《数控车》项目式教案(高一15、16班朱伟健5-8)1
(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编
（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
《数控车床加工》实训教案(完整版)
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
数控车项目式教案高一1516班朱伟健1720
项目十五：粗加工车削编程巩固训练教学目标：1．掌握中等复杂零件的车削工艺。
2．掌握灵活运用所学指令编制中等复杂零件的加工程序。
3.掌握相关指令格式、编程注意事项和应用。
教学重点、难点：重点：复杂零件的车削工艺难点：外圆精车路线和编程安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。
一个不对自己负责的男人是极其危险的。
特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
任务1：G94格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？那么G94呢？二、教学过程1．布置任务：1)G94指令是什么?2)写出G94的程序格式3)G94在数控加工中加工什么表面?4)G94主要应用在粗加工还是精加工?2 ．端面车削循环：G94格式：G94 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。
3．例加工如下图所示工件，编写程序O0020T0202（4㎜切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250G0 X32 Z-14G01 X15 F30X32 F100G0 Z-15G94 X15 Z-17 F30Z-20Z-23Z-25G0 X100 Z100M30三、课后小结本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。
四、布置作业用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。
五、课后反思任务2：G90格式和应用的巩固（2学时）一、新课导入除了用G71和G73还可以用哪些指令进行粗车？二、教学过程1．布置任务：1)G90指令是什么?2)写出G90的程序格式3)G90在数控加工中加工什么表面?4)G90主要应用在粗加工还是精加工?2 ．外圆、内孔车削循环：G901）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）格式：G90 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。
〈机械制图〉项目式教案(朱伟健5-8)
项目六：直线、圆弧连接（2课时）【教学目标】1.掌握斜度和锥度的含义以及表达方式。
2.掌握椭圆和渐开线的画法。
3.圆弧的连接方式，包括内切连接和外切连接。
【教学重点】圆弧连接的方法和技巧【教学难点】圆弧内接和外切时圆心的定位和半径的计算方法【新课导入】图样上表达机件形状的各种图形，都是由线段按一定的几何关系连接而成的。
因此作图时要首先分析图形的几何关系，然后采用合理的作图步骤进行作图。
【授课内容】一、斜度和锥度1、斜度：一直线对另一直线、一平面对另一平面的倾斜程度称为斜度。
斜度用两直线或两平面之间夹角的正切表示。
工程上常用1：n的形式来表示。
2、锥度：正圆锥底直径与其高度之比称为锥度。
若圆台则为两底圆直径之差与其高之比，工程上亦用1：n的形式来表示。
二、非圆平面曲线1、椭圆椭圆的两种画法：（1）同心圆法（2）四心圆弧法2、渐开线三、圆弧连接画图时常遇到从一条线光滑的过渡到另一条线，就是相切。
常见的是用圆弧连接各种已知线段，这时圆弧称为连接弧。
1、圆弧连接的作图原理：轨迹问题2、圆弧连接的几种情况：（三种）【课堂小结】1.斜度和锥度的符号表达以及转化方法。
2.圆弧连接两种方法的作图步骤：分析内接还是外切—选择计算方法—确定圆心—找出切点—绘制圆弧【作业布置】整理三种圆弧连接的作图步骤，完成机械制图习题册相应练习。
【教学反思】项目七：手柄的绘制（2课时）【教学目标】 1.利用前边所学习的知识，综合绘图。
2.绘制车床手柄的平面图，并进行标注。
【教学重点】 1.圆弧与直线之间的过度连接。
