机修绩效考核指标171122
车间机修工绩效考核细则
车间机修工绩效考核细则一、绩效考核的目的和意义车间机修工绩效考核旨在评估机修工的工作表现和能力，更好地激励和提升机修工的工作质量和效率，并为公司提供一个合理、公正、透明的考核体系。
通过绩效考核，可以促使机修工不断学习和成长，提高整体维修技术水平，提高车间机修工作效率，推动车间机修工作的持续改进和发展。
二、考核指标（一）工作质量：1. 完成维修任务的质量：对维修任务的修复质量进行考核，包括维修精度、修复的持久性、故障排除准确性等。
2. 维修工作记录的准确性和完整性：对维修工作记录的填写、汇报、整理等情况进行考核，维修记录是否详细、准确，是否包括必要的维修信息等。
（二）工作效率：1. 维修工作进度的完成情况：对维修任务是否按时完成进行考核，可以根据维修任务的难度和紧急程度进行细分考核。
2. 维修过程中的时间利用率：对机修工在维修过程中的时间利用情况进行考核，包括工作计划的合理性、时间安排的合理性等。
（三）工作安全：1. 工作环境的整洁和安全：对机修工的工作台、工具、设备等的整洁和安全情况进行考核。
2. 遵守工作规范和操作规程：对机修工在工作中是否严格遵守工作规范和操作规程进行考核，包括安全操作、个人防护用具的使用等。
（四）团队合作：1. 对上级领导的配合度：对机修工与上级领导进行沟通、配合的情况进行考核，包括理解和执行上级领导的工作安排等。
2. 对同事之间的协作能力：对机修工与同事之间的协作能力进行考核，包括相互帮助、支持、交流等。
三、考核的方法和流程（一）考核方法：1. 定期评估：定期对机修工进行一对一面谈，评估其绩效表现和能力。
2. 360度评估：邀请机修工所在车间的其他成员对其进行绩效评估，包括上级领导、同事、客户等。
3. 考核记录：将绩效考核结果进行记录，形成绩效档案，作为机修工个人绩效奖励和晋升的依据。
（二）考核流程：1. 绩效目标制定：在每个考核周期开始时，确定机修工的绩效目标和工作任务，明确考核标准。
2023年机修工绩效考核细则
2023年机修工绩效考核细则一、绩效考核目的：绩效考核是评估机修工个人工作表现和业绩的一种管理工具，旨在激励机修工的积极性和创造性，提高他们的工作效率和质量水平。
二、考核指标：1. 守时上下班：机修工应准时上下班，且不早退和迟到。
2. 工作量和质量：机修工应按时完成指定的工作量，并保证工作质量达到标准要求。
3. 事故率：机修工应尽量减少事故的发生率，提高安全意识和操作技能。
4. 工作协作：机修工应主动与其他同事合作，共同完成工作任务。
5. 服务态度：机修工应对客户提供友好、热情的服务，解决客户的问题和需求。
6. 学习与成长：机修工应持续学习和提升自己的技能，积极参与培训和学习活动。
三、考核方法：1. 定期评估：每季度进行一次正式评估，由上级主管对机修工的工作进行评价，并与其进行沟通和反馈。
2. 日常观察：上级主管应对机修工的日常工作进行观察，并记录下来，作为考核依据。
3. 客户满意度调查：定期向客户进行满意度调查，评估机修工的服务和态度。
四、考核分级：根据机修工的绩效表现，可分为以下几个层次：1. 优秀：在所有考核指标上表现出色，工作成果显著。
2. 良好：在大多数考核指标上表现良好，工作成果达到标准要求。
3. 一般：在部分考核指标上表现一般，工作成果有待提升。
4. 不合格：在多个考核指标上表现不佳，工作成果无法满足要求。
五、奖惩措施：1. 优秀者可获得奖金、奖状及荣誉称号，并协助培训和晋升。
2. 良好者可获得一定的奖金或奖励。
3. 一般者应接受指导和培训，并制定改进计划。
4. 不合格者将接受批评和处罚，包括降薪、停职等。
六、改进措施：1. 提供培训机会和学习资源，帮助机修工提升技能和知识。
2. 定期组织集体学习和经验交流，促进团队间的协作和学习。
3. 设立激励机制，如奖金、晋升和荣誉称号，激励机修工不断提高工作表现和业绩。
