齐鲁石化开发乙烯装置废物料回收技术
浅谈干气回收乙烯装置运行优化
浅谈干气回收乙烯装置运行优化发布时间：2021-04-15T13:33:23.887Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：孔秋辰[导读] 摘要15万吨/年干气回收乙烯装置是扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造的新建装置，采用四川天一、燕山分公司以及SEI联合开发的拥有自主知识产权的成套工业化技术，以净化干气为原料，分离出富含乙烯的产品气。
中石化南京工程有限公司 211100摘要15万吨/年干气回收乙烯装置是扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造的新建装置，采用四川天一、燕山分公司以及SEI联合开发的拥有自主知识产权的成套工业化技术，以净化干气为原料，分离出富含乙烯的产品气。
本文主要介绍通过优化干气回收乙烯装置原料性质及装置流程，解决干气回收乙烯装置运行中出现的问题，对比优化前后参数，验证优化效果。
关键词：干气回收；运行优化炼油厂催化裂化、焦化装置产生大量副产品干气，目前大多数这种干气被用作工业和民用燃料，利用价值较低。
在国外，从催化裂化、焦化干气中提取乙烷、乙烯，作为烯烃生产的重要原料，已被广泛应用。
在国内目前已经开始了催化裂化干气的回收利用，提取乙烯、乙烷组分，已取得成果并投入工业化生产[1]。
从催化裂化、焦化干气中回收乙烷、乙烯，每年可节约大量的用于乙烯生产的轻质油品。
1 装置概况中国石油化工股份有限公司扬子公司15万吨/年干气提浓装置于2014年7月建成投产，以炼油厂催化裂化干气和焦化干气为原料，采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术，分离出的气体中富含C2及其以上组分，生产出富含乙烯气（即产品气），主要成分包括乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等组分，通过管道输送到乙烯厂裂解装置回收单元，最大限度地实现废气资源化和资源回收利用的效果，提高工厂的经济效益。
2、吸附原理干气提浓乙烯装置利用了变压吸附分离原理，在加压条件下吸附干气中的C3 以上组分，弱吸附组分H2、N2、CH4 等通过床层由吸附器顶部排出，从而使气体混合物分离。
石油大学等乙烯回收系统先进控制技术通过验收
成 功地开发 和实施 了塔顶侧线 高纯度 乙烯产 品的纯度软仪表 和塔 底采 出循环 乙烷 的浓 度
软仪表 ， 解决 了在线 色谱 分析 时 间长 引 起 的 滞后 问题 ， 在 线 色 谱 分 析 值 校 正 软 仪 表 。 用
提 出 了 乙烯 精 馏 塔 多 变 量 先 进 控 制 策 略 ， 以 塔 顶 侧 线 采 用 量 和 塔 底 再 沸 器 加 热 介 质 的流
查 、 究 、 证 的 基 础 上 ， 次 将 焦 化 装 置 的 研 论 首 部 分低 压 瓦 斯 引 入 原 油 稳 定 装 置 做 原 料 ， 再
百分点 ， 互供 量增加 １ 万 余 ｔ与外 购相 比仅 ３ ， 运费就 节约 近 ３０ ０ ０万 元 。 由 于 互 供 裂 解 原
料质 量的提高 ， １至 ８月 份 乙烯 收 率 达 到 ３ ． ０ ２ ％ ， 比提 高 ０ ６ ６ 同 ．４个 百 分 点 ， 其 是 ８月 尤
大 庆 石化 炼 油 厂 拓 宽 乙烯 原 料 来 源
大 庆 石 化 分 公 司炼 油 厂在 催 化 重 整装 置
量控制 乙烯 产品纯度软 仪表和循环 乙烷 浓度
软 仪 表 。 乙烯 产 品 纯 度 采 取 给 定 点 控 制 ， 而 循 环 乙烷 浓 度 则 采 取 区 间控 制 。 在 乙炔 加 氢 反 应 器 上 采 用 该 先 进 控 制 技
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１ ・ 国 内石 油 化 工 快 报 ０
第 １ Ｏ卷 １ １期 （ ０ ２ ２０）
齐 鲁 石化 院跟 踪 分析
乙 烯 裂 解 原 料
齐 鲁 石 化 公 司 研 究 院进 行 石 脑 油 质 量 的 跟 踪 分 析 服 务 ， 年 头 ８个 月 ， 鲁 石 化 裂解 今 齐 原料 自给 率 达 到 ９ ． ７ ， 比 提 高 ２ ． ５５ ％ 同 ２ ６个
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置实习报告
1 实习车间概况1.1 概述化工作为工业发展的前提产业，随着经济全球化的发展，与中国面临的压力与挑战的日益增大，化工的发展与清洁化工越来越重要。
作为21世纪的建设者，我们积极参加去中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂的实习，以实现理论与实际得结合。
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。
采用国产重整催化剂RC-011和国产预加氢催化剂RS-1。
1.2 加氢预处理装置1.2.1装置概况齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为140万t/a （175t/h），装置设计运转周期为8000h（11个月）。
装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯（PSA）等部分组成。
主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。
设计的轻质油品转化率为60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。
随着世界重质原油与含硫（高硫）原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（简称胜炼）1.4 Mt/a加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及PSA 氢提浓单元。
