口罩专用95级别熔喷布存放过滤效率下降的原因分析及应对措施

熔喷布生产线生产中的问题及解决办法

随着市场监管的逐渐严格，每个生产企业对产品质量的要求更加严格，而在如今疫情严重时期，口罩已经和我们经常拿在手中的手机一样，是我们出门的需要品，对于口罩的质量问题我们也更加的重视。

其中口罩熔喷布的过滤效果检测更加重要，如果过滤效率检测不合格，产品的质量就会不严格，对于一线防疫人员的健康就有一定的威胁，所以不光相关监管部门需要对不合格企业进行监督，还需要企业自主对相应的产品做对应的检测，所以下文中提出了一些问题以及解决方法，供大家参考。

一、提高产品力度的方法1、加大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，力度加大，但是加大到一定程度后反而会下降）；2、升高热风温度（同上）；3、适当增加产品的克重（在内控范围内）；4、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；5、适当降低产量；6、适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆力度会下降，结合其它参数共同运用）；7、加大网底吸风（大克重较明显）；8、用熔指较低的原料。

二、提高产品伸长率的方法1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；3、适当减小产量；4、加大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；5、降低环境温度（纺丝环境温度）；6、加大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；7、改变纤维角6度（改变纤维铺网的结构，不常用）8、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

三、减小阻力的方法1、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；2、加大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；3、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率加大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；4、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；5、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；6、加大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率加大，一般在快速转单时使用）；7、适当减小克重（在内控范围内）。

熔喷布生产中的常见问题及其原因

熔喷布生产中的常见问题及其原因（解决方法）市场上PP熔喷料繁多混杂，很多熔喷布生产之后像纸一样硬，并不是所有的改性厂都能完全掌握PP降解工艺的细节，很多大品牌因产能不足而在外代工，也限制了产品的稳定性。

那么，想要生产出95级别以上的熔喷布，你首先搞清楚PP熔喷料的常见问题的原因才能更好、更快地去处理和调整。

以下是为大家罗列的常见难题及原因分析。

·熔喷PP料放置几天后，熔指变低了；·熔喷料在均化烘干后，熔指变低了；·熔喷布刚刚生产出来还可以，但是过几天变脆了；·熔喷布加入驻极母粒后就能达到95%甚至更高的过滤效率？·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？·驻极怎么处理？设备怎么买？·喷丝孔堵住了是什么原因？怎么办？料熔指变低的原因分析1、熔喷PP料放置几天后，熔指为什么变低？当天造粒过后，熔指是在230测试的，过氧化物残留会导致PP继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。

同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。

等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了1200，因此不是说降低到了1200，而是恢复到1200。

2、熔喷PP料在均化烘干后，熔指为什么会变低？同过氧化物分解产物一样，水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。

水分少了，或者烘干了，熔指就会变低。

当然，也有行业网友反映：融指体积法有气体是测不准的，其结果也不应采用。

虽然现在堵口的方法造成排气不畅，导致测试数值不稳，其实是现在的融指仪测试的30毫米段位置不对造成的。

应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度线，测试这30毫米段物料体。

熔喷布未达95标准的主要原因分析

熔喷布未达95标准的主要原因分析熔喷布--口罩的心脏，做出来的口罩合不合格很大程度上取决于熔喷布合不合格，好的熔喷布做出来的口罩一般也不会太差，熔喷布做检测报告一般做阻力测试，过滤效率测试，微生物检测等这三个项目，如果想要生产口罩的话，买到熔喷布的话好先送检做下这几个指标看下合不合格，以免到时候因为熔喷布不合格，导致生产出来的口罩都是不合格那就得不偿失。

口罩颗粒物过滤效率检测项目所使用的氯化钠颗粒物，其计数中位径为（0.075±0.020）µm，粒度分布的几何标准偏差不大于1.86，换算过来的空气动力学质量中位径在（0.249～0.430）µm；油性颗粒物粒径分布也接近；颗粒物过滤效率测试前，口罩样品需要进行恒温恒湿预处理，确保在佩戴过程中人体呼出的暖湿气流不会导致口罩过滤效率降低至标准要求以下。