七、衡量指标权重：对于不同的考核指标，可根据其重要性和对工作成果的影响，设定相应的权重，以准确反映机修工的工作能力和表现。
机修工绩效考核标准
机修工绩效考核标准一、权限、职责1.有权拒绝违章指挥。
有权制止违章作业、违反劳动纪律的行为。
2.有权对机械设备进行经常性检查，发现严重问题时有权立即停止使用，进行检修。
3.对生产工作中不合理的地方，有权向上级有关部门、相关领导反映、解决的权利。
4.机修工必须每天上班前检查设备，具备积极主动的工作态度，仔细检查生产线各设备的动态、工作状况，发现隐患及时处理，主动工作，切实做到以预防为主。
5.夜班值班机修负责保养空压机。
二、绩效考核细则1.不服从上级按排，相互间不协作配合影响工作的，无故怠工、推脱、工作不主动、袖手旁观、消极怠工扣10分。
2.对应各机修人员负责的设备维护保养，地面卫生，工具、材料摆放不到位的每人扣10分。
3.违返安全操作规程的扣10分。
4.氧气、乙炔使用完毕后必须关闭，否则一次扣10分。
5.爱护使用工具，使用不当造成损坏一次扣10分。
（并按价赔尝）6.积极开展修旧利废工作，可修复利用的设备配件不进行修复利用，随意更换造成浪费的扣10分。
7.以节约原则出发，能利用的零配件，原材料一定要充分利用，工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位，换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理，无故不执行扣10分。
8.对所修设备的维修质量保证，如因其修复后发现还有质量问题扣10分。
9.维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级联系，因设备检修不到位，至使设备停机时间较长的扣10分。
10.由于违章操作造成一般设备事故的扣20分，造成严重设备事故的扣100分。
11.以出勤考核工作积极性视工作实际情况增减10分。
1)当月全勤的增10分2)当月请假超过1天的减10分。
机修员绩效考核项目
机修员岗位绩效考核检查项目1. 负责电器、照明、机器维修和保养。
2. 按有关规定定时对全公司所有的机电设备检查并维护。
3. 填写规定的记录。
4. 对突然故障的处理及排除5. 对企业所有室内外照明器具定时检修。
6. 对计划停电时或突然停电时作好应急准备。
7. 对本岗位所需的材料、零件、配件电工器材等列出计划报工程设备部经理批准后采购。
8. 对计划停水或突然停水做好应急准备。
9. 负责备品备件的管理，按照规定收发材料。
10.指导设备操作人员进行正确操作、维修与保养。
11.做到每天对公司所有设备进行巡检，检查所有设备的运转保养情况。
12.配电间内做到整洁、整齐、没有其它与配电无关的物品。
13.配电间要做到闲人免入。
14.配电间内没有积水，没有鼠类进出。
15.配电间的设备要勤清扫，做到卫生、清洁、发现问题及时排除。
16 配电间的设备要定时对其接点，固定螺丝、接线螺丝进行检查。
17.每半年要对保护接地线、零线进行检查。
18.配电间需拉负载开关时应征得工程设备部经理同意才能实施。
19.因检修线路或设备需拉某一开关时，首先要通知该线路的用电单位，做好准备，避免不必要的损失。
20. 需拉闸的开关，做好记录（原因、时间、联系人、签名）然后到现场检查，验明无电，挂上“正在检修，请勿合闸”的标志，方可工作。
21. 送闸，也要做好记录，然后去现场恢复开关，要杜绝“约定时间”，“传口讯”、“打电话通知”等送电的违规行为。
22.在以下情况可随时拉闸：造成设备重大损失危及人员生命安全，有火灾或引起火灾的。
23. 要抄表的按时抄表。
24.负责对厂区内所有电器设备的维护、维修，应做到及时，有效的解决问题，在维修过程中若因零配件供应不及时而耽误了维修时间的，其责任不由工程设备部承担。
25. 对维修工具按程序进行保管与发放。
