国内最大装置受爆炸事故影响紧急停车硝基氯化苯行情反转快速上扬
苯衍生物火灾事故处置对策论文
苯及衍生物火灾事故处置对策摘要：苯及衍生物造成的灾害事故国内外不胜枚举，在这些事故中，火灾事故占的比例最大，火灾或火灾引发爆炸造成了巨大的生命、财产损失。
苯及衍生物火灾事故处置难度大、危险性高。
本文从国内外苯及衍生物火灾事故案例出发，结合灭火战斗原理和方法，探讨该类物质火灾事故处置对策。
关键词：苯及衍生物；火灾事故；处置对策中图分类号：x45 文献标识码：a文章编号：1009-0118（2012）09-0266-02一、引言苯及衍生物是非常重要的化工原料，在化工工业中具有广泛用途，主要用作染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成医药和农药。
化工工业对苯及衍生物需求量大，生产、使用、储存、运输的数量和频率也较大，苯及衍生物造成的灾害事故国内外不胜枚举，在这些事故中，火灾事故占的比例最大，火灾或火灾引发爆炸造成了巨大的生命、财产损失。
2008年2月18日19时，湖南省郴州市苏仙区许家洞镇境内京珠高速公路耒宜段471公里处发生一起重大交通事故，一辆装运危险化学品苯的罐车与另一辆客车相撞后起火、爆炸，造成17人死亡，25人受伤。
1992年9月21日，位于英格兰北部西约克郡的希克逊国际公司的有机子公司精细化工厂硝基甲苯精馏装置发生爆炸和火灾事故，造成15人死亡，14人受伤，129人出现中毒症状。
因此降低甚至消除苯及衍生物事故危害具有重要的现实意义，控制事故危害包括预防事故发生和事故发生后消除危害，预防事故发生固然重要，但百密难免一疏，提高救援组织事故处置能力也同样重要。
二、苯及衍生物火灾事故特点（一）燃烧猛烈，放出热量大苯及衍生物燃烧速度快，燃烧猛烈，放出热量大。
如苯、甲苯的燃烧速度分别为165.37kg/m2?h、138.29kg/m2?h，比汽油的燃烧速度（91.98kg/m2?h）还快得多；燃烧放出的热量大，如苯、甲苯的热值分别为40260kj/kg、40570kj/kg，几乎和汽油的热值（43510kj/kg）相当。
硝基氯苯市场迎来“暖冬”
３ ０
医 药 化 工
破， 市场竞争 日趋激烈 近年环 己酮生产装置建设进入一个 响到 了焦化 纯苯 的上 游原料粗 苯 的来
纵观 ２ ０ 年 ， 国内环 己酮市场 总 ０７ 体处 于高位， 主要受 以下 因素影响 ：
源。 受需求上升的影响， 目前粗苯价格已
氯 化 苯 需 求 占 ３％ Ｏ 以上 ，对 于 对 硝 基 氯
的用途是作 为制造 己内酰胺 的原料 ， 这
主 要 是 因 为 大 型 己 内 酰 胺 装 置 均 与 环
司有着 明显 的规模 效益 和低成本 优势 ．
如果进 口环 己酮仍将保持 较 高的增 幅 ， 势必对 国内环 己酮市场构 成较 大冲击 ， 国 内企业不得 不早作 打算 ， 及早 制定应
市场的商品量．供求关 系的变化将影响
环 己酮 的价 格 ．
对措施 ， 保持 竞争的主动地位 ．
苯 ，直接 增加 了对 对硝基 氯苯 的需求 。 对硝 基氟苯 的异构体 邻硝基氯 苯， 前 在
期 在 大幅 上 涨 至 １ ０ ０ 之后 ， 由于 下 ４０ 元
硝基 氯苯 市场迎 来 “ 暖冬”
基苯 甲醚的市场减量 ，行情进入盘整 阶
段， 市场 价 格 一 度 下滑 至 １２ ０ ， 近 １０ 元 但
苯和环 己酮价格 分析 ， 其价 格之 间存在
月来 ， 硝基 氯苯行 情 不 断上扬 ， 中对 其
硝 基 氯 苯 一 个 月 内上 涨 １ ０ 元 （ 价 ， ０ ３ 吨 下 同 ） 到 ５ ０ 元 ， 硝 基 氯苯 一 个 月 达 ５０ 邻
涨 至 ５ Ｏ ～５ ０ 元 ： ２Ｏ ５ ０ 焦化 纯 苯价 格 也 不
（） １ 宏观 经 济
2024年安全工程师-安全生产专业实务(化工安全)考试历年真题摘选附带答案
2024年安全工程师-安全生产专业实务（化工安全）考试历年真题摘选附带答案题目一二三四五六总分得分第1卷一.全考点押密题库(共100题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分)在化工、炼油、冶炼等工厂里，通过管道将许多机器设备互相联通起来。
根据管道输送介质的状态、性质、压力和温度等不同，可以分成多种不同管道。
下列有关管道的说法，错误的是（）。
A. 氧气管道阀门沾有油脂可致管道爆炸B. 乙炔管道的工作压力为2.5MPa及其以下者，其最大流速为4m/sC. 乙炔和氧气管道在室内外架空或埋地铺设时，都必须可靠接地D. 氧气管道可与燃油管道共沟铺设2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 下列对可燃固体燃烧过程的叙述中，正确的是（）。
A. 硫、磷等单体物质，受热时首先熔化，而后蒸发为蒸气进行燃烧B. 硫、磷等单体物质，受热时熔化，并同时燃烧C. 复合物质必须受热分解成单体物质后才能发生燃烧D. 点燃固体可燃物质所需要的热量只用于本身的熔化分解3.(不定项选择题)(每题 2.00 分) B石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发江水污染事件。
国务院事故及事件调查组认定，D石油B 石化分公司双苯厂爆炸事故和江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。
