011月生产计划下达管理程序
月度工作计划管控流程
月度工作计划管控流程一、引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要以合理有效地方式来规划和管控月度工作计划，以确保企业的目标顺利实现。
一个完善的月度工作计划管控流程将为企业提供持续增长的动力，并最大程度地减少风险和不确定性。
本文将对月度工作计划管控流程进行详细解析，包括月度工作计划的制定、执行和监控等各个方面，旨在为企业提供一套有效的工作计划管理系统。
二、月度工作计划的制定1. 目标设定在制定月度工作计划之前，企业需要设定明确的目标，包括财务目标、市场目标、业务目标等。
这些目标应当具体、可行和有挑战性，以激励员工为实现目标而努力。
2. 工作计划编制制定月度工作计划需要明确确定计划的时间范围、计划的内容、计划的执行步骤等。
计划内容应当具体明确，包括各部门的具体任务安排、人员责任分工、资源配置等。
3. 监控预算在制定工作计划的同时，企业需要对资源的利用进行合理的预算分配。
每个部门或项目的资源预算应当满足工作计划的需求，并且要求节约使用，避免浪费。
三、月度工作计划的执行1. 分工合作在工作计划的执行阶段，各部门或项目组需要按照计划分工合作，确保任务的顺利完成。
企业需要建立起清晰的组织结构和沟通机制，以便更好地进行工作协作。
2. 进度管理企业需要对工作计划的执行进度进行及时监控和调整。
对于已经超出进度的部门或项目组，需要采取相应的措施来加速工作进度，并保证整体计划的顺利推进。
3. 资源调配在执行阶段，企业应当及时根据实际情况对资源进行调配，保证计划的执行有足够的保障。
部门之间应当有良好的资源协作机制，最大程度地优化资源利用效率。
四、月度工作计划的监控1. 绩效考核企业需要对工作计划的执行情况进行绩效考核，以评价各部门或项目组的工作质量和效率。
这一过程应当全面客观，并以考核结果为基础对下一阶段工作计划进行优化和改进。
2. 风险管理企业需要对工作计划执行中出现的风险进行监控和解决。
对于可能影响计划实现的风险，需要采取相应的应对措施，以最大限度地降低风险发生的可能性。
生产计划工作流程
生产计划工作流程
1、市场部根据市场、订单要求需要，制定季计划、月计划。
编制《下发生产计划表》报张总审查，（《下发生产计划表》包括井队名称；所需物资名称、数量、供货时间）；
2、张总将审查后《下发生产计划表》返还市场部，市场部将张总签字后的《下发生产计划表》通过《今目标》下发助剂厂。
3、助剂厂根据《下发生产计划表》编制《生产计划申请表》上报市场部签字审批，《生产计划申请表》包括申请产品的名称、计划生产数量、申请产品的现有库存量、生产时间、完成交货时间。
4助剂厂根据审批后的《生产计划申请表》填报材料计划，包括申请材料的名称、数量、申请材料的现有库存量、要求到货时间，及时跟踪材料到位情况，减少待料现象。
并根据材料计划进度，进行生产排单，并跟进生产排单的进度。
月度工作计划流程管理
一、前言为了确保公司各项工作的顺利进行，提高工作效率，降低成本，提升企业竞争力，本部门特制定以下月度工作计划流程管理方案。
通过明确工作目标、细化工作流程、加强过程监控、强化考核评估，实现工作计划的高效执行。
二、工作目标1. 确保各项工作任务按时完成，提高工作效率；2. 提升团队协作能力，降低沟通成本；3. 优化工作流程，提高工作质量；4. 强化员工责任意识，提升团队执行力。
三、月度工作计划流程1. 制定月度工作计划（1）部门负责人根据公司年度计划和部门职责，结合市场变化和客户需求，制定本部门月度工作计划。
（2）部门负责人组织召开月度工作计划会议，明确各部门、各岗位的工作目标和任务。
2. 工作计划分解（1）各部门负责人将月度工作计划分解为周计划、日计划，明确具体工作内容和责任人。
（2）部门负责人对分解后的工作计划进行审核，确保工作目标的实现。
3. 工作执行与监控（1）各部门、各岗位按照计划执行工作，并及时汇报工作进度。
（2）部门负责人定期召开工作进度会议，了解各部门工作情况，协调解决问题。
（3）建立工作进度跟踪机制，对工作进度进行实时监控，确保各项工作按计划推进。
4. 工作总结与评估（1）各部门负责人对本月工作进行总结，分析工作成果和不足。
（2）部门负责人组织召开月度工作总结会议，对本月工作进行评估，提出改进措施。
（3）对完成情况良好的部门和个人进行表彰，对未完成任务的部门和个人进行问责。
四、工作保障措施1. 建立健全工作沟通机制，确保信息畅通。
2. 加强员工培训，提高员工业务水平和综合素质。
3. 优化工作流程，提高工作效率。
4. 强化绩效考核，激发员工工作积极性。