26. 对设备的使用说明书和合格证、设备的安装调试记录、设备定位图进行归档，负责设备档案管理。
27. 对设备资料借阅按程序进行登记。
机修工绩效考核细则
机修工绩效考核细则一、绩效考核目的绩效考核是对机修工职责履行情况进行评价和升迁的重要手段，旨在激励机修工员工提高维修技术水平、提高工作效率、确保设备安全可靠运行。
二、考核指标1.工作质量工作质量是机修工绩效考核的核心指标之一、对机修工在设备维护保养、设备故障排除等方面的工作质量进行评估。
评估标准包括：-保养项目是否按计划完成；-维修质量是否符合标准；-设备故障排除的及时性和有效性。
2.工作效率工作效率是机修工绩效考核的重要指标之一、对机修工在设备维修保养过程中的工作效率进行评估。
评估标准包括：-设备维修保养所耗时间；-设备故障排除所用时间；-修复设备后的生产恢复效率。
3.安全管理安全管理是机修工绩效考核的重要内容之一、评估机修工在设备维护过程中是否符合安全操作规程和标准。
评估标准包括：-是否佩戴个人防护用品进行操作；-是否按照相关规定操作设备；-是否发现和及时报告设备安全隐患。
4.职业发展职业发展是机修工绩效考核的综合指标之一、评估机修工在工作中是否有进一步提升的意愿和能力。
评估标准包括：-是否积极参与技能培训；-是否持续学习和掌握新的维修方法和技巧；-是否在工作中表现出团队合作精神。
三、绩效考核方法1.考核周期绩效考核周期为一年，从每年的1月1日至12月31日。
2.考核方式采用综合评价的方式进行绩效考核。
评价结果包括员工自评、上级评估、同事评价和客户评价。
2.1员工自评每位机修工需按考核指标进行自评，填写自评表，自我评估工作情况和工作表现，并提出自我提高和发展的计划。
2.2上级评估机修工的直接上级进行绩效评估，根据考核指标进行评定，填写上级评估表。
2.3同事评价机修工的同事对其工作情况和工作表现进行评价，填写同事评价表。
2.4客户评价机修工的工作涉及到设备运行和生产，因此客户的评价也是绩效考核的重要依据之一、客户对机修工的技术水平、工作品质、服务态度等进行评价，填写客户评价表。
3.绩效考核结果处理绩效考核结果以综合评价为准，根据考核结果，进行绩效奖励或相应的调整。
机修工段长绩效考核指标
2）比目标值每降低百分点，加分，最高分；
3）超出目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
生产成本统计表和生产成本计划
月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统计
季度考核
3
设备完好率
完好设备台数/全部设备台数×100％
1）=目标值,得100分
2）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
设备维修保养台帐
月度统计
季度考核
4
设备事故发生次数
设备事故发生次数
1）=目标值,得100分
2）每超出目标值次，减分
3）超出目标值次，不得分
4）重大设备事故不得分
设备事故记录
月度统计
月度考核
机修工段长
编号
KPI
KPI定义/公式（权重）
考核标准
信息来源
考核周期
1
加工任务完成率
实际完成的加工任务/计划完成的加工任务
1）=目标值,得100分
2）比目标值每降低百分点， 减分，
3）低于目标值的百分点，不得分；
加工任务计划、加工件出入库记录
月度统计
季度考核
2
实际成本和计划成本的差异率
实际发生的生产成本／生产计划成本×100％
机修工KPI月度绩效考核表
1）对照各组检修记录，由生产部评价
2）根据工作记录（日志），由上级考评其设备检修技能水平
1）辅助上级的有效性
2）工作态度，主动性、积极性
3）完成质量
根据工厂5S检查评分记录进行考评
出现问题每次扣10元—20元
共100元
出现一次检修不及时到位扣10元，出现设备故障影响生产扣20元，出现造成产线停产2小时以
共150元。
