-8小时。
7. 冷却：冷却后，收集生成的丙烯酸甲酯。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
此外，反应设备的选择和操作技术也对反应结果有一定的影响。
丙烯酸甲酯的制备方法多样，可以根据实际需要选择合适的方法。
不同的制备方法在反应条件、催化剂选择、反应时间等方面存在差异，需要根据具体情况进行选择。
同时，对于工业生产来说，还需要考虑成本、产量和环境影响等因素。
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其制备方法有多种。
无论是通过甲醇和丙烯酸的酯化反应还是通过乙烯和甲醇的氧化反应，制备丙烯酸甲酯的关键是选择合适的催化剂、控制适当的温度和反应时间。
丙烯酸甲酯的生产工艺设计
5000t/a 丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施1：丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择丙烯酸甲酯，别名败脂酸甲酯，分子式 C4H6O2或CH2CHCOOCH3，熔 点 -75℃ ，沸点：80.0℃，微溶于水。
用于作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
无色液体。
有辛辣气味。
水中溶解度在20℃时为6G/100ml ，40℃时5G/100ml 、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100G 。
溶于乙醇和乙醚。
在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。
纯粹的单体在低于10℃时不聚合。
通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。
相对密度(d204)0.9561。
熔点-76.5℃。
沸点70℃(81.06kPA)。
折光率(n20D)1.401。
闪点(开杯)-4℃。
易燃。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)0.3G/kG 。
有催泪性。
对呼吸系统和皮肤有刺激性。
丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate ，简写为MA)是重要的精细化工原料之一，主要用作有机合成中间体及合成高分子单体，丙烯酸甲酯可以和各种硬单体(如：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[如： (甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、缩水甘油酯、 (甲基)烯酰胺]及其衍生物等进行交换、共聚、接枝等，做成上千种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型、溶剂型及水溶型)，广泛用作涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
现有生产方式乙炔法（雷珀(Reppe)法）是先将乙炔溶解于四氢呋喃溶剂中，用溴化镍为催化剂(作为羰基镍的来源)，溴化铜为助催化剂，反应条件为：8～10 MPa ，200~225℃，丙烯酸的产率为90％ (对乙炔)或85％ (对CO)，BASF 和Dow-Badische 相继于1960年进行工业生产，两者略有不同之处，前者用酸作催化剂进行甲醇酯化，后者用Dowex 。
丙烯酸甲酯工艺说明
15000吨/年丙烯酸甲酯生产工艺第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反应，生成丙烯酸甲酯，磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。
1.1 酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。
其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。
1.2丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。
反应在如下情况下进行：温度：75℃(MA)醇／酸摩尔比：0．75(MA)由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来，从经济性角度，醇的转化率被设在60％-70％的中等程度。