2.圆弧之间的过度连接，连接方法和圆心定位，半径计算。
【教学难点】1.圆弧之间的连接方式判断和连接方法和作图步骤【新课导入】平面图形中的各组成部分的大小和相对位置是由所标注的尺寸确定的。
平面图形中所标注的尺寸，按其作用可分为：1、定形尺寸：用以确定平面图形各组成部分的形状和大小的尺寸。
2、定位尺寸：用以确定平面图形各组成部分的相对位置的尺寸。
数控车实训教案2资料
数控车讲义魏敬刚张书友杨声勇韩辉辉重庆工业职业技术学院机械工程学院第1章数控车床车床基本知识一、数控实习的具体任务本工种实习是数控车工实习，其基本任务为：学生通过数控车工的实习，使学生了解和基本掌握数控车工加工技术技能，能正确使用常用的刀、夹、量、辅具，用数控车床加工出符合图纸要求的零件及编制常用的轴类零件的加工工艺。
通过本工种的实习教学,应使学生达到下列基本要求：1 基本要求1）遵守操作规程，坚持文明生产。
2）认识经济型数控车床的主要结构和传动关系。
3）认识常用刀具的种类、牌号、规格和使用方法。
4）认识车刀的常用几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等），认识刀具几何参数对切削性能的影响。
学会常用车刀的刃磨方法。
5) 会常用量具（千分尺、游标卡尺等）的使用方法。
6) 会切削用量选择的基本原则。
7) 会数控车床的基本编程方法。
能分析和制定典型零件的加工工艺。
8) 会实习所用的数控车床的操作，能正确地对刀、确定刀补值，并能加工出合格的零件。
2 应学会的基本数控车床加工车削方法1)台阶轴、圆锥、成型面、切槽与切断的加工。
2)螺纹加工。
3加工零件应达到的要求1) 台阶轴：台阶轴直径尺寸公差IT8，长度公差IT10～IT12，表面粗糙度Ra3.2，同轴度公差小于φ0.10mm。
2) 圆锥：直径公差IT8，圆锥公差AT9（GB11334——89），表面粗糙度Ra3.2，同轴度公差小于φ0.10mm。
3)成型面：成型面应符合样板要求。
4)切断平面时，在直径为φ20 mm时，平面度误差小于0.10mm。
二、安全文明生产`1) 服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控设备。
2) 开机前，仔细检查数控设备各部分结构是否完好，各工作手柄位置是否正确完好，电源插头接触是否完好。
3)操作系统时，对各键、按钮及开关用力不能过猛，不能用工具或其它金属物品替代操作。
4)数控系统加工过程中不允许离开工作岗位。
5)下班后，认真做好交接班，并对机床进行日常保养。
数控车床编程与操作教案
营口技师学院实习课教学教案年级 15 级 4 班科目数控车床编程与操作任课教师孙洪建学期 2016～2017学年第一学期 2016年 10 月 27 日第一部分入门篇课题一入门基础概述课题：入门基础概述教学时间：10.27--11.4第一周教学目标：1、了解数控加工技术的应用及发展前景。
2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
3、了解数控车床的用途及分类。
4、了解数控GSK980TD；FANUC 0i Mate Tc车床系统的编程和操作方法。
重点：1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
2、了解数控车床的用途及分类。
难点：了解数控车床的用途及分类。
教法教具：结合本校现有的数控车床分组进行现场指导教学。
教学内容：一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。
因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。
目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。
2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。
未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展；通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化，全自动操作；机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。
同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。
