数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣
(完整版)数控铣床概述
图1-1 立式数控铣床数控铣床概述一．数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。
它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。
二．数控铣床的分类1．按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。
（1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。
如图1-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。
一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。
主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。
为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。
此外，还有的机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。
通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。
但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。
数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。
（2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。
如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。
为了扩大加工范围和扩充功能，一般配有数控回转工作台或万能数控转盘来实现四坐标、五坐标加工，这样不但工件侧面上的连续轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装过程中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。
数控加工实习报告
数控加工实习报告数控加工实习报告篇1实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。
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数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。
他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。
铣床基本介绍范文
铣床基本介绍范文铣床（Milling machine）是一种通过回转的刀具在工件上切削材料的机床。
它是金属切削加工中，最常用的一种机床之一、铣床具有加工平面、曲面、齿轮副零件的能力，并可进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔等工序。
下面将对铣床的基本结构和工作原理进行详细介绍。
一、铣床的基本结构：铣床的基本结构主要包括：床身、滑台、工作台、卧轴、立柱、横梁、导轨、滚珠丝杠、电机等。
1.床身：床身是铣床的基本支撑部分，承载着各个部件。
床身一般采用铸造件，具有稳定性好、刚性强的特点。
2.滑台：滑台是铣床的移动部件，它可以在床身上前后滑动。
滑台上安装有工作台和卧轴，通过滑台的移动来实现工件的定位和加工。
3.工作台：工作台是铣床的工作平台，用于夹持和固定工件。
工作台可以根据需要进行旋转、倾斜等操作，以便完成复杂的工件加工。
4.卧轴：卧轴是铣床上的主轴，它通过电机的驱动来带动刀具进行切削。
卧轴可以根据需要进行升降、前后移动等操作，以便进行不同形式的切削。
5.立柱和横梁：立柱和横梁是床身的支撑结构，它们具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和工作负荷。
6.导轨和滚珠丝杠：导轨和滚珠丝杠是铣床的导向传动部件。
导轨可以使滑台在床身上平稳移动，滚珠丝杠可以使卧轴在滑台上平稳移动，从而实现精密加工。
二、铣床的工作原理：铣床的工作原理是通过将工件夹持在工作台上，并利用卧轴带动刀具进行切削，从而实现对工件进行加工。
1.定位：首先，要将工件正确地夹持在工作台上。
可以使用夹具、钳子等夹具将工件固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
2.设定切削参数：根据工件的加工要求，确定切削的深度、进给量和转速等参数。
这些参数通常由加工工艺和切削材料决定。
3.开机操作：调整好切削参数后，将铣床的电机启动，使刀具开始旋转。
同时，控制滑台和卧轴的移动，使刀具能够切削工件的表面。
4.切削过程：刀具在卧轴的带动下，沿着工件表面进行旋转切削。
切削时，刀具要与工件表面保持一定的切削进给量，并且按照规定的路径进行切削。
铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面...
铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽...
第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。
第一节数控铣床的分类数控铣床的分类方法与通用机床类似，通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。
一、立式数控铣床立式数控铣床的应用范围在数控铣床中最为广泛。
立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面加工曲线沟槽。
小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理相差不大，机床的工作台可以自由移动，但是升降台和主轴固定不动；中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动，主轴可沿垂直方向的溜板上下移动；大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术上的问题，所以往往采用龙门架移动式，主轴可在龙门架的横向和垂向方向的溜板上移动，龙门架床身纵向移动。