未达到或达成情况不理想，视情况扣10—50元共130元
未达到酌情扣5—20元
3
考核数据来源
1）保养记录
2）设备故障记录
1）各组设备检修记录
2）生产部评价意见（或投诉记录）
3）上级对检修能力的评价
1）月度工作计划表
2）上级评价结论
1）5S检查记录
4
主管考核
5
企管部复核
机修工月度绩效考核表
本月设备部评定:企管部评定：填表人：批准：
考核点
考核
要求
1
2
3
4
机器设备保养状况及改良
产线设备故障检修
上级安排工作完成的
及时性及其他
机修房5S
1
ห้องสมุดไป่ตู้目标
完成负责区域的设备保养标准
并对多故障设备进行优化改良
及时检修，不影响产线生产
1}及时完成上级安排的工作
2)工作时间和工作质量比值
3)辅助上级,让工作做的更好
达到整齐有序目标
2
考核方法及奖金
1）上级评价
烧结厂机修车间绩效考核
3.5 严格遵守请假制度，提前办好请假手续，电话请假、捎口信一次扣责任者2分。
3.6 保证设备作业率95％，影响作业率按有关规定考核。
4.1 每月培训考试第1名奖3分，第2名加2分，第3名加1分，不及格者扣3分。
4、培 训
4.2 无特殊情况而迟到、早退的一次扣1分。 4.3 请事假者一次扣1分。 4.4 缺考者一次扣2分并参加补考。
1.4 安全活动人人参加，人人发言，并要真实记录，记录不清扣2分，不参加者扣3分
2.1 各组包机人每天要对设备进行设备点检、三班巡检，并做检中发现问题隐瞒不报而导致事故发生的扣责任者5分。 管理 2.3 因检修质量不合格造成二次停机或叫修、抢修、不到位的扣责任者5分。
机修车间维修、电仪班组考评标准
指标
具 体 规 定
1.1 每一作业区如因违章作业或作业不认真而发生轻伤事故扣责任者5分，轻伤以上根据伤势轻重按管理制度考核。
1、安全 1.2 工作中劳保用品必须穿戴整齐，安全用品配备齐全，违者一次扣1分。 生产 1.3 严格遵守规章制度，不得串岗、睡岗、脱岗、违者一次扣5分
4.5 无故缺课的一次扣2分。
2.4 备品备件摆放整齐，保养良好，乱堆乱放者扣责任者1分。
3.1 室内卫生发现脏、乱、差，安全帽及鞋不按规定摆放，值班室有烟头、纸张、塑料袋等杂物的一处扣责任者1分。
3.2 公物及工具损坏或丢失不及时上报而影响生产维修工作开展的扣责任者1分/件。（重要及贵重物品丢失或损坏的应按原价赔偿）
3、文明 3.3 不服从上级领导安排的或在班中违反劳动纪律的，一人次扣5分。（如消极怠工、聚众闹事、闲聊等） 生产 3.4 各种记录要详细、真实、认真，字迹不清、乱写、乱画、记录不全、内容不真实的一处扣责任者1分。
安全管理之车间机修工绩效考核细则
安全管理之车间机修工绩效考核细则导言为了确保生产安全和生产效率的提高，车间机修工绩效考核制度至关重要。
本文档旨在规定车间机修工绩效考核的相关细则，以便保证车间机修工安全、高效、稳定的工作。
绩效考核指标1.维修完成率–标准: 在规定的时间内，完成安排的维修任务。
–绩效等级:1.优秀：完成率超过100%2.良好：完成率在95%-100%3.一般：完成率在80%-95%4.较差：完成率在60%-80%5.不合格：完成率低于60%2.维修质量–标准：维修后需要保证设备或零件的正常运行和生产通畅。
–绩效等级：1.优秀：从未出现过质量问题2.良好：质量问题较少，但不影响生产3.一般：有一定的质量问题，但不影响生产4.较差：质量问题较多，影响生产5.不合格：质量问题很大，直接影响到生产和设备使用寿命3.安全生产–标准：维修过程中必须遵守公司的安全规定、操作规程和要求。
–绩效等级：1.优秀：从未发生过安全事故2.良好：安全事故少于两次3.一般：安全事故在两次以上，但没有造成过大的损失4.较差：安全事故较多，造成了一定的损失5.不合格：安全事故频繁发生，并且造成了重大的损失考核周期1.考核周期为一个月。
2.考核结果在当月最后一个工作日公布。
3.考核不包括休息日和法定节假日。
