齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护检修规程

二○○七

目录

1 总则 (491)

2 完好标准 (491)

3 齿轮泵的维护与常见故障 (492)

3.1 维护 (492)

3.2 常见故障及处理方法 (493)

4 齿轮泵的检修 (496)

4.1 检修周期及内容 (496)

4.2 检修方法及质量标准 (497)

5 试车与验收 (501)

6 维护检修安全注意事项 (502)

1 总则

1.1 适用范围

参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。

本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵

循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述

齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合

齿轮泵和内啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵有直齿、

斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合

齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。齿轮泵

由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动

轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组

成。一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。

2.2 运行性能

2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 密封渗漏符合要求。

2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

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2.3 技术资料

2.3.1 设备档案齐全, 各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 齿轮泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录。

2.3.1.2 齿轮泵的安装、验收和性能试验记录齐全。

2.3.1.3 齿轮泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确。

2.1.

3.4 齿轮泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2 齿轮泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 泵体清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，无破损部位；表面及周围无废油、废液，环境整齐清洁。2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。

2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处结合面均无泄漏。

3 齿轮泵的维护及常见故障

3.1 维护

3.1.1 齿轮泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 齿轮泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1 齿轮泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象。

3.1.3.2 齿轮泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常。

3.1.3.3 电机电流有无异常升高等等。

3.1.3.4 检查各密封点有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5 设备检测人员定期对齿轮泵的运行状态进行检测。

3.1.6 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新的齿轮泵(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤；换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。

3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)。

3.1.8 严禁用齿轮泵进行水冲洗、水压试验或压力试验。

3.1.9 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止齿轮泵的运行，并及时报告有关部门。

3.1.9.1齿轮泵运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

3.1.9.2 齿轮泵的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

3.1.9.3 齿轮泵运行中发生异常声响或剧烈振动；

3.1.9.4 轴承温度突然上升超过规定指标；

3.1.9.5 齿轮泵的流量突然下降；

3.1.9.6 电流超过额定值并继续上升；

3.1.9.7 发生安全守则中不允许齿轮泵继续运行的其它情况。

3.2 常见故障及处理方法

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