小修作业工程设计报告(采油二厂_8510_201216214_)
浅析油井小修作业常见质量问题及改进方法
浅析油井小修作业常见质量问题及改进方法作者：方庆峰来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：油田井下作业的施工质量问题极为重要，事关油井的生产发展状况和油田整体的长期效益增长状况。
基于此，本文主要对油井小修作业常见的质量问题进行探究分析，并提出相应的改进方法，促进我国的油田生产发展。
关键词：油井；小修作业；施工质量0 引言油田的小修作业是油田生产中的一个重要的组成部分，是对油田进行的一种日常维护性的工作。
其工作内容主要有冲砂洗井、简易打捞、检查泵机等，这一系列的工作对油田的高产稳产有着重要作用。
在油田的小修作业中，油井、水井是否能正常运转是由下井作业的质量决定的，同时下井作业的质量对保持油田的长期稳定生产以及提高综合效益具有重大的意义。
1 油井小修作业常见质量问题以及原因我国油田小修作业当前还存在着一些作业中不注意压井液的用量以及使用方法，从而造成泄露的问题，泄露引起油层的污染，油井完工后不出油；其次是油井小修作业中的注灰过程中，灰面达不到油井的设计要求，高度过高或者过低等情況，对作业的成果造成影响；此外，由于油田小修作业不严谨，造成卡层管柱封隔器拉错位置，影响油田的施工进程的这一问题也需要得到解决。
油田小修作业施工质量存在问题，造成了油田生产和维护成本增加的问题，给油田工程完成了巨大的经济损失，这些问题急需施工方进行技术上的深入研究，解决当前油田小修作业中存在的不足。
油田小修作业中存在的施工质量问题主要是由作业人员质量意识薄弱、对人员的培训力度不大、作业人员作业过程中不仔细以及机械设备的保养不妥善等因素引起的。
小修作业人员的质量意识不强，只追求片面的作业进度，无法提高油田的生产质量；油田小修作业是一项考验技术的工作，作业人员需要有过硬的技术，需要掌握小修作业的基本工作方法和操作规范，因此，对人员的培训工作需要做到位，才能最大限度保障施工质量等。
油田小修作业施工质量的提高需要对出现的问题进行具体的分析，制定有针对性的解决措施，才能有效提高我国油田的生产水平。
浅谈提高小修作业的施工质量
关键 词 ： 井下作 业 ； 施 工质量 ； 质 量管理体 系 ； 施 工设 计 中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）０ ７ ． ０ ０ ６ ０ ． Ｏ １ １井下修井 作业的特 点 井下修井作业是一种 以提 供设备和劳务为主，以提供 技术 服务为辅的过程性施 工，其产 品就 是一种过 程和 服务，通 过每 道工序 的施工 ，最终完 成整个服务 过程 （ 完井 ） 。因此 ，就 有 了对井下作业施工过程 的质量 管理与控制 。与其他产品的质 量检验与控制相 比，井下作业施工质量管理与控制又有其 自身 的特点 。概括起来，有 以下几个特点 ： １ ． １ 人员流动性大 ，劳动强度 高， 目前的人 员组 成就注定 井下修井作业系统一线操 作工人的整体 技术水平 不高。 １ ． ２ 井 下修井作 业的批量 性、通用性 和标准化 程度较差 ， 施工的工序复杂 ，要求高 ，而且井下修井作业施工均是 以班组 为单位 ，出现 了质量 问题一般很难 准确的落实到某一 岗位 。 １ － ３ 可直接检验性差 ，问题 的隐蔽 性强。下井的管杆及井 下工具不易使用直接 的检验方法进行检验 ，只能通过一道工序 完成后或是一定时 间后用 间接 的方法加 以证实 。 ２常见施工质量问题 ２ ． １压井液造成油层污染，施工后油井不出，量不上油 。 ２ ． ２施工作业挂单 吊环 ，油管及下井工具落井 。 ２ － ３ 注 灰灰 面过高或过低 ，达不到设计要求 ，一次成功率
低。
２ ． ４ 分层管柱封 隔器 位置 卡错 ，该封隔 的层位未封住 ，不 该封的层位被封住 了。 ２ ． ５封隔器座封不严 ，作业后含水居高不下 。 ２ ． ６下 电泵完井后 ，测试 电缆无绝缘 ，需重新作业 。
油气水井小修作业施工设计编写教程
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三、基础资料的录取
（一）地质资料
a) 区块、井号、井别； b) 联入、油补距、套补距、人工井底、水泥返深、固井质量、 套管数据； c) 造斜点位置、全角变化率、最大井斜角等数据； d) 原始地层压力、目前地层压力、压力系数、压力梯度等相关 压力数据； e) 井温、地温梯度数据； f) 油层物性、原油物性、孔隙度、渗透率、饱和度数据； g）井下落物、套损情况、生产井段和封堵井段数据及状况等。
一、 设计范围
按设计类别分为：
新井投产
地质措施
小修井 工艺措施
调层（下泵）、堵水、回（合）采、 转注、分注 压裂、防砂、解堵、找堵水
一般维护
检泵、转抽、水井换管柱、电加热
大修井 修套、复杂解卡，磨铣打捞、找封串
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二、 设计参考标准
