矿物加工学-筛分原理与振动筛共31页
2第二章---筛分(共102张)
第35页，共102页。
2．2．1．1 粒度(lìdù)表示法
一 单颗粒
a形状规则：球体-直径表示， 立方体-边长表示
b不规则：平均直径、当量直径。平均直径表 示法，主要取单颗粒几个方向上的尺寸大小 的平均值，具体分为算术平均直径、几何、 调和平均直径等。
第36页，共102页。
(4)密度特性。
同一(tóngyī)密度时，一般对筛分没有影响；
粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不一样。
B 筛子性能的影响
(1)筛面运动形式。
第29页，共102页。
在振动筛中，筛面的运动形式有圆振动、直线振动和椭圆振 动几种。 输送(shū sònɡ)能力 透筛能力
第30页，共102页。
(2)筛面结构参数。
1r1d2r2…..dnrn）1/∑ri
d调和=∑ri/∑（ri/di）
思考题 1 对粒度组成一定的物料, 上述三种计算方法的结果大小比较?)
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平均直径计算实例：
A窄级别 如-60mm +40mm
d算术=（60+40）/2=50mm d几何==（60.40）1/2=49mm d调和=2（40.60）/（60+40）
A 上下限法 用于窄级别 物料 如 (wùliào)
-10mm+8mm ；-3mm +2mm
D d1 d2 2
B 平均直径法 用于较宽级别物料，
d平获得—粒度分析—粒度组成— 数据处理—计算d平。
第40页，共102页。
其表达式有下列几种：
d算术=∑ridi/∑ri
d =（d 几何(jǐ hé)
对一定的筛子和筛分原料而言，操作条件主要是指给料的 数量和给料方式。
振动筛的工作原理及应用
振动筛的工作原理及应用1. 工作原理振动筛，也称为振动筛分机或振动筛分设备，是一种常见的筛分设备，主要用于实现物料的筛分、分级和过滤。
它通过振动驱动装置使筛体产生振动，从而实现物料在筛网上的分离。
振动筛的工作原理主要包括以下几个方面：1.1 振动源振动筛的核心部分是振动源，它是通过电机或振动器产生的振动力，将物料推向筛面。
同时，振动源的振动力可以根据需要进行调节，以满足不同筛分要求。
1.2 筛箱和筛网振动筛的筛箱是由一组板材焊接而成的，其内部安装有筛网。
筛箱的材质根据物料性质和使用环境的不同选择，常见的有钢板、不锈钢等。
筛网则是在筛箱内部张紧的，根据不同粒度要求可选用不同孔径的筛网。
1.3 振动传递振动筛通过振动源产生的振动力，将其传递到筛箱和筛网上，使其产生振动。
传递振动的方式分为两种：水平传递和竖直传递。
水平传递主要靠振动源通过轴承和连杆传递振动力，使筛箱产生水平振动；竖直传递通过筛箱上安装的振动弹簧将振动力传递到筛网上，使其产生竖直振动。
1.4 物料筛分振动筛的工作过程中，物料从进料口进入筛箱内部。
在振动的作用下，物料在筛网上产生连续的跳跃运动，大颗粒逐渐向筛箱的出料口移动，小颗粒则通过筛网进入下方的出料口。
通过调整振动力的大小和筛网孔径的大小，可以实现不同粒度物料的筛分。
2. 应用领域振动筛具有结构简单、工作可靠、能耗低等优点，因此在多个领域得到广泛应用。
2.1 矿山行业在矿山行业中，振动筛主要用于矿石的筛分和分级。
矿石经过振动筛的筛分，可以分离出不同粒度的矿石，以满足不同工艺流程的要求。
同时，振动筛可以将矿石按照粒度分级，提高矿石的利用率。
2.2 建筑材料行业在建筑材料行业中，振动筛主要用于砂石、石粉等材料的筛分。
通过振动筛的筛分，可以去除杂质，提高材料的质量。
同时，振动筛还可以分离出不同粒度的材料，以满足建筑材料的不同需求。
2.3 化工行业在化工行业中，振动筛主要用于粉状物料的筛分和过滤。
原料场振动筛PPT课件
•
筛箱是筛机的主体。它由筛框和筛
板组成，筛框是筛箱的承载构件，筛框
由侧板、矩形空心小横梁、圆形空心小
横梁、弹簧座、矩形空心振动器底座、
异形梁等铆焊件用环槽铆钉、高强度螺
栓等连接构成的框架结构。
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LZS系列直线振动筛
