自动变速器行星齿轮系统传动原理

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行星齿轮变速箱原理

行星齿轮变速箱原理

行星齿轮变速箱原理
行星齿轮变速箱是一种常见的自动变速器,它主要由太阳轮、行星轮和环形轮组成。

其工作原理如下:
1. 太阳轮是行星齿轮变速箱的输入轴,通过发动机的动力传输至变速箱。

太阳轮上有一组齿轮,称为行星架,它与行星轮和环形轮相连。

2. 行星轮是连接在行星架上的一组齿轮。

它们围绕太阳轮旋转,并与外部的环形轮相连。

同时,每个行星轮上还有一个孔,称为行星轮孔。

3. 环形轮是固定在变速箱壳体中的齿轮。

它与行星轮的齿轮进行啮合,并通过输出轴将动力传递出去。

4. 在行星齿轮变速箱中,通过控制行星轮和环形轮的连接方式,可以实现不同的速度转换。

当某个行星轮与太阳轮和环形轮同时连接时,太阳轮的动力将传递给该行星轮,然后经过行星轮的轮毂齿轮传递至环形轮。

这样,输出轴将得到一个特定的速度比。

5. 当需要变换速度时,可以通过控制离合器或制动器来改变行星轮和环形轮的连接方式。

例如,将行星轮与太阳轮连接,而与环形轮分离,就可以实现高速档。

而将行星轮与环形轮连接,而与太阳轮分离,就可以实现低速档。

通过以上操作,行星齿轮变速箱可以实现连续平稳的变速过程,满足不同驾驶条件下的动力需求。

行星齿轮变速器原理解析

行星齿轮变速器原理解析
•换档方式:手动变速器通过齿轮在轴上 的滑动或齿套啮合来实现换档;自动变速 器则是通过多片式离合器的接合与分离来 实现换档。
齿轮变速机构原理:
前离合器接合,后离合器分离,为低档; 前离合器分离,后离合器接合,为超速档。
二、行星齿轮变速机构
行星齿轮机构的组成: 它由太阳轮或称为中心轮、行星齿轮、行
2、传动比计算
小齿轮做中间齿轮 ,与传动比无关。 当行星架未制动时 ,行星架3以n3 转动。对整体行星 排施加一个与行星 架3转速大小相等 、方向相反的速度 -n3,这对构件的 相对速度无影响, 使行星排变为定轴 式转动。
齿圈
行星轮
太阳轮
行星架
传动比:i
主动轴转速n主 从动轴转速n从
=从动齿轮齿数Z从 主动齿轮齿数Z主
备注
太阳轮 行星架 齿圈 行星架 太阳轮 齿圈
n1/n3=1+α n3/n1=1/1+α
同向 减速增扭
同向 增速减扭
2)锁定太阳轮
行星轮自动并顺时针公转, 齿圈也顺时针旋转 问题:以下两种类型在AT 中适宜做哪一个档位?
主动件 齿圈
从动件 锁定件 行星架 太阳轮
行星架 齿圈
太阳轮
传动比 n2/n3=1+α/α
转,降速,传动比较大,在汽车上常用作前进2档;反之 ,若行星架主动,齿圈被动,最大齿轮带动较大齿轮旋 转,升速,传动比略小于1,在汽车上用作前进超速1档
3.当行星架固定时 太阳轮主动,齿圈被动,最小齿轮带动较大齿轮旋
转,降速,反向,在汽车上用作倒档。
五、换档执行机构工作原理
行星齿轮变速器的换档执行机构主要 由离合器、制动器和单向离合器三种执行 元件组成。离合器和制动器是以液压方式 控制行星齿轮机构元件的旋转,而单向离 合器则是以机械方式对行星齿轮机构的元 件进行锁止。

自动变速器行星齿轮机构---第三章

自动变速器行星齿轮机构---第三章

2. 功率流分析 规则: (1)一端所受转矩方向与其转速方向相同 (M、n或-M、-n),功 率为正,输入端 (2)一端所受转矩方 向与其转速方向相反 (M、-n或-M、n), 功率为负,输出端 转速(+,-)
三、传动效率 相对功率法: 根据行星排各构件的相对转速、转矩和传递 功率计算。 两点假设: 1. 只计算和相对运动有关的齿轮啮合损失, 其它不计; 2. 相对运动的齿轮啮合损失与定轴传动相同, 外啮合效率0.97,内啮合效率0.98。
2. 档位情况
选档杆 位置 换档执行元件 C1 1 D 2 3 2 L R 1 2 1 倒档 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ C2 B1 B2 B3 F1 F2 ○ 发动机 制动
档位
P
N
驻车档
空档

3. 各档动力传动路线:
1) D1档:C1、F2
主动太阳轮
从动行星架
行星小齿轮
主动齿圈
• 8) 如果所有元件无约束,则动力无法传动 • 空档
太阳轮
行星架
行星小齿轮
主动齿圈
二、车辆传动用行星齿轮机构 1. 单星行星排:一个行星轮同时内外啮合 普通式行星排 复式双联行星排
2. 双星行星排: 两个行星轮 普通式 长短行星轮式 3. 圆锥行星齿轮 行星排 行星架输入动 力,太阳轮输出 对称结构 非对称结构
z
w 3 1 2
实现一个档要结合2-1个
操纵件
如有2个操纵件
可得
C 2
1 z
个档
2. 行星机构速度关系式(数学分析法) 给整个行星机构加反向转速nj,对绝对座标: 行星架转速= nj- nj=0 太阳轮转速= nt- nj 齿圈转速= nq-nj,按定轴传动处理

