美的7S活动竞赛办法
公司7S推行与奖惩办法
公司7S推行与奖惩办法1. 介绍7S是一种有效的管理模式，可以帮助公司提高效率和品质。
它基于一套尺度，即整理、整顿、清洁、清扫、安全、培训和自律。
通过实施7S，公司可以促进员工的自律、提高工作效率、减少浪费并提高对安全和卫生的重视。
本文介绍公司如何实施7S，并探讨奖励和惩罚的策略。
2. 实施7S2.1 整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品并仅保留必要物品的活动。
在整理时，应该有一个明确的目标，即仅保留团队需要的物品。
这可以通过以下步骤实现：1.执行清点和评估现有物品的工作，以识别哪些物品是必要的，哪些物品是不必要的。
2.将必要的物品分类，以便更好地组织它们并使它们更易于访问。
3.通过销售，回收或捐赠来处理不必要的物品。
在整理完成后，公司可以更好地组织和管理工作区，从而提高工作效率。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指确定每个物品在哪里存放的活动。
目的是排列必要物品以确保在任何必要时能够轻松访问。
为了整顿工作场所，公司应该：1.确定必要物品的数量和类型，并为每个物品分配一个特定的位置。
2.用标签或标志标记每个位置，以便员工知道每个物品所属的位置。
3.确保位置和标签的易于阅读和理解。
通过整顿物品的位置和存储方式，公司可以减少员工寻找必要物品所需的时间，从而提高生产率。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指清除工作场所内的污垢和垃圾的活动。
这可以通过以下步骤实现：1.在整理和整顿后，识别哪些区域或物品需要清洁，哪些不需要。
2.员工负责确保他们的工作区域保持清洁，并将不必要的物品放置在标记的位置。
3.定期进行全面的清洁和维护。
清洁和维护工作环境，可以提高员工的工作条件、改善生产效率和质量。
2.4 清扫（Seiketsu）清扫是指保持工作环境整洁和有序的活动。
它涉及到每天都清洁和整理工作场所以使其尽可能保持清洁和整洁状态。
为了清扫工作场所，公司应该：1.员工一直在根据标准化的程序对物品进行清洁和维护。
2.确保员工经过培训以了解该清洁和维护程序如何使用。
7S管理活动及奖励方案
7S管理活动及奖励方案为了更好的让员工自觉执行企业各项管理制度，提升整体的管理水平，现提出全厂推行7S管理方案，其目的是让员工通过活动的要求及奖励，有效地改善工作环境，提高生产效率。
具体方案如下：一、活动时间：2014年10月1日开始每月执行。
二、活动地点：全厂各部门车间。
三、活动内容：（一）、7S活动的含义：“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和节约（Saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
（二）、7S活动的内容：1、整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
2、整顿（Seiton）：把需要的人、事、物加以定点、定量、定位。
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫（Seiso）：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防，会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
4、清洁（Seiketsu）：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养（Shitsuke）：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
7S标杆单位评比办法
公司“7S”标杆单位评比办法1目的为进一步推进公司“7S”管理工作，改善提高公司形象，促进工作效率的提高，减少直至消除故障，保障产品品质，保障公司生产安全，降低成本，在前期推进“7S”活动经验的总结下，继续改善提升，特制定7S标杆单位评比办法，调动各单位参与现场改善活动的积极性。
2范围2.1 本标准适用于所有生产车间，包括一、二、三车间和**车间，检查范围包括各车间现场及各车间负责的区域如办公室、班组长室、保全室、机修间、卫生间等空间。
2.2 7S评比包含的内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
3职责3.1公司综合管理小组和总经办负责各车间7S管理标准执行的监管，责任细分的指导、改善措施的指导。
3.2各车间负责对责任区域范围的7S管理，包括标准体系的建立、维护运行细分责任区、现场规划方案、定置图、日常管理、日常检查考核方案的制定执行。
3.3质量部不定期检查各单位体系建立、日常检查、考核、通报、管理标准执行及现场结果符合度。
4评比方式及评比标准4.1总经办和公司每月组织不少于3次的现场检查，所有涉及6S的检查问题均纳入评比。
4.2根据各车间设备、面积、人数情况对各车间设定难度系数：1）设备系数K1：主要考虑责任区域设备、搬运工具、工作桌等物品的多少。
系数区间为1.00—1.12，设备最少的参照系数为1，设备最多的参照系数为1.12，根据各单位的设备数量多少确定系数如下：三车间：1.12，二车间：1.09，一车间：1.03，**车间： 1.00。
2）面积系数K2:参照各单位责任区面积占分厂总面积的比例大小而定。
面积比率=责任区面积数/7S活动总面积数具体系数表如下:根据各单位的责任区面积数，最后得出的面积系数K2如下：三车间：1.09，二车间：1.06，一车间：1.03，**车间： 1.06。
