墙体抹灰技术交底
外墙抹灰技术交底
高处作业安全要求
佩戴安全帽、系好安全带
禁止酒后作业和疲劳作业
严禁抛投物品和攀爬
定期检查设备和工具
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汇报人：XX
抹灰的质量要求
平整度
抹灰表面应平整、光滑，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。 抹灰层的厚度应均匀，不得出现薄厚不均的现象。 抹灰层与基层应粘结牢固，不得出现空鼓、开裂等现象。 抹灰层应与门窗框、管道、设备等连接处严密，不得出现缝隙。
垂直度
抹灰墙面垂直度 ≤3mm/2m
抹灰垂直度误差 ≤2mm/2m
抹灰垂直度 ≤4mm/2m
裂等问题。
对于混凝土基层应先进行凿 毛处理，以提高粘结力。
浇水湿润
浇水湿润的目的是为了使混凝土表面充分吸水，避免抹灰层因水分不足而出现空鼓、 开裂等问题。
浇水湿润的时间应在抹灰前一天进行，以避免抹灰时水分未干而导致抹灰层起泡、脱 落。
浇水湿润时应注意混凝土表面的湿度，以手摸不粘手、无水渍为准。
浇水湿润后应保持通风，避免抹灰层水分蒸发过快，导致抹灰层开裂。
抹底层灰
施工顺序：先清理基层，再浇水湿润，然后 抹灰饼、冲筋，最后抹底层灰
质量要求：抹灰层应平整、垂直，无开裂、 空鼓现象，表面光滑、洁净。
注意事项：抹灰前应检查基层情况，处理 干净，保持湿润；抹灰时应分层抹灰，每 层厚度不超过10mm；抹灰后应及时养护， 防止开裂、空鼓。
安全措施：抹灰时应佩戴安全帽、手套等防 护用品，避免飞溅伤人；抹灰后应及时清理 现场，确保施工安全。
界面剂
界面剂的作用：提高抹灰层与基层的粘结力
界面剂的种类：按用途可分为混凝土界面剂、砖板界面剂等
墙面抹灰工程质量技术交底
墙面抹灰工程质量技术交底墙面抹灰工程质量技术交底一、施工前准备工作在开展墙面抹灰工程之前，首先需要完成一系列的准备工作，包括检查、清理、修补基层以及搭设安全防护措施等。
这些工作都是为了确保墙面抹灰工程顺利进行，并达到设计要求的目的。
1、检查：在施工前，需要进行基层检查，以了解基层状况，避免出现墙体开裂、掉漆等问题。
2、清理：清理基层表面的灰尘、油污等杂物，以确保基层表面平整清洁，这是抹灰施工的前提和基础。
3、修补：对于基层表面存在的裂纹、凸起和坑洞等问题，需要进行修补，才能确保墙体整体平整度和平整度，增加抹灰材料与基层之间的附着力。
4、搭设安全防护措施：在进行抹灰施工时，需要对周边的安全进行考虑，尤其是高层建筑的抹灰施工，需要设置安全防护措施，以防止坠落事故的发生。
二、抹灰材料的选用和准备在选择抹灰材料时，需要考虑到不同场合的功能要求，包括保温、防水、防潮，耐久性等因素。
同时需要按照设计师和工程规范的要求选用合适的抹灰材料，并按照规定配比、搅拌，除铁锈、霉斑、软蒂、泥块等杂质，以及控制水灰比和其它物理性能，以确保抹灰材料的质量。
1、砂浆：砂浆是常见的抹灰材料，需要按照施工规范要求配比筛选合适的底材及速干型水泥等，确保其抗压强度和贴合性。
2、石膏砂膜：广泛用于家装等场景，需要注意其湿度，避免其变形。
3、彩色砂浆、彩砂饰面：为增加装饰性设计必需品，应按设计要求选用、配比、搅拌好，要均匀。
三、施工流程墙面抹灰施工的过程需要严格按照施工流程进行，以确保施工质量和工期。
1、调整水灰比：在施工前需要控制好水灰比，以确保抹灰材料的黏附性、流动性和施工性能。
2、基层处理：在施工前需要对墙面基层进行处理。
需要注意的是，墙面基层必须要干燥、平整、坚实，无裂纹、无脱壳，否则必须重新修整。
3、涂抹底浆：在涂抹底浆时，需要等待底浆干燥后，才能进行抹灰施工。
4、抹灰施工：抹灰施工时，要用玻璃板或不锈钢板辅助工具，将涂层抹开成平整的层面。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底
一、工程概述
本项目属于外墙抹灰工程，是对建筑物外墙进行表面平整、美
观处理的工程，要求外立面面层平整、牢固，无开裂、空鼓、脱落
现象。
二、工艺流程
1.基础处理
墙体表面必须坚实平整，在进行基础处理之前应清除墙体表面
浮灰、油污、松散杂物等。
2.基层处理
粉刷层面必须平整、结实，符合设计要求。
粉刷层前应先喷涂
清水保湿，每层厚度不宜超过3mm。
3.饰面抹灰
配制砂浆应按比例搅拌均匀，调整水灰比例控制其流动性，均
匀覆盖在基层表面，厚度不超过5mm。
饰面砂浆应采用优质水泥，并加入适量粘结剂、改性剂等添加剂。
三、注意事项
1. 所有材料要严格遵守规定标准，不得使用不合格材料。
2. 施工现场应保持清洁卫生，杂物及时清理。
3. 施工期间如遇恶劣天气，应立即暂停施工。
四、施工质量要求
1.色彩鲜艳，平整、牢固、细腻光滑。
2.表面光泽度与同类型建筑保持一致。
3.边角直线平整，无毛刺，洁净度高。
以上是外墙抹灰工程技术交底，务求保证工程的高质量完成。
墙面抹灰工程技术交底
墙面抹灰工程技术交底标题：墙面抹灰工程技术交底引言概述：墙面抹灰是建造装修中非常重要的一环，质量直接影响到整体装修效果。
因此，在进行墙面抹灰工程前，必须进行技术交底，确保施工人员了解具体要求并按照标准操作。
一、基础准备1.1 确认墙面抹灰的材料和工具：水泥、石膏、砂浆、抹灰工具等。
1.2 清理施工现场：清除墙面上的灰尘、油污等杂物，确保墙面干净整洁。
1.3 检查墙面结构：确保墙面结构坚固，没有裂缝和凹凸不平的情况。
二、施工要求2.1 控制抹灰层厚度：根据设计要求和材料特性，控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
2.2 抹灰层质地均匀：确保抹灰层的质地均匀，避免浮现空鼓或者起泡现象。
2.3 抹灰层表面平整：使用专业工具对抹灰层进行整平，保证墙面平整光滑。
三、施工工艺3.1 湿润基层：在施工前，需要对墙面基层进行湿润处理，提高抹灰层的附着力。
3.2 分层施工：根据设计要求，分层进行抹灰施工，确保每一层都能够充分固化。
3.3 抹灰层养护：在施工完成后，对抹灰层进行适当的养护，避免浮现开裂或者起砂情况。