第章 行星齿轮变速器结构与工作原理

第章 行星齿轮变速器结构与工作原理
太阳轮
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2、拉威娜式自动变速器齿轮机构动力传递 路线
1)行星架制动,小太阳轮输入 传动路线: 小太阳轮→短行星齿轮→长行星齿轮(仅有
自转)→内齿圈→输出轴,此变速结果为 同向减速传动。
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2)大太阳轮制动,小太阳轮输入 传动路线: 小太阳轮→短行星齿轮→长行星齿轮(随
应用相对较小。
3 小减速比 (e) 太阳轮 齿圈 行星架 汽车自动变速器减速挡。
4 小增速比 (b) 太阳轮 行星架 齿圈 汽车自动变速器超速挡。
5 减速反向 (c) 行星架 太阳轮 齿圈 汽车自动变速器倒挡。
6 增速反向 (f) 行星架 齿圈 太阳轮
应用相对较小。
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3.2.4 多排行星齿轮机构
离合器、制动器、单向离合器统称为自动变速器行星 齿轮机构换档执行元件或施力元件。
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3.4 典型行星齿轮传动原理及工作 分析
3.4.1 拉威娜式行星齿轮传动原理
图3-13 拉威娜式行星齿轮变速机构 1-小(前)太阳轮;2-行星架;3-短行星轮;4-长行星齿轮;5-齿圈;6-大(后)太阳轮
轮机构等速传动。
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2、离合器的组成
图3-8 自动变速器离合器
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3、离合器的工作过程
各钢片与摩擦片压紧接 合在一起时,具有共同 转速并传递相应的转矩。
芯体或壳体可以与输入轴、 输出轴、太阳轮、内齿圈、 行星架、单向离合器中任 意一个部件直接或间接相 连。
通过壳体或芯体可将输入(力矩 及转速)导入或将输出(变换后 的力矩及转速)导出,也可将行 星齿轮机构中的任两个元件连接 一起,实现直接传动。

拉维娜式行星齿轮机构工作原理

拉维娜式行星齿轮机构工作原理

拉维娜式行星齿轮机构工作原理引言:拉维娜式行星齿轮机构是一种常见的传动装置,广泛应用于工业机械和汽车传动系统中。

它由一个太阳齿轮、多个行星齿轮和一个内齿圈组成,具有高扭矩传递、紧凑结构和高效率的特点。

本文将详细介绍拉维娜式行星齿轮机构的工作原理。

一、拉维娜式行星齿轮机构的构成拉维娜式行星齿轮机构由太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈三部分组成。

太阳齿轮位于中心位置,行星齿轮通过一个行星架与太阳齿轮相连,内齿圈则包围在行星齿轮的外侧。

二、拉维娜式行星齿轮机构的工作原理当太阳齿轮转动时,它驱动行星齿轮同时绕太阳齿轮公转。

行星齿轮也可以绕着自身的轴旋转。

内齿圈的内齿与行星齿轮的外齿咬合,使内齿圈保持静止。

在工作过程中,太阳齿轮是输入轴,内齿圈是输出轴,行星齿轮是传动中的行星轮。

太阳齿轮的转动通过行星齿轮的旋转和公转,最终驱动内齿圈的转动,实现了输入转矩到输出转矩的传递。

三、拉维娜式行星齿轮机构的特点1. 高扭矩传递能力:由于太阳齿轮和行星齿轮多点接触,行星齿轮与内齿圈齿数之和大于太阳齿轮的齿数,因此拉维娜式行星齿轮机构具有较高的扭矩传递能力。