3）人数系数K3参照各单位人数占生产车间总人数的比率多少而定。
人数比率=责任区员工人数/生产车间总人数具体系数表如下：根据各单位的人数，最后得出的人数系数K3如下：三车间：1.06，二车间：1.06，一车间：1.06，**车间： 1.06。
企业7S管理实施与评比细则,7S通用要求与评比奖惩方案.doc
广州市亮艺照明设备有限公司企业7S治理实施与评选细则一、目的为了给员工制造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，规范7S治理，增强员工7S治理意识，从而提升员工整体素质。
二、适用范围生产车间、收料组及仓库的所有区域三、定义7S活动：7S是在5S的基础上完善而来的，在5S的基础上加上了安全和节约。
7S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
四、职责4.1. 7S小组负责7S的推行及协调控制4.2. 7S小组成员负责7S的检查评选4.3. 生产部各负责人对7S的治理及执行负责4.4. 生产文员负责对《7S检查表》的评分进行统计4.5. 人事行政部负责按照7S小组评选结果每月进行公布并做相应的奖惩五、参考文件5.1. 《7S检查表》六、治理程序6.1. 生产部7S小组组织架构图6.1.1生产部7S小组组成说明，小组组长：生产经理组长助理：仓库主管、PCB车间主管、装配车间主管成员：各组组长。
6.1.2 7S小组每周至少一次对各部门（组别）的责任区域进行检查（不定时间），以《7S检查表》为检查依据。
6.1.3每月将检查数据核算后取平均值，即得出本月该部门（组别）的7S得分，将生产部分为A、B两组进行评选，A组为：半成品A组、半成品B组、成品1、2、3组、包装组、仓库；B组为：SMT组、插件组、补焊组、线材组、维修组、收料组，各组评出“第一名”和“最后一名”。
并按照6.2方案执行。
6.1.4每月第一周公布上月的评选结果；6.2. 7S评选奖惩方案6.2.1 A组评选方案：第一名：得分≥80，流动红旗一面，同时奖励第一名所有人员20元（含组长及以下人员），得分＜80，流动红旗一面，无物质奖励；最后一名：得分＜80，流动黄旗一面，同时处罚最后一名所有人员10元（含组长及以下人员），得分≥80，流动黄旗一面，不予另行处罚。
美的s管理实施办法
美的6S管理实施办法 Final approval draft on November 22, 20207S管理推行方案签发：一、目的规范现场管理、消除浪费与污染根源，使现有资源得以合理配置和使用，使整个现场整洁、规范、有序，给员工创造良好的工作环境，提高公司整体形象，为精益生产其他项目的开展提供基本保障。
增强公司全体员工对7S的管理意识，从而提升企业行业整体素质。
二、适用范围公司办公楼、总经办、行政部、员工宿舍、餐厅、开发部、工程部、采购部、业务部、品质部和生产部三、推行组织与职责3.1.组织设立“7S推进小组”总指导:虞总组长:刘宏盛常务副组长:朱国平、黄细平督导：黄细平执行副组长:葛长锋、鲍长爱、刘助格、娄小爱、别波、娄燕、从云玲、曾凡兵统计文员:孙智芳成员:各职能部门的主任或副主任、组长；制料组长；仓库组长3.2.宣传方式:制作大幅宣传横幅3.3.职责3.3.17S推进小组：负责7S培训、推进、检查与评比工作。
行政部做好前期的辅导工作①7S推行方案的拟定；②定期查核各部门与单位7S的执行和改善情况；③7S评比分数的统计、奖惩与公布④随机安排副组长和组长进行检查3.3.2各部门或单位：负责7S推进工作的运作与落实改善。
3.4.具体内容：周期①每周进行一次7s的联合大检查（检查时间临时通知）涉及到的相关部门主任或主要负责人必须全程参加，现场听取部门后续相关7s改进缺失点②采用目视、照相式，相结合的方法，综合小组成员的集体意见③制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式④每周检查、每月评出7s管理先进部门和后进部门。
次月第一周周一公司全员早会上进行奖罚颁布，并公布于7s宣传栏中四、奖罚方式4.1.在宣传栏空出一单元，标题为：“7s管理通报栏”4.2.对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星4.3.对相关部门当周出现的7s相关缺失点，提供限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，将改善前后图片进行对比公告于宣传栏对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励五、改进措施5.1.7.s小组应对每月检查中相关部门的7s缺失点进行总结，并做出相应的改善方案相应的方案，进一步督促相关部门及时改进附：《办公室7s检查表》《车间7s检查表》7S活动实施办法1、目的为改善和提高企业形象：为创造、维持有效的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，特订立本办法2、范围本公司生产部各部门，办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调、设备等的维护。
7S检查及奖罚制度
7S检查及奖罚制度1、目的：为实现7S推进规范合理化、固化7S推进评比奖励活动，使各单位重视7S工作、并积极参与并在部门内部自主开展7S活动，特制定本规定。
2、范围：适用于公司范围。
3、职责和权限公司7S专员：负责对此标准进行制定、修订。
4、内容和要求4.1 公司7S检查方式4.1.1检查组成员：检查组组长：7S专员（兼职）检查组固定成员：各部门7S干事，包括但不限于车间主任或副主任、技术部经理、仓储主管、质量部经理、综管部经理。
检查组嘉宾成员：总经理。