1、SY/T5587.3-2004 常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、
诱喷
2、SY/T5587.4-2004 常规修井作业规程 第4部分：找串漏、封串堵漏
3、SY/T5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备
4、SY/T5587.12-2004 常规修井作业规程 第12部分：打捞落物
5、SY/T5587.14-2004 常规修井作业规程 第14部分：注塞、钻塞
四、作业施工防井喷、 防污染方案设计
3、不压井作业
A类井 设计带作业 施工方案，适用范围如下：
高压油井、高压注水井、低于 5MPa的气井，由于放喷泄压时间长， 压井不成功或容易造成油层污染，可 根据经济分析论证，设计带压作业方 案。
油井小修作业常见质量问题分析与对策研究
130油田井下修井施工基本同产品的制造施工一样，均需要基于各大施工工序的全面合理的实施来满足，故而，企业如果想要提升油田产业的发展，就一定要把握好油井小修作业的质量，将各种常见的质量问题的发生原因、其具体情况摸清、摸透，在展开深入的分析，提出合理的应对策略，来更好地提升油井小修作业的质量。
1 油井小修作业的具体特点1.1 作业人员的技术水平比较低下因为油井小修作业需要在井下展开工作，条件复杂，许多情形下，实施此类作业的人员都是临时工，因此，作业人员的专业施工技术水平是比较低下的，如此一来，就使得油井小修作业施工质量很难得到合理的保证。
临时作业人员不具备良好的技术素质，施工作业的技术水平较低，而且也并未受到合理的合同约束，因此，其流动性相当之大，而且，油井作业的整体工作强度也比较大，很容易引起临时作业人员的各种担忧，影响其心理素质，继而使他们在作业时，容易发生失误[1-2]。
1.2 缺少施工技术运用标准，影响施工质量在油井小修作业中，其施工工序往往是比较复杂、比较难以控制的，在实际的油井小修作业施工时，因为其要求众多，因此，在施工管理技术的运用上，仍然缺乏相应的标准，如此一来，它往往就是以班组为单位，来展开队伍的施工作业活动的，所以，一旦发生了质量方面的问题，工作人员也很难对此作出合理的处理，在没有合理的解决对策的情形下，许多改进内容都不能具体化，无法落实到具体的岗位之中，继而导致质量问题很难得到有效的处理及解决，影响最后的油井小修作业质量。
1.3 油井小修作业的施工人员较为分散因为油井小修作业人员的工作时间是不固定的，而且均是基于作业井的具体位置来确定他们的实际施工位置的，故而，作业井位往往会十分的分散。
因为在整个施工过程中，还会被外部的不可抗力因素所干扰，譬如天气因素以及环境因素等，故而，其施工作业时间也并未能够获得科学的管理，因此，其很容易影响施工质量的控制。
1.4 井下设备的性能很难得到直接的检验在油井小修作业的过程中，因为处于井下的环境之中，其管杆柱以及其它的工具如果发生了故障、出了问题，那么，就不能展开直接的检验，因此，在完成了每一道工序之后，要以间接方法来对此类问题作出检验。
油田采油二厂实习报告模板(通用版)
油田采油二厂实习报告模板(通用版)Practice report template of No.2 oilfield oil production plant (g eneral version)汇报人：JinTai College油田采油二厂实习报告模板(通用版)前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
**年，厂部位于河北省霸州市境内，主要担负着远有、天然气生产和向北京供气的任务。
经过30年的建设，二厂拥有固定资产36.03亿元，净值10.03亿元，现有员工20**年10月4日，以南孟油田霸10井正式投产为标志，宣告采油二厂正式成立。
历经一年的开发，相继发现霸22，霸30等高产工业油流井。
至1978年8月创日产3527吨的历史最高峰，年产油111.82万吨，为华北油田年产量突破1700万吨大关，全国产量上亿吨作出了贡献。
通过不断扩大勘探领域，又发现了岔河集油田岔4、岔39、岔12、岔15、岔19等15个断块油藏，形成了冀中地区最大规模的砂岩油田，于1981年9月全面正式投入开发，使采油二厂油田开发的主战场转向岔河集油田。
并于1988年达到年产油78.97万吨的砂岩油田最高产量。
90年代中后期，采油二厂通过应用三维地震勘探资料精细解释、砂体横向预测等新的技术，惊喜油藏解释与描述，在扩边、扩块、扩层等方面不断创出新的成绩。
先后在十五个井区和断块完成钻井190口，扩大含油面积9.7平方公里，增加地质储量774万吨，可采储量285万吨，扩大含气面积0.5平方公里，增加天然气储量2.1亿立方米，为保持而常持续稳定发展起到了至关重要的作用。
“十五”以来，采油二厂坚持“油气并举”勘探开发战略，不断扩大天然气销售市场，调整产品结构，自20**年连年向北京供气保持在1.1亿立方米以上，保证了油田的开发效益。
小修施工设计.
