龙阳探伤技术培训教材
超声波探伤培训教程
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=? f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
年度探伤培训计划
年度探伤培训计划
1. 培训目的
本培训旨在提高员工对探伤的理论知识和实际操作技能，以提升工作质量和安全意识。
通过培训，能使每位员工掌握探伤的基本原理和操作技巧，提高探伤工作的准确性和效率。
2. 培训对象
所有需要进行探伤工作的员工，包括新员工和有经验的员工，都应参加此次培训。
3. 培训内容
- 探伤的基本原理和分类
- 探伤设备的操作方法和维护
- 不同材料的探伤方法和技巧
- 探伤结果的分析和判断
- 探伤过程中的安全注意事项
4. 培训方式
本次培训将以理论讲解和实际操作相结合的方式进行。
培训时间为两天，第一天进行理论知识的学习，第二天进行实际操作的演练。
5. 培训时间
本次培训计划定于下月初举行，具体时间和地点将另行通知。
6. 培训考核
培训结束后将进行考核，通过考核并取得合格证书的员工方可
进行探伤工作。
希望每位员工能够重视此次培训，全力以赴参与学习，提高自身探伤技能，为公司的安全生产贡献自己的力量。
超声波探伤实际操作培训教程
超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程（CTS22型探伤仪）陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会（二○○年四月）UT试件探伤操作程序（CTS22型超声波探伤仪）一、开机：接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。
（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。
二、锻件探伤（直探头）1、扫描比例调节（1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。
此时扫描线比例调为1：1。
2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。
调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。
（2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探伤灵敏度（φ2）。
3、试件探伤和缺陷参数测定（1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。
（2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。
从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
（3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[F2]。
缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。
（4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BF]。
（5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。
调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BG]。
底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
（6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。
4、锻件探伤报告填写示例见附件1。
三、钢板探伤（直探头）1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。
（见图2）图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头找到φ5平底孔最大回波。
岗位培训记录-探伤
岗位培训记录日期：2018年1月31日星期三培训内容：探伤岗位培训详细内容：一、探伤的定义与分类探伤是应用各种方式方法以不损害被检测对象完整性和性能，对材料和零部件进行缺陷检测的方式，探伤检测分为：磁粉检测、液体渗透检测、射线照相检测、超声检测、涡流检测五种。
二、磁粉探伤原理磁粉探伤分为2个电流磁场方向：周向电流、纵向电流。
周向电流和磁场的方向根据右手定则，纵向电流和磁场的方向根据安培定则。
如图：周向磁场：电流工件一端流向另一端时，在工件内部及周围产生的环形磁场。
纵向磁场：磁力线与工件纵轴平行并通过工件的磁场。
两种磁场可以非常直观、准确的显示出工件表面横向和纵向的裂纹的缺陷（磁场的方向可以使用磁针检测）。
被检测工件在外加磁场的作用下被磁化，当工件表面或者近表面处存在缺陷时，工件内的磁场会发生畸变，在相关表面产生漏磁场。
如下图：当工件表面缺陷的方向与磁化场方向垂直时，漏磁场最强，缺陷最易检出。
漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷不连续性的位置、形状大小。
三、探伤岗位1.探伤岗位的检测工具：天平秤、磁粉浓度测定管、磁强仪、紫外线亮度计、标准试片（A1-2号，15/50）。
2.探伤岗位的操作人员：必须培训上岗，要求操作人员具有良好的责任心，最好经过机关认证，持证上岗。
操作人员进行探伤时应佩戴好防紫外线眼睛和防水手套，应尽量避免皮肤直接裸漏在紫外线当中，更不能直视紫外线光源，每工作2小时应休息15分钟，否则视线模糊影响探伤质量。
3.探伤岗位工作液的材料和配比：材料为煤油、变压器油（变压器油的作用是使磁粉悬浮）、磁粉（400目油性磁粉，国产材料约500/公斤）。
煤油与变压器油的配比5:1（冬季）、4:1（夏季），其中磁粉的配比在煤油和变压器油配比好的基础上配出3-5克/升（使用磁粉浓度测定管检测）。
4.探伤电流的设定：⑴周向电流的大小设定根据工件平均直径值来设定，规定的标准值为工件直径的12-15倍。
超声波探伤培训教材
超声波探伤1 序言1.1 超声波检测技术的发展简史尽管自古就对声学开展了研究，但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音（即超声波）。
有趣的是，超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关，当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用，其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施，但是直接推动了超声检测的研究和应用。
一次世界大战后期，为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇，超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动，当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。
超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初，苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用，从此开创了一个全新的领域。
二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的，战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。
探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用，但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平，因此只能采用连续波透射法，这种探伤方法有很大的局限性，仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。
战争以后，随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解，特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用，超声波在无损检测方面优点也得以充分体现，因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题，并在冶金制造业得到了越来越广的应用。
二十世纪六七十年代，随着半导体技术和计算机信息技术的进步，超声波探伤仪器和装备不断小型化，并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器，同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用，相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟，因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面应用，成为最为重要和广泛应用的无损检测方法。
无损探伤培训教材.