1.车间主任负责车间机修工的绩效考核。
2.车间主任根据考核结果，将车间机修工分为五个等级，每个等级奖惩有所不同。
3.考核结果以百分制评定，最终的绩效等级是综合考核结果后计算的。
4.对于考核级别为一般及以下机修工，在月末考核结果公布后需进行个人工作总结并提交车间主任审核，考核级别优秀和良好的机修工免除此事项。
合理奖罚1.优秀：发放奖金，通报表扬，并享受带薪休假或其他优惠政策。
2.良好：发放奖金，通报表扬，并享受较长的带薪休假或其他优惠政策。
3.一般：通报批评，并根据情况适当调整工资和奖金。
4.较差：通报批评，适当处罚。
5.不合格：追究个人责任，并进行惩处。
机修绩效考核标准
6、工具领用，领用后的工具各自保管好，不可遗失或人为损坏，正常报废时须以旧换新，否则，除扣除工具相应的款项外每次扣10分。
7、自觉遵守作息时间，按时打卡上、下班，不迟到、不早退，不旷工；上班时间内不准擅自外出离开工作岗位；否则，每次扣10分。
8、严守操作规程，严禁带电操作，做好设备清洁保养，确保安全，不违规操作；否则，造成后果除承担相应的责任外每次扣10分。
9、晚班值班机修人员应随叫，保持通讯畅通，不可故意关机；如遇停电自动关机时，应放就近处充电，以便通讯联络；否则，每次扣10分。
10、严格按照“6S”标准执行，拒不执行“6S”标准或未按“6S”标准执行的，每次扣10分。
2、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位；换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理；未将维修现场清理，工具、零件或旧零件带回机修间的，每次扣10分。
3、各润滑点的通畅及无外漏，时间周期设定合理，固态油脂加注每15个工作日加注1次；因个人疏忽造成未加油或漏加油的，每次扣10分。
4、生产机械设备设立分干专管制，各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作；否则，每次扣责任人10分。
注：1、每个月的考核总分为100分，每分折合人民币1－20元不等（具体金额根据各岗位绩效工资的总额而定）；如绩效考核工资金额不足扣除的，则在工资中扣除的扣分制度。
2、考核内容可根据公司发展不同的阶段相应增减。
等级：优秀
等级：良好
等级：及格
等级：
设备维修团队绩效考核指标量表
设备维修团队绩效考核指标量表引言为了评估设备维修团队的绩效和提供定量的考核指标，本文档提供了设备维修团队绩效考核指标量表。
该量表不涉及法律复杂性，旨在通过简化的策略评估团队的表现和成就。
考核指标以下是设备维修团队绩效考核的主要指标：1. 完成任务的及时性：该指标评估团队在维修任务上的工作效率和完成任务所需的时间。
2. 维修任务的质量：该指标评估团队在维修任务上的技术水平和工作质量。
3. 故障修复率：该指标评估团队成功修复设备故障的能力和效果。
4. 工作效率：该指标评估团队在单位时间内完成的维修任务数量。
5. 与客户的沟通：该指标评估团队与客户之间的沟通和反馈的效果和质量。
6. 团队合作：该指标评估团队成员之间的协作和团队合作精神。
量表使用说明在进行设备维修团队绩效考核时，可以使用以下步骤和量表：1. 选择合适的时间段进行绩效评估，例如每季度或每年。
2. 使用量表对每个指标进行评分。
可以使用1-5等级进行评分，其中5分表示优秀，1分表示差劲。
3. 对于每个指标，评估团队在该指标上的表现并记录相应的评分。
4. 将每个指标的评分加总，计算出总体绩效得分。
5. 可以添加任何额外的证据或注释来支持绩效评估的结果。
请注意，此绩效考核指标量表仅供参考。
根据实际情况，可以根据团队的需求和特定的绩效标准进行调整。
结论本文档提供了设备维修团队绩效考核指标量表，用于评估团队的绩效和提供定量的考核指标。