5. 定期开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
五、结语通过实施月度工作计划流程管理，本部门将不断提升工作效率，实现各项工作目标。
各部门、各岗位要严格按照本方案执行，共同努力，为公司的发展贡献力量。
生产计划管理程序
生产计划管理程序(试行）第一章总则1、目的为规范本公司生产计划的运行与管理工作，满足大批量生产要求，确保生产计划达成，保证按期交货，特制订本程序。
2、适用范围用于公司生产计划的管理，适用于生产活动涉及的相关部门3、管理职责3.1营销中心：依据销售订单下达《产品需求通知单》，提供客户需求信息；对异常情况影响发货及时通知生产管理部并做好沟通、协调。
3.2生产管理部：本程序的归口管理部门，负责本制度的编写、落实工作、负责生产计划的编制及执行情况监控；根据现有库存结合供货需求，保证合理库存；及时处理好客户反馈问题。
3.3 各生产车间：负责生产计划的执行，严格按计划完成生产任务。
3.4 品管中心：负责所有产品的质量检验，保证原材料合格；对生产过程实施质量控制，协助车间进行质量管理。
3.5 供应科：负责采购合格原材料、辅材、设备等。
3.6 研发中心：负责产品生产的相关技术支持，并根据客户需求研发新产品，对样品的生产实施全过程指导。
3.7外协办公室：负责产品外协管理，保证外协生产过程及外协业务顺利进行。
3.8 行政管理部：负责行政管理相关事宜，配合好生产工作。
- 2 -***公司组织架构图总经理营销中心经理分管生产副总行政管理办公室硅电容车间研发中心主任分管质量副总品 管中心研发中心营销中心变送器车间 硅压阻车间生产管理专员外 协 办公室供 应 科流程表单：流程图相关内容责权部门涉及表单1、销售中心签订销售合同，编制需求通知单并下发。
2、生产管理部接受需求通知单，与销售中心核实通知单是否有误。
3、受客户委托加工样品（特殊）。
1、分析需求通知单，结合库存情况，实施产品划分，编制生产计划。
2、报分管副总批准，下发各生产车间。
3、根据计划实施监督、考核。
1、生产部门按生产计划完成生产，根据生产计划组织车间制定物料采购清单。
2、研发中心新产品或新项目立项，按期完成样品试制。
3、供应科按期采购生产、研发所需物料。
4、品管中心实施过程质量控制。
生产计划管理程序
生产计划管理程序一、引言。
生产计划管理是企业生产经营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了更好地管理生产计划，提高生产效率，我们制定了以下生产计划管理程序，旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产计划的顺利实施。
二、生产计划的制定。
1. 收集信息，生产计划的制定首先需要收集相关信息，包括市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等。
2. 分析数据，对收集到的信息进行分析，了解市场需求趋势、原材料价格波动情况，以及生产设备的运行状况，为制定生产计划提供依据。
3. 制定计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，确定生产任务量、生产周期和生产进度安排。
三、生产计划的执行。
1. 下达任务，生产计划制定完成后，需要及时下达给相关部门和人员，明确生产任务和完成期限。
2. 监督执行，对生产计划的执行情况进行监督，确保生产任务按时完成，发现问题及时进行调整和处理。
3. 资源调配，根据生产计划的执行情况，合理调配生产资源，保障生产任务的顺利完成。
4. 进度跟踪，对生产任务的进度进行跟踪，及时了解生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划的评估。
1. 绩效评估，对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析生产任务完成情况及产生的经济效益。
2. 效率分析，评估生产计划的执行效率，找出存在的问题和不足之处，为进一步完善生产计划管理提供依据。
3. 优化调整，根据评估结果，对生产计划进行优化调整，提高生产计划的科学性和合理性，不断提高生产效率和经济效益。
五、结论。
生产计划管理程序的制定和执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范的生产计划管理程序，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够严格执行生产计划管理程序，共同努力，为企业的发展贡献力量。
六、附录。
1. 生产计划管理程序执行细则。
