2019机电一体化cug(ch4伺服驱动技术).ppt
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机电一体化执行元件及驱动技术直流伺服 ppt课件
3、速度控制:通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动 速度的控制,在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可 以进行定位,但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给 上位反馈以做运算用。
2021/2/5
2
精品资料
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(2)转子: 又叫电枢,由硅钢片叠压而成,
表面嵌有线圈,通以直流电时,在定子磁场作用 下产生带动负载旋转的电磁转矩。
(3)电刷与换向片: 为使产生的电磁转矩保持 恒定方向,确保转子能沿着固定的方向均匀连续 旋转,电刷与外加直流电源相接,换向片与电枢 导体相接。
2021/2/5
8
4.3 直流伺服电动机及其驱动技术
4.3.1 直流电机工作原理与机械特性
直流电机电刷间的反电动势:
ECen
直流电机的电磁转矩表示为:
T CtIa
电枢回路中的电压平衡方程式为:
Ia
U E Ra
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4.3 直流伺服电动机及其驱动技术
4.3.1 直流电机工作原理与机械特性
Ia
U E Ra
ECen
T CtIa
直流电动机的机械特性方程式为:
4.3 直流伺服电动机及其驱动技术
4.3.2 直流电机控制系统的数学模型
ua
1/ Ra
ia
e 1 sLa / Ra
Ct T TL
1 Js
n
在自动控制系统中,伺服电动机将电压信号转 换为转矩和转速以驱动被控对象,当信号电压的 大小和极性(或相位)发生变化时,电动机的转速 和转向将快速、准确地跟着变化。目前常用的伺 服电动机有直流伺服电机、交流伺服电机和步进 电机。
《伺服驱动技术》课件
伺服驱动技术
汇报人:
目录
添加目录标题
伺服驱动技术概述
伺服驱动系统的组 成
伺服驱动技术的原 理
伺服驱动技术的性 能指标
伺服驱动技术的应 用案例
添加章节标题
伺服驱动技术概述
伺服驱动技术是一种通过控制电机的转速、位置和转矩来精确控制机械运动的技术。
伺服驱动技术广泛应用于工业自动化、机器人、数控机床等领域。
航空航天: 用于控制 航天器的 姿态和轨 道
汽车电子: 用于控制 汽车的电 子系统, 如刹车、 转向等
19世纪末,直流伺服电机诞生
20世纪初,交流伺服电机出现
20世纪50年代,数字伺服技术开始发 展
20世纪70年代,交流伺服技术逐渐成 熟
20世纪80年代,交流伺服技术广泛应 用于工业自动化领域
21世纪初,伺服驱动技术向智能化、 网络化方向发展
汽车电子:用于汽车电子设备的控制,如电动助力转向系统、电子稳定系统等
伺服驱动技术的未 来发展
趋势:智能化、网络化、 集成化
挑战:技术瓶颈、成本压 力、市场竞争
发展趋势:高性能、高精 度、高可靠性
挑战:技术更新、人才短 缺、市场变化
提高响应速度:通过优化控制算法和硬件设计,提高伺服驱动系统的响应速度。 提高精度:通过采用高精度传感器和精密控制算法,提高伺服驱动系统的精度。 提高稳定性:通过优化控制算法和硬件设计,提高伺服驱动系统的稳定性。 提高智能化水平:通过采用人工智能技术,提高伺服驱动系统的智能化水平。
伺服控制器是伺服驱动系统的核心部件,负责接收控制信号并输出相应的控制电流。
伺服控制器的工作原理是通过接收来自上位机的控制信号,经过处理后输出相应的控制电流, 控制伺服电机的转速和转矩。
汇报人:
目录
添加目录标题
伺服驱动技术概述
伺服驱动系统的组 成
伺服驱动技术的原 理
伺服驱动技术的性 能指标
伺服驱动技术的应 用案例
添加章节标题
伺服驱动技术概述
伺服驱动技术是一种通过控制电机的转速、位置和转矩来精确控制机械运动的技术。
伺服驱动技术广泛应用于工业自动化、机器人、数控机床等领域。
航空航天: 用于控制 航天器的 姿态和轨 道
汽车电子: 用于控制 汽车的电 子系统, 如刹车、 转向等
