振动筛筛分精度小如何解决？

有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结!

有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！振动筛是一种非常常见的筛选设备，广泛应用于化工、食品、药品、金属等行业中的粉末、颗粒、液体等物料的筛分过程中。

然而，由于物料的复杂性以及筛选过程中的一些因素，振动筛的筛分效率存在着一定的差异，这给生产带来了诸多的麻烦。

因此，如何提高振动筛的筛分效率已经成为一个重要的课题。

本文将通过对振动筛筛分效率的分析以及在实际生产中的应用，对提高振动筛筛分效率的有效措施进行全面总结。

第一章：振动筛筛分效率的分析振动筛筛分效率是在特定的条件下，物料通过筛子后能够在规定的时间内达到筛分效果的能力。

这个过程中，我们往往关注的是筛分的准确性和速度。

因此，提高筛分效率需要从以下几个方面进行分析。

1. 物料的粒径和形状振动筛筛分效率的最大限制因素是物料的径和形状。

当物料的粒径过大或过小的时候，很容易在筛分过程中出现堵塞或漏筛的问题。

此外，物料的形状也很容易影响到筛分效果，例如，长条物料在筛分过程中容易纠缠而不能有效地筛分。

2. 筛选设备的状态振动筛的筛分效率还受到设备的状态的影响。

如果筛选设备失去平衡、松动、堆积或卸料不完全等现象，将影响筛选效率。

此外振动筛的筛网结构是否合理、筛网尺寸是否匹配，振动机的振幅和频率是否合理等因素都会对筛分效率产生影响。

3. 操作人员的技术水平操作人员的技术水平也对筛分效率产生影响。

如果操作人员没有足够的经验和技能，将会使筛分过程不平衡或者没有持续不断地进行，进而影响筛分效率。

第二章：提高振动筛筛分效率的有效措施为了解决振动筛的筛分效率问题，我们需要从以下几个方面出发，加以解决。

1. 物料的预处理物料的粒度和形状是影响筛分效果的最大因素。

因此，通过物料的预处理是提高振动筛筛分效率的关键环节。

预处理包括粉碎、破碎、混合和筛分。

在预处理时要根据物料的性质和筛分要求，对物料进行合理的处理和分级，以达到最佳的预处理效果。

振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心!

立志当早，存高远
振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心！
通常我们说振动筛好不好，往往会想到其筛分效率，而它和很多因素有关，例如材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。

本文主要分析了机械振动筛的参数对其效率的影响，包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角、抛射角及筛面长度和宽度，这6 个方面在很大程度上影响了设备的效率。

振幅
01、振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低，也有利于分层。

但如果幅度太大，设备的破坏性也就越大。

一般来说，振幅由被筛物料的粒度和性质来选择，不同的作业要选择不同的振幅和频率，如：
分级作业：低频大振幅;
脱水、脱介作业：高频小振幅;
潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。

振动频率
02、振动频率对振动筛的效率有重要作用，许多研究表明，振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。

低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的，堵筛现象很明显，高频(40-60HZ)时，颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。

无论是高频筛分还是低频筛分，筛分效率都偏低。

实验表明，对于多种分离粒径的颗粒，很好的筛分效率在22HZ 附近，当大于26HZ 时振动越来越强烈，并且噪声很大。

振动频率并不是随意调节的，必须按照实际情况调到状态，才能使振动筛更高效的投入生产工作。

筛面倾斜角
03、筛面与水平面之间的夹角，称为筛面倾斜角，一般用α表示。

筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。

当角度加大，物料在。

振动筛机维修指南解决筛分问题的方法

振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。

然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。

因此，正确的维修方法变得尤为重要。

本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。

1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。

然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。

如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。

如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。

2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。

这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。

同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。

3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。

清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。

4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。

解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。

5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。

此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。

另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。

综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。

在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。

希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。

振动筛故障排除指南

振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。

以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。

2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。

- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。

- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。

- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。

2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。

- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。

- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。

- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。

2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。

- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。

- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。

- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。

3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。

- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。

- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。

- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。

- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。

以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。

*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。

*。

振动筛筛分效率提升的有效途径——深度总结!