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• 接触角和润湿方程
如图所示，将一滴液体洒在固体的平面上，可有三种 界面：即液－气、固－气、固－液界面．与三种界面一一 对应，存在三种界面张力；三种张力的分别作用为： 液－气界面表面张力：它使液体表面收缩，用fL表示． 固－气界面表面张力：它使液体表面铺开，用fS表示； 固－液界面表面张力：它使液体表面收缩，用fSL表示．
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5.2.4 当温度低于１０ ℃条件下渗透检测方 法的鉴定 在试块和所有使用材料都降低到预定温 度后，将拟采用的低温检测方法用于Ｂ 区．在Ａ区用标准方法进行检测，比较Ａ， Ｂ两区的裂纹显示痕迹．如果显示痕迹基 本上相同，则可以认为准备采用的方法经 过签定可行．
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1.1.3我国渗透技术的现状
•50年代:煤油与滑油的使用
•60年代:萤光黄的采用 •70年代以后: 1 、荧光染料YJP-15出现 2 、自乳化型和后乳化型荧光液的产生
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第二部分 渗透检测的基础知识
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5.1.2化学清除方法清除对象及方法
1)酸洗：氧化皮； 2)碱洗：锈、油污、抛光剂及积碳等物资； 3)如果污物过后，可以先用机械方式去处，让后再 用化学方法去处。
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5.1.3化学清除方法时注意事项：
1)清洗时注意清洗液的浓度及清洗时间，避免严重 腐蚀，损坏工件表面； 2)高强度钢酸洗时，易产生氢脆现象，故清洗完毕 后应立即在合适的温度下烘考一定时间，以去 处氢气； 3)酸液和碱液不能残留在工件表面，否则会腐蚀工 件表面及与渗透液产生化学反应，降低渗透液 的颜色强度.