19世纪末,直流伺服电机诞生
20世纪初,交流伺服电机出现
20世纪50年代,数字伺服技术开始发 展
20世纪70年代,交流伺服技术逐渐成 熟
20世纪80年代,交流伺服技术广泛应 用于工业自动化领域
21世纪初,伺服驱动技术向智能化、 网络化方向发展
汽车电子:用于汽车电子设备的控制,如电动助力转向系统、电子稳定系统等
伺服驱动技术的未 来发展
趋势:智能化、网络化、 集成化
挑战:技术瓶颈、成本压 力、市场竞争
发展趋势:高性能、高精 度、高可靠性
挑战:技术更新、人才短 缺、市场变化
提高响应速度:通过优化控制算法和硬件设计,提高伺服驱动系统的响应速度。 提高精度:通过采用高精度传感器和精密控制算法,提高伺服驱动系统的精度。 提高稳定性:通过优化控制算法和硬件设计,提高伺服驱动系统的稳定性。 提高智能化水平:通过采用人工智能技术,提高伺服驱动系统的智能化水平。
伺服控制器是伺服驱动系统的核心部件,负责接收控制信号并输出相应的控制电流。
伺服控制器的工作原理是通过接收来自上位机的控制信号,经过处理后输出相应的控制电流, 控制伺服电机的转速和转矩。
第三章伺服驱动技术 ppt课件
只要控制输入电脉冲的数量、频率以及电动机绕组通电 相序即可获得所需的转角、转速及转向、很容易用微机 实现数字控制。
2020/10/28
18
1)可变磁阻(VR-Variable Reluctance)型
该类电动机由定子绕组产生的反 应电磁力吸引用软磁钢制成的齿 形转子作步进驱动,其定子1与 转子2由铁心构成,没有永久磁 铁,定子上嵌有线圈,转子朝定 子与转子之间磁阻最小方向转动, 并由此而得名可变磁型。
主要用于:机械设备位置、速度的动态控制。
2020/10/28
4
伺服系统的结构组成及分类
伺服系统的结构组成:
输入 + -
控制器
驱动元件
被控对象
输出
检测装置 伺服系统的组成
2020/10/28
5
伺服系统的结构组成及分类
控制器
根据输入信号和反馈信号决定控制策略。
驱动元件 将输入能量转化为机械能,驱动被控对象
第三章
伺服驱动技术
伺服系统的结构组成及分类 典型驱动元件及其控制 功率驱动接口
2020/10/28
1
CP
伺服驱动技术
2020/10/28
伺第 服一 系节 统 的 结 构 组 成 及 分 类
2
精品资料
伺服驱动技术
根据控制指令信息,控制驱 动元件,使机械系统的运动部件 按照指令要求运动的一种控制技 术。
2通020运/10/输28 机械。
14
关于伺服电动机
电气伺服系统的执行元件,把电信号转换为机械运动。
对伺服电动机的要求: 具有较宽而平滑的调速范围; 具有较硬的机械特性和良好的调节特动机
2020/10/28
步进电动机 直流伺服电动机 交流伺服电动机
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1)可变磁阻(VR-Variable Reluctance)型
该类电动机由定子绕组产生的反 应电磁力吸引用软磁钢制成的齿 形转子作步进驱动,其定子1与 转子2由铁心构成,没有永久磁 铁,定子上嵌有线圈,转子朝定 子与转子之间磁阻最小方向转动, 并由此而得名可变磁型。
主要用于:机械设备位置、速度的动态控制。
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伺服系统的结构组成及分类
伺服系统的结构组成:
输入 + -
控制器
驱动元件
被控对象
输出
检测装置 伺服系统的组成
2020/10/28
5
伺服系统的结构组成及分类
控制器
根据输入信号和反馈信号决定控制策略。
驱动元件 将输入能量转化为机械能,驱动被控对象
第三章
伺服驱动技术
伺服系统的结构组成及分类 典型驱动元件及其控制 功率驱动接口
2020/10/28
1
CP
伺服驱动技术
2020/10/28
伺第 服一 系节 统 的 结 构 组 成 及 分 类
2
精品资料
伺服驱动技术
根据控制指令信息,控制驱 动元件,使机械系统的运动部件 按照指令要求运动的一种控制技 术。
2通020运/10/输28 机械。
14
关于伺服电动机
电气伺服系统的执行元件,把电信号转换为机械运动。
对伺服电动机的要求: 具有较宽而平滑的调速范围; 具有较硬的机械特性和良好的调节特动机
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步进电动机 直流伺服电动机 交流伺服电动机
