松下制冷第五届焊接技师大赛成功举办
松下电焊机CO2样本2013.11 (3)
一致，实现稳定引弧。
■ 友好的操作面板
操作界面可选择中文、英文2种语言
■ 采用带数字编码器的电机，送丝精度高，送丝力强，
抗干扰能力强，确保焊接的稳定。
600A
■ 封闭型送丝机构，有效阻止粉尘污染。
500A
400A
■ 采用阻尼盘轴，制动性好。
300A 200A
■ 采用四轮送丝，送丝力强，
100A
送丝稳定。
产品综合样本
CO2 / MAG / MIG焊机
追求
的松下焊接技术
目录
全数字脉冲MIG/MAG焊机 400GE2⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 全数字脉冲MIG/MAG焊机 500GP4⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 全数字脉冲MIG/MAG焊机 GL3系列 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 微电脑波形控制脉冲MIG/MAG焊机 500AG2⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 全数字控制CO2/MAG焊机 GR3系列⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 全数字控制CO2/MAG焊机 GM3系列⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 全数字控制CO2/MAG焊机 350/500GS4⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 数字CO2／MAG焊机 FR1系列⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 数字CO2／MAG焊机 500ER2 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 数字CO2／MAG焊机 500EL2 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 数字CO2／MAG焊机 RX1系列⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12 数字CO2／MAG焊机 RT/RD系列⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 13 晶闸管控制CO2/MAG焊机 KR2系列⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14 晶闸管控制MIG/MAG焊机 500KY1⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 15 晶闸管控制CO2/MAG焊机 600KH2⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 16 晶闸管控制CO2/MAG焊机 200KF2⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17 晶闸管控制自保护焊机 400LP2 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17 晶闸管控制CO2/MAG焊机 500CL5⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 18 纯正消耗品 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19 iWeld 4.0信息化焊接管理系统／管理遥控器⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20
QC小组(日本)
20
11
感觉到了整理･整顿的重要性
３
４
１
（月）
0
（根）
200
210
２
每台设备的生产量 （日平均）
３
４
１
（月）
0
（ｈ）
1
2
２
部品投入时间
寻找部品
部品转运
低减
低减
作业者
在现场内 实施整理･整顿！
－整理·整顿前的现场－
设备
－整理·整顿后的现场－
以前 看不到的部品 一眼能看到
－现场观察·检证－
周转箱
滑道
10箱 试验
第３层(Ｔ社专用)
其他层(他社专用)
底部 变形
无变形
有振动
平稳
异物落下
无异物
嘎达
嘎达
嘶-
变为缓冲材后
－滑道层别异物量－
只是第三层有较多异物积存
(mg)
0
4
1
2
3
5
10
(层)
Ｔ社
Ｔ社
Ｔ社
Ｋ社
Ａ社
Ａ社
Ａ社
Ｉ社
Ｉ社
Ｉ社
Ｋ社
Ｋ社
滑道各层 外协厂家专用
最好能显出异物 的颜色
划 伤
形 状
其 它
Ｎ＝20
(%)
0
100
异 物
泄 漏
―03年市场抱怨内容―
0
10
20
(件)
50
划 伤
形 状
其 它
Ｎ＝10
(%)
0
100
异 物
泄 漏
原来采取的异物对策
塑料 捆包
彻底地 清扫
30HXC-E_开机运行维护手册[1]
![30HXC-E_开机运行维护手册[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/54a22aa4ec3a87c24028c4d4.png)
2.2.1 机组的搬运 ...................................................................................................................... 3 2.2.2 机组的就位 ...................................................................................................................... 3
IPC-A-610F中文版电子组件的检验标准可接受性
IPC-A-610F CN 电子组件的可接受性2014前⾔.................................... 1-1 1.1 范围................................... 1-2 1.2 ⽬的................................... 1-3 1.3 员⼯熟练程度.......................... 1-3 1.4 分级................................... 1-3 1.5 对要求的说明.......................... 1-31.5.1 验收条件............................ 1-4 1.5.1.1 目标条件............................ 1-4 1.5.1.2 可接受条件.......................... 1-4 1.5.1.3 缺陷条件............................ 1-4 1.5.1.3.1 处置................................ 1-4 1.5.1.4 制程警示条件........................ 1-4 1.5.1.4.1 制程控制方法........................ 1-4 1.5.1.5 组合情况............................ 1-4 1.5.1.6 未涉及情形.......................... 1-5 1.5.1.7 特殊设计............................ 1-51.6 术语和定义............................ 1-51.6.1 板面方向............................ 1-5 1.6.1.1 *主面................................ 1-5 1.6.1.2 *辅面................................ 1-5 1.6.1.3 *焊接起始面.......................... 1-5 1.6.1.4 *焊接终止面.......................... 1-5 1.6.2 *冷焊接连接.......................... 1-5 1.6.3 电气间隙............................ 1-5 1.6.4 FOD(外来物) ........................ 1-5 1.6.5 高电压.............................. 1-5 1.6.6 通孔再流焊.......................... 