从数控系统控制的坐标数量来分，立式数控铣床可分为2.5坐标数控立式铣床、3坐标数控立式铣床、4坐标数控立式铣床和5坐标数控立式铣床。
目前3坐标数控立式铣床应用最广，可进行3坐标联动加工。
部分机床3个坐标中只能进行任意2个坐标联动加工，通常这种机床成为2.5坐标数控立式铣床。
所谓4坐标数控立铣和5坐标数控立铣，是指机床除了3个坐标可以联动加工外，机床主轴还可以绕3个坐标轴中的一个或两个轴作摆角运动。
图1－1是一台3坐标数控立式铣床。
图1－1 三坐标数控立式铣床一般来说，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能就越齐全，机床的加工范围和加工对象也就越广，但是与之对应的机床结构和数控系统更加复杂，编程难度更大，设备更加昂贵。
为了提高数控立铣的生产效率，通常可以采用自动交换工作台，这样的结构大大减少零件装卸的辅助工作时间。
除此之外，还可以通过附加数控转盘、增加靠模装置、采用气动或液压的多工位夹具等方法来提高数控立铣的生产效率。
数控论文_铣削盖板类零件的加工_(1)
目录摘要-----------------------------------------------------------4 第一章绪论---------------------------------------------------5 第一节数控铣床的简介---------------------------------------5第二节本论文研究的目的及意义-------------------------------5第三章数控加工的准备阶段---------------------------------------11第一节数控加工刀具的要求-----------------------------------11 第二节装夹方式和夹具的选择---------------------------------12 第三节数控铣床安全操作规程---------------------------------14第四章加工注意事项-------------------------------------------15第五章实例加工-----------------------------------------------15 第一节零件图纸--------------------------------------------16 第二节材料的选择------------------------------------------17 第三节铣床的对刀------------------------------------------17 第四节零件的加工工艺性分析--------------------------------18 第五节编制加工工艺过程------------------------------------19 第六节编制数控刀具及加工工艺卡----------------------------20 毕业设计总结------------------------------------------------- 31致谢----------------------------------------------------------32 参考文献------------------------------------------------------33摘要数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
平面铣的概念
平面铣的概念平面铣是一种常见的金属加工机床，用于对工件进行平面面铣削。
它通过旋转刀具，将刀具的刀尖与工件接触并沿着工件表面移动，将工件上的材料削除。
平面铣主要用于制造零件的加工中，可以加工出各种形状和精度要求的平面。
平面铣具有以下几个重要的组成部分：1.机床主体：平面铣的机床主体通常由床身、卧床、工作台和工作台滑轨组成。
机床主体具有坚固的结构，能够承受切削力和振动，并提供稳定的工作平台。
2.刀具系统：刀具系统包括刀杆、刀柄和刀具。
刀具通常由硬质合金制成，具有锋利的切削刃。
刀具安装在刀杆上，并通过刀柄与主轴相连，通过主轴旋转实现切削运动。
3.工件固定装置：工件固定装置用于将工件牢固地固定在工作台上，以保证加工的稳定性和准确性。
常见的工件固定装置有螺纹卡盘、平口钳等。
4.控制系统：平面铣通常采用数控系统来实现加工过程的自动化控制。
数控系统可以根据编程指令控制刀具的运动轨迹、切削速度和进给量等。
平面铣的工作原理是通过切削刃与工件表面的接触，将工件上的材料削除，以实现加工的目的。
刀具在主轴的驱动下旋转，主轴同时沿着工件表面进行移动，刀尖与工件表面产生相对运动，材料在刀尖的作用下被削除。
通过不同的切削运动和切削条件，可以达到不同的加工效果。
平面铣的加工过程包括以下几个步骤：1.准备工作：在进行平面铣之前，需要先进行准备工作。
包括选择合适的刀具和工件固定装置，将工件固定在工作台上，并设置好加工参数。
2.装夹工件：将工件固定在工作台上，确保工件的牢固性和稳定性。
工件的装夹位置和方式应根据加工要求进行选择。
3.选择刀具：根据加工要求和工件材料的不同，选择合适的刀具进行加工。
刀具的选择应考虑到刀具的硬度、刀尖形状、刀具材料等因素。
4.切削运动：通过数控系统设置好刀具的运动轨迹、切削速度和进给量等参数，在主轴的驱动下开始切削操作。
刀具在切削过程中与工件表面产生相对运动，将工件上的材料削除。
5.切削完成：根据加工要求设定好的切削深度和加工精度，在切削过程中逐渐将工件表面削平、修整，直到达到需要的平整度和精度。
常用机床的主要用途
常用机床的主要用途常用机床主要用途：加工金属、塑料等材料的设备，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、刨床、镗床、锯床、切割机床、龙门铣床等等。
车床（Lathe）：主要用于旋转体的加工，通过刀具在旋转的工件上切削，以产生所需的形状。
它能够进行外圆加工、内圆加工、纵向加工、端面加工等操作，广泛应用于各行各业的制造领域。
铣床（Milling Machine）：通过在工件上切割加工来形成平面、沟槽、轮廓等复杂的零件，广泛应用于机械零件的制造和加工的行业。
铣床可分为立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等。
钻床（Drilling Machine）：主要用于钻孔加工的机床，适用于各种金属和非金属材料的孔加工，如钢铁、铝、塑料等。