《超声探伤方法讲义》课件
目 录
• 超声探伤基础 • 超声探伤设备与技术 • 超声探伤标准与规范 • 超声探伤案例分析 • 超声探伤的未来发展
01
超声探伤基础
超声波的特性
超声波的频率
超声波的波形
高于20kHz，是一种人耳无法听到的 声波。
有多种波形，如纵波、横波、表面波 等。
超声波的传播速度
超声探伤设备
超声波探头
用于产生和接收超声波，是超声探伤系统的核心部件。
超声波信号处理系统
用于处理和放大超声波信号，提取有用的信息。
显示和记录设备
用于显示和记录检测结果，便于分析和存档。
超声探伤技术
脉冲反射法
通过发射脉冲信号并检测反射回 来的信号，分析回波时间、幅度 等信息，判断缺陷的存在和大小
。
国外标准与规范
国际上，如美国、欧洲等国家和地区也制定了相应的超声探 伤标准和规范，如美国的ASTM系列标准和欧洲的EN系列标 准。这些标准和规范在国际上具有较高的认可度和影响力。
标准与规范的应用
实际操作中的应用
超声探伤的标准和规范在实际操作中具有重要的指导意义。检测人员需遵循相 关标准和规范，正确选用仪器、探头，设置合理的参数，以确保检测结果的准 确性和可靠性。
无损检测
在不影响材料性能的前提 下，对材料进行全面或局 部的检测，确保材料的质 量和可靠性。
03
超声探伤标准与规范
国内外标准与规范
国内标准与规范
我国在超声探伤领域制定了一系列的标准和规范，如《金属 材料超声探伤方法》、《压力容器无损检测》等。这些标准 和规范为国内的超声探伤工作提供了指导和依据。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，借鉴国外先进的标准和规范，也是促进我国超声探伤领域 发展的重要途径。通过参与国际标准的制定和修订，可以提高我国在该领域的国 际地位和影响力。
超声波探伤讲义(内部培训资料)
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。
但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。
在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。
1、超声波：频率大于20KHZ的声波。
它是一种机械波。
探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。
机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振幅A、周期T、频率f。
波动：振动的传播过程称为波动。
C=λ*f2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。
气、液、固体均可传播纵波。
（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。
只能在固体介质中传播。
（3）表面波R：沿介质表面传播的波。
只能在固体表面传播。
（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。
只能在固体介质中传播。
3、超声波的传播速度（固体介质中）（1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，波速也不一样。
（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL ＞CS＞C R钢：CL =5900m/s， CS=3230m/s，CR=3007m/s4、波的迭加、干涉、衍射⑴ 波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。
几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。
⑵ 波的干涉两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。
超声波探伤培训教程
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C= f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
探伤实习生培训学习计划
探伤实习生培训学习计划实习生探伤培训学习计划第一阶段：学习基础知识1. 实习生入职前，需要进行培训，了解公司产品的基本信息和特点，包括产品结构、功能、操作方法和维修注意事项等。