2. 紧凑结构:拉维娜式行星齿轮机构的构造紧凑,体积小,适合在有限空间内安装和布置。

3. 高效率:拉维娜式行星齿轮机构的传动效率较高,可以达到90%以上,能够满足工业机械和汽车传动系统对高效率的要求。

四、拉维娜式行星齿轮机构的应用拉维娜式行星齿轮机构广泛应用于工业机械和汽车传动系统中。

在工业机械中,它常用于工厂生产线上的传动装置,如输送带、机床等。

在汽车传动系统中,拉维娜式行星齿轮机构常用于自动变速器、差速器等部件。

五、拉维娜式行星齿轮机构的优化设计为了提高拉维娜式行星齿轮机构的性能,人们进行了许多优化设计。

其中一个重要的优化目标是降低噪声和振动。

通过改进齿轮的几何形状、增加齿轮的表面硬度和润滑方式等方法,可以有效减少噪声和振动。

另一个优化目标是提高传动效率。

通过优化齿轮的啮合条件、减小齿轮的摩擦损失和机械损失等方法,可以提高传动效率,降低能量损耗。

at自动变速箱工作原理

at自动变速箱工作原理

at自动变速箱工作原理
AT自动变速箱工作原理是通过一系列的传动元件和液压系统
来实现汽车的变速功能。

其中,关键的主要部件包括液力变矩器、行星齿轮组、离合器和液压控制系统。

下面将逐步介绍这些部件的工作原理。

液力变矩器是AT自动变速箱的核心部件之一。

它通过液体的
动能传递和转换来实现发动机与车辆之间的连接。

液力变矩器由驱动轮、驱动轴、泵轮和涡轮组成。

当发动机运转时,液力变矩器会将发动机的动力传递到涡轮,从而驱动车辆。

行星齿轮组是AT自动变速箱中的另一个重要部件。

它由太阳
齿轮、行星齿轮和环绕齿轮组成。

这些组件通过一系列的齿轮传动来实现不同的变速比。

当齿轮组合在不同方式时,可以实现不同的速度输出。

通过调整不同的齿轮组合,车辆可以在不同速度下保持理想的运行状态。

离合器是用于连接和断开发动机动力的装置。

AT自动变速箱
中的离合器由多个离合片组成。

当需要改变变速时,液压控制系统会对离合器施加压力来连接或断开离合片。

这样可以实现不同齿轮的切换,从而改变车辆的速度和动力输出。

液压控制系统是AT自动变速箱的控制中枢。

它由液压泵、液
压阀和传感器组成。

当车辆需要变速时,液压泵会产生液压力,并通过液压阀将其传递到对应的离合器和齿轮组合上。

传感器会通过监测车辆的速度、转速和负载等参数来判断何时进行变速,并向液压控制系统发送信号。

通过上述的工作原理,AT自动变速箱可以根据车辆的速度和负载条件,自动选择合适的变速比,实现平稳的加速和高效的能量传递。

自动变速器电子教案10单排行星齿轮机构原理

自动变速器电子教案10单排行星齿轮机构原理
若太阳轮作为主动部件按顺时针方向旋转,行星架为输 出时,小齿轮按反时针方向围绕小齿轮轴旋转,使行星架有 顺时针,内齿圈有逆时针旋转的趋势。
但由于行星架为输出且与车身相连,阻力较大不能转 动,因此,全部转矩加在齿圈上,使齿圈逆时针空转,不可 能有转矩从齿轮架输出。
行星齿轮机构在此状态下处于空档状态 。
4)行星齿轮传递的动力被分配到数 量众多的啮合齿上。与手控变速器 相比结构更为小型、紧凑。
4、传动比计算:
1)行星架等效齿数: Z圈——内齿圈齿数 Z太——太阳轮齿数 Z行架——行星架架齿数
行星小齿轮在传动过程始终用作中间齿轮,它们的齿数与 行星齿轮机构的传动比无关,行星齿轮机构的传动比只取决 于齿轮架、内齿圈和太阳轮的齿数,齿轮架并非齿轮因此没 有实际齿,在计算传动比时对行星齿轮架指定一个想像的齿
4)同向、增速(前进档的超速档状态):
①同向增速状态a 固定——内齿圈 主动——行星架 从动——太阳轮
内齿圈被固定后,当齿轮架顺时针方向旋转输入时,迫使 小齿轮在内齿圈内按顺时针方向公转,同时又绕小齿轮轴反时 针方向自转,使太阳轮必定按顺时针方向旋转输出。
传动比 i=从动齿齿数/主动齿齿数 = Z太/ Z行架
单排行星齿轮传动机构
影像
1、三基本元件:
太阳轮



齿圈
个 行

行星轮和行星轮架

2、各部件相互关系:
太阳轮:
是一个具有外部齿的齿轮,可以绕自身轴线旋转,同行星齿 轮外啮合。
齿圈:
是一个具有内齿的齿圈,可以绕自身轴线旋转,同行星齿轮 内啮合。
行星轮和行星轮架:
行星轮通过轴安装在行星轮架上,在轴上能绕固定轴转动, 即自转,还可以同行星轮架一起绕太阳轮转动,即,公转; 行星轮的内端同太阳轮外啮合,外端同齿圈内啮合。