四、质量验收4.1 观察墙面平整度：用直尺或者平板检查墙面平整度，确保符合设计要求。
4.2 检查抹灰层厚度：使用测量工具检查抹灰层厚度，确保符合设计要求。
4.3 检查抹灰层质地：用手触摸墙面，检查抹灰层的质地是否均匀，没有空鼓或者起泡。
五、安全注意事项5.1 戴好防护用具：施工人员需佩戴好安全帽、口罩、手套等防护用具。
5.2 避免高温天气施工：避免在高温天气下施工，以免影响抹灰层的固化效果。
5.3 注意施工现场通风：保持施工现场通风良好，避免因粉尘过大而对人员健康造成影响。
结语：墙面抹灰工程技术交底是确保施工质量的重要环节，惟独严格按照要求进行操作，才干保证墙面抹灰工程的质量和效果。
希翼施工人员能够认真对待技术交底，做好每一个细节，确保施工顺利进行并达到预期效果。
抹灰施工安全技术交底(三篇)
抹灰施工安全技术交底交底内容：一、工艺流程：墙体顶部填塞清理墙地面窗台配筋细石砼吊线、贴灰饼冲筋、抹阳护角喷涂结合层或滚涂界面剂张挂玻纤布抹灰清理养护二、操作要点：1、墙体砌筑7天后顶部与梁板交接处预留的30~50mm空隙用防腐木楔打紧（双面，间距600mm）后用微膨胀砂浆采用注浆器灌注，严禁直接用手甩。
2、墙身孔洞用相同材料封堵严密，管线槽盒用1:3水泥砂浆抹平，清扫墙面并剔除多余物件、修正门窗洞口边沿；收集楼地面垃圾用电梯运下卸至指定地点堆放统一外运，注意要把砌体施工时粘结在楼地面上的砂浆和混凝土一并凿除。
3、按完成面上500mm的水平标高控制点（已标在楼层每个柱上）结合窗台设计高度（要扣除装饰面30mm）用两条靠尺和若干ф8钢筋夹紧，并保持外侧低于内侧15mm形成坡度，内配3ф8钢筋用C20细石砼抹平，厚度控制在30~50mm间，1小时后方可脱尺。
4、按墙面垂直平整情况吊垂线、套方找规后贴灰饼，横向间距以1.8m为宜，上个灰饼高度离地2.0m，下个灰饼高度离地250mm。
灰饼贴完4小时墙面稍洒水后可冲筋（以竖筋为宜，宽度50mm）墙面阳角宜结合贴灰饼、冲筋过程用靠尺反贴墙身另一面，1:3水泥砂浆抹平稍干后再用素水泥浆做成护角。
5、混凝土墙、柱面事先用建筑胶水与水泥、细砂加水适量充分搅拌后采用空压机满喷一遍形成毛面结合层，加气块墙面必须采用滚筒满涂界面剂使加气块毛细孔封闭，消除抹灰时因吸水过快而使砂浆强度下降和产生空鼓现象。
喷、涂前必须洒水润湿基层。
6、加气块墙体必须满挂玻纤网格布。
钢丝网用电锤打眼植入塑料锚栓后再用20mm长水泥钉固定、玻纤网格布可用益胶泥黏贴固定，固定点间距均为500mm。
两种网材固定后离墙面应有2~3mm的间隙，使网材置于抹灰层之中，可用长宽各为20mm的金属或塑料垫片；两种网格搭接长度不应少于150mm，搭接应平整、连续和牢固，不得起拱变形。
7、墙面抹灰顶部应高于吊顶100mm，底部离楼地面250mm（预留地面装饰层及踢脚线高度）。
外墙抹灰工程施工技术交底
施工工艺
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4、浇水湿润、甩浆拉毛
液料：胶水：水=1:2
加入水泥
预拌均匀
机械充分搅拌均匀
浆料制作过程：重量配合比——胶水：水：水泥=1:2：20，先将胶水和水按配比调匀倒置容器中，按配比加入水
泥，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状。
施工工艺
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5、吊垂直、套方、找规矩 外墙吊通垂线定基准，须保证大角垂直，墙面横线找平、立线顺直。高层建筑利用墙大角、门窗口两边，
6、贴灰饼 灰饼采用1：2.5水泥浆抹成50mm见方形状，施工时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直
线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口。再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距 500mm，门窗口阴角等处上下增设灰饼。抹灰层厚度与灰饼相平，特别注意灰饼要避开砌体墙和剪力墙交界 处。
水平标筋应连起来，并相互垂直。
转角处冲筋控制规方
施工工艺
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8、分层抹灰，多遍成活 外墙面采用20厚1:2.5水泥抗裂防水砂浆（掺水泥用量10％的TC-02防水剂、0.9kg/m³的聚丙烯纤维）分
抹灰前应办理准备工序检查验 收手续，并存档验收资料；
施工流程
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工作面交接→基层处理→挂网→甩浆→外墙吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→设置冲筋→分层抹灰、 多遍成活→分隔条、滴水线随面层灰施工穿插完成→养护。
施工工艺
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1、工作面交接 （1）外立面线条验收 （2）门窗洞口尺寸验收
施工工艺
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2、基层处理
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2、基层处理
灰缝有瞎缝和通光缝的必须先行堵塞， 基层修补 穿墙螺杆孔采用发泡聚氨酯或膨胀水泥 砂浆堵塞严实。
施工工艺
抹灰工施工安全技术交底（3篇）
抹灰工施工安全技术交底一、施工前的安全准备：1. 了解建筑工地的安全规定和管理制度，遵守工地的管理要求；2. 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；3. 检查工具和设备的完好性，确保能够正常使用；4. 确保工作现场的通风良好；5. 了解建筑材料的特性和使用方法。