一、基本情况：1.2 套管数据1.3油层数据1.4生产情况及作业原因1.5风险提示1）工艺技术风险提示：2）环境风险提示：3）汽（水）窜风险提示：4）有毒有害气体风险提示：5）其它风险提示：1.6 目前井身管柱结构二、施工目的：检泵三、施工准备：1 修井设备设施及资料：2 专用修井工具及井口设施：3 专用管材：4 特车及修井液：四、施工步骤：1 搬迁、开工准备：执行Q/CNPC0262-2007标准。
作业程序与质量控制要点：1.1 搬家、接井、立井架做施工准备1.2 打开油、套闸门观察油、套压力情况，及时检测施工区域、邻井、本井硫化氢等有毒有害气体含量，若井口有压或毒害气体超标，做好防护及洗压井准备工作。
1.3 连接硬质放喷、压井管线各1条，试压25MPa，稳压10分钟，压降低于0.7MPa为合格。
2 洗压井：执行SY/T 5587.5-2004标准。
作业程序与质量控制要点：2.1 选用压井液为热污水，密度1.0 g/cm3，温度75℃，用量60 m3，洗压井方式为反压井，井内返出液体进站。
2.2 启泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。
洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。
泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。
3 灌液：执行SY/T 5587.5-2004标准。
作业程序与质量控制要点：3.1选用压井液为密度1.0克/cm3，温度75℃的热污水灌液面至井口。
3.2启泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。
灌液过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。
泵压升高，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。
4 解卡：执行SY/T 5587.5-2004标准。
作业程序与质量控制要点：4.1 解卡上提负荷严格控制在管柱的抗拉强度内。
4.2 解卡过程中人员撤离到安全区域并观察好地锚。
4.3 固定好吊卡及吊环，采取防脱防摆措施。
采油二厂修井工艺配套技术与研究
采油二厂修井工艺配套技术与研究随着油田开发的不断深入，油藏类型的多样化，油水井井况的复杂化，导致修井工艺技术所面临的问题也会逐渐增多，针对难点，通过多年来不断优化、改进修井工艺配套，总结出了一系列的特色、创新的修井工艺技术，实现修井质量逐年提高。
标签：工艺配套；井口；解卡；内冲；磨铣1 采油二厂修井技术难点现状1.1 井口受到破坏，增加了井控风险我厂部分简易封井的油水井，可查资料有限，或时间较久封井器等型号丢失或有误，造成打捞封井器困难，井口处理难，为井控安全、施工作业顺利实施提出了挑战。
1.2 套损套变井类型复杂，增大了工艺修复的难度我厂套损油水井52口，占开井数的12%，其中带病生产井43口，受套变井影响，损失的油层数178层，存在着安全隐患。
另外一方面套损套变井類型复杂，存在弯曲、错断、破裂造成修复难度大。
1.3 油井高含水需求长效堵水工艺随着注水开发的延长，水井与油井间的大孔道逐渐加大，注入水沿大孔道、高渗透层突进，造成了油井的含水偏高，我厂含水高于90%以上的油井150口，占开井数的34.7%。
1.4 油水井出砂严重，制约了油田开发效果的提高随着油田的开发，出砂严重而导致无法正常生产的现象凸现出来。
主要集中在羊二庄明化、馆陶等层系。
2 采油二厂修井工艺配套概述2.1 井口安全可控恢复技术收获宝贵经验近年来随着对长停井、探井潜力的重新认识，对井口恢复技术提高了更高的要求，采用打孔泄压工具，控制泄，共成功恢复井5口。
2.2 井筒处理技术逐渐成熟2.2.1 解卡打捞及落物处理配套技术针对管柱卡、井下落物不明等导致无法顺利施工，采取打印、测40臂等手段落实井内情况，采取针对性的聚能切割、空心杆内冲解卡技术，螺杆钻、套磨铣的落物处理技术。
2.2.2 空心杆内冲技术由于油井管柱内结蜡、出砂、泄油器砸不开、水井调剖剂返吐等原因，在修井时经常遇到洗井不通或油管不返液等现象，起出管柱困难不仅影响施工进度，而且情况严重时还会造成气顶溢油污染事故，为此引进了空心杆内冲工艺。
油井小修作业常见质量问题分析与对策研究_
油井小修作业常见质量问题分析与对策研究油井小修作为油田生产过程中的重要组成部分，保障着油井生产的顺利进行。
但是油田小修作业不仅工作量大，而且对施工人员的技术要求也是十分严格的。
维护工作更是繁琐困难。
因此，在此过程中很难避免出现一些质量问题，如油井小修后不产油或者在施工过程中将油管等其他工具掉落井中。
影响油田的生产效率、成本增加、资金损耗。
在进行了一系列的调查研究后，本文针对这一问题有了透彻的看法，并从中总结出了几点预防措施和改进方法。
标签：油井小修;质量问题;改进方法;预防措施油井小修作业施工质量问题不仅关乎到油井能否正常生产，还会影响到整个油田的发展状况，从而间接地影响到整个油田的效益。
施工人员在油田井下作业施工过程中质量问题时有发生。
为了能够保障开采油井的顺利进行和利益最大化，油井小修作业尤为重要。
本文对油井小修作业常见的质量问题进行了分析、比较，并对此提出了几点改进方法。
1.油井小修作业常见的质量问题油井小修作业主要是指油田钻井及后续的日常维护和保养的操作，目前，我国油田使用的小修作业的重要设备有，自走式修井机是行走和作业合用一台发动机，整体布局合理，性能也比较先进。
在整个采油过程中占重要地位。
拖车式小修作业机能很好的适应特殊地理环境，结构简单，造价低。
近年来，许多制造厂和研究所在轮式通井机上加大改造力度。
即使技术越来越先进，但是还是会出现各种各样的质量问题。
油井小修作业常见的质量问题有：（1）在油井小修作业的过程中，作业人员将作业工具如油管、单吊环等掉落在井内。