2. 生产计划管理程序执行流程图。
3. 生产计划管理程序执行报表范例。
生产计划工作管理流程
生产计划工作管理流程一．目的为规范公司生产计划流程，确保生产计划贯彻执行，特制订本规定。
二．范围适用于公司所有部门。
三．职责营销中心负责编制年度销售计划；负责订单的签订、成品的发运和顾客意见的反馈；总经理工作部负责编制年度，季度及月度生产计划；负责将订单转化为生产计划，生产运营部依据生产计划制定生产作业指令，保证按照生产作业指令组织生产，并及时完成计划；技术研发部负责技术标准的提供，并监督落实；物资供应部负责原辅材料、包装材料的采购和供给，及成品的在库管理。
质量管理部负责原辅材料、过程产品和成品的检验及质量管理工作；资产财务部负责货款的到账确认。
四、流程（一）产品生产、发运流程1.营销中心接到顾客订单后，依据订单填写《发货通知单》由主管副总经理签字确认加盖营销中心部门章后，保留订单的复印件，将订单原件及《发货通知单》下达至公司总经理工作部。
（发货通知单内容包括：产品规格型号；需求数量；交货时间及交货点等信息内容）2.总经理工作部接到营销中心的订单后，归档保留订单原件，并将订单转化为公司生产计划，经部门主任，总经理签字审批后下发到公司各部门。
（生产计划内容包括：产品规格型号；生产数量；完成时间等信息内容）3.物资供应部在接到生产计划后，根据生产计划核对所需原辅材料、包装材料库存情况，如库存不足立即进行所需材料的采购。
如由于所需原辅材料及包装材料的不足影响到生产计划的完成，应及时报分管副总经理协调解决。
4.生产运营部在接到生产计划后，依据计划要求，制定下达相应的《生产作业指令》。
生产作业指令应包括以下内容：生产批号、规格型号、生产数量、生产过程中所用原辅材料的相应要求（如：零部件批号、原材料代号、数量等）、生产开始及生产结束时间。
生产作业指令须有编制人、审核人及批准人的签字确认，并加盖生产运营部部门章后方为有效。
并将《生产作业指令》下发至技术研发部，质量管理部，物资供应部和总经理工作部。
5．技术研发部负责监督《生产作业指令》的实施，对生产过程中不执行生产作业指令的作业行为有权制止，并参与解决生产过程中存在的技术问题。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是指企业为了实现生产目标，按照一定的程序和方法，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
一个完善的生产计划管理流程，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将详细介绍生产计划管理的流程及其重要性。
1.需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行需求分析。
企业需要充分了解市场需求，客户订单，原材料供应等信息，以便合理安排生产计划。
通过需求分析，企业可以明确生产目标和任务，为后续的生产计划制定提供基础数据支持。
2.生产计划制定。
在需求分析的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产线安排、设备调度、人员配备等内容。
制定生产计划时，需要考虑到市场需求的变化、原材料供应的情况、设备的可利用率等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
3.资源调配。
生产计划制定完成后，企业需要对资源进行有效的调配。
这包括人力资源、物料资源、设备资源等的合理配置和调度。
通过资源调配，可以最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，提高生产效率。
4.生产执行。
生产计划的执行是整个生产计划管理流程中最关键的环节。
在生产执行阶段，企业需要严格按照计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时，需要及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利进行。
5.生产监控。
生产计划执行过程中，企业需要进行生产监控，及时了解生产进度和质量情况，发现问题并进行调整。
通过生产监控，可以确保生产计划的顺利进行，及时发现和解决生产中的问题，保证生产目标的实现。
6.生产评估。
生产计划执行完成后，企业需要对生产情况进行评估。
评估的重点包括生产成本、生产效率、产品质量、客户满意度等方面。
通过评估，可以发现生产中存在的问题，并对今后的生产计划进行改进和优化。
生产计划管理流程的重要性。
生产计划管理流程对企业具有重要的意义。
