煤矿综掘机培训 教案2
煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案
煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案下文是我为您精心整理的《煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案》，您浏览的《煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案》正文如下：前言采掘机械设备主要包括采煤机、液压支架和乳化液泵站、刮板输送机、带式输送机、转载机、破碎机、掘进机、凿岩机、小绞车及装载机等，是煤矿安全生产过程中主要的一线生产装备。
采掘机械设备的安全运行是煤矿安全生产的重要保障，掌握它的相关知识也是一名合格的煤矿工人所必需的。
第一节采煤机一、采煤机的基本组成基本组成：截割部、牵引部、电气设备和辅助装置二、辅助装置的作用辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等部分组成。
其中：1、底托架：用于支撑采煤机的整个机体（包括煤机电动机、截割部和牵引部）；2、滚筒调高：用于在煤层高度范围内上下调整滚筒的位置以适应煤层厚度的变化；3、滚筒调斜：用于使采煤机机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平；4、喷雾降尘装置：通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕，将粉尘源与外界隔离，并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花；5、挡煤板：设于螺旋滚筒后，可根据煤机的不同牵引方向，将其翻转至滚筒的任何一侧，以提高螺旋滚筒的装煤成效，减少浮煤量和抑制煤层飞扬；6、防滑装置：当煤机牵引至煤层倾角较大（15°）区域时，由于受煤机自身重量和煤层倾角的影响，采煤机将有下滑甚至溜车的可能，采用防滑装置可避免以上事X 故的发生；电缆拖移装置：用于在采煤机上、下采煤时自动收、放煤机电缆和喷雾水管，替代人工盘电缆和水管的繁重体力劳动；7、辅助液压系统：通过改变液压油的流动方向来实现煤机滚筒的跳高、挡煤板的翻转、机身的调斜、防滑装置和制动装置的控制等。
综掘机司机培训教案
一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作规程和维护保养方法。
3. 使学员具备综掘机故障判断和处理能力。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合。
2. 采用案例分析、讨论交流等教学方式。
教学内容：1. 综掘机概述2. 综掘机结构与工作原理3. 综掘机操作方法4. 综掘机安全操作规程5. 综掘机维护保养二、第一章：综掘机概述课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的发展历程和应用领域。
2. 使学员掌握综掘机的主要性能参数。
教学内容：1. 综掘机的发展历程2. 综掘机的应用领域3. 综掘机的主要性能参数教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 引导学员参与讨论，分享对综掘机的了解和认识。
三、第二章：综掘机结构与工作原理课时安排：8课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的主要组成部分及其功能。
2. 使学员了解综掘机的工作原理。
教学内容：1. 综掘机的主要组成部分及其功能2. 综掘机的工作原理教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地观察，了解综掘机的实际结构。
3. 通过案例分析，使学员了解综掘机的工作原理及应用。
四、第三章：综掘机操作方法课时安排：8课时教学目标：1. 使学员熟练掌握综掘机的操作步骤。
2. 使学员具备综掘机的基本操作技能。
教学内容：1. 综掘机的操作步骤2. 综掘机的基本操作技能教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地操作演练，掌握综掘机的操作技能。
3. 安排学员进行模拟操作，提高操作熟练度。
五、第四章：综掘机安全操作规程课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的安全操作规程。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作要点。