• 2.3 采用二次隔振系统 • 为了减少对混凝土基础的动负荷，增
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YA系列圆振动筛
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YA系列圆振动筛
2YA3380筛振筛性能指标： • 物料种类：铁矿石 • 筛机规格：3300×8000 ㎜ • 筛面倾角：20° • 筛孔尺寸：8mm • 振动电机型号：Y225S-4 • 电动机功率：37kW ×2 • 振动频率：750r/min • 入料粒度：＜100mm • 处理量：1200t/h • 双振幅：10-12mm 现在您正浏览在第18页，共36页。
一、行业龙头 机械翘楚
主要机加工设备：ZSK数控龙门式钻床
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内容总结
原料场振动筛。筛子振动时的轨迹为圆振动。弹簧：装簧前采用WE－1000型液压 万能试验机测定静刚度值，并将静刚度值、自由高度相近的弹簧进行选配分组编号后 再用于整机装配。其内容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果， 确保产品出厂前达到合格。电机测试中心：DS10-1型电机测试系统1套。每台筛机在出 厂前进行组装，小型筛进行24小时的空转试车。主要机加工设备：ZSK数控龙门式钻 床
矿物加工学(一篇)ppt课件
磁选法 电选法
化学分选
黑色金属、稀有金属的分选；非金属矿物原料中除 铁。
有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属（铁、锰、 铬）矿石的分选；非金属矿石（煤粉、金刚石、石
墨、高岭土等）的分选。
煤炭等。
生物分选
硫化矿物、煤炭等。
特殊选矿
金属和非金属矿。
1.1 矿物加工学的概念及定义
第一章 概述
矿物加工，以选矿过程为典型，一般都包括以下三个基本工艺过 程：
其中，重选和浮选法应用最广。见表1。 各种矿物加工方法可以单独使用，也可以几种方法联合使用。
1.1 矿物加工学的概念及定义
第一章 概述
序号 1 2 3 4
5 6 7
常用矿物加工方法
矿物加工方法
主要用途
重选法 浮选法
黑色、有色、稀有金属及煤炭的分选；固体废弃物 处理。
金属及非金属矿物的分选；废水处理；菌种分离。
物理 分选
界面分选 （含浮选）
吸附
萃取
√
√
√
√
膜 吸收 沉淀 蒸馏 结晶 分
离
√
化学处理 生
化
熔 烧
浸 出
过 程
√
√
√
冶金工业
√
√
√
√
√
√
√
化学工程
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
无机材料 工程
环境工程
√
√
√
√
√
√
√
√
颗粒技术
√
√
√
√
第一章 复习思考题
1．名词解释 矿物加工学 选矿 选煤 品位 回收率 矿物 粗选 精选 扫选
振动筛PPT学习课件PPT学习教案
五、影响筛选设备工艺效果的因素
（一）原料工艺特性
（二）筛体运动参数
（三）筛面特征参数
（四）操作控制因素
（五）其它
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感谢您的观看！
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筛面常见运动形式
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各种典型筛选设备之： 1、主要工作特征 2、工作参数的确定
以自学为主；要点主要是：
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三、筛选设备的一般结构
（一）进料机构
第13页/共31页
（二）筛体
（一）筛选设备的分类
筛体，也称箱体，是筛选设备 的运动部分，包括封闭壳体和 筛架以及内置的筛面装置与辅 助装置。壳体由中小尺寸的型 钢和薄钢板通过焊接和螺栓联 接制成，其内伸出的筛架用于 安装固定筛格，组成合理的筛 理路线。筛格第14用页/共3于1页 安装固定筛 面及筛面辅助装置，如：筛面