通过衡量完成任务的及时性、维修任务的质量、故障修复率、工作效率、与客户的沟通以及团队合作，可以全面评估团队的表现和成就。
注：此文档仅供参考，请依据实际需要进行相应的修改和调整。
机修技术员岗位考核标准
每天对班组的交接班记录、维修记录进行检查，并签字确认
未完成考核5分
12
每次检修结束后参与验收
未完成每次考核5分
13
每月参加工段安全例会，并做好会议记录
未完成考核5分
3正向激励（由各岗位根据工资考核办法自行申报，报公司核定，如劳动竞赛、技术攻关、修旧利废、合理化建议等）
序号
管理活动
考核标准
得分
备注
1
立磨无故障停机
0
10分或20分
2
窑无故障停机
0
10分或20分
3
发现影响窑磨运行隐患并及时处理
1次
20分；
4
合理化建议
采纳实施
20分
5
每天对现场隐患设备进行监控并做好记录
未完成考核5分
6
每月不少于4次参加班组安全例会
未参加考核5分
7
每天对分厂下发的学习材料和通报分类并制作会签表
未完成考核5分
8
每周磨机检修，按照入磨检查明细进磨检查
未完成每次考核5分
9
对现场跑冒滴漏进行检查梳理
未完成考核5分
10
每月对工段月度辅材申报制定
未完成考核5分
机修技术员岗位考核标准
1指标考核
序号
指标名称
标准
实际
得分
备注
1
窑运转率
92%
2
熟料月度完成率
100%
2管理行为考核
序号
管理活动
考核标准
得分
备注
1
每月组织一次工段员工技能培训
未完成未完成考核5分
3
每天参加工段早会，并做好早会记录
未完成考核5分
机修车间绩效考核
第
岗位名称：工具保管员岗岗位序号：4
考核项目
分值
测评要求
评分方法
搞好库房（室内）管理
13分
经常保持库房内清洁整齐，货架摆放合理，物品、清楚。
室内货架不整齐扣5分
定期进行物品清点，帐、物相符
不定期清点帐物不符合扣5分
非库内人员不经同意不得进入
质量不达标扣4-9分
其他工作
11
焊接场地要清理检查，消除隐患
检查不达标扣3分
节约用电、无活不开机，焊条不丢失不浪费
电焊机不及时关闭扣3分
工作期间妥善保管好工具，以免损坏或丢失。
工具管理不当扣2分。
第
岗位名称：机加工岗岗位序号：2
考核项目
分值
测评要求
评分方法
机床检查润滑
4分
开机前按润滑系统注油，低速运转2-5分钟，机床运转正常无杂音
准备工作
9分
穿戴好防护用品，确保安全上岗
没做到扣3分
对受压容器、密封容器、各种油桶进行检查排除容器闭封状态再进行工作
因个人原因造成事故扣6分
焊接工作
11分
按图纸和技术要求进行焊接，按时完成定额
完不成工时定额扣5分
遵守焊接安全操作规程，焊机要接地线零线
不遵守操作规程、线乱接扣6分
质量检验
9
焊接完工后，首先进行自检，要符合图纸要求质量要达到100%
不注油没及时发现故障扣4分
加工前准备
9分
认真审阅图纸及毛坯件、半成品件
出现废品扣6分
根据工作需要选择好刀具
刀具选择不正确扣3分
开机加工
机修工绩效考核细则
——方案计划参考范本——机修工绩效考核细则______年______月______日____________________部门针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。
制定适应本车间工作的工作考核方法。
以具体工作的量化达标为考核基本依据。
一工作量（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。
为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
（2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。
每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。
（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。