1-6 1.6.7 弯月形涂层(元器件) .................. 1-6 1.6.8 *非功能盘............................ 1-6 1.6.9 针插焊膏............................ 1-6 1.6.10 焊料球.............................. 1-6 1.6.11 线径................................ 1-6 1.6.12 导线重叠............................ 1-6 1.6.13 导线过缠绕.......................... 1-61.7 图例与插图............................ 1-61.8 检查⽅法.............................. 1-6 1.9 尺⼨鉴定.............................. 1-6 1.10 放⼤辅助装置......................... 1-61.11 照明.................................. 1-72 适⽤⽂件................................ 2-1 2.1 IPC标准............................... 2-1 2.2 联合⼯业标准.......................... 2-1 2.3 EOS/ESD协会标准..................... 2-2 2.4 电⼦⼯业联合会标准.................... 2-2 2.5 国际电⼯委员会标准.................... 2-2 2.6 美国材料与测试协会.................... 2-22.7 技术出版物............................ 2-23 电⼦组件的操作.......................... 3-1 3.1 EOS/ESD的预防........................ 3-23.1.1 电气过载(EOS) ....................... 3-3 3.1.2 静电释放(ESD) ....................... 3-4 3.1.3 警告标识............................ 3-5 3.1.4 防护材料............................ 3-6 3.2 EOS/ESD安全⼯作台/EPA ............... 3-73.3 操作注意事项.......................... 3-93.3.1 指南................................ 3-9 3.3.2 物理损伤........................... 3-10 3.3.3 污染............................... 3-10 3.3.4 电子组件........................... 3-11 3.3.5 焊接后............................. 3-11 3.3.6 手套与指套......................... 3-12⽬录IPC-A-610F 2014年7月ix4 机械零部件.............................. 4-1 4.1 机械零部件的安装...................... 4-24.1.1 电气间隙............................ 4-2 4.1.2 妨碍................................ 4-3 4.1.3 大功率元器件安装.................... 4-4 4.1.4 散热装置............................ 4-6 4.1.4.1 绝缘垫和导热复合材料................ 4-6 4.1.4.2 接触................................ 4-8 4.1.5 螺纹紧固件和其它螺纹部件的安装...... 4-9 4.1.5.1 扭矩............................... 4-11 4.1.5.2 导线............................... 4-134.2 螺栓安装............................. 4-15 4.3 连接器插针........................... 4-164.3.1 板边连接器引针..................... 4-16 4.3.2 压接插针........................... 4-17 4.3.2.1 焊接............................... 4-204.4 线束的固定........................... 4-234.4.1 概述............................... 4-23 4.4.2 连轧............................... 4-26 4.4.2.1 损伤............................... 4-274.5 布线–导线和线束..................... 4-284.5.1 导线交叉........................... 4-28 4.5.2 弯曲半径........................... 4-29 4.5.3 同轴线缆........................... 4-30 4.5.4 空置线头........................... 4-31 4.5.5 接头和焊环上的扎点................. 4-325 焊接.................................... 5-1 5.1 焊接可接受性要求...................... 5-3 5.2 焊接异常.............................. 5-45.2.1 暴露金属基材........................ 5-4 5.2.2 针孔/吹孔........................... 5-6 5.2.3 焊膏再流............................ 5-7 5.2.4 不润湿.............................. 5-85.2.5 冷焊/松香焊接连接................... 5-95.2.6 退润湿.............................. 5-95.2.7 焊料过量........................... 5-105.2.7.1 焊料球_________............................. 5-115.2.7.2 桥连............................... 5-125.2.7.3 锡网/泼锡.......................... 5-135.2.8 焊料受扰........................... 5-145.2.9 焊料开裂. .......................... 5-155.2.10 拉尖............................... 5-165.2.11 无铅填充起翘....................... 5-175.2.12 无铅热撕裂/孔收缩. ................. 5-185.2.13 焊点表面的探针印记和其它类似表面状况......................... 5-196 端⼦连接................................ 6-16.1 铆装件................................ 6-26.1.1 接线柱.............................. 6-26.1.1.1 接线柱基座-焊盘间隙................. 6-26.1.1.2 塔形................................ 6-36.1.1.3 双叉形.............................. 6-46.1.2 卷式翻边............................ 6-56.1.3 喇叭口形翻边........................ 6-66.1.4 花瓣形翻边.......................... 6-76.1.5 焊接................................ 6-86.2 绝缘⽪............................... 