年产2000万张黄牛皮全粒面汽车坐垫革
全球年度大制革厂简介
欧洲区：Industria Conciaria Virginia 意大利：Industria Conciaria Virginia是古托斯卡纳区域佛罗伦莎和比莎省众多制革厂之一。
这家公司的创立者拥有30多年的制革经验，而该公司则具有20年的历史。
该公司主要生产以下三大类皮革：全植鞣的皮件，手提包和箱包用皮革；用于鞋面的轻革，重革以及诸如防水革类的特种鞋革；基于高端客户需求的小牛皮和胎牛皮的效应革。
Rino Mastrotto,意大利：Rino Mastrotto 坐落于意大利的Trissino地区，主要生产汽车皮，鞋面皮，沙发皮以及皮件皮革。
该集团在意大利拥有四家工厂，同时在越南，巴西，澳大利亚和中国拥有工厂。
总部工厂Basmar,生产用于休闲鞋和运动鞋的小牛皮和普通牛皮，以及用于皮件的皮革。
该集团每年处理1600万张牛皮，并闻名于生产高档小牛皮。
共有800名雇员。
集团的所有工厂都通过严格的生产过程管控降低其对周边生态环境的影响。
Conceria Cristina,意大利维琴察地区：该工厂建于1969年，主要生产沙发皮，鞋面皮和服装皮。
生产工厂位于维琴察的阿里兹阿诺。
工厂的产能从刚开始的1500平方米/天已经增长到现在的20000平方米/天，目前的生产量是5百万平方英尺/月。
该公司的所有产品中约有65%用于出口，年产值达到5000万美金。
Conceria Mastrotto意大利阿里兹阿诺：该公司建于1958年，是Mastrotto集团的第一个工厂。
生产一般的用于鞋面的涂料皮和二层绒面皮，皮件用皮，沙发皮，以及汽座皮。
也生产用于皮衣的二层绒面。
公司宣称他们产品的最重要的特点就是高物性，防水，可透气性，柔软且档次高雅。
Conceria Priante意大利阿里兹阿诺：该公司始建于20世纪50年代中期，由创始者的儿子Luigi Prinate运营很多年了。
公司70%的产品用于高档家俬，另外30%的产品则主要用于皮衣和革制品工业。
制革企业清洁生产审核案例
1企业概况1.1企业基本情况某制革企业筹建于2011年，坐落于某市制革专业园区内。
该公司初期投资总额为人民币8000万元，配套设施和环保投资为1500万元，占地面积约300亩。
当前员工人数约160人，产能规模为牛皮胚革约50万标准张/年，2012年产值近1亿元人民币。
1.2企业生产现状（1）主要产品及产量由于企业于2011年筹建，审核小组在2013年审核期间只掌握了2012年试生产的数据，产品产量、产值和品质情况见下表3-1、3-2。
表3-1 公司2012年产品产量及产值情况表3-2 公司2012年产品得革率/合格率情况公司在试生产期间即实行精细化管理，2012年试生产期间产品得革率/合格率一直处在较高水平。
由于原皮在生产过程中会产生膨胀作用，加上公司得当的产品质量管理与生产管理，因此公司统计的粒面革得革率超过了100%，（2）主要生产工艺公司以盐湿牛皮为主要生产原料，生产工艺主要包括准备鞣制、鞣制染色工段。
盐湿牛皮经过浸水脱脂、脱毛浸灰、去肉/片皮、脱灰软化等一系列加工，初步完成“皮”变“革”的转变，成为公司产品软纳帕革。
具体具体工艺流程及产污环节如下。
1）准备鞣制工段准备鞣制工段工艺流程及产生的污染物如下：盐湿牛皮浸水脱脂脱毛浸灰去肉片皮鞣制工段W 综合废水S 肉渣杀菌剂脱脂剂水熟石灰浸灰剂、硫化钠硫氢化钠水W 含硫废水S 牛毛W 综合废水S 碎屑水浸水剂图3-1 公司准备工段生产工艺流程图具体工序说明如下：①浸水脱脂：经过浸水后，原料皮纤维间质重新与水结合，使原料皮变软，恢复一定的柔曲性，基本恢复鲜皮状态，利于后续机械处理和化学处理对各种不溶性、可溶性污染物、防腐剂的去处，为后续脱毛浸灰打下基础。
脱脂是指将生皮中油脂除去的过程。
②脱毛浸灰：脱毛目的是脱去原料皮上的毛被组织，得到光洁的裸皮。
本公司采用保毛脱毛法，保毛脱毛过程主要使用的材料包括浸灰助剂、硫氢化钠、硫化钠和熟石灰等。
浸灰和脱毛同步进行。
皮革知识
一、牛皮 全世界存栏数以 1997 年统计约 14.35 亿余头，每年屠宰率约为15%~25% （各国各地差异甚大），计约 3 亿头左右，牛皮年产量约为 10 万吨，近几年还有所增长。
牛皮包括黄牛皮、水牛皮和其他牛种的牛皮。
牛皮约占世界皮革总产量的2/3 （65%~70% ），其中67% 用于制造皮鞋，33% 用于加工服装、皮件和家具等，近几年牛皮用于加工汽车坐垫革有增加的趋势。