致使资金的不必要的损耗。
（2）压井液泄露造成油层污染，从而导致油量偏少甚至抽不出油。
严重影响产能。
（3）注灰灰面偏高偏低，没有达到设计要求，影响了一次成功率。
（4）抽油杆柱脱扣，重新打捞增加了施工难度，影响卡泵的正常运行，降低了整体的工作效率。
（5）企业的培训力度不够，施工的劳动人员素质低、技术差，难免出现失误和差错。
（6）脏物或杂物卡泵影响施工进度。
采油工程课程设计报告
采油工程课程设计指导书中国石油大学（北京）石油天然气工程学院2013.3.5本次采油工程课程设计的主要内容是进行有杆抽油生产系统设计，通过设计计算，让学生了解有杆抽油生产系统的组成、设计原理及设计思路。
1．有杆泵抽油生产系统设计 1．1有杆抽油生产系统设计原理有杆抽油系统包括油层，井筒流体、泵、油管、抽油杆、抽油机、电动机、地面出油管线直到油气分离器。
有杆抽油系统设计就是选择合理的机，杆，泵，管以及相应的抽汲参数，目的是挖掘油井潜力，使生产压差合理，抽油设备工作安全、高效及达到较好的经济效益。
在生产过程中，井口回压h p 基本保持不变，可取为常数。
它与出油管线的长度、分离器的入口压力有关，此处取MPa p h 0.1 。
抽油井井底流压为wf p 向上为多相管流,至泵下压力降至泵的沉没压力(或吸入口压力)n p ,抽油泵为增压设备,故泵出口压力增至z p ,称为泵的排出口压力.在向上,为抽油杆油管间的环空流动.至井口,压力降至井口回压h p 。
(1)设计内容对刚转为有杆泵抽油的井和少量需调整抽油机机型的有杆抽油井可初选抽油机机型。
对大部分有杆抽油油井。
抽油机不变，为己知。
对于某一抽油机型号，设计内容有：泵径、冲程、冲次、泵深及相应的泵径、杆长，并求载荷、应力、扭矩、功率、产量等技术指标。
(2)需要数据井：井深，套管直径，油层静压，油层温度 混合物：油、气、水比重，饱和压力生产数据：含水率，套压，油压，生产气油比，原产量，原流压（或原动液面）。
(3)设计方法这里介绍给定配产时有杆抽油系统的设计方法。
首先需要获得油层的IPR 曲线。
若没有井底流压的测试值，可根据测试液面和套压计算得井底流压，从而计算出采液指数及IPR 曲线。
1） 根据测试液面计算测试点流压从井口到井底可分为三段。
从井口到动液面为气柱段，若忽略气柱压力，则动液面顶端压力仍为套压。
从动液面到吸入口为纯油柱段，可以将这一段分为许多小段，采用迭代压力方法可求出每小段油的密度，最后求出吸口处的压力。
华北油田采油二厂实习报告范文
华北油田采油二厂实习报告范文尊敬的导师：您好！我是华北油田采油二厂实习生XXX。
在这次为期一个月的实习中，我负责参与了油田生产操作的相关工作，并对生产流程、设备运行、安全管理等方面进行了系统的学习和实践。
通过实习，我深刻理解了油田生产操作的重要性和复杂性，对于油田生产有了更加深入的认识和了解。
在实习期间，我主要负责了注水井的操作。
每天早上，我都会提前到岗位上，进行前期的准备工作，包括检查注水井设备的运行状态，准备好所需的工具和材料等。
随后，我按照操作规程，进行了注水设备的开机操作、调试和监控，确保设备正常运行。
同时，我还参与了注水井的维修工作，跟随技术人员进行了设备的检修和维护，熟悉了维修流程和注意事项。
通过这段时间的实习，我学到了很多关于注水井的知识和技能。
我了解了注水井的结构和工作原理，掌握了注水设备的操作流程和注意事项。
我学会了如何监控和判断设备的运行状态，运用故障排除的方法，及时处理设备故障和问题。
同时，我也加强了对安全生产的重视，学会了正确使用防护设备，掌握了应急处理的方法和技巧。
在实习期间，我还参观了油田生产现场，了解了油井的开采过程、油井压力的调控和生产设备的维护保养等。
通过参观和实践，我对油田采油作业有了更加清晰的了解，对于油田生产的综合性和复杂性有了更深刻的认识。
在实习中，我还结识了许多优秀的工作人员和同事。
他们热情友好地指导和帮助我，使我能够更好地融入团队，并有机会学习到更多的实践经验。
他们的专业知识和丰富经验给了我很多启发和借鉴，使我受益匪浅。
通过这次实习，我不仅提升了自己的实践能力和专业知识，更加坚定了我在石油行业的发展方向。
我将继续努力学习，不断提升自己的能力，为将来的工作做好准备。
感谢您对我的指导和支持，感谢华北油田采油二厂给予我这个实习的机会。
我会将实习所学的知识和经验应用到实际工作中，为企业的发展和创新做出积极贡献。
再次感谢您的关心和指导！敬礼！XXX。
小修作业事故井分析及大修上修施工方案
小修作业事故井分析及大修上修施工方案一、北八1-4井检泵作业描述（1）某采油厂作业队2012年对北八1-4井检泵，起处原井内油管119根（27/8"TBG）、∮38mm加长防砂整体泵1个，发现∮62mm,防砂沉砂管3根掉入井内。
（2）下伸缩打捞矛进行打捞，打捞负荷460KN拔脱。
起处∮62mm油管78根。
检查发现第78根油管公螺纹脱。
（3）经调研分析，环空测试时，井内掉有钢丝或电缆。
小修在无法进行下步作业，交大修。
作为一名大修作业队长，接到该井大修任务后，请你从工程技术管理角度出发，回答以下问题：二、施工前原因分析（40分）答：（10分）1、依据上述作业流程描述来看，本井为绳类落物卡。
(15分)2、极有可能为测试钢丝或电缆卡。
原因是采油厂测试或起管柱时已经造成管柱被钢丝或电缆缠绕卡死。
（15分）3、另一种原因是井内有变形点或砂埋，将油管卡死，造成起油管时将油管拔脱。
三、拿出你的施工处置方案（40分）答：（20分）1、采用软硬打捞结合法实施打捞为主，查套、修套及套铣为辅的工艺技术措施。
（10分）2、先打印证实鱼头，根据鱼头情况选择工具实施打捞。
若为油管，主要采用轻提慢转法打捞，力争将钢丝或电缆抖落开，将油管柱一次性捞出，切忌大力上提，防止进一步卡死。
若活动不开，采用倒扣法打捞。