新型冠状病毒的尺寸在120nm左右，属于最难过滤的颗粒物种类；细菌的尺寸在3µm左右，相对而言容易过滤。

病毒阻隔基本就等同于颗粒物过滤效率。

1.医用口罩防护等级医用防护口罩1级＞FFP2＞KF94＞A级＞KN95口罩＞KN90/B 级/C级/D级口罩＞医用外科口罩＞一次性使用医用口罩。

具有防护病毒效果的口罩的关键部分在于过滤材料。

过滤材料对颗粒物的过滤主要有重力沉降、拦截、惯性碰撞、扩散、静电吸附等作用，在多种过滤机理的共同作用下，对空气动力学粒径在0.3µm左右的颗粒物存在一过滤效率最低值，也就是俗称的最易穿透粒径（MPPS）。

2.医用口罩工作原理我们使用的口罩一般为3层及以上。

内外层材料，多为聚丙烯纺粘无纺布材料，纺粘无纺布的颗粒物过滤效率很有限，主要起机械支撑作用；中间层起到颗粒物过滤作用的为驻极聚丙烯熔喷无纺布材料，该材料可以利用静电作用吸附颗粒物，从而大大提高过滤效率。

医用口罩大部分为自吸式过滤口罩，其工作原理是使含有害物的空气通过口罩的滤料过滤后再被人吸入或者呼出。

熔喷布生产中常见问题及解决办法

熔喷布生产中常见问题及解决办法在使用中不安全这个问题可能是熔喷机设备的问题，也可能是熔喷料的问题。

如果是设备问题，需要检查设备的清洁度和通风情况。

如果是熔喷料的问题，可能是添加了不合适的添加剂或者使用了劣质的原料。

建议使用优质的原料和添加剂，并在生产过程中进行严格的质量监控。

二、解决问题的方法1.保证熔喷料的稳定性为了保证熔喷料的稳定性，需要在生产过程中加强质量监控，确保每批产品的熔质和其他指标符合要求。

同时，需要注意熔喷料的储存条件，避免长时间存放导致熔质下降。

2.使用合适的配方为了解决布的韧性不好的问题，需要使用合适的配方，添加适量的配料来提高布的韧性和强度。

同时，需要在生产过程中控制好配料的比例和添加顺序，避免出现加工不均匀的情况。

3.使用优质的原料和添加剂为了避免喷出来的布有异味，在生产过程中需要使用优质的原料和添加剂，并进行严格的质量监控。

同时，需要注意原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受污染导致质量下降。

总之，在熔喷布生产过程中，需要注意每一个细节，确保设备、原料、配方和加工工艺等方面都符合要求，才能生产出高质量的熔喷布产品。

主要原因是空压机长时间使用后，油气过滤器失效，导致油雾随气流喷出，产生异味，对人体有害。

建议更换罗茨风机，以避免此类问题。

另外，在改性加工中使用的配料也可能存在问题，特别是使用一些小厂生产的引发剂。

一些小厂在开始时使用非熔喷料来喷熔喷布，如赛科2040，但其过滤等级不达标，且不能用于医疗产品上。

有时候，大厂的熔喷料喷不出好布，这是因为料和机器不匹配。

面对这个问题，可以改变机器或在熔喷时添加配料，但最好的方法是果断更换料。

调机是熔喷工艺中非常重要的一步。

其中，接收距离是指模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离。

接收距离的减小会使纤维纤度降低，但过小的接收距离会导致纤维细且缠绕，影响产品质量。

热风速度和热风温度也会影响纤维纤度，增大热风速度会使纤维纤度变小，但过大的热风速度也会导致产品质量下降。

熔喷布生产常见产品缺陷原因分析与解决对策

熔喷布生产常见产品缺陷原因分析与解决对策不良缺陷产生原因分析解决对策
一、晶点a、空气速度太小或熔
体粘度太高，部分熔体
细丝未完全牵伸；
a、根据材料的熔指
进行升温或降温；
b、熔体粘度太小，空
气速度高时，喷丝孔对
熔体的握持作用减弱，
熔体还没有被牵伸成
纤维便脱离喷丝孔。