教学内容：1. 综掘机的安全操作规程2. 综掘机的安全操作要点教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
综掘机司机培训教案
综掘机司机培训教案一、教学目标1. 理论目标：使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 实践目标：使学员能够熟练操作综掘机，具备安全、高效地进行煤矿巷道掘进的能力。
二、教学内容1. 综掘机概述1.1 综掘机的定义1.2 综掘机在煤矿生产中的作用2. 综掘机的基本结构2.1 主机部分2.2 切割部分2.3 输送部分2.4 液压系统2.5 电气系统3. 综掘机的工作原理3.1 切割原理3.2 输送原理3.3 液压系统工作原理3.4 电气系统工作原理4. 综掘机的操作方法4.1 开机准备4.2 启动与停机4.3 切割操作4.4 输送操作4.5 故障处理5. 综掘机的安全注意事项5.1 一般安全规定5.2 设备检查与维护5.3 紧急情况处理三、教学方法1. 理论教学：采用讲授、讨论、问答等方式，使学员掌握综掘机的基本知识。
2. 实践教学：采用现场操作、模拟演练等方式，使学员熟练掌握综掘机的操作技能。
3. 案例分析：分析典型事故案例，使学员了解综掘机操作中的安全隐患及应对措施。
四、教学安排1. 课时：共计20课时，其中理论教学10课时，实践教学10课时。
2. 教学计划：第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第二周：工作原理、操作方法（理论）第三周：安全注意事项（理论）第四周：现场操作、模拟演练（实践）五、教学评价1. 理论考试：评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
2. 实操考核：评估学员对综掘机操作技能的熟练程度。
3. 安全教育问卷：评估学员对综掘机安全注意事项的了解程度。
4. 综合评价：结合学员的日常表现，对学员的整体学习情况进行评估。
六、教学资源1. 教材：综掘机司机培训教材2. 课件：综掘机结构、工作原理、操作方法等PowerPoint 课件3. 视频资料：综掘机工作原理演示、操作流程等视频4. 模拟设备：综掘机模拟操作设备5. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等七、教学环境1. 教室：宽敞、明亮、安静，配备投影仪、音响等设备2. 实操场地：配备综掘机模拟操作设备和安全防护用品3. 煤矿现场：进行实地考察和学习八、教学进程1. 第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第一天：综掘机定义、作用第二天：主机部分、切割部分第三天：输送部分、液压系统第四天：电气系统、案例分析2. 第二周：工作原理、操作方法（理论）第一天：切割原理、输送原理第二天：液压系统工作原理第三天：电气系统工作原理第四天：操作方法、案例分析3. 第三周：安全注意事项（理论）第一天：一般安全规定第二天：设备检查与维护第三天：紧急情况处理第四天：案例分析、安全教育问卷4. 第四周：现场操作、模拟演练（实践）第一天：开机准备、启动与停机第二天：切割操作、输送操作第三天：故障处理、综合评价第四天：实操考核、总结反馈九、教学考核1. 理论考核：包括书面考试和口头提问，评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
综掘机培训资料
详细描述矿井在综掘机应用过程中遇 到的具体问题，如设备故障、操作不 规范等。
解决方案设计和实施过程回顾
解决方案设计
针对识别出的问题，提出相应的解决方案，如设备维护、操作培训等。
实施过程
详细描述解决方案的实施过程，包括具体措施、时间安排、人员分工等。
效果评估和持续改进方向明确
效果评估
对实施后的效果进行评估，包括效率提升、安全隐患减少等指Leabharlann 的具体数据。进行例行检查。
操作注意事项及安全要求
遵守安全操作规程
操作人员必须经过专业培训， 熟悉设备性能和操作规程，严
禁无证操作。
注意观察设备状态
在操作过程中，要时刻注意综 掘机的运行状态，发现异常及 时停机检查。
保持安全距离
在切割作业时，要保持与岩石 的安全距离，避免发生意外事 故。
避免过度负荷
在操作过程中，要避免综掘机 承受过大的负荷，以免损坏设
行走部
用于支撑整机重量、实现整机移动，一般由履带、 驱动轮、从动轮等组成。
液压系统
用于提供动力和实现各种动作，一般由液压泵、 液压马达、液压缸等组成。
电气系统