自动变速器行星齿轮机构的工作原理

自动变速器行星齿轮机构的工作原理

自动变速器行星齿轮机构是一种用于实现自动换挡的机构,其基本原理是利用行星齿轮机构来改变动力传递的方向和比值,从而根据行驶工况自动变换不同的传动比。

具体来说,自动变速器的行星齿轮机构主要由太阳轮、齿圈、行星架和行星齿轮等元件组成。

在行驶过程中,变速器会根据发动机负荷、车速和制动器使用情况等因素,自动切换不同的传动比,以满足动力传递、油耗和换挡平顺性等方面的需求。

在行星齿轮机构中,太阳轮、齿圈、行星架和行星齿轮等元件可以围绕各自的轴线旋转。

当某个元件受到驱动力时,它会与周围的元件产生一定的相对运动,从而改变传动比。

具体而言,当输入轴转动时,太阳轮、行星架和齿圈等元件也会随之转动,但它们的转速和方向会根据行星齿轮机构的不同而有所差异。

通过控制太阳轮、行星架和齿圈等元件之间的传动比和转速,自动变速器可以实现不同的换挡动作。

总之,行星齿轮机构通过控制动力传递的方向和比值,实现了自动变速器的换挡功能。

它是一种非常重要的机械结构,对于提高汽车的动力性和经济性、改善行驶平顺性和降低噪声等方面具有重要的作用。

汽车自动变速器原理与维修辛普森式行星齿轮变速机构

汽车自动变速器原理与维修辛普森式行星齿轮变速机构

辛普森式三档行星齿轮变速器档位与纵元件关系表
(1)三档辛普森式行星齿轮变速器各档的传动路线
①前进1档(D位1档)
前进离合器C1结合,输入轴与前齿圈连接;单向离合 器F2处于自锁状态,后行星架被固定(如图)。来自发动 机的动力通过液力变矩器后,传至输入轴、前进离合器 C1 和前齿圈使前齿圈向顺时针方向转动。此时,由于汽 车载荷的作用,与输出轴相连的前排行星架在汽车起步 前转速为0。因此,前排行星齿轮在齿圈的驱动下按顺时 针方向作公转,并力图带动行星架以同样的方向旋转。
辛普森式三档行星齿轮变速机构
⑤前进3档(D位3档) 前进档离合器C1和倒档及高档离合器C2同时结合,前
排齿圈与太阳轮组件转速相同,前行星排被连接成一个整 体同速旋转,从行星架输出动力至输出轴。后行星架虽然 与输出轴同速,但只是作空转。此时,行星齿轮变速器的 传动比i=1,即为直接档(如图)。
D位3档的传动原理
(1)三档辛普森式行星齿轮变速器各档的传动路线
由此可知,在1档时,前、后两行星排都参加动力传递, 与发动机输出转速相比,经变速器后转速下降,转矩增加, 汽车能以较大的牵引力克服行驶阻力低速前进。根据行星排 的运动特性方程,可用解析式解联立方程求出1档的传动比为 : 前行星排的运动特性方程 n1 + a1n2-(1+a1)n3 =0
辛普森式三档行星齿轮变速机构
②手动1档(1位或L位)
为了利用发动机制动,可将变速器操纵手柄从 “D”位移至“1”位,即手动“1”档。自动变速器在 手动1档时处于能产生发动机制动作用的状态(如图)。
1位(L位)1档的传动原理
辛普森式三档行星齿轮变速机构
具有发动机制动作用的1档是由低档及倒档制动器 B星时3来齿工实轮作现变。的速当。器动当处力操于从纵1发档手动时柄机,位传前于往进“驱离1动”合轮位器时或C1,和“行L制”星动位齿器,轮B而3机同行构 各元件的工作状态及传动比与前进1档时相同。当松开 节气门,发动机处于怠速而汽车在惯性的作用下作滑行 时,汽车驱动轮通过变速器输出轴驱动行星齿轮机构, 因可后反行向星驱架动始行终星被齿B轮3固变定速,器则输与入前轴进以1原档来时的不转同速,旋此转时, 导致与变速器输入轴连接的变矩器涡轮的转速高于与发 动机曲轴连接的变矩器泵轮的转速,成为汽车驱动轮通 过变矩器逆向驱动发动机曲轴的工况。因此,发动机怠 速运行阻力限制驱动轮的转速,汽车减速,实现了利用 发动机制动。

行星齿轮机构的传动原理和结构_图文

行星齿轮机构的传动原理和结构_图文

2.单排单级行星齿轮机构的组成及变速原理
(1)单排单级行星齿轮机构的组成
单排单级行星齿轮机构由太阳轮、行 星齿轮架及行星轮和齿圈组成。
齿圈制有内齿,其余齿 轮均为外齿,太阳轮位于 机构中心,行星轮一般有 3个或4个,空套(或装滚 针轴承)在行星齿轮轴上 ,行星齿轮轴均布地固定 在行星架上。
行星轮即可绕行星轴自 转,又可绕太阳轮公转。 太阳轮与行星轮是外啮合 ,二者旋转方向相反;行 星轮与齿圈是内啮合,二 者旋转方向相同。行星齿 轮系统的齿轮均采用斜齿 常啮合状态
(3)单排双级行星齿轮机构传动分析和传动比计算
1)单排双级行星齿轮机构传动分析 单排双级行星齿轮机构必须将太阳轮、齿圏和行星架三个元件中的一 个加以固定,或者将某两个元件互连接在一起,输入与输出才能获得一定的 传动比。改变各元件的运动状态,可获得多个传动比。
2)单排双级行星齿轮机构动力传动比计算 ①用运动方程计算传动比
图3-12行星架与齿圈相连,行星排成一体输出图与结构简图
2)传动比计算
①用运动方程计算传动比
该行星齿轮机构运动方程n1+αn2-(1+α)n3=0中,由于将 行星架与齿圈连成一体n1=n2,该运动方程变为n2+αn2- (1+α)n3=0 得n2/n3=1即传动比i= n2/n3=1 (或n1+αn1- (1+α)n3=0 得n1/n3=1即传动比i= n1/n3=1)即该单排行星齿 轮机构不论齿圈输入还是行星架输入,太阳轮输出,转向相 同,转速相同。
(2)齿圈输入,太阳轮制动,行星架输出 1)转矩传动分析
如图3-6所示,当齿圈输入顺时针旋转时,使行星齿轮也顺时针旋转(两 齿轮內啮合),因太阳轮制动,使行星轮必绕太阳轮顺时针转动,行星轮 在行星架上自转,它必须带着行星架绕太阳轮旋转,于是行星架便被动顺 时针旋转而输出动力。

第3章 行星齿轮变速器结构与工作原理

第3章 行星齿轮变速器结构与工作原理
阳轮
2、拉威娜式自动变速器齿轮机构动力传递 路线
1)行星架制动,小太阳轮输入
传动路线:
小太阳轮→短行星齿轮→长行星齿轮(仅有自 转)→内齿圈→输出轴,此变速结果为同向减 速传动。
2)大太阳轮制动,小太阳轮输入
传动路线:
小太阳轮→短行星齿轮→长行星齿轮(随行星 架公转)→内齿圈→输出轴,此变速结果为 同向减速传动。
3)大太阳轮制动,行星架输入 传动路线:
行星架→长行星齿轮(随行星架公转)→内齿 圈→输出轴,此变速结果为同向增速传动。
4)行星架制动,大太阳轮输入 传动路线:
大太阳轮→长行星齿轮(仅有自转)→内齿圈 →输出轴,此变速结果为反向减速传动。
1)D位一档传动路线
小太阳轮→短行星 齿轮→长行星齿轮 →内齿圈→输出轴
长行星齿轮在带动内 齿圈顺时针转动的同 时,对行星架产生逆 时针力矩,F1在逆 时针方向合行星架固 定。
此时,发动机的动力
经输入轴,小太阳轮、
图3-16 D位1挡传动路线示意图
短行星齿轮、长行星
C1-前进挡离合器;F1-低挡单向离合器; F2-前进挡向离合器 齿轮传给内齿圈和输
出轴。
2)D位2档传动路线
离合器、制动器、单向离合器统称为自动变速器行 星齿轮机构换档执行元件或施力元件。
3.4 典型行星齿轮传动原理及工 作分析
3.4.1 拉威娜式行星齿轮传动原理
图3-13 拉威娜式行星齿轮变速机构 1-小(前)太阳轮;2-行星架;3-短行星轮;4-长行星齿轮;5-齿圈;6-大(后)太阳轮
工作过程:
1)小太阳轮输入,行星架固定
3)D位3档传动路线
C1、C2同时接合,
F2锁止,使输入轴同
时和小、大太阳轮相