装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001年3月装置一次开车成功。
湿式空气氧化法处理乙烯废碱液装置的技术改造
湿式空气氧化法处理乙烯废碱液装置的技术改造渡尜乙烯工业21)07,19(2)17—20ETⅡENEINDUSTRY湿式空气氧化法处理乙烯废碱液装置的技术改造刘炳鹏,董明会2(1中国石化齐鲁石化公司烯烃厂,山东淄博255411;2中国石化石油化工科学研究院,北京,100083)摘要:针对中国石化齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置废碱液处理系统在试运转过程中存在的问题,通过分析原因,提出并实施改进工艺的相关措施,得到一组适宜的工艺操作参数,保证了废碱液湿式空气氧化装置的稳定运行.关键词:湿式空气氧化;废碱液;调优中国石化齐鲁石化公司烯烃厂(以下简称齐鲁乙烯)720kt/a乙烯二期改造采用Lummus的三段碱洗法脱除裂解气中的c02,H2s等酸性气体.碱洗塔排出的废碱液中除含有Na2S,Na2C03,NaOH和少量的Na2S03,Na2S203外,还含有硫醇等有机硫化物,因而具有难闻的臭味.碱洗过程中裂解气重组分的冷凝以及双烯烃类的聚合,使废碱液中还含有有机类物质1].由于这股废碱液具有强碱性,且含有较高浓度的硫化物和有机物,很难处理,经常对下游污水处理厂造成冲击,影响污水排放达标率.目前,处理废碱液的预处理方法主要有氧化法,中和法,沉淀法,汽提法及生物法等l2,3].国内外的研究结果证明,湿式空气氧化法是较为理想的预处理方法,国外采用湿式空气氧化法处理乙烯废碱液已有1O多年的历史_4J.齐鲁乙烯15t/h废碱液湿式空气氧化装置是720kt/a乙烯改造项目的配套装置,采用Linde公司的低温低压湿式氧化处理技术,废碱液处理装置自开车以来出现了反应不合格,汽提效果差,设备腐蚀等问题,通过技术改造和优化操作,目前废碱液排放基本达到标准.1湿式空气氧化法工艺原理废碱液的湿式氧化是利用空气中的氧在较低的温度和压力下,将废碱液中的硫化物氧化为硫代硫酸盐,亚硫酸盐或硫酸盐,脱除废碱液的臭味,将酚等有机物部分氧化,提高废碱液的可生化降解性,再经生化系统适当处理后就可以达标排放.在湿式氧化过程中发生的主要化学反应如下[5,6]:2Na2S+202+H21]—N2S20+2NaOHNa2s203+202+2NaOH--~2Na2S04+H202NaRS+1/202+H'RSSR+2NaOH2流程简介齐鲁乙烯废碱液湿式空气氧化的工艺流程见图1.图1废碱液湿式空气氧化系统流程示意废碱液由废碱液进料泵加压后送至废碱液氧收稿日期:2007一Ol一29.作者简介:刘炳鹏(1970一),男,山东省昌邑市人,大学学历,工程师,中国石化齐鲁石化公司首席技能大师,1995毕业于青岛化工学院,毕业后一直从事乙烯生产管理工作.乙烯工业第19卷化进/出料热交换器预热至100～120℃.热交换器出口的废碱液在碱/空气/蒸汽混合器中与中压蒸汽和压缩空气混合,达到一定温度(120oC)后从底部进入氧化反应器,反应压力控制在在0.8～1.0MPa.废碱液在反应器中停留8小时后从反应器顶部出来,在进/出料换热器和氧化后碱液冷却器中冷却至50℃左右,进入中和罐.中和罐的废碱液经进一步冷却后进入汽提塔中采用空气汽提,汽提塔的操作压力微低于环境压力,汽提出的气体送入150m高的烟囱排人大气.齐鲁乙烯废碱液湿式空气氧化装置设计采用2个氧化反应器并联使用,每小时处理废碱液15 t,设计中考虑了:3种工况.3种工况下的废碱液规格见表1:其主要工艺控制参数见表2;废碱液经过氧化处理后的废碱液规格见表3.表1各工况下的废碱液规格表2废碱液处理系统控制参数控制对象正常值反应器单台进料/(kg?h)反应人口温度/℃反应器单台空气~/(kg?hI1)反应器出口压力/MP,a表3氧化处理后的废碱液规格指标排放值3装置运行中出现的问题及优化措施3.1装置运行中出现的问题齐鲁乙烯废碱液湿式空气氧化装置于2OO4年10月与乙烯装置同时开车,开工后始终无法正常运行,主要问题有:(1)废碱液中油含量过大.由于废碱液是在裂解气碱洗过程中产生的,因此含有一定量的浮油,乳化油和黄油.浮油和乳化油含量过高,进入反应器后,油组分闪蒸导致油分压过高,操作不稳定;废碱液中黄油的存在经常导致管线,过滤器,塔釜等堵塞,直接影响装置的稳定运行;另外,油含量过高,还会使废碱液中的酚浓度增加.相关研究表明,在废碱液湿式氧化处理工艺中,酚的氧化反应主要在温度高于150 ℃时进行,在反应温度为120～150℃时,酚的氧化率仅为6%～7%[.齐鲁乙烯装置采用物理沉降法和汽提塔来分离废碱液中的黄油,但由于黄油密度较大(约为0.9797g/mL),致使分离效果差,废碱液中的油类超标,影响了废碱液氧化处理系统的稳定运行.(2)反应器入口硫化钠含量过高.乙烯装置改扩建开车后,由于裂解气中酸性气体含量过高,造成碱用量增大的同时也增大了废碱液中硫化钠的含量,大压缩区碱洗塔排出的废碱液中硫化钠含量通常大于8%,小压缩区的废碱液中硫化钠含量通常大于ll%,废碱液中硫化钠的含量大幅超出设计值(见表1),导致反应器出口的硫化钠含量超标,达不到排放要求.(3)氧化空气量不足.齐鲁废碱液湿式空气氧化装置原设计中新增两台空气压缩机,由于现场位置和投资原因,仅增加了1台.系统开车初期,单台空气量仅能达到1700kg/h,远低于设计值(见表2),从而导致氧化系统反应不合格.(4)汽提塔尾气带液,汽提效果差.开工初期废碱液氧化处理系统和汽提系统同时投用,在运行过程中,汽提系统存在诸多问题,尾气线带液严重,废碱液经常夹带至烟囱.汽提塔运行参数正常但效果差,汽提前后COD差别不大.(5)设备腐蚀严重.废碱液湿式空气氧化装置原设计主要设备材质均为碳钢,由于废碱液中含有较高浓度的硫化钠,碳酸钠,氢氧化钠等,具有较强的腐蚀性,同时劝伽720姗∞坦<痕lg)一●.吨物氢炭雌一一一第19卷刘炳鹏等.湿式空气氧化法处理乙烯废碱液装置的技术改造反应是在较高温度和压力下进行,介质有强氧化性,因此对设备管件的腐蚀较为严重.