用于控制整机动作和提供照明等辅助功能，一般由电动 机、控制器、开关等组成。
综掘机工作原理简介
截割过程
行走与支护过程
综掘机通过截割头上的截齿对岩石或 煤层进行冲击和切割，将岩石或煤块 破碎下来。
故。
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切割头控制
综掘机的切割头是挖掘作业的主要工具，操作人员应熟练掌握切割头的
控制技巧。根据岩石硬度、节理走向等因素，调整切割头的旋转速度和
推进力，以实现高效、安全挖掘。
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铲板与截割臂协调作业
综掘机知识培训资料
控制故障：综掘机的控制系统可能出现故障，导致操作失灵或不准确，需要对控制线路和元件进行检查和维修。
电机故障：电机是综掘机的核心部件之一，可能出现电机过热、噪音过大等问题，需要对电机进行拆解检查，更换轴承、齿轮等部件。
常见安全隐患及防范措施
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综掘机发展趋势与展望
随着采煤机功率不断提高，综掘机也在向更大功率、更重型化方向发展，以满足不断提高的煤炭开采效率和安全性要求。
发展趋势
综掘机技术正不断进行创新和升级，如采用新型控制系统、故障诊断技术、自动化导航技术等，以提高综掘机的工作效率和可靠性。
随着煤炭资源的开采向复杂地质条件区域延伸，综掘机需要适应更复杂的地质条件，如硬岩、软土、水下等环境，具有更强的适应性和可靠性。
机械伤害
综掘机运行过程中，应防止机械伤害，如夹手、卷入等，必须使用防护装置，确保人员安全。
瓦斯爆炸
在井下使用综掘机时，应防止瓦斯爆炸事故的发生，加强通风和瓦斯监测，确保作业安全。
火灾和爆炸
综掘机使用过程中，应防止火灾和爆炸事故的发生，加强设备维护和安全管理，确保设备运行正常和安全。
电击
综掘机使用过程中，应防止电击事故的发生，如电缆破损、漏电等情况，应加强检查和维护。
电气故障及处理
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总结词：液压故障是综掘机另一常见故障，主要包括液压泵、液压缸和液压管等方面的故障。
详细描述
液压泵故障：液压泵是综掘机的液压系统的核心部件之一，可能出现泵体过热、噪音过大等问题，需要对液压泵进行检查和维修。
液压缸故障：液压缸是综掘机执行动作的重要部件之一，可能出现活塞杆弯曲、油封漏油等问题，需要更换活塞杆、油封等部件。
综掘机司机培训教案
学习好资料欢迎下载综掘机司机培训教案掘进二队·汤涛二〇一二年三月三十日综掘机司机培训教材掘进二队·汤涛第一讲综掘机基本知识及基本操作第一节综掘机基本知识一、EBZ-132综掘机性能结构（一）该机具有以下特点：EBZ132型悬臂式掘进机是集截割、装运和行走于一体的煤或半煤岩巷中型综合掘进设备，整机具有以下特点：（1）整机机身矮，重心低，截割稳定性好；（2）截割部采用纵轴设计，固定式炮头，刚性强，故障率低，适合半煤岩巷道掘进；（3）截割部具有内外喷雾功能，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；（4）采用俯角铲板，利于装运和清底，装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（5）运输机采用中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，最大限度避免卡链；（6）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高；（7）液压部采用恒功率控制，具有压力切断、负载敏感技术功能；（8）电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能。
（二）主要用途及适用范围：该机主要用于煤岩硬度≤75Mpa的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面可达21㎡，最大截割硬度可达75Mpa，纵向工作坡度≤±18°。
执行标准：MT/T 238.3-2006 悬臂式掘进机第三部分：通用技术条件Q/YZK138-2009 EBZ132悬臂式掘进机（三）产品名称、型号和型号含义1.3.1 名称：EBZ132 型掘进机1.3.2 型号含义：E B Z 132截割电机功率kW纵轴式悬臂式掘进机（三）主要技术参数：1、型号：EBZ132总体长度(m)：8.85总体宽度(m)： 2.82总体高度(m)： 1.53总重(t)：38.3截割卧底深度(m)：0.22龙门高度(m)：0.405爬坡能力：±18°截割抗压强度(MPa)：≤75牵引力(kN)：≥200供电电压(V)：AC1140/6602、截割范围高度(m)： 4.16宽度(m)： 5.1面积(m2)：21二、EBZ-132综掘机组成结构EBZ132型悬臂式掘进机，由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、电气系统构成。