牛皮是世界皮革工业最重要的生皮原料资源。
我国年产牛皮约 1200 万张。
二、种类 牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。
在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。
根据原料皮情况及需要，它们可制成几乎所有种类的皮革制品。
牛皮的种类、产地、年龄、性别、饲养状况和方式、气候、面积大小、厚度、重量级别、脂肪含量、汗腺及血管以及毛的密稠度等都直接决定着牛皮的组织构造，并由此影响牛皮的应用价值和所制皮革的性能。
宰杀牛所剥得的牛皮厚度随牛种不同而异，一般约为3~12mm 。
用于制革的真皮中较松弛的乳头层占总厚10%~20%, 较紧实的肉状层约70%~80, 表皮层约占0.5%~1%, 皮下组织约占皮厚度的5%~10%, 后两种在制革水场加工中统统被除去。
面积大小随产地和年龄等的不同在2.0~5.5平米之间。
牛犊皮组织构造类似于一般牛皮,但具有更细致的纤维编织与构造。
生皮总厚约为1.5~3.5mm,其中乳头层约占25%~30%,网状层约为50%~60%,表层约占1%，皮下组织层为10%~20%。
随着饲养的改善即富饲养化，牛皮中的脂肪含量也在逐渐增加。
由于小牛皮犊皮有非常细小的毛孔和紧密的粒面,可用于制造非常细致粒面皮革。
牛犊年龄越小，皮革粒面越细。
但小牛皮加工较牛皮难度大，主要是设法将肥纹打开，况且小牛皮生皮资源有限。
小牛犊皮主要用于制作光亮、粒面细致的高档的鞋面革。
水牛皮主要源自印度尼西亚和我国中、南大部分地区。
皮革种类及术语
54、宽腹边皮革：一种面积比一般皮革宽大而价值较低的半张革。
55、铝鞣革：用铝盐作为主要鞣剂组分而鞣成的皮革，其革呈白色。
56、马具革：植鞣或铬鞣制成的革，原主要用于制作军马具，现亦用于制作各种旅游箱包。
57、毛革两用革：是毛面按毛皮整饰，肉面涂饰或起绒的皮鞋，一面是裘，另一面是革，可以两面使用。
47、矫形制品革：制作假肢等用于矫形目的皮革。同义词：假肢革。
48、结合鞣革：用两种或两种以上鞣剂鞣制的皮革，如先植后铬（semi-cromo）,先植后铝（semi-alluminio）等。
49、金色革：革面贴金色箔或是以含有金色的漆乳液涂料涂饰后使革面呈金色光泽的皮革。
50、金属色革：在革面贴金属箔或在涂饰剂中掺加金属粉末使革面呈金属光泽的皮革。
73、绒面革、油鞣革：整张皮的粒面经磨面而改变外观，肉面则加以粗麻，磨出绒的粒面层为油成品的正面；是以鱼油或海产动物油渗入皮内，再经氧化产生鞣制作用而成，其革多呈黄色，质地泡松柔软。同义词：油鹿皮。
74、乳牛皮革：乳牛皮鞋用于高质量前帮，在意大利，这个词仅限于面积从20到30最大为35平方英尺的半张牛皮。
20、猪皮：是一类重要的制革原料皮，其特点是毛孔粗大，表面粗糙，皮的组织结构不够均匀，部位差别大。猪皮质地坚韧，可制各类皮革，应用普遍。
21、半张革：沿皮张中间分割后所形成的包括颈部和肩部的内的两个半张皮革人。
22、半张革：腹部整张革的一半，沿背脊割开；包括皮或革的腹部及前后腿的上部，并包括腹肷在内。
51、颈部皮革：用动物脖颈部位的皮制成的革，常用在鞋帮不太重要的部位，如后帮主跟部位，后帮里侧、鞋舌等。
52、颈肩（革）；半肩：后背颈部之间的皮革，这一部位的皮革主要用于后帮、鞋跟包皮、加固皮、鞋舌等；即全肩的一半。
皮革的分类及特性
皮料的特性与区别
头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。天狐系列皮具即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮具制品。
2 证明商标“真皮标志”注册时包含哪些产品种类？
包括以下四类：
第十八类：皮革，毛皮，箱子及旅行袋，裘皮，动物皮革用具，家具用皮制品，家具用皮缘饰；
第二十类：皮制家具，皮垫子，枕头，睡袋；
第二十五类：服装，鞋，帽，袜，手套，领带，围巾，披巾，面纱，腰带，服装带，皮带（服饰用）；
第二十七类：地毯，席类，垫子，非纺织制墙帷，地毯覆盖物。
2、革面无毛孔，这是鉴别皮革真假的重要特征。
3、剪下边角燃烧，有味，但非毛发的焦臭味。
3、怎样区别牛革、猪革、马革和羊革
皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水汽性能好，较
皮料鉴别知识
