空调联箱多支管的顺序液压成形方法
液压成型
图1 空心异形截面零件引言液压成形技术同冲压，焊接等传统的成形技术相比，是一门新型的金属成形技术。
为了解决汽车，航空航天等领域的一些复杂的工艺问题和技术要求，从20世纪50年代起，德、美、日等国科学家在相关领域内先后提出了内高压成形技术和板料液压成形技术。
1985年我国科学家王仲仁教授发明了球形容器无模液压成形技术，提出了壳体液压成形技术。
近几年，依托于计算机控制技术和高压液压系统的发展，液压成形技术迅速发展。
目前，很多复杂结构的零件都可以通过该技术批量地加工生产。
一、液压成形技术的概述1.1 液压成形的定义和分类液压成形也称为液力成形是指利用液体作为传力介质或模具使工件成形的一种塑性加工技术。
按使用的液体介质不同，液压成形分为水压成型和油压成型；按使用的配料不同，液压成形分为管材液压成形，板料液压成形和壳体液压成形。
板料和壳体液压成形使用的成形压力较低，而管材液压成形使用的压力较高，又称为内高压成形，本文中称管材液压成形为内高压成形。
1.2 液压成形的特点现代液压成形技术的主要特点表现在两个方面：①液压成形技术仅需要凸模和凹模中的一个，或者不使用任何模具，这样可以省去一半，甚至不需要花费制造模具的费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性凸模无法成形的复杂零件。
②液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时间可变可调，大大提高了工艺柔性。
二、内高压成形技术2.1 内高压成形技术的原理及分类内高压成形技术是用管材作为原材，通过对官腔内施加液体压力及在轴向施加负荷作用，使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成形技术。
内高压成形技术主要可以整体成型轴线为二维或三维曲线的异形截面空心零件，从材料的初始圆截面可以成形为矩形，梯形，椭圆形或其他异形的封闭界面，如图1所示。
多联机施工手册（文字版）
多联机施工手册（文字版）多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
多联机冷凝水管安装操作方法
多联机冷凝水管安装操作方法随着现代化建筑的不断进步，人们的舒适要求也越来越高，多联机空调作为目前市面上最流行的空调类型之一，其节能、环保的功效已经深受大众的认可。
但是在多联机空调的安装过程中，冷凝水管的连接和安装是至关重要的一步。
正确的安装方式和步骤不仅能保证冷凝水的顺畅排出，还能延长空调的使用寿命，本文将介绍多联机冷凝水管的安装操作方法，希望能对广大空调安装维修人员提供一定的指导。
一、工具材料准备在安装多联机冷凝水管之前，首先需要准备必要的工具和材料。
常规情况下，需要准备冷凝水排水管、T接管、螺丝刀、扳手、万能钳、基础工具箱等。
二、准备工作在安装冷凝水管之前，需要进行必要的准备工作。
第一步是查看空调箱体的背面，确认多联机冷凝水排水口的位置，为后面的安装作好铺垫。
第二步是对接冷凝水排水管，需要将上方的侧板打开，然后将排水管伸入至约1-2厘米即可。
第三步是准备T接管，将其固定在多联机上方，保证其与排水口处于同一高度。
最后一步是在T接管和排水管之间进行连接，紧固好螺丝和扣环等配件，确保连接紧密牢固。
三、冷凝水管安装安装多联机冷凝水管的具体步骤如下：1. 将T形接头固定在空调主体上方，保证T形接头与空调主体底部平行，且两者之间距离约为10-15厘米。
2. 用钳子将T形接头固定在空调主体上方的螺丝上。
3. 在T形接头与空调主体之间连接冷凝水排水管，确保其连接紧密牢固。
在这个过程中需要特别注意排水管的长度和安装位置，不能太靠近地面，否则容易造成地面积水的情况，影响家居环境。
4. 最后在排水管的下方安装一个水尽头，保证冷凝水可以流畅的排出。
水尽头的安装位置需要在排水口的下方，距地面大概5-10厘米的位置，这样能够保证冷凝水有效排出，并达到预期的效果。
四、安装注意事项在安装多联机冷凝水管的过程中，需要注意以下事项：1. 确保连接部位牢固：在接头处使用T型管和螺丝之类的配件连接时，须将螺丝拧紧，以确保连接部位牢固可靠，不易损坏。
液压成形技术
屈曲：当管材成形区长度过长，在成形初期还没有在管材 内建立起足够大的内压时，施加了过大的轴向力造成的。
皱纹：当轴向力过大时，工件在成形初期产生皱纹 。 皱纹可以分为二类，一类是后期加压整形无法展平，这类 皱纹称为死皱，它是一种缺陷。 另一类皱纹通过后期加压可 以展平，称为“有益皱纹”。这类皱纹不仅不是缺陷而且还可 作为一种预成形的手段，在成形初期将管材推出皱纹以补充材 料。但前提条件是后续整形压力能将皱纹展开。
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冲压工艺与模具设计助学课件
第8章 特殊成形技术
13
4.内高压成形设备 一条完整的内高压成形生产线主要由切管机、弯管机、预
成型压力机、内高压成形压力机等设备组成。其中最重要的设 备是内高压成形压力机, 它由合模压力机、高压源、水平缸、液 压泵站、水压系统和计算机控制系统等6部分组成, 其组成和工 作原理如图8-13和图8-14所示。
内高压成形工艺作为一种整体成形薄壁结构件的塑性加工方 法，最近几十年在汽车制造业、航空航天业及卫生洁具业中得到 了广泛的应用。
a）轿车副车架（有18个不同的截面形状和尺寸）
b） 排气歧管
图8-10典型汽车内高压成形零件
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根据受力和变形特点, 零件分为成形区和送料区2个区间。成 形区是管材发生塑性变形直径和形状发生变化的部分，送料区是 在模具内限制管材外径不变, 主要作用是向成形区补充材料。
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第8章 特殊成形技术
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液压连接操作工艺