掘进机培训教案(DOC)
掘进机人员地面培训教案【培训目的】通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产。
熟练掌握四懂四会专业技能：即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障。
【培训内容】一、掘进机型号、工作原理组成结构及基本知识：1、掘进机型号主要包括：260型、200型、160型、132型、100型、75型。
我矿主要使用为260（A）型，特做如下介绍：E—掘进机悬臂式Z—纵轴式260—截割机构功率A—修改序号2、260（A）悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合掘进设备，适用于大中型煤矿巷道的采掘或其他工程隧道的开掘。
其组成结构和工作原理：本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。
3、掘进机基本知识：（1）、掘进机使用的截齿有两种形状，刀形截齿（又称径向截齿）和镐形截齿（又称切向截齿）一般认为：煤质硬而脆，或煤岩节理、层理比较发育、裂隙较多的煤层适宜使用镐形截齿，夹石多的煤层也宜用镐形截齿。
煤质硬而韧性大，或煤岩节理、层理发育较差的煤层宜使用刀形截齿。
煤质中硬的煤层，刀形和镐形截齿都适用。
（我国目前生产的掘进机大都使用镐形截齿。
）（2）、掘进机常用装载和转运机构有三种：①、耙爪－刮板输送机：掘进机上用得最普遍的是耙爪－刮板输送机式装载和转运机构。
这种机构工作可靠，装载效果好。
但掘进机工作时，大都需要用支撑液压缸把机身稳住，履带不能随意开动，所以装载面宽度受到限制。
②、双环形刮板链－刮板输送机：是用两组较短的环形刮板链装载机构，将铲板上的煤岩装入刮板输送机。
③、单环形刮板链：由一组环形刮板链组成，将煤岩直接装到机体后部的装载机上，称大环形刮板式。
该机构装载效果较差。
煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案
煤矿采掘机械设备的安全运行培训教案教案内容：一、教学内容：本节课主要讲解煤矿采掘机械设备的安全运行知识。
教材章节：《煤矿安全生产技术》第四章《煤矿采掘机械设备安全运行》。
详细内容包括：1. 煤矿采掘机械设备的种类及工作原理；2. 煤矿采掘机械设备的安全运行要求；3. 煤矿采掘机械设备的故障预防及处理方法。
二、教学目标：1. 使学生了解煤矿采掘机械设备的种类及工作原理，提高学生对煤矿采掘机械设备的基本认识；2. 培养学生掌握煤矿采掘机械设备的安全运行要求，提高学生的安全意识；3. 培养学生了解煤矿采掘机械设备的故障预防及处理方法，提高学生的故障排查能力。
三、教学难点与重点：难点：煤矿采掘机械设备的安全运行要求及故障预防处理方法。
重点：使学生掌握煤矿采掘机械设备的安全运行知识，提高学生的安全意识。
四、教具与学具准备：教具：PPT、黑板、粉笔；学具：笔记本、课本。
五、教学过程：1. 实践情景引入：以一起煤矿采掘机械设备事故为例，引导学生了解煤矿采掘机械设备安全运行的重要性；2. 教材内容讲解：引导学生学习《煤矿安全生产技术》第四章《煤矿采掘机械设备安全运行》，讲解煤矿采掘机械设备的种类、工作原理、安全运行要求及故障预防处理方法；3. 例题讲解：举例子，讲解煤矿采掘机械设备安全运行的具体操作步骤；4. 随堂练习：让学生结合所学内容，回答有关煤矿采掘机械设备安全运行的问题；5. 课堂讨论：分组讨论，让学生分享学习心得及实际操作经验；六、板书设计：煤矿采掘机械设备安全运行1. 种类及工作原理2. 安全运行要求3. 故障预防及处理方法七、作业设计：答案：略。
八、课后反思及拓展延伸：课后反思：本节课学生对煤矿采掘机械设备的安全运行知识有了基本的了解，但在实际操作经验的分享上略显不足，需要在今后的教学中加强学生之间的互动交流。
拓展延伸：邀请煤矿企业专业技术人员，进行实地教学，让学生更深入地了解煤矿采掘机械设备的安全运行。
煤矿采煤机(掘进机)操作作业复训教案