检查组陪同人员：各评比部门负责人。
4.1.2检查频率：每月检查一次，评比一次，奖励考核一次。
4.1.3现场检查方式：固定检查：每月提前2个工作日下发当月7S检查策划案，根据策划案日程进行。
随机抽查：每个评比单位每月随机抽查一次，检查人员随机，检查时间随机，检查时当线班组长陪同。
4.2 检查评比综合评分=现场检查得分+改善完成得分现场检查得分=（固定检查得分*40%+随机检查得分*40%）*60%4.2.1现场检查评分基数及检查单位：各部门按照工序及管理范围，划分为相应的检查单位，如生产部可按照工序进行划分（分为剪板区、普冲区、数冲区、折弯区、焊接区、喷塑区等，以此作为检查的单位），综管部可按照管理范围进行划分（分为厨房、宿舍、综管部办公室，以此作为检查的单位）。
现场检查评分基数按照检查单位打分，均为100分。
备注；以上检查内容包括各公共区域；衣鞋柜、饮水间、卫生间、休息区、会议室、通道、通道信息看板等4.2.2现场检查评分判定：检查单位评比依照《7S检查评分标准》。
注意：检查发现上月检查问题点恶意未改善的以10分/项扣减4.2.3改善完成得分说明：问题改善一览表由各单位7S干事于每月4日前提交，4日前未提交的按改善率0处理。
4.3 7S考核方法4.4 7S表彰大会4.4.1 公司 7S推进组每月召开一次7S评比表彰大会，在10号前进行。
4.4.2 会议出席人员有：7S推进组最高领导， 7S推进组长，一线单位部门负责人，一线单位各班长及部门7S干事，二线部门7S干事。
7S 活动考评规则1017
7S 活动考评规则
制定7S 活动考评规则包括制订7S检查评分标准、确定各部门的平衡系数两方面内容。
在开展7S考评过程中，由于各部门、单位之前在区域面积、员工人数、教育程度等方面存在差异，往往造成检查结果的不公平，因此，需要确定平衡系数来保证考评的准确和公正。
平衡系数的调整方法公式为：实际考评分数= “7S检查表”所得分数*加权系数
一．7S各项加权系数确定方法
基本方法：设定基准参数为0.9-1.10之间，设定加权系统为K运用比较法确定各相应子系数
1．K1 –整理整顿困难系数
考虑的关键因素包括责任区域的面积大小、物品重量及使用频率、机器设备的新旧程度、整理整顿及维持工作的难易度等
2．K2 –清洁责任区域面积系数
清扫责任区面积系数见表1-1 ，面积比率的计算公式为
面积比率=部门责任区域面积/全厂总面积
表1-1 清扫责任区面积系数K2
清洁人数系数见表1-2 ，人数比率的计算公司为
人数比率=部门员工人数/全厂员工总人数
表1-2 清洁人数系数K3
加权系数计算公式为。
7s管理行动实施方案
7s管理行动实施方案一、前言。
小伙伴们！咱们要开启一段超酷的7S管理之旅啦。
这7S就像是七颗神奇的魔法石，能让咱们的工作环境和效率变得超级棒。
接下来就跟大家唠唠咱们具体咋做。
二、7S内容简介。
1. 整理（Seiri）这就像是给咱们的东西来一场“大扫除”。
把有用的和没用的东西分开，没用的东西就像过期的面包，该扔就扔，该送人的送人，只留下真正需要的，这样工作空间立马就清爽了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下来了，可不能乱放呀。
就像每个玩具都有自己的小盒子一样，咱们要给每个工具、文件都找个固定的“家”。
贴上小标签，让它们整整齐齐的，下次找的时候，一眼就能看到，就像在超市找东西一样方便。
3. 清扫（Seiso）工作的地方就像咱们的脸蛋，得经常洗干净才行。
把灰尘、垃圾都清扫掉，让每个角落都亮晶晶的。
不仅看着舒服，还能减少机器设备出故障的几率呢。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，可不能三天打鱼两天晒网呀。
要保持住这个干净整洁的状态，让整理、整顿、清扫变成一种习惯，就像每天早上刷牙洗脸一样自然。
5. 素养（Shitsuke）这个可是核心呢。
大家都要养成遵守规则的好习惯，不仅是7S的规则，还有工作中的其他规定。
要像有礼貌的小绅士和小淑女一样，互相尊重，互相帮助，共同营造一个和谐的工作氛围。
6. 安全（Safety）安全就像咱们的保护神。
工作的时候要时刻注意安全，检查设备有没有危险，操作有没有隐患。
就像走在路上要看红绿灯一样，安全第一，可不能马虎。
7. 节约（Save）能省则省，不浪费资源。
比如纸张双面打印，水电随手关。
把公司当成自己的家一样爱护，每一分钱都花在刀刃上。
三、实施步骤。
# （一）第一阶段：宣传与培训（1 2周）1. 制作宣传资料。
画一些有趣的7S小漫画，把每个S的内容和重要性都画出来。
贴在公司的公告栏、电梯里、茶水间等大家经常出没的地方，让大家在休息的时候就能看到。
还可以做一些短视频，找公司里比较有创意的小伙伴来演一些关于7S的小短剧。
7S评比考核办法
5.3.3月评比：周评比平均得分为月评比得分。
5.3.4周评比在下周三前评出，月评比在下月10日前评出。
5.4奖惩办法：
5.4.1对于查核出的问题点，按照对安全、质量及企业文化的影响程度，对于工衣厂牌穿戴、大声说话聊天、玩手机、物料和成品掉地上、报表填写、看板填写、员工作业内容与SOP要求不相符合、7S工具随意放置等发现一次直接负激励直接责任人20元；
六、相关文件
6.1 7S推行控制程序
6.2办公现场7S检查标准
七、附表：考核标准
条款
内容
适用部门
直接责任人
直接管理人
部门最高主管
集体
5.4.1
工衣厂牌帽子未穿戴、大声说话聊天、玩手机、物料和成品掉地上、报表填写、看板填写、员工作业内容与SOP要求不相符合、7S工具随意放置等
A/B类
-20
一天内问题点超过5项时，-50
5.4.5周评比最后一名该单位负责人负激励100元：
5.4.6月评比第一名该单位直接负责人奖励200元；
5.4.7月评比最后一名该单位直接责任人负激励200元.