1、如何识别真皮
手摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。
南阳黄牛皮革艺术价值与开发研究
经过 皮 面艺术 』 工后比较 流行的皮 革 ： ① 漆皮 ：用 二层皮坯喷 Ｊ Ⅱ 涂 各色化 工顾料后压光或消光 Ｊ工而成的皮革 ②压花皮 ：一般选用 Ｊ ｕ 修面皮或开边珠 皮来压制各种花纹或图案而成 。比 如，仿鳄 鱼纹 、 蜥 蜴纹等 ．③ 印花皮 ：选料剐压花皮一样 ，只是Ｊ 工工艺不同 ，是印刷 ． Ｊ ｕ 或烫烙成有 各种花 纹或图案的头层或二层皮 ④磨砂皮 ：将皮革表 面 进行抛 光处理 ，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀 ，露 出藏齐均润的 皮 革纤维组织后 再染 成各种流行颜色而成的头层或二层皮 。⑤反绒皮 ： 是将皮坯表面打磨成绒状 。再染 出各种流行颜色 而成的头层皮 。 ｆ １再生皮 ： ２
大 ，可提供 丰富 的 、质地较好的皮源 ，完全可 以满足生产的需要 。因 此 ， 究皮革艺术 价值条件较 为成熟 。 研
３２ 种 类 ．
南阳黄 牛皮革 的艺术研究体现在生活用品的各个方面 ，如皮带 、 皮包 、皮衣 、家用的沙发 、 座椅 、 汽车座垫等等都是皮革工 、 Ｊ ｌ 】 它的选料一般 是南Ｉ 本地刚 成年 的黄牛 ，二层 皮是原皮中 ｊ ｝ ｝ ＝ 纤维 组织较疏松 的二层 部分 ，经化学材料喷涂或覆 上 Ｐ Ｃ、 Ｕ薄 膜 Ｖ Ｐ
Ｊ工 而 成 Ｊ ｕ
南阳盆地特 定的土壤 和气候 条件是 南阳黄牛这一特有品种形 成的 基本 凶素 。南阳地 处亚热带 和暖温 带的过 渡带 ，四季 分明 ，光照 充 足 ，雨量适 中，无霜期长 ，尤其是 占南 盆地 面积７ ％以上的唐 、白 ０ 河流域 ，岗峦 、河谷相『 ，平原 面积广浏 ，土地肥 沃 ，人 ｕ稠密 历 Ｈ 】 ． 史上 ，大面积的 山岗荒地和河谷湿地 为南阳黄 牛的生长提供了充足的 牧草 ，肥沃半原的大面积耕作既需役使大批耕 牛，又为饲养南阳黄牛 提供了秸秆等饲料 。在这些特殊的 自然条件下 ，经过 千百年的培育 ， 南阳 黄牛逐 渐成 为体 躯大 、耐 粗饲 、品质优 、数 量多的优 势地 方品 牌
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全球年度大制革厂简介欧洲区：Industria Conciaria Virginia 意大利：Industria Conciaria Virginia是古托斯卡纳区域佛罗伦莎和比莎省众多制革厂之一。
这家公司的创立者拥有30多年的制革经验，而该公司则具有20年的历史。
该公司主要生产以下三大类皮革：全植鞣的皮件，手提包和箱包用皮革；用于鞋面的轻革，重革以及诸如防水革类的特种鞋革；基于高端客户需求的小牛皮和胎牛皮的效应革。
Rino Mastrotto,意大利：Rino Mastrotto 坐落于意大利的Trissino地区，主要生产汽车皮，鞋面皮，沙发皮以及皮件皮革。
该集团在意大利拥有四家工厂，同时在越南，巴西，澳大利亚和中国拥有工厂。
总部工厂Basmar,生产用于休闲鞋和运动鞋的小牛皮和普通牛皮，以及用于皮件的皮革。
该集团每年处理1600万张牛皮，并闻名于生产高档小牛皮。
共有800名雇员。
集团的所有工厂都通过严格的生产过程管控降低其对周边生态环境的影响。
Conceria Cristina,意大利维琴察地区：该工厂建于1969年，主要生产沙发皮，鞋面皮和服装皮。
生产工厂位于维琴察的阿里兹阿诺。
工厂的产能从刚开始的1500平方米/天已经增长到现在的20000平方米/天，目前的生产量是5百万平方英尺/月。
该公司的所有产品中约有65%用于出口，年产值达到5000万美金。
Conceria Mastrotto意大利阿里兹阿诺：该公司建于1958年，是Mastrotto集团的第一个工厂。
生产一般的用于鞋面的涂料皮和二层绒面皮，皮件用皮，沙发皮，以及汽座皮。
也生产用于皮衣的二层绒面。
公司宣称他们产品的最重要的特点就是高物性，防水，可透气性，柔软且档次高雅。
Conceria Priante意大利阿里兹阿诺：该公司始建于20世纪50年代中期，由创始者的儿子Luigi Prinate运营很多年了。
公司70%的产品用于高档家俬，另外30%的产品则主要用于皮衣和革制品工业。
10黄牛皮鞋面革的干燥涂饰工艺.