课程名称:煤矿采煤机（掘进机）操作作业总学时：24 本次课题：有关安全生产的新法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范时数：2教学目的及要求：学员在学习的过程中掌握有关安全生产的新法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。
教学重点：有关安全生产的新法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范教学难点：有关安全生产的新法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范教学方法：讲授教学用具：投影机，计算机教学内容：第一节煤矿安全生产方针、政策一、我国煤矿安全生产特点安全生产涉及煤矿生产经营的各个方面，即受到企业内外环境的影响，又受到生产技术条件，人力资源质量，安全投入，管理的先进实用性等因素的制约。
这些因素的共同作用，使我国煤矿安全生产呈现一定的特点，整体安全形势不容乐观。
二、煤矿安全生产方针的含有及意义方针是国家或政党在一定历史时期内，为达到一定目标而确定的指导思想和遵循原则。
煤矿安全生产方针是党和国家为却保煤矿安全生产而确定指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主。
”党和国家主要领导人高度重视煤矿安全生产安全第一，是强调安全，突出安全，安全优先，把安全方放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全当做头等大事来抓，确实处理好安全与效益，安全与生产的关系；当生产与安全发生矛盾时，安全是第一位的，要树立人是最宝贵的思想，努力做到不安全部生产，，隐患不处理不生产，措施不落实不生产；在确保安全的前提下，实现生产经营各项指标。
安全第一是衡量煤矿安全生产的硬性指标，必须认真贯彻执行。
预防为主，是实现安全第一的前提条件。
要实现安全第一，必须以预防为主。
要不断查找隐患，某事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故，隐患，消灭在萌芽之中。
虽然在生产经营活动中还不能完全杜绝事故发生，但只要思想重视，按照客观规律办事，运用安全原则和方法，预防措施得当，事故特别是重大恶性事故就可以大大减少。
综掘机司机学习培训内容
综掘机司机学习培训内容一、对司机的规定和要求如下：每班要求配两人，一正一副，正司机负责切割；负司机负责地面观察、检查各部，注意电缆、水管及安全事项。
二、开机前的检查：A:工作面检查1、支护是否符合作业规程的规定。
2、瓦斯浓度是否超限。
3、工作面供水、供电是否正常。
4、配套设备是否完善。
B:机器检查1、手柄在“停”的位置2、截齿有无损坏3、各减速器（行走、切割、耙爪、导向装置）的齿轮油按规定注油。
4、二十根销轴、回转轴承是否注黄油符合要求。
5、各处是否有漏油迹象。
6、油箱油位是否在可运行位置。
7、刮板链、履带链松紧程度是否适宜。
8、检查电缆防止挤压。
9、水管是否完好，有无水。
三、掘进机启动1、急停按钮解锁（操作箱、油箱侧、电控箱上共三个按钮）2、电控箱隔离开关转到“接通”位置。
3、启动油泵。
4、启动切割（必须在空载下启动）。
5、开启内喷雾、外喷雾（注意：内喷雾水必须开启，它经过冷却器、蛇形管、切割电机，起冷却任用）。
6、然后视情况启动运输星轮。
四、掘进机的停机顺序如下1、停切割2、停喷雾3、停星轮（耙爪）4、停运输5、停转载6、铲板落至底板7、切割头落下，放至底板8、后支撑落地9、停油泵10、紧急停止按钮闭封11、拉下隔离开关五、掘进机的切割方法一般视煤层、岩层情况面定1、较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽、由下向上横向切割。
（1）先进刀割柱窝（2）掏底槽（3）从下至上切割2、半煤层工作面先割软层后割硬层、先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
煤层煤层3、层理大的软煤层，采用中心开钻，四边涮帮4、对破碎顶板，采用留顶煤，先割两帮，中间留煤垛的方法。
六、切割具体方法：1、清扫场地：启动机子后，将铲板放至底板，清扫迎头及两侧煤，在两偶的要用炮头撵到中间。
2、割柱窝：一般从左下角下刀，要求切割头全进，以提高工作效率。
3、横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽。
4、迂回切割：切割头达到右帮后，向上挑一定的距离，进行迂回切割。
综掘机培训计划和培训内容
综掘机培训计划和培训内容一、前言随着工程机械行业的快速发展，综掘机作为重要的施工设备，广泛应用于基础工程、矿山开采、交通建设等领域。