二、什么叫数控车床？数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。
《数控加工项目》教案
教案首页环节分配新课引入车床由哪几部分组成？普通车床与数控车床的区别?5分钟新课内容重点一、数控车床的用途几何形状复杂的零件精度要求高的回转体零件多品种小批量生产的零件带特殊螺纹的回转体零件贵重的、不允许报废的关键零件二、数控车床的分类1.按机床的功能分类2.按主轴的配置形式分类3.按数控系统控制的轴数分类三、数控车床的组成、布局和特点四、数控车床操作规程1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。
3.开机步骤：首先打开数控车床电器柜上的电器总开关，在打开数控系统电源开关。
4.禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
5.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
25分钟30分钟教案首页授课环节教学过程时间分配新课引入数控加工安全文明生产注意事项5′新课内容难点重点一、定位与夹紧方案的确定原则工件的定位与夹紧确定的准确与否，直接影响到工件的加工质量，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度有重要的作用。
一般来说，应遵循以下三点原则：（1）力求设计基准、工艺基准和编程基准统一。
（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中完成全部加工面的加工，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。
（3）避免使用需要占用数控机床机时的装夹方案，以便充分发挥数控机床的功效。
二、数控车削工装夹具安排学生分组实践（1）观察所使用的数控车床的机床型号，并作记录，说明它们所代表的意义。
（2）在数控车床上使用三爪卡盘装夹工件并找正。
（3）在数控车床上使用四爪卡盘装夹工件并找正。
30′40′课后小结工件在数控车床上定位与装夹的注意事项10′作业布置（1）数控车床定位与夹紧方案的确定原则是什么？（2）数控车床常用的装夹方式有哪些？（3）什么叫粗基准和精基准？试述它们的选择原则？5′教案首页环节分配新课引入车削加工常用刀具5′新课内容重点难点一、数控车削对数控刀具的要求（1）高硬度。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
《数控车教案》
《数控车教案》word版第一章：数控车床基础1.1 数控车床的定义和发展1.2 数控车床的组成和工作原理1.3 数控车床的分类和应用领域1.4 数控车床的操作步骤和注意事项第二章：数控车床编程基础2.1 数控车床编程的基本概念2.2 数控车床编程的常用指令2.3 数控车床编程的工艺参数设置2.4 数控车床编程的注意事项和技巧第三章：数控车床操作技能3.1 数控车床操作面板及功能介绍3.2 数控车床的操作步骤和流程3.3 数控车床的对刀和换刀操作3.4 数控车床的加工演示和操作练习第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定和分析4.3 数控车床加工工艺的参数设置和优化4.4 数控车床加工工艺的实例讲解和练习第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的数控车床编程实例5.2 螺纹类零件的数控车床编程实例5.3 异形零件的数控车床编程实例5.4 复杂零件的数控车床编程实例第六章：数控车床仿真与模拟6.1 数控车床仿真软件的作用和功能6.2 数控车床仿真软件的安装与使用方法6.3 数控车床加工过程的仿真与模拟6.4 数控车床仿真与模拟的注意事项第七章：数控车床的安全操作与维护7.1 数控车床的安全操作规程7.2 数控车床的维护保养方法7.3 数控车床常见故障分析与处理7.4 数控车床事故预防与应急处理第八章：数控车床的编程与加工技巧8.1 数控车床编程的技巧与优化8.2 数控车床加工的刀具选择与补偿8.3 数控车床加工的切削参数设置8.4 数控车床加工的工艺优化与实践第九章：数控车床加工项目实战9.1 数控车床加工项目的设计与分析9.2 数控车床加工项目的编程与执行9.3 数控车床加工项目的质量控制与验收9.4 数控车床加工项目的总结与改进第十章：数控车床技术的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程与现状10.2 数控车床技术的创新与突破10.3 数控车床技术在制造业的应用前景10.4 数控车床技术的发展趋势与挑战重点解析本文档为《数控车教案》的全文内容，涵盖了数控车床的基础知识、编程基础、操作技能、加工工艺、编程实例、仿真与模拟、安全操作与维护、编程与加工技巧、加工项目实战以及数控车床技术的发展趋势等十个章节。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