2. 了解实验室安全操作规程，掌握实验室常用仪器的使用方法、维护等基本知识。
3. 学习探伤技术的基本原理和方法，了解常用的探伤设备和仪器的名称、功能和使用方法。
4. 学习材料科学基础知识，包括金属材料、塑料材料和复合材料等常用材料的特性和性能。
第二阶段：探伤技术培训1. 学习X射线探伤技术，掌握X射线透射原理和操作方法，了解常见缺陷的识别特征和评价标准。
2. 学习超声波探伤技术，了解超声波的传播规律和探伤原理，掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧。
3. 学习磁粉探伤技术，了解磁粉检测的原理和方法，掌握磁粉探伤仪器的使用和维护技巧。
4. 学习涡流探伤技术，了解涡流探伤的应用范围和特点，掌握涡流探伤仪器的使用方法和操作技巧。
第三阶段：实践操作训练1. 完成探伤实习生的入职培训后，进行实验室实际操作训练，包括实验室常用仪器的使用、维修和保养等技能培训。
2. 实习生需要参与产品的实际探伤操作，针对不同产品和不同材料进行实际探伤操作，提高实习生的实际操作技能和经验。
3. 实习生需要参与实际项目的探伤检测工作，实践操作能够锻炼实习生的综合能力和应对突发情况的能力。
第四阶段：岗位适应培训1. 结合公司实际工作需求，对实习生进行岗位适应培训，包括公司的组织结构和管理体系、工作流程和岗位职责等方面的培训。
2. 实习生需要了解公司的质量管理体系和标准，掌握产品质量检测和控制的基本方法和技巧。
3. 实习生需要了解公司的安全生产规程和操作规范，掌握企业安全管理的基本知识和技能。
4. 实习生需要了解公司的产品知识和市场需求，了解公司的发展战略和市场定位，提高对公司产品的认识和理解。
第五阶段：综合能力提升1. 结合实习生的工作实际，对实习生进行综合能力提升培训，包括沟通能力、团队协作能力、问题解决能力等方面的培训。
钢轨探伤工初级培训大纲
钢轨探伤工初级培训大纲全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢轨探伤是保证铁路交通安全的重要环节，钢轨探伤工作人员需要经过专业的培训和学习才能胜任这一岗位。
本文将从钢轨探伤工初级培训大纲出发，详细介绍钢轨探伤工作内容及培训要点。
一、培训目的及要求1.1 培训目的钢轨探伤工初级培训的主要目的是培养学员对钢轨探伤技术的基本理论知识和操作技能，使其能够胜任钢轨探伤工作。
1.2 培训要求培训要求学员具备较好的数理基础知识和相关学历背景，有较强的动手能力和观察能力，具备较强的责任心和团队合作精神。
二、培训内容2.1 钢轨探伤基础知识学习钢轨的基本结构和材质知识，了解钢轨的使用环境和受力特点，掌握钢轨断裂的原因及危害。
2.2 钢轨探伤工具和设备学习常用的钢轨探伤工具和设备，包括超声探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪等，了解其原理和使用方法。
2.4 钢轨探伤案例分析学习钢轨探伤的实际案例，分析案例中的问题和处理方法，培养学员的分析和解决问题能力。
2.5 安全与规范学习钢轨探伤过程中的安全注意事项和规范操作流程，确保学员能够安全、高效地进行工作。
三、培训方式3.1 理论教学通过课堂讲授、讨论和案例分析等方式，传授钢轨探伤的基础知识和操作技能。
3.2 实操训练组织学员到实际工作现场进行实操训练，让学员熟悉钢轨探伤过程和操作流程。
3.3 实习实践安排学员到铁路局或相关单位进行实习实践，全面掌握钢轨探伤工作的实际操作技能。
四、培训评估4.1 知识考核安排钢轨探伤的理论知识考核，测试学员对基本知识的掌握情况。
4.2 技能考核进行钢轨探伤的实操技能考核，检验学员的操作技能和工作效率。
4.3 综合评估根据理论考核和技能考核结果，综合评估学员的综合能力和学习成果，确定是否具备钢轨探伤工作能力。
通过上述培训内容和要求，学员可以全面掌握钢轨探伤的基本知识和操作技能，成为一名合格的钢轨探伤工。
希望通过不懈的努力和学习，为铁路交通安全保驾护航。
探伤检测教案模板范文
教学目标：1. 知识目标：了解探伤检测的基本概念、原理和应用范围。
2. 能力目标：掌握磁粉探伤、超声波探伤等常见探伤方法的基本操作和注意事项。
3. 情感目标：培养学生的实际操作能力、严谨的科学态度和团队合作精神。
教学重点：1. 探伤检测的基本概念和原理。
2. 磁粉探伤、超声波探伤等常见探伤方法的基本操作。
教学难点：1. 磁粉探伤、超声波探伤等探伤方法的操作技巧。
2. 探伤结果的分析与解释。
教学准备：1. 教师准备：相关教材、教学视频、实物样品、操作演示等。