黄牛皮鞋面革的干燥涂饰工艺1 . 黄牛鞋面革的干燥整理①。
工艺流程（染色加脂)→搭码过夜→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→堆置或回潮→振荡打软→绷板干燥→修边→涂饰②。
干燥工序的操作要点1.挤水伸展:在专用挤水伸展机上进行，横竖向操作。
在伸展过程中，最好采用自动往复伸展。
要求将粒面上的皱纹展平,革身平整无压折，皮革具有初步定型，水分含量为50—55％.2.真空干燥：在真空干燥机上进行。
操作时将皮革粒面朝下铺平，在温度50-75℃、真空度93—100kPa下干燥2分钟.要求干燥后皮革水分含量为35％左右.3.挂晾干燥：采用挂晾索道自动干燥机或其他自然挂晾干燥方法，使皮革在自然条件下缓慢地除去结合水，使皮革最后含水量约为20％。
4。
绷板干燥：经过回潮、打软或震软后在绷板机上进行。
要求扩张力适当，绷板机内温度40℃,相对湿度45%左右，保持正常皮革形状。
皮革最后含结合水量约为20％。
2。
黄牛鞋面革的整饰(涂饰）整饰是指复鞣染色加脂后的干加工过程。
皮革整饰的目的就是保护皮革面受湿气和污物的侵害，并使皮革表面获得所需的光亮。
另一目的是把转鼓染色不均匀的皮革通过干加工使色彩均匀一致,掩盖粒面的天然瑕疵,并得到人们所期望的效果。
2.1 黄牛鞋面革涂饰前的准备A。
回潮B。
震软C。
皮坯的检查D。
补伤2。
2 黄牛全粒面革的涂饰要点在涂饰前，一般是根据客户提供的色卡进行生产的。
作为技术员就要根据色卡的性能要求和成革的效果，进行涂饰方案的设计。
黄牛修饰鞋面革涂饰配方如下底层颜料膏 10份 KS-25 18份软性丙烯酸树脂 5份10%粒子元液 7份水 35份喷2-3次熨平：60-70℃、10MPa 2s 压花：60—70℃ 10-12MPa 2s 再喷1—2次面浆层颜料膏 10份 KS—29 15份 10%个酪素液 10份中硬性丙烯酸树脂 10份水 40份喷1-2次通过式熨平100℃，5MPa 可以再压一次光板，80℃，15—20MPa 3s 再喷1-2次。
常用皮鞋材料的分类及辩别
常用皮鞋材料的分类及辩别在大家购买皮鞋过程中，有很多人不知道所购买的鞋子是什么材料做的，有的更分不清天然皮革和人造革合成革的差别。
在此我简单的向大家介绍一下。
便于大家对鞋面天然皮革和人造合成革的认识.一、天然皮革1．牛皮牛皮主要有：黄牛皮，水牛皮和牦牛皮三种。
黄牛皮：毛孔小，粒面细致，美观，厚薄较均匀，利用率大，抗张强度高。
水牛皮：毛孔稀疏，粗大，粒面粗糙，纤维编织疏松，弹性差。
牦牛皮：毛孔密，粒面比黄牛皮的稍粗，纤维编织较疏松。
2．羊皮绵羊皮：粒面细致，光滑，皮薄，延伸性大，强度较低。
山羊皮：粒面较细致，光滑，纤维较粗壮，编织紧密，强度高。
3．猪皮毛孔粗大，三个一组，呈品字形，因毛贯穿整个真皮层，所以透气性好，纤维粗壮，编织紧密，强度高，耐磨。
牛皮革除了天然皮革良好的透气性和良好的透水汽性外，由于张幅大，毛孔细，乳突平缓，部位差小，粒面平整，毛孔排列较为有序而成为皮革制品的首选原料。
由于制造工艺不同，牛皮革可根据加工后的特征来分类：1、牛皮全粒面革：它是一种最接近于天然原皮特性的产品，制革中不破坏粒面层，毛孔清晰可见，表面不经涂饰或采用轻涂饰工艺以达到既有自然美观的外观，又有舒适透气的卫生性能，手感丰满有弹性，属优质的牛皮革。
一般适合制做高档皮鞋。
2、牛皮修饰面革：有的牛皮因伤残缺陷较多而不能得到很好的利用制革中就将其粒面层经磨面，再用专用的化工材料加以重涂饰，涂层上烫压上各种动物皮毛孔花纹或其它风格来达到美观实用的效果，强度基本不变，但手感、弹性略差于牛皮全粒面革。
一般适合制做中档皮鞋。
3、牛皮贴膜革：它以牛皮二层革、三层革作底基，经过磨面，在其表面贴上（或喷涂）一层带有皮革花纹的高分子膜。
这样处理后的皮革外观上与牛皮修饰面革相差无几，但透气性略差。
一般适合制做运动鞋及低档皮鞋。
如果表面贴的膜较厚或带有布基的膜，尽管它的手感类似于牛皮革，但它的外观及性能更接近合成革。
4、牛皮（二层）绒面革：牛皮革纤维层经磨面呈现细绒毛状，表面除染色外，一般不经任何涂饰加工，因此，它的透气性很好，但穿在外面容易吸灰，不耐油污。