《数控车实训》教案
课程内容与安排
01
数控车床的基本概 念和原理介绍。
02
数控车床的编程方 法和编程实例讲解。
03
数控车床的基本操 作技能和操作流程 演示。
04
学生进行数控车床 的实际操作练习， 包括编程、加工、 检测等环节。
教学目标与要求
学生能够熟练掌握数控车床的基本操 作技能，包括开机、关机、装夹工件、 选择刀具、对刀等操作。
装夹误差 了解装夹误差产生的原因和影响因素，掌握减小 装夹误差的方法，提高加工精度和效率。
04
编程实例与操作演示
Chapter
简单零件编程实例
阶梯轴编程
01
通过讲解和实例，展示如何对阶梯轴进行数控编程，包括选择
切削参数、编写加工程序等。
套类零件编程
02
介绍套类零件的编程方法，包括内外圆的切削、切槽、切断等，
教师点评
教师对学生的作品和学 习成果进行点评，肯定 学生的成绩和进步，指 出存在的问题和不足， 提出改进意见和建议。
课程考核方式与标准
考核方式
采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，其中理论考试主要考察学生对课程知识的掌握程度，实际操作考核则是检验 学生实际操作能力和技能水平的重要途径。
考核标准
根据课程教学目标和要求，制定相应的考核标准，包括学生对数控车床的基本操作、编程基础、加工工艺等方面的掌握程 度以及实际操作过程中的安全意识、规范操作等方面的表现。
提供相应的编程实例。
盘类零件编程
03
讲解盘类零件的数控车削编程技巧，如端面切削、中心孔加工
等，并给出编程实例。
复杂零件编程实例
曲面零件编程
《数控车实训》教案与教学设计
数控车实训教学设计方案课程学时 2课程性质公共必修课（）公共选修课（）专业必修课（√）专业选修课（）课程类型理论课（）实践课（）理实一体课（√）课程定位本课程主要培养学生熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识；掌握数控常用G代码、M代码指令的用法以及熟练应用；培养并提高学生的编程与数控加工工艺分析能力；通过典型产品的制作和调试，培养学生的制造能力、检测能力，并逐步具备零件的工艺改进与编程设计能力。
涵盖了一部分数控中级工技能需掌握的基本理论与实操知识。
前修课程：“数控加工工艺与编程”、“机械制图”、“普通机械加工”等。
后续课程：“毕业实践项目”、“CAD/CAM”考核方式考试（）考查（√）考证（）教材及参考教材教材：数控车床操作及考证培训(自编教材)主要参考书：（1）数控车工加工中心操作工（中级），沈建峰机械工业出版社（2）数控机床编程与操作模块化教程赵华许杰明主编清华大学出版社（3）数控机床操作工职业技能鉴定指导，周虹人民邮电出版社课时分配序号授课章节课时第1次项目一数控车床基本操作和安全教育 2第2次项目二门轴的加工 2第3次项目三圆弧手柄的加工 2第4次项目四定位销的加工 2第5次项目五螺杆的加工 2第6次项目六加工设计图样 2第7次项目七自主设计图形 2备注：1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。
2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
第1次授课章节项目一数控车床的基本操作授课日期授课课时教学目标1. 熟悉数控机床安全操作规程并提高学生的安全文明生产意识2.熟悉数控车床的操作（如：熟悉机床面板操作和加工指令）3.了解常用指令的用途教学内容基本内容：1.数控机床安全操作规程2.数控车床操作3.熟悉常用指令的用途重点：注意安全，文明操作难点：提高学生的安全文明生产意识；数控机床的基本操作教学方法复习：5分钟；教师讲解：10分钟；思考讨论：5 分钟；学生讲解：5分钟；学生练习：150分钟；布置作业：10 分钟；布置下次课预习内容：5分钟；教学手段多媒体√模型□实物□挂图□音像□实训√其他□教学过程任务1 常用按键功能位置熟悉机床面板20 任务2 分配工件刀具在工件上对刀100 任务3 现场解答完成外圆的加工30作业1.开机，机床回零，熟悉操作面板，关机2.对刀，设置工件坐标课后体会授课主要内容项目一数控机床的基本操作一数控机床安全操作规程1.进入实训中心实习时，要穿好工作服，袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