振动筛PPT学习课件
会计学
1
1、栅筛
仅用于原粮接料部位或下粮坑处
2、冲孔筛面
第2页/共31页
3、编织筛面
第3页/共31页
（二）筛孔的排列
第4页/共31页
第5页/共31页
（三）物料穿孔原理
第6页/共31页
（四）筛选基本条件
1、应筛下物必须与筛面充分接触； 2、物料在筛面上具有适宜的相对运动； 3、筛孔形状合理，大小适当。
多数筛选设备，需配吸风系统， 使机内成负压第20状页/共3态1页 ，防止灰尘 外扬，并达到除尘净化的目的。
四、典型筛选设备介绍
如前所述，筛选设备在谷物加 工过程中使用最为广泛，不仅 用于清除大小杂质，还常与风 选设备组合清除轻杂，一机多 用；同时，也广泛用于物料分 级和其它在制品、成品和副产 品的分离或分级。典型清理用 筛选设备有T第Q21页L/共Z31页型振动筛、 MTRB型振动分级机、TQLM型
振动筛的工作原理概述
振动筛的工作原理概述振动筛目前已广泛运用于采矿、冶金、煤炭、水利电力、交通部门以及化工部门等工业部门中，用以完成各种不同的工艺过程，如物料的筛分、分级、洗涤、脱介和脱水。
选矿作为采矿和冶炼的一个中间环节，选矿效率不仅直接影响着选矿生产率，而且对国家资源的合理利用产生深远影响。
近年来，虽然振动筛分机械得到了空前的发展，振动筛的理论框架已经稳定并趋于成熟，各种型号的振动筛被相继推出，但筛分效率高、产量大的振动筛一直是振动筛研究发展的新方向。
在采矿场开采出来的煤炭或者矿石，或者是经过破碎的物料，在物料在使用或者进一步处理前，都需要分成粒度相近的几种级别或者进行脱水、脱介、脱泥，有时是几项兼而有之。
进行上述工作时，总存在着物料通过筛面的过孔分级问题，而物料通过筛面过孔分级就被称为筛分。
通过对物料的筛分过程进行研究发现，物料的筛分可分为两个阶段组成:1.小于筛孔尺寸的细颗粒物料通过由粗颗粒物料所组成的物料层到达筛面；2.细颗粒物料通过筛面上的筛孔完成透筛。
为了顺利的完成物料的筛分过程，必须满足物料和筛面之间要存在着相对运动这一条件。
因此，振动筛的筛箱应当具有合适的运动特性，一方面能使筛面上的物料成松散状态；另一方面能使堵在筛孔上的粗颗粒物料闪开，保持细粒物料透筛之路顺畅。
而在现实生产过程中，实际的筛分过程是:“大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分物料与筛面接触。
在接触筛面的这部分物料中，又不完全是小于筛孔尺寸的细颗粒物料，而其余大部分小于筛孔尺寸的细颗粒物料则分布在整个料层的各处。
通过筛箱的运动，筛面上的物料层被松散，使得大颗粒物料之间本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒物料则乘机穿过间隙，转移到下层；同时由于小颗粒物料之间的间隙较小，大颗粒物料不能穿过，因此，大颗粒物料在运动过程中，位置不断升高。
于是原来杂乱无章的物料颗粒群就发生了析离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒物料在下，粗颗粒物料居上的排列规则。
泥浆检测与应用之振动筛介绍课件
振动筛的筛分效率与筛面的振动频率、 振幅、筛孔尺寸和物料特性等因素有 关。
振动筛的分类
01
按照振动筛 的振动方式， 可以分为直 线振动筛和 圆振动筛。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ02
按照振动筛 的筛面形状， 可以分为圆 形振动筛和 方形振动筛。
03
按照振动筛的 筛面倾斜角度， 可以分为水平 振动筛和倾斜 振动筛。
04
按照振动筛 的驱动方式， 可以分为电 动振动筛和 气动振动筛。
2
振动筛的检测项目
筛分效率：衡量筛 分效果的重要指标
01
筛分质量：衡量筛
06
02
分效果的重要指标
筛分精度：衡量筛 分精度的重要指标
筛分时间：影响筛 分效果的重要因素
05
03
04
筛网磨损：影响筛 分效果的重要因素
振动强度：影响筛 分效果的重要因素
振动筛的检测标准
筛分效率：衡量 筛分效果的重要 指标，通常要求 在90%以上
噪音：衡量振动 筛工作噪音的重 要指标，通常要 求在85分贝以下