（10分）3、查看捞出油管外壁，若为钢丝或电缆可实施软打捞；若外壁砂埋且含有钢丝或电缆，可实施套铣作业，在打捞，最终将井内全部落物捞出。
四、描述出具体施工步骤（20分）答：（4分）1、打印。
摸清井内鱼头，符合现行SY/T6377《鱼顶打印作业方法》标准。
（8分）2、证实鱼顶是否为接箍，若鱼顶伴有少许钢丝或电缆，不影响打捞油管接箍，按打捞油管接箍方式进行打捞；打捞时下入￠58mm进行打捞，若一次性不能打捞成功，可采用倒扣法进行打捞。
要求符合现行的SY/T5827《解卡打捞工艺做法》及SY/T5587《打捞落物》标准。
小修作业方案与优化设计规模化应用
按 照 油 田公 司 的统 一安 排 部 署 ． 井下 作 业 的方 案
按 照 油 田公 司对 油 井作 业 方案 的规范 化要 求 ， 原来 将 的单项 设 计改 进 为 油井 地 质方 案 与工 程 方 案分 开 ， 同
时将 油 井参 数 优化 方 案设 计纳 人 到该 系统 中 。 过 多 通 次调试和完善 。 目前 系 统 运行 正 常 ， 体 工 作 水 平 得 整 到 了进 一 步规 范 和 提 高 。在设 计 内容 上 ， 增加 了原井 管柱 结 构 图 、 采管 柱 结构 图 、 泵管 柱 结构 图 、 控 热 检 井 分级 和井控 要 求 。 为避 免设 计 人员 重复 录入 大量 基 础
２０ ０ ９年在 原 作 业 系统 基 础 上进 行 改 进 ，建立 更 适 合
于 油 田生 产应 用 的作 业 方 案新 系统 。 与优 化设 计 软件 进行 整 合 ， 现 了油 井工 程 方案 的在线 优 化设 计 。通 实 过资 源 整合 ， 强 了方案 设 计 的科学 性 、 一性 、 增 统 时实
新 港 公 司九 一 至九 五 区油 田 已进 入 开 发 中后期 ， 油 井 的各 项 采 油 工 艺 措 施 和 维 护 性 作 业 呈 逐 年 递 增 趋 势 ， 由 ２０ 已 ０ ７年 的 ２０ ２井次 增 加 到 了 ２ ０ ６ ０ ９年 的 ２２ ７井 次 。油井 作 业工 程 方 案作 为 各项 工 艺 措施 和 ５
享 ． 快 油 田采 油 工程 信 息 化 建 设 ， 加 已成 为 方 案 设 计 工 作 中迫 切需 要解 决 的重要 问题 。针 对 这种 情 况 ， 于
该 系 统在 系 统应 用 开 发方 面 ． 立 了关 系型 数 据 建
油井小修工程设计方案
油井小修工程设计方案一、工程概述本工程为某油田现场油井小修工程，包括油井的维护、检修和修理。
根据油井的不同情况，采取相应的小修措施，以确保油井的安全、稳定和高效生产。
二、工程背景该油田位于西部地区，是我国重要的石油资源产区之一。
油田积年来持续生产，部分油井已有一定的开采年限，出现了一些老化和使用问题，需要进行小修工程以延长油井使用寿命，提高产能，保障安全生产。
三、设计原则1. 安全第一：保证工程过程中的安全，确保人员和设备的安全，最大限度地减少事故风险。
2. 质量第一：保证工程施工质量，确保小修后的油井可以正常、稳定地生产。
3. 高效第一：优化施工流程，减少停产时间，最大程度地减少产能损失。
四、设计内容1. 油井维护油井在生产过程中可能发生一些故障或者漏损等问题，需要进行维护。
维护包括更换、修理或者调整设备，以保证油井的正常生产。
维护工作需要根据油井的具体情况，进行维修方案的设计和施工方案的制定。
在维护工作中，要保证操作人员的安全，在涉及高温、高压等条件下，要采取相应的安全防护措施。
2. 油井检修对于一些老化严重的油井，可能需要进行更加深入的检修工作。
检修工作涉及到油井设备的更换，以及对井下情况的清理和检查，以确定油井的使用状况。
对于检修工作，要根据油井的具体情况，确定检修的深度和检修中需要进行的工作内容。
在检修工作中，要充分考虑井下工作环境的复杂性，采取相应的防护措施，确保工作人员的安全。
3. 油井修理在维护和检修过程中，可能会发现一些设备已经无法继续使用，需要进行修理或者更换。
修理包括对油井设备的修复和维护，以确保设备能够正常使用。
修理工作需要对设备进行详细的分析和检查，确定设备的损坏程度和修理的方式。
在修理过程中，要根据设备的具体情况，采取合适的修理方法，并确保修理工作的质量。
五、工程实施1. 设计准备在工程实施之前，需要对油井进行详细的检查和分析，确定油井的实际情况和需要进行的工作内容。
油田小修作业工序流程
油田小修作业工序流程咱就说说油田小修作业工序流程哈，这可是个相当重要的事儿呢！就好比咱家里要装修房子，那得一步一步来，不能乱了套。
首先呢，得进行施工准备。
就像你要出门旅行，得先收拾好行李吧！得把各种工具、设备都准备齐全了，可不能到时候缺这少那的。
然后就是搬迁了。
这就好比你要搬家到新地方，得把所有东西都安全、顺利地运过去。
要小心谨慎，别磕了碰了那些宝贝设备。
到了井场，得先安装井口装置。
这就像给房子安门一样，得安得稳稳当当的，这样才能保证安全呀！接下来就是起下油管了。
这可是个细致活儿，得慢慢来，不能着急。
就好像你穿针引线似的，得有耐心。
起完油管，该进行井筒清洗了。
这就像给井筒洗个澡，把里面的脏东西都洗掉，让它干干净净的。
接着就是检泵作业啦。
这就好比给汽车做个全面检查和维修，看看哪里有毛病，赶紧修好。
然后是下泵，把新的泵给安上，让它开始工作。
这就像是给机器换了个新的心脏，让它重新焕发活力。
下完泵，可不能忘了试压。
这就跟你买了个新水壶，得试试漏不漏水一样，得确保一切都没问题。
最后就是完井啦。
哎呀呀，这就好比一场战斗取得了胜利，大家都可以松一口气啦！你说这油田小修作业是不是很有意思呀？每一个步骤都那么重要，都不能马虎。
要是有一个环节出了差错，那可就麻烦大了。
就像盖房子，要是地基没打好，那房子还能结实吗？所以呀，每一个参与油田小修作业的人都得打起十二分的精神，认真对待每一个步骤。
这油田小修作业不就跟咱过日子一样吗？都得一步一个脚印，踏踏实实地来。