5.4.8其他负激励：对于严重不配合7S工作的、经多次提醒教育仍屡教不改者，负激励200元，情节严重的，体系办可建议降级、降职或开除处理.
5.4.9以上奖惩除明确针对部门别的适用B类部门，其他仅针对A类部门，B类部门在周评比中最后一名的，该部门最高主管发红色“我要加油”马夹，需在工作时间穿一周，以示警示和鼓励。
5.1.5持续改善原则：通过检查、不断发现问题，不断解决问题。在检查、评比后针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。
7S管理奖罚细则最新版本
关于贯彻执行7S管理制度奖罚细则第一章总则第一条为了贯彻落实集团公司7S管理制度，在园区范围内全面持续开展7S管理活动，充分发挥全体员工参与园区7S管理活动的积极性，进一步提升企业形象，经研究决定在园区实施贯彻执行7S管理制度奖罚细则，以表彰先进，鞭策后进，努力营造清洁、有序、安全的工作和生活环境。
第二条本制度适用于集团安福园区所有部门及个人。
第二章执行第三条园区本着“自主管理、全员参与”的原则，园区成立7S管理小组，由7S管理小组对7S管理机构、标准、有关制度和规定进行宣传，并组织各部门进行学习和培训。
第四条本细则由各部门主管及时传达到位，确保每位员工理解本制度并遵照执行。
第五条园区安保科负责监督执行本细则，并根据7S管理小组工作职责落实到位。
第六条安保科每天对各车间及办公室进行日常检查，并保存每天的检查结果和记录。
第七条各部门要按照《7S整改通知》的要求，认真、负责、按时完成整改，安保科在规定的整改时间内对整改情况进行验证，并将整改工作的落实情况进行记录。
第三章车间及仓库7S管理处罚细则第八条车间及仓库现场发现有员工随地乱扔垃圾的，第一次给予口头警告，第二次起处当事人罚款10元/次。
第九条成品仓库及检验现场发现有员工随地吐痰的，第一次给予当事人口头警告，第二次起直接处当事人罚款10元/次。
第十条车间及仓库员工必须在指定区域吸烟，烟头必须扔在指定垃圾箱内，不得边吸烟边工作，违者处当事人罚款50元/次。
第十一条成品仓库发现有员工吸烟的，处当事人罚款50元/次。
第十二条车间及仓库现场发现有员工不戴安全帽的或者佩戴安全帽不规范、处当事人罚款50元/次。
第十三条车间及仓库现场发现有员工玩手机（玩游戏、聊天等）的，处当事人罚款20元/次。
第十四条车间及仓库现场发现有员工睡觉的，处当事人罚款100元/次。
第十五条车间及仓库现场发现有员工不穿工作服（工作服必须是公司最新统一发放的样式）的，处当事人罚款50元/次。
美的7S活动竞赛办法
美的7S活动竞赛办法 Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am(一)主旨：为全力推行5S运动，请全体同仁配合执行。
(二)说明：为加强公司厂区之整理整顿，决定推行5S运动，以达到改善工作环境进而提升产品品质之诉求。
为确保5S活动推展顺畅，实有赖全体同仁协力配合。
由上至下人人动员，事事参与，发挥团队精神。
见问题立即反映，遇缺点立即改善。
重视个人荣誉，亦尊重团队荣誉。
公司展望未来经济趋势，唯有循序渐进推展各项活动品质达到国际标准，进而挥军国际市场取得有利生存空间。
为创造更美好之未来，愿全体同仁携手共进，努力落实5S活动之执行。
15S活动推动方针：1.1推动本活动特制定方针做为导入之指导原则：1.2高阶层先示范，并使全员参与。
1.3推动时绝不急躁，要确实且彻底的进行。
1.4透过5S活动，提升士气及造就有活力之工作现场。
25S活动推动目标：2.1目标的确定，以做为努力之方向及执行过程的成效检讨。
2.2有来宾造访现场，不需事先预做整理整顿。
2.3增加可使用面积20%以上。
2.4被客户赞许为5S优良厂商。
35S活动推动范围：3.1本办法适用於本公司所有人员。
45S定义：4.1“5S运动”系由日本企业所发展出的一种工厂改善与提升所必须的基础工作，又其五项运动的名字，日本音开头字母均为“S”，故取名“5S”，其个别定义如下：4.1.1整理(Seiri)：区分工作场所内之物品为“要用的”与“不要用的”。
4.1.2整顿(Seiton)：将区分为“要用的”物品，划出定位摆放。
4.1.3清扫(Seiso)：将区分为“不要用的”物品，清除打扫乾净。
4.1.4清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫後的工作场所随时保持在美观状态。
4.1.5素养(Shitsuke)：又称“修身”或“身美”，为5S运动之最终目的，是要每一位员工经前4S的洗礼後，养成良好的习惯，恪遵规定与规则，做到“以厂为家，以厂为校”之境地。
3：7S小改善、小创意、小提案奖励办法
7S小改善、小创意、小提案奖励办法
1.目的
为鼓励全体员工积极参与公司改善活动，明确改善活动奖励的运行方式，通过持续的自我改善，不断创新，以达到革新企业体质的目的，特制定此标准。
2.适用范围
公司全体职工
3.本标准的制定及改定
7s推行办：制定改善活动奖励标准及实施，推进完善改善活动。
4.奖励的类别及内容要求
5.提案发表制度