数控车教案定稿
数控车教案定稿教案标题：数控车教案定稿教案概述：本教案旨在为数控车教学提供详细的指导和建议。
通过本教案的实施，学生将能够掌握数控车的基本原理、操作技能和安全注意事项。
教案内容包括教学目标、教学重点、教学难点、教学方法、教学步骤、教学资源和评估方法等。
教学目标：1. 了解数控车的基本原理和结构。
2. 掌握数控车的操作技能，包括开机、关机、程序输入、刀具更换等。
3. 熟悉数控车的安全操作规程和注意事项。
4. 培养学生的观察能力和问题解决能力，提高其实际操作能力。
教学重点：1. 数控车的基本原理和结构。
2. 数控车的操作技能。
教学难点：1. 数控车的程序输入和刀具更换。
2. 数控车的安全操作规程和注意事项。
教学方法：1. 探究式教学法：通过提问和讨论引导学生主动参与，深入理解数控车的原理和操作技能。
2. 演示法：通过教师演示数控车的操作过程，让学生直观地了解操作步骤和注意事项。
3. 实践操作：提供实际的数控车操作机会，让学生亲自实践并巩固所学知识和技能。
教学步骤：1. 引入：通过实例和图片介绍数控车的应用领域和重要性，激发学生学习的兴趣。
2. 知识讲解：讲解数控车的基本原理和结构，重点介绍数控系统和主要组成部分。
3. 操作演示：教师进行数控车的操作演示，包括开机、关机、程序输入、刀具更换等。
4. 学生实践：学生分组进行实际的数控车操作，按照教师的指导完成指定任务。
5. 总结归纳：学生进行操作经验的总结和归纳，分享自己的收获和问题。
6. 安全注意事项：重点讲解数控车的安全操作规程和注意事项，确保学生的安全意识和操作技能。
7. 拓展延伸：提供相关的学习资源和拓展阅读，鼓励学生进一步深入学习数控车相关知识。
教学资源：1. 数控车实物和相关配件。
2. 数控车操作手册和教学视频。
3. 图片、PPT等多媒体教学资源。
4. 相关的学习资料和参考书籍。
评估方法：1. 实际操作评估：通过学生的实际操作表现评估其掌握程度和操作技能。
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项目五、G02G03编程（6学时）教学目标：1．知识目标：掌握G02G03格式和应用。
2．技能目标：掌握用G02G03编程有圆弧零件的精车程序。
教学内容、教学对象、教学方法分析：1．教学内容分析：任务1：G02G03格式和应用任务2：G02G03编程实例任务3：圆弧零件加工2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
3．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：G02G03两种不同格式的用法安全教育：同学们在上理论课的时候不要趴在桌子上睡觉，因为这样的睡觉姿势有害身体健康，非常的不安全，再者，在课堂上睡觉没学到知识就是浪费学费，浪费家里的钱，危害自己的前途和辜负父母对自己的期望，另外，还浪费了其他同学的时间，因为老师要花时间叫醒你。
时间就是金钱，就是生命，浪费时间就是等于谋财害命。
教学过程：任务1：G02G03格式和应用（2学时）一、新课导入在普通车床上如何加工圆弧？二、教学过程1．布置任务：1)G02G03指令是什么?2)写出G02G03的程序格式3)G02G03在数控加工中加工什么表面?4)G02G03有何不同?2 ．圆弧插补：G02,G03圆弧插补指令用于控制刀具以圆弧走刀的运动方式切削工件。
G02为按指定进给速度顺时针圆弧插补，G03为按指定进给速度逆时针圆弧插补。
圆弧顺时针、逆时针方向判别规则：沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，来判别圆弧的顺、逆时针方向。
左图所示的坐标系（符合右手直角笛卡儿坐标系），从Y轴的正方向往XZ 平面看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
右图所示，为前刀架的G02、G03的方向。