2. 学生准备：笔记本、笔、安全防护用品等。
教学过程：一、导入新课1. 提问：什么是探伤检测？它在哪些领域有应用？2. 引导学生回顾相关知识，介绍探伤检测的基本概念。
二、讲解探伤检测的基本原理1. 介绍探伤检测的原理，包括磁粉探伤、超声波探伤等。
2. 讲解磁粉探伤的原理：利用磁粉在缺陷处漏磁场中的堆积来检测缺陷。
3. 讲解超声波探伤的原理：利用超声波在介质中传播时的反射、折射等特性来检测缺陷。
三、演示探伤检测的操作1. 教师演示磁粉探伤、超声波探伤等探伤方法的基本操作。
2. 学生观察并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生分组进行磁粉探伤、超声波探伤等探伤方法的实际操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、探伤结果分析与解释1. 学生汇报探伤结果，教师点评并讲解结果分析。
2. 引导学生思考如何根据探伤结果判断缺陷的类型和大小。
六、课堂小结1. 回顾本节课所学内容，总结探伤检测的基本原理和应用。
2. 强调探伤检测在实际工程中的应用和重要性。
七、布置作业1. 查阅资料，了解其他探伤方法（如射线探伤、渗透探伤等）的原理和应用。
2. 分析一个实际工程案例，运用所学知识进行探伤检测。
教学反思：本节课通过讲解探伤检测的基本原理、演示操作、学生实践操作和结果分析，使学生掌握了探伤检测的基本知识和技能。
在教学过程中，应注意以下几点：1. 突出重点，讲解探伤检测的基本原理和操作技巧。
探伤培训资料
第一章无损检测概论1.1无损检测的定义与分类所谓无损检测，从字面上理解就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
射线检测（RT）、超声波检测（UT)、磁粉检测（MT)和渗透检测（PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，被称为四大常规检测方法。
其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。
1.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1.保证产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部和表面的缺陷。
应用无损检测技术的另一个优点是可以进行百分百检验。
采用破坏性检测，在检测完的同时也破坏了试件，因此破坏性检测只能进行抽样检验。
许多重要的材料，结构或产品，必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。
2.保障使用安全即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备或零部件，在经过一段时间使用后也可能发生破坏事故。
为了保障使用安全，对有特殊要求的在用设备，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷的最有效手段。
3.改进制造工艺在产品生产过程中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。
在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。
4.降低生产成本在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。
如果在制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后工序的浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。
如对铸造件进行机械加工，有时不允许机加后表面出现气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低废品率，节省加工工时。
1.3无损检测的应用特点1.无损检测要与破坏性检测相结合无损检测最大的特点就是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，但不是所有需要检测的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术本身还有局限性。
超声波探伤培训资料
超声波探伤培训资料