振动筛筛分效率提升的有效途径——深度总结！！
振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于颗粒、面粉、矿物等领域。

振动筛筛分效率的提升对于提高整个生产线的效益至关重要。

那么，如何提高振动筛的筛分效率呢？下面，本文将为大家介绍一些有效的途径。

一、选用优质的振动筛
振动筛的质量对于筛分效率有非常重要的影响。

因此，首先要选用优质的振动筛。

优质的振动筛具有结构紧凑、振动稳定、筛分精度高等特点，可以提高筛分效率。

二、保持振动筛良好的维护
振动筛日常的维护非常关键，既可以延长其使用寿命，也可以提高筛分效率。

维护的内容包括定期检查、清洗和润滑等，确保振动筛各个部件的状态良好。

三、调整振动筛参数
振动筛的振动参数对筛分效率有很大影响，因此，适当调整振动筛的振动参数也可以达到提高筛分效率的目的。

调整的参数包括振幅、振频等。

四、适当调整进料量和流量
进料量和流量也是影响振动筛筛分效率的重要因素，因此，根据实际工作条件，适当调整进料量和流量，可以使振动筛发挥出最佳的筛分效率。

五、采用合适的筛分网
对于不同的物料特性，选择合适的筛分网也是提高振动筛筛分效率的重要途径。

不同的物料选用不同的筛分网，可以最大限度地减少物料堵塞，提高筛分效率。

提高振动筛筛分效率的途径并不是单一的，而是需要综合考虑各个方面的因素。

选用优质的振动筛、保持良好的维护、调整振动参数、合理调整进料量和流量，以及选择合适的筛分网等措施，都可以为提高振动筛筛分效率起到重要的作用。

在实际应用中，需要根据不同的物料特性和际工作环境，综合考虑上述因素，选用最佳的措施，才能达到最佳的效果。

提高振动筛筛分效率的几个方法

提高振动筛筛分效率的几个方法直线振动筛、圆振动筛是矿山，化工厂，水泥厂等生产不可缺少的设备，它们筛分效率直接影响着生产效益，下面从几个方面进行分析概述提高震动筛筛分效率的方法水泥生产工艺流程。

1. 提高..直线振动筛、圆振动筛是矿山，化工厂，水泥厂等生产不可缺少的设备，它们筛分效率直接影响着生产效益，下面从几个方面进行分析概述提高震动筛筛分效率的方法水泥生产工艺流程。

1. 提高振动筛筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注移动式破碎机。

2. 调整入料方式，某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用；3. 降低振动筛筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面超细粉碎机。

4. 有条件的话，可考虑调整振动筛筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分锤式打沙机。

5. 条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的最有效手段高压磨。

6. 对于圆振筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果；7. 对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分复合破。

8. 有条件的话，振动筛入料端增加固定筛，进行粗筛移动式破碎站。

立式冲击破碎机安装说明立式冲击破碎机是用来进行人工制砂的设备，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）碎石机价格。

对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜棒磨机。

由于其优良的低磨耗特性，立式冲击破碎机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用振动给料机。

除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求水泥生产工艺。

立式冲击破碎机要安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍整机重量水泥设备。

安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间；安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高破碎机高度以利于出料系统布置磁选设备。