6-106.2.1 损伤............................... 6-106.2.1.1 焊前............................... 6-106.2.1.2 焊后............................... 6-126.2.2 间隙............................... 6-136.2.3 挠性套管........................... 6-156.2.3.1 放置............................... 6-156.2.3.2 损伤............................... 6-176.3 导体.................................. 6-186.3.1 形变............................... 6-186.3.2 损伤............................... 6-196.3.2.1 多股导线........................... 6-196.3.2.2 实芯线............................. 6-206.3.3 股线发散(鸟笼形)–焊前............ 6-206.3.4 股线发散(鸟笼形)–焊后............ 6-216.3.5 上锡............................... 6-226.5 应⼒释放............................. 6-256.5.1 线束............................... 6-256.5.2 引线/导线弯曲...................... 6-26 6.6 引线/导线放置–通⽤要求.............. 6-28 6.7 焊接–通⽤要求....................... 6-30 ⽬录(续)x 2014年7月IPC-A-610F6.8 塔形和直针形......................... 6-316.8.1 引线/导线放置...................... 6-316.8.2 塔形和直针形–焊接................ 6-336.9 双叉形............................... 6-346.9.1 引线/导线放置–侧面进线连接........ 6-346.9.2 引线/导线放置–导线的加固.......... 6-376.9.3 引线/导线放置–底部和顶部进线连接.. 6-386.9.4 焊接............................... 6-396.10 槽形................................. 6-426.10.1 引线/导线放置...................... 6-42 6.10.2 焊接............................... 6-436.11 穿孔形............................... 6-446.11.1 引线/导线放置...................... 6-44 6.11.2 焊接............................... 6-466.12 钩形................................. 6-476.12.1 引线/导线放置...................... 6-47 6.12.2 焊接............................... 6-496.13 锡杯................................. 6-506.13.1 引线/导线放置...................... 6-50 6.13.2 焊接............................... 6-526.14 AWG30及更细的导线–引线/导线放置.. 6-54 6.15 串联连接............................ 6-557 通孔技术................................ 7-1 7.1 元器件的安放.......................... 7-27.1.1 方向................................ 7-2 7.1.1.1 方向–水平.......................... 7-3 7.1.1.2 方向–垂直.......................... 7-5 7.1.2 引线成形............................ 7-6 7.1.2.1 弯曲半径............................ 7-6 7.1.2.2 密封/熔接处与弯曲起始处之间的距离... 7-7 7.1.2.3 应力释放............................ 7-8 7.1.2.4 损伤............................... 7-10 7.1.3 引线跨越导体....................... 7-11 7.1.4 通孔阻塞........................... 7-12 7.1.5 DIP/SIP器件和插座.................. 7-13 7.1.6 径向引线–垂直..................... 7-15 7.1.6.1 限位装置........................... 7-16 7.1.7 径向引线–水平..................... 7-18 7.1.8 连接器............................. 7-19 7.1.8.1 直角............................... 7-21 7.1.8.2 带侧墙的插针头和直立插座连接器..... 7-22 7.1.9 导体外壳........................... 7-237.2 元器件的固定......................... 7-237.2.1 固定夹............................. 7-23 7.2.2 粘合剂粘接......................... 7-25 7.2.2.1 粘合剂粘接–非架高元器件........... 7-26 7.2.2.2 粘合剂粘接–架高元器件............. 7-29 7.2.3 其它器件........................... 7-30 7.3 ⽀撑孔............................... 7-317.3.1 轴向引线–水平..................... 7-31 7.3.2 轴向引线–垂直..................... 7-33 7.3.3 导线/引线伸出...................... 7-35 7.3.4 导线/引线弯折...................... 7-36 7.3.5 焊接............................... 7-38 7.3.5.1 垂直填充(A) ....................... 7-41 7.3.5.2 焊接终止面–引线到孔壁(B) ......... 7-43 7.3.5.3 焊接终止面–焊盘区覆盖(C) ......... 7-45 7.3.5.4 焊接起始面–引线到孔壁(D) ......... 7-46 7.3.5.5 焊接起始面–焊盘区覆盖(E) ......... 7-47 7.3.5.6 焊料状况–引线弯曲处的焊料......... 7-487.3.5.7 焊料状况–接触通孔元器件本体....... 7-49 7.3.5.8 焊料状况–焊料中的弯月面绝缘层..... 7-50 7.3.5.9 焊接后的引线剪切................... 7-52 7.3.5.10 焊料内的漆包线绝缘层............... 7-53 7.3.5.11 无引线的层间连接–导通孔........... 7-54 7.3.5.12 子母板............................. 7-55 7.4 ⾮⽀撑孔............................. 7-587.4.1 轴向引线–水平..................... 7-58 7.4.2 轴向引线–垂直..................... 7-59 7.4.3 引线/导线伸出...................... 7-60 7.4.4 引线/导线弯折...................... 7-61 7.4.5 焊接............................... 7-63 7.4.6 焊接后的引线剪切................... 7-657.5 跳线.................................. 7-667.5.1 导线的选择......................... 