注意：从操作者的方向观察，其顺时针方向和逆时针方向与实际的方向是相反的。
编程格式：G02 X（U）～Z（W）～R～F～G03 X（U）～Z（W）～R～F～其中：（X、Z）的值是圆弧插补的终点坐标值；（U、W）的值是起点到终点的相对值；R是圆弧的半径；F表示切削进给速度。
如上图所示，当A为起点B为终点时，是顺时针圆弧插补G02。
绝对值编程：G02 X60 Z30 R25相对值编程：G02 U40 W-20 R25当B为起点A为终点时，是逆时针圆弧插补G03。
绝对值编程：G03 X20 Z50 R25相对值编程：G03 U-40 W20 R253．G02G03另一种格式G02 X～Z～I～K～F～G03 X～Z～I～K～F～其中,X～Z～园弧终点坐标值；I=X园心坐标－X园弧起点坐标K=Z园心坐标－Z园弧起点坐标三、课后小结本次课重点要掌握两个问题，一是G02和G03方向的判别，二是能运用两种编程格式编制加工圆弧的程序。
四、布置作业用R格式编制综合训练图集（9）的精车程序。
五、课后反思任务2：G02G03编程实例（2学时）一、新课导入G02G03格式中，I、K表示什么？二、教学过程1．布置任务：用IK格式写出综合训练图集（9）的精车程序。
2 ．请每位同学主动上黑板写出程序的两个程序段对I值的计算和K值的计算进行重点讲解3．请同学在黑板上写出下图的精车程序要求先用R格式，再用IK格式。
参考程序：O0003G0 X100 Z100 M3 S500T0101G0 X0 Z2G1 Z0 F50G3 X24 Z-15 R12G1 Z-40G0 X100 Z100T0100M304．讲解两种格式的应用场合5．课堂练习写出下图的精车程序三、课后小结对圆弧进行编程时，首先要考虑是用G02还是用G03，二是要考虑圆弧终点坐标。
当用IK格式编程时，还要考虑圆心坐标和起点坐标。
因此，用R格式编程显得更为简单，不容易出错，应用广泛。
四、布置作业完成课堂练习题。
五、课后反思任务3：圆弧零件加工（2学时）一、新课导入加工圆弧表面用什么车刀？二、教学过程1．布置任务：2．工艺分析：建立坐标系选择车刀：正偏刀确定切削用量：转速进给量吃刀量确定走刀路线：用图线表示3．编程：主要掌握用G02G03编制精车程序，粗车用G71 参考程序：O0030N10 T0101N20 G0 X100 Z100 M3 S650N30 G0 X32 Z2N40 G71 U1.5 R1N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0 F100N60 G0 X0N70 G1 Z0N80 G3 X19 Z-7 R10N90 G1 X30 Z-30N100 Z-45N110 G0 X100 Z100N130 M304.加工毛坯：直径30对刀：X轴Z轴输入程序用空运行和机床锁住结合图形仿真检查程序运行程序加工零件：注意用单段模式切断：手动模式三、课后小结对圆弧零件进行加工时，应使刀尖在加工圆弧前在起点位置。
为简化程序，粗加工一般用G71完成。
程序是否正确，可以用机床锁住和空运行方式启动进行检查，如果调用图形仿真检查功能，更能检查清楚。
四、布置作业完成操作题编程。
五、课后反思项目六、G90G92G94编程（6学时）教学目标：1．知识目标：掌握G90G92G94格式程和应用。
2．技能目标：掌握用G90G92G94编制有圆弧零件的车削程序。
教学内容、教学对象、教学方法分析：2．教学内容分析：任务1：G90格式和应用任务2：G94格式和应用任务3：G92格式和应用2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
4．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：G90格式及在粗车外圆中的应用安全教育：同学们在上课的时候要注意集中精神，不要到处张望，要勤于思考，不要养成不良习惯随便抄作业，要对自己负责。
一个不对自己负责的男人是极其危险的。
特别对他的未来，成家立业之后，会很容易破坏家庭，造成家庭悲剧，同学们要从现在做起，杜绝这样的安全事故，把这样的安全隐患扼杀在摇篮里。
教学过程：任务1：G90格式和应用（2学时）一、新课导入为什么要进行粗车？二、教学过程1．布置任务：1)G90指令是什么?2)写出G90的程序格式3)G90在数控加工中加工什么表面?4)G90主要应用在粗加工还是精加工?2 ．外圆、内孔车削循环：G901）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）格式：G90 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。