b、调整螺杆转速；
c、选用合适的模头
和喷丝孔熔指的材
料。

二、飞絮
原料与相应的纺丝温
度没有很好地匹配，温
度较高所致。

a、若是全宽幅飞絮，
可以调整螺杆纺丝
温度和热风温度；
b、若是区域性飞絮，
可以调整相应区位
的模头温度。

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熔喷布生产常见不良缺陷原因分析及解决对策

孔。
丝孔熔指的材料。
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不良缺陷
二、飞絮
产生原因分析
解决对策
a、若是全宽幅飞絮，可以调整螺杆纺丝温度和热风温度；
原料与相应的纺丝温度没有很好地
匹配，温度较高所致。
b、若是区域性飞絮，可
以调整相应区位的模头
温度。
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不良缺陷
三、布脆、硬
产生原因分析
解决对策
a、调整热气流气压；
f、加大驻极母粒含量；
e、电晕处理。
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一、晶点
熔喷布生产常见不良缺陷原因分析及解决对策
不良缺陷
产生原因分析
解决对策
a、空气速度太小或熔体粘度太高，a、根据材料的熔指进行
部分熔体细丝未完全牵伸；
升温或降温；
b、调整螺杆转速； b、熔体粘度太小，空气速度高时，
喷丝孔对熔体的握持作用减弱，熔
体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝 c、选用合适的模头和喷
b、调整模头温度；熔体未被喷成纤维状或者多个纤维
粘成团导致熔喷布脆、硬。
c、减少喂料量；
d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离。
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不良缺陷
四、堵孔
产生原因分析
解决对策
a、减少驻极母粒的添加量；
一般堵孔主要是因为驻极母粒添加 b、增加过滤网；
过多、无机组分多、熔喷料有杂质
以及未加过滤网造成。
六、气孔
Байду номын сангаас
材料水分含量过高，导致在喷丝过对材料进行烘干处理。
程中水气喷溅而产生气孔。
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不良缺陷
七、过滤效率低
产生原因分析
解决对策

如何提升熔喷布过滤效率

如何提升熔喷布过滤效率？熔喷无纺布作为医用口罩的核心材料，其过滤效率直接影响口罩的防护效果。

影响熔喷布过滤性能的因素很多，如纤维线密度，纤网的结构、厚度和密度等。

但是，作为口罩的空气过滤材料，如果材料太紧密，孔隙太小，呼吸阻力太大，使用者无法顺利吸入空气，口罩也就失去了使用价值。

这就要求过滤材料不仅要提高其过滤效率，还要尽可能地降低其呼吸阻力，而呼吸阻力和过滤效率是一对矛盾体。

静电驻极处理工艺就是解决呼吸阻力和过滤效率这对矛盾体的最好办法。

熔喷无纺布的过滤机理在熔喷过滤材料的过滤机理中，普遍认可的机理主要有布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降和静电吸附五种过滤机理。

由于前四种原理都是机械阻隔，因此熔喷布的过滤机理可简单归纳为机械阻隔和静电吸附。

01 机械阻隔聚丙烯熔喷布的纤维直径平均为2～5 μm，空气中粒径大于 5 μm 的飞沫可以被熔喷布阻隔在外。

当微尘直径小于3 μm 时，由于熔喷布中的纤维随机和隔层交叉排列成型，构成多弯曲通道的纤维过滤层，当微粒经过各种类型的弯曲通道或路径时，微尘便被机械过滤式的范德华力吸附在纤维表面。

当颗粒粒径与气流速度都较大时，气流接近过滤材料因受阻而绕流，而颗粒由于惯性作用脱离流线直接与纤维碰撞被捕获。

当颗粒粒径很小且流速很低时，颗粒因布朗运动产生扩散而撞击到纤维上被捕获。

02 静电吸附静电吸附是指当过滤材料的纤维带电时，通过荷电纤维(驻极体)的库仑力去实现对微粒的捕获。

当粉尘、细菌、病毒等微粒经过过滤材料时，静电力不仅能有效地吸引带电微粒，而且以静电感应效应捕获感应极化的中性粒子，随着静电势提高，静电吸附作用越强。

静电驻极工艺由于普通熔喷无纺布的过滤效率不到70%，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的，所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极工艺对熔喷布添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，使其过滤效率可以达到99.9%到99.99%，很薄的一层就能达到预期的标准，呼吸阻力还小。

熔喷布产线工艺参数调控生产95以上的过滤效率

熔喷布生产中过滤效率不达标的解决方案
1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。

大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。

熔喷布生产过程中常见BUG原因：
1、出现“Shot”（团块状聚合物）的原因有：
a、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
b、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
c、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；。