它可以用来加工单孔、多孔、深孔等不同形状和尺寸的孔。
磨床（Grinding Machine）：主要用于零件的磨削加工，能够使表面光洁度更高、尺寸更加精确。
磨床主要用于金属材料的加工，如钢铁、不锈钢、黄铜等。
它可以用来进行平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等操作。
刨床（Planer）：主要用于表面的平整加工，通过床身上的刀架对工件进行切削。
刨床适用于大型工件的加工，如平面、沟槽、槽孔等。
镗床（Boring Machine）：主要用于加工大孔和精密孔的机床，通过刀具的旋转和进给运动来进行切削加工。
镗床通常用于加工汽车发动机缸体、气缸套等工件。
锯床（Sawing Machine）：主要用于金属材料的切割加工，通过锯片的运动来进行切削。
锯床可以用于纵向切割和横向切割，广泛应用于建筑、制造和金属加工等领域。
切割机床（Cutting Machine）：主要用于金属和非金属材料的切割加工，如剪板机、数控切割机等。
切割机床可以实现直线切割、曲线切割等多种切割方式。
龙门铣床（Gantry Milling Machine）：是一种大型加工设备，主要用于大型工件的铣削加工。
龙门铣床具有高速、高精度、高刚性等特点，广泛应用于航空、汽车等行业。
数控铣床及加工中心的操作与加工
第4章数控铣床及加工中心的操作与加工（一）教学内容1 数控铣床的结构2 数控铣床的加工工艺3 数控铣床及加工中心编程基础4 SIEMENS 802D数控系统加工中心基本操作5 加工中心的加工操作（二）教学要求1、掌握数控铣床及加工中心的程序编制的方法和基本指令。
能编写中等复杂典型零件的铣削程序。
2、熟悉数控铣床及加工中心的传动与结构，能掌握数控铣床及加工中心的操作。
3、了解数控铣床及加工中心的布局及主要技术参数。
4 1 数控铣床的结构4 1 1 数控铣床的典型布局数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。
特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。
数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。
数控铣床的典型布局有四种，如图4－1(P109)4 1 2 数控铣床的组成及分类一、数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等组成。
数控铣床原理
数控铣床原理数控铣床是一种利用数控系统控制工具相对于工件进行旋转和移动，从而对工件进行加工的机床。
它是数控加工中的一种重要设备，具有高精度、高效率、灵活性强等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
下面我们来了解一下数控铣床的原理。
数控铣床的原理主要包括数控系统、机床主体、传动系统和辅助装置等几个方面。
首先是数控系统，它是数控铣床的核心部件，负责对加工过程进行控制。
数控系统由硬件和软件两部分组成，硬件包括主控板、插卡、控制柜等，软件则包括编程软件、操作界面软件等。
通过数控系统，我们可以实现对加工路径、加工速度、加工深度等参数的精确控制，从而实现对工件的精密加工。
其次是机床主体，它是数控铣床的机械部分，包括床身、工作台、主轴、导轨等。
机床主体的运动由传动系统驱动，传动系统包括主轴驱动、进给系统、润滑系统等。
主轴驱动负责工具的旋转运动，进给系统则负责工具相对于工件的移动，润滑系统则保证机床主体的正常运转。
另外，数控铣床还配备了各种辅助装置，如自动换刀装置、冷却装置、夹具等。
这些辅助装置的作用是为了提高数控铣床的工作效率、保证加工质量、确保操作安全。
数控铣床的工作原理是，首先，我们需要通过编程软件编写加工程序，确定加工路径、加工深度、进给速度等参数。
然后，将编写好的加工程序通过控制界面上传到数控系统中。
接下来，操作人员通过数控系统操作界面对加工参数进行设定，并启动数控系统。
数控系统会按照预设的加工程序指令，通过传动系统控制机床主体的运动，从而实现对工件的加工。
总的来说，数控铣床是一种通过数控系统对机床主体进行精确控制，实现对工件加工的高精度机床。
它的原理是基于数控系统的精密控制和机床主体的精准运动。
数控铣床的应用，不仅提高了加工效率，而且大大提高了加工精度，为工件加工提供了更好的保障。
在未来的发展中，数控铣床将会更加智能化、自动化，为制造业的发展带来更多的可能性。
第5章 数控铣削加工编程 数控编程 教学课件
5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
2、 工序的划分
在数控机床上特别是在数控铣床、加工中 心上加工零件，工序十分集中，许多零件只 需在一次装夹后就能完成全部工序。
第5章 数控铣削加工编程
5.1 数控铣削编程概述 5.2 数控铣床系统指令
Ⅰ．FANUC 0i Mate 数控系统 Ⅱ．汉川HC－1 数控系统
5.3 典型零件数控铣削编程综合实例
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5.1 数控铣削编程概述
数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加 工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、 外形轮廓铣削、三维复杂型面铣削，还可进行钻 削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性 制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展 起来的。
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数控铣床的夹具和刀具
2）曲面类零件
加工曲面类零件 时，为了保证刀 具切削刃与加工 轮廓在切削点相 切，而避免刀刃 与工件轮廓发生 干涉，一般采用 球头铣刀。粗加 工用两刃铣刀， 半精加工和精加 工用四刃铣刀, 如图所示。
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数控铣床的夹具和刀具
3）铣小平面或台阶面
铣小平面或台 阶面一般采用 通用铣刀，如 图所示。
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数控铣床的夹具和刀具
2、刀具
数控铣床上所采用 的刀具要根据被加工零 件的材料、几何形状、 表面质量要求、热处理 状态、切削性能及加工 余量等，选择刚性好、 耐用度高的刀具。常见 刀具见右图。