只有这样，才能保证油田的正常生产，才能让我们的生活更加美好呀！你说是不是这个理儿？。
油井小修作业常见质量问题分析与对策研究
油井小修作业常见质量问题分析与对策研究油井小修作业是石油钻井工程中至关重要的环节之一，其质量直接关系到油井的稳产和安全运行。
在实际操作中，油井小修作业常常存在着各种质量问题，严重影响着油井的正常生产。
对油井小修作业常见的质量问题进行分析并研究对策显得尤为重要。
1. 胶结质量不达标在进行油井小修作业时，常会使用水泥或者其他胶结材料对井口进行修补。
在实际操作中，由于材料配比不当、施工工艺不规范等原因，很容易导致胶结材料的质量不达标，给油井的修补工作带来一定的隐患。
2. 老化设备使用在老旧的油田或者一些长期没进行检修的油井中，常见设备会存在老化、损坏等情况。
一旦使用这些老化设备进行小修作业，不仅很难保证施工质量，还会增加事故的风险。
3. 钻井液性能不达标油井小修作业中常使用钻井液进行清洁井底或者其他工艺。
由于钻井液配方不当或者液质不达标，会导致井下浆液环境恶化，影响油井的正常生产。
4. 安全保障不到位在进行油井小修作业时，由于作业空间狭小，气体易聚集等因素，安全保障措施不到位会导致各种安全事故的发生，严重影响施工的质量和进度。
二、对上述问题的对策研究1. 加强质量控制在进行油井小修作业时，需要严格按照操作规程进行操作，并加强施工质量的检查和监督。
对于胶结材料的配比、设备的选择和使用、钻井液的质量等方面，都需要严格把关，确保施工质量达标。
2. 更新设备对于老化或者损坏的设备，需要及时进行更换或修复，并建立设备更新和维护体系，保证设备的运行状态良好，确保施工的质量。
3. 完善工艺流程针对油井小修作业中常使用的胶结材料、钻井液等材料，需要建立完善的配方和工艺流程，确保所使用的材料质量达标，以及施工方法符合规范要求。
4. 强化安全教育对于作业人员需要加强安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
需要加强安全防护设施的配备和使用，确保施工过程中的安全。
以上对策研究可以有效地解决油井小修作业中的质量问题，提高施工质量和安全水平，保障油井的正常生产。
油井小修作业常见质量问题分析与对策研究
油井小修作业常见质量问题分析与对策研究油井小修作业是油田生产中的一项重要工作，常见的质量问题如下：1. 小修质量不达标：小修作业包括更换设备、修理设备、处理设备故障等，如果作业不规范或维修不彻底，会导致设备运行不稳定或频繁故障。
这对油田生产的连续性和安全性都会带来风险。
对策：建立严格的作业标准和操作规程，培训作业人员的技能和专业知识，增强他们的责任心和维修意识。
加强监督和检查，督促作业人员按照标准操作，确保小修作业的质量达到要求。
2. 资源浪费：小修作业涉及到耗材和设备的更换，如果没有合理规划和管理，可能会造成资源的浪费。
更换设备时没有及时回收和维修旧设备，或是没有合理使用耗材，造成大量的浪费。
对策：制定合理的耗材管理制度，减少耗材的浪费。
设立耗材管理岗位，负责耗材的领用、使用和回收，做好耗材的清点和登记工作。
加强设备的维修和保养工作，延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率。
3. 安全事故风险：小修作业涉及到设备的拆卸、安装和维修，如果操作不当或没有遵守相关的安全规定，可能会导致安全事故的发生。
操作人员没有佩戴个人防护装备、没有进行必要的安全检查和措施等。
对策：加强安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
制定详细的作业安全规范，明确要求操作人员遵守安全操作规程。
建立安全管理制度，加强对小修作业现场的安全监督和控制，及时发现和处理安全隐患。
4. 进度延误：小修作业通常需要在短时间内完成，如果存在作业派遣不及时、作业人员不足等问题，可能导致作业进度延误，影响油田的正常生产。
对策：加强作业计划和派遣的管理，确保作业人员及时到位，并提前做好准备工作。
实行严格的作业进度控制，及时发现和解决作业进度延误的问题。
加强与其他部门的协调和沟通，确保作业资源的充足和协调使用。
11月初华北油田采油二厂实习报告范文(可编辑)_0.doc
11月初华北油田采油二厂实习报告范文(可编辑) 本月初，华北油田采油二厂实习报告中，范文(1)承认了这些数据。
井、新井根据安排加密取样。
玻璃管测油原理:通过连接管的平衡原理，采用定容测量。
分离器中液柱的压力与玻璃管中水的压力相平衡。
分离器中的液柱上升到一定高度，玻璃管中的水柱相应上升到一定高度。
由于油水比例不同，上升高度也不同。
知道水柱的上升高度可以将分离器中油柱的上升高度转换为记录水柱上升高度所需的时间，计算分离器的单位体积可以计算日产量。
注水相关知识。
注水是通过注水井向储层注水来补充和维持储层压力的一种措施。
高压水通过高压阀门组件送至各注水管线，然后通过配水室送至注水井。
最底层的向油层注水的井叫做注水井。
如何更换光杆和密封填料:(1)准备好填料工具，并对抽油机进行适当的日常维护。
当抽油机运行时，值班人员应在以下范围内进行操作:(1)检查机组各部分完好无损。
()检查所有零件的紧固螺钉有无松动和滑扣。
()检查电机电流、电压和井口压力表有无异常现象。
()检查减速器、曲柄销，所有轴承应无异常噪音。
()清洁整个机器，保持抽油机清洁。
抽油机的一级维护。
一级维护应在运行时间进行。
()日常维护的内容。
()润滑轴承的所有零件、驴头、羊毛编织物。
()打开减速箱，检查齿轮啮合以及齿轮磨损和损坏。
()检查减速箱的油质，根据油质更换润滑油，在指定位置加油，给游梁、连杆等部件的轴承添加润滑油或润滑脂。
()清洁减速器呼吸器。
()检查抽油机平衡，必要时调整平衡，然后拧紧平衡重固定螺钉。
()检查电机皮带轮和减速机皮带轮是否符合“四点一线”的要求，皮带松紧是否一致。
如果没有，调整它们。