7-66 7.5.2 布线............................... 7-67 7.5.3 导线的固定......................... 7-69 7.5.4 支撑孔............................. 7-71 7.5.4.1 支撑孔–引线在孔内................. 7-71 7.5.5 缠绕连接........................... 7-72 7.5.6 搭焊连接........................... 7-73⽬录(续)IPC-A-610F 2014年7月xi8 表⾯贴装组件............................ 8-1 8.1 粘合剂固定............................ 8-38.1.1 元器件粘接........................ 8-38.1.2 机械强度.......................... 8-4 8.2 SMT引线.............................. 8-68.2.1 塑封元器件........................ 8-68.2.2 损伤.............................. 8-68.2.3 压扁.............................. 8-7 8.3 SMT连接.............................. 8-7 8.3.1 ⽚式元器件–仅有底部端⼦............ 8-88.3.1.1 侧面偏出(A) ...................... 8-9 8.3.1.2 末端偏出(B) ...................... 8-108.3.1.4 侧面连接长度(D) ................. 8-12 8.3.1.5 最大填充高度(E) .................. 8-13 8.3.1.6 最小填充高度(F) .................. 8-13 8.3.1.7 焊料厚度(G) ..................... 8-14 8.3.1.8 末端重叠(J) ...................... 8-14 8.3.2 矩形或⽅形端⽚式元器件–1，3或5⾯端⼦....................... 8-158.3.2.1 侧面偏出(A) ..................... 8-16 8.3.2.2 末端偏出(B) ...................... 8-18 8.3.2.3 末端连接宽度(C) .................. 8-19 8.3.2.4 侧面连接长度(D) ................. 8-21 8.3.2.5 最大填充高度(E) .................. 8-22 8.3.2.6 最小填充高度(F) .................. 8-23 8.3.2.7 焊料厚度(G) ..................... 8-24 8.3.2.8 末端重叠(J) ...................... 8-25 8.3.2.9 端子异常......................... 8-26 8.3.2.9.1 侧面贴装(公告板) ................ 8-26 8.3.2.9.2 底面朝上贴装..................... 8-28 8.3.2.9.3 叠装............................. 8-29 8.3.2.9.4 立碑............................. 8-30 8.3.2.10 居中焊端......................... 8-31 8.3.2.10.1 侧面焊接宽度..................... 8-31 8.3.2.10.2 侧面最小填充高度................. 8-32 8.3.3 圆柱体帽形端⼦..................... 8-338.3.3.1 侧面偏出(A) ....................... 8-34 8.3.3.2 末端偏出(B) ....................... 8-35 8.3.3.3 末端连接宽度(C) ................... 8-36 8.3.3.4 侧面连接长度(D) ................... 8-37 8.3.3.5 最大填充高度(E) ................... 8-38 8.3.3.6 最小填充高度(F) .................... 8-39 8.3.3.7 焊料厚度(G) ....................... 8-40 8.3.3.8 末端重叠(J) ........................ 8-41 8.3.4 城堡形端⼦.......................... 8-428.3.4.1 侧面偏出(A) ....................... 8-43 8.3.4.2 末端偏出(B) ....................... 8-44 8.3.4.3 最小末端连接宽度(C) ............... 8-44 8.3.4.4 最小侧面连接长度(D) ............... 8-45 8.3.4.5 最大填充高度(E) ................... 8-45 8.3.4.6 最小填充高度(F) .................... 8-468.3.5 扁平鸥翼形引线..................... 8-478.3.5.1 侧面偏出(A) ....................... 8-47 8.3.5.2 趾部偏出(B) ....................... 8-51 8.3.5.3 最小末端连接宽度(C) ............... 8-52 8.3.5.4 最小侧面连接长度(D) ............... 8-54 8.3.5.5 最大跟部填充高度(E) ............... 8-56 8.3.5.6 最小跟部填充高度(F) ................ 8-57 8.3.5.7 焊料厚度(G) ....................... 8-58 8.3.5.8 共面性............................. 8-598.3.6 圆形或扁圆(精压)鸥翼形引线.......... 8-608.3.6.1 侧面偏出........................... 8-61 8.3.6.2 趾部偏出(B) ....................... 8-62 8.3.6.3 最小末端连接宽度(C) ............... 8-62 8.3.6.4 最小侧面连接长度(D) ............... 8-63 8.3.6.5 最大跟部填充高度(E) ............... 8-64 8.3.6.6 最小跟部填充高度(F) ................ 8-65 8.3.6.7 焊料厚度(G) ....................... 8-66 8.3.6.8 最小侧面连接高度(Q) ............... 8-66 8.3.6.9 共面性............................. 8-67⽬录(续)xii 2014年7月IPC-A-610F8.3.7 J形引线............................. 8-688.3.7.1 侧面偏出(A) ....................... 8-68 8.3.7.2 趾部偏出(B) ....................... 8-70 8.3.7.3 末端连接宽度(C) ................... 8-70 8.3.7.4 侧面连接长度(D) ................... 8-72 8.3.7.5 最大跟部填充高度(E) ............... 8-73 8.3.7.6 最小跟部填充高度(F) ................ 8-74 8.3.7.7 焊料厚度(G) ....................... 8-76 8.3.7.8 共面性............................. 8-768.3.8 垛形/I形连接........................ 8-778.3.8.1 修整的通孔引线..................... 8-77 8.3.8.2 预置焊料端子....................... 8-78 8.3.8.3 最大侧面偏出(A) ................... 8-79 8.3.8.4 最大趾部偏出(B) ................... 8-80 8.3.8.5 最小末端连接宽度(C) ............... 