二、施工中的安全要求：1. 施工前必须对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁；2. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工安全；3. 在搬运材料时，要注意力量的平衡和握力的稳定，避免意外发生；4. 使用工具时要注意正确使用方法，避免发生伤害；5. 在进行高空作业时，要配备安全绳和安全带，并严格遵守安全操作规程。
确保安全绳的牢固和合理使用；6. 在进行高空抹灰施工时，要做好防护措施，如搭建安全脚手架、设置防护栏杆等；7. 注意观察周围环境和施工材料，防止施工现场的杂物滑倒和破裂等事故；8. 施工过程中要随时检查自己的状态，并注意疲劳和体力的消耗。
如发现疲劳和体力不支，要及时休息。
三、施工后的安全处理：1. 施工完毕后要及时清理施工现场，确保不留下杂物和垃圾；2. 安全带、安全绳等安全装备要进行检查和保养，确保下次使用时能够正常使用；3. 工具和设备要进行清洁和整理，确保下次使用时能够正常使用；4. 报告施工过程中发生的安全隐患和事故，及时向责任人汇报。
四、防范安全事故的措施：1. 做好相关安全技术交底工作，确保所有施工人员了解施工安全要求；2. 按照规定佩戴个人防护装备，并确保装备完好；3. 定期检查和保养工具、设备和安全装备，确保能够正常使用；4. 设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工安全；5. 加强现场管理和协同作业，确保施工过程中的安全。
五、事故应急处理措施：1. 发生事故后要立即停止施工，确保工人的安全；2. 将伤员转移到安全地点进行紧急救治，同时报告责任人；3. 立即组织施救人员进行应急处置，保证事故的不扩大化；4. 紧急情况下要迅速报警并联系相关专业人员提供帮助；5. 对事故现场进行保护和记录，确保相关证据的保留；6. 审查事故原因，找出事故的根本原因，并制定改进措施，以避免类似事故再次发生。
墙面抹灰工程施工技术交底
墙面抹灰工程施工技术交底
2.1.1材料要求
水泥采用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证。
砂子用平均粒径在0.35〜O.5mm之间的中砂，使用应过筛。
1.机具准备
一台砂浆搅拌机，5mm筛子，钢丝刷及抹灰工常用的工具。
2.工艺做法
1）工艺流程
墙面基层清理一洒水湿润墙面一找方、抹灰饼、找规矩一抹底层灰一抹中层灰f面层抹灰
2）施工过程控制
先对光滑的墙面用钎子剔毛，进行“毛化处理”，剔去光面，确保基层与面层粘结牢固。
抹底层砂浆时，先刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，并刮平找直，木抹子搓毛。
抹面层砂浆时，将底层砂浆浸水湿润，用1：2.5水泥砂浆先刮一层灰与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。
表面无明显水痕出现时，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以避免和减少收缩裂缝。
每遍抹灰厚度为5〜8mm。
抹灰层应在潮湿的环境下进行养护。
外墙抹灰技术交底
外墙抹灰技术交底
1. 技术要求
1.1 要求粘结牢固，不得开裂、空鼓、脱落。
1.2 要求平整、光滑、垂直度、水平度符合规范要求。
1.3 要求颜色均匀、与涂料相符合。
1.4 要求抹灰厚度均匀，不得低于设计厚度。
2. 材料准备
2.1 所需材料：水泥、砂子、外墙专用腻子、涂料、净水。
2.2 材料配比：水泥：砂子=1：3、水泥：腻子：砂子=1：0.2：3。
2.3 材料准备：水泥、砂子要求干燥、无硬块；将水泥、砂子、腻子按配合比例放入搅拌机中，加水搅拌至均匀。
3. 技术方案
3.1 准备工作：将要抹灰的墙面表面清理干净，清除浮沙、浮灰。
3.2 处理要求：若墙面有大的裂缝，需要进行补强，可以用钢
筋网格布加固；若墙面有大的凹陷、搭接，需要使用腻子进行填充。
3.3 技术要求：将调好的材料均匀抠在抹灰板上，然后用抹刀
将其抹在墙面上，注意厚度均匀、垂直度、水平度；每层间距不超
过10cm。
3.4 墙体保护：已施工好的外墙要在面层未干透前，用水保浸
湿4次，保护层不得揭去，以便墙体慢慢干燥。
4. 注意事项
4.1 在干燥期内，严禁进行人为敲击、压载等操作。
4.2 施工过程中，要做好现场卫生，及时清理垃圾，保持工地
环境整洁，防止对周边环境造成污染。
4.3 工期保障：天气条件变坏，施工应暂停。
如在施工期间遇
到恶劣天气无法进行施工，应及时通知监理工程师进行评估，并及
时向项目负责人汇报处理。
以上为本次外墙抹灰技术交底的详细内容，望遵守操作规程，确保工作顺利进行。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、工程概述外墙抹灰工程是指对建筑物外墙进行抹灰处理，以提高建筑物的美观度和保护墙体的功能。
本文将详细介绍外墙抹灰工程的技术要求、施工流程、材料选用和验收标准。
二、技术要求1. 抹灰层厚度：根据设计要求和现场实际情况，抹灰层厚度通常为10-20mm。
2. 抹灰材料：常用的抹灰材料有水泥、石膏、石灰等，根据建筑物的要求和环境条件选择合适的材料。
3. 抹灰底层处理：确保墙体表面平整、干燥、无油污、无松散物，必要时进行防水处理。
4. 抹灰工具：使用专业的抹灰工具，如抹刀、抹子、抹板等，确保抹灰层的均匀性和质量。
5. 抹灰工艺：按照从上到下、从左到右的顺序进行抹灰，保证抹灰层的整体一致性。
6. 抹灰层厚度控制：采用导线、水平仪等工具进行抹灰层厚度的控制，确保达到设计要求。
7. 抹灰层防裂处理：在墙体角部、窗户洞口等易产生裂缝的部位进行防裂处理，以增强抹灰层的稳定性。