7S推进室根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
6.得分、表彰关系
备注：团体提案，在提案纸中填写组长，其他成员另外附上。
最终得分=初审平均得分*0.4+复审平均得分*0.6
合理化建议（创意）书。
7s管理劳动竞赛方案
7s管理劳动竞赛方案7S管理劳动竞赛方案第一部分：竞赛背景及目的1.1 背景随着经济全球化的深入发展，企业间的市场竞争日趋激烈。
为了提高企业的产能和效益，许多企业开始注重管理效果的提升。
在企业管理中，被认为相对容易实施且具有较强实效的7S管理模式备受青睐。
1.2 目的本次劳动竞赛的目的是通过实施7S管理模式，促使企业全体员工提高管理水平和工作效率，提高产品质量和企业综合竞争力。
第二部分：竞赛内容和规则2.1 竞赛内容本次劳动竞赛的内容主要包括企业的7个要素：战略（Strategy）、结构（Structure）、制度（System）、技能（Skills）、员工（Staff）、头脑（Shared values）和风格（Style）。
各参赛班组需要在这些要素上进行改进和提升。
2.2 竞赛规则（1）竞赛对象：分为不同部门的班组进行竞赛，每个班组组长负责班组的整体管理和竞赛事务。
（2）竞赛时间：每个竞赛周期为3个月，共设立4个竞赛周期。
（3）评分标准：根据7S管理模式的要求，对每个要素进行评分，并将每个要素的得分相加作为班组最终得分。
（4）竞赛奖励：每个竞赛周期结束后，将对得分最高的班组进行表彰，并发放相应的奖励。
（5）竞赛报告：每个班组每个竞赛周期需提交竞赛报告，报告内容包括班组的改进方案和实施情况。
第三部分：竞赛实施方案3.1 组建竞赛班组根据参赛人员的工作性质和能力水平，将员工分成不同的班组并选出班组长。
3.2 竞赛内容确定根据7S管理模式的要求，对每个要素进行分解细化，明确需要进行改进和提升的具体方面。
3.3 班组改进方案制定每个班组根据7S要素的要求，制定改进方案，明确目标和具体实施措施。
3.4 改进方案的实施班组全体成员根据改进方案，分工合作，逐步落实改进措施，不断提升各个要素的水平。
3.5 绩效评估和奖励机制每个竞赛周期结束后，通过对各个要素的评分计算出班组的得分，并对得分最高的班组进行表彰和奖励。
“我为7S代言”活动实施方案 2
“我为7S代言”活动实施方案为深化公司7S管理各项工作，进一步提升公司7S管理水平，引领广大员工特别是青年员工充分发挥想象力和创造力，积极投身7S管理之中，经公司研究决定，由公司工会和团委联合开展“我为7S代言”打造7S个人样板区活动。
具体活动方案如下：一、活动方式以小团体或个人为单位，打造7S个人（团体）样板区，体现部门（班组）7S管理最高水平，为部门（班组）7S管理代言。
二、活动主题“我的地盘我做主，我的7S我代言”三、活动范围公司行政办公区域及班组个人所辖区域四、组织机构成立“我为7S代言”领导工作组组长：副组长：成员：四、活动安排本次活动共分为三个阶段。
（一）准备阶段（7月1日至7月5日）。
各部门做好活动动员，以部门为单位填写“我为7S代言”活动报名表（见附件1），报送至党群工作部。
（二）创建阶段（7月6日至8月6日）。
参加活动的个人或集体，对照集团公司《7S推行知识手册》标准，扎实开展创建工作，以提升7S规范化管理水平为主要目的，同时注重结合自身岗位和部门（班组）实际，突出特点，体现个性。
（三）评比阶段（8月7日至10日）。
“我为7S代言”领导工作组根据创建工作进度，开展验收和评比工作。
根据评比情况进行表彰。
特别优秀的，积极向上级公司进行推荐。
五、有关说明及要求1、本次活动以个人所辖区域开展7S管理为主要目的，可以以个人为单位参加创建活动，也可以以小团体为单位参加，但原则上参加人数不超过5人。
2、参加本次活动应填写“我为7S代言”活动报名表，并为样板区命名，以部门为单位推荐至党群工作部，每个部门推荐拟参加本次活动个人或团体不少于1个，多者不限。
3、“我为7S代言”领导工作小组定期对参加活动的个人或团体进行督导，协调解决困难，帮助开展创建活动。
4、“我为7S代言”领导工作小组将按照时间计划对每一个样板区进行评比打分，评选一等奖1名，二等奖3名，三等奖6名，获奖者将给通报表彰和奖励。
（一等奖价值500元纪念品，二等奖价值300元纪念品，三等奖价值150元纪念品）5、样板区创建标准参照集团公司《7S推行知识手册》，同时对充分体现部门、班组管理特色及个人创意的给与加分。
7S检查评比方案
7s活动考核方案规定7s考核方案一、考核目的：为能督促部门积极进行部门7S整改工作，使公司7S活动能持续良好推动进行，同时结合公司现有情况，特制订本考核方案。
二、考核范围：公司各部门经理主管三、考核权责：3.1、由公司7S推动委员会负责公司7S活动的整体管理及考核工作；3.2、公司7S推动委员会负责对公司7S活动的检查督察工作；3.3、7S推动检查组负责公司各部门7S检查、结果汇总、提报工作。
四、具体考核细则：4.1、考核方式：对公司各部门7S检查以分数评比方式进行。
4.2、考核评比形式：以每周7S检查组公布的各部门考核数据汇总后计算出当月平均分数做为当月部门的考核分数。