为了满足市场对综掘机操作员的需求，提高员工的操作技能和安全意识，公司决定组织综掘机培训，以提高员工的技术水平和业务素质。
二、培训目标1.培训操作员的操作技能，提高综掘机的使用效率。
2.培训操作员的安全意识，减少事故发生的概率。
3.培训操作员的团队协作能力，提高工作效率。
三、培训对象公司新入职的综掘机操作员，以及在职操作员需要提高技能的员工。
四、培训内容1.综掘机的结构和工作原理（1）综掘机的组成部分及功能（2）综掘机的工作原理和操作流程（3）综掘机的保养和维护知识2.操作技能培训（1）综掘机的起动和停机操作（2）综掘机的行驶和转向操作（3）综掘机的铲斗操作和挖掘技巧（4）综掘机的装卸土石和作业技巧（5）综掘机的平整和挤压作业3.安全操作培训（1）综掘机的安全规章制度（2）综掘机的事故案例分析（3）综掘机的安全操作注意事项（4）综掘机的紧急情况处理4.团队协作培训（1）综掘机操作员的沟通技巧（2）综掘机操作员的配合和协调（3）综掘机操作员的危机处理和团队建设五、培训方式1.理论培训培训内容主要通过讲解、示范、讨论等形式进行，重点讲解综掘机的结构原理、操作技能和安全要求。
2.实践操作培训内容设置综掘机的实际操作环节，通过实践操作提高员工的操作技能和应变能力。
3.模拟演练培训内容设置综掘机的模拟演练环节，通过模拟情景演练，培养员工的安全意识和团队协作能力。
六、培训周期根据实际情况安排10天的培训周期，其中理论培训占4天，实践操作占4天，模拟演练占2天。
七、培训评估1.培训期间进行定期考核，考核内容包括理论知识、操作技能、安全意识和团队协作能力。
2.培训结束后进行综合评估，满分100分，及格线为60分，未通过者可进行补考。
八、培训考核标准分类考核，分别对理论知识、操作技能、安全意识和团队协作能力进行考核。
综掘机培训教案
掘进机培训教案培训机型：EBL-160一、该机具有以下特点：1．截割能力强，截割硬度≤80MPa2．截割电机采用恒功率双速电机，截割效率高3．采用紧凑化设计、重心位置低，整机稳定性好4．装载能力大，过载能力强5．行走速度实现0-15m/min无极变速，对复杂地质条件的适应性好。
6．液压系统采用带负载敏感控制的恒功率变量泵及比例多路换向阀等新元部件，效率高。
7．电气系统采用了可偏程控制口（PLC），并采用电子保护和智能保护相结合的方式，保护功能强。
二、型号的组成及其代表意义：EBL-160 E：代表综掘机 B：代表悬臂式L：代表纵轴式 160：代表切割机功率（KW）三、主要技术参数：机长：9.8m 机宽：2.55m 机高：1.7m 地隙：250mm 切割卧底深度：250mm 接地比压：0.14MPa 机重：51.5t 总功率：250KW 可经济切割煤岩硬度≤80MPa可掘巷道断面：9-12m2最大可掘高度：4m 最大可掘宽度：5.5m 适应巷道坡度：±16°机器供电电压：1140v四、主要结构和工作原理：EBL-160掘进机主要由切割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统和电气系统等部分组成。
1.切割部：切割部又称工作机构主要由切割电机、二级行星减速器、悬臂段切割头等部分组成。
2.装载部：主要由铲板及左右对称的驱动装置组成。
通过低速大矩液压马达直接驱动三爪星轮转动，从而达到装煤岩的目的。
3.刮板输送机：主要由机前部、机后部、驱动装置、边双链刮板、张紧装置和脱链器等组成。
4.行走部：EBL-160掘进机采用无支重轮履带式行走机构，降低了故障率，提高了机器的稳定性。
左右履带行走机构对称布置，分别驱动。
每个行走机构均由液压马达提供动力经摩擦片防滑制动器→三级圆柱齿轮减速器→两级行星齿轮减速器→驱动链轮→履带链组成，驱动履带行走。
5.机架和回转台：机架是整个机器的骨架、它承受着来自切割、行走和装载的各种载荷。
综掘机知识培训资料
紧固螺栓
检查并紧固综掘机各部位螺栓 ，确保连接牢固，防止发生事 故。
检查油量
定期检查综掘机的液压油和润 滑油，确保油量充足，油质良
好。
定期保养
月度保养
每月对综掘机进行一次全面保养，包括更换液压油、润滑油，检 查电气系统、切割头等部位，确保机器处于良好状态。
季度保养
每个季度对综掘机进行深入保养，如清洗液压系统、更换滤芯、检 查液压泵等，提高机器的性能和使用寿命。
综掘机知识培训资料
汇报人： 2023-12-02
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• 综掘机概述 • 综掘机的主要构成 • 综掘机的操作规程 • 综掘机的维护与保养 • 综掘机的安全使用 • 综掘机的发展趋势与新技术应用
01
综掘机概述
综掘机的定义
综掘机是一种集截割、装载、运 输、行走、喷雾等多种功能于一