8. 抹灰层养护：抹灰完成后，及时进行养护，避免因干燥过快导致裂缝和开裂。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，确保墙体表面干燥、平整、无油污和松散物。
2. 底层处理：对墙体表面进行清洁、防水处理，并修补墙体的不平整部位。
3. 配料准备：根据设计要求和施工方案，准备好抹灰所需的材料，如水泥、石膏、石灰等。
4. 抹灰施工：按照从上到下、从左到右的顺序进行抹灰施工，保证抹灰层的整体一致性。
5. 抹灰层厚度控制：使用导线、水平仪等工具进行抹灰层厚度的控制，确保达到设计要求。
6. 抹灰层防裂处理：在墙体角部、窗户洞口等易产生裂缝的部位进行防裂处理。
7. 养护处理：抹灰完成后，及时进行养护处理，避免干燥过快导致裂缝和开裂。
8. 清理工作：施工完成后，清理施工现场，保持环境整洁。
四、材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具有较好的粘结性和耐久性。
2. 石膏：选择符合国家标准的建筑石膏，具有较好的抗渗性和耐久性。
3. 石灰：选择符合国家标准的石灰，具有较好的抗渗性和耐久性。
墙面抹灰工程技术交底
墙面抹灰工程技术交底1. 项目概述墙面抹灰工程是建造装修中的重要环节之一，其目的是为了使墙面光滑、平整，并为后续的涂料施工做好准备。
本文将详细介绍墙面抹灰工程的技术要求、施工步骤、施工材料和质量验收标准。
2. 技术要求2.1 平整度要求：墙面抹灰后的平整度应符合国家标准，即墙面表面平整度不大于5mm。
2.2 强度要求：墙面抹灰后的强度应满足正常使用要求，不应浮现开裂、脱落等现象。
2.3 粘结力要求：墙面抹灰层与基层之间的粘结力应达到设计要求，确保墙面的坚固性。
2.4 防水性要求：墙面抹灰层应具有一定的防水性能，以防止水分渗透到墙体内部。
3. 施工步骤3.1 基层处理：清理墙面表面的灰尘、油污等杂物，并修复墙面的裂缝、凹凸不平等问题。
3.2 打底层施工：将水泥砂浆按照一定比例调配后，用抹刀将其均匀涂抹在墙面上，厚度普通为10-20mm。
3.3 中层施工：待底层干燥后，再次用抹刀将水泥砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度普通为5-10mm。
3.4 面层施工：待中层干燥后，用抹刀将细砂石膏砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度普通为2-5mm。
3.5 抹灰表面处理：用刮刀将墙面抹灰层表面进行修整，使其平整、光滑。
4. 施工材料4.1 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
4.2 砂浆：采用石膏砂浆、水泥砂浆等，按照设计要求进行配比。
4.3 工具：抹刀、刮刀、刷子、批刀等。
5. 质量验收标准5.1 平整度验收：使用直尺或者水平仪对墙面进行测量，不得超过规定的平整度范围。
5.2 强度验收：对墙面进行轻敲，不得浮现空洞声音，且墙面不得浮现裂缝、脱落等现象。
5.3 粘结力验收：用刮刀在墙面上进行划痕测试，不得浮现剥离、起壳等现象。
5.4 防水性验收：对墙面进行水浸试验，不得有明显的渗水现象。
以上是关于墙面抹灰工程的技术交底内容，希翼能对您的工作有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底引言概述：外墙抹灰工程是建造装修中非常重要的一环，其质量直接影响到建造物的外观和耐久性。
因此，在进行外墙抹灰工程时，必须进行技术交底，确保施工过程符合标准要求，保证工程质量。
一、基础准备工作1.1 确定抹灰材料：根据设计要求和环境条件，选择适合的抹灰材料，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
1.2 准备施工工具：包括抹灰刀、抹灰板、水平仪等工具，确保施工过程中能够准确、顺利进行。
1.3 检查基层墙体：对外墙基层墙体进行检查，确保墙体平整、无裂缝、无松动等质量问题。
二、施工工艺流程2.1 墙体湿润处理：在施工前，要对基层墙体进行湿润处理，以提高抹灰材料的附着力。
2.2 底层抹灰：先进行底层抹灰，确保墙体表面平整、无空鼓，提供良好的施工基础。
2.3 面层抹灰：在底层抹灰干燥后，进行面层抹灰，注意抹灰厚度、均匀性和表面光滑度。
三、施工注意事项3.1 控制抹灰厚度：根据设计要求，控制抹灰厚度，避免浮现过厚或者过薄的情况。
3.2 抹灰过程中的防水处理：在施工过程中，要注意对墙体进行防水处理，避免水分渗透导致抹灰层开裂。
3.3 抹灰表面处理：在抹灰完成后，要及时对抹灰表面进行处理，确保表面平整、光滑。
四、验收标准4.1 抹灰厚度：根据设计要求，对抹灰厚度进行测量，确保符合标准要求。
4.2 表面平整度：使用水平仪等工具对抹灰表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4.3 抹灰质量：对抹灰层进行检查，确保无空鼓、开裂等质量问题。
五、安全施工措施5.1 佩戴防护装备：施工人员要佩戴安全帽、手套等防护装备，确保施工过程中的安全。
5.2 安全操作规范：遵守施工操作规范，严格按照施工流程进行，避免发生意外事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
通过以上技术交底，施工人员能够清晰了解外墙抹灰工程的施工要求和注意事项，确保施工过程中质量可控，工程质量得到保障。
内墙抹灰技术交底3篇
内墙抹灰技术交底第一篇：内墙抹灰准备工作内墙抹灰是建筑装修工程中非常重要的一个环节，直接影响室内的装修效果和墙面的实用性能。
因此，在进行内墙抹灰之前，需要仔细地进行准备工作，包括以下几个方面：1.准备材料和工具进行内墙抹灰时需要准备的材料主要有水泥、石膏、石膏粉、砂子、纤维网、搅拌机等。
除此之外，还需要准备一些常用工具，如砂纸、尺子、铅笔、墨线器、抹刀、砂浆板等。
2.墙体表面处理在进行内墙抹灰之前，需要先对墙体表面进行一些处理，以确保墙面平整、牢固。