首先，通过科学合理的生产计划管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
月度生产计划管理办法,月度生产计划编制原则与执行流程
Z/JH G 制造管理系统内部管理规范Z/JHG 0601-2020〔A〕月度生产计划管理办法编制:计划管理部审核:批准:2020－03－31 公布 2020－04－01 实施制造管理系统发布制造管理系统内部管理规范月度生产计划管理办法1.目的为了有效组织生产，确保月度销售计划的达成，并有效指导配件、原材料的采购及控制自制成品的库存，特制定本办法。
2.适用范围本管理办法适用于为满足月度销售计划的实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。
3.使命计划管理部负责对国内销售事业部下达的下月月度销售计划进行处理，依据月销售计划评估各车间的实际产能状况、人力状况、设备状况可否满足必须求。
3.1.2 每月25日前，依据月度销售计划，结合本月月末库存状况，编制下月月度生产计划并发送到供应部、、物料管理科、成品管理科、品质部、国内销售事业部及制造部各个车间，报送给制造副总裁及生管总监。
对现有条件无法满足销售时及时组织相关部门配备相关资源，对暂时无法满足销售的必须及时反馈给销售部门，并回复可以正常供货的时间。
3.1.4 组织和协调各种资源，确保月度生产计划的顺利完成。
负责每月月度计划完成状况进行总结与分析，编制销售计划达成月度检视表。
3.1.6 每月15日前组织各部门召开月度销售计划达成检视会。
制造部负责评估所管辖车间人力、设备、产能、工装等能否确保月度销售计划完成。
负责按计划将已完成成品的及时入库。
供应部负责按月度生产计划组织原材料及配件按时供应。
负责编制月度采购计划，并跟进来料进度。
负责原材料及配件异常的改善进度及后续供货进度的跟进.4.管理总则月度销售计划下达每月23日前，国内销售事业部必须将经销售总监、总经理审核的下月月度销售计划下达到供应部及计划管理部。
〔遇有休息日须相应提前〕月度生产计划的编制原则满足交期原则：在编制月度生产计划时，必须合计是否满足销售的销量必须求，结合本月月末成品库存状况来编排。
生产计划与进度控制管理工作流程
生产计划与进度控制管理工作流程一、制定生产计划1.1 收集市场需求和销售预测数据1.2 分析生产资源可用性，包括人力、设备、原材料等1.3 确定生产计划目标和策略，包括产量、周期、优先级等1.4 制定生产计划，并与相关部门进行对接和确认二、安排生产任务2.1 根据生产计划，制定具体的生产任务分配2.2 分配生产资源，包括人员安排、设备调度、原材料供应等2.3 确认生产任务的完成时间表和关键节点三、监控生产进度3.1 实施生产任务，确保生产进度按计划进行3.2 定期对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施3.3 与相关部门沟通，协调解决生产进度中的问题和障碍四、调整生产计划4.1 根据实际生产情况，及时调整生产计划中的产量、周期等参数4.2 调整生产资源分配，确保生产计划的可行性和顺利完成4.3 通知相关部门和人员，执行调整后的生产计划和任务五、总结经验和优化管理5.1 定期进行生产管理的总结和验收，分析生产过程中存在的不足和问题5.2 提出优化管理方案，改进生产计划和进度控制的流程和方法5.3 对生产计划与进度控制管理工作流程进行持续改进和优化，以提高生产效率和管理水平。
六、引入生产计划与进度控制管理系统6.1 考虑引入生产计划与进度控制的管理系统，包括ERP系统或专门的生产管理软件6.2 评估不同系统的功能和适用性，选择适合企业实际情况的系统6.3 针对企业需求，定制化系统的设置，确保满足生产计划与进度控制管理的需求6.4 培训相关人员使用新系统，确保系统能够有效地支持生产任务的分配和进度监控七、加强沟通和协作7.1 建立跨部门的沟通和协作机制，包括生产、采购、销售等部门之间的信息共享和互动7.2 组织定期的协调会议，就生产计划和进度控制进行沟通和协商，解决相关问题7.3 加强上下游供应链各环节的协同，确保供应、生产和销售的顺畅衔接7.4 建立信息化平台，方便各部门之间的沟通和协作，提高工作效率和管理水平八、优化生产资源配置8.1 对产能和生产资源进行评估，优化配置，提高资源利用率8.2 根据生产计划和需求，调整生产线的布局和生产流程，提高生产效率8.3 加强设备维护和保养，确保设备的正常运转，减少故障和停机时间8.4 确保原材料的供应稳定，避免因原材料短缺而导致生产计划延误九、监控生产质量9.1 采取有效的质量控制措施，确保产品质量符合标准和客户需求9.2 