（1）爆炸事故的直接原因：硝基苯精制岗位处操作人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸人系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其他装置、设施连续爆炸。
（2）爆炸事故的主要原因：双苯厂对安全生产管理重视不够，对存在的安全隐患整改不力，安全生产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。
氯化苯再掀上扬行情
圆
受 国 内纯 苯 价 格 再 次 上 调 影 响 ，整 理 近 两 月
有 余 的氯 化 苯 市 场 自 ４月 下 旬 开 始 迎 来 新 一 轮 上
扬行情 ， 格 由 ７０ 价 ２ ０元 （ 吨价 ， 同 ） 涨 至 目前 下 上
工 、天 津 化 工 两家 生 产 企业 产 量 也 一 直 保 持 在 低 负 荷 开 车 状 态 。因此 ， 目前 北 方 地 区 的氯 化 苯 商 品
７ ％以 上 。由于 工艺 技 术 的不 断 改 进 ， ， 一 硝 基 ０ ２４ 二 氯苯 目前 经 过设 备 的适 当 转换 ，可 以 使 用 氯 化 苯 或对 硝 基 氯 苯 生产 ，因 此 直 接 或 间 接 需 求 氯 化 苯 的 比例 已 占 ２ ％以上 ， 且 仍 在 增 长 。 洛 阳染 化 ０ 并 如
在 现 有 的基 础 上 增 加 １ ％ 以上 ，加 上 国 内部 分 二 ０
氯 苯 企 业 的扩 产 等 ，因 此 国 内 氯化 苯 中 长 期 需 求
增 长趋 势 已形 成 ， 场 仍 将 被 看 好 。 市
对企 业 增 效 明显 ，而 氯 化 苯 却 只是 保 本 或 微利 经
营 ，这 也 是 近 期 氯 化 苯 产 量 始 终 无 法 提 升 的重 要
下 游 需 求 相 对 稳 定 ，价 格 短 期 大 幅 提 升 的可 能 性
不大 ， 因此 此 轮行 情 走 高 也是 以稳 为 主 ， 会 出现 不
大 幅震 荡 。
药 、 药 等行 业 的 市 场 变 化 息 息 相 关 ， 系着 众 多 农 关
企业 的 开工 情 况 。 及 时 把 握 市 场脉 搏 ， 业 应 重 为 企
中国化工集团沧州大化TDI公司“5．11”爆炸事故
中国化工集团沧州大化TDI公司“5．11”爆炸事故一、事故简要经过2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化装置相继停车。
20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而停车，由于甲苯供料管线手阀没有关闭，调节阀内漏，导致甲苯漏入硝化系统。
22时许，氢化和光气化装置正常后，硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。
该处置过程持续到5月11日10时54分，历时约12小时。
此间，装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。
期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。
5月11日10时54分，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％。
13时02分，厂区消防队接到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线着火，13时07分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。
13时08分系统停止投料，现场开始准备排料。
13时27分，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。
事故发生后，沧州市*立即启动事故应急预案，成立事故救援指挥部，组织人力、物力全力进行抢险救援。
先后调集周边地区50辆消防车、280余名消防官兵，展开灭火和抢救伤员。
至当日16时30分火势得到控制，16时50分大火被扑灭；在灭火的同时调集35辆救护车赶赴事故现场实施伤员救治。
由沧县*在第一时间对周边群众进行了疏散。
至5月11日14时30分，三个村近7000名群众全部转移到上风向2公里的安全地带。
爆炸发生后当地环保部门立即对可能泄漏的光气、总挥发性有机物、二氧化氮、二氧化硫、氯气进行了连续监测，未发现异常。
装置区域内部分泄漏物料和灭火用消防水留存于工厂地下污水管网，没有外排。
抢险救援工作于5月11日17时30分基本结束，当地*组织疏散转移群众有序返回驻地。
二、事故原因初步调查分析（一）事故的直接原因：这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的*（TNT）。
安监总管三〔2009〕116号《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》
安监总管三〔2009〕116号《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三〔2009〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下：一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。