造成振动筛筛分效果不好的原因有哪些？

造成振动筛筛分效果不好的原因有哪些？
如果是圆振动筛，造成筛分效果不好的主要原因是筛面倾角不够，可以通过垫高后支承座解决这个问题。

实际应用中振动筛筛面的倾角为20°最为合适。

通常，般圆振动筛的倾角范围是16-20°。

当倾角低于16°的时候，就会出现物料运行不畅或者向上滚动的情况。

如果是直线振动筛的话，造成筛分效果不好的原因可能是偏心块运动方向出现问题。

直线振动筛中，2组质量相同的偏心块通过同步反向转动产生固定夹角激振力，推动筛箱运动。

当两个偏心块运动方向出现问题，产生的夹角激振力不能推动筛箱做完全直线运动，导致筛分效果不好。

另外，有的时候振动筛更新后筛分效果有所下降，不能满足现场的要求。

一般可以通过增大筛子的角度、增加激振力等方法来改善。

造成筛分效果不好的另一个原因是给料槽宽度不合理。

宽度太窄的话，物料无法均匀分布在筛面上，无法合理利用振动筛的面积，导致筛分效果不佳。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

圆振动筛常见故障及维修措施

圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。

（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。

（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。

2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。

（2）负载过大或过小，振动幅度过大。

（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。

3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。

（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。

4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。

（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。

（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。

二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。

2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。

3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。

4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。

5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。

振动筛改进方案

振动筛改进方案引言振动筛（也称为振动筛分机、振动筛分设备）是一种常用的固体物料筛分设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等工业领域。