筛分精度：衡量 筛分精度的重要 指标，通常要求 在95%以上
振动强度：衡量 振动筛振动强度 的重要指标，通 常要求在0
筛网寿命：衡量 筛网使用寿命的 重要指标，通常 要求在1年以上
筛分速度：衡量 筛分速度的重要 指标，通常要求 在1000rpm以下
演讲人
目录
01. 振动筛的基本原理 02. 振动筛的检测方法 03. 振动筛的应用案例 04. 振动筛的发展趋势
1
振动筛的工作原理
振动筛主要由筛箱、筛网、振动器、 减振装置和驱动装置组成。
振动器产生振动，使筛箱产生振动， 带动筛网上的物料产生运动。
筛分设备 ppt课件
筛分效率/% 50~60 60
70~80 >90
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23
②筛面结构参数 一般情况下，筛面宽度决定筛子的 处理能 力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛 子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。对于振动筛，增加 宽度常受到筛框结构强度的限制。
(La)2 (La)2 L
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16
实践证明，物料粒度小于筛孔3/4的颗粒容易透过筛孔， 被称为易筛粒；大于筛孔3/4的颗粒，因为透筛困难，称为 难筛粒。筛分机的筛面一般是倾斜安装的，筛面与水平面的 夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率 有密切的关系。对于水平筛面，筛分粒度基本上等于筛孔尺 寸，但倾斜筛面的筛分粒度要比筛孔尺寸小。对于筛孔大小 一定的筛面，倾角越大，颗粒透筛的通道越窄，筛分粒度越 小；筛面厚度h越大，这种情况越突出。倾斜筛面不仅使筛 分粒度相对减小，而且使筛分不甚严格，为近似筛分。
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2
1. 筛分
筛分是分级方法的一种。分级是指物料按颗粒大小(粒 度范围)分成若干粒级的作业。分级方法主要有水力分级、 风力分级和筛分3种类型。
水力分级就是不同粒度的物料在水介质中按其沉降速
度的不同分成若干粒级的作业。它多用于细粒带水物料的分
级，如选煤厂煤泥分级、煤泥水的澄清浓缩。常见设备有角
式中
PE m —平均分配误差； PE u —上分配误差； PE 1 —下分配误差；
S P —分配粒度； S 75 —分配曲线上对应于分配率为75%的粒度值； S 25 —分配曲线上对应于分配率为25%的粒度值。
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③总错配物含量
2.1筛分原理(矿加专业)
粉碎工程Comminuting Engineering
注：若考虑筛丝直径，则概率为：
(L d ) L d 2 P (1 ) 2 2 ( L a) ( L a) L
2 2
a——筛丝直径。
粉碎工程Comminuting Engineering
粉碎工程Comminuting Engineering
2.筛孔形状
圆孔、方孔和长孔，大部分采用方孔。
d最大 K a
b—筛孔尺寸，mm； a—筛孔尺寸，mm； k—系数。（圆形0.7，方形0.9，长方形1.2-1.7）
粉碎工程Comminuting Engineering
3. 筛孔尺寸
◆取决于对粒度的控制程度，不严格要求。 ◆可放大筛孔尺寸，提高筛分效率，否则选用接 近筛分粒度的筛孔。 ◆一般情况下， b=(1.0~1.5)d
筛分机作检查筛分。今测得筛分机给矿-10mm粒级占
50％，筛下产品中-10mm粒级占95％，筛上产品中10mm粒级20％。试计算该筛分机的筛分效率（含量
效率和质效率）。
粉碎工程Comminuting Engineering
第2章 筛 分
粉碎工程Comminuting Engineering
§2－1
2.1.1筛分的定义及原理
筛分原理筛子而
分成若干个不同级别的过程。
2. 难筛粒