废碱液湿式空气氧化装置开车以来,废碱液反应器,进出料换热器及部分管线,阀门腐蚀严重被迫更换,多次停车处理,严重影响该装置的稳定运行.3.2优化改进措施(1)优化碱洗塔操作,减少废碱液中油类物夹带.为了减少"黄油"在废碱液中的形成,应控制好碱洗各段的碱浓度,避免碱浓度过高,否则容易引起"黄油"的聚合;严格控制裂解气人塔温度在40～43℃,并尽量靠下限操作.经过优化碱洗塔工艺操作参数,废碱液中油含量基本控制在1700～1800g/g.,低于设计值.(2)降低反应器人口硫化钠含量.针对氧化反应器人口硫化钠含量超标问题,采用了引人工艺洗涤水,将碱洗塔顶原设计进裂解气水洗塔的洗涤水,改为进废碱液储罐,用于稀释废碱液,以降低:乓硫化钠含量,从而保证反应器出口硫化钠含量合格.另外,由于工艺条件,操作条件波动等原因,可能导致反应器出口的硫化钠含量超标,为确保排放合格,在反应器出口加1条返回线,当出口硫化钠含量超标时,将不合格废碱液返回至进料泵入口,从而确保排放合格.(3)改造空气进料线,提高反应空气量.空气量直接影响反应物的流态和氧化效果,合理控制空气量是氧化反应进行的必要条件,倘若空气量过大,则反应器内流态成为层流,导致空气与碱渣的接触面积减小,影响氧化反应的进行; 若空气量继续增大至使反应器内的流态呈喷射流时,一方面会使反应器液面失控,尾气带液;另一方面则导致废碱液氧化效果急剧下降.空气量控制的最佳效果是在反应器内产生微小的气泡,以提高氧化效果_5_5.针对氧化反应器压缩空气量达不到设计值的问题,采取降低空气管线的阻力降,提高反应空气量的措施.经核算,自空压机出口至反应器人口配1条原空气线的1:52.4mm(6英寸)副线.投用后, 单台运行时可保证2500kg/h的空气量,基本符合设计要求,较好的改善了氧化反应效果.(4)通过工艺改造,避免汽提塔尾气带液,改善汽提效果.针对汽提塔尾气带液,汽提效果差的问题,经分析主要有以下原因:①尾气中含水为饱和态,系统长时间停运,尾气温度降低,液体冷凝,在管道内积存,开车时被尾气短时间内夹带,甚至出现水击;②尾气凝液分液罐液位计坏,分液罐时满时空,造成带液;③汽提量过大,造成液体夹带;④汽提塔空气进料易形成液封,经常发生空气吸人不畅.为解决尾气带液问题,采取了以下措施:尾气线增加脱液罐;汽提空气进料线增加排液措施,并定期排放;系统开车时,缓慢引入反应空气,使凝液被逐步带走.(5)设备材质选型的改进.设备,管线腐蚀泄露是影响废碱液处理装置长周期运行的一个主要因素[.腐蚀在反应器出,人口等高温区尤为严重,一方面反应器出口至分液罐物料为汽液两相,存在冲刷减薄问题;另一方面,反应器人口和出口至分液罐物料介质温度较高,且呈碱性,在碳钢材质的碱脆范围内,碱脆, 应力腐蚀严重.因此利用计划停车机会,更换了进出料换热器,出口换热器,进出口截止阀,出口至中和罐部分管线,设备均采用316L型钢,可耐碱性腐蚀,避免了装置泄漏,保证了废碱液氧化处理装置的运行周期.4优化改进后湿式空气氧化装置的运行效果经过优化工艺参数和一系列技术改造后,氧化反应器出口硫化钠的浓度降至70g/g左右,装置运行效果良好,满足了生产排放需要.改进后的主要工艺参数见表4.表4废碱液处理系统改进后的主要控制参数控制对象正常值反应器单台进料/(kg'h)反应人口温度/反应器单台空气量/(kg?h)反应器出口压力/MPa3Ooo～7Oooll02Ooo～250o0.72装置改造后,反应器人口废碱液的硫化钠浓?20?乙烯工业第19卷度基本控制在设计值附近,从而保证了氧化反应系统的稳定运行.反应器进,出料硫化钠含量的部分分析数据见表5.表5氧化反应器进,出料硫化钠含量分析W,%5结语通过优化工艺参数和技术改造,解决了齐鲁乙烯废碱液湿式空气氧化装置存在的废碱液含油?潆雀?量高,反应器人口硫化钠含量超设计值,压缩空气量不足,尾气带液,设备腐蚀严重等问题,保证了该装置的稳定运行,使废碱液达到排放指标,满足了后续生化处理的要求.参考文献1王松汉,何细藕.乙烯工艺与技术[M].北京:中国石化出版社,2OOO.372～3822乌锡康.有机污染治理技术.上海[M]:华东化工学院出版社,19893WeaterRF.ExhaustCasesStripH20fromSourFloodWa—ter.PetEng,1983,5:51—584ClaudeEE.WetAirOxidationofRefinerySpentCaustic. EnvironmentalProgress,1998,17(1):28—305邓德刚,韩建华.湿式氧化碱渣处理装置的若干问题[J].炼油设计,2OO2,32(5):53～556于燃旺,董明会.乙烯装置废碱液处理的现状与展望.乙烯工业[J],2004,16(2)54577郭宏山.炼油及乙烯装置废碱液湿式氧化处理工艺的研究[J].石油炼制与化工,2000,31(10):39—43裂解汽油芳烃抽提成套技术通过鉴定由中国石化工程建设公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院承担的"裂解汽油芳烃抽提成套技术"近日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定,认为该总体技术达到了国际先进水平.所开发的环丁砜液抽提的主要创新点是:抽提塔非芳烃不经过水洗直接循环;取消芳烃的白土精制系统;采用特有的能量回收措施——甲苯塔和二甲苯塔顶物流同时作为苯塔底热源,且利用二甲苯作热源的重沸器也可采用 1.6MPa蒸汽加热;采用产品在线分析仪替代三苯产品的中间产品检查罐;采用自主开发的BJ塔盘.,从甲苯塔底直接抽出二甲苯产品.该成套技术具有产品质量好,回收率高,能耗物耗低的优点.该工艺在扬子一巴斯夫有限责任公司360kt/a芳烃抽提装置中实现了工业应用.经考核及1年多连续运行结果表明,产品质量指标(苯产品纯度99.99%,冰点5.51oC;甲苯产品纯度99.92%;混合二甲苯纯度99.41%;抽余油中芳烃含量O.23%),芳烃产品收率(大于99.92%),单位产品的能耗(标油,76.24kg/t)和溶剂消耗(抽余油和回收塔混合芳烃中溶剂含量均小于1pg/g)均达到或优于合同规定的指标;装置溶剂质量,真空系统密闭性能,贫富溶剂换热效果等多方面创造了国内同类装置运行的最好纪录,经济效益显着.(中国石化工程建设公司)。