8-818.3.8.6 最小侧面连接长度(D) ............... 8-82 8.3.8.7 最大填充高度(E) ................... 8-82 8.3.8.8 最小填充高度(F) .................... 8-83 8.3.8.9 焊料厚度(G) ....................... 8-84 8.3.9 扁平焊⽚引线........................ 8-858.3.10 仅有底部端⼦的⾼外形元器件........ 8-868.3.11 内弯L形带状引线................... 8-87 8.3.12 表⾯贴装⾯阵列.................... 8-898.3.12.1 对准............................... 8-90 8.3.12.2 焊料球间距......................... 8-90 8.3.12.3 焊接连接........................... 8-91 8.3.12.4 空洞............................... 8-93 8.3.12.5 底部填充/加固...................... 8-93 8.3.12.6 叠装............................... 8-94 8.3.13 底部端⼦元器件(BTC) ............... 8-968.3.14 具有底部散热⾯端⼦的元器件........ 8-98 8.3.15 平头柱连接........................ 8-1008.3.15.1 最大端子偏出–方形焊盘............ 8-100 8.3.15.2 最大端子偏出–圆形焊盘............ 8-101 8.3.15.3 最大填充高度...................... 8-1018.3.16 P型连接........................... 8-1028.3.16.1 最大侧面偏出(A) .................. 8-103 8.3.16.2 最大趾部偏出(B) .................. 8-103 8.3.16.3 最小末端连接宽度(C) .............. 8-104 8.3.16.4 最小侧面连接长度(D) .............. 8-104 8.3.16.5 最小填充高度(F) ................... 8-105 8.4 特殊SMT端⼦........................ 8-1068.5 表⾯贴装连接器...................... 8-107 8.6 跳线................................. 8-1088.6.1 SMT .............................. 8-109 8.6.1.1 片式和圆柱体帽形元器件............ 8-109 8.6.1.2 鸥翼形引线........................ 8-110 8.6.1.3 J形引线........................... 8-1118.6.1.5 焊盘.............................. 8-1129 元器件损伤.............................. 9-1 9.1 ⾦属镀层缺失.......................... 9-2 9.2 ⽚式电阻器材质........................ 9-3 9.3 有引线/⽆引线器件..................... 9-4 9.4 陶瓷⽚式电容器........................ 9-8 9.5 连接器............................... 9-10 9.6 继电器............................... 9-13 9.7 变压器芯体损伤....................... 9-13 9.8 连接器、⼿柄、簧⽚、锁扣............. 9-14 9.9 板边连接器引针....................... 9-15 9.10 压接插针............................ 9-16 9.11 背板连接器插针...................... 9-17 9.12 散热装置............................ 9-18 9.13 螺纹件和五⾦件...................... 9-19 ⽬录(续)IPC-A-610F 2014年7月xiii10 印制电路板............................ 10-1 10.1 ⾮焊接接触区域...................... 10-210.1.1 脏污............................... 10-2 10.1.2 损伤............................... 10-410.2 层压板状况.......................... 10-410.2.1 白斑和微裂纹....................... 10-5 10.2.2 起泡和分层......................... 10-710.2.4 晕圈.............................. 10-10 10.2.5 边缘分层、缺口和微裂纹............ 10-12 10.2.6 烧焦.............................. 10-14 10.2.7 弓曲和扭曲........................ 10-15 10.2.8 分板.............................. 10-1610.3 导体/焊盘........................... 10-1810.3.1 横截面积的减少.................... 10-18 10.3.2 垫/盘的起翘....................... 10-19 10.3.3 机械损伤.......................... 10-2110.4 挠性和刚挠性印制电路............... 10-2210.4.1 损伤.............................. 10-22 10.4.2 分层/起泡......................... 10-24 10.4.2.1 挠性.............................. 10-24 10.4.2.2 挠性板到增强板.................... 10-25 10.4.3 焊料芯吸.......................... 10-26 10.4.4 连接.............................. 10-2710.5 标记................................ 10-2810.5.1 蚀刻(包括手工描印蚀刻) ............ 10-30 10.5.2 丝印.............................. 10-31 10.5.3 盖印.............................. 10-33 10.5.4 激光.............................. 10-34 10.5.5 标签.............................. 10-35 10.5.5.1 条形码/二维码..................... 10-35 10.5.5.2 可读性............................ 10-36 10.5.5.3 标签–粘合与损伤................. 10-37 10.5.5.4 位置.............................. 10-37 10.5.6 使用射频识别(RFID)标签........... 10-3810.6 清洁度............................. 10-3910.6.1 助焊剂残留物...................... 10-40 10.6.2 外来物............................ 10-41 10.6.3 氯化物、碳酸盐和白色残留物........ 10-42 10.6.4 助焊剂–免洗工艺–外观............ 10-44 10.6.5 表面外观.......................... 10-4510.7 阻焊膜涂覆......................... 10-4610.7.1 皱褶/裂纹......................... 10-47 10.7.2 空洞、起泡和划痕.................. 