口罩用熔喷布生产常见不良缺陷原因分析及解决对策

口罩用熔喷布生产常见不良缺陷原因分析及解决对策口罩是我们日常生活中必不可少的防护用品，而熔喷布则是口罩的重要组成部分，它具有过滤和防护的作用。

然而，在熔喷布的生产过程中，常常会出现一些不良缺陷，影响熔喷布的质量和性能。

本文将分析常见的口罩用熔喷布的不良缺陷原因，并提出相应的解决对策。

首先，常见的口罩用熔喷布的不良缺陷之一是断丝。

断丝是指熔喷布上出现断裂或断开的纤维，导致口罩的过滤性能下降。

断丝的原因主要有以下几种：1.熔喷工艺参数不合理：熔喷工艺中的温度、压力、速度等参数设置不当，会导致熔喷布内部的纤维温度过高或过低，从而使纤维发生断裂。

解决对策：合理设置熔喷工艺参数，确保熔喷布内部的纤维温度适中，避免纤维断裂。

2.原材料质量差：熔喷布的原材料是熔喷纤维，质量不合格的原材料会导致熔喷布中的纤维质量不稳定，容易断裂。

解决对策：严格控制原材料的质量，选择优质的熔喷纤维，确保纤维质量稳定，避免断丝的发生。

其次，口罩用熔喷布的另一个常见不良缺陷是斑点。

斑点是指熔喷布表面出现的颜色纹理不均匀的现象，影响口罩的外观质量和柔软性。

斑点的原因主要有以下几种：1.颜料溶解不均匀：熔喷布中使用的颜料与熔喷纤维没有充分混合溶解，导致颜料在熔喷布表面出现斑点。

解决对策：加强颜料与熔喷纤维的混合溶解过程，确保颜料均匀分散在熔喷布中。

2.熔喷工艺参数不合理：熔喷工艺中的温度、压力等参数设置不当，使得熔喷布表面的温度不均匀，导致颜色纹理不均匀。

解决对策：合理设置熔喷工艺参数，使熔喷布表面的温度均匀分布，避免斑点的产生。

另外，口罩用熔喷布的第三个常见不良缺陷是杂质。

杂质是指熔喷布中出现的异物，如金属、纸屑等，会影响口罩的舒适性和卫生性。

杂质的原因主要有以下几种：1.生产环境不洁净：生产熔喷布的车间环境不洁净，容易导致杂质进入熔喷布中。

解决对策：加强生产车间的清洁管理，做好生产环境的卫生消毒工作，避免杂质的污染。

2.原材料质量差：熔喷布的原材料中含有杂质，如纸屑等，会在生产过程中被带入熔喷布。

影响熔喷布性能的因素及原因分析

影响熔喷布性能的因素及原因分析前言熔喷技术在近年来得到了广泛的应用，特别是在医疗卫生领域中，用于生产口罩等重要防护用品。

熔喷布是熔喷技术的重要产品之一，其性能的好坏直接关系到口罩等防护用品的质量。

本文将对影响熔喷布性能的因素及原因进行分析。

影响熔喷布性能的因素熔喷布材料熔喷布材料是影响熔喷布性能的关键因素之一。

熔喷布材料的种类和质量对熔喷布的性能有很大的影响。

熔喷布材料主要包括聚丙烯、聚酯、聚砜等，不同的材料有不同的性能和应用。

比如，聚丙烯熔喷布具有较好的吸湿性和透气性，而聚酯熔喷布则比较耐磨，聚砜熔喷布则可以耐高温。

熔喷过程参数熔喷过程参数也是影响熔喷布性能的重要因素之一。

熔喷过程参数包括熔化温度、出丝速度、气流速度、压力等。

这些参数的合理选择对熔喷布质量的好坏有很大的影响。

比如，熔化温度过高会导致喷出的纤维变形，降低熔喷布的质量。

熔喷布结构熔喷布结构也是影响熔喷布性能的因素之一。

熔喷布结构可以分为单层和多层结构，不同的结构对熔喷布的性能也会有所影响。

比如，多层熔喷布结构具有更好的过滤性能和防水性能。

影响熔喷布性能的原因分析材料质量不合格材料质量不合格是导致熔喷布性能不佳的主要原因之一。

比如，材料含水率过高、杂质太多等都会影响熔喷布的质量。

熔喷过程参数不合理熔喷过程参数不合理也是导致熔喷布性能不佳的原因之一。

如果熔化温度过高、出丝速度过快、气流速度不稳定等都会影响熔喷布的质量。