今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。
二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。
三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。
各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。
四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖区内（或者所属）的化工企业，并抄送从事化工建设项目设计的单位，以及有关具有乙级资质的安全评价机构。
硝基氯苯市场现状分析及未来应对策略
硝基氯苯市场现状分析及未来应对策略硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯，均为重要的基础石油化工有机原料，广泛应用于染料、颜料、医药、农药、高分子合成材料等领域。
随着我国国民经济的飞速发展，我国的硝基氯苯行业发展迅速，主要生产企业有安徽八一化工集团有限公司(八一化工)、安徽广信农化股份有限公司(安徽广信)、中国石化集团南京化学工业有限公司(南化公司)、江苏扬农化工股份有限公司(扬农化工)等，我国硝基氯苯行业集中度较高，行业产能占全球总产能近90%，年出口量在2.5万t左右，其中出口日本约1万t，出口印度约1.5万t。
近年来，硝基氯苯行业格局加速演变，尽管有个别企业因自身安全环保问题装置被迫关停，但八一化工、安徽广信、扬农化工等主要企业依旧新建或计划新建装置，这些装置全部建成投产后，硝基氯苯行业有效产能将出现大幅提升，对、邻硝基氯苯市场将在较长时期内呈现供大于求局面，行业效益将长期处于较低水平。
未来装置规模偏小、缺少上下游配套的硝基氯苯生产企业，将在市场竞争中面临严峻形势，有必要提前作好积极应对。
为更好地应对未来行业格局变化，有必要对硝基氯苯行业自身及下游行业需求状况进行全面的分析和研判。
1 硝基氯苯行业生产现状1.1 产品性质及主要用途对硝基氯苯呈黄色至浅黄色单斜棱形晶体，难溶于水，微溶于冷乙醇，溶于热乙醇、乙醚、丙酮和苯等有机溶剂，易受热分解，有腐蚀性，有毒。
对硝基氯苯可以衍生为对硝基苯胺、对硝基苯酚、对氨基苯酚、对氨基苯乙醚、对氨基苯甲醚、4,4＇-二氨基联苯醚等有机化工产品，广泛用于染料中间体、农药、医药、高分子合成材料等化工行业。
邻硝基氯苯呈黄色至浅黄色针状晶体，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等有机溶剂。
邻硝可以衍生为邻硝基苯胺、邻氯苯胺、邻氨基苯酚、邻氨基苯乙醚、邻氨基苯甲醚、3,3＇-二氯联苯胺等有机化工产品，广泛用于染料中间体、颜料中间体、农药、聚氨酯硫化剂等化工行业。
1.2 硝基氯苯行业概况我国硝基氯苯行业经过多年的快速发展，目前已是一个规模企业主导、市场充分竞争的行业。
化工安全事故案例分析_共10篇
★化工安全事故案例分析_共10篇范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析—-松花江水污染事件专业：安全工程学号：姓名：摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的做出了突出的贡献。
然而，由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高（低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业，一旦发生安全生产事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景20０5年１1月13日,中国石油天然气股份有限公司**石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡，６０人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件.爆炸发生后,约100吨苯类物质(苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
1。
1污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物,硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高，特别是第二松花江江段已达到重污染水平。
重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此，进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体，在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。
因为**市的饮用水源松花江。
所以，2005年11月2１日，**市**向社会发布公告称全市停水４天，动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因,并提出改进措施，防范此类事故的发生。
2024年硝基氯苯市场分析现状