然而，在实际使用中，许多振动筛存在一些问题，如筛分精度不高、筛网易堵塞等。

本文将介绍一种振动筛改进方案，通过优化设计和改进操作，旨在提高振动筛的筛分效率和稳定性，减少维护和维修的工作量。

目标本改进方案的目标如下： 1. 提高振动筛的筛分精度，满足不同物料筛分要求。

2. 降低振动筛筛网堵塞的概率，减少停机时间和清理工作。

3. 减少振动筛维护和维修的频率，提高设备的稳定性和可靠性。

改进方案1. 优化筛网结构对于现有的振动筛，通过优化筛网的结构可提高筛分精度和防止筛网堵塞。

具体的优化方案如下： - 增加筛网开孔率：适当增加筛网的开孔率，可以增加物料通过的通道，减少堵塞的概率，提高筛分效率。

- 改进筛网孔形状：通过优化筛网的孔形状，如采用多角形或异形孔设计，可以防止物料堵塞在孔内，提高筛分精度。

- 采用高强度材料：使用耐磨、耐腐蚀的高强度筛网材料，可延长筛网的使用寿命，减少更换筛网的频率。

2. 加强振动筛的清理和维护定期进行振动筛的清理和维护工作，可以确保设备的正常运行和降低故障的发生率。

具体的清理和维护措施如下： - 定期检查筛网状态：定期检查筛网的磨损情况和堵塞情况，如发现磨损严重或堵塞严重的情况，及时更换或清理筛网。

- 清洁和润滑振动筛部件：定期清洁振动筛的部件，如振动电机、减震弹簧等，并适时给予润滑，确保部件的灵活运转。

- 检查振动筛的固定螺栓：定期检查振动筛的固定螺栓，确保其紧固状态，如有松动情况及时紧固。

3. 优化振动筛的操作振动筛的正常操作是保证筛分效率和设备稳定性的关键。

以下是几点优化振动筛操作的建议： - 严格控制物料进料速度：合理控制物料的进料速度，避免过快或过慢，以免影响筛分效果和设备寿命。

- 适当调整振幅和振频：通过合理调整振幅和振频，可以使物料在筛网上获得较好的分离效果，并减少筛网的堵塞。

振动筛做出的改进措施

振动筛做出的改进措施振动筛作为常用的筛分设备之一，在工业生产过程中具有广泛的应用。

然而，由于振动筛的设计和操作方式存在一些缺陷，比如筛分效率不高、物料泄漏等问题，需要通过改进措施来提升其性能。

接下来，我将就振动筛的改进措施进行探讨。

首先，改进振动筛的筛分效率是一个重要的目标。

振动筛的筛分效率取决于筛面的开孔率、筛分面积和物料在筛面上停留的时间等因素。

因此，可以通过增大筛分面积、合理选用筛孔尺寸和改进物料的分布方式等方法来提高筛分效率。

此外，振动筛在筛分过程中容易出现堵塞的现象，可以采用加装吹风装置来清理筛孔，提高筛分效率。

其次，改进振动筛的结构设计可以增加设备的稳定性和可靠性。

振动筛在振动过程中容易出现松动、异响等问题，影响工作效果和寿命。

为此，可以对振动筛的结构进行优化设计，加强材料的选择和加工工艺，增加连接处的可靠性，以提高振动筛的工作稳定性。

同时，合理设置减振器和减震装置，以降低振动筛的振动强度，减少设备的维修和更换频率。

第三，改进振动筛的密封性能是保证设备正常工作和环境清洁的关键。

振动筛在运行过程中，往往会出现物料泄漏的问题，影响生产环境的整洁和卫生。

因此，可以在振动筛的连接处增加密封件，优化密封结构，以提高振动筛的密封性能。

同时，在设计和制造过程中注重细节，确保设备的各个部位有效地防止物料泄漏。

最后，改进振动筛的自动化程度可提高生产效率和降低人工成本。

传统的振动筛通常需要人工操作，存在人工疲劳和工作效率低下的问题。

因此，可以引入自动化控制系统，实现振动筛的全自动运行和监控。

通过设置合适的传感器和控制装置，可以实时监测振动筛的工作状态，并根据需要进行自动调整和处理，从而提高生产效率和降低人工成本。

综上所述，改进措施可以从提高筛分效率、优化结构设计、改善密封性能和引入自动化控制等方面来进行。

这些改进措施有助于提高振动筛的性能和可靠性，提高生产效率，降低运行成本，为工业生产提供更加高效和可靠的筛分设备。

直线振动筛常见故障及处理方式

直线振动筛常见故障及处理方式
1、直线振动筛筛分质量不佳：出现此问题多是由于操作不当造成的，也可能是直线振动筛网孔堵塞造成的，直线振动筛入料物料中的细粒增加和水分增加，使直线振动筛上料层过厚，给料不均。

待直线振动筛问题处理完毕，可以对直线振动筛进行一段时间的逆向旋转，以提高直线振动筛的筛分质量。

2、直线振动筛在正常工作时，直线振动筛旋转比较慢，轴承会发热，出现此种情况，则说明直线振动筛平时的保养没有跟上，从而导致直线振动筛轴承缺润滑脂。

如果直线振动筛轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油会使直线振动筛轴承阻塞迷宫密封卡塞，因此直线振动筛润滑脂的质量相当重要。

3、直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是直线振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。

4、直线振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种问题是由于直线振动筛在临界频率下的工作时间太长造成的。

振动筛筛分能力低,性能差？这6个方面你需要注意一下

实际生产中，有用户反映说振动筛总达不到设定的处理能力，效率低。

作为筛分工业的重要设备，振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。

故本文总结了6个提高振动筛效率和性能的措施，希望对大家的生产有所帮助。

1、选择合适振动筛类型虽然筛分效果主要取决于被筛物料的性质，但同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。

例如：固定筛的筛分效率较低；运动筛的筛分效率与筛面的运动形式有关，颗粒在筛面上接近于垂直筛孔的方向被抖动，振动频率越高，筛分效果越好；在摇动筛筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低，所以摇动筛的筛分效果较差；圆筒筛因筛面易堵，故筛分效率低。

另外，不同用途也应选择不同的振动筛类型，如：对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛；对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛；对物料进行用于脱水脱介采用直线振动筛；对物料进行清砂和除泥，采用概率等厚筛效果更好。

在实际生产中，还需根据具体情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。

2、合理选择振动电机和调整激振力振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。

1）振动电机的选择振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取具体包括工作频率、最大激振力、功率等参数。

首先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。

2）激振力的调整振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。

激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。

振动筛出现筛分效果不理想、筛分质量不过关,以下这12种办法助你轻松解决!