设备维护不当设备维护不当也是导致熔喷布性能不佳的原因之一。

比如，熔喷头堵塞、电机损坏等都会影响熔喷布的质量。

结论综上所述，影响熔喷布性能的因素及原因是多方面的。

在生产中，需要严格控制材料质量，合理选择熔喷过程参数，及时维护设备，才能确保熔喷布的质量和性能的可靠性。

口罩专用熔喷布生产常见产品不良缺陷原因分析及解决对策

口罩专用熔喷布生产常见产品不良缺陷原因分析及解决对策一、蓬松度不均匀蓬松度不均匀是口罩专用熔喷布在生产过程中经常出现的一个问题。

主要原因有：1.喷丝原料不均匀：喷丝原料中杂质较多，或者熔体流动性不一致，都会导致熔喷布的蓬松度不均匀。

2.喷丝孔板堵塞：喷丝孔板是熔喷布生产中的关键部件，如果孔板堵塞或者孔径不均匀，都会影响熔喷布的蓬松度。

3.气流调控问题：气流的调控对于熔喷布的形成和质量起到关键作用，如果调控不当，也会导致蓬松度不均匀。

解决对策：1.优化原料：提高喷丝原料的纯度，减少杂质；选择流动性一致的材料，保证喷丝原料的均匀性。

2.清洁孔板：定期清洁喷丝孔板，防止堵塞；调整孔板孔径，保证孔径一致性。

3.调整气流：根据实际情况对气流进行调整，保持合理的气流速度和压力，确保融化喷丝的均匀性。

二、断丝断丝是指熔喷布在生产过程中出现断裂情况。

常见原因有：1.喷丝原料质量问题：喷丝原料的质量不良会导致熔喷布出现断丝现象。

2.喷丝温度不当：喷丝温度过高或过低都会导致熔喷布出现断丝情况。

3.设备故障：设备故障，如喷丝机和拉伸机的不正常工作，也会导致断丝。

解决对策：1.优化原料：选择质量稳定的原料，确保原料的纯度和流动性。

2.调整温度：根据原料的特性，合理调整喷丝温度，保证喷丝的连续性和稳定性。

3.定期维护设备：定期对喷丝机和拉伸机进行保养和维护，确保设备正常运行，避免设备故障。

三、厚度不一口罩熔喷布的厚度不一是口罩制作中常见的问题。

主要原因有：1.每个喷丝孔的流量不同：喷丝孔流量的不一致会导致熔喷布的厚度不均匀。

2.拉伸力不一致：拉伸机的拉伸力不一致会导致熔喷布的厚度不同。

解决对策：1.调整喷丝孔流量：通过清洁喷丝孔板和调整孔板孔径，保证每个喷丝孔的流量一致性。

2.调整拉伸力：调整拉伸机的拉伸力，确保熔喷布在拉伸过程中的均匀性。

综上所述，口罩专用熔喷布生产中常见的产品不良缺陷包括蓬松度不均匀、断丝和厚度不一、针对这些问题，我们可以通过优化原料质量、调整温度和气流，定期清洁孔板和维护设备，以及调整喷丝孔流量和拉伸力等方法，解决相应的问题。

影响熔喷布性能的因素及原因分析

影响熔喷布性能的因素及原因分析
引言
本文将分析影响熔喷布性能的因素及其原因。

熔喷布作为一种
重要的材料，在医疗、卫生、过滤等领域有广泛的应用。

了解影响
熔喷布性能的因素可以帮助我们优化生产过程，提高产品质量。

影响熔喷布性能的因素
以下是影响熔喷布性能的主要因素：
1. 原料质量
熔喷布的性能受原料质量的影响较大。

原料的纤维直径、长度、熔点等特性将直接影响熔喷布的力学性能、过滤效率和透气性。

2. 熔喷工艺参数
熔喷工艺的参数设置对于熔喷布性能的影响也十分重要。

熔喷
温度、喷丝速度、气流速度等参数的合理调节可以改善熔喷布的纤
维分布、断裂强度以及表面平整度。

3. 设备状态
熔喷设备的状态也会影响熔喷布的性能。

设备的稳定性、清洁度以及维护状况将直接影响熔喷布的生产效率和质量。

影响熔喷布性能的原因分析
针对上述影响因素，我们可以进行如下原因分析：
1. 原料质量差
原料质量差可能导致熔喷布的纤维直径不均匀，长度偏短，熔点不合适，从而影响熔喷布的性能。