首先，需要清除墙体表面上的灰尘、油污等杂质。
接着，用水泥砂浆将墙体表面进行填补，以填平墙面上的凹陷、裂缝等缺陷。
最后，使用砂纸对墙面进行处理，以保证墙体表面平整光滑。
3.墙体防潮处理在墙体表面处理完毕后，需要对墙体进行防潮处理，以避免因为潮湿导致内墙抹灰效果受到影响。
具体可采用涂刷防潮剂、安装防潮板等方法进行处理。
4.确定抹灰顺序在开始进行内墙抹灰工作时，需要根据墙面面积大小、墙面高低差等情况确定抹灰的顺序。
通常情况下，较低的墙面应该先进行抹灰，以避免较高的墙面混入较多的水泥浆。
5.抹灰过程中的注意事项在进行内墙抹灰工作时，需要注意以下几个方面。
首先，要注意调配好的水泥浆的比例和质量，保证水泥浆的均匀性和稳定性。
其次，要注意抹灰的厚度，避免抹灰过厚或过薄。
最后，要密切关注抹灰时的中间接头，避免出现开裂或掉落等情况。
通过以上准备工作和注意事项，可以确保内墙抹灰工作顺利进行。
在接下来的文章中，将重点介绍内墙抹灰的具体操作流程和注意事项。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、任务背景外墙抹灰工程是建筑施工中的重要环节，它直接影响到建筑物的外观和质量。
为了确保外墙抹灰工程的顺利进行，提高工程质量，特进行技术交底。
二、任务目的本次技术交底的目的是向施工人员详细介绍外墙抹灰工程的施工要求、工艺流程、材料使用等相关内容，确保施工人员能够正确理解和掌握相关技术要点，保证施工质量。
三、技术要求1. 施工人员必须具备相关工程施工经验，熟悉抹灰工艺流程和操作规范。
2. 施工过程中必须严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保抹灰层的平整度和垂直度。
3. 抹灰层的厚度应符合设计要求，不得超过或低于规定的范围。
4. 使用的抹灰材料必须符合国家标准，严禁使用过期或质量不合格的材料。
5. 施工现场必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，防止影响施工质量。
四、工艺流程1. 预处理(1) 对墙面进行清理，清除灰尘、油污等杂物。
(2) 检查墙体是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要进行修补。
(3) 对墙面进行湿润处理，提高抹灰层与墙体的粘结力。
2. 打底层(1) 在墙面上涂刷一层抹灰砂浆，厚度约为5mm。
(2) 使用抹刀将砂浆均匀涂抹在墙面上，保持水平和垂直度。
3. 中间层(1) 在打底层干燥后，涂刷一层中间层抹灰砂浆，厚度约为10mm。
(2) 使用抹刀将砂浆均匀涂抹在墙面上，保持水平和垂直度。
4. 面层(1) 在中间层干燥后，涂刷一层面层抹灰砂浆，厚度约为5mm。
(2) 使用抹刀将砂浆均匀涂抹在墙面上，保持水平和垂直度。
5. 抹灰层处理(1) 在面层抹灰砂浆未完全干燥时，使用木刮板或抹刀进行表面处理，使其更加平整。
(2) 防止抹灰层出现裂缝，可在面层抹灰砂浆上划线，形成网格状。
五、材料使用1. 抹灰砂浆：应选用符合国家标准的抹灰砂浆，按照施工方案和设计要求进行配比。
2. 抹灰工具：包括抹刀、木刮板、刷子等，必须保持清洁，并在使用前进行检查，确保无损坏。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品。
外墙抹灰技术交底(正式)
（5）施工时使用的外架子提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（6）外墙大面积抹水泥砂浆施工前应先做样板，经验收合格，再组织大面积施工。
（7）水泥砂浆必须集中搅拌，满足1：2.5防水砂浆配合比要求。
（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合要求。
（3）抹灰前外墙面满挂镀锌铁丝网，采用钢钉固定；抹灰工程必须分层进行。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
2、一般项目
（1）抹灰工程的表面质量应符合下列规定：抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整。
3阳台栏杆预埋铁件管道等应提前安装好结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实将墙柱梁等凸出墙面的混凝土提前剔平凹处提前刷净用水润透后再用13水泥砂浆分层补平
技术交底记录
工程名称
长沙国际企业中心9—12号栋厂房工程
施工单位
南通宏华建筑有限公司
交底部位
外墙抹灰
工序名称
交底提要：
9—12号栋外墙抹灰工程技术交底
图三 窗台抹灰做法
8、面层抹灰（8厚防水砂浆罩面）:
须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，与底灰结合牢固，铁抹子压光。在抹面层灰之前检查底灰有无空鼓、空裂现象。罩面后次日进行喷水养护。
四、样板验收
大面积施工前需做样板，样板验收合格后方可进行大面积施工，样板要求如下：
1、主控项目
（1）基层表面的尘土、油垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。
表1 允许偏差和检验方法
项次
抹灰工程施工技术交底
抹灰工程技术交底本节合用于石灰砂浆，水泥砂浆，水泥混合砂浆，聚合物水泥砂浆和磨刀石灰，纸筋石灰，石膏灰等一般抹灰工程的施工及质量验收，一般抹灰工程分普通抹灰和高级抹灰，当设计无规定期，按普通抹灰施工及验收。
（一）施工技术准备1、认真熟悉图纸，掌握抹灰砂浆的种类并做好材料的试配工作。
2、了解施工近期天气状况，做好冬、雨期施工防护准备。
3、做好对工人的技术交底工作。
一般砌体砌筑结束28天后，其结构基本稳定，进行抹灰砂浆施工。
不同材料交接处铺设网或网格布等加强措施以切实保证抹灰工程的质量。
铺设加强网时，铺设在底层砂浆于面层砂浆之间，钢网要用锚钉锚固。