2024年硝基氯苯市场分析现状1. 引言硝基氯苯是一种重要的有机化学原料，广泛用于染料、医药和农药等行业。
本文旨在分析当前硝基氯苯市场的现状，并对未来的发展趋势进行展望。
2. 市场规模硝基氯苯市场自20世纪90年代起迅速崛起。
经过二十多年的发展，目前全球硝基氯苯年产量超过200万吨，市场规模达到了数十亿元。
3. 市场需求3.1 染料行业需求硝基氯苯作为一种重要的染料中间体，被广泛应用于纺织、印染和皮革等行业。
随着全球纺织品市场的扩大，硝基氯苯的市场需求也在不断增加。
3.2 医药行业需求硝基氯苯在合成医药中扮演着重要角色。
它作为有机合成的关键原料之一，广泛用于合成各类药物。
随着人们对健康意识的增强和医药产业的快速发展，硝基氯苯在医药领域的需求呈现出稳定增长的趋势。
3.3 农药行业需求硝基氯苯也被广泛应用于农药的合成中。
它作为农药原料的一种，具有杀虫效果，可以有效保护农作物不受害虫侵害。
随着全球农业的发展和对食品安全的重视，农药市场对硝基氯苯的需求有望进一步增长。
4. 市场竞争目前，硝基氯苯市场竞争激烈，主要集中在中国、美国、欧洲和日本等国家和地区的企业之间。
这些企业在生产技术、产品质量、价格和市场影响力等方面都有一定优势。
5. 市场发展趋势5.1 技术创新随着化学合成技术的不断进步，硝基氯苯的生产工艺不断改进。
新的合成方法的推出，使得硝基氯苯的产量和质量得到了提高。
未来，技术创新将进一步推动硝基氯苯市场的发展。
5.2 环保意识增强环保意识的增强对硝基氯苯市场也产生了影响。
对于环境友好的生产工艺和产品的需求不断增加。
未来，环保生产将成为硝基氯苯市场的重要发展方向。
5.3 区域市场发展不平衡由于各国经济发展水平和市场需求的差异，硝基氯苯市场的发展在不同地区呈现出不平衡的态势。
亚太地区和北美地区市场规模较大，而欧洲市场相对较小。
未来，随着全球经济格局的变化，区域市场格局可能发生调整。
6. 结论硝基氯苯市场在过去几十年取得了快速发展，市场需求的不断增加为企业提供了广阔的发展空间。
吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故
吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故1企业概况（一）双苯厂基本情况中国石油吉林石化公司双苯厂位于吉林市龙潭区遵义东路19号，原名为吉化股份公司染料厂，2001年改制后称为中国石油吉林石化公司双苯厂。
该单位占地面积约21万平方米，现有在岗员工1050人。
该厂现有固定资产原值17.6亿元，净值11.2亿元。
拥有苯酚丙酮车间（12万吨/年）、苯酐车间（4万吨/年）、苯胺一车间（6.6万吨/年）、苯胺二车间（7万吨/年）、DEA（2,6－二乙基苯胺）MEA（2－甲基－6－乙基苯胺）车间（0.8万吨/年)等共5个车间，5条生产线。
其中苯胺生产装臵目前已达到国际先进水平，产品（苯胺）在国内市场占有率达到30%，在国内同行业占主导地位，并部分出口；苯酚、苯酐等生产装臵也达到了国内同行业的先进水平。
（二）双苯厂55罐区基本情况55罐区是双苯厂最大的原料储备库，始建于1954年8月，罐区面积14000平方米；总储存量16100立方米（其中##纯苯9800立方米，邻甲苯胺150立方米，硝基苯2300立方米，邻苯1000立方米，苯胺2850立方米），55罐区共有16个储罐，当日罐区储量2818立方米（其中纯苯1800立方米，硝基苯947立方米，邻二甲苯71立方米）。
罐区东侧50米为中国石油吉化集团公司中部生产基地，西侧40米、50米、70米分别为两个氢气储罐（储量为800立方米）、苯酚丙酮车间和苯胺一车间，南侧105米为苯胺二车间，北侧30米为4个地下丙烯储罐和循环水泵房。
罐区共有地下消火栓1个，地上消火栓17个，固定消防水炮5个，消防水鹤1个，环状管网，管网直径219mm，供网压力0.9Mpa；储罐均安装有自动喷水冷却系统，工艺灭火剂为氮气和水蒸汽。
（三）双苯厂苯胺二车间基本情况苯胺二车间始建于2002年初，2004年9月投入生产，占地面积4589平方米。
车间由苯胺露天生产装臵和氢压机房（为氢气管道加压的机房）组成，分为硝化、还原、苯胺精制、硝基苯精制和废酸精制等5个工段；生产装臵最大高度43米。
重大安全事故隐患培训课件
重大隐患判 定标准
重大安全事故隐患培训
七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体充装安全风险高，一 旦泄漏容易引发爆炸燃烧、人员中毒等事故。万向管道充装系统旋转灵活、 密封可靠性高、静电危害小、使用寿命长，安全性能远高于金属软管，且 操作使用方便，能有效降低液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体充装环节的安全风险。 国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意 见》（安委办〔2008〕26号）和国家安全监管总局、工业和信息化部《关 于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的 通知〉的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）均要求，在危险化学 品充装环节，推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软 管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。《石油 化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）对液化烃、可燃液体的装卸要 求较高，规范第6.4.2条第六款以强制性条文要求“甲B、乙、丙A类液体 的装卸车应采用液下装卸车鹤管”，第6.4.3条规定“1.液化烃（即甲A类 易燃液体）严禁就地排放；2.低温液化烃装卸鹤位应单独设置”。2015年 9月18日，河南中鸿煤化公司发生合成氨泄漏事故，造成厂区附近部分村 民中毒。事故原因是中鸿煤化公司化工厂区合成氨塔底部金属软管爆裂导 致氨气泄漏。