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。1、超声波：频率大于20KHZ的声波。它是一种机械波。探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振幅A、周期T、频率f。。波动：振动的传播过程称为波动。C=λ*f
超声波具有以下几个特性：
（1）束射特性。超声波波长短，声束指向性好，可以使超声能量向一定方向集பைடு நூலகம்辐射。
（2）反射特性。反射特性正是脉冲反射法的探伤基础。
（3）传播特性。超声波传播距离远，可检测范围大。
（4）波型转换特性。超声波在两个声速不同的异质界面上容易实现波型转换。2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。气、液、固体均可传播纵波。（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。只能在固体介质中传播。（3）表面波R：沿介质表面传播的波。只能在固体表面传播。（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。只能在固体介质中传播。3、超声波的传播速度（固体介质中）（1）E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样，波速也不一样。（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同
探伤工理论初级细目表
X
011
超声波的主要物理量
X
012
超声场的概念
X
013
声压的概念及计算
X
014
声阻抗的概念及特点
X
015
声强的概念及特点
X
016
分贝的概念及计算
X
017
近场区和远场区的概念
X
018
超声场的指向性的概念及指向角的概念
X
019
远场规则反射体的反射概念
X
020
波束指向性及指向角的概念
钢轨探伤工（初级）理论知识鉴定要素细目表
职业：钢轨探伤工等级：初级鉴定方式：理论知识页码：1
鉴定范围
鉴定点
一级
二级
三级
代码
名称
重要
程度
页
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名称
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重要程度比例
鉴定
比重
名称
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重要程度比例
鉴定
比重
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重要程度比例
鉴定
比重
基本要求
A
（64：39：14）
55
职业道德
A
（0：0：5）
5
职业道德基本知识
A
Y
014
铁碳合金的特点
Y
015
钢的热处理知识
Y
无损检测知识
E
（48：8：4）
25
001
振动的概念
Y
002
弹性介质的概念
X
003
超声波的特点
X
004
声波的概念
Y
005
超声波的概念
X
006
超声波的接收和发生原理
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内部资料，注意保存1、探伤基础知识及涡流探伤原理1.1、涡流探伤基本原理：涡流探伤的理论基础是电磁感应原理。
线圈在试件及其周围形成一个交变的激励磁场，这个磁场在试件中感应出旋涡状的涡流，涡流探伤就是设法检测由畸变的涡流产生的畸变的涡流磁场，从而判断出试件中是否有伤。
1.2、涡流检测的特点及影响涡流检测的要素：1.2.1涡流检测的特点：涡流检测只适用于导电材料；涡流检测尤其适用于导电试件表面和亚表面的检测；涡流检测应特别注意信号处理；不需要耦合剂；涡流检测速度极快，易实现自动化；能适用于高温金属的检测。
1.2.2影响涡流检测的要素：试件必须能够导电；检测线圈和仪器的结构和性能；检测线圈与试件的配合；机械传动装置的好坏；校准人工伤的形状和尺寸。
1.3、涡流探头的结构与特点：1.3.1探头的功能：激励功能；检测伤痕信息的功能；抗干扰的能力。
1.3.2探头的结构：激励绕组；测量绕组；绝对绕组。
1.3.3特点：穿过式探头；扇形探头；点式探头；内插式探头。
1.4、涡流信号的处理：1.4.1相位分析法: 利用缺陷信号与其他干扰信号相位上的不同来区分信息的方法称为相位分析法或阻抗分析法。
常用的相位分析部件是相敏检波器。
