塑料注射模设计教案
塑料注射模具设计教案
5.排气良好。
4-2主流道的设计
主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴，因之与熔融塑料，注射击机喷嘴反复接触、碰撞，一般不直接开设在定模上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上。如图4-2。
2）过大会增大凝料的回收量，并延长了物料的冷却时间。设计时应采用较小的截面积，以便试模时有修正的斜地。
3）一模多腔时分流道的截面积为各浇口截面积之和，分流道的截面积总和不大于主流道截面积。
2.分流道和型腔的分布应排列紧凑间距合理，以轴对称或中心对称而平衡，尽量缩小成型区域的总面积。并使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。
教学难点
浇口的设置原则。
教学方法
讲授法、演示法
教学媒体
多媒体
参考资料
备注
教学行为
教学内容
设计思想
提问。
讲授。
举矿泉水瓶、手机壳体为例，要学生分析其分型面。观察其浇口位置。
注射模具浇注系统是将注射机料筒中的熔融塑料从喷嘴高压喷出后，稳定而顺畅地进入并同时充满型腔的各个空间的通道。
考查上节课的掌握情况。
从实际过程分析，让学生掌握分析问题的能力。
教学行为
教学内容
设计思想
对熔融塑料的保温。
7.分流道在定模一侧或分流道延伸较长时，要设分流道拉料杆，以便开模时拉出分流道的凝料，并与塑件一起顶出。
二、分流道的截面形状
为减少分流道的压力损失和热损失，需使分流道的通流截面积最大，而散发热量的内表面积最小。即η=S/L。如图4-5
教学行为
教学内容
设4
最新注射模课程设计精品版
控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理
（3）LDPE的流动性能好，较低压力下既能成型大多数制品。薄壁件、长流程、窄浇口的制品一般用120MPa；一般制品用100MPa。
（4）、模具温度对LDPE制品的质量有较大的影响，模具温度大概为60～70℃以保证侧壁的易变性问题。以提高其韧性及尺寸稳定性。
3、注射成型工艺参数（见表2－36，《塑料模具设计资料》，第33页）
4、注射模浇注系统设计
（1）、主流道的设计
根据设计资料查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸为：
注射机喷嘴直径d1=4mm；喷嘴球半径R1=12mm。
设计计算说明
结果
根据模具主流道球面半径R=R1+（1～2）mm及小端直径d=d1+(0.5～1)mm，故取主流道球面半径R=14mm；小(上)端面直径d=5mm。（《塑料成型工艺与模具设计》图4浇注系统冷凝料，第114、233页）
５、零件体积及质量估算
（1）、单个塑件体积V＝5.51cm3（利用UG软件分析所得），质量m＝5.51×0.92=5.06g
（2）两个塑件和浇注系统凝料总体积V总＝16.53cm3，总质量m总＝15.2 g。
V总＝16.53cm3
m总＝15.2 g
设计计算说明
结果
二、注射机的选择
初选注射成型机的型号和规格
设计计算说明
塑料注射模具课程设计
塑料注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料注射模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能了解并描述塑料注射模具的设计流程和关键参数；3. 学生能掌握相关模具材料的选择和应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料注射模具的设计；2. 学生能运用CAE软件对塑料注射模具进行模拟分析；3. 学生能运用CAM软件进行模具的制造编程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术专业的热爱和兴趣；2. 学生树立正确的工程观念，注重产品质量，遵循工匠精神；3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与表达能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生掌握塑料注射模具设计的基本知识和技能，培养他们解决实际工程问题的能力。
课程目标具体明确，分解为以下具体学习成果：1. 学生完成模具结构设计，并能清晰地展示设计思路和步骤；2. 学生完成模具模拟分析，对分析结果进行合理解释；3. 学生完成模具制造编程，并能对制造过程进行优化；4. 学生在课程实践中，展现出良好的团队协作和沟通能力，以及对工程技术专业的热情。
二、教学内容1. 塑料注射模具基础知识- 模具分类及工作原理- 塑料材料性能与选择- 模具结构及其组成2. 塑料注射模具设计流程- 设计前期准备- 模具结构设计- 模具关键参数确定- 设计验证与优化3. 塑料注射模具CAD/CAE/CAM软件应用- CAD软件进行模具设计- CAE软件进行模拟分析- CAM软件进行制造编程4. 塑料注射模具实践操作- 模具设计与分析案例- 模具制造与调试- 故障分析与解决方案教学内容按照以下进度安排：第一周：塑料注射模具基础知识学习；第二周：塑料注射模具设计流程学习；第三周：CAD/CAE/CAM软件操作学习；第四周：实践操作与案例分析。
教学内容与教材关联紧密，涵盖以下章节：1. 教材第1章：塑料注射成型概述2. 教材第2章：塑料注射模具设计基础3. 教材第3章：塑料注射模具CAD/CAE/CAM技术4. 教材第4章：塑料注射模具实践操作与案例分析教学内容科学系统，确保学生能够循序渐进地掌握塑料注射模具相关知识，为后续课程打下坚实基础。
塑料注射模具设计教案
《塑料模具设计与制造技术》电子教案本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《塑料模具设计与制造技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。
【课题编号】1 —项目一【课题名称】塑料注射模具设计【教学目标与要求】一、知识目标1.了解保鲜盒制件的材料选择，聚丙烯的工艺和成形特性，保鲜盒制件的结构。