振动筛在矿山机械设备中看上去是一个不起眼的小设备，似乎在各种生产线中也起不到多大的影响，其实不然，振动筛的好坏直接影响着砂石成品质量的好坏，一旦成品质量不好，我们第一个想到的就是是不是振动筛出问题了。

由此可见，振动筛是关系到砂石质量的一个重要设备。

因为振动筛筛分质量不好导致的砂石成品质量不好也是振动筛使用过程中常遇到的问题，下面来讲讲振动筛筛分质量不好都是什么原因导致的，如何解决这种问题？导致振动筛筛分质量不好的原因有很多种，如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等，下面我们来一一说说。

1筛孔堵塞筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好最常见的原因，此时应减轻振动筛复合，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。

２入筛物料水分增加一般入筛物料水分有一定的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。

如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办呢？小编教您一招，改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。

３筛机给料不均给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。

４筛面上料层过厚上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。

５筛网拉的不紧传动皮带过松，以上两种情况都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。

６粒度当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。

总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。

近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。

这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。

７给料速度筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。

解决超声波振动筛频率较小的三种解决方法,原来是这样!

随着购买超声波振动筛的用户逐渐增多，在使用过程中有很多用户反映说振动频率较小。

那么频率较小是因为哪些原因引起呢？如何解决呢？下面环鑫机械小编在这里总结几点，希望可以帮助到你。

因为超声波振动筛的振幅直接关系到所筛分物料的筛分精度、产量等，调整振幅又分为从低到高3个阶段：一、振幅1、低振幅主要应用于物料比重较重的物料，且流动性又很好地物料，因为没有必要让物料跳的很高；2、中振幅应用于一般物料的筛分，使物料不堵网也不会让物料跳的很高；3、高振幅用于物料比重轻、粘度大、有静电等无聊，使物料不粘连，通过超声波的高振幅从而将物料打散，有利于物料的筛分。

二、超声波振动筛偏心块调整1、偏心块的角度调节偏心块的角度可以控制物料在筛网上的运行轨迹，详细调节角度可以参考随机附送说明书根并根据自身物料特性再进行相应的调节；2、偏心块的重量增加偏心块的重量可以加大振幅，下偏心块控制筛机的上下振幅，而上偏心块控制筛机的左右振幅；这一点大家需要注意。

三．其他原因1、超声波振动筛材质问题由于一些生产厂家为了利益，使用较稀薄的材质制成；当振动频率过大时使得筛机出现破裂。

用户在选购筛机是需格外注意。

不要因为一时的便宜而忽略了筛机本身的质量；2、地板出现缝隙出现这种现象是由于筛机使用时间过长，地板出现缝隙，导致短路。

出现这一问题用户可以联系生产厂家，进行检修；3、振子损坏超声波振动筛所产生的的振动波是由超声波发生器来实现，而超声波发生器是由振子来实现。

在使用过程中振子出现损坏、振子胶破裂也会导致频率过小。

出现这种问题用户可以将振子寄回生产厂家维修即可。

在日常使用时除了频率降低需要解决外，我们还需要对其进行维护保养，延长其使用寿命。

我们在“超声波振动筛如何正确保养”一文中，详细介绍了如何维护和保养，帮助大家减少故障率的发生以及使用寿命的提高。

通过上述对超声波振动筛出现频率较低的原因和解决方法的介绍，相信大家对其有了新的认识和了解。

当出现频率较低时，我们不妨参照上述内容介绍，解决频率低的问题，提升效率和筛分精度。

影响超声波振动筛筛分精度的因素

影响超声波振动筛筛分精度的因素超声波振动筛的筛分精度达不到是要求是由哪些原因引起的呢？如何才能确保超声波振动筛的筛分精度呢？一、筛网开孔率问题：超声波振动筛筛网的开孔率*大的影响着超声波振动筛的筛分效率，单位面积内，筛面网孔数量越少，网孔越大，筛分产量也会越高，但要注意筛分精度。