1.4.2调制分析法：利用伤信号与和干扰信号调制频率的不同来区分伤信号和干扰信号的方法称为调制分析法。
实现调制分析法的部件通常是电子式有源滤波器。
1.4.3幅度分析法：利用伤信号和干扰信号幅度上的差别来区分伤信号和干扰信号的方法称为调制分析法。
实现调制分析法的部件称为幅度鉴别器。
2、涡流探伤系统结构及组成2.2 EDDYCHEK 5型涡流探伤仪的结构及操作2.2.1 EDDYCHEK 5型涡流探伤仪的结构2.2.2 EDDYCHEK 5型涡流探伤仪的操作：选择正确的探头规格和导咀，安装紧固；接通EDDYCHEK 5探伤仪电源，启动EDDYCHEK 5探伤仪；根据《探伤工艺卡》设置正确的探伤工艺参数；铜管割头后穿管进行探伤；进行“首件三检”，制造人为缺陷验证探伤系统工作是否正常，喷标是否符合要求（验证墨水覆盖周向面；缺陷在覆盖面上的位置；覆盖面长度。
），确认探伤系统正常；探伤过程关注探伤信号情况；及时正确记录探伤结果；探伤任务结束后，切断电源关闭EDDYCHEK 5探伤仪。
3、CIRCOGRAPH DS 6.430型涡流探伤仪的结构及操作1） CIRCOGRAPH DS 6.430型涡流探伤仪的结构2） CIRCOGRAPH DS 6.430型涡流探伤仪的操作(1) 选择正确的穿过式探头规格和导咀，安装紧固；(2) 调整好旋转探头的间距和导咀,启动旋转探头；(3) 接通CIRCOGRAPH DS 6.430探伤仪电源，启动CIRCOGRAPH DS 6.430探伤仪；(4) 根据《探伤工艺卡》调整正确的探伤工艺参数；(5) 铜管割头后穿管进行探伤；(6) 进行“首件三检”，确认探伤系统正常；(7) 探伤过程关注探伤信号情况；(8) 及时正确记录探伤结果；(9) 探伤任务结束后，严格按正确关机顺序关闭CIRCOGRAPH DS 6.430探伤仪。
第三部分探伤参数的设置与应用1、探伤标准的概念及标准样管的使用：学习附录《探伤标准样管管理规定》2、铜管涡流探伤工艺参数的设置方法：(1)、选择检测线圈。
选择检测线圈时，以与铜管规格相对应的原则选择，如果没有同规格的检测线圈，可以用最接近铜管规格的线圈来代替，但是线圈的导套必须与铜管规格相对应，不得用大规格的导套代替。
只有这样做才能保证检测的周向灵敏度要求，才能保证灵敏度的一直性。
(2)、选择合适的标准样管。
根据产品的规格选择标准样管，一般每种规格的产品都应有标准样管，如果没有同规格的标准样管，可以用相同外径的标准样管来代替。
(3)、激励频率的选择。
仪器连接好以后，标准样管在线圈中来回拉动，在合适的激励频率下，标准人工伤检测信号应该是一个完整的8字波形。
如果波形杂乱，噪声信号较大这就说明激励频率不正确。
检测频率还应该满足渗透深度的要求，渗透深度必须大于铜管的壁厚，才能保证探伤时的铜管内表面质量，渗透深度公式如下：δ=5.03/√συf由此可以推出频率公式：f=(5.03)2/συδ 2f：激励频率；σ：材料的电导率；υ：材料的磁导率δ：渗透深度。
(4)、相位的选择方法。
根据确陷信号与噪声信号的不同来提高探伤灵敏度的方法，缺陷相信与振动信号之间一般有30°~45°之间的差别，在坐标轴上，把缺陷信号调之Y轴，尽可能的把缺陷信号放大，把振动信号减小。
(5)、正确的调整好报警电平和增益的大小，保证有一个交好的探伤效果，不可以要求太严，造成不必要的成品率浪费，更不能灵敏度过低造成漏检。
一般调整时，报警电平在30%~70%之间，使增益适当调节，标准人工缺陷信号正好达到报警电平，在增加2dB余量以保证缺陷正好报警。
(6)、带通滤波器的调节。
带通滤波器有高通滤波和低通滤波组成，高通滤波电路通过高频信号，阻碍低频信号；低通滤波电路通过低频信号，阻碍高频信号。
在调整时，按下列公式执行：fc=V/（g（d）L+W）fc：缺陷中心频率；g（d）：是一个与线圈有关的常数；L：缺陷的长度；W：检测线圈的宽度；在确定滤波高、低通滤波频率时，根据检测速度的变化，代入上述公式就可以计算出频带的宽度。
(7)、探伤控制参数的调节。
a、头尾信号的去处。
在线探伤头尾信号会造成伤点的误报，浪费墨水，污染设备，头尾各去掉50cm的不探伤区，是有一定好处的，在探伤过程中应该去除头尾信号。
b、伤点标记位置的确定。
调节线圈到喷枪距离参数，使达到缺陷正好在标记之内。
c、标记长度的调节。
调节标记长度参数，使标记有一定长度，保证用户使用过程中容易挑选出来，防止泄漏有一定的作用。
d、烘干温度的调节,要保证探伤标记及时的烘感，还要注意不得温度过高防止铜管氧化变色。