(3/4)b≤d≤b（d-矿石粒度，b-筛孔尺寸）
粉碎工程Comminuting Engineering
粉碎工程Comminuting Engineering
2.1.3级别筛分效率与总筛分效率
2.1.3.1 级别筛分效率
筛分知识课件3
4.3 新型筛分方法
4.3.1 等厚筛分方法 采用等厚筛分方法制造的振动筛称为等厚筛（国外也 叫香蕉筛）。用于-50mm的原煤准备筛分。 4.3.1.1 等厚筛工作原理 采用具有折线形不同倾角筛面，通过提高入料段物料 流速使层高降低，加速小颗粒的下沉和透筛，使筛面透 筛能力得到充分利用，由于各段筛面上的物料量与流速 比值稳定，物料层高呈现均衡或渐增状态，筛分效率明 显高于相同有效筛分面积的普通相同有效筛分面积的普 通振动筛。
4.2.1 直线振动筛
（3）弹簧刚度对筛子工作的影响 弹簧刚度的大小影响振动筛工作频率所处的区域。 筛子的自振频率又取决于所采用的弹簧刚度。因此， 如果筛子的工作频率已定，则采用的弹簧刚度不同，筛 子的工作频率所处的区域也就不同，这样就会影响筛子 振幅的稳定性。
4.2.1 直线振动筛
双电动机拖动的直线振动筛（自同步技术） 许多直线振动筛的振动器采用齿轮传动，这种强迫 联系的振动器结构很紧凑，振动也比较稳定，但是，由 于振动筛的振次高，振幅也较大，所以齿轮的线速度比 较高，齿轮需要比较好的材质，并且要有较高的制造精 度。与此同时，由于偏心力的作用，齿轮在运转中要产 生强烈噪声。为了克服这些缺点，出现了双电机拖动的 直线振动筛。 双电机拖动的直接振动筛，其振动器的双轴分别由 两个异步电动机拖动，其间并无强迫联系。两轴的同步 完全依靠力学关系来保证，因此，称为自同步技术。
4.2.1 直线振动筛
4.2.2 圆振ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筛
圆振动筛也是选煤厂应用比较多的一种振动筛。这种筛 子的激振全靠一根回转轴。所以和其他振动筛比较，结 构比较简单、造价低、维修工作量少。 圆振动筛适用于粗粒级筛分。在选煤厂中，多用于手选 前的块煤准备筛分，也用于煤炭一般的分级筛分。
振动筛的筛分原理
振动筛的筛分原理
在往年，中国劳动人民在使用筛子筛米筛面的时候就已经知道振动可以更好的筛分不同物体颗粒。
现在的振动筛机械其实原理跟此一样，但是过程要复杂的多。
隆中重工今天就简要分析下振动筛分的原理：
将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。
松散物料的筛分过程，可以看作两个阶段组成：
1.易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。
2.易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。
要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适当的运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将会产生析离（按粒度分层），大颗粒位于上层，小颗粒位于下层容易到达筛面，并透过筛孔。
另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于颗粒透过筛孔。
科技人员通过大量实验表明，物料粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，到筛面后它就很快透过筛孔。
这种颗粒称为“易筛粒”。
物料粒度大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，这种颗粒的直径愈接近筛孔尺寸，它透过筛孔的困难程度就愈大，因此，这种颗粒称为“难筛粒”。
这是根据矿粒通过筛孔的概率理论证明的。
矿粒通过筛孔的可能性称为筛分概率，一般来说，矿粒通过筛孔的概率受到下列因素影响：1.筛孔大小；2.矿粒与筛孔的相对大小；3.筛子的有效面积；4.矿粒运动方向与筛面所成的角度；
5.矿料的含水量和含泥量。
了解以上内容可以帮大家对产品有更深入的认识，从而能选择更好的振动筛.。
矿物加工中高效筛分设备的性能优化