检查皮带轮和健康是否磨损，如果有，进行修理或更换。
()更换曲柄销紧固螺钉，检查销和紧固后盖。
()维护电工负责电机和电气设备的一级维护。
二级维护。
在运行时间进行二次维护。
()完成所有主要维护项目。
()检查制动机构的工作情况，并进行调整和修理。
()检查减速箱的三轴密封，并修理任何泄漏。
小修作业施工(井控)设计(模板)
长庆油田××-××井井别：（油、气、水井）设计单位：设计人：**修井公司××××年××月××日审核意见：签字：年月日审批意见：签字：年月日目录一、基本数据二、设计依据及施工目的三、施工准备四、井场布置五、施工步骤及技术要求六、压井液参数七、井控技术措施及防火、防爆、防毒要求八、QHSE要求九、井场周围环境、道路等十、联络电话十一、井口及防喷器安装示意图十二、井深结构及完井管柱示意图一、基本数据二、设计依据及施工目的1、依据《××井地质设计》、《××井工程设计》、《井下作业操作规程》及相关行业标准进行编制。
2、该井为级井控风险井，且是否为高气油比井，或特殊井。
（在此处明确）3、目前生产状况及上次修井情况：4、上修原因及目的：三、施工准备1、工用具、特车、用水量及化工药品准备（1）施工需要的井下作业设备及各类常用工用具类型、数量。
（2）配合施工的特车及数量。
（3）施工用水量及化工药品用量。
2、井控器材准备3、井控附属设备准备4、安全设施（1）正压式空气呼吸器4套以上，压力25MPa以上，梅思安或斯博瑞安的产品。
（2）四合一检测仪2套，电力充足，梅思安或斯博瑞安的产品。
（3）隔离彩带200m，防渗布2包，现场急救包1套，17种药品有效。
5、消防器材严格按照“两书一表”中的要求配备。
6、通讯器材确保作业井场通讯畅通。
四、井场布置井场布置按照Q/SYCQ3308-2009《油水井修井现场作业规范》、Q/SY1124.3-2007《石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业》和SY5727-2007《井下作业安全规程》执行。
五、施工步骤及技术要求按顺序详细写明施工工序和技术质量要求。
对施工的各项参数要给出明确的数值；需要现场计算的数据，要给出计算公式；需要现场配制的入井液体及数量，要给出配制方法和质量要求；要附有管柱示意图，并注明入井工具的型号、规范和下井深度，特殊的下井工具要注明注意事项和使用方法；对于需配合施工的，应注明配合单位的职责和要求。
油井检泵小修方案
安塞油田王窑区块王26-16油井小修施工方案（检泵）设计：xxx校对：xxxxx石油技术服务有限责任公司201x年1月5日审核意见：审核人：年月日审核意见：审核人：年月日审定意见：审定人：年月日一、基本情况1、油井基本数据完井日期1992.4.19 水泥返深(m) 890.00 最大井斜(度/m) /完钻井深(m) 1195.00 套补距(m) 3.65 固井质量合格人工井底(m) 1185.20 油补距(m) 3.05 投产日期套管外径(mm)×壁厚(mm)×内径(mm)×深度(m): φ139.7×6.15×φ127.40×1193.91套管钢级J55套管接箍位置：981.60,992.31‘1001.41’1012.05,1022 .86，1033.51,1044.27,1055.05,1065.79,1068.43,1079.56,1090.34,1101.14,1111.92,1122.66,1133.56,1144.24,1154.92,1165.57,1176.692、油层及射孔段层位油层段（m）厚度(m) 射孔段(m) 厚度m长611-11133.2-1134.1 0.9长611-21137.8-1138.6 0.81138.0-1142.6 4.6 1139.2-1140.2 1.01140.2-1141.6 1.41141.6-1142.6 1.01145.0-1146.7 1.71145.2-1147.6 2.4 1146.7-1147.8 1.1长611-3 1151.8-1152.9 1.11152.0-1154.0 2.0 1152.9-1154.2 1.31155.0-1156.7 1.7 1155.4-1156.4 1.0 1157.2-1160.8 3.6 1158.0-1160.0 2.03、油井管、杆数据泵上油管规范根数长度(m) 规范根数长度(m)ф73mm 113 1055.55泵下油管规范根数长度(m) 规范根数长度(m) ф73 mm 4 38.96抽油杆规范根数长度(m) 扶正器位置导向轮位置ф22mmф19mm 129 1039.70ф16mm4、井下附件数据名称规范长度(m) 位置名称规范长度(m)位置管式泵ф32mm 3.68 1063.06 泄油器ф89mm 0.35 1063.26 封隔器Y341-114 1.20 1050.60 眼管ф73mm 1.00 1074.89 上防蜡器ф89mm 0.35 1064.15 下防蜡器ф89mm 0.35 1073.89 堵头ф89mm 0.08 1093.82二、现场勘察情况及评估：1.该井位置在王窑作业区王26-16井为柏油路、临井场有一段土路，路面已整修过无不安全隐患，已观察路面，可以安全然后通过，车辆行驶严格执行《矿区道路安全行驶规定》。
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克拉玛依油田8510井
小修作业工程设计
（维修）
井别：注水井
设计单位：采油二厂第二采油作业区设计人：廖勇
中国石油新疆油田公司
2012年04月02日
审核意见：
同意
签字：_余勇_ _2012年04月03日_ 审批意见：[“三高井”、Ⅰ类井总工程师（技术主管领导）审批；Ⅱ、Ⅲ类井主管部门审批] 同意
签字：_张君_ _2012年04月06日_
目录
一、设计依据及施工目的
二、参数设计
三、工艺要求
四、施工准备
五、安全环保及有关要求