未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。
用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有：金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。
因此，如果催化剂有意被长期使用，这些因素应引起注意。
被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。
1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出，重的丙烯酸从塔底排出来。
1.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性，用水将甲酯从主物流中萃取出来，同时萃取液夹带了一些甲酯，再经过醇回收塔，经过精馏，大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯从塔顶蒸出，返回反应器循环使用。
1.5 醇拔头醇拔头塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离。
1.6 酯精制酯精制塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔重新回收。
第二章生产流程说明2.1丙烯酸甲酯生产流程框图2.2丙烯酸甲酯生产2.2.1 R1012.2.2 T1102.2.3 E1142.2.4 T1302.2.5 T1402.2.6 T1502.2.7 T1602.2.5 伴热系统图2.3丙烯酸甲酯生产流程叙述2.3.1 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔(T110)底回收的经过循环过滤器(FL101)的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器(E101)预热到指定温度后送至R101(酯化反应器)进行反应。
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯是一种广泛应用于合成树脂、涂料、胶粘剂等领域的重要化工原料。
绿色合成工艺通常旨在减少对环境的不良影响，提高产物的选择性和产率，同时降低原料和能源的消耗。
以下是一种可能的丙烯酸甲酯绿色合成工艺的示例：
原料：
1.甲醇
2.丙烯酸
3.催化剂（如离子液体催化剂或金属有机框架催化剂）
步骤：
1.预处理催化剂：将催化剂与适当的溶剂或载体进行预处理，以提
高其催化活性和选择性。
2.反应体系配置：将甲醇和丙烯酸按照一定的比例加入反应釜中。
可以选择加入部分溶剂或离子液体来提高反应的效果。
3.催化剂引入：将预处理后的催化剂加入反应釜中，并进行充分搅
拌和混合，以确保催化剂均匀分散。
4.反应控制：调节反应温度、压力和时间，以实现理想的反应速率
和产物选择性。
较低的温度和压力有助于减少副反应的发生。
5.分离和纯化：完成反应后，通过适当的分离技术（如蒸馏、萃取
等）将丙烯酸甲酯从反应混合物中分离出来。
6.废物处理：对产生的废物和副产物进行妥善处理，遵循环境保护
和安全规范。
值得注意的是，具体的绿色合成工艺可能因工艺条件、催化剂选择和反应体系的不同而有所差异。
上述步骤仅提供了一种示例，并不能代表所有可能的丙烯酸甲酯绿色合成工艺的全部内容。
在实际应用中，还需要进行更详细的研究和优化以满足具体需求和要求。
甲基丙烯酸甲酯合成路线
甲基丙烯酸甲酯合成路线甲基丙烯酸甲酯（Methyl methacrylate，简称MMA）是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等行业。
下面将介绍一种以甲基丙烯酸甲酯为原料合成的路线。
我们需要准备两种原料，甲基丙烯酸（Methyl acrylate）和甲醇（Methanol）。
甲基丙烯酸可通过丙烯酸酯化反应合成，而丙烯酸可通过丙烯腈水解制得。
具体合成路线如下所示：第一步，将丙烯腈（Acrylonitrile）与水（H2O）在碱性条件下进行水解反应，生成丙烯酸（Acrylic acid）。
这一步反应需要在加热条件下进行，通常在150-200摄氏度下反应，反应时间为几个小时。
反应完成后，通过蒸馏纯化得到丙烯酸。
第二步，将丙烯酸与甲醇进行酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。
这一反应通常在酸性条件下进行，常用的催化剂有硫酸、磷酸等。
反应温度一般在60-80摄氏度之间，反应时间为几个小时。
反应结束后，通过蒸馏纯化得到甲基丙烯酸甲酯。