机电一体化伺服驱动技术
图4-1伺服系统组成原理框图
1.比较环节 是将输入的指令信号与系统的反馈信号进行比较,以获得输 出与输入间的偏差信号的环节,通常由专门的电路或计算机来实现。
2.控制器 通常是计算机或PID控制电路,主要任务是对比较元件输出的 偏差信号进行变换处理,以控制执行元件按要求动作。
3.执行元件 作用是按控制信号的要求,将输入的各种形式的能量转 化成机械能,驱动被控对象工作。机电一体化系统中的执行元件一般指各 种电机或液压、气动伺服机构等。
此外,执行器还有更为广泛的概念:如果把工程实体看作一个系统,传 感器担当信息采集,电子计算机担当信息处理,那么,信息的执行就是执行 器的任务了。如果把计算机称为电脑,传感器称为“电五官”,那么,执行 器就是“电手足”了。只有三者有机结合才能构成完整的自动化、智能化系 统。足见执行器涵盖领域之广泛。
在许多工业应用中,至少有一个阶段是利用执行器(如电机)将原动 能(主要是指电能)转化为机械运动。更为重要的是,在系统中有诸如液 压和气动系统等中间转化环节的存在。这些环节大大影响着整部机器的总 效率。例如,气缸用来对某一负载定位似乎是有效的手段,但在设计整个 系统时,必须考虑到从电动机到空气压缩机各个阶段的损失,包括压缩过 程、压缩空气传输系统以及气缸本身的控制方法等因素。对于控制用的执 行器,除能量转换效率外,更注重速度、位置精度等性能指标。
执行元件选用直线运动的液压缸或气缸时,往往采用直接驱动方式; 选用回转运动的电动机或液压马达时,若负载惯量和负载力矩较小,宜采 用低速马达或采用低传动比的机械传动装置与负载相连,以得到较大的力 矩惯量比,获得好的加速性能,负载惯量较大时,宜采用高传动比的机械 传动装置与负载相连,以便获得较高的驱动系统固有频率。
伺服系统的种类很多,按其驱动元件的类型分类,可分为电气伺服系 统、液压伺服系统、气动伺服系统。电气伺服系统根据电机类型的不同又 可分为直流伺服系统、交流伺服系统和步进电机控制伺服系统。一般我们 也将驱动元件称作执行元件或执行器、执行机构。
《机电一体化系统设计》伺服系统设计 ppt课件
(2) 启动频率和运行频率 我们把不失步启动的最高脉冲频率称为启动频
率,也称突跳频率,是步进电动机的一项重要性 能指标。 运行频率是指步进电动机起动后,当控制脉冲 频率连续上升时,步进电动机能不失步的最高频 率
PPT课件
30
三、步进电动机及其控制
(3) 最大静转矩和失调角 当转子带有负载力矩通电时,转子就不再能和
PPT课件
25
二、伺服电机及其控制
(2) 控制:
幅值控制原理图
不同控制电压下的 机械特性曲线
由右图可知,在一定负载转矩下,控制电压越高,转Байду номын сангаас率
越小,电动机的转速就越高,不同的控制电压对应着不同的转
速。这种维持与相位差为90º,利用改变控制电压幅值大小来
改变转速的方法,称为幅值控PP制T课件方法。
PPT课件
10
二、伺服电机及其控制
1 直流伺服电动机 (1) 分类、结构和原理
按励磁方式分,可分为他励式、并励式、串励式 和复励式。他励式包括永磁式直流伺服电动机。
按结构分类,可分为传统型和低惯量型。
基本原理是主磁极的励磁线圈在直流电源下产生 恒定磁场,当电枢绕组通入直流电,在电枢线圈 中有直流电流,因而电枢线圈在磁场的作用下受 到电磁力矩而带动转子旋转。
PPT课件
32
一、方案设计
在进行系统方案设计时,需要考虑以下方面的问题: 1.系统闭环与否的确定 当系统负载不大,精度要求不高时,可考虑开环
控制;反之,当系统精度要求较高或负载较大时, 开环系统往往满足不了要求,这时要采用闭环或半 闭环控制系统。一般情况下,开环系统的稳定性不 会有问题,设计时仅考虑满足精度方面的要求即可, 并通过合理的结构参数匹配,使系统具有尽可能好 的动态响应特性。
率,也称突跳频率,是步进电动机的一项重要性 能指标。 运行频率是指步进电动机起动后,当控制脉冲 频率连续上升时,步进电动机能不失步的最高频 率
PPT课件
30
三、步进电动机及其控制
(3) 最大静转矩和失调角 当转子带有负载力矩通电时,转子就不再能和
PPT课件
25
二、伺服电机及其控制
(2) 控制:
幅值控制原理图
不同控制电压下的 机械特性曲线
由右图可知,在一定负载转矩下,控制电压越高,转Байду номын сангаас率