重大隐患判 定标准
重大安全事故隐患培训
六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。（不涉及）
当全压力式储罐发生泄漏时，向储罐注水使液化烃液面升高，将泄 漏点置于水面下，可减少或防止液化烃泄漏，将事故消灭在萌芽状 态。1998年3月5日，西安煤气公司液化气管理所液化气储罐发生泄 漏着火后爆炸，造成12人死亡，主要原因是400m球罐排污阀上部法 兰密封失效，堵漏失败后引发着火爆炸。《石油化工企业设计防火 规范》（GB50160-2008）第6.3.16要求，“全压力式储罐应采取防 止液化烃泄漏的注水措施”。《液化烃球形储罐安全设计规范》 （SH3136-2003）第7.4要求，“丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液 化石油气的球形储罐应设注水设施”。 全压力式液化烃储罐注水措施的设置应经过正规的设计、施工和验 收程序。注水措施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则， 设置带手动功能的远程控制阀，符合国家相关标准的规定。要求设 置注水设施的液化烃储罐主要是常温的全压力式液化烃储罐，对半 冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化烃 （如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。此外，设置的注水措施应 保障充足的注水水源，满足紧急情况下的注水要求，充分发挥注水 措施的作用。
硝基氯化苯：产能变化小 市场亮点少
石 的 数 量 是 电石 所 有 下游 消 费 的 最 主 要 需 求 。部分 企业 已经 通 过提 高 企业 自身 的技 术 实 力 以提 高 资源 利 用率 、降 低生 产 成本 、减 少污 染 、增 强企 业 的 市场 竞 争力 ，使得 国内 的 电石行 业真 正符 合 中央 政 府提 出的建 设节 约行 社 会 的要 求 。
白 灰 的 内蒙 乌 海 地 区 白灰 供 应 发 生 严 重 短
缺 ，在短短半 个月 时间 里 ，价 格飞涨 ６ ～ｌ０ ０ ０
业 加 大 电石 出 １ 的意愿 逐 渐趋 强 ，出 １价格 ５ ５
的上 涨将 推动 电石企 业 加 大 电石 出 口贸 易。
元 ／吨 。 ｌ 月 ７日至 ２ １ ５日，国家安委 会办公
后 一 直保 持该 低 价位 运 行 ；邻 硝基 氯 化苯 则
走 出 Ｕ 型 曲线 ，由年初 的 ９ ０ ８ ０元下滑 至 ４月 的 ７０ ０ ０元 ，５ ０月价 格在 ７ ０ ～８ ０ ～ｌ ０ ０ ０ ０元之
审 核过 关的第 一 批 １ ５家拟 准入 电石 企 业在 ６
国家相 关 网站上 进 行 公 示 ，近 期再 次对 上 述
企 业 进行 实地 考查 ，确 定 无误 后进 行 公告 ，
经公告 后 的符 合 国 家 电石行 业 准 人资 格 的企
业 在 不久 的将 来将 实 行 差别 电价 。 电价 是 电
２０ ０ ７年 国内硝 基 氯化 苯 产能变化 不 大 ，预 计
２０ ０ ７年底我 国硝 基氯 化苯 总生 产 能力将达 到
５ ５万吨 左 右 。 由于 国 内市 场 需 求并 不 旺 ７．
价格 回调 困难
２ ０ 国 内主要硝基 氯 ０ ６年
联化科技公司爆炸事故
联化科技公司爆炸事故集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-联化科技有限公司爆炸事故10：20，江苏联化科技有限公司B7厂房重氮化釜发生爆炸，造成8名抢险人员死亡（其中3名当场死亡）、5人受伤（其中2人重伤）。
735m2厂房全部倒塌，主要生产设备被炸毁。
直接经济损失约400万元。
一、基本情况公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区，成立于2003年10月，民营股份制企业。
主要产品及生产能力分别为联苯菊脂500吨/年、广灭灵1000吨/年、2-氰基-4-硝基苯胺1500吨/年、分散蓝79#滤饼1000吨/年、分散橙30#滤饼1500吨/年等，共有6个生产车间。
爆炸事故发生在五车间分散蓝79#滤饼重氮化工序B7厂房。
二、简要经过重氮化工艺过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸，再加入6－溴－2，4－二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。