4.3、考核周期：以当月1日到当月31日止为一个周期，每周期最少进行四次的7S检查评比。
4.4、考核措施：4.4.1、每月初由7S推动委员会进行上月底各部门的7S评比结果汇报，并对优秀部门进行通报表扬，未位及严重不合格部门进行通报批评，并发布整改通知书。
4.4.2、7S评比考核与部门经理主管年终奖金挂钩，部门每月评比的结果直接影响到部门年终奖金的数额或比例。
4.4.3、具体评比结果：4.4.3.1、当年度内7S考核评比分数综合总分数平均在100分的，当年底的年终奖金*3.0。
4.4.3.2、当年度内7S考核评比分数综合总分数平均在90分以上99分以下的，当年底的年终奖金*2.5。
4.4.3.3、当年度内7S考核评比分数综合总分数平均在80分以上89分以下的，当年底的年终奖金*2.0。
4.4.3.4、当年度内7S考核评比分数综合总分数平均在70分以上79分以下的，当年底的年终奖金*1.5。
4.4.3.5、当年度内7S考核评比分数综合总分数平均在60分以上69分以下的，当年底的年终奖金*1.0。
4.4.3.6、每一年度7S考核评比分数连续6个月排名在最后一位，或者当年度内综合总分数平均低于60分的，当年底的年终奖金*0.5或者保留取消当年度年终奖金。
7S活动项目管理及考核方案
7S活动项目管理及考核方案第一章总则一、目的：为有效解决工作场所凌乱无序的状态，使工序标准化，简洁化，提高工作效率，提升产品品质，减少浪费，节约成本，消除在生产过程中面临或产生的不良现象；为给员工营造安全、舒适、优雅的工作环境，使员工保持一个良好的工作情绪；为进一步打造企业品牌，提升企业形象和竞争力水平；为充分调动全体员工参与7S项目管理工作的积极性。
二、实用范围公司各生产区域、公共区域。
三、7S活动项目管理的责任落实总经理、副总——7S活动项目管理的指导与监督；生产综合部——7S管理制度的拟定；7S评分标准的制定；7S工作计划的拟定与推进落实；各厂/各部负责人——管理规定的贯彻执行与彻底落实；财务部、库房、供应部、品管部、销售部、设备科——7S活动项目管理工作中需要的的协助；四、名词解释整理(Seiri)：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，即为区分要与不要，要的保留，不要的清除。
这是开始改善生产现场的第一步。
整顿(Seiton)：把需要的人、事、物依规定定量、定位，并摆放整齐，明确标识。
清扫(Seiso)：清除工作场所内的脏污，把工作场所打扫得干干净净、明明亮亮,并防止污染的发生，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
清洁(Seiketsu)：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
素养(Shitsuke)：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
安全（Safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”。
开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”管理项目活动。
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美的7S活动竞赛办法 Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am(一)主旨：为全力推行5S运动，请全体同仁配合执行。
(二)说明：为加强公司厂区之整理整顿，决定推行5S运动，以达到改善工作环境进而提升产品品质之诉求。
为确保5S活动推展顺畅，实有赖全体同仁协力配合。
由上至下人人动员，事事参与，发挥团队精神。
见问题立即反映，遇缺点立即改善。
重视个人荣誉，亦尊重团队荣誉。
公司展望未来经济趋势，唯有循序渐进推展各项活动品质达到国际标准，进而挥军国际市场取得有利生存空间。
为创造更美好之未来，愿全体同仁携手共进，努力落实5S活动之执行。
15S活动推动方针：1.1推动本活动特制定方针做为导入之指导原则：1.2高阶层先示范，并使全员参与。
1.3推动时绝不急躁，要确实且彻底的进行。
1.4透过5S活动，提升士气及造就有活力之工作现场。
25S活动推动目标：2.1目标的确定，以做为努力之方向及执行过程的成效检讨。
2.2有来宾造访现场，不需事先预做整理整顿。
2.3增加可使用面积20%以上。
2.4被客户赞许为5S优良厂商。
35S活动推动范围：3.1本办法适用於本公司所有人员。
45S定义：4.1“5S运动”系由日本企业所发展出的一种工厂改善与提升所必须的基础工作，又其五项运动的名字，日本音开头字母均为“S”，故取名“5S”，其个别定义如下：4.1.1整理(Seiri)：区分工作场所内之物品为“要用的”与“不要用的”。
4.1.2整顿(Seiton)：将区分为“要用的”物品，划出定位摆放。
4.1.3清扫(Seiso)：将区分为“不要用的”物品，清除打扫乾净。