10-49 10.7.3 脱落.............................. 10-50 10.7.4 变色.............................. 10-5110.8 敷形涂覆........................... 10-5110.8.1 概要.............................. 10-51 10.8.2 覆盖.............................. 10-52 10.8.3 厚度.............................. 10-54 10.8.4 电气绝缘涂敷...................... 10-55 10.8.4.1 覆盖.............................. 10-55 10.8.4.2 厚度.............................. 10-5510.9 灌封................................ 10-5611 分⽴布线.............................. 11-1 11.1 ⽆焊绕接............................ 11-211.1.1 匝数............................... 11-3 11.1.2 匝间空隙........................... 11-4 11.1.3 导线末端，绝缘绕匝................. 11-5 11.1.4 绕匝凸起重叠....................... 11-7 11.1.5 绕接位置........................... 11-8 11.1.6 理线.............................. 11-10 11.1.7 导线松弛.......................... 11-11 11.1.8 导线镀层.......................... 11-12 11.1.9 绝缘皮损伤........................ 11-1311.1.10 导体和接线柱的损伤................ 11-1412 ⾼电压................................ 12-1 附录A 最⼩电⽓间隙–导体间距............ A-1 ⽬录(续)xiv 2014年7月IPC-A-610F本章包括以下内容：1.1 范围................................... 1-2 1.2 ⽬的................................... 1-3 1.3 员⼯熟练程度.......................... 1-3 1.4 分级................................... 1-3 1.5 对要求的说明.......................... 1-31.5.1 验收条件............................ 1-4 1.5.1.1 目标条件............................ 1-4 1.5.1.2 可接受条件.......................... 1-4 1.5.1.3 缺陷条件............................ 1-4 1.5.1.3.1 处置................................ 1-4 1.5.1.4 制程警示条件........................ 1-4 1.5.1.4.1 制程控制方法........................ 1-4 1.5.1.5 组合情况............................ 1-4 1.5.1.6 未涉及情形.......................... 1-5 1.5.1.7 特殊设计............................ 1-51.6 术语和定义............................ 1-51.6.1 板面方向............................ 1-5 1.6.1.1 *主面................................ 1-5 1.6.1.2 *辅面................................ 1-5 1.6.1.3 *焊接起始面.......................... 1-5 1.6.1.4 *焊接终止面.......................... 1-5 1.6.2 *冷焊接连接.......................... 1-5 1.6.3 电气间隙............................ 1-5 1.6.4 FOD(外来物) ........................ 1-5 1.6.5 高电压.............................. 1-5 1.6.6 通孔再流焊.......................... 1-6 1.6.7 弯月形涂层(元器件) .................. 1-6 1.6.8 *非功能盘............................ 1-6 1.6.9 针插焊膏............................ 1-6 1.6.10 焊料球.............................. 1-6 1.6.11 线径................................ 1-6 1.6.12 导线重叠............................ 1-6 1.6.13 导线过缠绕.......................... 1-61.7 图例与插图............................ 1-6 1.8 检查⽅法.............................. 1-6 1.9 尺⼨鉴定.............................. 1-6 1.10 放⼤辅助装置......................... 1-6 1.11 照明.................................. 1-7完整资料：https:///item.htm?id=541142767632QQ:1395833280Mail: **************。
松下焊机说明书
ＩＣ控制器控制 ＹＲ系列交流电阻焊机 维修指南 唐山松下产业机器有限公司焊接学校前 言 唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机，深受广大用户的好评。
为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理，我们编写了这本教材，其中的内容着重为操作和维修人员提供帮助，所以没有过多的理论陈述，而是以操作时的控制程序为基础，主要介绍了电路结构及故障检测。
同时，根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验，介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项，相信对读者会有所帮助。
本教材所提供的检测方法仅供参考，具体故障请结合实际情况仔细检查。
由于时间及水平所限，对其中不足之处，敬请读者批评指正。
唐山松下产业机器有限公司焊接学校2003年8月目 录 1.概述 (4)2.电阻焊基本原理 (5)3.松下工频YR系列阻焊机额定规格 (11)4.YF-0701D型控制器的操作及功能 (12)5.YF-0701D型标准IC控制电阻焊机电路方框图 (13)6.电阻焊机常用检修方法 (14)7.检修程序及注意事项 (15)8.更换YF-0701D控制器时的调试方法 (17)9.晶闸管的检修方法 (17)10.YF-0701D阻焊控制器主P板故障检测流程图 (18)11.YF-0701D阻焊控制器故障检测流程图 (21)12.阻焊机一般养护流程图 (23)13.YF-0701D控制电阻焊机主电路图 (24)14.部品明细表 (25)?. 概 述： １．１电阻焊定义： 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。
点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
松下全数字脉冲MIG MAG焊机 GS5系列 操作及调试指南说明书
2019年7月15日星期一唐山松下产业机器有限公司全数字脉冲MIG/MAG 焊机GS5系列操作及调试指南智能焊接.解决方案关于GS5系列焊机1.GS5焊机是针对碳钢和不锈钢、实现稳定、极低飞溅焊接的高级机型。
2.超低飞溅的原理，是对短路过渡过程进行精确控制；对于非短路过渡的情形（比如焊接电流超过200A），焊机抑制飞溅功能将失效。