2.能使用常用绘图软件绘制一般塑料注射模具的装配图和零件图3. 了解一般模具用钢的特性，根据产品的特点合理选择经济实用的钢材。
4.了解加工模具零件所用的各种设备，熟悉各种机床的特点和加工范围。
二、能力目标1.能够分析塑料制件的材料和工艺，设计最合理的模具结构。
2.能应用绘图软件绘制塑料制件的装配图和零件图。
【难点分析】1.绘图软件的使用及绘制装配图。
2.正确选择模具用钢。
【分析学生】1.学生对计算机绘图水平掌握不牢固，尤其是装配图的学习更有差距，所以设计模具装配图的难度可能较大。
2.学生对钢材性质理解不深，不会选择最合理的模具用钢。
对制件结构设计缺少经验，会有许多困难。
【教学思路设计】依靠多媒体课件，将装配图和立体图结合起来读图，才能看懂装配图1—6的结构。
充分发挥课件在教学中作用，如有可能应结合模具现场教学，提高教学效果。
【教学安排】12学时【教学过程】一、塑料制件分析1.保鲜盒盒体塑料制件的材料选择1）通用材料——量大，用途广，价格低。
有六大品种“聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。
各种塑料的应用见表1—12）无毒、无气味、不易分解保鲜盒主要放食品用，有时要在微波炉内加热，选聚丙烯合适。
2.聚丙烯的工艺特性及成形特性1）工艺特性——收缩率1～3%、流动性极好，冷却快。
2）成形特性——注意控制成形温度和模具温度。
3.保鲜盒塑料制件结构分析1）表面质量——表面粗糙度达0.8 um。
2）壁厚——2 mm，如图1—2。
3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脱开模具必须有的角度。
pe塑料盖注射课程设计
pe塑料盖注射课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PE塑料的基本特性、分类及在工业中的应用；2. 学生能掌握塑料盖注射成型的基本工艺流程；3. 学生能了解注射成型机的结构、工作原理及其操作方法。
技能目标：1. 学生能运用PE塑料盖注射成型的基本工艺流程进行实践操作；2. 学生能通过调整注射成型机的参数，优化产品成型质量；3. 学生能运用相关软件进行注射成型模拟，提高解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料成型工艺的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，强化质量意识；3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和实际操作，旨在培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但需加强引导和培养其耐心、细致的品质。
教学要求：结合课程性质和学生特点，教师需注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践操作，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，给予个性化指导，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够掌握PE塑料盖注射成型的基本技能，为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. PE塑料基本特性：讲解PE塑料的物理、化学性质，分类及其在工业中的应用。
教材章节：第一章第二节2. 注射成型工艺：介绍注射成型工艺的基本流程、参数调整及其对产品质量的影响。
教材章节：第二章3. 注射成型机结构及工作原理：讲解注射成型机的各部分结构、功能及其工作原理。
教材章节：第三章第一节4. 注射成型实践操作：指导学生进行PE塑料盖的注射成型实践操作，包括模具安装、参数调整、产品取出等。
教材章节：第四章5. 注射成型模拟软件应用：介绍相关软件的使用方法，指导学生进行注射成型模拟，分析并优化工艺参数。
教材章节：第五章6. 质量分析与控制：分析注射成型过程中可能出现的质量问题，探讨解决方法，提高产品质量。
塑料注射模课程设计
摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
SummaryThe plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry, agriculture, national defense. Especially in the electronic industry then and particularly for outstanding. Electronics product that the outer shell spare parts that exaltation is mostly plastics function that request the high quantity. Type craft with product the design. The plastics products of the type method is a lot of. Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold, extrude, extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control. Can realize half auto or automatic homework.. Because inject the mold the type`s extensive suitable for use, exactly the basic point of departure of my this design.绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
02教案(塑料注射模).