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数控铣床的夹具和刀具
铣刀类型的选择
1） 铣较大平面时， 为了提高生产效率 和提高加工表面粗 糙度，一般采用刀 片镶嵌式盘形铣刀。
5.1.2 数控铣床的坐标系
工件坐标系 原点
机床坐标系 原点
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数控铣削加工工件的安装
数控车工 理论试题
2003年数控车工中级理论考试试卷（B，C卷）2007-12-1416:07:28|分类：考试|字号订阅判断题（正确的请在题号后的括号内填T，错误的填F，每题2分，共20分）1.对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
（F）2.数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
（F）3.增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
（T）4.换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定的余量。
（T）5.为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
（T）6.G65H01P#100Q1其中H01是指01号偏移量。
（F）7.G68指令只能在平面中旋转坐标系。
（T）8.固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
（T）9.固定循环只能由G80撤消。
（F）10.加工中心与数控铣床相比具有高精度的特点。
（F）二．选择题（每题2分，共20分）1.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（B）的原则编写程序。
A.刀具固定不动，工件移动B.工件固定不动，刀具移动C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D.由机床说明书说明2.进给功能字F后的数字表示（A）。
A.每分钟进给量（㎜/min）B.每秒钟进给量（㎜/s）C.每转进给量（㎜/r）D.螺纹螺距（mm）3.球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。
A.小于B.大于C.等于D.A、B、C都可以4.下列刀具中，（C）的刀位点是刀头底面的中心。
A.车刀B.镗刀C.立铣刀D.球头铣刀5.提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用（C）AG32BG92CG76DG856．加工中心刀具与数控铣床刀具的区别（A）A刀柄B刀具材料C刀具角度D拉钉7．加工中心的编程与数控铣床的编程主要区别（B）A指令格式B换刀程序C宏程序D指令功能8．下列字符中，（D）不适合用于B类宏程序中文字变量。
A、FB、GC、JD、Q9．在程序编制时，总是把工件看作（A）。
铣床的功能
铣床的功能铣床是一种用来加工金属工件的机床，具有广泛的应用范围和功能。
它利用刀具在工件上进行切削，以达到加工工件的目的。
下面将介绍铣床的一些主要功能。
首先，铣床具有平面铣削功能。
平面铣削是铣床最基本的功能之一，其目的是将工件表面进行平整或形成某种特定形状。
通过调节刀具位置、刀具速度、进给速度等参数，可以实现对工件表面的微小切削，从而得到所需的平整度或形状。
其次，铣床还具有开槽功能。
开槽是一种常见的金属加工方法，它可以将工件的表面切削出一条或多条狭长的凹槽。
铣床通过控制刀具的进给和回程运动，可以在工件表面形成不同深度和宽度的凹槽，以满足不同需求。
除此之外，铣床还可以进行镗削。
镗削是一种形状类似于钻孔的加工方法，它可以在工件上形成某种特定的孔洞。
铣床通过安装不同类型的刀具和调节刀具的运动轴向，可以实现不同尺寸和形状的孔洞加工。
此外，铣床还可以进行倒角。
倒角是将工件边缘进行切削，使其形成一定角度的斜面，以提高工件的外观质量和机械性能。
铣床通过调节刀具的切削角度和刀具的位置，可以实现不同角度和宽度的倒角加工。
最后，铣床还具有螺纹加工功能。
螺纹加工是将工件表面切削出一定规格和形状的螺纹，以配合其他零件的组装。
铣床通过改变刀具的运动轴向和调整切削速度，可以实现米制螺纹、英制螺纹和特殊螺纹等不同类型的加工。
总之，铣床作为一种重要的金属加工机床，具有多种功能和广泛的应用领域。
它可以对工件进行平面铣削、开槽、镗削、倒角和螺纹加工等操作，从而达到不同形状和尺寸的加工要求。
在航空航天、汽车制造、机械制造和模具加工等行业中，铣床都扮演着重要角色，为工业生产提供了可靠的工具。
随着科技的不断进步，铣床不断升级和改进，功能将会更加强大，为人们的生产和生活带来更多便利。
数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣
第4章 数控铣床的程序编制
（2）铣刀结构选择 铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于
刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又 有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。 选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装 结构和立装结构两大类。
2)立装结构(刀片切向排列)立装结构铣刀 （如图平所装示结）构的铣刀刀片（只如用图一所个示螺）钉的固刀定体结 在刀槽构上工，艺结性构好简，单容，易转加位工方，便并。可虽采然用无 刀具零孔件刀较片少(刀，片但价刀格体较的低加，工可难重度磨较)大。，由 一般需于用需五要坐夹标紧加元工件中，心刀进片行的加一工部。分由被覆 于刀片盖采，用容切屑削空力间夹较紧小，，夹且紧在力切随削切力削方向 力的增上大的而硬增质大合，金因截此面可较省小去，夹故紧平元装件结，构 增大了的容铣屑刀空一间般。用由于于轻刀型片和切中向量安型装的，铣削 在切削加力工方向的硬质合金截面较大，因
（6）铣刀的最大切削深度 不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削