牛皮基础知识
牛皮基础知识
在动物的生长过程中，皮表面会留下各种伤痕，这是皮革的天然 属性，最顶级的制革工艺不会掩盖这些在生命过程中自然的瑕疵。
因此，
1
精选ppt
目录
一，牛皮概述
• 生皮的来源 • 牛的生长环境决定生皮品质
二，牛皮分类
•头二层的区别与识别 •依牛皮品质加工工艺区分 •依缺陷利用率分类
三，牛皮加工工艺
式多变，易于挑选。
精选ppt
依质量等级分类
牛皮等级
伤残蛀蚀面积%
全皮使用率%
A级
5
90%
B级
10
80%
C级
15
70%
质量等级规定：正季节皮，皮板足壮，有油性，毛绒光润，厚薄均 匀，被毛短平，皮形完整，无霉烂变质虫蚀、盐红脱毛、虱叮、虻 眼、刀伤(旧)皮等。
12
精选ppt
美国牛皮的产区特点及分布情况
美国牛皮的产区特点及分布情况美国牛皮的产区特点及分布情况1 美国的畜牧业美国的畜牧业以养牛为主，养猪及家离次之，肉类和乳制品的产量均居世界前列。
1986年牛只存栏数是10500多万头，猪5200多万头。
美国的农场机械化程度高，管理比较好，一切为商业化运行机制，与其它国家不同的是几乎所有的黄牛均为肉用和奶用牛，无役牛。
1991年全美牛只存栏数为9890万头，屠宰量3850万头。
80%的牛由国家农业部控制的三大公司进行屠宰，1997年按屠宰量排序依次为IBP Inc.公司、Con-Agra公司（其属下最大的公司是Monfort Inc.公司）、第三名是Excel Corp.这些大公司以经营食品销售，以及向农业提生产资料与服务为主。
属下均有一定规模的肉牛育肥场、家禽、家畜屠宰厂、肉类分割与加工厂，还有蓝湿皮加工厂。
据资料介绍，１９９７年，美国黄牛皮主要出口到韩国和墨西哥，再就是日本、台湾、泰国和意大利；牛二层蓝湿革均由韩国和台湾销售。
２美国黄牛皮的产区特点美国黄牛多在户外饲养，多数要经过育肥场封闭式的育肥后再进行屠宰。
育肥期间除增加精料喂养及饲养管理外，还在耳根下埋植增重剂，如来勾（Ralgro），川不隆（Synovex)和ＥＰ２１８促进剂。
经这样用药后，牛体重增加分别为１０％—１５％和１５％—２０％。
饲料中还要添加瘤胃素（Rumensin）。
由于集中育肥的情况比较普遍，所以，肉用牛的烘便沾污和卧栏烫伤皮料面现象较严重，毛孔变粗、变大。
但是无论黄牛饲养和育肥的情况怎么好，牛皮上所带的缺陷，如刮伤，尿伤、皱纹、癣疥、虫害伤等仍是免不了的。
由于季节的影响，即使同一个屠宰厂出来的牛皮，一批与一批之间的伤残程度也是不同的，当屠宰商因市场要求选择瘦肉型牛时，其生产出的皮也会受到影响。
往往牛出肉率及质量很好，而皮较差，因为评价牛的好坏是以出肉率及肉的等级比为标准，而评价皮的好坏是以产地、纤维编织情况、皮面细致程度、伤残多少、性别、种类及大小为根据的。
中国牛皮组织学彩色图谱 [中英文本]01
![中国牛皮组织学彩色图谱 [中英文本]01](https://img.taocdn.com/s3/m/ee743a5e195f312b3169a5f4.png)
中国牛皮组织学彩色图谱 [中英文本]01 第一部分中国牛皮组织结构特征概述牛皮的外貌因牛的种类不同而有显著的差异，但其组织构造和化学组成基本一致。
一、牛皮的一般组织构造若将牛皮用切片机按纵向切成的薄片，在显微镜下放大数十倍至数百倍进行观察，可清楚地看出皮层分为三层，即表皮层、真皮层、皮下组织层。
表皮层此层位于毛被之下，紧贴在真皮层的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。
表皮的厚度随牛的种类而异。
例如，黄牛皮的表皮层较薄，而水牛皮的表皮层较厚。
表皮的化学性质稳定，在制革的前期处理中，需将其除去。
真皮层此层介于表皮层和皮下组织层之间，是生皮的主要部分，革即由真皮层加工制成。
成革的许多特性都是由这层的构造来决定的。
真皮层主要是由胶原纤维、弹性纤维和网状纤维编织而成，称为纤维成分;此外还含有血管、汗腺、脂腺、毛囊、肌肉、淋巴管、神经、纤维间质和脂肪细胞等非纤维成分。
无论是黄牛皮、牦牛皮或水牛皮，其真皮层均可分为两层，上层为乳头层(粒面层)，下层为网状层，两层以细针毛毛囊底部的水平面为分界线。