目录编制依据一、工程简介........................................... - 2 ......................................................... -二、说明............................................... - 2 ......................................................... -三、液压前的准备....................................... - 2 ......................................................... -四、割线与穿管、压接................................... - 2 ......................................................... -（一）导线接续管（二）导线耐张管（三）铝包钢地线耐张管（四）铝包钢地线接续管（五）引流板（导线、铝包钢地线） .................... - 7 -五、安全及其它注意事项................................. - 9 -六、质量措施及工艺标准库要求- 12 -编制依据⑴《国家电网公司输变电优质工程评选办法》〔2012年版〕⑵《国家电网公司输变电工程标准工艺(三)工艺标准库》〔2012年版〕⑶《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工〔2003〕153号⑷《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号⑸《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号；⑹《国家电网公司输变电工程标准工艺(一)施工工艺示范手册》〔2011年版〕⑺《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号⑻《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号网《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011] 1753号⑽《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 248-2008(11)《110〜500^架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005⑫《110kV〜500^架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T 5168-2002⑬《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87⑭《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》SDJJS 2-87(15)《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL 5009.2-2004⑯《输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW 250-2009⑰Q/SLG-ZS-2012《质量管理手册》及相关程序文件⑱工程设计图纸一、工程简介本期新建220kV银城站一110kV田庄站输电线路，从220kV银城站出线，采用同塔双回路架设。
超全面的多联机空调冷凝水管的安装要点分享
超全面的多联机空调冷凝水管的安装要点分享2自然排水机组冷凝水管安装（1）水封设置：当机组的冷凝水盘位于机组的正压段时, 冷凝水盘的出水口不应设置水封; 位于负压段时, 应设置水封, 水封高度应大于冷凝水盘处于正压或负压值。
（2）挂壁机和不带水泵的座吊机排水管安装：安装挂壁机时, 按墙孔方位安装室内机管道, 用胶带将排水管与其合并缠紧, 注意排水管放在下边, 当排水软管需通过室内时, 一定要缠绕隔热材料, 防止冷凝结露。
排水配管可延伸至地面或反面, 把排水管道连接到排水口, 并利用紧固扎带固定。
3排水管坡度的要求（1）排水管的支管应沿水流方向设置坡度, 坡度不应小于1%, 悬吊螺栓满足横管在1~1. 5m、竖管在1. 5~2. 0m, 每支立管不得少于2个支、吊固定点的要求。
（2）不能出现倒坡, 弯头等不能出现积水部位, 出水端不允许浸泡在液体中。
4水泵排水（1）请确认排水提升管高度在500mm以内。
（2）请保持排水提升管垂直, 并确保其与空调机的距离在300mm以内。
（3）对水盘备用水嘴部分应开展妥善隔热处理, 以防止结露。
排水管道高度应在图3-45所示的距离内。
（4）为了防止排水管向下弯垂,每1 ~ 1. 5m 要用吊架等器件辅助固定。
（5）连接时, 应采取有效措施, 保证排水管各接口密封不漏。
（6）为防止排水管外壁遇空气后结成露水滴落, 排水管从机组引出后, 应开展隔热处理。
5排水管的连接方式（1）排水管与排水管之间应用合适的胶水粘接, 必须使用正确的接头等辅助部件, 严禁直接对接水管端面而无其他辅助部件的对接方式。
（2）当排水支管和汇流管开展拼接时, 水平管需以一定落差接入, 请参考图3-46开展操作, 且两边的分支管汇流同一点时, 应错位接入主管, 以防止出现倒流。
（3）冷凝水管不能与建筑物中的污水、废水管连接, 防止污水倒灌或臭气倒溢入室内。
6排水实验(1) 自然排水机组相关测试1) 将排水口堵住, 往排水管路系统中注满水, 看排水管是否有水渗漏。
空调立管接支管节点
空调立管接支管节点
空调立管接支管节点的步骤主要包括：
1.支管安装之前，检查管道连接的大小和长度是否与室内和室外机
要求相符。
2.连接前，在支管末端打卡口并用螺钉固定。
3.插接两端支管时，先清洁管端口和端头口表面，防止杂质进入。
然后将管端口插入端头口中，摇动以确保连接完全牢固。
4.连接时最好使用专业工具，如螺旋型支管夹和星形套口钳，以防
止管道漏气。
5.连接好后，用防水胶密封连接处，以提高管道的密封性。
以上信息仅供参考，实际操作应以专业人员的指导为准，注意安全规范。
多联机空调系统铜管施工工法
多联机空调系统铜管施工工法多联机的运行效果如何，不仅取决于设备，也与冷媒管的安装、和冷媒剂的灌注等安装因素有着密切联系。