实施生产过程管控，及时发现和处理生产中的质量问题9.3 引入先进的质量管理工具和方法，提高质量管理水平，降低质量风险9.4 加强对生产异常情况的应对和处理，防止因质量问题而影响生产进度十、持续改进和创新10.1 建立持续改进的理念，鼓励员工提出改进建议，并进行评估和实施10.2 积极推进技术创新和工艺改进，提高生产效率和产品质量10.3 鼓励员工参与技能培训和学习，提高员工的专业水平和工作质量10.4 引入先进的生产管理理念和方法，不断优化生产计划与进度控制的管理工作流程十一、检查和评估11.1 定期对生产计划与进度控制的管理工作进行检查和评估，发现问题并及时解决11.2 对生产任务的完成情况和生产效率进行定期的评估和分析，发现问题并采取改进措施11.3 结合实际情况，对生产计划与进度控制的管理工作进行调整和优化11.4 对生产计划与进度控制的管理工作进行年度总结和规划，为下一年的工作提供指导和参考以上是生产计划与进度控制管理工作流程的简要概述，通过合理的规划、组织、执行和监控，能够有效地提高生产效率，降低成本，保证产品质量，促进企业的可持续发展。
企业生产计划管理的具体步骤和流程
企业生产计划管理的具体步骤和流程1、生产计划管理概述生产计划管理是指企业建立了从市场需求到生产计划之间的有效衔接机制，实现生产组织和管理的过程。
有合理的生产计划管理体系可有效提高企业的生产效率和经济效益。
生产计划管理的目标是在尽可能少的时间内生产尽可能高的质量产品，满足客户的需求，提高企业的经济效益。
2、生产计划管理的流程生产计划管理包括市场预测、编制生产计划、生产调度、生产执行和生产控制五个环节。
对于不同种类的企业，包括不同层次的管理人员都要参与到生产计划管理中，以便能够实现企业生产的科学化和规范化。
下面是五个环节的详细介绍。
（1）市场预测环节市场预测是生产计划制定的第一步，是一个预测客户需要的工作。
简而言之，市场预测目的是确定客户需求的数量和质量，以便制定适当的生产计划。
市场预测模型的核心是统计，市场预测需要从市场入手，通过销售数据和行业统计数据等，分析趋势、需求强度和变化，根据市场的实际情况分析并得出预测结论，以此为基础制定生产计划。
（2）编制生产计划环节编制生产计划是企业的制定生产计划的核心环节，编制的生产计划是按照生产目标和生产计划实施方案制定的，又称生产计划单。
生产计划单主要包括以下内容：1）生产计划日期：指定生产计划的日期。
2）产品名称和规格、型号等：包括产品名称、产品规格、产品型号等。
3）生产数量和工期：此处填入的是计划生产的数量和产品的计划生产期限。
4）生产流程：生产流程是指将生产过程中不同的生产环节按照先后顺序精确地排列出来，包括每个环节所需要的耗品、设备等。
5）生产排程表：是实现生产计划的具体方法，也就是将生产流程拆成一项一项的任务，指定生产员工执行的时间、材料及设备、工作地点和工作内容。
（3）生产调度环节生产调度是指在确定生产计划单后，根据生产计划的情况确定生产的方式、时间和地点，协调生产资源和生产能力，保障生产计划的顺利实施。
生产调度的主要内容包括以下三个方面：1）工作区域的组织与协调。
生产计划执行程序
一、目的：确保生产计划得以准时执行，特制订本程序。
二、涉及部门：生产、采购、品管、仓库、进出口三、相关表格：《月（周）生产计划》、《BOM领料单》、《缺料单》、《工作联络单》、《超领单》、《退料单》、《基层管理人员计划表》、《维修（报废）领料单》、《来料不良退货报告》、《制程挑选来料不良退货报告》四、生产计划执行程序：1、生产计划制订1.1、生产主管根据公司的订单制订每月生产计划。
1.2、月生产计划以周生产计划组成。
1.3、每月生产计划必须于计划当月前一周完成，提交总裁助理审核。
1.4、生产主管根据总裁助理的要求进行计划调整。
1.5、生产计划的审核须在2日内完成。
1.6、生产主管将审核的生产计划交予生产统计员备案存档。
1.7、生产统计员1日内将生产计划发放给车间、采购、品管、仓库、进出口等部门。
2、物料需求计划（MRP）的实施2.1、仓库在收到《BOM领料单》核对仓库物料库存情况。
2.2、仓库根据所核对的生产物料需求情况，如缺料则于1日内制订《缺料单》。
2.3、《缺料单》所含信息：订单号、成品型号、缺料名称、缺料数量、要求到料日期、缺料单编号、缺料性质（紧急或正常）。
2.4、仓库将《缺料单》即日移交采购。
2.5、采购在收到《缺料单》后立即核对采购单的物料到料情况，无异常则跟踪供应商材料到料情况。
供应商材料到料必须在外包装上注明本公司生产订单号，生产订单号由采购提供给供应商。
2.6、紧急《缺料单》采购必须立即处理并跟踪供应商材料到料情况。
2.7、到料后仓库立即通知品管进行检验并及时入库。