2. 熔喷工艺参数不当
熔喷工艺参数设置不当可能导致熔喷温度过高或过低，喷丝速度过快或过慢，气流速度不均匀等问题，进而影响熔喷布的质量。

3. 设备状态不良
设备状态不良可能导致熔喷布的生产效率下降，设备清洁度不足可能导致纤维污染，设备维护不及时可能导致熔喷布的断裂率增加等问题。

结论
影响熔喷布性能的因素主要包括原料质量、熔喷工艺参数和设备状态。

针对这些因素，我们需要关注原料选用、熔喷工艺设置及设备维护等方面，以优化熔喷布的性能，提高产品质量。

影响熔喷布性能的因素及原因分析

影响熔喷布性能的因素及原因分析引言熔喷布是一种常见的非织造布材料，广泛应用于医疗、卫生、过滤、防护等领域。

熔喷布的性能对其应用效果至关重要。

本文旨在探讨影响熔喷布性能的因素及其原因分析。

影响因素1. 原料质量- 原料成分：熔喷布通常由聚丙烯等高分子材料制成，不同原料的质量差异会直接影响熔喷布的性能。

- 原料纯度：纯度较高的原材料可以提供较好的物理和化学性能，从而改善熔喷布的性能。

- 原料处理：原料在加工过程中的处理方法，如加热和过滤等，也会对熔喷布的性能产生影响。

2. 设备技术- 熔喷布生产设备的精度和稳定性：设备精度高且稳定的生产线可以提供一致的熔喷布性能，而设备问题可能导致性能不稳定或下降。

- 生产工艺参数：控制熔喷布生产过程中的温度、压力、气流速度等参数对熔喷布性能具有重要影响。

3. 加工工艺- 熔喷布后处理：经过不同的后处理工艺（如热处理、拉伸等）可以改善熔喷布的强度和过滤性能。

- 熔喷布层析结构：熔喷布纤维的分布均匀性和层数对其性能有较大影响。

原因分析1. 原料质量问题：- 低质量原料可能含有杂质、不纯或能引起腐蚀的成分，影响熔喷布的物理、化学性能。

- 处理不当的原材料可能导致熔喷布纤维结构紊乱，从而降低性能。

2. 设备技术问题：- 设备维护不及时或设备老化可能导致熔喷布生产过程中的异常，进而影响其性能。

- 不准确的工艺参数设置可能导致熔喷布与要求性能不匹配。

3. 加工工艺问题：- 后处理工艺的选择和执行方式可能不合理，导致熔喷布的物理性能无法得到充分发挥。

- 熔喷布层析结构的不均匀性可能是由于加工工艺造成的，从而影响性能的稳定性。

结论影响熔喷布性能的因素主要包括原料质量、设备技术和加工工艺等方面。

了解这些因素并进行原因分析，有助于改善熔喷布的性能和质量，提高其在相关领域的应用效果。

无法满足95标准的熔喷布主要原因分析

无法满足95标准的熔喷布主要原因分析
熔喷布是制造口罩等防护用品的重要材料之一，而满足95标
准是口罩在过滤效果方面的基本要求。

然而，有些熔喷布无法达到
这一标准，主要原因如下：
1. 原材料质量不达标：熔喷布的质量受原材料的影响较大。

如
果使用的原材料质量不达标，熔喷布的过滤效果就会下降，无法满
足95标准。

2. 生产工艺不完善：熔喷布的制造过程需要严格的生产工艺控制。

如果生产工艺不完善，例如温度控制不准确、喷丝速度不匹配等，就会导致熔喷布的质量不稳定，无法达到95标准。

3. 设备设施问题：熔喷布制造需要一套高效、稳定的设备设施。

如果设备老化、技术落后，或者设施不完备，就难以保证熔喷布的
质量，从而无法达到95标准。

4. 员工技能不足：熔喷布生产需要操作员具备一定的专业技能和经验。

如果员工技能不足，例如不熟悉操作流程、无法快速解决问题等，就会影响熔喷布的质量，使其无法满足95标准。

5. 外界环境因素：外界环境的因素也可能影响熔喷布的质量。

例如，湿度过高或者灰尘较大的工作环境，都会给熔喷布的制造带来困难，使其无法达到95标准。

综上所述，无法满足95标准的熔喷布的主要原因包括原材料质量问题、生产工艺不完善、设备设施问题、员工技能不足以及外界环境因素等。

为了解决这些问题，需要加强原材料质量控制、优化生产工艺流程、更新设备设施、提升员工技能培训，并为生产提供合适的工作环境。

过滤效果整改措施

过滤效果整改措施一、背景介绍在现代社会中，过滤技术在许多领域中起到了重要的作用。

无论是在水处理、空气净化还是在工业生产中，过滤效果的良好与否直接关系到产品质量和人们的生活环境。

然而，由于各种原因，过滤效果可能存在一定的问题，需要进行整改措施的制定和实施。