越小,电动机的转速就越高,不同的控制电压对应着不同的转
速。这种维持与相位差为90º,利用改变控制电压幅值大小来
改变转速的方法,称为幅值控PP制T课件方法。
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二、伺服电机及其控制
1 直流伺服电动机 (1) 分类、结构和原理
按励磁方式分,可分为他励式、并励式、串励式 和复励式。他励式包括永磁式直流伺服电动机。
按结构分类,可分为传统型和低惯量型。
基本原理是主磁极的励磁线圈在直流电源下产生 恒定磁场,当电枢绕组通入直流电,在电枢线圈 中有直流电流,因而电枢线圈在磁场的作用下受 到电磁力矩而带动转子旋转。
PPT课件
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一、方案设计
在进行系统方案设计时,需要考虑以下方面的问题: 1.系统闭环与否的确定 当系统负载不大,精度要求不高时,可考虑开环
控制;反之,当系统精度要求较高或负载较大时, 开环系统往往满足不了要求,这时要采用闭环或半 闭环控制系统。一般情况下,开环系统的稳定性不 会有问题,设计时仅考虑满足精度方面的要求即可, 并通过合理的结构参数匹配,使系统具有尽可能好 的动态响应特性。
第4章伺服驱动系统PPT课件
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4.1伺服系统概述
(2)闭环伺服系统闭环伺服系统是误差控制随动系统(见图43)。数控机床进给系统的误差,是数控装置输出的位置指令 和机床工作台(或刀架)实际位置的差值。闭环伺服系统需要 有位置检测装置,检测执行元件运动的位置。该装置测出执 行元件实际位移量或实际所处位置,并将测量值反馈给数控 装置,与指令进行比较,求得误差,依此构成闭环位置控制。
由于闭环伺服系统是反馈控制,反馈测量装置精度很高,所 以系统传动链误差、环内各元件误差以及运动中造成的误差 都可以得到补偿,从而大大提高厂跟随精度和定位精度。目 前,闭环系统的分辨率多为1um,定位精度可达士0. 01一士0. O5 mm;高精度系统分辨率可达0. 1 um。系统精度只取决于测 量装置的制造精度和安装精度。
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4.1伺服系统概述
4.按使用直流伺服电动机和交流伺服电动机分类 (1)直流伺服系统直流伺服系统常用的伺服电动机有小惯量直
流伺服电动机和永磁直流伺服电动机(也称为大惯量宽调速直 流伺服电动机)。小惯量直流伺服电动机最大限度地减少了电 动机的转动惯量,所以能获得最好的快速性,在早期的数控 机床上应用较多,现在也有应用。小惯量直流伺服电动机一 般都设计成有高的额定转速和低的转动惯量,应用时要经过 中间机械传动(如齿轮副)才能与}}r杠相连接。 永磁直流伺服电动机能在较大过载转矩下长时间工作,并且 电动机的转子惯量较大,能直接与}}r杠相连而不需要中间传 动装置。此外,它还有一个特点是可在低速下运转,如能在1 r/min甚至0.1r/min下平稳地运转。因此,这种直流伺服系统 在数控机床上获得厂广泛的应用,20世纪70年代至80年代中 期,在数控机床上的应用占绝对统治地位。至今,仍有许多 数控机床上使用这种电动机直流伺服系统。永磁直流伺服电 动机的缺点是有电刷,限制r转速的提高(一般额定转速为1 000-1 500r/min ),而且结构复杂,价格较贵。
4.1伺服系统概述
(2)闭环伺服系统闭环伺服系统是误差控制随动系统(见图43)。数控机床进给系统的误差,是数控装置输出的位置指令 和机床工作台(或刀架)实际位置的差值。闭环伺服系统需要 有位置检测装置,检测执行元件运动的位置。该装置测出执 行元件实际位移量或实际所处位置,并将测量值反馈给数控 装置,与指令进行比较,求得误差,依此构成闭环位置控制。
由于闭环伺服系统是反馈控制,反馈测量装置精度很高,所 以系统传动链误差、环内各元件误差以及运动中造成的误差 都可以得到补偿,从而大大提高厂跟随精度和定位精度。目 前,闭环系统的分辨率多为1um,定位精度可达士0. 01一士0. O5 mm;高精度系统分辨率可达0. 1 um。系统精度只取决于测 量装置的制造精度和安装精度。