齐鲁石化橡胶厂顺丁橡胶回收装置高负荷运行
提高产品档 次 、 清洁 生产和保护环境方面迈 出了
可 喜的 一步 。
金公司的市场竞争力，同时也将满足国内和 国际
市场 需求 。
该项 目总 投 资 １２ 元 ，占地 面 积 １ ． 万平 ．亿 ３５ 方 米 。一期 工 程 投 资 ７ ０ 万元 ，橡胶 助剂 母 胶 粒 ００
环保橡胶 是未来橡胶的发展方 向，特别欧洲 市场是环保橡胶的市场大户 。 经过市场调查 、 原料 组织 、 装置 试生 产 ， 金 橡 胶 公 司生 产 出了合 格 的 扬 环保丁苯橡胶， 橡胶物性合格， 下一 步将组织权威 部 门检 测和 用 户 的试 用 。
期运行 开展 多 种 探 索 ， 他们 把 使 （ 下转 第 ２ ２页 ）
境污染少，可保障 员工身体健康。
《 国橡 胶助 剂 工业 网》 中
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２－ ２
政 策 法 规
有关配套法规和标准，８ ２ 月 ６日，十届全国人大 常委会第２ 次会议对全 国人大环资委提请审议的 ９
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科 技 动 态
独 化加 紧部 署 农用 车轮 胎原 料
橡 胶 产 品
为了确保 明年春耕生产的顺利进行， 山子 独 石化公 司乙烯厂加紧部署生产制造农用车轮胎的 原料橡 胶产 品 。 据统计显示， 山子石 化公司乙烯厂 日 独 产橡 胶产品 １０ ０ 多吨。 该产品具有高弹性 、 生热小 、 低
航 空轮 胎 用 橡 胶 通 用 规 范 通 过
由空军装备综合计划部组织的有关专家在广 州一 致通 过 了（ 空 轮胎 用 天 然 橡胶 通 用规 范》 《 航 项
目的评 审 ， 此 ， 从 国产 航 空 轮胎 用 天 然橡 胶有 了技
炼厂干气回收烃类作为乙烯装置原料的可行性论证
摘 要 通过对兰州石化公司新建干气回收装置的技术分析和经济论证， 说明炼厂干气回收烃类作为
乙烯 装 置原 料 在技 术 上可 行 ，在经 济上 合理 。
关 键 词 炼厂干气 ＰＡ浓缩 干气精制 乙烯原料 Ｓ
乙烯作 为最 重要 的有机化 工原料 ，其生产 能 力和技术水平一 直作为衡量一个 国家石化行业 发
中冷油吸收法也属 于分离 裂解气 中乙烯 的传
统技 术 ，工艺成熟 。在加压 和 一４ ℃ 的工艺 条件 ５ 下用吸收剂 回收 乙烯 ，吸收剂循 环量大且 流程复
石脑油 和轻柴油为裂解 原料 ，据统计 ，原料在 乙
烯成本 中 占 ７ ％～７ ％，远 高于 以乙烷 俩 烷 为 ０ ５ 原料 的成 本 。同时 ，乙烷 俩 烷裂 解 的乙烯 收 率
深冷分离法 属 于提 纯裂 解 乙烯 的传 统技 术 ，
组分 。变 压 吸附 （ Ｓ Ｐ Ａ）技术 从 上 世 纪 ６ ０年 代
王 连 中： １８ ９４年 毕业 于 内蒙 古工 学 院无 机化 工专 业 ，现任 中石化 宁波 工 程有 限 公 司副 总工 程 师 ，联 系 电 话 ： （９ １ ５７ ０ ０３ ）７ ５ ２ １
图 ｌ Ｐ Ａ法流 程框 图 Ｓ
年 ９月在济南炼 油厂 试验成功 ，同年通 过了 中国 石化 总公 司组 织 的鉴 定 ，装 置 回收 乙烯 纯 度 为
９ ％，乙烯 收率达到 ８ ％。 ９ ５ 上海石化利 用其 １ ０ ｔａ 化 裂化 装置 的 ×１ ／ 催
２ １ 装 置 流 ．
的组 分。变 压 吸附 技 术 目前 的应 用 领域 不 断 扩 大 ，其 工艺技术 简单 、设 备材料普通 、操作 条件 温 和 ，尤其适用 于中 、小规模或 分散气 源的气体
聚乙烯废料回收技术(2)
聚乙烯塑料二段法裂解工艺技术摘要：一、引言二、聚乙烯的回收技术现状三、聚乙烯废料回收行业中存在的问题四、聚乙烯塑料二段法裂解五、展望六、完毕语一、引言随着石油化工的开展，聚乙烯生产得到迅速开展，产量约占塑料总产量的1/4。
1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为 3.16Mt。
聚乙烯的应用涉及到我们生活的方方面面，聚乙烯制品更是成为了我们生产生活不可缺少的一局部。
据世界观察研究所公布的数字显示，全世界每年制品塑料回收再利用率不到10%。
欧洲制品塑料回收率相对较高，但欧盟成员国中还有一半的回收率仍低于30%。
日本的塑料回收利用率也到达了26%。
而我们选择此课题的主要背景为以下几点：１聚乙烯行业开展前景好２国内外聚乙烯工业现状理想３聚乙烯所制塑料形成“白色污染〞严重聚乙烯与人们的生产生活息息相关，对经济开展起着不可无视的作用，但是同时聚乙烯废料对环境造成的危害及其重大，不可无视；而对于塑料垃圾的回收再利用是一个利国利民的好工程，同时也是造福子孙后代的好事。
所以，如何回收利用好聚乙烯废料得到了越来越多的关注，处理好聚乙烯废料成为迫在眉睫的事情。
二、聚乙烯的回收技术现状1、别离分选技术别离筛选是废旧塑料回收的重要环节。
国内外开发了多种别离分选方法。
仪器识别与别离技术：近红外线具有识别有机材料的功能，采用近红外线技术的光过滤器识别塑料的速度可达2000次/秒以上，常见塑料〔PE、PP、PS、PVC、PET〕可以明确的被区别开来，当混合塑料通过近红外光谱分析仪时，装置能自动分选出5种常见的塑料，速度可到达20～30片/min。
水力旋分技术：利用水力旋风别离器将混合塑料经粉碎、洗净等预处理后装入储槽，然后定量输送至搅拌器，形成的浆状物通过离心泵送入旋风别离器，在别离器中密度不同的塑料被分别排出。
选择性溶解法：将混合塑料参加二甲苯、乙酮等溶剂中，它可在不同的温度下选择性溶解、别离不同的塑料，损耗很小。
炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展
炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展炼厂干气主要来自原油的二次加工，如催化裂化，热裂化，延迟焦化等，其中催化裂化的干气量最大，产率也最高[1,2]。
干气中含有氢气、氮气、甲烷、乙烯、乙烷等，其中催化裂化干气中乙烯的含量约占15%[3]。
过去因为没有合适的分离回收和综合利用技术，大多数干气当作为燃料气使用或放火炬烧掉，造成了极大的资源浪费和环境污染[4]。
据统计，随着炼油企业的发展，国内催化裂化装置能力已经达到93Mt/a，每年生产的干气产量约为4.14Mt，其中含有乙烯730Kt左右[5]。
若炼厂干气回收轻烃技术能全面推广，每年可以节约用于生产乙烯的轻质油4.15Mt，创造效益上百亿元[6]。
因此，回收利用炼厂干气已经成为炼油企业降低乙烯生产成本和实现资源有效利用的重要手段。
目前，炼厂干气中乙烯回收利用技术分为两大类：一是通过对干气的精制，然后对干气中的乙烯进行浓缩，最后通过分离回收得到聚合级的乙烯；二是用干气作为原料，利用其中的稀乙烯，直接生产乙苯、环氧乙烷、丙醛等。
本文重点对国内外回收利用干气技术进行了综述。
1 炼厂干气中乙烯分离回收技术从炼厂干气中提取乙烯的技术主要有深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、吸附分离法和膜分离法等。
其中水合物分离法是新出现的分离方法，膜分离法正处于实验室阶段或工业试验阶段，而深冷分离法，吸收分离法和吸附分离法已经成熟并实现工业化[7]。
下面分别做以介绍。
1.1深冷分离法深冷分离法是一种已经相当成熟的技术。
早在20世纪50年代，人们就开发了常规深冷分离技术[8,9,10]。
该方法是一种低温的分离工艺，利用原料中各个组分的相对挥发度的不同，通过气体透平膨胀制冷，在低温下将干气中各个组分按工艺要求冷凝下来，然后利用精馏法将其中的各类烃按照蒸发温度的不同逐一进行分离。
但由于常规深冷分离工艺能耗大，人们不断对其进行改进，最突出的是利用分凝分馏器进行分离。
分凝分馏器是美国空气产品公司的设计专利；九十年代初，美国Stone&Webster 公司将其应用于烃气分离工艺中，形成了以分凝分馏器为核心的第一代ARS (Advanced Recovery System)技术[11]。
齐鲁石化烯烃厂简介
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂
第二部分
工艺流程
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂
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• 一、原料及产品
– 1、原料 –抽余油（芳烃抽提） –石脑油（常压蒸馏） –加氢尾油（加氢裂化） – 轻烃 （碳三、碳四组份）
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• 一、原料及产品
– 1、原料 • 评价指标 –PONA值（族组成）：P—链烷烃，易裂解生成乙烯和 丙烯，正构乙烯收率比异构高；O—烯烃，裂解性能不 如相应的烷烃；N—环烷烃，比链烷烃易于生成芳烃； A—芳烃，不易裂解，发生缩聚反应形成裂解焦油，严 重时造成结焦
• 裂解燃料油： 闪点
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• 二、乙烯装置在石油化工中的位置
– 1、产品链 • 乙烯： – LLDPE 线性低密度聚乙烯 – HDPE 高密度聚乙烯 –VCM氯乙烯（Cl2、O2/二氯乙烷、O2）、PVC 聚氯乙 烯 –SM 苯乙烯（+苯）、 PS 聚苯乙烯 » ABS（+丙烯腈+丁二烯） » SBR 丁苯橡胶（ +丁二烯） –EO/EG 环氧乙烷/乙二醇 –乙醇（水合） –a-烯烃（齐聚）
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• 二、乙烯装置在石油化工中的位置
– 1、产品链 • 丙烯 – PP 聚丙烯 –AN 丙烯腈（氨氧化）、腈纶 » ABS（+SM 苯乙烯 +丁二烯） –苯酚丙酮（+苯）、双酚A、PC 聚碳酸酯（+合成气） –丁辛醇（+合成气） –环氧丙烷（+O2环氧化） –丙烯酸 （+O2）
齐鲁石化公司研究院开发成功裂解碳九芳烃转化生产汽、柴油的技术
技术 ， 目总投 资高达 １０多亿元 。根 据规 划 ， ２ ２ 项 ２ 到 ０ ０年 ，
ｌ ｄ Ｎｉ ｋ Ｌ Ａｃｉ ａ ｅ ｒ ｏ ｔｌ ｓ ｏ ｐ ｒＰｈ ｓ ｒ ｏ ｙ ａ ｆｅ ｃ ｅ ／ ｔｖ ｔｄ Ｃａ ｂ ｎ Ｃａａｙ ｔｆ ｒ Ｖａ ｏ — ａ ｅ Ｃａ ｂ ｎ ｌ－ ｔ ｎ ｏ ｔ ｙ ｅ ａｅ ｔ ｅｉ ｈ ｄ ｉ ｅ ｉ ｆ Ｍｅ ｈ ｌ Ａｃ ｔｔ Ａｃ ｔ Ａｎ ｙ ｒｄ ．Ｃｈ ｍ ｅ ｔ ２ ０ ｏ Ｏ ｃ ｅ Ｌ ｔ ， ０ ９，３ ８
法相 当 。 齐 鲁 石 化 公 司 研 究 院 开 发 成 功 裂 解 碳 九 芳 烃 转 化 生 产 汽 、 油 的技 术 柴 由 中 国石 油 化 工 股 份 有 限公 司 齐 鲁 石 化 公 司 研 究 院 开
２ ０ｋ， ０ ｔ总投资达 ６００万元 ， ０ 储运 站建成 后 ， 以管 道输 送方 式把产 品提供给 园区下游厂家 。同时 ， 扬子 石化公 司烯烃厂 周密筹 划增 产环 氧乙烷产 品的相关工作 ， 加快 １０ｋ ａ环氧 ８ ｔ ／
日本丸红公 司与 天津 渤海 化工集 团合 资建 设 ６ ０ｋ／ ５ ｔａ 丙烷脱氢制丙烯项 目的前 期研究 工作 已经完 成 ， 预计 ２～３
年 内建 成 投 产 。该 项 目总 投 资 为 ５ ０亿 日元 （ 合 ５ ４ ５亿 ０ 约 ．９
美元 ） 生产 的丙烯 产 品将 供应 给 天津 渤海化 工集 团 ， 于 ， 用 生产下游丙烯衍生物 ， 包括辛醇 、 环氧氯丙烷 、 丙烯酸和环 氧 丙烷 ， 但不生产聚丙烯 。天津渤海化工集团 目前 主要生产氯 碱、 有机和无机精细化工产品 。该集团希望通过这次合资 向
神 华 集 团包 头 煤 制 烯 烃 项 目 ３套 装 置 中 交