二、问题分析1. 过滤效果不达标：经过检测，发现过滤设备在过滤效果方面存在一定的问题。

例如，某些颗粒物无法被有效地过滤掉，或者过滤效率低于要求标准。

2. 过滤媒介损坏：过滤设备中的过滤媒介可能存在磨损、老化等问题，导致过滤效果下降。

3. 设备运行不稳定：过滤设备在运行过程中可能浮现故障或者异常，影响过滤效果的稳定性。

三、整改措施1. 更新过滤媒介：根据实际情况，选择合适的过滤媒介，确保其具备良好的过滤效果和耐用性。

定期检查和更换过滤媒介，避免因老化而影响过滤效果。

2. 优化过滤设备结构：通过对过滤设备的结构进行优化，提高过滤效果。

例如，增加过滤面积、优化过滤层次等，以提高过滤效率和过滤精度。

3. 引入先进的过滤技术：根据实际需求，引入先进的过滤技术，如纳米过滤技术、电子过滤技术等，以提高过滤效果。

4. 定期维护和检修：建立完善的设备维护和检修制度，定期对过滤设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和过滤效果的稳定性。

5. 强化操作培训：加强对操作人员的培训，提高其对过滤设备的操作技能和维护意识，减少人为因素对过滤效果的影响。

6. 引入自动控制系统：根据实际情况，引入自动控制系统，实现对过滤设备的自动化控制和监测，提高过滤效果的稳定性和可靠性。

四、整改效果评估1. 过滤效果测试：在整改措施实施后，对过滤设备的过滤效果进行测试，确保达到预期的过滤效果要求。

2. 数据分析和比对：通过对整改先后的数据进行分析和比对，评估整改效果的显著性和可持续性。

3. 用户反馈和满意度调查：与用户进行沟通和交流，了解他们对过滤效果的感受和满意度，以进一步评估整改效果。

五、结论通过制定和实施上述整改措施，可以有效解决过滤效果不达标的问题，提高过滤设备的过滤效果和稳定性。

过滤效果整改措施

过滤效果整改措施一、背景介绍过滤效果是指在特定条件下对某种物质进行过滤处理后，达到预期的去除效果。

然而，在实际生产和使用过程中，可能会出现过滤效果不理想的情况，导致物质无法完全去除或去除效果不彻底。

因此，为了提高过滤效果，需要采取相应的整改措施。

二、问题分析1. 原因分析（1）过滤介质问题：过滤介质的选择不当、质量不合格或老化损坏等原因，导致过滤效果下降。

（2）设备问题：过滤设备的设计不合理、维护不到位或使用不当等原因，影响了过滤效果的达标。

（3）操作问题：操作人员对过滤设备的操作不熟悉或不规范，导致过滤效果不佳。

2. 影响分析（1）产品质量下降：过滤效果不理想会导致产品中残留有害物质，降低产品的质量。

（2）生产效率低下：过滤效果不好会导致过滤设备频繁堵塞，增加生产停机时间，降低生产效率。

（3）环境污染：未能达到预期的过滤效果会导致废水或废气中有害物质的排放，对环境造成污染。

三、整改措施为了解决过滤效果不佳的问题，我们提出以下整改措施：1. 过滤介质的优化选择（1）根据实际需要，选择适合的过滤介质，如活性炭、沸石等，以提高过滤效果。

（2）确保过滤介质的质量，严格按照标准进行采购，避免质量问题对过滤效果造成影响。

（3）定期检测过滤介质的性能，及时更换老化损坏的过滤介质。

2. 设备的改进和维护（1）对过滤设备进行合理的设计和改进，确保过滤介质的充分利用和过滤效果的最大化。

（2）建立设备维护制度，定期对过滤设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和过滤效果的稳定。

（3）加强设备的清洗和保养工作，及时清除堵塞物，保持过滤设备的通畅。

3. 操作规范和培训（1）制定过滤设备操作规程，明确操作步骤和要求，确保操作人员按照规程进行操作。

（2）加强操作人员的培训和技能提升，提高其对过滤设备操作的熟悉度和规范性。

（3）定期组织操作人员进行技能培训和知识普及，提高其对过滤效果的认识和重视程度。

四、效果评估和改进措施1. 效果评估（1）建立过滤效果评估体系，定期对过滤效果进行检测和评估。

口罩问题聚焦熔喷布质量

口罩问题聚焦熔喷布质量作者：暂无来源：《中国质量万里行》 2020年第8期文/本刊首席记者刘回春日前，福建省厦门市思明区市场监督管理局从速查处了一起一次性使用口罩抽检不合格案件。