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4.1伺服系统概述
4.按使用直流伺服电动机和交流伺服电动机分类 (1)直流伺服系统直流伺服系统常用的伺服电动机有小惯量直
流伺服电动机和永磁直流伺服电动机(也称为大惯量宽调速直 流伺服电动机)。小惯量直流伺服电动机最大限度地减少了电 动机的转动惯量,所以能获得最好的快速性,在早期的数控 机床上应用较多,现在也有应用。小惯量直流伺服电动机一 般都设计成有高的额定转速和低的转动惯量,应用时要经过 中间机械传动(如齿轮副)才能与}}r杠相连接。 永磁直流伺服电动机能在较大过载转矩下长时间工作,并且 电动机的转子惯量较大,能直接与}}r杠相连而不需要中间传 动装置。此外,它还有一个特点是可在低速下运转,如能在1 r/min甚至0.1r/min下平稳地运转。因此,这种直流伺服系统 在数控机床上获得厂广泛的应用,20世纪70年代至80年代中 期,在数控机床上的应用占绝对统治地位。至今,仍有许多 数控机床上使用这种电动机直流伺服系统。永磁直流伺服电 动机的缺点是有电刷,限制r转速的提高(一般额定转速为1 000-1 500r/min ),而且结构复杂,价格较贵。
机电一体化第六章伺服驱动控制系统设计幻灯片
③ B相断电,C相通电,转子又顺时针转过一个步 距角60°,使转子与定子C相两极对准,如图6-2
④ 再使A相绕组通电,C相绕组断电,转子又顺
时针转过60°,与A相对准。
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图6-3所示为一台m=4、zr=10的步进电动机 。
图6-2 三相六拍控制方式 中的AB相通电示意图
图6-3 反应式步进电机示意图
更加简单。步进电机既是驱动元件,又是脉冲角位移变换元件。 E. 当控制脉冲数很小,细分数较大时,运行速度到达每转30分
钟。 F.体积小、自定位和价格低是步进电动机驱动控制的三大优势。 G. 步进电机控制系统抗干扰性好
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二、 1. 高精度控制 2. 3. 调速范围宽、低速稳定性好 4. 快速的应变能力和过载能力强 5. 6. 三、 1. 2. 3. 4.
E. 相对步进电机驱动来说,直流伺服和交流伺服驱动的功率大,输出力 矩大,速度快〔转速高〕
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② A. 步进电机的功率小,输出力矩较小,适用于中、小型机电一 B. 无论从电机还是驱动电源,体积都比较小,控制系统可以不 C. 步进电机的控制性能好,可准确地控制转子的转角和转速,
有良好的缓冲定位能力。步进电机本身就是一种脉冲式数字控制 D. 控制系统比较简单,特别是在微机控制的情况下,硬件电路
角特性上工作。由于电动机的电磁转矩大于负载转矩〔其差见图上阴
影局部〕,转子将运动至B点,此时电动机步进了一个步距角αp=α
2-α1,如图6-5所示。表达了角位移超调和振荡现象,在步进电动
机中采用合理阻尼的重要性。
正如上面所分析的,相邻相单独通电时的矩角特性曲线相差αp角, 因此画出各相的矩角特性曲线后,可根据多一样时供电情况得到相应 的矩角特性,这样就可以分析对应的步进运动和起动转矩。例如:图 6-6为四相步进电动机的单四拍和双四拍供电及矩角特性。
④ 再使A相绕组通电,C相绕组断电,转子又顺
时针转过60°,与A相对准。
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图6-3所示为一台m=4、zr=10的步进电动机 。
图6-2 三相六拍控制方式 中的AB相通电示意图
图6-3 反应式步进电机示意图
更加简单。步进电机既是驱动元件,又是脉冲角位移变换元件。 E. 当控制脉冲数很小,细分数较大时,运行速度到达每转30分
钟。 F.体积小、自定位和价格低是步进电动机驱动控制的三大优势。 G. 步进电机控制系统抗干扰性好
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二、 1. 高精度控制 2. 3. 调速范围宽、低速稳定性好 4. 快速的应变能力和过载能力强 5. 6. 三、 1. 2. 3. 4.