乙烯裂解C4馏分的分离及利用
乙烯裂解C4馏分的分离及利用李涛（扬子石化股份公司研究院）摘要介绍了乙烯裂解装置副产C4馏分的分离技术及化工利用状况，并对我国乙烯装置裂解C4馏分的分离利用提出了具体建议。
关键词乙烯裂解C4 丁二烯丁烯-1 正丁烯异丁烯1．前言我国主要使用石脑油和轻油裂解法制备乙烯，该法将联产大量的C4烃和C5烃混合物,如以石脑油为原料,Ｃ4烃产率可达乙烯产量的 15%～18% ,Ｃ5烃也可达到20%左右。
目前,我国的乙烯生产能力可达 550万t/a ,Ｃ4、Ｃ5烃的年产量近 100万t。
到 2005年,南京化学工业园区内乙烯产量将达到1400kt/a ,其中抽余C4产量约 220 kt/a, 裂解 C5产量约150 kt/a,裂解C9产量约 130kt/ a。
这些组份量大且稳定,其中烯烃、二烯烃和芳烃等不饱和活性组份所占比重超过了50% (质量分数)，而这些活性组份正是精细有机化工的主要原料。
目前我国Ｃ4烃的化工利用率只有 41% ,Ｃ5烃的化工利用率则更低,仅为10% ,其它基本上是作为燃料利用的。
而国外的化工利用率很高,如美国为 80%～90%,日本为64%,西欧为60%。
因此采用新技术充分利用好这一宝贵资源,综合挖掘它们潜在的利用价值 , 获取高附加值产品,对降低乙烯投资成本,提高经济效益具有重要意义，同时也会直接影响精细化工的发展和未来[1-2]。
2．裂解Ｃ4馏分的分离[3-6]乙烯裂解装置副产 C4馏分中含有 1 ,3 -丁二烯、正丁烯、异丁烯、正丁烷等组分（见表1）。
1 ,3 -丁二烯可以用萃取精馏的方法分离出来,用作合成橡胶的原料。
余下的C4抽余液是多种异构体的混合物，各组分的沸点很接近,尤其是异丁烯和丁烯-1 ,沸点只相差 0.6℃,相对挥发度只相差 0.03 ,用一般的精馏方法很难实现二者的分离。
所以一般用化学方法来脱除异丁烯，例如用反应精馏的方法与甲醇反应生产 MTBE而被利用,剩下的正丁烯和正丁烷、异丁烷等组分,过去是用作液化气燃料被烧掉,价值比较低,但自从德国德士古公司(Deuscho)发明了正丁烯水合法生产甲乙酮的工艺后,正丁烯被进一步开发利用。
废塑料化学回收产业发展报告(一)：技术篇
废塑料化学回收产业发展报告一：技术篇原创作者：科茂化学回收研究院近年来，由于世界多国政策及国际主流石化、品牌和包装巨头企业大力投资等因素推动，废塑料化学回收成为全球关注的话题。
科茂化学回收研究院通过整理分析多年来的相关科研和商业发展成果，特撰写了“废塑料化学回收产业发展报告”，包括“技术篇”“市场篇”“政策篇”“企业篇”，本篇为第1篇——“技术篇”。
本篇要点：1.“废塑料化学循环”是以产出新塑料为目的“废塑料化学回收”。
2.化学回收可以处理低价值、混合的、受污染的废塑料，产物与石油基塑料质量相同，可应用于食品和医药等高价值领域，在原料适应性和产品应用方面与物理回收形成差异和互补关系。
3.对加聚类废塑料化学回收而言，液化工艺因其经济性较好成为当前主流技术，工艺正从热裂解向深度催化裂解发展；单体工艺是未来的发展趋势。
4.新一代废塑料化学回收技术，较国家以往禁止的“土法炼油”，在技术水平、规模效应、产品品质、环保程度、安全生产等方面实现了长足进步，未来也将成为主要的碳减排技术之一，从而由政策限制转变为鼓励技术。
5.化学回收在原料预处理、进料、前加工工艺、催化剂等方面会与原油加工存在差异，在半成品后加工、精细化工、产品销售等方面可能会并入石油化工系统。
二者有合二为一的趋势。
一、废塑料化学回收技术的定义及优势1.定义对废塑料进行化学方式处置会产生多种产品方向，并非所有产品最终都会用于制造新塑料。
在欧美国家，废塑料“化学回收”与“化学循环”的概念是等同的（Chemical Recycling）。
科茂化学回收研究院对此进行区分定义：“有机物化学回收”是指对广义上的有机物（如废塑料、废橡胶、废织物、餐厨垃圾、园林废弃物等）进行化学转化，产生有价值产物的过程。
“废塑料化学回收（Chemical Recovery）”是将塑料废弃物经过一系列化学转化，生成油、气、炭、单体等中间化学品的过程，是“有机物化学回收”的一部分。
齐鲁石化SM装置技术创新不断
■
鲁 石 化 一 Ｓ Ｈ装置技 术创 新 不断
最 近 ， 齐 鲁 苯 乙 烯 装 置 又 做 出 一 项
这次 尝试 ，仍维 持 了配制 后 的 Ｄ Ｐ ＮＣ 含量 在 １— ２ ５ ０ ，生 产 时 的 加 入 量 基 本 不
变 。由于 采 用 的 是 乙 苯 ，在 存 放 过 程 中 不 会 有 聚 合 物 产 生 ， 以长 时 间储 存 ，适 合 可
行详 细 使 用 苯 乙 烯 配 。这 聚 剂 ，如 置 ，据 了 解 都的 可行性 研 究 制 阻两家 日本 公 三菱 公司 及暑ｎ公司洽谈 ， 邀请他 们进 剂 在 生 产 使 用 中 逐 渐 暴 露 出 其 缺 点 ： 生 果 齐 鲁 苯 乙 烯 装 置 的 这 种 乙 苯 配 制 工 艺 据报 道 ， 南 石油 公司 正与 日本 越 产 流 程 中 多 次 被 加 热 ． 增 大 了 产 生 聚 合 在 全 国 推 广 ， 其 增 产 效 益 将 是 非 常 明 显
物的量 限 制 精 馏 塔 的 负 荷 ， 利 于 提 高 不
的 转让 方以 及进行 项 目总 包商 的招标 。
装 置 产 量 ； 配 制 过 程 中损 耗 多 。
来 寻 找 国 外 投 资 者 、工 程 设 计 的 技 术 年 年 中 完 成 。 外 ， 公 司 还 需 要 时 问 此 该
新 建 石 化 装 置
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设有 ２ 个销售服务ｒ， 为您服务 ６ ｅｃ ，
机 加 科 机 干 燥 机 干 燥 机 干 燥 机 比例 器 混 合 机 供 科 系 统 ● ● ● ■ ● ● ● 一 破 碎机 拌科 机 高速 混合 机 机 械手 输 送带 磁 力架 储科 箱 模 具架 ● 冷 水 机 ● 模温 机 ● 冷却水 塔 ■ 冷却水 泵 ● 油冷 却器 ● 避 震脚 ● 码 模 夹 ● 分流 器