第四部分探伤操作及注意事项1、铜管在线涡流探伤管理规定学习附录《铜管在线涡流探伤管理规定》2、探伤记录的填写与探伤质量分析1.每班接班应了解上班探伤仪的工作情况，如有故障应及时排除故障再开始工作，保证无故障工作。
2.了解本班要生产的铜管规格，根据需要设定探伤仪的参数，并对应标准设置进行验证，安装配套的线圈，导嘴，以及相应的工装。
3.及时在记录本上做好探伤参数记录，确定探伤参数设定无误，然后才开始工作。
4.生产过程中应及时对有异常现象的情况做好记录，并通知相关人员。
4.1 喷枪不正常生产的铜管，（如漏墨，拖尾，覆盖面达不到要求）作不合格处理；4.2 参数达不到生产标准要求的铜管，作不合格处理；4.3测速装置不同步时，作不合格处理；4.4标样管检测不符合要求之前生产的铜管，作不合格处理；4.5外表面有明显缺陷漏检时，（如锯齿伤等）作不合格处理。
5.生产过程连续5盘或者5000m为“0”缺陷时，应制造人工缺陷确认系统运行有效。
6、生产过程中伤点超时，应该单独或者会同有关人员对其解剖，进行缺陷取样分析，并做好相关记录，取样应留下交给相关人员。
第五部分探伤常见故障的排除1、探伤仪器和设备的周期检定学习附录《铜管涡流探伤仪检定方法》2、探伤仪的日常维护保养（1）、E5探伤仪：1.1每天交接班时擦拭探伤仪，保证探伤仪干净，整洁，班中要注意保持；1.2接班擦拭线圈，导嘴，必要时拆下来进行清洗；1.3注意线圈连接线是否连接正常，有无线头或者折断现象；1.4注意记长轮的连轴器是否损坏，手动测试探伤仪上有无速度显示，擦拭记长轮外表面，避免在铜管上打滑，记长不正确；1.5注意导嘴，线圈与生产的铜管的规格相一致。
（2）、GRAPH旋转探伤仪：2.1每天交接班时擦拭探伤仪，面板，旋转电机，雾化装置，保证探伤仪干净，整洁，无油污。
班中要注意保持；2.2接班擦拭线圈，导嘴和导套，必要时拆下来进行清洗，避免由于油污和铜粉对探伤仪的信号产生影响；2.3检查感应线圈或者光电开关有无信号，擦拭感应部位，保证干净无杂物，信号准确；2.4检查记长轮，连轴节是否损坏，擦拭记长轮外表面，保证在铜管上运行不打滑，手动测试有无速度信号；2.5注意观察探伤仪图象，有无异常信号显示。
如有，应及时处理或通知有关人员；2.6注意生产铜管的规格与探伤仪的线圈，导嘴的规格相一致。
2、探伤仪常见故障的排除1.探伤仪不能启动？1）查电源的保险是否烧坏；2）其它电源有无问题；3）是否非正常关机，数据丢失；2.标记位置不准确？1）观察缺陷在标记位置靠前还是靠后；2）对比低速和高速时缺陷位置的区别；3）观察记长轮的外表面是否干净，在铜管上是否会打滑；4）记长轮的联轴节是否损坏；3.探伤仪图象不往前走？1）观察探伤仪上是否有速度信号；2）测速装置的联轴节是否损坏；3）光电开关或者线圈是否损坏，有无信号传到探伤仪上；4）重新启动探伤仪；5）编码器的连接线是否接错；6）此时打标还正常的话，表示数据库已满，需要更新；4.计数器计数，但喷枪不打标，或者计数器不计数，喷枪打标？1）计数器和喷枪之间的电线是否开路；2）喷枪有动作，但是不打标时，调整气体压力，观察气路是否漏气；3）探伤仪上的“Marking”是显示打标启动“ON”，还是关闭“OFF”；5.信号图象曲线异常？1）清洗导嘴，导套，线圈里的油污及铜粉；2）检查导嘴，导套以及线圈与生产铜管的规格是否相配套；3）检查探伤仪的参数设置是否正确；4）观察铜管内外表面，取样进行分析；6.旋转噪声信号大，伤点超严重。
1）检查导套是否用错；2）检查参数是否设置错误；3）取样进行分析有无误打的缺陷；7.旋转电机不能启动？1）气路没有开；2）复位油雾润滑装置；点击复位键，不要按错了；3）气压应该在4-5bar之间，低了不行，检查管路是否漏气；4）旋转电机上的保护开关是否损坏；5）油雾润滑装置不能复位，红色指示灯不灭，是因为按错了复位键。
正常情况下，显示屏上显示的“1111111”几个一的字样，如果按“◆”是进入参数的设置状态，连续按“◆”，直到推出设置状态进入正常状态。
另外几个按钮不要动。
铜管涡流探伤管理规定1．适用范围本规定适用于本公司所有的涡流探伤管理。
2．探伤仪器2.1 本公司所有的在线涡流探伤仪必须定期进行自检，检定周期为六个月。
2.2 仪器检定时，由技术室负责组织实施，执行QJ/XT5707《铜管涡流探伤仪鉴定方法》。
2.3 公司探伤管理人员和分厂有资格的探伤专管员负责本公司所有的涡流探伤仪参数设置，探伤操作人员按照《探伤工艺卡》调整仪器参数。
3．标准样管的管理执行《探伤标准样管管理规定》。
4．探伤打印墨水4.1 每批进厂的探伤墨水，都必须经过试验验证，经探伤技术人员确认合格后，方可交付使用。
4.2 探伤主操作员在添加墨水前必须充分摇匀，方可添加墨水。