六、井控要求
七、井身结构及完井管柱示意图
一、设计依据及施工目的：
1、设计依据： 8510井本次小修作业地质设计。
2、施工目的：维修
二、参数设计（见资料性附录1）：
三、工艺要求(根据地质要求，结合具体的作业内容，提出主要工序和技术要求)： 1、准备：搬家，立架子，做标准化；
2、洗压井：用密度1.0g/cm3清水80m3反洗井干净，若外溢则关井取压力值，选择合理密度合压井液40m3反循环压井，平衡井内压力不喷、不溢、不漏。
3、提结构：安装不小于35MPa单闸板半封防喷器，试压18MPa合格，提出井内全部结构；原井油管全部更换为外防腐油管，采油树若需更换由监督人员现场定；
4、冲砂：下冲砂管冲砂至人工井底干净；
5、下结构：按井身结构及完井管柱示意图下外防腐油管、喇叭口（要求入井管柱必须用Φ58mm通管规通过。
下入管柱前结构位置丈量两遍准确，下结构必须限速，必须保证管柱、工具、安装井口清洁干净）。
完善注水井口。
结构数据如下：
Φ73mm外防腐油管295根×2800m，喇叭口于2800.2m；
四、施工准备
1、管、杆、泵及下井工具
2、入井材料
3、井场道路
4、套管技术状况及井况复核
⑴观察落实管外窜漏情况(观察表套与技套或油套之间环空、井口附近地面的窜漏情况；井口是否下沉)：本井无管外窜漏，井口无下沉
⑵套管技术状况分析(包括完好程度，历次管外封固及修套的时间、方式与结果)：井口完整、严密、紧固，套管头与油层套管匹配、无变径现象
⑶井况复核(包括落物情况、历次封层、上返、补层及封堵砂水漏窜的时间、方式与结果)： 1、1986-05-20维修;2、1986-05-29新井射孔;3、1986-06-05挤液;4、1986-12-03压裂;5、1989-09-27投转注;6、1993-09-20挤液;7、2001-09-04维修（探砂面3061.38m冲至3083.58m冲出少量地层砂）
5、施工队伍及动力设备的要求：⑴施工队伍：II类风险井，具有丙级及以上资质的施工队伍。
⑵动力设备：40T修井作业机施工。
五、安全环保及有关要求（应包括但不限于以下内容）：
⒈每项工序应严格按照设计施工，遇特殊情况及时请示现场指挥人员；
⒉各项工序应严格按照QHSE作业程序进行施工，严禁盲目施工；
⒊井口周围50m左右范围内有（6KV以上）高压线，走向为南北，注意施工安全；
4.各种井下工具在下井前彻底检查，经检验合格后方可下井；
5.施工现场须准备必要的消防器材，做好防喷、防火、防爆炸、防工伤、防触电工作；
6.施工中，随时检查井架基础，钻台基础，观察修井机，井架，绷绳和游动系统运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续进行；
7.井口返出的液体应妥善处理，避免造成环境污染，将废液拉运到井下作业废液池(7844站)，工业垃圾和生活垃圾拉运到二油库垃圾场；
8.注意预防有毒有害气体中毒与伤害，含硫化氢井作业严格执行SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、SY/T6277-2005《含硫化氢油气田硫化氢监测与人身安全防护规程》标准规定；
9. 严格执行与采油二厂签订的《安全生产合同》。
六、井控要求（应包括但不限于以下内容）：
地质提供的压力系数1.31，确定本井为II类风险井；地层压力为36.7MPa，套管抗内压76.5Mpa，套管四通额定工作压力25MPa，据此制定以下井控要求。
1、严格执行《新疆油田井下作业井控实施细则》；
2、用密度1.0g/cm3的清水80m3反洗井干净，若井口外溢，则取压力，使用合理密度的压井液40m3反循环压井（根据地质设计中地层压力系数1.31，选用密度1.4g/cm3的泥浆），平衡井内压力不喷、不溢、不漏；根据地质设计中所提供地层压力36.7MPa,选用不小于35MPa单闸板半封防喷器装置组合，放喷管线接出井口30m以远；
3、各种流程及施工管线全部连接可靠，尽量减少异径弯头，并按技术规程固定好，试压检验合格后方能施工；
4、防喷器在井口安装后，现场试压18MPa,试压时间不小于10min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格。
放喷管线现场试压3MPa，试压时间不小于5min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格。
5、检查井口阀门，灵活好用；
6、对压井液、消防器材及安全检查点进行全面验收；
7、起下管柱作业前必须检查防喷器闸板应完全打开，严禁在未完全打开防喷器闸板的状况下进行起下管柱作业；
8、井口无外溢时，方可进行起下作业。
起管柱过程中，应每提10～20根单根管柱，补灌修井液一次，保持井筒液柱压力，灌入修井液量应与起出管柱排替量相符；
9、出现不连续作业、设备熄火或井口无人等情况时，必须关井。
10、在含硫化氢等有毒有害气体井进行井下作业施工时，应严格执行SY/T 6610和SY/T 6277的有关规定，防止硫化氢气体溢出地层，最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏，避免人身伤亡和环境污染；
七、井身结构及完井管柱示意图
（井身结构包括：套管规格、下深、水泥返深、人工井底、生产层位、射孔井段、目的层位及井段等；完井管柱包括：井下工具及配套附件名称、型号、规格、下入深度等。
）
井身结构及完井管柱示意图
油补距： 2.68 m 套补距： 3.1 m
资料性附录1
小修作业工程设计参数设计选择
一、抽油机举升
1、有杆泵举升参数设计
2、抽油杆组合
3、油管组合
4、卡层参数
二、注水井设计
1、水井数据
2、油管组合
3、卡层参数
三、潜油电泵举升
1、潜油电泵举升参数设计
2、油管组合
四、螺杆泵举升
1、螺杆泵举升参数设计
2、抽油杆（空心杆）组合
3、油管组合。