2)内圆，外圆锥切削循环格式：G90 X ~ Z~ R ~ FX~ Z ~ ：圆锥终点（A点）R~ ：圆锥起点相对于圆锥终点在X轴上的位置差（半径表示）R=（X圆锥起点- X圆锥终点）/ 2 即：R=（XB - XA）/ 23．例把直径50的棒料加工成下图工件O0005N10 T0101N20 G0 X100 Z100 M3 S650N30 G0 X52 Z2N40 G90 X45 Z-40 F100N50 X40N60 X35 Z-30N70 X30N80 X25N90 X20N100 G0 X100 Z100N120 M30课堂作业圆锥编程三、课后小结本次课重点要掌握G90的格式和粗车外圆柱的应用。
四、布置作业完成课堂作业。
五、课后反思任务2：G94格式和应用（2学时）一、新课导入用G90进行外圆车削时，切削方向是什么？那么G94呢？二、教学过程1．布置任务：1)G94指令是什么?2)写出G94的程序格式3)G94在数控加工中加工什么表面?4)G94主要应用在粗加工还是精加工?2 ．端面车削循环：G94格式：G94 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~ 切削速度****动作分解：1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。
3．例加工如下图所示工件，编写程序O0020T0202（4㎜切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250G0 X32 Z-14G01 X15 F30X32 F100G0 Z-15G94 X15 Z-17 F30Z-20Z-23Z-25G0 X100 Z100M30三、课后小结本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。
四、布置作业用G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。
五、课后反思任务3：G92格式和应用（2学时）一、新课导入大家知道车削螺纹用什么指令吗？二、教学过程1．布置任务：1)G92指令是什么?2)写出G92的程序格式3)G92在数控加工中加工什么表面?2 ．螺纹车削循环：G92格式：G92 X~ Z~ F~X~ Z~ 切削终点坐标值F~螺纹导程****动作分解：与G90相同3．例加工如下图所示工件，编写程序G0 X20 Z2G92 X19.4 Z-20 F1.5X18.9X18.6X18.4X18.3X18.2三、课后小结本次课重点要掌握G92的格式和车螺纹应用，对G92的走刀路线与G90相同，但进给速度很大，车螺纹要用低的切削速度，转速要低。
要分多刀切削，背吃刀量要从大到小，最后一两刀按小径切削。
四、布置作业用G90、G92编写加工综合训练图集（26）零件的完整加工程序。
五、课后反思项目七、G71G70编程（6学时）教学目标：1．知识目标：掌握G71和G70格式和应用。
2．技能目标：掌握用G71和G70编制零件粗加工和精加工的车削程序。
教学内容、教学对象、教学方法分析：3．教学内容分析：任务1：G71和G70格式和应用任务2：中等复杂零件数控车削一任务3：中等复杂零件数控车削二2．教学对象分析：学生没有接触过车削加工，并且习惯了中小学的文化课程的学习方法，对专业的学习在方法上要加以引导。
5．教学方法：多媒体辅助教学、项目教学法、一体化教学项目重点与难点：重点为G71的格式和参数选择，难点为G71的走刀路线。
安全教育：操作机床的时候一定要按照安全操作守则的要求去操作，进入实训室不可以穿拖鞋，不可以相互追逐、打闹。
操作面板的时候要留意刀架或者卡盘上是否有其他物品，是否安全。
教学过程：任务1：G71和G70格式和应用（2学时）一、新课导入粗车外圆时，用G90或G94可以简化编程，还有更能简化程序的指令吗？二、教学过程1．布置任务：1)G71指令是什么?2)写出G71的程序格式3)G71在粗车时，要走几次刀?4)G71编程时应注意哪些问题?5)G70指令是什么?6)写出G70的程序格式7)G70在精车时，要走几次刀?2 ．外圆、内孔粗车循环：G71格式：G71 U~ R~G71 P~ Q~ U~ W~ F~N。