乙烯装置丙烯物料回收技术研究与应用闫佳宁
乙烯装置丙烯物料回收技术研究与应用闫佳宁发布时间：2021-09-06T04:26:41.783Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：闫佳宁[导读] 目前在建乙烯装置普遍采取的物料回收措施为设置有停工物料回收流程，大庆石化公司乙烯装置（E3装置）通过技术对比与实际考察，对大检修停工期间丙烯物料回收流程进行了技术改造，并在2015年大检修停工期间对E3装置丙烯物料回收项目的应用实施情况进行检验，并作了应的经济效益分析。
大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市 163711摘要：目前在建乙烯装置普遍采取的物料回收措施为设置有停工物料回收流程，大庆石化公司乙烯装置（E3装置）通过技术对比与实际考察，对大检修停工期间丙烯物料回收流程进行了技术改造，并在2015年大检修停工期间对E3装置丙烯物料回收项目的应用实施情况进行检验，并作了应的经济效益分析。
关键词：乙烯装置；丙烯回收；项目改造1.前言中国石油大庆石化公司乙烯装置（E3装置）改扩建是在原有的60万吨/年乙烯装置的基础上另辟新地，新增第三套60万吨/年聚合级乙烯装置，年设计操作小时数为8000小时。
装置的主要产品为聚合级乙烯、聚合级丙烯，主要副产品为氢气、甲烷、混合碳四、裂解汽油和裂解燃料油等。
装置主要特点是采用了前乙炔加氢反应器和前脱丙烷的工艺，设有丙烯—乙烯复迭制冷系统和丙烯塔双塔精馏系统。
丙烯压缩机系统是一个闭路循环系统，四段制冷压缩，为装置提供-40℃、-25℃、-16℃和 7℃四个温度级别的冷剂。
丙烯塔采用双塔精馏是乙烯装置的重要单元，主要产出合格聚合级丙烯产品。
持续的闭合循环系统和持续的锅炉和房租的蒸馏塔坦克修理期间返回大存储大量丙烯材料无法回收和重用流程中的正常，而是只能来站，火炬系统，造成浪费材料。
E3单元daqing石油公司一直是改革进程的技术项目，以通过提高丙烯回收机系统常数和丙烯塔系统以恢复丙烯材料期间停止[1]。
2 丙烯回收项目改造2.1 丙烯机系统改造丙烯压缩机系统是闭路系统所有材料常数只可通过互联网下载安装时安装的火炬燃烧的火炬要求修订方案编制和维持车站，不仅污染环境，设施造成物质损失。
聚合反应安全技术
聚合反应安全技术中国石化齐鲁石化公司氯碱厂聚氯乙烯装置包括2套装置，一套23万t装置（以下简称老装置）引进日本信越公司技术，于1988年6月投产；另一套37万t装置（以下简称新装置）引进美国西方化学公司技术，于2004年9月20日投产。
老装置共有8台127m3聚合釜，新装置共有6台135m3聚合釜，全车间共有14台聚合釜。
聚合釜反应区主要包括聚合釜、聚合釜回流冷凝器，以及回收管线等。
每台聚合釜都是重大危险源，如果发生爆炸，后果不堪设想，因此，安全生产十分重要。
本文就聚合釜反应区的安全情况进行分析，并提出对策。
1以往事故案例1.1回收管线阀门泄漏2004年10月6日，某厂聚氯乙烯装置新建装置中控室可燃气体检测仪聚合楼区突然全部报警。
此时，一台聚合釜正在按照聚合程序开始进行聚合放料和回收。
正在中控室的车间技术员迅速指令停止聚合回收、现场人员进行检查确认。
现场发现，聚合楼内已经弥漫着氯乙烯气体，如遇火星，后果不堪设想。
危险面前，现场值班长、班长、操作工毫不犹豫，先后戴上空气呼吸器冲进聚合厂房，寻找泄漏点。
发现聚合四楼由聚合釜至回收分离器的阀门一侧螺栓全部脱落，管线一侧移位，情况万分危急。
这时，值班主任立即组织抢险，指令停止现场一切动火作业，中控人员禁止一切动作，疏散人员，封锁现场，通知消气防赶到现场监护，确认聚合厂房内所有事故风机和通风机运转正常，所有窗户全部打开，并组织车间技术人员详细检查消除现场可疑情况。
半个多小时后，氯乙烯气体很快驱散，中控室可燃气体监测仪消除报警，恢复正常。
1．2聚合釜满釜使安全阀起跳2006年4月7日，某厂聚氯乙烯装置聚合釜加完单体、脱盐水、分散剂之后，程序开始加入引发剂时，发现引发剂泵不上量，现场确认是该泵减速箱故障，随即更换新减速箱，又开始投料，由班组员工对聚合釜进行手动VCM回收，回收完毕后，釜内压力0.036MPa，废水排入废水罐，最后手动进行5次放料之后冲洗现场确认无废水。
干气制乙烯说明书
中石化齐鲁分公司催化干气回收乙烯项目方案设计LU东三维石化工程股份有限公司二OO九年三月1项目名称、建设地点、承办单位及项目负贲人1.1项目名称：齐鲁石化公司催化干气回收乙烯项目1.2建设地点：齐鲁石化公司胜利炼油厂内1.3承办单位：齐鲁石化公司1.4承办单位负责人：孙振光2项目提出的必要性与建设的有利条件2.1乙烯生产的原料费用约占成本的70%,乙烯裂解的主要原料石脑油的价格一直居高不下，因此采用廉价的代替原料可有效的降低乙烯生产成本。
利用炼油厂副产的催化干气经过油吸收工艺生产乙烯、丙烯是油化一体化、高效利用炼厂资源的重要途径。
2.2该项目将干气中附加值较蒿的成品--乙烯提浓后送往烯泾厂裂解车间，目前齐鲁石化分公司乙烯裂解原料尚不能自给需要外购，每年公司需花费大量运费，该装置建成投产后每年将提供约5.23万吨乙烯裂解气，将节省大量裂解原料和运费，可创造可观的经济效益。
2.3催化干气回收乙烯装置的原料是胜利炼油厂的两套催化装置的脱后干气，经过乙烯提浓后，作为半成品送至齐鲁石化烯泾厂裂解车间进入后续工序处理。
两套催化装置脱后干气流量—13.5/h,乙烯含量19.69% (wt),干气流量稳定，由两套催化管输供应十分便利。
催化干气回收乙烯装置采用由中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(以下简称BRICI)和齐鲁分公司共同开发的油吸收工艺，该技术成熟、可靠。
催化干气回收乙烯装置拟建于北区第二常减压装置北侧，与拟建的S-zorb装置组成联合装置，该区域总图布置合理、运输便利，而且装置公用工程可就近依托胜利炼油厂相应设施；催化干气回收乙烯装置的建设、投产，取得好的经济效益是完全可能的。
3项目建设的主要内容3.1该项目主要包括一套催化干气回收乙烯装置；装置公用工程依托于胜利炼油厂相应设施。