（5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。
作为月度考评依据之一（6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。
２对应各机修人员负责设备的维护保养；（1）设备所有零部件有无缺失及损坏（2）跑冒滴漏的及时处理（3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理（4）各安全保护机构的齐全有效（5）真空机组清理不及时（6）电机减速机油维护保养不及时（7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。
二质量对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题三效率1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数4、设备完好率。
机修施工绩效考核方案
机修施工绩效考核方案背景随着现代工业的发展，机修工作变得越来越重要。
而机修施工团队是完成机械维修任务的核心力量。
为了衡量机修施工团队的绩效，需要制定一套系统的考核方案。
目的通过建立一个科学合理的机修施工绩效考核方案，可以激发机修施工人员的积极性，提高机修施工团队的工作效率和质量，提高企业的实际效益。
考核指标1. 安全指标安全是机修施工的重要指标，考核如下：•每月发生事故次数。
•每年安全生产责任考核得分。
2. 绩效指标绩效是评估机修施工团队的重要指标，考核如下：•每个机修施工人员每月的维修任务完成量。
•每个机修施工人员每月的平均维修时间。
•每个机修施工人员每月的工作效率。
3. 能源指标能源是工业生产的重要成本，考核如下：•每个机修施工人员每月的油耗量。
•每个机修施工人员每月的能源消耗量。
4. 质量指标质量是机修施工的重要指标，考核如下：•每个机修施工人员每月维修合格率。
•每个机修施工人员每月受到的客户投诉次数。
考核标准基于以上考核指标，制定以下考核标准：•安全指标：事故次数为零；年度安全得分达到企业规定标准。
•绩效指标：任务完成率达到100%；平均维修时间符合行业标准；工作效率达到单位要求。
•能源指标：油耗量比同行业同等岗位人员少20%以上；能源消耗量符合单位要求。
•质量指标：维修合格率达到99%以上；客户投诉次数为零。
考核方式一般采用综合评价的方法，通过定量考核指标、定性考核指标和个人表现考核指标等进行综合评价。
综合考核包括单位及个人考核，其中单位考核主要考虑该单位的整体效益及质量水平，个人考核则主要评价个人能力、工作态度、工作成绩等方面。
考核周期考核周期一般为一个月，每月上报机修施工绩效考核报告。
结论制定一套科学合理的机修施工绩效考核方案，对于提高机修施工团队的工作效率和质量，提高企业的实际效益有着重要的作用。
通过对各项指标进行定期考核，可以激发机修施工人员的积极性，提高机修施工团队的整体素质和发展。
机修工绩效考核方案
机修工绩效考评方案一、设备运转率：设备运转率保障值为98%，当月设备运转率低于保障值1%扣罚5分，当月设备运转率高于保障值1%奖励5分。
二、专业知识、技术能力考评：1、每个月对各机修工进行一次技能测试，测试范围包含应知应会、技术基础、操作规程、岗位责任制。
理论考评和实际检修技能考评综合得分合格者奖励5分，不合格者扣罚2分。
2、在工作中能团结同事，主动和同事交流探讨维修技术，能听取她人正确维修提议，工作技能提升比较显著者奖励5分。
三、出勤效率：1、车间出现设备故障，接到生产人员通知后15分钟内未赶到故障设备现场者扣罚5分。
2、没能认真做好维修工作，对故障性质判定不足，维修时携带工具和配件不全，需要反复频繁去取工具和配件，人为拖延了设备维修时间者，扣罚5分。
3、未经许可随意调整设备原设计状态及参数，使设备不能正常运转或使用效果显著降低，扣罚5分。