深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺 寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低 成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的 最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规 格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性 应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具 直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
1)平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功 率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀 直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可 按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
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数控铣床实习心得体会（3篇）
数控铣床实习心得体会数控铣床是现代制造业中非常重要的设备之一，广泛应用于各个行业。
作为一名机械专业的学生，在校期间有幸能够参加数控铣床的实习，对我个人的职业发展起到了很大的帮助。
以下是我在数控铣床实习期间的心得体会，总结了自身在实习中的收获和成长。
一、了解数控铣床的基本原理和结构在进入实习前，我首先学习了数控铣床的基本原理和结构。
通过课堂学习和教师的指导，我了解了数控铣床是通过计算机指令控制刀具在加工件上进行加工的一种机床，它由机床本体、数控装置和数控编程系统组成。
在实习中，我进一步学习了数控铣床的工作原理和工作流程，掌握了数控铣床的组成结构和各部件的功能。
只有对数控铣床的原理和结构有充分的了解，才能更好地进行操作和维护。
二、熟悉数控编程数控编程是数控铣床操作的关键环节。
在实习中，我通过使用数控编程软件进行编程，掌握了基本的数控编程技巧。
我学会了分析零件的工艺要求，确定合适的刀具和刀位，并编写相应的程序。
并根据实际情况进行调整和修改，直到达到预期的加工结果。
数控编程的熟练程度直接影响到加工的精度和效率，通过实习我深刻体会到了这一点。
三、掌握操作技巧数控铣床的操作与传统的铣床有所不同，对操作人员的技能要求更高。
在实习中，我通过亲自操作数控铣床，掌握了正确的操作方法和技巧。
我学习了如何正确地放置工件和刀具，并设置相应的加工参数。
在加工过程中，我注意观察工件的加工状态，及时调整和修正，确保加工的准确性和稳定性。
通过实际操作，我不仅学到了理论知识，还提高了自己的实际操作能力。
四、认真维护保养数控铣床作为一种大型机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常运行和良好的加工效果。
在实习过程中，我了解到了数控铣床维护保养的重要性，并学习了相应的维护知识和技巧。
我学会了清洁和润滑机床的各个部件，检查并更换磨损的零部件，调整和校验机床的各项参数，以及及时修复故障并做好记录。
通过实习，我对数控铣床的保养维护有了更深入的了解，提高了自己的机械设备维护能力。
深入了解各类机床工具的特点与适用范围
深入了解各类机床工具的特点与适用范围机床工具是制造业中不可或缺的设备，它们的特点和适用范围对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在本文中，我们将深入了解各类机床工具的特点和适用范围，以帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的机床工具。
1. 铣床铣床是一种用来加工平面、曲面和齿轮等工件的机床工具。
它的特点是能够进行多种切削方式，如直线切削、螺旋切削和曲线切削等。
铣床适用于加工各种形状和尺寸的工件，包括平面、曲面、齿轮、螺纹等。
它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
2. 钻床钻床是一种用来加工孔洞的机床工具。
它的特点是能够进行高速旋转的切削，适用于加工各种材料的孔洞。
钻床适用于加工直径较小的孔洞，如金属、木材、塑料等。
它广泛应用于家具制造、电子制造、建筑等行业。
3. 磨床磨床是一种用来加工精密工件的机床工具。
它的特点是能够进行高精度的切削和磨削，适用于加工形状复杂、精度要求高的工件。
磨床适用于加工各种硬度的材料，如金属、陶瓷、玻璃等。
它广泛应用于精密机械、光学仪器、模具制造等行业。
4. 车床车床是一种用来加工旋转工件的机床工具。
它的特点是能够进行高速旋转的切削和车削，适用于加工各种形状和尺寸的工件。
车床适用于加工轴类零件、转子类零件、齿轮等。
它广泛应用于汽车、船舶、航空航天等行业。
5. 镗床镗床是一种用来加工孔洞的机床工具。
它的特点是能够进行高精度的切削和镗削，适用于加工大孔径、高精度的孔洞。
镗床适用于加工各种材料的孔洞，如金属、陶瓷、塑料等。
它广泛应用于船舶、石油、军工等行业。
6. 剪床剪床是一种用来切割板材的机床工具。
它的特点是能够进行高速切割和剪切，适用于加工各种厚度和尺寸的板材。
剪床适用于加工金属板材、塑料板材、纸张等。
它广泛应用于汽车制造、建筑、包装等行业。
通过以上对各类机床工具的特点和适用范围的了解，我们可以根据自己的需求选择适合的机床工具。
无论是加工平面、孔洞、曲面还是切割板材，都可以找到适合的机床工具来完成任务。
机床数控技术与数控铣床加工
机床数控技术与数控铣床加工机床数控技术是指通过数字化控制来管理机床操作的技术，是现代机械制造领域重要的技术之一。
随着机械加工技术的不断发展，数控技术在工业生产领域得到了广泛应用，并逐步取代了传统的手动机械加工及传统的自动加工方式。
在众多的数控机床中，数控铣床是应用最广泛、深入和具有代表性的机床之一。
数控铣床是利用数控技术控制机床将工件进行加工的机床。
它能够利用立放式铣头在悬臂的情况下进行多轴加工。
数控铣床的重点是针对工件进行加工，具体说来是切削。
数控铣床加工相比于传统机床有很多优势，例如加工精度更高，工件精度更稳定，而且可以进行高效的量产。
而且数控铣床可以适应不同的加工需求，如表面平面加工、多个切削面加工、井字形加工、螺旋线等复杂曲线加工等。
因此，现代工业生产中，数控铣床成为了不可替代的一种先进加工方式。