甲基丙烯酸甲酯合成路线的优点是原料易得，反应条件温和，反应时间较短，产品纯度较高。
然而，这个合成路线也存在一些问题。
首先，丙烯腈的制备过程中存在一定的环境污染问题，需要合理控制废气和废水的排放。
其次，酯化反应中使用的催化剂通常是酸性物质，对设备材料有一定的腐蚀性，需要选用合适的材料。
总结起来，以甲基丙烯酸甲酯为原料合成的路线主要包括丙烯腈的水解反应和丙烯酸的酯化反应。
这个路线具有原料易得、反应条件温和等优点，但也需要注意环境污染和设备材料选择等问题。
随着科技的进步，未来还可能出现更加高效、环保的合成路线，为甲基丙烯酸甲酯的生产提供更好的选择。
毕业设计丙烯酸甲酯
毕业设计丙烯酸甲酯丙烯酸甲酯制备工艺及其应用研究一、引言丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂、纺织助剂、杀虫剂、药物等行业。
本文旨在介绍丙烯酸甲酯的制备工艺及其应用研究。
二、丙烯酸甲酯的制备工艺1. 化学法丙烯酸甲酯的制备主要采用化学法，即甲醇与丙烯腈反应制得羟甲基丙烯酰腈，随后通过酸催化水解得到丙烯酸甲酯。
反应过程如下：CH2=CHCN + CH3OH → CH2(OH)CH2CNCH2(OH)CH2CN + H2O → CH2=CHCOOCH3 + NH4Cl该反应过程具有较高的工业化生产水平，但存在甲醇的副反应与催化剂的损耗等问题。
2. 生物法近年来，一些研究人员开展了关于丙烯酸甲酯的生物法制备研究。
利用微生物代谢途径，将生物原料转化为丙烯酸甲酯。
这种方法具有环保、节能等优点，但目前尚未达到工业化生产水平。
三、丙烯酸甲酯的应用研究1. 塑料丙烯酸甲酯可用于聚合物的制备中。
以丙烯酸甲酯为主要单体制备的聚合物多为透明或半透明的均聚物。
例如，甲基丙烯酸甲酯的均聚物常用于制备人造角膜、隐形眼镜等医用材料。
2. 涂料丙烯酸甲酯可以作为涂料、油漆等制品的溶剂和增塑剂。
由于丙烯酸甲酯本身的低毒性和无味性，在水性涂料中的使用越来越广泛。
3. 纺织助剂丙烯酸甲酯被广泛用于纺织助剂的制备中，用于改善纤维的柔软度和抗静电性能等。
4. 杀虫剂丙烯酸甲酯的衍生物具有良好的杀虫活性，如2-氯-2-甲基丙基丙烯酸甲酯（DMAPP）。
该物质可以作为甲酰胺西星等农药的中间体，用于杀灭各类害虫。
5. 药物丙烯酸甲酯及其衍生物被广泛应用于药物的制备中，如抗生素、镇痛药等。
其中，丙烯酸甲酯衍生的聚合物也被广泛用于缓释药物的制备中。
四、结论本文综述了丙烯酸甲酯的制备工艺及其应用研究。
在不断推进现有化学合成方法的技术水平发展的同时，越来越多的生物法制备方法出现，并已被应用于实际生产的过程中。
丙烯酸甲酯在塑料、涂料、杀虫剂、药物等领域的应用也逐渐得到了发展。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织印花等多个领域。
以下是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺介绍。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺可以分为以下四个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备甲醇和丙烯酸甲酯的原料。
甲醇可通过合成氢气和一氧化碳反应得到。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯酸与甲醇的酯交换反应制得。
2. 酯化反应：将甲醇和丙烯酸甲酯作为反应物，加入到反应釜中。
添加催化剂（通常为酸性催化剂，如硫酸）后，进行酯化反应。
在适当的温度和压力下，反应进行一定时间，使甲醇与丙烯酸甲酯发生酯交换，生成甲基丙烯酸甲酯。
通常反应时间为2-4小时。
3. 分离提纯：酯化反应完成后，需要进行产品的分离和提纯。
首先将反应混合物转入分离装置，使用蒸馏技术将甲基丙烯酸甲酯和副产物分离。
由于甲基丙烯酸甲酯的沸点较低，可以通过控制温度和压力，将其蒸发并冷凝收集。
提纯过程中还可以采用吸附剂和吸附法对产品进行进一步净化。
4. 储存包装：分离提纯后的甲基丙烯酸甲酯需要进行储存和包装。
通常采用密封容器进行储存，避免产品受潮和氧化。
同时要注意避免与可燃物或易氧化物接触，避免产生危险。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺需要严格控制反应条件和操作过程，以确保产品质量和生产安全。
生产工艺的改进和优化可以提高产品产率和质量，并减少副产物和废物产生，达到经济效益和环境效益的最佳平衡点。
丙烯酸甲酯的生产
丙烯酸甲酯的生产简介丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和纺织品等领域。