E. 相对步进电机驱动来说,直流伺服和交流伺服驱动的功率大,输出力 矩大,速度快〔转速高〕
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② A. 步进电机的功率小,输出力矩较小,适用于中、小型机电一 B. 无论从电机还是驱动电源,体积都比较小,控制系统可以不 C. 步进电机的控制性能好,可准确地控制转子的转角和转速,
有良好的缓冲定位能力。步进电机本身就是一种脉冲式数字控制 D. 控制系统比较简单,特别是在微机控制的情况下,硬件电路
角特性上工作。由于电动机的电磁转矩大于负载转矩〔其差见图上阴
影局部〕,转子将运动至B点,此时电动机步进了一个步距角αp=α
2-α1,如图6-5所示。表达了角位移超调和振荡现象,在步进电动
机中采用合理阻尼的重要性。
正如上面所分析的,相邻相单独通电时的矩角特性曲线相差αp角, 因此画出各相的矩角特性曲线后,可根据多一样时供电情况得到相应 的矩角特性,这样就可以分析对应的步进运动和起动转矩。例如:图 6-6为四相步进电动机的单四拍和双四拍供电及矩角特性。
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若通电顺序改为A→C→B→A…, 步进电动机的转子将顺时针转动30。 这种通电方式称为三相三拍,而通 常的通电方式为三相六拍,其通电 顺序为A→AB→B→BC→C→CA→A… 或A→AC→C→CB→B→BA→A…,相 应地,定子绕组的通电状态每改变 一次,转子转过15· 。
三相三拍工作方式
三相六拍工作方式
变频信号源
脉冲分配器
功率放大器
步进电机
驱动电源
步进电机驱动组成框图
升
f
速
恒速
减速
低速
起点 时间
终点 时间
t
步进电机的加减速过程
步进电机驱动电源
脉冲分配器 (环形分配器)
软件脉冲分配
软件环形分配器的设计方法有很多,如查表法、比较法、移位寄存器法 等,它们各有特点,其中常用的是查表法。
步序
正转 反转
思考题:三相变磁阻式步进电动机,转子80个齿。 (1)如果电动机转速为60r/min,单双拍制通电,输入 脉冲频率为多少? (2)如果电动机转速为100r/min,单拍制通电,输入 脉冲频率为多少?
三、步进电机分类 (1)反应式步进电机:定子转子均有铁心组成,转子无绕组, 步进运行由定子绕组通电历磁产生的反应力矩作用实现。
特点:结构简单,工作可靠,运行频率高,步距角小。 应用:数控设备,机器人。 (2)永磁式步进电机:转子用永磁铁,靠与定子产生电磁力 特点:控制功率小,效率高,造价低,但步距角大。 应用:记录仪,空调机。 (3)混合式步进电机:转子有齿,带固定极性。
特点:步距角小,工作频率高,控制功率小。但结构复 杂,成本高。
第四章
伺服驱动技术
一、伺服执行机构概述 二、步进电机的原理及驱动 三、直流伺服电机的原理及驱动 四、交流伺服电机的原理及驱动
第一节
伺服执行机构概述
伺服执行元件的特点及类型
机电控制系统对执行元件的要求
一般来说,工作机的执行机构要对外界做 功,因此必须实现一定的运动和传递必要的 动力。通常对执行机构提出如下基本要求:
1-绕组 2-定子铁心 3-转子铁心 反应式步进电动机结构原理图
一、步进电动机的工作原理
步进电动机的工作原理实际上是电磁铁的作用原理。
当A相绕组通电时,转子的齿与定子AA上的齿对齐。若A相断 电,B相通电,由于磁力的作用,转子的齿与定子BB上的齿对齐, 转子沿逆时针方向转过,如果控制线路不停地按A→B→C→A… 的顺序控制步进电动机绕组的通断电,步进电动机的转子便不 停地逆时针转动。
二、步进电机特点
(1)步进电动机定子绕组的通电状态每改变一次,它的转子便转过一个 确定的角度,即步距角; (2)改变步进电动机定子绕组的通电顺序,转子的旋转方向随之改变; (3)步进电动机定子绕组通电状态的改变速度越快,其转子旋转的速度 越快,即通电状态的变化频率越高,转子的转速越高; (4)步进电动机步距角与定子绕组的相数m、转子的齿数z、通电方式k有 关,可用下式表示: = 360/(mzk) 式中m相m拍时,k=1; m相2m拍时,k=2。
定子磁极 D’ 定子
A
B 转子 控制绕组 C