非纤维成分大多分布在乳头层中，网状层则基本上由胶原纤维组成。
真皮层厚度占全皮厚度的左右。
皮下组织层此层由编织疏松、多呈水平方向的胶原纤维、弹性纤维和脂肪细胞组成，其厚度约占全皮厚度的左右。
二、牦牛皮组织结构特征我国牦牛资源丰富，占世界总存栏数的左右，年产牦牛皮约万张，是我国制革用的主要牛皮原料之一，占牛皮总数的左右。
牦牛主要产于我国西南、西北部的高原地区，特别是少数民族地区，由于交通不便、运输困难，牦牛皮多是晾成干皮保存的，因此，不仅存在着许多生活期缺陷(如虻眼、虻底等)，还存在着不少死后缺陷(如折裂、腐烂等)，从而大大降低了牦牛皮的使用价值。
了解牦牛皮的组织构造特征，对改进制革工艺，提高产品质量及充分利用我国牦牛皮资源有着十分重要的作用。
总的看来，牦牛皮有以下一些特征。
毛及毛囊的构造牦牛皮上有两种毛，即针毛和绒毛。
针毛又分两种，一种粗而长，毛根长入皮内较深，称为粗针毛;一种较细较短，毛根长入皮内较浅，称为细针毛;最细最短，毛根长入皮内最浅的为绒毛。
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年产2000万张黄牛皮全粒面汽车坐垫革制作人：轻化0902班（学号16——31）杨云夏军曹楠宇潘雨李凡王强张振兴刘军戴哲彦梁伟王亚兵金张鹏闻灏成沈浩华晓刚工艺流程：分类组批—> 修边—> 称量—> 水洗—> 划槽预浸水—> 水洗—> 去肉—> 修边—> 主浸水—> （水洗—> 二次去肉—>）浸灰脱毛—> 水洗—> 打底—> 修边—> 称量—> 复灰—> 水洗—> 脱灰/软化—> 水洗—> 浸酸/预鞣—> 出鼓搭马—> 静置—> 挤水平展—> 剖层—> 修边—> 滚锯末—> 削匀—> 称量—> 水洗—> 铬鞣—> 出鼓搭马—> 静置—> 挤水—> 滚锯末—> 削匀—> 称量—> 复鞣中和—> 染色—> 加油—> 水洗—> 加油—> 水洗—> 出鼓搭马—> 静置—> 挤水平展—> 湿绷析—> 回潮—> 转鼓摔软—> 绷板干燥—> 修边—> 底浆辊涂—> 干燥—> 熨平—> 喷底浆—> 转鼓摔软—> 绷板干燥—> 喷中层浆—> 压花—> 转鼓摔软—> 喷顶层浆—> 冷绷板—> 修边—> 检验升级—> 量尺—> 包装—> 入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿黄牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
修边：割去头、尾、爪及须边、烂边。
水洗：在划槽中进行。
流水洗30min预浸水：1）条件：在划槽中进行。
800-1000%水（25-28.C），0.4%Atalas EMJ-C(ATLAS),0.3%渗透剂JFC，0.15%ARACIT DA2）操作：调好液比，内温。
加入化料，投皮，连续划动10分钟，停20分钟，反复6-8次，以后间歇划动，划动5分钟，停1小时，共4-6次。
停鼓过夜。
次日划动30分钟，水洗。
水洗：流水洗20-30分钟去肉：在去肉机上进行。
要求浮肉、油膜去净。
修边：割去须边、烂边。
主浸水：1）条件：液比2-2.5，温度常温25-28.C，适量加入添加剂。
2）操作：调好液比，水温，加入Baymol AN转动不超过10分钟，在温水稀释过的Cismollan BH-C、Busan 40L和液碱，转动20分钟，停40分钟，反复3次。
以后间歇转动，转动3分钟，停60分钟，共6-8次。
停鼓过夜。
次日转动30分钟，检查浸水程度，要求浸水全透，无硬心，臀部切口呈乳白色。
浸灰脱毛：1）技术规定：50-80%水（24-26.C），0.5%液碱（30%），1.0%硫氫化钠（70%），0.2%Baymol AN,0.6%硫化钠（60%），2.5%石灰粉，120-150%水（28-30.C），0.2Baymol AN.2）操作：按规定调好液比，内温，转动中从鼓孔加入事先用5倍水稀释过的液碱，转动10分钟，再加入Baymol AN和事先溶解完全的硫氫化钠，转动10分钟，停20分钟，反复2次。