4、在维修过程中马虎大意，造成刚修好设备短时间又出现故障需要返修者，扣罚5分。
5、维修工作结束后未按要求清理维修现场，维修工具未按要求放回指定地方，剩下零配件未按要求擦拭洁净退回五金库，换下来损坏零件未按要求到五金库以旧换新。
扣罚5分。
6、能按设备保养计划对责任设备进行保养维护，认真做好设备保养和维修统计。
如未按要求进行统计每次扣罚5分。
7、如因机修人员缺乏巡视、保养和维护，而使设备出现故障或损坏，每次扣罚7分。
如造成较为严重影响和后果，还要加倍扣罚。
四、工作态度：1、接到生产人员或管理人员报修任务后，态度恶劣、找借口推诿责任拒绝维修者。
扣罚5分，（如遇特殊原因不能出勤维修应如实向对方说明，并主动和机电车间责任人联络，方便让领导安排她人处理故障。
）2、对上级领导安排一切临时性工作必需无条件服从，并按要求完成，不找借口，不推诿责任，不然扣罚5分。
五、设备日常巡查：1、设备全部零件有没有损坏和缺失，如有损坏和缺失现象，每处扣罚2分。
2、设备有没有跑冒滴漏现象（包含机械设备润滑油和设备内物料因设备管道损坏滴漏），并能立即处理，如责任设备存在跑冒滴漏现象，责任人未采取方法或方法不适当也为上报主管领导，每处扣罚2分。
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每天提交点检表，有几
8
10
点检表
2 巡检次数 设备运行时的巡检
每缺少一份巡检表扣2分，扣完为止
每2小时巡检一次，每 频次最少巡检3次
10% 月度
8
10
巡检表
设备故障率=总维修时 间/月度设备运行时间 *100% 响应时效=到场时间设备停止时间
30% 月度
3%
3%
维修记录
10% 月度 5分钟 4分钟
维修记录 维修工单 维修记录 维修工单
1、维修时效>50分钟，每超过1分钟 单次运行时维修的时间 扣2分 维修时效=运行维修时 3 维修时效 （从报修到维修结束的时 2、50分钟≧维修时效>30分钟，每 间/维修次数*100% 间） 超过一分扣0.5分 3、维修时效≦30分钟，满分 维保在设备成本中的占 1、维保费率>1.5%，扣15分 4 维保费率 比，考核维修的成本和设 2、1%﹤维保费率≦1.5%，扣10分 备的质量 3、维保费率≦1%，满分 维保费率=维保费用/ 设备的成本/12*100%
30%
月 度
30分 钟
2% 1次
备件采购 清单 维修记录 人资 各类设备 报表
5 工伤事故 每月工伤事故的发生次数 分拨每发生一次设备引起的工伤扣5 扣分指标 按照要求准时提交设备的 分 6 设备报表 未提交的扣除当月绩效 否决指标 各类报表
0% 月 度 月 0% 度
机修个人绩效考核指标（分拨） 备注 该指标是由分拨中心第一负责人对分拨机修个人的技能、工作态度、工作质量进行月度考核
序 指标名称 号 周 期 目标 值 挑战 值 当期达 成实际 值 数据来 源
定义 设备运行前对设备进行检 隐患
评分标准
计分公式
权重
1 点检次数 查，确认无安全、故障等 每缺少一份点检表扣2分，扣完为止 个运行频次就提交几次 10% 月度
机修团队绩效考核指标（总部） 备注 该指标是由操作质控部设备组对分拨机修团队的技能、团队协作、工作质量、工作效率进行月度和年度的整体考核 达成挑战值的绩效考核系数：1.2
序 指标名称 号 定义 评分标准 计分公式 权重 周 期 目标 值 挑战 值 当期达 成实际 值 数据来 源
1、设备故障率≦3%，30分 2、3.5%≧设备故障率﹥3%，每0.1% 扣2分 3、4%≧设备故障率﹥3.5%，每0.1% 扣4分 设备从停止到机修接到报 1、响应时效>10分钟，扣10分 2 响应时效 修后携带工具赶到现场的 2、10分钟≧响应时效>5分钟，扣5 3、响应时效≦5分钟，满分 时间 设备运行时的设备因故障 停止运行，经维修后能正 1 设备故障率 常运行的这段时间占运行 时间的比重