C’
B’ A’
D
磁阻式步进电机
控制绕组 定子磁极 定子 A B
N S N S
永 磁 转 子
永磁式步进电机
四、步进电机的驱动与控制
步进电机的驱动方法
步进电动机的运行特性与配套使用的驱动 电源有密切关系。 驱动电源是电路结构 简单,不足之处是 Rc 消耗能量 大,电流脉冲前后沿不够陡, 在改善了高频性能后,低频工 作时会使振荡有所增加,使低 频特性变坏。
2.高低电压功率放大电路
电源U1为高电压,电源大约为 80~150V,U2为低电压电源,大约 为5~20V。在绕组指令脉冲到来时, 脉冲的上升沿同时使VT1和VT2导通。 由于二极管VD1的作用,使绕组只加 上高电压U1,绕组的电流很快达到 规定值。到达规定值后,VT1的输入 脉冲先变成下降沿,使VT1截止,电 动机由低电压U2供电,维持规定电 流值,直到VT2输入脉冲下降沿到来 VT2截止。 不足之处是在高低压衔接处的电 流波形在顶部有下凹,影响电动机 运行的平稳性。
可选Z1=20,Z2=40,模数=1.5的齿轮传动副。
例
将改造一台 C620 车床,其纵向丝杠的螺距 t=12mm ,采用 110BF003 型步进电动机,步距 α =0.75°,系统规定的纵向步 进当量 ι =0.01mm ,计算步进电动机与纵向丝杠之间的联接传 动比。
解:
可选 则可采用挂轮。
,模数m=1.5的齿轮传动副。当i为小数时,
对于上图所示的单定子、径向分相、反应式步进电动机,当它以三相三拍通电 方式工作时,其步距角为:=360/(3×4×1)=30 若按三相六拍通电方式工作,则步距角为:=360/(3×4×2)=15 步距角:常见的步距角 0.60/1.20 , 0.750/1.50 , 0.90/1.80 ,10/20, 1.50/30 等。
导电相
工作状态
C BA
数值(16进制)
程序的数据表
TAB
A
AB B
001
011 010
01H
03H 02H
TAB0 DB 01H
TAB1 DB 03H TAB2 DB 02H
BC
C CA
110
100 101
06H
04H 05H
TAB3 DB 06H
TAB4 DB 04H TAB5 DB 05H
五、步进电动机的功率驱动电路 1.单电压功率放大电路
例:某步进电机有 80 个齿 , 采用 3 相 6 拍方式驱动,经 丝杠螺母副驱动工作台做直线运动 , 丝杠的导程L=6mm。 求: (1) 步进电机的步矩角 。
(2) 当脉冲当量δ为0.01mm时,试设计此传动系统。
i=Z2/Z1=αL/360δ δ=αL/360i
(1) k=6/3=2 = 360/(mzk) =360/(3×80×2)=0.75。 (2) I=Z2/Z1=α L/360δ =0.75×6/360×0.01=2/1
(1)能够实现系统所需的运动;
(2)传递必要的动力;
(3)保证系统具有良好的动态品质。
机电一体化系统执行元件应满足的性能要求:
(1)惯量小、动力大;
(2)体积小、重量轻;
(3)快速性好,加减速扭矩大,频率特性好; (4)位置控制精度高。
伺服电机控制方式
伺服电机比较
第二节
步进电动机
一、步进电动机的结构和工作原理 与普通电动机一样,也是由定子和转子构成,其中定子又 分为定子铁心和定子绕组。定子铁心由电工钢片叠压而成,定 子绕组是绕置在定子铁心6个均匀分布的齿上的线圈,在直径方 向上相对的两个齿上的线圈串联在一起,构成一相控制绕组。 图示的步进电动机可构成A、B、C三相控制绕组,故称三相步进 电动机。
三相三拍工作方式
三相六拍工作方式
变频信号源
脉冲分配器
功率放大器
步进电机
驱动电源
步进电机驱动组成框图
升
f
速
恒速
减速
低速
起点 时间
终点 时间
t
步进电机的加减速过程
步进电机驱动电源
脉冲分配器 (环形分配器)
软件脉冲分配
软件环形分配器的设计方法有很多,如查表法、比较法、移位寄存器法 等,它们各有特点,其中常用的是查表法。
步序
正转 反转
思考题:三相变磁阻式步进电动机,转子80个齿。 (1)如果电动机转速为60r/min,单双拍制通电,输入 脉冲频率为多少? (2)如果电动机转速为100r/min,单拍制通电,输入 脉冲频率为多少?