思明区市场监管局筼筜（yún dāng）市场监管所调查，思明区某医疗科技企业经抽检被判定不合格的口罩属一次性使用的民用口罩，该批次口罩生产数量10000个，已全部售出，总货值金额为人民币13000元。

因原料熔喷无纺布质量较差、生产企业缺乏从业经验等原因，该批次口罩经抽样检验，共有4个项目不合格，其中NaCl颗粒物过滤效率（%）、油性颗粒物过滤效率（%）两个关键项目的检测值不足国家标准（GB/T32610-2016）标准值的一半，构成了生产、销售所明示的质量、功能状况与实际不符的产品的违法行为。

被查企业负责人：上当受骗买到了以次充好的原材料执法人员现场检查时，该批次问题产品已无库存。

面对检查，企业负责人表示，之前因口罩需求激增，原材料熔喷布质量参差不齐，他们也是上当受骗买到了以次充好的原材料。

“口罩成品生产企业应对产品质量负责。

如果原材料供应商存在以次充好的违法行为，可以向有关部门反映，也可以诉诸法律来追偿”，执法人员指出。

该医疗科技企业日前被市场监管部门依法责令改正，并处没收销货款及货值金额3倍，共计人民币5.2万元的行政处罚。

山东召回口罩37万只，主要因熔喷布不合格，过滤效率不足山东省市场监管局7月9日发布消息，按照消费品缺陷召回有关规定，山东35家口罩生产企业召回一次性非医用口罩，召回口罩数量375302只。

根据产品质量抽检结果，按照消费品缺陷召回有关规定，省内35家口罩生产企业符合召回规定，依法履行缺陷产品召回义务，主动落实质量安全主体责任，开展一次性非医用口罩召回工作，截至目前，涉及召回口罩数量375302只。

山东省此次大批量召回的口罩主要问题都集中在熔喷布质量不合格导致的防护性和过滤性不达标。

全国多地发布召回公告主要原因产品过滤效率不合格7月13日，陕西省药监局发布了一则召回公告。

口罩专用95级别熔喷布存放过滤效率下降的原因分析及应对措施

口罩专用95级别熔喷布存放过滤效率下降的原因分析及应对
措施
口罩专用95级别熔喷布存放过滤效率下降的原因
分析及应对措施
现在，过滤效率低于90%的熔喷布已经很难卖得动，就算90级的熔喷布已经随处可买，逼迫熔喷布厂家上95、99，提高产品竞争力。

刚生产出来的熔喷布，当天达到95级别，甚至99级，放几天后就掉到92、90甚至85，这是什么原因？
其实熔喷布过滤效率是个系统工程，与喷丝的粗细、密度、PP分子的极性、静电发生器功率（电场强度）都有关。

而原本95等级的布放几天虑效就下降了，与驻极母粒、存放环境、驻极设备有很大关系。

一、选用永久级的驻极母粒
驻极，就是充电。

经过驻极的熔喷布一开始达到95+级，但放几天后虑效就掉下来了，主要是因为静电场极其不稳定，电荷衰减造成虑效衰减。

口罩用熔喷布生产常见不良缺陷原因分析及解决对策

口罩用熔喷布生产常见不良缺陷原因分析及解决对策
口罩用熔喷布生产常见不良缺陷原因
分析及解决对策
熔喷布的生产并不复杂，产生的问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素引起，所以需要不断磨合和调试设备与工艺，才能使产品达到最佳效果。

目录
一、晶点
二、飞絮
三、布脆、硬
四、堵孔
五、喷丝不均
六、气孔
七、过滤效率低
一、晶点
产生原因：
a、空气速度太小或熔体粘度太高，部分熔体细丝未完全牵伸；
b、熔体粘度太小，空气速度高时，喷丝孔对熔体的握持作用减弱，熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。

解决对策：
a、根据材料的熔指进行升温或降温；
b、调整螺杆转速；
c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料。

影响熔喷布质量的因素及原因分析

4
热空气喷射角
热空气喷射角度（见图5a）主要影响拉伸效果和纤维形态。
角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。
若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。
6
螺杆挤出速度
在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；
到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。
7
静电吸附不达标
影响熔喷布质量的因素及原因分析
序号
因素
原因分析
1
聚合物原料的MFI
熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。
以PP为例，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。
2
聚丙烯（pp）
高溶脂（≥1500）
3
空压机
高压气流流量、高纯净度；
不得有油污异味等
静电施加装置静电驻极工艺不符合要求