抹灰工程；待前一层灰六，七成干时，再抹第二层灰。
4、大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
（二）胶凝材料1、石灰膏：采用块状生石灰淋制，应用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩石灰时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得具有未熟化的颗粒和其他杂质；在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止干燥，冻结和污染，已风化冻结的石灰膏不得使用。
2、磨细生石灰粉：细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面石灰熟化1时间大于3d。
（三）石膏：应磨成细粉无杂质；宜用乙级建筑石膏，细度通过0.15mm筛孔，筛余量不大于10%。
（四）粉刷石膏：1、细度：粉刷石膏的细度以2.5mm和0.2mm筛的筛余百分数计。
2、粉刷石膏的贮存期为自出厂之日起3个月，3个月后应重新进行质量检查，拟定其强度等级。
3、运送与贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别贮存。
4、水泥：抹灰用水泥应选用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的品种、强度等级应符合设计规定。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
5、粉煤灰：烧失量不大于8%，吸水量不大于105%，过0.15mm筛，筛余不大于8%。
外墙抹灰工程技术交底
外墙抹灰工程技术交底一、工程概述外墙抹灰工程是指对建筑物外立面进行抹灰处理，以提升建筑物的美观度和保护墙体的功能。
本文将详细介绍外墙抹灰工程的技术要求、施工流程、材料选用等方面的内容。
二、技术要求1. 抹灰层厚度：根据设计要求，抹灰层的厚度应符合规范要求，一般为15mm-20mm。
2. 抹灰底层处理：在进行外墙抹灰之前，需要对墙体进行处理，包括清理墙体表面、修补墙体缺陷等。
3. 基层处理：墙体基层应平整、牢固，无松动、空鼓、开裂等现象。
如有不平整的地方，应进行修补，确保基层完好。
4. 材料选用：抹灰材料应符合国家标准，具有良好的粘结性、耐水性和耐候性。
常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
5. 施工环境要求：施工环境应干燥、无风、无雨，温度适宜。
施工前应检查天气状况，确保施工环境符合要求。
三、施工流程1. 准备工作：施工前需准备好所需的工具和材料，包括抹灰工具、抹灰材料、施工脚手架等。
2. 基层处理：对墙体进行清理、修补，确保墙体表面平整、牢固。
3. 预处理：在抹灰之前，需要进行预处理，包括涂刷界面剂、打底层等，以提高抹灰层的附着力。
4. 抹灰施工：按照设计要求，选择合适的抹灰材料进行抹灰施工。
先进行一遍厚度适中的底层抹灰，待其初凝后，再进行一遍较薄的面层抹灰。
5. 抹灰表面处理：待抹灰层初凝后，可进行抹灰表面的处理，如抹光、刮毛等，以提升抹灰层的平整度和外观质量。
6. 养护：抹灰施工完成后，应及时进行养护，包括保持施工环境湿润、避免外力冲击等，以确保抹灰层的质量。
四、质量验收标准1. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求，允许偏差范围为正负3mm。
2. 表面平整度：抹灰表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、开裂等缺陷。
平整度检测可采用直尺或平板进行测量。
3. 粘结强度：抹灰层与基层之间的粘结强度应符合国家标准要求，不得出现剥离、脱落等现象。
粘结强度检测可采用拉拔试验进行。
4. 外观质量：抹灰层的外观质量应符合设计要求，颜色均匀一致，无明显的色差、斑点等现象。
墙面抹灰工程技术交底
墙面抹灰工程技术交底一、工程概述墙面抹灰工程是指在建筑墙体表面进行抹灰处理，以达到平整、美观、耐久的效果。
本文将详细介绍墙面抹灰工程的技术交底内容，包括施工准备、工艺流程、材料选用、质量要求等。
二、施工准备1. 工具准备：刮板、抹子、刷子、砂纸、水泥砂浆搅拌机等。
2. 材料准备：水泥、砂子、石膏粉等。
3. 施工场地准备：确保施工场地整洁、安全，保护好周围设施和物品。
三、工艺流程1. 基层处理：清理墙面，去除灰尘、油污等杂物，修补裂缝和凹凸不平的部位。
2. 预涂底层：将水泥砂浆按照一定比例搅拌均匀，用刮板将其均匀涂抹在墙面上，厚度约为3-5mm。
3. 中涂层处理：在预涂底层干燥后，用抹子将石膏粉和水按照一定比例混合均匀，均匀涂抹在墙面上，厚度约为2-3mm。
4. 面层处理：在中涂层干燥后，用抹子将石膏粉和水按照一定比例混合均匀，均匀涂抹在墙面上，厚度约为1-2mm。
5. 抹平处理：用刮板或抹子将墙面上的不平整部分进行抹平，确保墙面平整度达到要求。
6. 养护：施工完成后，对墙面进行养护，避免水分蒸发过快，导致开裂。
四、材料选用1. 水泥：选用优质硅酸盐水泥，符合国家标准。
2. 砂子：选用细砂，掺杂少量粗砂，保证砂浆的均匀性和粘结强度。
3. 石膏粉：选用符合国家标准的石膏粉，具有一定的延缓凝结时间，便于施工。
五、质量要求1. 墙面平整度：墙面平整度应符合设计要求，不得有明显凹凸不平的情况。
2. 粘结强度：墙面抹灰层与基层的粘结强度应达到一定标准，不得出现空鼓、脱落等现象。
3. 表面光滑度：墙面抹灰层表面应光滑平整，不得有明显的砂眼、裂缝等缺陷。
4. 颜色一致性：墙面抹灰层颜色应一致，不得有色差。
六、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、口罩、防尘眼镜等。
2. 施工现场应设置警示标志，并保持通风良好。
3. 施工人员应严格按照操作规程施工，禁止随意调整工艺流程或材料配比。