2.8、仓库以《工作联络单》形式通知生产缺料已入库，必须注明缺料单编号。
2.9、仓库根据《BOM领料单》配料。
2.10、如供应商在要求的到料日期无法到料，采购必须当日以《工作联络单》形式通知生产主管，必须注明缺料单编号。
2.11、生产主管根据公司的订单进行生产计划调整，执行程序参见《生产计划调整》。
3、领料3.1批量领料3.1.1、生产统计员在生产订单开始生产前6日制订《BOM领料单》，交予生产主管审核。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是企业生产活动中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划管理流程，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
下面将介绍一套完整的生产计划管理流程，以便企业能够更好地进行生产计划管理。
1. 市场需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行市场需求分析。
企业需要了解市场对产品的需求情况，包括产品种类、数量、质量要求等。
只有充分了解市场需求，企业才能做出合理的生产计划。
2. 生产能力评估。
在了解市场需求的基础上，企业需要对自身的生产能力进行评估。
这包括生产设备、人力资源、原材料供应等方面的评估。
只有了解自身的生产能力，企业才能制定出符合实际情况的生产计划。
3. 制定生产计划。
在市场需求和生产能力评估的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划需要考虑到市场需求和自身生产能力的匹配，合理安排生产任务，确保产品的质量和交货期。
4. 生产任务下达。
制定好生产计划后，企业需要将生产任务下达到各个生产部门。
在下达生产任务时，需要明确任务的内容、数量、质量要求，以及交货期等信息，确保生产任务的顺利执行。
5. 生产过程监控。
生产计划执行过程中，企业需要对生产过程进行监控。
这包括生产进度、生产质量、原材料消耗情况等方面的监控，及时发现问题并进行调整，确保生产任务按时完成。
6. 生产进度跟踪。
在生产过程中，企业需要对生产进度进行跟踪。
及时了解生产进度的情况，发现问题并及时解决，确保生产任务按时完成。
7. 生产计划调整。
在生产过程中，可能会出现一些突发情况，导致生产计划需要进行调整。
企业需要根据实际情况对生产计划进行调整，确保生产任务能够按时完成。
8. 生产任务完成。
最后，当生产任务完成时，企业需要对生产过程进行总结和评估。
这包括生产任务的完成情况、生产效率、产品质量等方面的评估，为今后的生产计划提供参考。
总之，一个科学合理的生产计划管理流程，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
生产计划管理程序
生产计划管理程序第一篇：生产计划管理程序文件编号：版本/修正：批准：批准日：1 目的合理组织生产，确保生产计划按顾客订单进行，并全面满足顾客交货要求。
2 范围公司产品生产计划。
职责3.1 销售部负责按顾客订单要求排定一级计划。
3.2 生产部负责按一级计划排定二级生产计划并组织实施。
3.3 供应负责人和仓库负责按二级生产计划合理调配原材料。
工作程序4.1 常规产品计划4.1.1 一级生产计划4.1.1.1 经合同评审通过的顾客订单，销售部负责按交货期和数量要求及预测情况，编制“月度生产计划”。
4.1.1.2 月度生产计划应充分考虑顾客要求、原材料调配和生产周期、合格率情况、库存要求等方面，给出产品规格及数量，如有特殊要求，应注明具体要货日期。
4.1.1.3 月度生产计划编制完成，经生产部审定后，交总经理或其授权人批准下达执行。
4.1.1.4 技质部按照月度生产计划应及时安排合适的人员进行工艺确定，确保在规定的期限内完成生产的前期准备工作。
4.1.2 二级生产计划4.1.2.1 生产部根据月度生产计划，结合实际生产能力和库存情况，分解编制二级生产计划。
4.1.2.2 二级生产计划应给定每个工作日每班生产量、半成品存量、包装等过程的具体数量和规格，交生产车间组织执行，生产部应随时监控生产进度，调度生产安排，确保按期完成。
4.1.3 计划修订4.1.3.1 如因顾客方面发生数量、交货期等方面的更改，经过评审后，销售部应以“月度生产计划调整单”形式及时通知生产部，由其对二级生产计划进行调整，并按4.1.2 1条款执行。
4.1.3.2 如因产品质量等方面原因而影响生产计划的执行时，技质部应及时通知销售部，由销售部按实际情况对生产计划作出调整，并通知生产部更改、执行。