行星齿轮式自动变速器结构原理

行星齿轮式自动变速器结构原理
辛普森行星齿轮机构传动方程:
n1+a·n2 –(1+ a) ·n3=0
传动比
n3/n2 =a/(1+a)
小于1超速输出
使
当行星架主动顺时针旋转,太阳轮被制动力时,制动的太阳轮齿必给行星轮齿一个阻力,使行星 轮顺时针旋转,使齿圈在行星轮齿作用下,顺时针旋转输出。因齿圏顺时针旋转的线速度,是行星架 与行星轮线速度之和,使齿圈超速输出。 辛晋森单行星排,只要行星架主动,输出一定是超速档。
当太阳轮主动顺时针旋转时,太阳轮轮齿必给行星轮轮齿一个作用力,星轮轮齿在太阳轮齿作用力推动下,必逆时针旋转,因行星架制
动,所以行星轮必在制动的行星架上逆时针自转,行星轮逆时针自转其轮齿必给齿圈轮齿一个作用力,齿圈在行星轮齿作用下逆时针旋转而 减速输出。
从传动中可知,在辛普森行星排中,只要行星架制动,主被动旋转方向相反,多为倒档输出。
n1+a·n2 –(1+a) ·n3=0
式中:n1为太阳轮转数;n2为齿 圈 转 数 ; n3 为 行 星 架 转 数 ; a= 齿圈齿数/太阳轮齿数
因太阳轮制动n1=0代入上式解 方程 求齿圏与行星架传动比:
n2/n3=(1+a)/a n2/n3大于1,是减速传动。
行星轮顺时针自转 并公转
齿圏主动旋转
四、拉威娜拉式单排行星齿轮机构传动原理 1. 太阳轮主动、齿圏制动、行星架输出
二级行星轮
二级轮 一级行星轮
主动
一级轮
主动
输 出
制动
拉维奈尔赫式行星齿轮机构运动方程为:n1– α·n2–(1–α)·n3=0
因 齿 圈 制 动 n2=0 , 代 入 上 式 得 : n1– ( 1– α)·n3=0 n1 =(1–α)·n3,因此,传动比为: n1/ n3 =(1–α)是大于1的负值。是减速运动且 主被动旋转方向相反。

自动变速器PPT-第3章行星齿轮变速器结构与工作原理

自动变速器PPT-第3章行星齿轮变速器结构与工作原理
第三章 行星齿轮变速器结构与工作原理
学习目标:
掌握行星齿轮机构变速原理 掌握辛普森式自动变速器行星齿轮机构的
结构及自动换挡原理 掌握拉威娜式自动变速器行星齿轮机构的
结构及自动换挡原理 掌握自动变速器施力装置的结构及工作原

*** 齿轮传动的一般规律
齿轮传动的特点:
优点:传动平稳、可靠、效率高、寿命长、 结构紧凑、传动速度和功率范围广
图3-6 单排行星齿轮机构各种传动方案
运动规律分析:
表3-1 行星齿轮机构传动方案选配表
序号 1 2 3 4 5 6
传动特性 大减速比 大增速比 小减速比 小增速比 减速反向 增速反向
方案 (a) (d) (e) (b) (c) (f)
固定 齿圈 齿圈 太阳轮 太阳轮 行星架 行星架
主动 太阳轮 行星架
*** 离合器 1、离合器的作用 ⑴变速器动力的输出或输出 ⑵连接行星齿轮机构中的两个部件
2、离合器的组成
图3-8 自动变速器离合器
3、离合器的工作过程
*** 制动器 1、制动器的分类及组成 ⑴湿式多片制动器
图3-9 片式制动器结构及工作原理
⑵带式制动器
图3-10 带式制动器结构
制动器分类: ①单边式和双边式 ②直接作用式和间接作用式
表3-2 双排行星齿轮机构传动方案特性表
序号 输入端
1
件1
2
件1
3
件1
4
件1
5
件4
6
件4
7 件1及件4
8 件1及件4
输入元件 前齿圈 前齿圈 前齿圈 前齿圈
共用太阳轮 共用太阳轮 前齿圈/太阳轮 前齿圈/太阳轮
输出端 件3 件6 件3 件6 件3 件6 件3 件6

行星齿轮变速器结构与工作原理讲课文档

行星齿轮变速器结构与工作原理讲课文档
第三十页,共82页。
图3-9 片式制动器结构及工作原理
第三十一页,共82页。
⑵带式制动器
图3-10 带式制动器结构
第三十二页,共82页。
由制动带 和伺服装 置组成。
按变形能力分:
刚性制动带 制动带
挠性制动带
按结构分: 单边式制
制动带 动带
双边式挠性 制动带
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制动器伺服装置
动件, i=1+(1/α),是2)的逆传动,即可获得 减速传动, 0.5<i<1。
6)将行星架固定,以内齿圈为主动件,太阳轮为从
动件,i=﹣1/α。是3)的逆传动,可获增速反向
传动。
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表3-1 行星齿轮机构传动方案选配表
序 传动特性 方案 固定