建议：在超声波振动筛的筛网选择时，筛孔形状的选择也应与所筛物料颗粒形状彼此相似，例如：不规则形状的选择圆形筛孔，圆柱形物料选择矩形或圆形，总之，不能选择和物料颗粒大小相等的网孔。

二、振幅和频率问题：超声波振动筛的振幅和频率需要根据物料的特性和粒度选择，在一定范围内，可适度增加超声波振动筛的振幅，提高超声波振动筛的频率，加快物料分层速度，进而提高超声波振动筛的筛分效率。

建议：物料粒度较大选用较大的振幅和较低的频率，物料粒度较细则选用较小的振幅和较高的频率。

三、电机功率问题：超声波振动筛电机作为激振力的来源直接影响着激振力的强弱，也会影响超声波振动筛的筛分效率。

建议：如果想增加筛分产量，可适当增加电机功率，但切记超声波振动筛型号和电机功率是相符的，一味的增加激振力会降低超声波振动筛的使用寿命，所以使用时请合理调节。

四、投料不均匀问题：当超声波振动筛筛面上堆积较多物料时，物料在筛面的运动速度会变慢，得不到充分筛分，进而导致物料筛分不均匀，影响超声波振动筛的筛分效率。

建议：超声波振动筛的给料方式要均匀，要保证合适的料层厚度。

也可以在进料口加装缓冲装置。

五、物料性质问题：物料性质是影响超声波振动筛筛分效率的主要因素，一般来说，湿度高的物料易粘连、易成团，可能造成超声波振动筛筛网堵塞现象发生，松散密度小的物料则不容易透筛、超声波振动筛的筛分效果也略微不佳。

物料颗粒形状也影响超声波振动筛的筛分效率，球形和立方体形状的物料更容易透筛，而片状的则容易卡在筛孔中，导致超声波振动筛筛分效率降低。

建议：当筛分物料湿度较高时，可以选择筛孔较大的超声波振动筛筛网进行筛分，对于松散密度小的物料，必要时可进行二次破碎后再继续筛分。

如何提高振动筛筛分效率——实用总结!