数控铣床加工技术要点之一是控制系统的开发和运用。
在数控铣床加工中，控制系统可以控制铣削刀具的切削速度、方向、进刀深度、切削力等参数，从而实现对工件的精确加工。
控制系统的开发需要精通机电一体化、数控机床技术和计算机编程技术，还需要根据不同的加工需求进行调整和改进。
常用的控制系统包括G代码控制系统和仿形控制系统，这两种系统均可以为加工提供精准和高效的工作条件。
另外，数控铣床加工质量还与工件准备和铣削切削方式有关。
对于工件准备，需要在加工前检查工件是否妥善固定、是否具有足够的切削余量、是否清洁，以防止加工过程中的误差和浪费。
在铣削切削方式方面，传统铣削方式是利用铣刀切削的方法。
而在高速数控铣床上，往往会采用高速切削的方式，它可以使切削速度更快，加快加工速度，同时还可以更好地控制工件的表面粗糙度和形状，提高加工质量。
在数控铣床的加工过程中，还要注意刀具的选择和维护。
根据加工的材料不同，选择不同材质的刀具可以获得更好的加工效果。
同时，要注意保养刀具。
不良的刀具维护可能会导致加工质量的下降，甚至对机器本身产生损坏影响。
介绍常见机床工具及其特点与用途
介绍常见机床工具及其特点与用途机床是制造业中常见的一种设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它们能够以高精度和高效率完成各种加工任务，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
本文将介绍一些常见的机床工具，包括车床、铣床、钻床和磨床，以及它们的特点和用途。
车床是一种用于旋转工件的机床工具。
它通过刀具在工件上进行切削，从而实现加工目的。
车床通常分为手动车床和数控车床两种类型。
手动车床操作简单，适用于小批量生产和修理任务。
而数控车床拥有更高的自动化程度，可以实现复杂的加工操作。
车床广泛应用于轴类零件的加工，如轴承座、连接杆等。
铣床是一种用于平面加工和轮廓加工的机床工具。
它通过刀具在工件上进行旋转和移动，实现加工目的。
铣床也分为手动铣床和数控铣床两种类型。
手动铣床适用于小批量生产和简单的加工任务，而数控铣床则可以实现高精度和复杂的加工操作。
铣床广泛应用于模具制造、零件加工等领域。
钻床是一种用于钻孔的机床工具。
它通过刀具在工件上进行旋转和推进，实现钻孔目的。
钻床也分为手动钻床和数控钻床两种类型。
手动钻床操作简单，适用于小批量生产和修理任务。
而数控钻床可以实现高精度和自动化的加工操作。
钻床广泛应用于金属材料和非金属材料的钻孔加工。
磨床是一种用于高精度磨削的机床工具。
它通过磨削轮在工件上进行旋转和移动，实现磨削目的。
磨床可以分为平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等不同类型。
平面磨床适用于平面加工和轮廓加工；外圆磨床适用于轴类零件的磨削；内圆磨床适用于孔类零件的磨削。
磨床广泛应用于模具制造、零件加工等领域。
除了上述提到的机床工具，还有一些其他常见的机床工具，如剪床、冲床、锯床等。
剪床主要用于金属板材的剪切，冲床主要用于金属板材的冲孔，锯床主要用于金属材料和非金属材料的切割。
这些机床工具在制造业中起着重要的作用，能够满足不同加工需求。
总结起来，机床工具是制造业中不可或缺的设备。
车床、铣床、钻床和磨床是常见的机床工具，它们分别适用于不同的加工任务。
判断题]数控铣床加工的零件只能是轴类零件
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判断题]数控铣床加工的零件只能是轴类零件
（最新版）
目录
1.数控铣床的定义和功能
2.数控铣床能加工的零件类型
3.轴类零件的定义和特点
4.数控铣床加工轴类零件的优势
5.结论：数控铣床不仅能加工轴类零件，还能加工其他类型的零件
正文
一、数控铣床的定义和功能
数控铣床是一种高精度的机械加工设备，它能够按照预先设定好的程序自动完成零件的加工。
数控铣床具有高精度、高速度、高效率和高可靠性等特点，广泛应用于各种零件的加工过程中。
二、数控铣床能加工的零件类型
数控铣床可以加工各种类型的零件，包括轴类零件、套类零件、螺纹车削加工、特殊型面零件和综合型零件等。
三、轴类零件的定义和特点
轴类零件是指在零件的长度方向上，具有一个或几个轴线的零件。
轴类零件通常具有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面。
由于轴类零件的形状特点，它们在机械加工中具有较高的精度要求和表面质量要求。
四、数控铣床加工轴类零件的优势
数控铣床在加工轴类零件方面具有以下几个优势：
1.高精度：数控铣床能够实现高精度的加工，满足轴类零件的精度要求。
2.高效率：数控铣床能够实现批量生产，提高生产效率。
3.高可靠性：数控铣床的自动化程度高，能够实现无人化生产，提高生产可靠性。
4.灵活性：数控铣床能够加工各种类型的轴类零件，满足不同产品的需求。
五、结论
综上所述，数控铣床不仅能加工轴类零件，还能加工其他类型的零件。
铣床是做什么的？
铣床是做什么的？问题一：铣床是做什么用的铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
问题二：铣床具体是干什么的铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
问题三：铣床是干什么的铣是机械加工中的一种，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、V型槽,燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
如球窝.此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
还可以进行仿形加工,如凸轮。
问题四：铣工是做什么的铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
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主偏角对径向切削力和切
削深度影响很大。径向切削力 的大小直接影响切削功率和刀 具的抗振性能。铣刀的主偏角 越小，其径向切削力越小，抗 振性也越好，但切削深度也随 之减小。
主偏角
铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种。
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第4章 数控铣床的程序编制
2)前角γ