本文将介绍丙烯酸甲酯的生产过程及相关技术。
原料丙烯酸甲酯的生产主要以甲醇和丙烯酸为原料。
甲醇是从天然气、煤炭或石油等原料制取，而丙烯酸则通常是通过丙烯的氧化得到。
其他辅助原料包括催化剂、溶剂等。
生产过程丙烯酸甲酯的生产过程主要包括以下几个步骤：1. 催化剂的制备在丙烯酸甲酯的生产过程中，常采用碱催化剂或酸催化剂。
对于碱催化剂法，常用的催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；而酸催化剂法则使用硫酸或磷酸。
2. 酯化反应将甲醇和丙烯酸按一定比例加入反应釜中，加入催化剂后进行酯化反应。
反应温度一般在50-100摄氏度之间，同时要加入惰性气体作为保护气体。
3. 脱水反应酯化反应结束后，需要进行脱水反应以去除其中的水分。
常用的方法是通过加热反应体系，使其中的水分蒸发。
4. 分离与纯化在完成脱水反应后，需要将产物进行分离与纯化。
通常采用蒸馏、结晶等方法进行分离，以得到纯度较高的丙烯酸甲酯。
5. 精制在分离与纯化后，丙烯酸甲酯可以进行进一步的精制处理，以达到所需的质量标准。
生产技术丙烯酸甲酯的生产技术通常采用酯交换法、醇酸反应法和直接酯化法。
酯交换法酯交换法是利用醇与酯之间的反应，通过加入较长碳链的酯来缓解酯化反应的平衡。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度较高，但对原料的要求较高。
醇酸反应法醇酸反应法是利用醇与酸之间的酯化反应，通过逐渐加入丙烯酸和甲醇来控制反应的平衡。
该方法生产的丙烯酸甲酯对原料的要求相对较低，但纯度较酯交换法稍低。
直接酯化法直接酯化法是将甲醇和丙烯酸直接进行酯化反应，无需引入辅助酯或逐渐加入原料。
该方法生产的丙烯酸甲酯纯度较低，但生产工艺相对简单。
总结丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，其生产过程需要催化剂、甲醇和丙烯酸等原料进行酯化反应、脱水反应、分离纯化和精制处理。
常用的生产技术包括酯交换法、醇酸反应法和直接酯化法。
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、纺织、油墨等行业。
下面是丙烯酸甲酯的工艺流程：
1. 原料准备：丙烯、甲醇和催化剂是生产丙烯酸甲酯的主要原料。
甲醇和丙烯按一定比例混合，并根据需要加入催化剂，通常使用碱式催化剂如氢氧化钠或氢氧化钾。
2. 放热控制：将原料混合物引入反应釜中，在恒定的温度和压力下进行反应。
由于丙烯与甲醇反应会放出大量的热量，因此需要控制反应温度，以避免发生副反应或爆炸。
3. 反应过程：反应釜中的原料混合物在催化剂作用下发生酯化反应。
丙烯与甲醇反应生成丙烯酸甲酯，同时产生水。
4. 中和和分离：反应结束后，用盐酸或硫酸对产生的丙烯酸甲酯进行中和。
酯化反应产生的水和中和反应产生的盐酸或硫酸被分离出来，以便进行下一步的处理。
5. 精馏：将中和后的混合物进行精馏，分离出纯净的丙烯酸甲酯。
6. 脱水和脱盐：在精馏后的丙烯酸甲酯中，还有少量的水和盐酸或硫酸残留。
通过脱水剂和脱盐剂的处理，去除其中的水分和杂质，以提高产品的纯度。
7. 产品储存和包装：脱水和脱盐后的丙烯酸甲酯可以储存和包
装，待送入市场使用。
以上是丙烯酸甲酯的工艺流程。
要注意的是，在整个过程中需要严格控制温度、压力和反应时间，以确保产品的质量和产量。
此外，废水和废气的处理也是工艺流程中的重要环节，确保生产过程的环保性和安全性。
丙烯酸甲酯项目规划设计方案 (1)
丙烯酸甲酯项目规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营承诺书申请人郑重承诺如下：“丙烯酸甲酯项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。
如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。
公司法人代表签字：xxx有限公司（盖章）xxx年xx月xx日项目概要丙烯酸甲酯无色液体。
有辛辣气味，溶于乙醇、乙醚、丙酮及苯，微溶于水。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过37℃。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。
该丙烯酸甲酯项目计划总投资5641.02万元，其中：固定资产投资4096.62万元，占项目总投资的72.62%；流动资金1544.40万元，占项目总投资的27.38%。