从鼓门加入石灰粉，转动中从鼓轴加入事先溶解好的硫化钠，转动10分钟，停30分钟，如此反复3次。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入Baymol AN，转动30分钟，停30分钟，以后间歇转动，每60分钟转动3分钟，反复6-8次，浸灰总时间18-24小时。
停20分钟，以后间歇转动，每60分钟转动3分钟，反复6-8次，浸灰时间18-24小时，然后停鼓8-12小时。
次日，转动15分钟，排液。
水洗：流水洗5-10分钟。
打底：在剖层机上进行。
要求刮去灰裸皮颈脊部和臀背部。
称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。
复灰：1）条件：液比 1.5-2.5水（25-28.C），0.5%Atlasbean#1(ATLAS),3-5%石灰粉。
2）操作：调好内温、液比，加入Atlasbean#1和石灰粉，转动30分钟，停30分钟，反复3-4次。
水洗：闷洗，流水洗结合。
复灰结束后，控干复废液，灌满一转鼓水（18-22.C），闷水洗10分钟，反复3-4次。
最后流水洗10-20分钟。
水洗终点PH8.5-9.5.脱灰、软化：1）条件：液比30-50%，内温32-35.C，添加剂适量。
2）操作方法：调节好液比和内温，加入硫酸铵和亚硫酸氫钠，转动10分钟。
然后加入5倍水（18-22.C）稀释过的BaymolAN，在转动中从鼓轴孔中加入事先用8倍水稀释过的甲酸，转动30分钟。
加入稀释冷却好的盐酸，转动30分钟。
加入工业胰酶，转动30-60分钟。
水洗：流水洗20-30分钟浸酸/预鞣：1）技术规定：30-50%水（20-22.C），6%食盐，0.4%PreventolWB,1.5甲酸（85%），0.4%硫酸（98%），10%TaniganCA341712）操作方法：按规定调好液体、内温，加入食盐，转动10分钟，检验溶液中的盐的浓度，要求达到不低于7Be。
然后加入用3倍水稀释过的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，转动60分钟。
测溶液PH2.8-3.2，臀部切口用溴甲酚绿检查呈黄色。
再加入TaniganCA34171转动120-180分钟。
检查浴液PH3.0-3.4，内温不超过30.C。
次日转动30分钟，后出鼓搭马。
静置:静置12小时以上。
挤水平展：在挤水平展机上进行。
要求伸开，伸平，坯革水分含量40-45%剖层:1）技术规定：剖层厚度1.1-1.3mm2）操作方法：在剖层机上进行。
要求喂皮平整，剖层厚度均匀一致，符合工艺要求，无挖伤，剖洞。
修边：修去无用边角。
削匀：1）技术规定：削匀厚度1.0-1.2mm2）操作方法：在削匀机上进行。
要求厚度均匀一致，无跳刀，削破等缺陷。
称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。
水洗：闷水洗，200%水25.C，转动10分钟后排液。
铬鞣：1）技术规定：液比0.5-0.8，内温25-28.C，7%Chromosal B,2.7%Baychrom CP.铬粉（B=33%）7%，乙酸钠1%，小苏打1.2-1.4%。
2）操作方法：调节好液比和内温，加铬粉，转1小时，加乙酸钠，转动2小时，再加小苏打（1：20稀释），分5次加入，每次间隔20分钟，再转1小时，加65.C水升温到40.C，液比至2，再转2小时，停鼓过夜，次晨转30分钟，检查PH为3.6-4.0，Ts>95.C，出鼓搭马静置。
3）品质要求：A颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整、丰满而富有弹性。
B切口颜色均匀一致，革身无压痕、折皱，革面清洁、无污渍。
C革的Ts大于95技术规定，Cr203的含量应大于4%，革的PH应在4-6之间。
4）注意:控制反应的PH、时间，鞣剂中各组分浓度，反应中的温度。
注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。
搭马静置：将皮出搭马，静置24小时以上。
挤水：在通过式挤水机上进行。