总之，加工工艺取决于产品零件的结构形状，尺寸和 技术要求等。
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第4章 数控铣床的程序编制
5、零件的加工路线
（1）铣削轮廓表面 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。 对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为： 1)从起刀点下刀到下刀点 2)沿切向切入工件； 3)轮廓切削； 4)刀具向上抬刀，退离工件； 5)返回起刀点。
2）立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保 证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀， 则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度 (60m/min)。
3）槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其 切削功率在机床允许的功率范围之内。
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第4章 数控铣床的程序编制
铣刀的前角可分解为径向 前角γf (图a)和轴向前角γp(图 b)， 径向前角γf主要影响切削功率； 轴向前角γp则影响切屑的形成 和轴向力的方向，当γp为正值 时切屑即飞离加工面。径向前 角γf和轴向前角γp正负的判别见 图。
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第4章 数控铣床的程序编制
(4)铣刀的齿数(齿距) 选择 铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、
机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规
定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中 齿、密齿三种类型。
粗齿铣刀 适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切
削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定， 也常选用粗齿铣刀。
中齿铣刀 系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属 切除率和切削稳定性。
密齿铣刀 主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速 度切削加工。在专业化生产中，为充分利用设备功率和满足生 产节奏要求，也常选用密齿铣刀。
为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分
齿距铣刀。在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不
等分齿距的铣刀。
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第4章 数控铣床的程序编制
(5)铣刀直径的选择
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具 直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
1)平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功 率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀 直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可 按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
1、平面类零件
平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及 加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可 展开为平面。
a)轮廓面A
b)轮廓面B
c)轮廓面C
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第4章 数控铣床的程序编制
2、 直纹曲面类零件
直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所 产生的曲面类零件。
直纹曲面
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第4章 数控铣床的程序编制
3、 立体曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零 件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面 与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉 而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控 铣床，采用以下两种加工方法。
(1) 行切(动2加)加三工工坐法标联
采 轴 加用半工三坐法坐标。采铣工标控如用床，数制图三三即控加所坐轴进铣工示标联行:床，数动空进 即控加间行 行二切 直线插补
对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹 具。
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第4章 数控铣床的程序编制
2、 刀具
数控铣床上所 采用的刀具要根据 被加工零件的材料、 几何形状、表面质 量要求、热处理状 态、切削性能及加 工余量等，选择刚 性好、耐用度高的 刀具。常见刀具见 右图
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第4章 数控铣床的程序编制
（1）铣刀类型选择 被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据.