三、步进电机分类 (1)反应式步进电机:定子转子均有铁心组成,转子无绕组, 步进运行由定子绕组通电历磁产生的反应力矩作用实现。
特点:结构简单,工作可靠,运行频率高,步距角小。 应用:数控设备,机器人。 (2)永磁式步进电机:转子用永磁铁,靠与定子产生电磁力 特点:控制功率小,效率高,造价低,但步距角大。 应用:记录仪,空调机。 (3)混合式步进电机:转子有齿,带固定极性。
特点:步距角小,工作频率高,控制功率小。但结构复 杂,成本高。
第四章
伺服驱动技术
一、伺服执行机构概述 二、步进电机的原理及驱动 三、直流伺服电机的原理及驱动 四、交流伺服电机的原理及驱动
第一节
伺服执行机构概述
伺服执行元件的特点及类型
机电控制系统对执行元件的要求
一般来说,工作机的执行机构要对外界做 功,因此必须实现一定的运动和传递必要的 动力。通常对执行机构提出如下基本要求:
1-绕组 2-定子铁心 3-转子铁心 反应式步进电动机结构原理图
一、步进电动机的工作原理
步进电动机的工作原理实际上是电磁铁的作用原理。
当A相绕组通电时,转子的齿与定子AA上的齿对齐。若A相断 电,B相通电,由于磁力的作用,转子的齿与定子BB上的齿对齐, 转子沿逆时针方向转过,如果控制线路不停地按A→B→C→A… 的顺序控制步进电动机绕组的通断电,步进电动机的转子便不 停地逆时针转动。
二、步进电机特点
(1)步进电动机定子绕组的通电状态每改变一次,它的转子便转过一个 确定的角度,即步距角; (2)改变步进电动机定子绕组的通电顺序,转子的旋转方向随之改变; (3)步进电动机定子绕组通电状态的改变速度越快,其转子旋转的速度 越快,即通电状态的变化频率越高,转子的转速越高; (4)步进电动机步距角与定子绕组的相数m、转子的齿数z、通电方式k有 关,可用下式表示: = 360/(mzk) 式中m相m拍时,k=1; m相2m拍时,k=2。
定子磁极 D’ 定子
A
B 转子 控制绕组 C
C’
B’ A’
D
磁阻式步进电机
控制绕组 定子磁极 定子 A B
N S N S
永 磁 转 子
永磁式步进电机
四、步进电机的驱动与控制
步进电机的驱动方法
步进电动机的运行特性与配套使用的驱动 电源有密切关系。 驱动电源是电路结构 简单,不足之处是 Rc 消耗能量 大,电流脉冲前后沿不够陡, 在改善了高频性能后,低频工 作时会使振荡有所增加,使低 频特性变坏。
2.高低电压功率放大电路
电源U1为高电压,电源大约为 80~150V,U2为低电压电源,大约 为5~20V。在绕组指令脉冲到来时, 脉冲的上升沿同时使VT1和VT2导通。 由于二极管VD1的作用,使绕组只加 上高电压U1,绕组的电流很快达到 规定值。到达规定值后,VT1的输入 脉冲先变成下降沿,使VT1截止,电 动机由低电压U2供电,维持规定电 流值,直到VT2输入脉冲下降沿到来 VT2截止。 不足之处是在高低压衔接处的电 流波形在顶部有下凹,影响电动机 运行的平稳性。
可选Z1=20,Z2=40,模数=1.5的齿轮传动副。
例
将改造一台 C620 车床,其纵向丝杠的螺距 t=12mm ,采用 110BF003 型步进电动机,步距 α =0.75°,系统规定的纵向步 进当量 ι =0.01mm ,计算步进电动机与纵向丝杠之间的联接传 动比。
解:
可选 则可采用挂轮。
,模数m=1.5的齿轮传动副。当i为小数时,
对于上图所示的单定子、径向分相、反应式步进电动机,当它以三相三拍通电 方式工作时,其步距角为:=360/(3×4×1)=30 若按三相六拍通电方式工作,则步距角为:=360/(3×4×2)=15 步距角:常见的步距角 0.60/1.20 , 0.750/1.50 , 0.90/1.80 ,10/20, 1.50/30 等。
导电相
工作状态
C BA
数值(16进制)
程序的数据表
TAB
A
AB B
001
011 010
01H
03H 02H
TAB0 DB 01H
TAB1 DB 03H TAB2 DB 02H
BC
C CA
110
100 101
06H
04H 05H
TAB3 DB 06H
TAB4 DB 04H TAB5 DB 05H
五、步进电动机的功率驱动电路 1.单电压功率放大电路
例:某步进电机有 80 个齿 , 采用 3 相 6 拍方式驱动,经 丝杠螺母副驱动工作台做直线运动 , 丝杠的导程L=6mm。 求: (1) 步进电机的步矩角 。
(2) 当脉冲当量δ为0.01mm时,试设计此传动系统。
i=Z2/Z1=αL/360δ δ=αL/360i
(1) k=6/3=2 = 360/(mzk) =360/(3×80×2)=0.75。 (2) I=Z2/Z1=α L/360δ =0.75×6/360×0.01=2/1
(1)能够实现系统所需的运动;
(2)传递必要的动力;
(3)保证系统具有良好的动态品质。
机电一体化系统执行元件应满足的性能要求:
(1)惯量小、动力大;
(2)体积小、重量轻;
(3)快速性好,加减速扭矩大,频率特性好; (4)位置控制精度高。
伺服电机控制方式
伺服电机比较
第二节
步进电动机
一、步进电动机的结构和工作原理 与普通电动机一样,也是由定子和转子构成,其中定子又 分为定子铁心和定子绕组。定子铁心由电工钢片叠压而成,定 子绕组是绕置在定子铁心6个均匀分布的齿上的线圈,在直径方 向上相对的两个齿上的线圈串联在一起,构成一相控制绕组。 图示的步进电动机可构成A、B、C三相控制绕组,故称三相步进 电动机。