11月27日6时30分，联化公司5车间当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至在25℃。
6时50分，开始向5000升重氮化釜加入6－溴－2,4－二硝基苯胺，先后分三批共加入反应物1350千克。
9时20分加料结束后，开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至37℃，9时30分关闭蒸汽阀门保温。
按照工艺要求，保温温度控制在35±2℃，保温时间4-6小时。
10时许，当班操作人宋体员发现重氮化釜冒出黄烟（氮氧化物），重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃，在向车间报告的同时，将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水。
10时6分，重氮化釜温度已达100℃，车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离。
10时9分，联化公司内部消防车赶到现场，用消防水向重氮化釜喷水降温。
10时20分，重氮化釜发生爆炸。
三、原因分析1、直接原因操作人员没有将加热蒸汽阀门关闭到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，导致化学爆炸。
高塔硝基复合肥装置燃爆风险分析及控制措施
高塔硝基复合肥装置燃爆风险分析及控制措施摘要：在人们的日常生活中随处可见化工产品，可见化工产品与人们的生活、生产存在密切关联，因此化工企业在发展过程中需要本着可持续发展理念，这样才能在满足社会对化工产品需求的同时推动社会经济的可持续发展，才能充分保障化工生产过程的安全性。
在化工企业长期稳定发展过程中安全生产和高效管理计划属于非常关键的两项内容。
化工企业生产过程工序复杂，而且大多数产品都体现出了易燃易爆等一些特征。
因此化工企业在生产过程中应该针对产品特性做好充分的安全保障工作，同时必须对生产管理工作给予高度重视，这样才能实现化工企业的健康发展。
基于此，本文章对高塔硝基复合肥装置燃爆风险分析及控制措施进行探讨，以供参考。
关键词：高塔硝基复合肥装置；燃爆风险分析；控制措施引言化工行业是一项高风险、高危险性的行业，化工安全管理问题一直是化工企业面临的重要问题。
化工安全事故的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成严重污染，对社会稳定产生不良影响。
因此，化工企业应该高度重视化工安全管理，并对现有的化工安全管理问题进行深入剖析，不断改进和提升化工安全管理水平。
一、加强化工安全生产管理的意义对于化工企业而言，对生产过程进行安全管理是极具必要性的，从生产和管理两个环节进行全面细化，保证化工生产的各个细节都能得到有效的控制，这是提升企业经济效益和社会效益的重要途径，也是保证工人生命财产健康的关键渠道。
所以，化工企业对安全生产和管理工作也需要予以更高的重视，这关系着企业和整个行业的可持续性发展。
在现代化的发展过程中，化工产品已经成为人们不可或缺的物资，所以更要保证一线工人的生命财产安全，肩负起现代工业时期经济发展和产业转型的重任。
二、高塔硝基复合肥装置燃爆风险分析（一）工艺物料危险性分析本篇文章将重点探讨硝铵熔融体高塔硝基复合肥装置所使用的主要原料对于生产操作的影响。
这些原料包括硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、硫酸铵以及其他助剂。
吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故.doc
吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故1企业概况（一）双苯厂基本情况中国石油吉林石化公司双苯厂位于吉林市龙潭区遵义东路19号，原名为吉化股份公司染料厂，2001年改制后称为中国石油吉林石化公司双苯厂。
该单位占地面积约21万平方米，现有在岗员工1050人。
该厂现有固定资产原值17.6亿元，净值11.2亿元。
拥有苯酚丙酮车间（12万吨/年）、苯酐车间（4万吨/年）、苯胺一车间（ 6.6万吨/年）、苯胺二车间（7万吨/年）、DEA（2,6－二乙基苯胺）MEA（2－甲基－6－乙基苯胺）车间（0.8万吨/年)等共5个车间，5条生产线。
其中苯胺生产装臵目前已达到国际先进水平，产品（苯胺）在国内市场占有率达到30%，在国内同行业占主导地位，并部分出口；苯酚、苯酐等生产装臵也达到了国内同行业的先进水平。
（二）双苯厂55罐区基本情况55罐区是双苯厂最大的原料储备库，始建于1954年8月，罐区面积14000平方米；总储存量16100立方米（其中##纯苯9800立方米，邻甲苯胺150立方米，硝基苯2300立方米，邻苯1000立方米，苯胺2850立方米），55罐区共有16个储罐，当日罐区储量2818立方米（其中纯苯1800立方米，硝基苯947立方米，邻二甲苯71立方米）。
罐区东侧50米为中国石油吉化集团公司中部生产基地，西侧40米、50米、70米分别为两个氢气储罐（储量为800立方米）、苯酚丙酮车间和苯胺一车间，南侧105米为苯胺二车间，北侧30米为4个地下丙烯储罐和循环水泵房。
罐区共有地下消火栓1个，地上消火栓17个，固定消防水炮5个，消防水鹤1个，环状管网，管网直径219mm，供网压力0.9Mpa；储罐均安装有自动喷水冷却系统，工艺灭火剂为氮气和水蒸汽。