4.1.4清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫後的工作场所随时保持在美观状态。
4.1.5素养(Shitsuke)：又称“修身”或“身美”，为5S运动之最终目的，是要每一位员工经前4S的洗礼後，养成良好的习惯，恪遵规定与规则，做到“以厂为家，以厂为校”之境地。
4.25S的关联图：55S的内容：5.1整理：5.1.1办公室及现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾)定时清理，区分要用与不要用的。
5.1.2办公桌、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。
5.1.3桌面及抽屉之定时清理。
5.1.4充分运用料袋容器，区分物品材料或废料、余料等置放清楚。
5.1.5模具、治具、量具、工具等之正确使用，摆放整齐。
5.1.6机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。
5.1.7非立即需要或过期(三天以上)资料、物品之定位或入柜管理。
5.2整顿：5.2.1茶杯、私人用品及衣物定位置放，或放於柜内。
5.2.2将要的资料、档案分类整理大卷宗、储放柜、书桌。
5.2.3办公桌、会议桌、茶水间等物品之定位。
5.2.4手推车、小拖车、置料车、架模车等之放置与定位。
5.2.5塑胶篮、塑胶箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。
5.2.6润滑油、各类油品、清洁剂、各种化学品等用品定位、标示清理，并保持四周之乾净。
5.2.7作业场所予以划分，并加注场所名称。
5.2.8消耗性用品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放。
5.2.9加工材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。
5.2.10通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或跨越任何物品(如电线、手推车…等)。
5.2.11所有生产用工、治具、零件定位摆放。
5.2.12划定位置收藏不良品、故障品及使用频度低的东西。
5.2.13沾有油之破布等之易燃物品，定位摆放。
5.2.14目前或短期生产不用的物品，收拾定位。
5.2.15个人离开工作岗位或下班後，工作桌、办公桌等物品整齐置放，椅子定位摆放。
5.2.16动力供给系统加设防护装置或警告标示。
5.3清扫：5.3.1桌面除了一般使用资料外，长时间离席一概清除。
5.3.2过期文件、档案之销毁。
5.3.3公布栏、记事栏内容定时清理或更换。
5.3.4下班回家前，确实打扫和收拾物品。
5.3.5垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等的扫除。
5.3.6机器设备、工作台、工作桌、办公桌、门、窗等之清理擦拭。
5.3.7废料、余料、呆料等随时清理。
5.3.8清除地上、作业区的油污及积水。
5.3.9清除机器四周油腻污秽之破布或纱团等。
5.3.10茶水供应处所清扫乾净。
5.3.11垃圾箱、桶内外清扫乾净。
5.3.12清扫机具之灰尘油污。
5.3.13蜘蛛网的打扫。
5.4清洁：5.4.1盆景之保持清洁。
5.4.2工作环境随时保持整洁乾净。
5.4.3设备、机台、工作桌、办公室等保持乾净无杂物。
5.4.4长期置放(一周以上)物品、材料、设备等加盖防尘物。
5.4.5地上、门窗、墙壁清洁之保持。
5.4.6墙壁油漆剥落或地上画线剥落的修补。
5.5素养：5.5.1遵守作息时间之运作(不迟到、早退、无故缺席……)。
5.5.2工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作单位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西)。
5.5.3服装穿戴整齐，作业中不可打赤脚。
5.5.4公司内部不得嚼槟榔。
5.5.5干部能确实督导部属，部属并能自动自发工作。
5.5.6使用公物後，能确实归位，并保持清洁(如厕所、茶水间、鞋柜的使用)。
5.5.7停工前确实打扫和整理。
5.5.8接待宾客的礼仪。
5.5.9遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
65S活动推动组织与职掌：6.15S委员会：主任委员－总经理干事－品保部经理执行－文管中心委员－各部门主管6.25S委员会执掌：6.2.1职称：主任委员(总经理)，执掌：5S之决策制定及督导推行＆负5S成败之全责。
6.2.2职称：委员(各部门主管)，执掌：督导各部门推行5S并负成败之责&出席会议并提供督导检讨资料。
6.2.3职称：干事(品保经理)，执掌：推行草案拟定；全程计划执行与管制；召集会议之举行与资料之整理及相关活动之推行。
6.2.4职称：执行秘书(文管人员)，执掌：每月分数之统计与公布。