为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛 合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为 黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣 22 较为合理。
第4章 数控铣床的程序编制
4.2数控铣床程序编制的基本方法
在这一部分中，将以XK5032立式数控铣床为基础，介绍数控铣床 程序编制的基本方法。XK5032立式数控铣床所配置的是FANUC-0MC数
1） 加工曲面类零 件时，为了保证刀 2具）切铣削较3刃）大与铣平加小面工平时轮面，或为台 了加采刀廓而轮般加提工用，在避廓采工4了 精 刃 图高表刀如）切免发用用保度键所阶 通 所 5采 等 如生面片图铣削刀生球两）证、槽示面用示用孔图产粗镶所键点刃干头刃孔槽一铣。时铣。钻加所效糙嵌示槽相与涉刀铣加的般刀一刀头工示率度式。时切工，，刀工尺用，类般，、。和盘，件一粗，时寸两如刀采如镗提一形为，具用图刀高般铣可， 半精加工和精加工 用四刃铣刀,如图所 示。
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第4章 数控铣床的程序编制
（7） 刀 片 牌 号 的 选 择刀
尖 半 径
断屑槽代号
F - 精加工
M M - 中等加工 R应-用粗范加围工
P来源于UN I--S负通O前用工角加程工制图 表面光P -洁正度前符角号 S - 锋利刃 W -修光刃粗加工 H – 重加工
中等加工
英制
英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm
有些工件需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一 面，由于数控铣削时，不能使用通用铣床加工时常用的试 切方法来接刀，因此，最好采用统一基准定位。
4、分析零件的变形情况
铣削工件在加工时的变形，将影响加工质量。这时， 可采用常规方法如粗、精加工分开及对称去余量法等，也 可采用热处理的方法，如对钢件进行调质处理，对铸铝件 进行退火处理等。加工薄板时，切削力及薄板的弹性退让 极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙 度难以保证，这时，应考虑合适的工件装夹方式。
2
第4章 数控铣床的程序编制
4.1数控铣床程序编制的基础
数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围， 面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前， 一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工 艺装备的特点，以保证充分发挥数控铣床的加工功能。
4.1.1数控铣床的主要功能
1各、种点类位型控数制控功铣能床所配置的数控系统虽然各有
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第4章 数控铣床的程序编制
（2）顺铣和逆铣对加工影响
在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的 重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向 相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。 铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以 及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝 杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。
控系统。该系统的主要特点是：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、 Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代码通用性强，编程方 便，可靠性高。常用文字码及其含义见表。
1、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床 的优势和关键作用。主要选择的加工内容有：
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第4章 数控铣床的程序编制
（1）工件上的曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线 与列表曲线等曲线轮廓，如图所示的正弦曲线。 （2）已给出数学模型的空间曲面,如图4.18所示的球面。 （3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； （4）用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； （5）以尺寸协调的高精度孔和面； （6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； （7）用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳 动强度的一般加工内容。
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第4章 数控铣床的程序编制
（2）铣刀结构选择 铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于
刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又 有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。 选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装 结构和立装结构两大类。
2)立装结构(刀片切向排列)立装结构铣刀 （如图平所装示结）构的铣刀刀片（只如用图一所个示螺）钉的固刀定体结 在刀槽构上工，艺结性构好简，单容，易转加位工方，便并。可虽采然用无 刀具零孔件刀较片少(刀，片但价刀格体较的低加，工可难重度磨较)大。，由 一般需于用需五要坐夹标紧加元工件中，心刀进片行的加一工部。分由被覆 于刀片盖采，用容切屑削空力间夹较紧小，，夹且紧在力切随削切力削方向 力的增上大的而硬增质大合，金因截此面可较省小去，夹故紧平元装件结，构 增大了的容铣屑刀空一间般。用由于于轻刀型片和切中向量安型装的，铣削 在切削加力工方向的硬质合金截面较大，因
而可进行大切深、大走刀量切削，这种
铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
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第4章 数控铣床的程序编制
(3)铣刀角度的选择
铣刀的角度有前角、后 角、主偏角、副偏角、刃倾角 等。为满足不同的加工需要， 有多种角度组合型式。各种角 度中最主要的是主偏角和前角 (制造厂的产品样本中对刀具 的主偏角和前角一般都有明确 说明)。
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第4章 数控铣床的程序编制
4.1.3数控铣床的工艺装备
数控铣床的工艺装备较多，这里主要分析夹具和刀具。
1、 夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用 夹具的结构往往并不复杂， 较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通 过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来 确定零件的位置。