（三）双苯厂苯胺二车间基本情况苯胺二车间始建于2002年初，2004年9月投入生产，占地面积4589平方米。
车间由苯胺露天生产装臵和氢压机房（为氢气管道加压的机房）组成，分为硝化、还原、苯胺精制、硝基苯精制和废酸精制等5个工段；生产装臵最大高度43米。
对硝基氯化苯应急处置预案
一、编制目的为提高对硝基氯化苯事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于对硝基氯化苯生产、储存、运输、使用过程中的事故应急处置。
三、事故分类及分级1. 事故分类：- 突发环境事故：对硝基氯化苯泄漏、火灾、爆炸等。
- 突发公共卫生事件：人员中毒、环境污染等。
2. 事故分级：- 一般事故：对环境或人体健康造成较小影响的事故。
- 较大事故：对环境或人体健康造成较大影响的事故。
- 重大事故：对环境或人体健康造成严重危害的事故。
四、应急处置原则1. 以人为本，生命至上；2. 预防为主，防治结合；3. 快速反应，科学处置；4. 信息公开，舆论引导。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：企业主要负责人；- 副指挥长：分管安全、环保、生产等负责人；- 成员：各部门负责人及专业人员。
2. 应急处置小组：- 现场救援组：负责现场救援、人员疏散、事故调查等工作；- 医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作；- 环境监测组：负责事故现场及周边环境监测；- 后勤保障组：负责物资供应、通讯联络、信息发布等工作。
六、应急处置措施1. 事故报告：- 发现事故后，立即向应急指挥部报告；- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
2. 现场救援：- 对泄漏、火灾、爆炸等事故，立即进行现场隔离，防止事故扩大；- 撤离事故现场周边人员，确保人员安全；- 对伤员进行救治，对中毒人员立即进行解毒治疗。
3. 环境监测：- 对事故现场及周边环境进行监测，评估污染程度；- 根据监测结果，采取相应的环保措施，降低污染影响。
4. 信息发布：- 及时向有关部门、公众发布事故信息，接受社会监督；- 通过新闻媒体、网络等渠道，做好舆论引导工作。
5. 事故调查：- 对事故原因进行调查，查明事故责任；- 对事故责任单位和责任人进行追责。
七、应急物资及设备1. 应急物资：- 防毒面具、防护服、手套、靴子等个人防护用品；- 消防器材、灭火器、消防水带等消防设备；- 医疗救护用品、解毒药品等。
吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故
Don't worry about the result, first ask yourself if you are qualified enough, and the effort must be worthy of the result. When the time is in place, the result will naturally come out.同学互助一起进步（页眉可删）吉林石化双苯厂硝基苯装置爆炸事故1企业概况（一）双苯厂基本情况中国石油吉林石化公司双苯厂位于吉林市龙潭区遵义东路19号，原名为吉化股份公司染料厂，2001年改制后称为中国石油吉林石化公司双苯厂。
该单位占地面积约21万平方米，现有在岗员工1050人。
该厂现有固定资产原值17.6亿元，净值11.2亿元。
拥有苯酚丙酮车间（12万吨/年）、苯酐车间（4万吨/年）、苯胺一车间（6.6万吨/年）、苯胺二车间（7万吨/年）、DEA（2,6－二乙基苯胺）MEA（2－甲基－6－乙基苯胺）车间（0.8万吨/年)等共5个车间，5条生产线。
其中苯胺生产装臵目前已达到国际先进水平，产品（苯胺）在国内市场占有率达到30%，在国内同行业占主导地位，并部分出口；苯酚、苯酐等生产装臵也达到了国内同行业的先进水平。
（二）双苯厂55罐区基本情况55罐区是双苯厂最大的原料储备库，始建于1954 年8 月，罐区面积14000平方米；总储存量16100立方米（其中##纯苯9800立方米，邻甲苯胺150立方米，硝基苯2300立方米，邻苯1000立方米，苯胺2850立方米）， 55罐区共有16个储罐，当日罐区储量2818立方米（其中纯苯1800立方米，硝基苯947立方米，邻二甲苯71立方米）。
罐区东侧50米为中国石油吉化集团公司中部生产基地，西侧40米、50米、70米分别为两个氢气储罐（储量为800立方米）、苯酚丙酮车间和苯胺一车间，南侧105米为苯胺二车间，北侧30米为4个地下丙烯储罐和循环水泵房。
响水天嘉宜化工“3·21”爆炸事故详细过程
事故详细过程|响水天嘉宜化工“3·21”特别重大爆炸事故2019 年3 月21 日14 时48 分许，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司（以下简称天嘉宜公司）发生特别重大爆炸事故，造成78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失198635.07 万元。
一、事故经过事故调查组调取了2019 年3 月21 日现场有关视频，发现有5 处视频记录了事故发生过程。