6.3评分委员之组织：评分委员由5S委员会之委员担任(除主任委员及干事之外)，每位委员依每月轮值表排定时程执行评分；为使评分顺利进行，委员不在时，则由代理人执行职务，参照「5S评分人员名单」。
6.4会议与记录：6.4.1为有效推动5S运动，检讨执行成果及发现应改善事项，并评议裁示申诉的案件，5S委员会、评分委员及各竞赛组组长，得於每月最後一周在五楼教育训练室召开检讨会议，并作成决议和记录。
6.4.2会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议者取得讯息的传达工具，故会议记录应记载下列资料：6.4.2.1会议召开次数。
6.4.2.2会议主旨。
6.4.2.3时间、地点、出席人员。
6.4.2.4决议内容。
6.4.2.5已完成、未完成内容。
6.4.2.6完成期限。
6.4.2.7执行等级划分。
6.4.2.8明定议案之负责人员。
6.4.3会议後应将记录张贴让所有员工知道。
7实施办法：7.1竞赛分组：7.1.1为有效推行5S活动，特将公司编制为五个竞赛单位，其编组采各楼层为原则，并由各楼层选派干部人员担任组长及其代理人，共同负责各竞赛组活动之进行。
7.1.2非编制内之区域，如教育训练室、鞋柜、楼梯….等则排定由各楼层轮流整理、清扫，并纳入竞赛活动之内，轮值表参考「5S施行区域职责划分明细」。
7.2本办法之推行由各组之组长负完全成败之责。
7.3划分各组之责任区域如附“5S施行区域划分图”(一楼~五楼＋地下室)及「5S施行区域职责划分明细」。
7.4各组依责任区域划分，在责任区域范围内执行有关5S活动规定事项。
7.5每月由评分委员轮流依“5S施行检核标准”之“缺点扣分”标准，到各个场所依所见评分，评分须力求客观、公平、公正，并记录於「5S活动竞赛评分表」。
7.6每月评分後之评分表得於次月转给执行秘书(文管中心)登录於「5S活动竞赛评分表」并公告公布栏。
7.7实际评分成绩换算颜色显示管理标准为：绿色：90分以上蓝色：80~90分黄色：70~79分红色：69分以下7.8每月公布各组之实际成绩与所见缺点「5S活动竞赛评分表」，隔年一月总结成绩後并公布总名次「5S活动竞赛评分统计表」&「5S活动竞赛年缺失统计分析」。
8奖惩规定：8.1竞赛评比共分为五个竞赛组（第一组：一楼，第二组：二楼，第三组：三楼，第四组：四楼，第五组：五楼）。
8.2竞赛以“年”为单位实施竞赛，取前二名发给锦旗和奖金，最後一名发给锦旗。
8.3奖金每年取前二名发放8.3.1以该组总人数计算。
8.3.2第一名每人１００元。
8.3.3第二名每人６０元。
8.4由总经理於隔年第一个周会颁发绵旗和奖金，其方式如下：8.4.1第一名：颁发『冠军』绿色锦旗乙面，第一名奖金。
8.4.2第二名：颁发『亚军』蓝色锦旗乙面，第二名奖金。
8.4.3最後一名：颁发『不要说再见』灰色锦旗乙面以示激励。
8.4.4所颁锦旗得於当年年底最後一个上班日收回。
8.4.5连续三年获得第一名，可永久保存『冠军』绿色锦旗乙面。
8.4.6连续三年获得最後一名，则颁发『福德坑』黑色锦旗乙面以示警惕。
8.4.7所颁锦旗必须悬挂於指定地点至年底收回。
8.4.8第一、二名成绩均未达蓝色（80分）以上时（含80分），不颁发第一、二名奖金及锦旗。
各组成绩均达蓝色（80分）以上时，不颁发最後一名锦旗。
8.5颁发之奖金得当作各组之基金，由组长统一管理，可作该组的建设或会餐用，严禁将奖金平分使用。
8.6竞赛之成果，将作为薪资调整及年终奖金发放之依据。
8.7本竞赛不仅是个人，同时也是团队荣誉竞赛，若有发现他单位违反竞赛规则，可向５Ｓ委员会提出检举，以维其他单位之利益。
9申诉制度：9.1５Ｓ竞赛不仅悠关个人颜面亦关系团队荣誉，若有任何认为不公之情事，得填报联络单依下列方式提出申诉：9.1.1确实核对最新之检查标准。
9.1.2与该评分委员协调。
9.1.3找其他委员或干事协调。
9.1.4交付５Ｓ委员会评定裁示，务求对每个人公平合理。
10本办法经５Ｓ委员会议定，呈报总经理核准後实施之，若有未尽事宜得随时修正并公布之。
11宣导：11.1最高主管之宣言：召集公司全体人员，由总经理做政策宣导，并说明推行5S活动之决心。
11.2全体人员实施心理建设，每一个人在5S中之责任：11.2.1自己的工作环境须不断的整顿，物品、材料及资料不可乱放。
11.2.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业环境。
11.2.3通道必须经常维持清洁与畅通。
11.2.4物品、工具及文件等要放置於规定场所。
11.2.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机器、冷气机…等周围要时刻保持清洁。
11.2.6物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放，较大较重的要堆在下层。
11.2.7保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
11.2.8纸屑、布屑、材料屑等要集中於规定场所。