任务四矩形盖注射成形模装配调试与维修
教案
任务名称：工艺装备装配调试与维修
教学目标（以能力描述的目标）：
完成矩形盖注射成形模装配与调试，使学生具备装配调试与维修二板式注射成形模具的能力
重点与难点
本单元的重点是塑料模的合模修配与模具安装调试。
教学设计：
1、任务引入，任务分析。
2、教师讲授矩形盖注射成形模装配调试与维修知识。
3、组织学生按组进行工艺分析，提出工艺方案，形成文件材料。
4、编写矩形盖注射成形模装配与调试工艺流程，
5、完成矩形盖注射成形模装配调试与修理工作。
教学资源：、
PPT
学习任务与学习成果：
课时分配：
授课班次：
课程执行情况：
矩形盖注射成形模装配图
1—定模板 2—螺钉 3—螺钉 4—浇口套 5—定位圈 6—型腔 7—导套8—导柱 9—型芯 10—支承板 11—吊环螺钉 12—垫块 13—动模板。
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塑料注射模具设计教案
在成型带有侧凹凸结构的塑件时，成型后凹凸的成型零件将阻碍塑件脱模，故一般将侧凹凸的成型零件做成活动的，开模时先侧向抽出，然后再顶出塑件，合模时再将侧成型零件恢复原位，完成侧型芯的抽出合复位动作的装置叫做侧抽芯机构。
斜导柱侧抽芯机构的组合形式
三、斜导柱的设计
1. 斜导柱的结构形式图7-5 a）～e）。
）分析图7-5 a）～e）各图。
）斜导柱固定部分与模板的配合精度为H7/m6的过渡配合。
四、侧型芯机构的设计
包括侧滑芯、导滑槽、定位装置、锁紧装置等几部分。
．侧型芯与侧滑座的连接形式
侧型芯包括成型型芯和侧滑座两部分。
连接形式如图
）整体式：用于小型模具，型芯结构简单、加工方便。
b).c).d) .分体式：将成型型芯镶嵌在侧滑座上。
型芯直径较大时，
，其配合均为基孔制的间隙配合H7/f7
导滑槽设在模板上，采用T型槽的结构。
侧滑座的导滑形式有整体式和镶嵌式。
前者一般常用；后者用于工艺需要或需淬火处理时。
7-9a)～e)。
下方的情况，装配图上应标明模具安装方向.
弹顶销定位：c).d).e).f).装置安装在模体内部，结构紧凑，外观整洁，但弹簧力有限且易失效，故常与其他机构配合使用，如尾
限位杆：g).应用广泛，在模具任意方向均可采用，运动平稳，装置。
观整洁。
如图
7-14所
示。
斜导柱与侧型芯斜孔配合时还须保证与滑动面垂直，以保证斜导柱驱动侧滑块的移动轨迹与侧滑槽导向一致，使其移动顺畅。
如图
果必须设两个以上斜导柱时，应在斜导柱与侧型芯斜孔的配合精度上保证各斜导柱动作协调一致，避免相互干扰和牵制而引起蹩劲和歪扭现象。