主动
从动
应用
1 大减速比 (a)
齿圈
行星排中所有元件 ⑵所连接元件数量:离合器最多可连接两个
行星排元件;一组制动器只能固定一个 ⑶离合器是旋转的;制动器是固定的
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3.3.3 单向离合器
内座圈与外座圈只能相对一个方向旋转, 而反方向则锁止不能旋转。
图3-11滚柱式单向离合器 1-外座圈;2-滚子;3-弹簧;4-内座圈
芯体或壳体可以与输入轴、输 出轴、太阳轮、内齿圈、行星 架、单向离合器中任意一个部 件直接或间接相连。
通过壳体或芯体可将输入(力矩及转速) 导入或将输出(变换后的力矩及转速)导 出,也可将行星齿轮机构中的任两个元件 连接一起,实现直接传动。
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卸去油压时,活塞在回 位弹簧作用下返回原位,钢 片和摩擦片自由分离。但这
为了解决这一难题,采用行星齿轮机构,唯一的缺点是增 加了工装匹配难度。

自动变速器行星齿轮结构原理

自动变速器行星齿轮结构原理

自动变速器行星齿轮结构原理自动变速器是汽车动力传动系统中非常重要的一部分,它通过改变不同齿轮之间的传动比,使发动机的输出功率通过传动系统传递到车轮上,实现车辆的速度调节和行驶方向的改变。

其中,行星齿轮结构是自动变速器的一种常见设计,具有结构紧凑、传动效率高等优点。

行星齿轮结构由太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈组成。

太阳齿轮是固定齿轮,内齿圈则是输入轴,行星齿轮则是在太阳齿轮和内齿圈之间的齿轮,能够以不同方式连接到输出轴上。

行星齿轮结构的原理是通过改变太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈之间的传动比来改变输出轴的转速。

行星齿轮结构的变速原理是基于行星齿轮的连接方式。

行星齿轮通常由行星齿轮轴和一对齿轮组成。

行星齿轮的齿轮数量通常比太阳齿轮和内齿圈的齿轮数量多。

在变速器中,太阳齿轮通过输入轴与发动机连接,而内齿圈则通过输出轴与车轮相连。

太阳齿轮的转速决定了输入轴的转速,而内齿圈的转速决定了输出轴的转速。

当太阳齿轮转动时,行星齿轮会绕着太阳齿轮旋转。

行 planetgear ,则沿太阳轴旋转。

当行星轮移动时,内部枢轴和外部转台也挂钩。

行星轮的旋转和行星轴的旋转方向正好相反。

在行星齿轮结构中,太阳齿轮与行星齿轮通过一对啮合的齿轮传递动力,而行星齿轮与内齿圈通过另一对啮合的齿轮传递动力。

根据太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈之间的连接方式,行星齿轮结构可以实现不同的传动方式。

当太阳齿轮与行星齿轮连接时,输出轴的转速等于内齿圈与太阳齿轮的转速之差,此时输出轴的转速较低。

当太阳齿轮与内齿圈连接时,输出轴的转速等于内齿圈与太阳齿轮的转速之和,此时输出轴的转速较高。

通过改变太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈之间的连接方式,变速器可以实现不同的传动比,从而实现车辆的加速、匀速和减速等行驶状态。

总之,行星齿轮结构是自动变速器中一种常见的传动设计,通过改变太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈之间的传动比,实现输出轴的转速调节。

行星齿轮结构具有结构紧凑、传动效率高等优点,在现代汽车中得到广泛应用。

行星齿轮 原理

行星齿轮 原理

行星齿轮原理
行星齿轮是一种常用于减速和增速传动的机械装置。

它由一个中央太阳齿轮、多个围绕太阳齿轮旋转的行星齿轮和一个内径上有内齿的外圆环组成。

行星齿轮的原理是通过太阳齿轮和行星齿轮之间的啮合传递转动。

太阳齿轮位于行星齿轮的中间,行星齿轮则位于太阳齿轮的周围。

外圆环上的内齿同时与行星齿轮的外齿啮合。

当太阳齿轮转动时,行星齿轮绕着太阳齿轮旋转,并通过外齿与内齿啮合,从而传递转动。

由于行星齿轮的个数通常不止一个,因此可以实现更大的传动比。

行星齿轮的特点是具有高传动效率和较小的体积。

在传动比需要调整的情况下,只需改变太阳齿轮与外圆环之间的配合点即可。

此外,行星齿轮还具有良好的平衡性和稳定性,适用于高速传动。

总之,行星齿轮通过太阳齿轮和行星齿轮之间的啮合传递转动,实现减速和增速传动。

它具有高效率、小体积、可调传动比等特点,被广泛应用于各种机械装置中。

自动变速器行星齿轮系统传原理_图文.