以上就是墙面抹灰工程技术交底的详细内容，包括施工准备、工艺流程、材料选用、质量要求和安全注意事项等。
墙面抹灰工程施工技术交底
二、作业条件
(1)必需经过有关部门进行结构工程的验收，达到合格标准。
(2)抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否坚固。连接处的缝隙应用L3水泥砂浆或1：1：6水泥混 合沙浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在沙浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理按设计 要求嵌塞。
(2)加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块墙面
不同材料基础交接处表面的抹灰应实行防止开裂的加强措施，通常在砌块墙与框架柱、梁的交接处实行钉钢丝 网方式进行加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边不得小于100mm；将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用 水浇墙，将墙面潮湿。
(3)红机砖、黏土空心砖墙面
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面潮湿。
(7)环境温度高于5℃。
三、操作工艺
.工艺流程
门窗框四周堵缝一墙面清理一浇水潮湿墙面一找规则一基层处理一抹底层砂浆一细门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼、并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定会层厚度。
.基层处理
(1)混凝土墙面
若混凝土墙表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖塞剔毛，剔 去光面，使其表面粗糙不平，用水潮湿基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混泥土表面 的污垢后，将碱液冲洗干净后晾干，采纳机器喷涂，或用省揭甩上一层1：1稀粥状细水泥砂浆(内掺适量胶粘剂，掺 量按试验确定)，使其凝固在光滑的基础表面，用手掰不懂时即可进行下一道工序。
.细部处理
有分格要求的墙面应按设计要求弹线，粘分隔条；有排水要求的部位应做滴水线(槽)，可
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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本交底适用于京九线全部房建工程室内外混凝土墙面、砖墙墙面抹水泥砂浆工程。
一材料要求：
1 水泥：采用甲供物资鹿泉曲寨42.5普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2 砂：中砂,平均粒径为0.35～0.5mm,砂的颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂,必须符合设计要求及国家产品标准的规定,其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配,做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
二主要机具：
主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子、等。
三作业条件：
1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成,并经有关部门验收合格后施工。
2 室内抹灰之前,宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
3 室外抹灰工程在高温或烈日下施工时,应有保证工程质量的有效养护措施。
4 外墙抹水泥砂浆施工前,应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝,经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
5 抹灰前,应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确,与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞,使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙,应按设计要求嵌填。
6 抹灰前应先检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
7外墙抹灰施工前,外架子应搭设完好,横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm,以利施工操作。
为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致,不宜采用单排外架子,不宜在墙面上预留临时孔洞。
四操作工艺：
（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：
1．基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10％火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净,晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层处理完毕应适当洒水。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净,然后适当洒水湿润。