矿物加工中高效筛分设备的性能优化在矿物加工领域，高效筛分设备的性能优化是提高生产效率、保证产品质量和降低成本的关键环节。
随着矿产资源的不断开发和利用，对矿物加工的要求越来越高，因此，不断改进和优化筛分设备的性能显得尤为重要。
一、高效筛分设备的类型及工作原理在矿物加工中，常见的高效筛分设备包括振动筛、滚筒筛和旋振筛等。
振动筛是通过振动电机产生的激振力使筛面产生振动，从而实现物料的筛分。
其具有结构简单、筛分效率高、处理量大等优点。
在工作时，物料在筛面上受到振动的作用，小于筛孔尺寸的颗粒通过筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒则沿着筛面继续向前运动，最终实现不同粒度物料的分离。
滚筒筛则是利用滚筒的旋转带动物料翻滚，使物料通过不同孔径的筛网进行筛分。
它适用于处理粒度较大、粘性较高的物料，具有运行平稳、噪音低等特点。
旋振筛是通过电机带动偏心重锤旋转，产生离心力，使筛框在水平、垂直和倾斜方向上产生振动，实现物料的筛分。
其具有筛分精度高、密封性好等优点。
二、影响高效筛分设备性能的因素1、物料特性物料的粒度分布、含水量、粘性和密度等特性都会对筛分设备的性能产生影响。
例如，物料的含水量过高会导致物料在筛面上粘结，降低筛分效率；粘性较大的物料容易堵塞筛孔，影响筛分效果。
2、筛面结构筛面的孔径大小、形状、材质以及筛面的布置方式都会影响筛分性能。
孔径过小会导致筛分效率降低，孔径过大则无法保证筛分精度。
筛面的材质应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以延长使用寿命。
3、振动参数振动频率、振幅和振动方向等振动参数对筛分效果有着重要的影响。
合适的振动频率和振幅能够使物料在筛面上充分松散和分层，提高筛分效率。
4、设备的安装和调试设备的安装水平度、各部件的连接紧固程度以及调试的合理性都会影响设备的运行稳定性和筛分性能。
三、高效筛分设备性能优化的方法1、优化筛面设计根据物料的特性和筛分要求，合理选择筛面的孔径、形状和材质。
采用多层筛网组合的方式，可以同时实现对不同粒度物料的精确筛分。
筛分的原理和原理
筛分的原理和原理筛分，也称为筛选或筛分分离，是指根据物料的大小、形状、密度等不同特性将其分离、分类或过滤的过程。
筛分广泛应用于矿石加工、建筑材料、食品加工、化工、制药等各个领域。
筛分的原理主要基于物料颗粒的大小与筛孔的大小之间的关系。
通常情况下，筛孔的尺寸要小于物料颗粒的尺寸，这样只有小于筛孔尺寸的颗粒才能通过，大于筛孔尺寸的颗粒则被阻挡在筛板的上方。
筛分的主要原理有以下几种：1. 机械振动原理：通过振动筛体来使物料在筛孔上进行剧烈的上下运动，从而使较小的颗粒能够顺利通过筛孔，而较大的颗粒则被阻挡。
2. 重力分离原理：利用物料颗粒的重力作用，在筛面上产生分离现象。
较大的颗粒由于受到重力的影响，往往比较容易通过筛孔，而较小的颗粒则不能通过筛孔。
3. 过流分离原理：通过物料在筛面上的流动，使较小的颗粒能够顺利通过筛孔，而较大的颗粒则被拦截在筛孔上。
4. 高速离心原理：通过高速旋转的离心力使物料在离心筛上进行分离，较小的颗粒往往被甩离开而通过筛孔，而较大的颗粒则无法通过。
5. 气流分离原理：利用气流的力学原理，通过物料在气流中的运动和重力的综合作用，使不同颗粒的物料在空气中分离。
以上原理并非相互独立，往往在实际应用中会综合使用，以实现更精确的筛分效果。
此外，筛分还可以利用筛分机械的结构设计和筛孔形状、尺寸等参数的合理设置，来实现对物料的精确筛选。
总的来说，筛分通过物料颗粒大小与筛孔大小之间的关系，利用机械振动、重力分离、过流分离、高速离心、气流分离等原理，使不同颗粒的物料在筛面上进行分离、分类或过滤。
通过合理的筛分原理与方法，可以实现对物料颗粒的精确控制和高效筛分，满足不同应用领域的需求。
振动筛工作原理
振动筛工作原理概述振动筛是一种常用的筛选设备，用于对固体颗粒进行筛分和分级。
其工作原理基于振动力的作用，通过将杂质颗粒与目标颗粒大小进行分离。
振动筛广泛应用于各个行业中，如化工、冶金、矿山、食品、医药等。