体的综合机械化掘进设备。
年度保养
每年对综掘机进行一次全面检修，包括更换主要零部件，如切割头 、刮板输送机等，以确保机器的正常运转和安全生产。
常见故障及排除方法
01 02
切割头不转
可能是由于切割头与刮板输送机之间的链条松弛或断裂所致，需要检查 链条并调整张紧装置；也可能是由于电机故障，需要检查电机并排除故 障。
液压系统失灵
05
综掘机的安全使用
安全操作规程
作业前检查
使用综掘机前，必须对机器进行全面检查，确认各部件完好、安 全可靠。
操作规范
操作综掘机时，必须严格遵守操作规程，不得违规操作。
作业后维护
完成作业后，应对综掘机进行维护保养，确保机器处于良好状态 。
注意事项
1 2
严禁疲劳驾驶
连续工作时长不得超过规定时间，严禁疲劳驾驶 。
掘进机教案
3行走故障与维护
3.1履带部不行走
3.1.1液压系统压力不够。其原因有：一是液压泵效率降低或损坏；二是双联换向阀泄漏大或溢流阀调整值小。处理方法:一是更换液压泵；二是调大溢流阀的压力值或更换双联换向阀。
3.1.2行走马达故障。行走马达故障的原因有：一是先导管堵塞或漏液；二是马达泄漏大或者马达内部故障。处理的方法是：一是更换新的先导管；二是更换行走液压马达。
（66）随意停、开局部通风机。（67）擅自动用井下非常仓库储存的材料。（68）随意拆卸支护坚固件。（69）击打作业时不用钢斧、钢锤。（70）发放、使用未取得矿用安全标志的产品。（71）在井下擅自打点发信号。（72）进入工作面不执行“敲帮部顶”制度。（73）在瓦斯突出矿井不佩戴隔离式自救器。（74）不在指定地点交接班。（75）交接班时情况交接得不清。（76）空顶下作业。（77）高温下作业。（78）有毒、有害气体深度超标情况下作业。（79）粉尘浓度超标情况下作业。（80）故意破坏事故现场。（81）发生事故隐瞒不报、迟报或谎报。（82）发现事故隐患不汇报、和处理。
2.2.2断链。造成断链的原因有：链条节距不等，刮板链过松活或过紧，链轮中卡住岩石或异物，链条过度磨损，卡链时不及时处理硬拉，扫底时截割部与改向链轮干涉等。处理方法是拆检更换链条，清理异物，扫底时将铲板下压，避免与截割部发生干涉。
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培训教案
一、备课人：...
二、备课时间：..年..月..日
三、培训的目的：提高综掘机司机安全意识和岗位操作技能水平，提高综掘机检修工的业务水平。
四、培训的重点、难点：
1、综掘机司机岗位责任制、技术操作的灵活掌握。
2、综掘机的日常维护及定检内容
3、综掘机检修工的维护和保养
五、培训内容：
1、综掘机司机岗位职责描述？
1）熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。
3）掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。
4）作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
5）操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。
6）保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7）必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。
3、综掘机的维护与保养
现使用的掘进机为...型。
本维护保养规程主要以这两种型号掘进机制定掘进机维护保养规程，其它各未定掘进机可参照此维护保养规程执行。
一、掘进机维护保养的一般规定要求
1、掘进机司机必须熟知所操作掘进机的性能、工作原理，会一般的维护，能处理一般的常见故障。
2、绞车司机必须严格按照掘进机维护保养有关规定进行检查、检修，认真做好检修记录。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
4、现场检修掘进机时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将掘进机电源断开，并将对应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行掘进机的检修工作。
二、日常维护检修及定期检修：
1、日常维护检查严格按日检项目内容执行。
2、按规定的使用期限，无论机器有无损坏或异常现象，到规定的使用期限必须进行定期检修。
3、日常维护检查及定期检修见附表。
附表：
表1.1 掘进机日常维护检查明细表；
表1.2 EBZ200掘进机定期检修明细表；。