自动变速器行星齿轮系统传原理_图文.
速器构造又非常复杂,加之资料有限,且介绍的侧重点与深度不尽相同等客观原因,维修人员难以获得较为系统的认识和清晰的检测思路。笔者根据多年的实践经验,结合国内修理人员的实际状况,从行星齿轮的传动原理入手,对自动变速器机械传动路线的动力流程做重点说明,力图做到简炼平实、通俗易懂,从而达到提高实际检修成功率的目的。
动系统。
由于行星架把持的是行星齿轮
的轮轴,因此行星齿轮的公转速度
等于行星架的旋转速度,二者完全
是一回事。我们讲的行星轮系三元
件,指的是太阳轮、内齿圈和行星
架,而不包括行星齿轮,这是因为单
独的行星齿轮难以作完整的扭矩输
出元件,只有太阳轮、内齿圈和行星
架这三者,才具备“完整”的公转形
式,才能作为动力输出或输入的执
在第三个元件的运动
受到约束,或固定不
动(制动的条件下
(外、内齿轮相啮合,但由于内
齿圈已被强制制动,便迫使行星
齿轮在自转的同时向顺时针方向
滚动(公转,即行星架向顺时针
方向旋转。
也可以这样理解:当太阳轮令
行星齿轮自转的同时,因内齿圈
对行星齿轮的约束作用,太阳轮
只有推着所有的行星齿轮向“前
走”,行星齿轮便沿着内齿圈的啮
解释:内齿圈顺时针旋转,则带动行星齿轮顺时针自转(外、内齿轮相啮合;同时行星齿轮将带动太阳轮使其做逆时针转动(外、外齿轮相啮合。但由于太阳轮已被制动,便迫使行星齿轮在自转的同时,沿着太阳轮上的啮合轨道向“前走”,即向顺时针方向滚动(公转,它等于行星架顺时针旋车专。
由于行星轮系三元件中,行星架与内齿圈的齿数较为接近,因而此种传动方案要比上一种的减速作用/J\一些。
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一苤到进星壅叠受&囟碱三、拉式行星轮系的实际应用拉式轮系的构造特征可视为前、后排行星轮系的行星齿轮进行径向叠加,并且共用一个行星架,因而结构紧凑,传动路线较为复杂。

同时,我们也可以发现,正是这种独特的结构,使该轮系只需增加1个执行元件(单向离合器F可用B2代替),就能比辛普森式轮系多增加1个前进档位。

从这个角度来看,拉式轮系的传动效率更高。

I.执行元件的命名拉式轮系的构造特征非常适合于前驱动型自动变速器,因而被广泛应用于各种车系中,如三菱、大众/奥迪等。

在实际使用中,拉式轮系的各离合器及制动器经常采用依照其作用功能而命名的方法,如离合器C2,它在3个前进档位中都使用,即被称之为前进档离合器。

以此类推,各执行元件被命名为:Cl:倒档离合器:C2:前进档(1、2、3档)离合器C3:高档(3、4档)离合器:B1:2、4档制动器:B2t低、倒档制动器:F:I档单向离合器。

理解了执行元件的名称与其作用功能的关系,在缺少执行元件工作表的情况下,同样可以正确推断出各档位的传动方案。

2.0lV型自动变速器行星轮系为了进一步说明拉式行星轮系的传动原理,现举一实例。

01V型自巍1一发动机2一变矩器3-差速器4一自动变速器5一主动齿轮轴A一离合器AB一离台器BC-制动器CD-,帝j动器DE~离合器EF一离合器FG一制动器GF1一单向离合器ZI、Z2、Z3-中间传动齿轮z4、Z5一差速器传动副图360IV型自动变速器结构及传动路线动变速器(如图36所示)是配置在功能于一体的新型5档自动变速国产奥迪A4、A6、A8及帕萨特B5器,该变速器在行星齿轮变速设计等车型上的一种集自动和手动换档方面采用~组拉式轮系和一个单排(霪)…AUTO,M刚OBwIL。

E2004.11霆晴 万方数据崖苤刻蔓瞳行星轮系串联而成,其传动机构作用原理如表3所示。

可以看出,其中拉式轮系的布置及执行器作用情况与我们较为熟悉的0lN型自动变速器基本相同,只不过执行器的名称代号更换了一下;而位于变速器总成后部的单排行星轮系,它的功用如同某些车系自动变速器的“超速档”作用方式。

在整个轮系构成的5个前进档位中:I档与2档时,拉式轮系如同0lN型变速器的作用情况,后部的单排行星轮系处于同向减速传动方式:3档时,拉式轮系不变,单排行星轮系则变为直接档传动方式:4档时,拉式轮系也转换为直接档传动,因而整个轮系的直接档是在4档;5档时,拉式轮系则处于超速同向传动方式。

总之,该变速器是利用一个单排行星齿轮机构而获得多一个前进档位的传动方案。

第五章离合器与制动器作为换档执行元件的离合器与制动器,除单向离合器外,均依靠液压方式进行I作,本章将对它们的构造、组合方案及应用原理逐一作以说明。

一、液压(湿式多片)离合器液压多片湿式离合器用于连接或脱开旋转的轴或行星机构元件,因而有两种作用:1)连接作用:将行星齿轮机构中的某一元件与主动件相连,使之成为一体:2)联锁作用:将行星齿轮机构中的任意2个元件锁止在一起,使3个元件具有相同的转速,以卖现直接传动。

典型的离合器结构由若干个交错排列的钢片、摩擦片、离合器内壳、活塞、回位弹簧以及卡簧等组成。

钢片的外端有伸出的凸缘,用于表3叭V型自动变速器换档元件工作表电磁阀压力调节阀离合器制动器单向离合器位置/档位l23l134ABEFCDGl档-R--=/口4档××××××N=空档××X×X一×一直接1档×X××××X直接2档××××××××直接3档××一××××××直接4档×一×××××直接5档×X-X××ב×X2.1档×××××××D.5档到4档××X××(X)××(X)注:X——元件起作用;一——元件不起作用;(X)——根据行驶状态起作用。

、勾住离合器:摩擦片的内端也有伸出的凸缘,用于勾住离合器的凹槽;活塞则安装在离合器鼓内,各元件组合后,由回位弹簧将活塞推至最里侧。

钢片与摩擦片之间是松脱的,当液压力推动活塞压紧钢片与摩擦片时,离合器与离合器壳便锁定在一起。

离合器的布置方案我们以拉维奈尔赫式轮系为例说明。

两个离合器分别用于前、后太阳轮与动力输入端(涡轮轴)的连接,即前离合器C2的鼓既是动力输入轴,又l一超速输入轴2~超速太阳轮3-超速行星内齿圈4一输入轴5一超速行星架图37丰田A43DI.型自动变速器超速行星齿轮机构作为后离合器内壳;前离合器内壳与后太阳轮成为一体;后离合器CJ的鼓则与前太阳轮制成一体。