3.焊接电流超过200A，可采用脉冲模式获得低飞溅焊接。
4.本机带有模拟和数字接口，可作为专机和机器人电源（松下机器人）。
5.使用数字RS485接口连接专机时，需要软件升级，请与当地经销商联络。
6.本机是智能焊接产品，标配《智能焊接云管理系统》，请参阅唐山松下“iweld智能焊接管理系统”使用手册。
焊机操作之前焊机安装完毕，请仔细参照说明书，确认安装的正确性，请确认各安全事项。
请在确保人身财产安全的前提下进行操作。
本操作指南旨在为用户的操作提供参考，并不能取代产品说明书。
特此声明。
唐山松下产业机器有限公司焊接操作前检查防护措施作业时要使用防护装置，以保护您和他人免受由焊接引起的弧光、飞溅和噪音等危害。
手工焊接时设备基本构成NO.项目型号说明①焊接电源YD-350GS5HNEYD-500GS5HGE风冷配置、适合碳钢、不锈钢超低飞溅、带脉冲②送丝装置+电缆组件YW-50DN1HSE+TSMWV685风冷送丝机、钢配置、数字全封闭式、三芯插头③焊枪YT-35CS4HSE YT-50CS4HSE 3米长度、风冷、三芯插头YT-35CS4HPSYT-50CS4HPS3米长度、风冷、三芯插头、脉冲专用④气体调节YX-25CD1HAM⑤母材焊接电缆50 mm 2以上70 mm 2以上⑥其它可选送丝装置YW-50DNW1HLE①水冷②欧式接头③钢配置YW-50DG1HNHYW-50DG1HNS风冷送丝机、钢配置、管状结构、带1.8米线、三芯插头、带数显操作面板说明显示屏A显示屏B显示项目设定编码器A 编码器B设定项目切换（切换按钮A ）焊接模式切换（切换按钮B ）1. 按动【选择】按钮，直到〖焊接〗指示灯亮2.选择〖收弧无〗，则〖收弧无〗指示灯亮模式设定3.按动【材质】按钮，每按一次，按钮上方屏幕交替显示焊丝材质的名称（注意这里是指焊丝材质），这里选”STL”。
松下CO2焊接技术要素详解资料
B)
药芯焊丝：
药 芯 焊 丝
使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体， 与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在 电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护 气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆 溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接 方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气 体保护焊的优点。
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
母材
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量
（既：焊接线能量）.
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m 15m
20m 25m
约1V 约1V
约1.5V 约2V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约1V 约2V
约2.5V 约3V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约2V 约3V
约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
唐山松下 面向造船行业的CO2／MAG焊机再创佳绩
．
聚焦长 兴岛 关注 － “ 船舶 衲ｉ ｋ． 专辑
唐山松下 产业机器 有限公 司 （ 北 ０ ３ ２ ）自占军 王玉松 刘素文 河 ６０ ０
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面向造船行业的 Ｃ 焊机再创佳绩 ２ Ａ Ｏ／ Ｍ Ｇ
我 国正在 加 快建 设 以上 海长 兴 岛 、广州 龙穴 岛 、青 岛海西 湾 为核 心
的大型船舶工业基地 ，造船焊接技术是现代船舶制造工序中的关键工艺技
术 。造船 行业为 了提高效 率 ，降低 生产成 本 ，赢得好 的经济效 益 ，大 力推 广应用高效化 、 自 动化焊接设 备。Ｃ ： Ｏ 气体保 护焊 接作为一种优质、高效 、
低成本的焊接方法在国内船舶制造行业应用将达￣ｓ％～９％。十几年来， １５ ０ 造船行业一直是唐山松下的第一大用户，唐山松下已为造船各制造公司提 供了近十万台的Ｃ ２ Ｇ Ｏ／ ＭＡ 焊机，以其良好的工艺性能和优异的现场适用性 和一贯的技术可靠性深受造船行业广大用户的欢迎。
显。
极高的性能价格比。
（ ４）３ ０ ３ 数 字 ＣＯ ， ５ ＧＲ 全
ＭＡＧ 焊机在船舶管道焊接应用上
的工 艺特 点十分广泛 ，用 实芯 焊丝 打 底焊（ 向下焊 ） 度快 ，电弧稳 立 速
定，飞溅小，焊枪电缆弯曲半径≤ （）５０ Ｌ 型焊机，采用灌封方法，对送丝Ｐ ２ ０Ｃ ５ 板进行全封闭处理 ，大
接 电缆 ，非 常适合造 船厂频 繁移动焊 接工位 的作业需 要 ；在船 台焊接 作业
圈４ 实芯焊丝打底焊焊缝熔合
时的抗干扰性大幅提高，对环境温度、电压波动及送丝负载变动的适应性 更强，焊接条件的再现性良好 ， 提高了可靠性。 （ ）通过对焊接专家数据库的升级 ，增加了焊接设备的多功能，如焊 ２ 接参数预置、存储与调用、模糊控制等 ， 扩大了应用范围，提高了船舶焊
松下制冷(大连)有限公司召开第五次会员 代表大会暨第五届工会
松下制冷（大连）有限公司召开第五次会员代表大会暨第五届工会委员会换届选举大会
作者：
来源：《机电信息》2020年第01期
近期，松下制冷（大连）有限公司第四届工会委员会邀请金普新区总工会李晓韫副主席作为嘉宾莅临指导，在公司51名工会会员代表的票选与见证下召开松下制冷（大连）有限公司第五次会员代表大会暨第五届工会委员会换届选举大会。
会议上，第四届工会委员会副主席、财务委员及经审主任分别做了工会工作报告、财务工作报告和经审工作報告。
51名会员代表庄严投票，顺利票选出松下制冷（大连）有限公司第五届工会委员会委员15名。
中华人民共和国第二届职业技能大赛焊接机器人技术成绩
中华人民共和国第二届职业技能大赛焊接机器人技术成绩2021年5月20日至24日，中华人民共和国第二届职业技能大赛在浙江省杭州市隆重举行。
大赛的目的是为了推动职业教育与企业需求的紧密结合，促进职业技能人才的培养和技术水平的提高。
焊接机器人技术作为大赛中的一个重要项目，引起了广泛关注，其中的优秀表现更是受到了高度评价。
本届大赛中，焊接机器人技术比赛项目包含了多种复杂的任务，如自由式焊接、规格焊接、安装焊接、往复式焊接等。
参赛选手需要使用自主研发的焊接机器人完成这些任务，并通过无线遥控器或离线编程来控制机器人的运行。
整个竞赛过程中，每个选手都展现出了非凡的技术水平和卓越的创新能力，赢得了在场观众的阵阵掌声和评审专家的高度评价。
焊接机器人技术的成绩令人瞩目。
选手们充分展现了他们的技术实力和专业素养，他们使用的焊接机器人精准可靠，完成的焊接任务也更加精细和完美，与传统手工焊接相比，无疑具有更高的自动化程度和效率。
一些选手更是通过自主改进焊接机器人的编程和控制技术，使机器人拥有了更为智能化的运作特性，实现了更为高效的焊接操作。
此外，在本届大赛中，选手们还积极应用了一些新型焊接材料和焊接工艺，如激光焊接、电弧焊接、气体保护焊接等。
这些新技术和新材料的应用，大大改善了焊接接头的质量和精度，也更适应了现代工业生产对于高品质、高效率的要求。
值得一提的是，本届职业技能大赛的主办方还安排了专业的评委来对选手们的焊接技术进行细致的评估。
评审专家从整体和细节两个角度对焊接机器人的技术表现进行了评分，将机器人的表现和选手的个人创新能力相结合，最终选出了本届大赛的焊接机器人技术冠军、亚军和季军。
最终，来自广东省的选手金明荣以其出色的表现荣获了焊接机器人技术冠军。
他制造的焊接机器人不仅拥有高精度、高效率、高可靠性，而且还具备自主预判和纠错功能，实现了对五轴机器人的多焊接路径变化的多轴联动、三维空间约束矢量运算处理等复杂操作，为现代工业生产和技术创新带来了新的思路和方法。
孜孜不倦焊工路--记海洋石油工程股份有限公司建造公司焊接专家刘海林
孜孜不倦焊工路--记海洋石油工程股份有限公司建造公司焊接专家刘海林苏衍福【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】3页(P0-1,2)【作者】苏衍福【作者单位】【正文语种】中文【编者按】2012年是中国焊接专业成立六十周年，60年来，我国涌现出了一大批优秀焊接人才。
而作为生产一线从事焊接工作的焊接技术能手，他们默默地在各自的岗位上奉献着自己的光和热。
为了让这些焊接技术能手的事迹得到更好的传播，本刊特别策划“焊接之星”栏目，希望给予后辈同仁以鼓励，也希望我国的焊接人才辈出。