4.2 临时订货计划4.2.1 如在月度计划外，顾客提出临时订货或单件、小批生产要求，销售部应按要求进行合同评审。
4.2.2 销售部根据接受的订单要求进行临时调度，以“生产任务通知单”形式下达生产部。
生产计划下达流程
分解周计划
周生产计划 周生产计划
按天组织生产
协调
准备物料
拟定：
会签：
试行批准：
销管部
厂部生产部 0
月产销预估
总经办 月产销预估
机台、工器具、 物料、人员需求
准备采购周期 长的物资
总经理 审批
审批
执行
执行
销管部根据月产销预估按 周为 提交下周要货计划
厂部根据销管部要货计划 形成周生产计划，并于每周 六上午 10:00 点前交总经办 采购人员进行物料准备。
生产计划下达流程（月计划/周计划）
作业说明
市场部
市场部每月 25 日分解提交 次月产销预估，经总经理批 准后发生产部、总经办各一 份，便于进行生产前物资、 人员准备工作。对于采购周 期长、使用量大、价值高的 A 类物资，总经办采购人员 应提前做好采购计划，按周 分解供货商送货日期。
月产销预估 月产销预估
月生产计划下达程序
月生产计划下达程序
目的：规范公司月生产计划下达程序。
二、适用范围：仅限于公司的生产计划。
三、责任者：总经理、主管生产领导、供应部经理、销售部经理、生产部正、副经理。
四、程序：
1、公司主管生产领导根据生产能力及市场销售情况，制定月生产计划，经总经理批准后执行。
一般在上月25日确定下个月生产计划。
2、生产计划要明确各个品种的生产数量，具体到“件”数。
3、生产计划要求送公司有关领导，发到公司有关部门。
4、生产部要按计划搞好生产调度工作，保证生产计划完成。
5、当生产计划有变更时出要以书面通知有关领导和有关部门。
市场部下达生产计划流程
市场部下达生产计划流程
1、业务人员接到客户订单，按客户要求的质量、数量、交期和需要的资料填写合同详审表。
2、由技术部签字确认订单产品的模具是否具备正常生产状态，生产工艺是否到现场，如果是新产品（无模具和新开发模具未到公司）业务人员必须跟踪模具的完成时间，新模具到公司后由模具保管员通知业务员向车间下达计划。
3、由品管部签字确认订单产品前期出现的质量问题，拿出解决问题的方案。
4、会签完成后用电子表格的方式下达到生管人员，如果生产能够满足客户交期，由生管人员排出浇注、成品入库的时间点（以备客户询问订单进度），如果生产不能满足客户交期，由生管人员给出合理入库时间，并提出合同的理由，由业务人员和客户进行沟通，如果客户不能接受交期更改，生产部想办法完成客户交期，确保客户不能丢失。
5、由业务人员对订单的进度进行跟踪，如果不能按各工序时间点完成，提示生产部作出调整。
目的是保证客户的交期。
6、产品入库时间为生产完成的交期。
生产计划管理程序
生产计划管理制度受控状态：编号：编护部门：制造部计划执行部门：制造部监督部门：内控部批准：一、目的1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。
2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。
3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。
二、范围适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。
三、术语和定义1.生产计划：是生产执行计划。
既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完成生产的计划。
2.生产作业计划：是生产计划的具体执行计划。
是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。
3.生产能力：是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。
4.均衡率（达成率）：以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。
生产达成统计：以实际生产任务产品完成数量进行统计。
四、计划作业流程和归档1. 市场部运营计划市场部收集资料及市场信息。
制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。
制定次月《预销售计划》2.订单生成阶段2.1根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。
2.2合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。
这些工作相互联系，同时进行。