14 时45 分35 秒旧固废库房顶中部冒出淡白烟14 时45 分56 秒有烟气从旧固废库南门内由东向西向外扩散，并逐渐蔓延扩大14 时46 分57 秒新固废库内作业人员发现火情，手提两个灭火器从仓库北门向南门跑去试图灭火14 时47 分03 秒旧固废库房顶南侧冒出较浓的黑烟14 时47 分11 秒旧固废库房顶中部被烧穿有明火出现，火势迅速扩大14 时48 分44 秒视频中断，判断为发生爆炸从旧固废库房顶中部冒出淡白烟至发生爆炸历时3 分9秒。
二、事故现场破坏情况根据现场破坏情况，将事故现场划分为事故中心区和爆炸波及区。
事故中心区北至纬一路，南至大和路，西至江苏之江化工有限公司，东至301 县道，面积约为0.5 平方千米。
爆炸形成了直径120 米积水覆盖的圆形坑。
排水后发现，爆炸形成以天嘉宜公司旧固废库硝化废料堆垛区为中心基准点，直径75 米、深1.7 米爆坑（见图7）。
爆炸中心300 米范围内的绝大多数化工生产装置、建构筑物被摧毁，造成重大人员伤亡。
事故引发周边8 处起火，包括天嘉宜公司储罐区3 处，江苏华旭药业有限公司、响水富梅化工有限公司、响水县鲲鹏化工有限公司、江苏之江化工有限公司、盐城德力化工有限公司（以下分别简称华旭药业、富梅化工、鲲鹏化工、之江化工、德力化工）各1 处起火，周边15 家企业受损严重（见图9）。
爆炸冲击波造成周边建筑、门窗及玻璃不同程度受损，其中严重受损（建筑结构受损）区域面积约为14 平方千米，中度受损（建筑外墙及门窗受损）区域面积约为48 平方千米（见图11）。
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第 1 期 江苏氯碱 NO.1
2013年 2 月 Jiang Su Lü Jian Feb 201335
难以上升至合理价位。
国内最大装置受爆炸事故影响紧急停车
硝基氯化苯行情反转快速上扬
2012年12月28日，蚌埠八一化工股份有限公司氯化苯车间突发爆炸并引发火灾。
由于氯化苯是硝基氯化苯的直接原材料，作为国内最大产能的蚌埠八一化工的硝基氯化苯装置紧急停车，市场供需平衡被打破，刚刚步入调整的行情随即反转向上。
此次事故发生前，硝基氯化苯行情在下行通道中运行。
对硝基氯化苯由7600元（吨价，下同）已回落至7300元，邻硝基氯化苯由9500元回落至9300元，跌幅分别为4%和2%。
但事故发生后对、邻硝基氯化苯双双反转向上，突破2012年12月初创下的高点，并有延续再创新高的趋势，打破了近些年来硝基氯化苯春节前后回落整理的市场运行规律。
——突发事件致产品大幅减量，供需失衡
八一化工氯化苯车间的爆炸事故打破了国内硝基氯化苯现有供需平衡。
从硝基氯化苯历年的市场运行规律不难看出，在每年的春节前后一个月内均处于一个整理阶段，是差价最小的时段，并且成交量也不同程度的萎缩，这也是生产企业销售部门最为发愁的时期，必须提前做好销售计划，应急策略，以免被堵库压库影响整体生产。
原本已进入缓慢回落整理期的硝基氯化苯市场遇此突发事件，正常的供需平衡被打破，特别是北方地区供应能力大幅消减，一时出现缺货现象，价格也快速回升，对硝基氯化苯一周内反弹幅度超过5.5%，邻硝基氯化苯涨幅也达到2%以上。
据记者了解，葫芦岛世星开工率较低、浙江嘉兴中华近期仍未开车计划，蚌埠八一短期内恢复的可能性不大，造成国内硝基氯化苯总体供应能力大幅下降，预计短期内供应能力不会有太大改善，受此影响市场走好有望持续。
不过在现有消费模式下，传统春节将至，消费量增长空间有限，突发事件引发的反弹上限不会太高，预计炒作过后将以高位缩量窄幅整理为主流趋势，新的供需平衡点有望逐渐形成。
——原料价格再涨致企业成本持续高位，支撑后市国内纯苯自2012年8月份以来连续上涨17次，创下历史新高，中石化石油苯挂牌价达到10750元，加氢苯也同步上涨，就连硝基氯化苯占有大部分消费比例的焦化苯也突破万元大关，并且受国内焦化企业限产严重影响货源有限，导致硝基氯化苯企业成本居高不下，这也是国内企业开工率无法有效提升的主要原因之一。
据国内南化公司、扬农集团、蚌埠八一等主要生产企业销售部门反映，虽然目前价格处于高位，受高成本制约，企业并无多大利润空间，加之开工率降至低位，其他消耗摊薄增加，有时甚至亏损。
同时硝基氯化苯又是苯系列产品链中市场极不稳定的品种之一，波动较为频繁，经常出现突破市场运行规律的现象，本来销售价格就处于亏损边缘，销售策略把握不好就容易进入亏损状态。
高成本仍将是近期市场保持高位的主要支撑因素。
——短期需求增长稳住行情高位，刷新平台
2013年元旦过后，从河北、山东、河南、江苏等下游染料、医药、助剂企业反馈的信息表明，因前期硝基氯化苯始终处于高位待调整状态，各企业基本是处于零库存，并且各硝基氯化苯企业也因后市的不明确性均无库存，整体社会库存降至全年最低位，并且后续增量空间不大，随着八一化工装置的停产，更加剧了货源的供应紧张。
受此直接影响，下游企业的备货心态增强，以保证春节期间的正常生产，产品流通速度开始加快。
其中，对硝基氯化苯有望在7600～8000元的成交平台持稳运行，邻硝基氯化苯维稳在9500～10000元的高位，再次刷新高位成交平台，为2013年的市场步入高价时代打下基础。
另外，近期快速拉升行情的炒作因素，不会影响整体市场的正常运行。
随着节日的临近，涨幅较大的散小订单很快会被市场消化，预计近期内高位成交有望持稳，保持稳定的高位成交状态仍将成为2013年第一季度的主流走势。
如果1～3月份的行情能保持持续高位，对于中后期需求持续增长期行情再创新高将成为一大利好。