刘海林，海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）建造公司制管部电焊领队，享受国务院政府津贴，中国海油最年轻的焊接专家。
他技能精湛、爱岗敬业，先后被授予“海油工程公司十佳青年”，“中央企业技术能手”、“天津市五一劳动奖章”、“全国技术能手”和“全国青年岗位能手”等荣誉称号。
进公司18年来，依托公司对人才的重视和培养，凭借个人锐意进取的品格，他扎根基层车间、奋战海上一线，练就了过硬的技术，积累了丰富的焊接经验。
先后取得了焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊和钨极氩弧焊等多种国际认证的焊接资质。
2010北京“嘉克杯”国际焊接大赛独占鳌头，2013年中国海洋石油总公司第五届职业技能大赛获得第三名，2014年天津“金桥杯”电焊工职业大赛名列第三。
“眼明、心细、手把稳”是他对焊接作业的总结，也是他个人的人生写照。
他学习技术有三看、三问，即看书、看师傅、看自己；问专家、问老师、问网友。
《焊接实操技术》这本书虽已沾满锈迹，仍是他的最爱，“焊接切割联盟”微信号是他提高的另一个平台。
从一名学徒工走向“真枪实弹的战场”，使他真正体会到了培训和实际工作的差距，在培训部里的工件只是一种固定、标准的6G位置，焊接角度和姿势很容易掌握，而实际生产中焊缝位置和形式多样化，错综复杂。
看着老师傅娴熟的焊接技术，他不断请教，有时甚至在他们干活时，自己戴上面罩“偷师学艺”，仔细观看他们的手法和运条方法。
弧焊机器人焊接工艺参数与焊缝质量的关系
按照技术标准进行外观检验和内部缺陷检验。 初期试焊不合格，分析原因，采取工艺改进措施，调整参数， 再次或多次试焊；直到焊接出合格焊缝为止。 总结焊接过程的全部工艺参数，编写出 “焊接工艺评定报 告书”，“焊接工艺规程（WPS)”，应用于实际生产焊接。
焊接试件是保证机器人焊接质量的重要环节
机器人焊接工艺规范不是推导出来的，而是试验出 来的。
机器人鱼鳞纹焊接
以往手工TIG焊接
机器人焊缝整齐 鱼鳞纹明显
没有飞溅
自行车架鱼鳞纹焊缝—机器人断续焊接工艺
钢自行车、电动车架机器人断续焊接焊缝外观（每一英寸9—11个鱼鳞片）
钢自行车机器人断弧（鱼鳞纹）焊缝
前三角架焊接施工结果
焊接方法 焊机配置
MAG焊 神钢焊丝 直径 1.0 350GR3 气体 80 ％Ar＋ 20 ％CO2 电源 TB-1400机器人
接头类别：板状、管状、管板状、
接头形式：对接、角接、 T字接、搭接、 焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊、
垂直固定 水平固定 等
焊接检验
外观检查 无损探伤 □ Χ射线探伤 （RT） □ 超声探伤 （UT） □ 渗透探伤 （PT） □ 磁粉探伤 （MT）
焊接缺欠分类：
成型缺欠：咬边、焊瘤、余高、未焊透， 错边、焊脚尺寸不足、变形
母材
母材熔化量 Fm
熔合比——焊缝金属中母材熔化量的百分数 公式：r = Fm/Fm+Fs（%）
焊缝形状系数（Ψ）
焊缝宽度(B) 焊缝熔深（h)
热影响区（HAZ) 焊缝形状系数—— 焊缝宽度与焊缝深度的比值
公式： Ψ = B/h (一般大于1.0—1.3，对防止裂纹有利）
基于焊接制造协同管理的信息化平台
基于焊接制造协同管理的信息化平台刘金龙;李江;李海泉【摘要】介绍了一种基于焊接制造协同管理的信息化平台，该平台采用Web技术开发，解决了目前焊接信息化领域数值仿真、焊接设备监控、协同办公系统无法进行数据融合的问题，完成焊接相关数据与文件从工艺设计层、生产执行层到质量检验层的数据传递，实现了焊接制造全流程的信息共享，提高了焊接制造各部门的工作效率，降低了综合管理成本。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2016(000)016【总页数】4页(P23-26)【关键词】焊接制造;网络;信息化;焊接工艺;协同管理【作者】刘金龙;李江;李海泉【作者单位】唐山松下产业机器有限公司;唐山松下产业机器有限公司;唐山松下产业机器有限公司【正文语种】中文历年来国内许多学术单位和生产企业在焊接计算机应用和信息化方面做了大量工作，主要集中在以下几方面：①焊接过程的模拟与仿真。
②焊接过程的信息检测与控制。
③焊接生产过程的组织与管理。
在焊接过程的模拟与仿真方面，高校与科研院所开发了基于不同行业的焊接模拟仿真系统并得到了实际应用，在焊接过程的数值模拟，焊接工艺规程制定与评定，焊接材料与母材信息数据库建设方面发挥了重要的作用；焊接过程的信息检测与控制方面主要体现在焊接设备的控制、焊接工艺过程的控制、焊缝跟踪、焊接质量的检测与控制等，随着数字化、网络化技术的发展，国内外焊接设备制造厂家纷纷推出了具有网络功能的焊接设备，通过计算机网络技术对焊接设备的运行过程进行全面检测与控制；焊接生产过程的组织与管理，是指焊接生产企业对产品设计、制造、检验、出厂整个过程中涉及到的原材料、设备、人员的全面管理，如：制造执行系统MES、企业信息管理系统MIS等。
然而，焊接制造过程中的关键因素很多，像工艺设计与仿真，焊接设备的在线管控与数据统计，人员、焊材的计划与分配等因素对焊接制造过程的质量与效率都会产生影响，如何将上述信息化技术发展的几方面技术集成到一起，为焊接制造企业提供统一的数据管理平台，是焊接制造信息化实施要面临的一个主要课题。
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机电信息 2017年第7期总第505期9
INFORMATION 资讯
LG 中央空调再次连中三标
近日获悉，LG 中央空调多联机产品再次连中三标，MUL TI V 系列实力助阵浙江区域三大项目建设——宁波慈溪周巷食品城项目、吉利集团研发设计和实验中心项目、宁波方太第二工业园项目。
连续成功的背后，是LG 中央空调良好的品牌口碑、强劲的技术实力、卓越的产品品质等综合实力的体现。
作为中央空调绿色潮流的先行者，LG 中央空调始终以钻研、创新与超越的力量参与改变。
不渝使命与承诺，驶于技术前沿，领先行业，铸就品质中央空调的未来。
博纳德参加2017华北制冷、空调展览会
近日，2017华北制冷、空调与热泵节能环保展览会在石家庄市长安区西兆通•乐城•国际贸易城三号展馆隆重举行，博纳德空调出席并参加本次展会，展位号为A 区T -A03（1）。
展会期间，博纳德展示了水地源高温热泵机组、喷淋降膜螺杆热泵机组、户式地源热泵机组、风冷模块冷热水机组、风机盘管、射流式高大节能空间、超迷宫型空调箱等高科技绿色节能产品，受到与会者的一致青睐，现场咨询的客户络绎不绝，成为展会上的一抹亮色。
松下制冷第五届焊接技师大赛
成功举办
近日，由松下制冷（大连）有限公司举办的第五届焊接技师大赛成功落下帷幕。
据悉，报名参加比赛的员工不但要有娴熟的焊接技能而且还要有端正的工作品德。
理论考核细致而全面，分为作业标准考核、第三视角视图考核、焊接符号考核，全方位的考察员工的基础理论知识；实际操作方面的评定从外观评定、射线探伤评定两方面入手，对员工实际操作的外观及内部焊接质量进行双重评定，促使员工不但能够焊接出合格的焊缝质量，还能焊接出漂亮的焊缝外观。
丹佛斯创想未来方案整体亮相AHR2017美国制冷展
2017年的美国国际空调、供热及制冷设备展在拉斯维加斯召开，丹佛斯盛装出席，多个事业部联手向行业同仁展示了一个整体的创想未来解决方案。
作为全球制冷行业著名的年度展会，AHR 展会吸引了来自全球150个国家的超过2 000家参展商和超过60 000名的行业人士观展。
在AHR 展会开幕前，丹佛斯在拉斯维加斯的Stoney ´s Rockin ´ Country 餐厅举行了年度客户答谢晚宴。
参加宴会的丹佛斯的伙伴们享受了美食、美酒以及King Billy 乐队带来的音乐盛宴。
三菱重工南京区域稳步增长
近日，走访南京市场获悉，三菱重工在南京市场表现不俗，在继2016年实现了30%以上的增长之后，在2017年年初，三菱重工相继中标了绿地集团、高新科技园等项目。
2016年，三菱重工在华东区域发展迅猛，销量占全国市场销售的60%左右，特别是南京地区，更是三菱重工重点突破的重要市场。
三菱重工南京区域相关负责人表示，未来，三菱重工将继续从渠道的拓展，人脉的积累，销售的布局等环节下功夫，做好市场推广工作。
天加中标阜外华中心血管病医院
近日，天加空调成功中标阜外华中心血管病医院，为其提供了超过2 000台直流无刷风机盘管，近300台空气处理机组，64台卡式风机盘管。
天加直流无刷风机盘管的电机平均消耗功率仅为普通电机的一半，机组年运行费用相比普通风盘节省6成以上。
同时，该机组的噪音最低仅为23 dB ，业内无出其右。
天加直流无刷风机盘管采用正弦PWM 控制驱动方式，降低了电机震动与电磁噪声，同时无碳刷设计完全避免了普通风盘的碳刷噪音。
@崔永元 ‖知名主持人
有关部门和我谈话时说，你随意批评人家高官，人家很不高兴……我哪会在乎他高兴不高兴，不干正事不干人事满嘴谎言脸皮超厚的高官，就是一堆渣子而已。
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