达产年营业收入13938.00万元，总成本费用11087.69万元，税金及附加103.18万元，利润总额2850.31万元，利税总额3346.64万元，税后净利润2137.73万元，达产年纳税总额1208.91万元；达产年投资利润率50.53%，投资利税率59.33%，投资回报率37.90%，全部投资回收期4.14年，提供就业职位224个。
重视施工设计工作的原则。
严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。
同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。
报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。
第一章项目承办单位基本情况一、公司概况公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。
丙烯酸甲酯行业实施方案
丙烯酸甲酯行业实施方案——丙烯酸甲酯无色液体。
有辛辣气味，溶于乙醇、乙醚、丙酮及苯，微溶于水。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过37℃。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。
当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段，国内国际环境总体上都有利于我国加快发展。
相关产业作与国民经济关联度比较高，随着推进工业化和城镇化进程，都将拉动相关产业的快速发展。
为加快区域产业结构调整和优化升级，依据国家和xx省产业发展规划，结合区域产业xx年发展情况，制定该规划，请结合实际情况认真贯彻执行。
一、指导路线按照全面建设小康社会和构建社会主义和谐社会的要求，全面落实科学发展观，走新型产业化道路，以市场需求为导向，以发展产业化为契机，继续调整产业结构，进一步提升行业发展总体水平；优化区域布局，培育产业带和企业集群；增强自主创新能力，推动行业科技进步。
促进产业健康、稳定和可持续发展。
二、坚持原则1、开放融合。
树立全球视野，对标国际先进，把握“一带一路”重大战略契机，聚焦产业重点领域，探索发展合作新模式，在全球范围配置产业链、创新链和价值链，更大范围、更高层次上参与产业竞争合作，走开放式创新和国际化发展的道路。
2、因地制宜，科学发展。
充分结合各区域经济社会发展水平、资源条件，分地区、分类型制定科学合理的工作路线，指导推动产业现代化发展。
3、坚持转型发展。
引导要素优化配置，提高全要素发展。
4、区域协同，部门联动。
深入推进区域产业发展协同发展，在更大区域范围内打造产业发展链条，形成错位发展、共同发展格局；加强部门间的统筹协调，建立联动机制，形成合力。
三、背景分析丙烯酸甲酯无色液体。
有辛辣气味，溶于乙醇、乙醚、丙酮及苯，微溶于水。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过37℃。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。
2015-2019年中国丙烯酸甲酯产能稳中有升，2018年中国丙烯酸甲酯产能为28.5万吨，同比增长9.62%,2019年与2018年持平。
丙烯酸甲酯生产3,4--第二组
三、丙烯酸分馏塔（板式塔）：利用丙烯酸分馏塔精馏的 原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出，重的丙烯酸从 塔底排出来。
四、醇萃取塔（板式塔）、醇回收塔（板式塔）：利用醇 易溶于水的物性，用水将甲醇从主物流中萃取出来，同 时萃取液夹带了一些甲酯，再经过醇回收塔，经过精馏， 大部分水从塔底排出，甲醇和甲酯从塔顶蒸出，返回反 应器循环使用。
五、醇拔头（板式塔）：醇拔头塔为精馏塔，利用精馏的 原理，将主物流中少部分的醇从塔顶蒸出，含有甲酯和 少部分重组分的物流从塔底排出，并进一步分离。
六、酯提纯塔（板式塔）：酯提纯塔为精馏塔，利用精馏 的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回丙 烯酸分馏塔重新回收。
原料与产品MSDS数据
序 号
危险 物质 名称
一、安全 工艺方案
1 物料安全
物料 闪点℃ 甲醇 11 丙烯酸 50
丙烯酸 甲酯
-3
爆炸极 限
危险特性
6-36.5%
易燃易挥发， 有毒可致人失
明
2.4— 8%
辛辣气味，有 腐蚀性，易自
聚爆炸
有催泪性。对 呼吸系统和皮 肤有刺激性， 属全身性毒物
安全对策
防静电，加阻火装 置
加阻聚剂，密封保 存，避免高温，避 免光照，加阻火装
二、环保技术方案
三废来源
三废组成
预防方案
通过减压适当
丙烯酸分馏塔塔底 二聚物，多聚物，降低精馏温度，