3.2本装置控制室与S-zorb装置共用，装置配电部分由第二常减压装置配电室内扩容接出。
3.3作为本装置外管部分，需将胜利炼油厂南北两套催化脱后干气管输至本装置，启外需将提取的乙烯产品管输至烯炷厂裂解车间，并将装置副产品送至炼油厂燃料气管网。
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套 纳米 Ｐ ＶＣ生产 聚合装置 已经 建成投 产 ， 可形 成 ５万 ｔ ／ ａ
生 产能力 ， 占到全 国此种产品年 生产能力 的 ４ ％。 ４ 纳米 Ｐ Ｃ是一 种高附加 值的化工 基础产 品 ， 老化 、 Ｖ 抗 冲击强 度等指 标 明显 优于 普通 Ｐ Ｃ， 广泛 应 用 于城 市 Ｖ 能 供排水 、 业节 水灌 溉 以及 建 筑行 业 。从 ２ ０ 农 ０ １年 开 始 ， 新疆 中泰化学股份有 限公 司与杭 州华 纳 化工有 限公 司 开
将母 粒按 １５ ． ％～３ ％的添加 量与原 料 （ Ｐ 指 ＶＣ粉料 和所有加 工助剂 的总 量 ） 混合 均 匀 即可 挤 出。挤 出 工艺 按一般正 常型材挤 出工 艺条 件 ， 度可 适 当提高 ， 体视 温 具 木纹效果 而定 ， ： 度高 ， 即 温 木纹 与底 色反 差 小 ； 度 低 ， 温 木纹与底色反 差大 。另外 型 材 中钛 白粉含 量也 会影 响底 色的效果 。
界前沿技 术 ， 建设 百 万 吨装 置 ； 快 在大 连 湾 合 资建 设 加
１０万 ｔ ０ ， ａ乙烯 装 置步 伐 。在 Ｐ ＶＣ方 面 ， 过扩 能改 造 ， 通 使沈 阳化 工股份有 限 公司 ５万 ｔ 、 ／ 锦化化 工 （ 团 ） 限 ａ 集 有 责任公 司 １ ３万 ｔ ， ａ两套 Ｐ ＶＣ装置分别 达到 ４ ０万 ｔ 生产 ， ａ
据 了解 ， 建设 部将依 托 亚通 公 司 ， Ｕ ＶＣ Ｐ 以 Ｐ 、 Ｅ材 料
为主 ， 发展 给水 、 通讯 及节 水灌 溉生 产与 应用 的各 种 管道 用高 聚物 复合 材料 产业 。开发 大 口径埋 地排 水用 ＵＰ ＶＣ 双壁 波纹管等 轻 量化 排 污管 道 ， 一 步提 升 ＨＤ Ｅ硅 芯 进 Ｐ 管 复合技术 的生产 与应用 。进一步 开发 Ｕ ＶＣ给排水 管 Ｐ 件 、Ｐ － Ｐ 一 Ｒ管件 ， 强管道 的配套 能力 。 增
验 ２０ ０ｈ 色 泽 变 化 ＞３级 。填 补 了 国 内 的 空 白 。 ０ ，
亚通 科 技 建 设 塑料 管道 产 业 化 基 地
建设部授 予 亚 通科 技 为 “ 塑料 管道 产 业化 基 地 ” 这 ， 是建设部 ２ ０ ０ ２年 科学 技 术项 目计 划一重 点 实 施 技术 示 范工程项 目正 式 落 地 ， 建亚 通 新材 料科 技 股 份 有 限公 福 司是在该行 业 中唯一 一家人 围企 业。
能 力。
宁 波 推 出 木 纹 色 母 粒
宁波色母粒 有限公 司新 研 制开 发 的木纹 色母 粒是 采 用 进 口的颜料 和助剂 ， 经科 学筛选 配制 而成 ， 专用 于 Ｐ Ｃ Ｖ 塑钢 门窗 型 材 和地 板上 。 只需 添加 很 少 的 比例 ， 合理 在 的挤 出工 艺 条件 下 ， 能 产生 一 种 纯木 纹 色 的效 应 。最 就 重 要的是它具 有 优 异的 耐 光 和耐 候 性 ， 氙 灯 老化 箱试 在
展 合 作 ， 资 ３ ０多 万 元 引 进 纳 米 Ｐ 投 ０ ＶＣ生 产 技 术 ， 与 新 并
疆大学合 作研制 开发 ， 于获得 成功。 终
中德 合 资 Ｐ ＶＣ企 业 落户 长 治
据悉 ， 与德 国合 资的 山西 凤 凰胶带 有限公 司 的 Ｐ ｖ 、 Ｐ Ｇ 和多 层运输 带项 目在长治 “ Ｖ 德式 工业 园” 开工 。该项 目投产后预计 每年可实 现销 售收入 ２ ２亿元 ． ． 利税 ４０ ０ ０ 万元。为 了鼓 励 中德 合 资项 目， 长治 市 还 给每 个项 目提 供了 ３ ０万元 的政府奖励 。
维普资讯
第 ５期 ２０ ０ ２年 ９月
聚 氯 乙 烯
Ｐ ｌｖ ｎ ｌ ｌ ｒｄ ｏ ｙ ｉ ｙ Ｃｈ ｏ ｉ ｅＮＯ． ５源自Ｓ ｐ ，０ ２ ｅ ．２０
【 国内外简讯 】
辽 宁 石 化 “ 五 ” 整 目标 十 调
辽 宁石化 调 整 了 “ 五 ”目标 ， 中 包 括 ： 乙 烯 方 十 其 在 面 ， 盘锦 、 阳两套 乙烯 装 置进 行扩 能 改造 ， 对 辽 使产 能 达 到８ ０万 ｔ ； ／ 全力 开发 ＨＣ 重油 催化 裂 解制 乙 烯这 一 世 ａ Ｃ
巴斯 夫 公 司 开 发 新 型 Ｐ ＶＣ 增 塑 剂
剂是 否具有可 能 引起 危 险 的不 良作 用 的 性质 ， 巴斯 夫 公
司 已 耗 费 了 １ ０万 欧 元 （７万 美 元 ） ０ ９ 。
目前 ， 巴斯 夫 公 司正 在 德 国的 Ｌ ｄ ｉｓａｅ ｕ ｗ ｇｈ ｆ ｎ地 区建 设 一套 ２ ５万 ｔ 的生产线 来生产 这种新型增 塑剂 。 ． ， ａ
新疆 中泰研制成 功纳米 Ｐ ＶＣ管材
据悉 ， 新疆 中泰化 学 股 份 有 限公 司研 制 开发 的纳 米 Ｐ Ｃ产 品（ Ｖ 塑料 管材 ） 已通过 了 自治 区级 新 产 品鉴 定 ， 一
齐 鲁 石 化 推 出新 型 防 粘 釜 剂
齐鲁石 油化工 股 份有 限公 司机 械 厂与 中科 院联 姻 ， 试制 成功 了新 型防粘釜剂 。 齐鲁石油化 工股份有 限公 司机械 厂在 国 内率 先引进 了当时 世界上较 为先进的 “ 国红 ” 美 防粘 釜技术 。但 该 防 粘釜剂 在生产过程 中排放的废 水 已达不 到现 在 的环 保要 求 ， 对聚氯 乙烯的 自度有 一定影 响 。为解 决这 一 问题 ． 且 该厂与 中国科 学 院 取 得联 系 ， 功 引进 了 意大 利 多 元 酚 成 防粘釜剂 的生 产工艺 。多元 酚防粘 釜剂 综合 了美 国和欧 洲多家大公 司的 防粘 釜新技术 ， 在欧 美 已得到 广泛 使 用。 该产 品经 中科 院 抽样 检 测 分析 ， 项技 术 指 标 已完 全 达 各 到意 大利 同等 产品水平 。