2．吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,灰饼大小一般为50×50mm,间距不宜大于1.5m。
3．抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5～7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸,弹线分格,粘分格条,注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧,防止左右乱粘。
5．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后,应立即把孔洞口周边的砂浆杂物清理干净,使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
5．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平。
并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色均匀一致,避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,应待灰层干透后再起条,防止破坏边棱。
6．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃,养护时间宜不少于7天。
高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。
五质量标准：
（一）主控项目：
1．抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2. 抹灰工程应分层进行,不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝。
（二）一般项目：
1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝及灰线应顺直、清晰。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。
3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4．立面分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
六成品保护
1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装前要粘贴保护膜,嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2 室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面,不可随意蹬踩窗台、线角,损坏棱角并污染墙面。
墙边角处应采取相应的保护措施,可以钉木板做防护,避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3 室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物,施工工具、材料码放整齐,避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层,严禁在地面拌灰,保护地面完好。
七应注意的问题：
1 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰,抹灰后不养护。
为解决好空鼓,开裂等质量问题,应从三方面解决,第一,施工前的浇水、清理；第二,施工操作分层分遍压实,需认真监控;第三,施工后及时浇水养护,并注意成品保护。
2 滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条,起条后保持滴水槽的尺寸,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟,使滴水槽不符合要求。
3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
4 窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差,窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□,影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm,并勾成小圆角,上、下口要找好流水坡度。
4 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,门窗框固定点间距大,门窗反复开关的振动,在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。
应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。
加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内,随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
5 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高,使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大,容易产生大面积空鼓和开裂。
6 高处作业要做好防护,应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。