一、振动筛的结构振动筛一般由以下组成部分构成： 1. 筛体：筛体是振动筛的主体部分，一般采用金属网片或者合成纤维制成，具有一定的强度和弹性，能够承受振动力的作用。
2. 振动电机：振动电机是振动筛的动力源，通过激振力使筛体发生振动，从而达到筛分的目的。
3. 隔振器：隔振器用于减少振动传递到地面和支撑结构中，保证振动筛的稳定性和可靠性。
4. 振动筛支撑结构：振动筛支撑结构用于支撑振动筛的其他组成部分，使其能够正常工作。
5. 进料口和出料口：进料口用于将待筛物料导入振动筛，出料口用于收集筛分好的颗粒。
二、振动筛的工作原理振动筛的工作原理可以简单描述为：通过振动方式使物料产生相对运动，分离出目标颗粒大小的物料。
1.振动力的作用振动电机产生的激振力通过弹性支撑系统传递到筛体上，使其产生振动。
振动力能够使物料在筛体上产生相对运动，从而实现分离。
2.物料分离过程物料从进料口进入振动筛，首先经过预处理，如除尘、湿化等。
然后，物料在振动力的作用下，由于不同颗粒的形状、密度和尺寸不同，会在筛体上产生不同的运动轨迹。
大颗粒会呈现较长的运动轨迹，小颗粒则会呈现较短的运动轨迹。
3.筛分结果的判断通过筛体上的筛孔尺寸，可以调节出料口的位置来控制筛分结果。
物料的目标颗粒会通过筛孔，而杂质颗粒则会被阻挡，在筛体上形成堆积，最后随着振动力的作用被抛出筛面。
通过筛分结果的判断，可以调整振动筛的工作条件，以获得更好的筛分效果。
三、振动筛的优势振动筛相对于其他筛分设备具有以下优势： 1. 高效筛分：振动筛采用激振力进行筛分，筛分效率高，能够快速分离出目标颗粒。
2. 大处理量：振动筛的结构设计合理，可以处理大量物料，提高生产效率。
第三章 筛分部分
3.4.3 弧形筛和细筛
1、弧形筛 弧形筛是一种具有曲线筛面的湿式
细粒级筛分(分级)设备。 按给矿方式的不同分为：压力给矿
式和自流给矿式。
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弧形筛结构简单，工作可靠；分级精 度高，产品粒度均匀；单位面积处理量 可达振动筛的10-50倍。目前，国外已 在煤炭、冶金、建材和化工等部门推广 使用。它在选矿厂主要用于选别前的预 先筛分和脱水、脱泥作业，效果优于振 动筛。主要缺点为筛面磨损较快。为增 强抗磨性国内已采用尼龙筛条。
选矿概论
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3.2 筛分 3.2.1 筛分的概念
筛分是利用筛子(单层或多层)将粒度 范围较宽的混合物料按粒度分成若干个 不同级别的过程。
主要与物料的粒度或体积有关，比重 和形状的影响很小。
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3.2.2 筛分过程的表示
-15mm
+15mm
筛下产品 筛上产品
n层筛面筛分物料可得到n+1种产品。 3
3.2.3 筛分的类型 预先筛分、检查筛分、准备筛分
预先筛分：先筛出小于排矿口的矿石，减 小破碎机的负荷；减小过粉碎。但会增加 设备费用和加大厂房高差，合理采用；
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检查筛分：将碎矿产品中比排矿口大的 产品筛除，保证筛下产品合格，合理采 用；
准备筛分：为选别作业准备矿料，把筛 得较均匀的矿料送去分选（磁选、跳汰）
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3.2.4 筛分机械
3.2.4.1 棒条筛 棒条筛是最简单、也是最古老的筛分机械，
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2、细筛
细筛是一种新型的湿式细粒级(0.2-0.044mm) 筛分设备。
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细筛在结构上与自流给矿弧形筛的差异是：
(1)筛面不是圆弧形，而是平面； (2)筛柜不是固定在筛体k，而是用弹簧悬 挂在筛体上。 因此，筛面与水平的倾角可以调节； (3)细筛的筛框背面有敲打装置。敲打装置 的打击锤周期 性的振打筛框，使筛面产生瞬间振动，筛孔 不易堵塞。