进行挤水，要求坯革水分含量50-55% 削匀：1）技术规定：削匀厚度：0.85-0.95mm2）操作方法：在削匀机上进行，要求厚度均匀一致，无削匀伤。
修边：修去无用边角，直口剪成圆口。
称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。
复鞣中和：1）规定：1.5-2.0，35.C-40.C，2.0%Baytigan AR,1.0%Lenvotan CC,2%Tanigan3LN,3%Retigan等。
2）按规定调好液体，内温，加入Baytigan AR和事先用3倍水稀释过的Lenvotan CC,转动30-40分钟。
加入Retigan R5等材料，以转动中从鼓轴孔加入事先用10-15倍温水溶解完全的碳酸氫钠，转动40-60分钟。
测溶液PH4.5-5.5。
排液。
染色加油：1）技术规定：150-200%水，2%染料，3%亚硫酸化鱼油，0.5%甲酸。
2）操作方法：按规定调好液体，内温，加入事先用65-70.C 热水溶解完全的染液，转动10分钟。
然后加入事先乳化完全的亚硫酸化鱼油，转动40分钟。
再在转动中从转鼓中加入事先用8-10倍水稀释过的甲酸。
测溶液PH4.0-4.5.水洗：采用闷水洗的方法。
200-250%水50.C，转动10分钟。
排液。
加油：1）技术规定：120-150%水，50.C，3%PRINOL CR（Z&S），6-8%PRINOL F41（Z&S），2%亚硫酸化鱼油，1%甲酸。
2）操作方法：按规定调好液体，内温，加入事先用60-65.C热水乳化完全的加脂剂，转动60-90分钟。
然后转动从鼓轴孔加入事先用8-10倍水稀释过的甲酸，转动30分钟。
水洗：采用闷水洗的方法。
200-250%水50.C，转动10分钟。
排液。
出鼓搭马静置：静置12小时以上。
挤水平展：在挤水机上进行。
要求伸开，伸平。
坯革水分含量40-50%。
湿绷板：将经挤水平展过的湿坯革直接在绷板干燥机上进行绷板干燥。
在湿绷板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。
坯革水分含量14-18%。
转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软物，摔软时间8-10分钟。
绷板干燥：在绷板干燥机上进行。
要求绷开，绷平，使革定形。
水分14-18%。
修边：修去无用边角，修出皮形来。
底层浆辊涂：1）底浆配方RU-3989（STAHL）60份，RC-2349（STHAL）40份，FI-50 20份等。
2）操作方法：在辊涂机上进行。
采用顺向辊涂的方法，辊涂一次。
底浆定量大约为5-6g/ft。
通风干燥烫平：在通过式烫平机上进行。
温度60-70.C，压力3-5Mpa.喷底浆：1）技术规定：颜料膏0-20份，改性酪蛋白底涂剂200份，增稠剂20份，水760-800份。
2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷一次。
3）要求整张喷到，喷均匀。
转鼓摔软：摔软30-40分钟。
绷板干燥喷中层浆A：1）技术规定：中层浆A配方RU-3906 100份，PT-4235 10份，RA-2 100份，EX-0911 30份，FI-1274 30份，HP-2215 100份，水400份。
2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷3次。
3）要求整张喷到，喷均匀。
喷中层浆B：1）中层浆B配方EX-5261 80份，U-8050 20份，EX-5215 5份，DL-2217 225份，LP-5115 6份。
2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷1次。
压花：在压花机上压花。
温度80-90.C，压力10Mpa,保压2s.转鼓摔软：摔软30-40分钟。
喷顶层浆：1）技术规定：顶层浆配方EX-5261 80份，EX5260 20份，DL-2217 150份，LP-5115 6份，DL-2295 10份，KS-1706份。