废水
阻聚剂等重组分 避免多聚物产
生
循环过滤器
多聚物
通过加入阻聚 剂降低多聚物
的产生量
酸分馏塔顶物料分 离出的水相
水，甲醇
作为醇萃取塔 的进料
治理方案 送三废处理 送三废处理
丙烯酸甲酯的合成工艺条件
丙烯酸甲酯的合成工艺条件
丙烯酸甲酯（Methyl Acrylate）的合成主要是通过丙烯腈与甲醇在催化剂的存在下进行酯化反应。
下面是一种常用的工艺条件：
1. 原料反应物的摩尔配比：丙烯腈：甲醇=1：1.1-1.3（过剩的甲醇有助于推动酯化反应向产物方向进行）
2. 催化剂：常用的催化剂有强酸（如硫酸、磷酸）或强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）。
催化剂的用量一般是原料总质量的0.1%-2%（通常是1%左右）
3. 反应温度：一般在50-100C之间。
较低的温度会使反应速度较慢，较高的温度可能会导致副反应的产物生成
4. 反应压力：通常是常压下进行反应，无需额外加压
5. 反应时间：一般需要12-24小时的反应时间，以确保充分反应
在实际合成中，以上工艺条件仅供参考，具体的工艺条件要根据具体的反应物质质量，催化剂的活性，反应温度的控制等因素进行优化调整。
另外，反应过程中还需要注意安全性，因为丙烯腈是有毒和易燃的化学品，需要在安全设施下进行操作。
丙烯酸甲酯的生产工艺流程报告总结
丙烯酸甲酯的生产工艺流程报告总结下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、概述丙烯酸甲酯是一种重要的化工原料，广泛用于涂料、塑料、纺织品等多个领域。
丙烯酸甲酯生产中的甲醇精制初步方案的制定
工作任务
●确定甲醇精制的方法；
●选择甲醇精制的设备。
1、确定甲醇精制的方法
物质提纯的常用方法 物理法 1. 过滤法：当可溶性物质混入不溶性物质或不溶性物质中 混有可溶性物质时，用此法。如：食盐中混有泥沙 2. 结晶（重结晶）法：当两种物质都可溶，但溶解度随温 度变化差异较大时，用此法。如：KNO3中混入NaCl， 3. 升华法：当易升华物质与其他物质相混合时，可用此法。 如：碘单质中混有砂子， 4. 特殊性质法：利用混合物中某些物质的特性进行物质分 离。如：Cu粉中混有F加热法：即通过加热的方法使杂质转化为气体或使 杂质分解变成气体而除去。如CuO中混有少量的木炭粉， 可把混合物放在氧气流中加热，使C转化为CO2气体而除 去：
6. 吸收法：即把混合气体通过某溶液，使其中杂质被 吸收。如CO中混有少量CO2，可将混合气体通入足量的 NaOH溶液，CO2被吸收而除去： 7. 溶解法：即往混合物中加入某种溶液将杂质溶解而 除去。如Cu里混有少量CuO，可往其中加入足量稀硫酸 （或盐酸）CuO溶解过滤而除去： 工业上一般采用重结晶来提纯固体产品，液体产品一般 采用蒸馏或精馏提纯
双效三塔精馏工艺流程图
选择甲醇精制的设备
一、板式塔的分类 1、按塔内液体流动分，有溢流装置和无溢流装置 根据塔板结构的特点，有泡罩塔 浮阀塔 筛板塔 2、几种典型的溢流塔板：a泡罩塔是工业蒸馏常用的塔 板不易发生漏液现象，有较好的操作弹性，不易堵塞， 但结构复杂，金属消耗量大，造价高，压降大，液沫 泡罩塔 夹带现象严重；限制了气速的提高，生产能力不大。 b筛板塔，结构简单，金属好量少，造价低廉，气体压降 小，板上液面落差也较小；生产能力及效率高 c浮阀塔，生产能力大，但浮阀对材料的抗腐蚀性要求较 高
丙烯酸甲酯生产中甲醇的提纯
高压法是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360～ 400℃，压力19.6～29.4MPa。随着脱硫技术的发展，高压法也在逐 步采用活性高的铜系催化剂，以改善合成条件，达到提高效率和增产 甲醇的目的。高压法虽然有70 多年的历史，但是，由于原料及动力 消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高， 而且投资大， 成本高，其发展长期以来处于停滞状态。
甲醇的提纯
• 甲醇的性质 无色澄清易挥发液体,能溶于水、醇和醚,易燃、有麻醉作用,有毒、 对眼睛有影响,严重时可导致失明,空气中允许浓度50毫克/米3,燃烧时无 火焰,其蒸汽与空气形成爆炸性混合物遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸 危险.
甲醇的生产工艺及流程图