根据动力传动路线的提示,可以清晰地看出两个离合器所起的作用。

二、液压制动器液压多片式制动器与液压多片式离合器的构造基本相同,但由于制动器的作用是锁止某一行星元件使其不动,因而活塞的油缸也是静止不动的。

-r币'444-武"制动器是通过制动带对旋转的行星元件进行抱死或释放,其制动力是由液压油缸实施的。

通常在制动带的支承端设有调整螺丝,可在壳体外或拆下油底壳进行制动带间隙的手动调节。

带式制动器的优点是轴向尺、t小,结构简单,便于布置,但由于支承点承受部分反作用力的影响,工作平顺性较差,因而在油路控制中多配有缓j中阀。

三、单向离合器单向离合器又名单向自由轮,是自动变速器系统中一个至关重要的部件,它能够单向锁定或脱开行星元件之间的动力衔接,不仅确保了档位的升降,而且液压控制系统得以大大简化。

1.单向离合器的基本结构2004…11AU…IOM0…~~(耍) 万方数据一薹到进座邋单向离合器通常由内、外滑道及两者之间的滚柱或楔块组成,我们以丰田A43DL型自动变速器中的超速行星机构为例来说明。

如图37所示,行星架与动力输入轴制成一体,作为轮系的输入元件:内齿圈作为输出元件;在太阳轮与行星架之间装有单向离合器F,以防止行星架相对于太阳轮做逆时针转动。

实际上,它是依靠行星齿轮对太阳轮的逆时针作用力,使太阳轮与行星架锁定,从而形成直接传动方案的。

当行驶中有可能出现反拖内齿圈高速旋转的情况时,行星架因为受力会比原来转得更快,于是超越了与太阳轮的锁止状态,扭矩传递在此处得以中断。

2.消除换档冲击功能单向离合器的一个非常重要的功能是能够及B,-t地脱开或锁止与之相连的行星元件,以保证换档时机正确,并无换档冲击。

我们仍以丰田A43DL型自动变速器中的辛普森式轮系为例来说明。

如图38所示,对太阳轮的制动,采用了B1、B2、F1这3个执行元件,它们的关系是:B2与Fl串联,同时B2与Fl作为一个整体又与B1并联。

因而,对太阳轮的制动路线就有两条,我们去掉其中的一条当然也可以完成换档。

同样地,对前行星架的制动,B3与F2也是并联的关系,去掉其中之一也可以完成换档任务。

依此思路,将B2、FI、F2去掉,整个换档执行元件就剩下4个,但仍具有原先的自动换档功能。

然而,如果是这样,在实际使用过程中却会出现问题。

例如:由1档升2档时,必然是先释放B3再结合B1,但在B1尚未来得及结合而B3已经释放的瞬间,由于只有C1仍处于结合状态,导致动力传递中断,出现空档问题。

于是升档过程就变成了先由1档掉到空档,再由空档直1一输入轴2一中间轴3一太阳轮4一前行星内齿圈5一后行星内齿圈6一输出轴7一前行星架8一后行星架图38丰田A43DL型自动变速器辛普森式轮系表4丰田A43DL型自动变速器换档元件工作表换档杆档位前离合后离合制动器制动器单向离单向离制动器位置器C1器C2B1B2合器Fl合器F2B3looD2ooo3ooo1oo22ooooLloooR倒oo接升至2档,造成了换档冲击。

同理,其它档位的升、降过程也会出现这种问题。

为此,我们在D档位中不使用B1和B3,而用Fl和F2来代替,利用单向离合器逆向锁止、同向超越的特性,便可巧妙地解决这个问题。

因此,单向离合器具有诸如手动变速器中的同步器的功效。

现在来看一看其换档元件工作表(见表4),就能体会出其中的含义:L档(低速档)使用了B3,是因为低速档行驶需要利用发动机进行制动,在D档位就不需要了。

然而我们又发现D档位的2档与3档,制动器B2却始终在起作用,这又是为什么呢?3档实际上是直接档,整个轮系已成为一个刚体在旋转着,即使B2工作,也不起作用。

但事实上B2确实有必要工作,这是因为,由2档自动升3档时,假设释放了B2再结合C2,在这个已释放还未结合的时间差内,只有C1依然处于结合状态,同时因单向离合器F2的存在,实际上已由2档掉到了1档,直至C2结合后,才又从1档直接跳到3档,因而产生了强烈的换档j中击。

为解决这一问题,就要求B2始终工作着,凭借与其串联的单向离合器FI逆向锁止、同向超越的功能,使档位平顺地过渡。

从这个角度来看,换档冲击故障也包括了换档“错误”的因素,在实际维修工作中,我们的诊断思路就不・能局限于离合器片或制动器间隙过大、蓄压器不良及控制油压偏差等框架中。

换档时间差实质上就是时滞问题,由此也可见时滞试验的重要性。

同时,我们也就理解了为何有时即便更换了变速器总成也不能解决问题,但更换了自动变速器电控单元后,换档j中击现象便消失了。

(全文完)⑩…AUTO酬MOBI眦LE~例.11 万方数据自动变速器行星齿轮系统传动原理作者:李巍作者单位:刊名:汽车维修英文刊名:AUTOMOBILE MAINTENANCE年,卷(期):2004,(11)引用次数:0次本文链接:/Periodical_qcwx200411035.aspx下载时间:2010年3月31日。

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