如何提高振动筛筛分效率——实用总结！。

1、筛网的选择要提高振动筛的筛分效率，首先考虑到的是筛网的选择问题。

选择合适的筛网是非常重要的，它直接影响到筛分效果。

一般来说，筛网要具有一定的强度、硬度和耐磨性，同时要具备一定的弹性，以适应不同物料的筛分。

在实际运用中，可以根据具体物料的特性来选择合适的筛网，可以选择不同孔径的筛网，以适应不同的筛分要求。

2、准确的调整振动筛的振动参数在使用振动筛时，应该准确地调整振动筛的振动参数。

振动参数包括振动幅度、振动频率、振动方向等，调整好这些参数以后，可以使振动筛达到最佳状态，从而提高筛分效率。

具体来说，应该根据物料的特性、筛网的孔径、运行状态等因素来进行调整，尽量使得物料在筛网上可靠地通过，达到最好的筛分效果。

3、保持筛网的清洁保持筛网的清洁也是提高振动筛的筛分效率的重要因素。

进料物料在筛分时，往往会卡在孔口上，形成堵塞。

如果筛网长时间不清理，会导致堵塞现象愈加严重，最终导致筛网破损，从而降低筛分效率。

因此，在使用振动筛时，应该经常对筛网进行清洗，以免出现堵塞现象。

4、适当加强物料的搅拌如果在筛分过程中物料分布不均，那么筛分效果就会受到影响。

因此，在筛分过程中适当加强物料的搅拌是非常必要的。

搅拌可以使筛分物料的分布更均匀，从而有效地提高筛分效率。

在具体操作中，应该根据实际筛分情况来适当调整搅拌的时间和强度，以达到最佳效果。

5、合理调整进料量和进料速度进料量和进料速度是振动筛筛分效率的重要指标。

一般来说，进料量过大或过快会导致物料卡住筛网，从而降低筛分效率；而进料量过小或过慢会导致筛分破碎率增大，同样会影响筛分效果。

因此，在使用振动筛时，应该合理调整进料量和进料速度，使得振动筛在正常运行范围内工作，从而提高筛分效率。

提高振动筛筛分效率需要多方面的操作，并且需要根据具体情况进行合理的调整。

只有在实践中经过不断摸索和调整，才能够实现最佳的筛分效果，从而获得更好的经济效益。

振动筛故障及处理方法

立志当早，存高远
振动筛故障及处理方法
振动筛故障及处理方法：1、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是即清除。

激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

2、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。

二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。

如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。

还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

3、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

4、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

5、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

6、振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变。

提高筛分效率有效途径

提高振动筛筛分效率几大有效途径在工业生产中，振动筛筛分的目的是希望振动筛给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒。

如何提高筛分效率一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。

为此，我们必须针对振动筛、直线振动筛、电磁振动筛做一定的优化才可以。

提高筛分效率的途径可从以下几方面入手，相信在采取了以上措施后，就可以确保振动筛在筛分工作中可发挥出其最大的功效，从而取得更好的效果。

1)采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。

一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。

要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下，故筛面要保持15。

左右的倾角。

2) 增加筛分面积。

筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。

当筛面实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛分效率最高。

当用筛子做分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。

3)采用大规格筛子。

大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。

由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。

4) 采用扩大筛孔的多层筛。

普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。

采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。

即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。

5)采用等厚筛分法。

随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

提高振动筛分机提高计算精度与稳定性的方法

提高振动筛分机提高计算精度与稳定性的方法大型振动筛的结构比较复杂，为减小模型误差，提高计算精度及可靠性，采用以下几种方法。

（1）提高单元阶次插值函数阶次增加更能逼近复杂的真实函数，几何离散误差也较线性单元小。

振动筛分机的侧板和小侧板的动应力特性比较重要，形状也比较复杂，因此划分网格采用10 节点四面体结构实体单元SOLID92（如图5-2），它是在三维线性四面体单元的基础上建立起来的一种高阶单元。

与4 节点的四面体单元相比，10 节点四面体单元更适合于精度要求较高、边界较为复杂的模型。

图5-2 SOLID92 几何模型振动筛分机的横梁和超静定结构中的六根管梁也是动态设计中需要重点关注的部件，为保证求解精度，采用20 节点六面体单元SOLID95，如图5-3 所示。

该单元是在8 节点六面体单元的基础上建立起来的一种高阶单元，与8 节点的六面体单元相比，20 节点的六面体单元更适合于精度要求较高的模型。

图5-3 SOLID95 几何模型对于大型振动筛的关键部位，采用高阶单元，插值函数是二次函数，则误差和收敛速度的量级为3 O ( h )，收敛速度比4 节点的四面体单元和8 节点六面体单元收敛速度2 O ( h )快一倍。

（2）减小单元尺寸减小单元尺寸，相当于增加了单元的数量，可使有限元解收敛于精确解。

单元尺寸减小时，单元的插值函数和边界能够逼近结构的实际场函数和实际边界，物理和几何离散误差都将减小。

可以用于控制局部结构细化，获得精确的解。

由于振动筛分机整体的结构比较复杂，建立模型后，对整体结构采用减小单元尺寸的方法，会导致单元数量庞大，计算速度缓慢。

对于不重要的结构，采用这种方法，精度提高的有限，显得不经济。

对于比较重要的结构如侧板、横梁、激振轴等，在划分网格设定单元尺寸时，先根据经验设定单元尺寸，分析计算结果；减小单元尺寸，再进行计算，比较两次计算结果的差别。

如发现局部误差稍大，则再细化局部网格，再次计算。