生产方法 煤制甲醇生产工序主要分为原料气制备、变换和脱碳、 气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全 环境保护（如废催化剂回收、水处理）等工序。原料气制备 方法主要有煤气化法（德士古TEXACO水煤浆气化、谢尔 SHELL干粉煤气化、GSP干粉煤气化、鲁奇碎煤气化和UGI 常压气化）、天然气转化法、焦炉煤气法；原料气处理、精 制、压缩工艺的生产则同传统的合成氨生产工艺类似；甲醇 合成工艺则有：ICI低压甲醇合成工艺、Lurgi低压甲醇合成 工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成 工艺。
丙烯酸甲酯生产中甲 醇的提纯
精细1321 第6组
丙烯酸甲酯的性质及生产方法
丙烯酸甲酯的性质 无色液体,有水果香味.熔点-87.5℃,沸点79.8℃,相对密度0.9150 （20/20℃）,折射率1.3775,闪点-2℃.与醇、醚、烃类等多种有机溶剂混 溶,微溶于水.易燃。 制备方法 由丙酸与甲醇酯化而得.将5kg丙酸、3kg甲醇和300g硫酸混合,加 热回流6-8h,分去硫酸层,将酯层冷却.用粗品酯同体积的食盐水洗涤酯层, 用碳酸钠溶液洗至无酸性,干燥后进行分馏可得3.5L丙酸甲酯。 用途 由丙酸与甲醇酯化而得.将5kg丙酸、3kg甲醇和300g硫酸混合,加热回流 6-8h,分去硫酸层,将酯层冷却.用粗品酯同体积的食盐水洗涤酯层,用碳酸 钠溶液洗至无酸性,干燥后进行分馏可得3.5L丙酸甲酯.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5. 加热法：即通过加热的方法使杂质转化为气体或使 杂质分解变成气体而除去。如CuO中混有少量的木炭粉， 可把混合物放在氧气流中加热，使C转化为CO2气体而除 去：
6. 吸收法：即把混合气体通过某溶液，使其中杂质被 吸收。如CO中混有少量CO2，可将混合气体通入足量的 NaOH溶液，CO2被吸收而除去： 7. 溶解法：即往混合物中加入某种溶液将杂质溶解而 除去。如Cu里混有少量CuO，可往其中加入足量稀硫酸 （或盐酸）CuO溶解过滤而除去： 工业上一般采用重结晶来提纯固体产品，液体产品一般 采用蒸馏或精馏提纯
喷射型塔板，主要有蛇形塔 浮动蛇形塔 浮动喷射 塔和斜孔塔板 网孔塔板，具有生产能力大，压降低，容易生产制 造的特点 垂直板，能多次进行回流 二、除沫装置 拆流式除沫器，主要用于大液滴和要求不严格的分 离场合 旋板式除沫器，效率较高，但压降稍大，适用于大 塔径净化要求高的场合 丝网除沫器，压降稍大 对于甲醇的精制，选择筛板塔
二、常用的化学方法 1. 沉淀法：即加入一种试剂和杂质反应生成沉淀经过滤而除 去。如：HNO3中混有H2SO4，可加入适量的Ba(NO3)2溶液：
2. 化气法：即加入一种试剂和杂质反应，使其生成气体而除 去。如一般某盐中混有少量碳酸盐、碳酸氢盐等常用此法除去。 如NaCl溶液中混有Na2CO3，可加入适量的稀盐酸： 3. 置换法：即在某盐溶液中加入某金属，把盐溶液中的金属 置换出来，从而把杂质除去。如 溶液中混有 ，可加入过量的 锌： 4. 转化法：即通过某种方法，把杂质转化为被提纯的物质。 如CO2气体中混有少量的CO，可将混合气体通过盛有足量灼热 的CuO的试管：
任务1.1 丙烯酸甲酯生产中的甲醇精制初步方 案的制定
工作任务
●确定甲醇精制的方法；
●选择甲醇精制的设备。
1、确定甲醇精制的方法
物质提纯的常用方法 物理法 1. 过滤法：当可溶性物质混入不溶性物质或不溶性物质中 混有可溶性物质时，用此法。如：食盐中混有泥沙 2. 结晶（重结晶）法：当两种物质都可溶，但溶解度随温 度变化差异较大时，用此法。如：KNO3中混入NaCl， 3. 升华法：当易升华物质与其他物质相混合时，可用此法。 如：碘单质中混有砂子， 4. 特殊性质法：利用混合物中某些物质的特性进行物质分 离。如：Cu粉中混有Fe粉，可用磁铁吸出铁粉。
1、蒸馏：利用混合物中各组分的挥发度不同，通过 加热或移出热量的方法使混合物形成气液两相，致使 易挥发组分在气相中增浓，难挥发组分在液相中增浓， 实现混合物的分离 2、按操作流程可分为：间歇蒸馏 连续蒸馏 按操作方式可分为简单蒸馏 平衡蒸馏 精馏和特殊蒸 馏 按操作压力可分为常压 加压和减压操作 按混合物中组分的数目可分为双组分和多组分精馏 对于甲醇的精馏，我们组选择的是双效三塔精馏工艺
双效三塔精馏工艺流程图
选择甲醇精制的设备
一、板式塔的分类 1、按塔内液体流动分，有溢流装置和无溢流装置 根据塔板结构的特点，有泡罩塔 浮阀塔 筛板塔 2、几种典型的溢流塔板：a泡罩塔是工业蒸馏常用的塔 板不易发生漏液现象，有较好的操作弹性，不易堵塞， 但结构复杂，金属消耗量大，造价高，压降大，液沫 泡罩塔 夹带现象严重；限制了气速的提高，生产能力不大。 b筛板塔，结构简单，金属好量少，造价低廉，气体压降 小，板上液面落差也较小；生产能力及效率高 c浮阀塔，生产能力大，但浮阀对材料的抗腐蚀性要求较 高