根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。
3.订单审核阶段3.1对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。
生产计划单下达规程
文件编号
TC-WI-07-01
作业指导书
版本/状态
A/0
生产计划单下达规程
页码
1/1
1.目的
保证生产计划单下达的准确及时，确保货物按时按质按量的交付客户使用3.操作人员
营销部计划员
4.操作步骤
4.1接到客户下达的订单后，核对该客户是否签订涂料买卖合同，没有涂料买卖合同的客户订单，需经营销部负责人签名方可下单生产。
4.2订单品种数量的下达必须严格按照《2003年销售管理规定》的有关规定严格执行，必要时须收取相应数额的定金。
4.3生产计划单要写清楚客户名称、电脑编号、产品编号、颜色要求、下单时间、数量、要求交货的日期，并注明客户提出的有关要求。
4.4生产计划单下达后，计划员必须第一时间填写《日常事务运作备忘录》，以便随时跟踪和反馈信息。
4.5如因生产材料、生产安排等原因，导致货物不能按时按质按量的交付客户使用，计划员必须第一时间通报部门负责人、业务员、客户，以取得客户的谅解和时间上的通融。
4.6接到生产部门交库通知后，生产计划员必须第一时间通知发货员及时发货,并随时跟踪货物运输过程中的安全性。如有意外事故，务必第一时间通报部门负责人、业务员、客户，以便做好善后处理工作。
拟制
审核
批准
日期
生产计划部职责和流程
职责：
（1）负责公司各部门每月工作计划的制定
（2）负责生产任务的制订，下达并安排生产
（3）负责生产过程的控制，确认。
（4）对公司所需采购的原料供应商进行筛选、评价和管理，建立客户档案。
（5）负责采购任务的下达和按公司有关规章制度实施采购与外包。
（6）负责竣工资料、招投标资料、资质资料及ISO9000审核资料的整理归档及借阅。
下达生产任务
根据《销售记录表》签订《合同审批表》由各部门审核批示。由总经理审核，签订采购合同，下达生产任务。
除竣工资料外的其它资料，由专门人负责整理，借阅程序与竣工资料的程序一致。
根据商务部的《销售记录表》提供报价和生产周期等信息
工作流程：
公司每月工作
计划的制定
对公司各部门在每月25日之前上交给生产计划部下个月的工作计划进行汇总，由副总经理进行审核作为考核依据。
信息收集、
反馈阶段
当收到物资装备公司、项目组的、施工方的传真、邮件等料单时及时向商务部相关负责人汇报，归档。
采购人员根据技术部的有相关负责人签字的采购清单制定《采购计划单》。
采购询价阶段
根据《采购计划单》的相关信息，采购人员采集价格售后服务等信息，确定合理的价格和购买渠道。
采购确认阶段
根据价格，售后等信息的核购买渠道，进行采购工作，签订采购合同，并于财务部填写“付款申请单”，由领导审核后，进行交付。并办理出入库手续。
检查，监督
生产
与外协商确定生产周期，制定“生产计划清单”盘查生产进度，遇到问题及时向领导反映，寻求解决方案。
配合质量部，完成监理公司的监造工作
出入库手续
填写入库单和出库单，并填写入库凭证和出库凭证
货物生产完后，通知工程部安排发货车辆和时间
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4.1结合我公司实际销售情况，主要坚持以销定产兼顾以产促销的原则，同时要充分考虑产品的质量、原材料情况、生产能力、目前的设备情况、产品库存情况。
4.2销售部将销售计划单递交生产部负责人并签其姓名及日期。
4.3生产部根据销售计划单的要求数量写出生产问料单，将此问料单由生产领导及主管领导批示签字后，由管理员发给供应部。
4.4供应部根据生产部下发的生产部问料单，及时采购原辅料和包装材料。并按规定办理原材料入库手续。
4.5仓库根据生产问料单，核对所到原材料的种类、批号、数量，并及时填写请验单，送交质量检验中心；仓库管理员将原材料到货情况、质量检验情况反馈到生产部。
4.6质量检验中心接到请验单后，由专人按规定取样，由质检人员进行检验。
4.7生产部接到原辅料和包装材料报告单后，下达生产指令、编号，车间方可执行。
4.8车间核算员按照生产指令填写限额领料单，领取合格的原辅料及包装材料，积极组织生产。
生产管理程序
标题：生产计划下达管理程序
编码：SMP -TMP-011(00)页码：1－1
起草人：日期：
审核人：日期：
批准人：日期：
生效日期：
分发部门：
编制部门
1.目的
规范Байду номын сангаас公司生产计划的制定和执行。
2.范围
本程序适用于全公司及各车间的生产计划管理。
3.责任
各车间领导、计划管理员、生产部负责人、质量保证部部长、主管领导