本工法着重在施工中解决以下关键问题：1、冷媒管的选择应采用去磷无缝紫铜管，规格Φ19.05以下的铜管采用盘管，减少铜管接头，规格大于Φ19.05的采用直管；2、冷媒管施工必须保证管内干燥，尽量避免在雨天施工；3、冷媒管焊接过程中必须充氮气保护，并根据实际施工经验总结出了合理的压力值，避免了氮气流量过大，焊接处容易产生砂眼，流量过少，则会产生氧化膜过多氮气必须从焊接处流过的弊端。
并提出切实可行的充氮气方法。
4、规定的冷媒管在焊接时各种安装方式对应的焊接方式，主要防止烫伤或出现砂眼而泄露。
5、提出分歧管的选择和安装方式避免多台多联机间冷热不均的现象6、规范了安装完成后系统吹扫、气密试验、干燥及冲制冷剂的流程及标准。
工艺原理：利用熔点比铜低的钎料，熔化后依靠毛细管作用填满接头间隙，并与母材之间相互扩散实现连接，依靠液态钎料和固态金属的相互扩散而达到原子的结合。
同时这两种材料相互进行配合。
通过合理设置支吊架的形式及位置，控制分歧管处于水平或垂直状态，保证流量均衡分配。
施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：施工准备→材料选择→复核配管尺寸→→铜管敷设→钎焊连接→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行操作要点：1 施工准备：1.1 现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
检查前期土建施工过程中预留孔洞是否准确、齐全。
1.2 材料准备：熟悉该工程用到的各类材料包括铜管、分歧管、型钢、保温等，及时准确的核对材料采购部门提供的材料，确认是否满足施工。
1.3 人员准备：根据工程量确定施工人员人数，进行安全及技术交底。
2.2 材料选择2.2.1 冷媒管路审核：1）材质：脱磷无缝紫铜管，挤压工艺。
2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
空调水管安装施工方案及方法
空调水管安装施工方案及方法1、管道连接方式（1）钢管丝扣连接①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）钢管法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。
③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
（3）钢管焊接连接①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。
--多联机冷凝水管安装操作方法--精选
多联机冷凝水管安装操作方
法
1冷凝水管施工步骤
1、操作步骤安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定以下几点注意：1、冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。
2、水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。
并应避免气封的产生。
3、冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。
4、管材：采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。
5、冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
6、冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。
水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；2冷凝水管的连接1、采用PVC水管来安装冷凝水排水管2、冷凝水管配管原则1、空调机排水管必须同建筑中的其他污水管、排水管分
开安装；2、排水管必须保证1/100以上的倾斜度；3、如果做不到1/100的倾斜，可以考虑用较大尺寸配管，利用管径做坡度；4、向水平管的合流尽量从上部，如从横向容易回流。
3、横向配管连接总立管注意事项3冷凝水管的正确安装1、冷凝水管采用悬吊支杆，不能有向上的坡度2、高静压室内机排水管存水弯头3、室内机带提升泵的冷凝水管安装4、天花板嵌入式室内机冷凝水管安装5、壁挂式室内机冷凝水管安装4冷凝水管的保温。
液压管道施工工艺
液压系统管道施工工艺xxxx公司xxxx年x月目录1.液压管道的安装工艺流程 (1)2.施工过程说明 (1)2.1管材验收 (1)2.2预酸洗 (1)2.3管道安装 (2)2.4液压管道焊接 (2)2.5探伤检查 (3)2.6组成回路 (3)2.7吹扫试漏 (4)2.8循环酸洗方法 (4)2.9油冲洗 (5)2.10设备联接与调试 (6)1.液压管道的安装工艺流程2.施工过程说明2.1管材验收●用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
●液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则不得使用。
2.2预酸洗●在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗，水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：● b.预酸洗液配方见YBJ207-85的附录Ｂ。
2.3管道安装● 液压管道切割必须采用机械切割方法。
● 液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。
管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。
● 液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯制）。
● 弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的３倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。
2.4液压管道焊接（1）坡口形式：I 形坡口 Y 形坡口（2）焊接方法液压管道包括碳钢管、不锈钢管和铜管三种，具体焊接方法如下： 碳钢管直径φ≥48mm 的碳钢管，采用弧焊打底打底，电焊盖面；直径φ＜48mm 碳钢管，采用氩弧焊接，焊接参数如下：厚度δ在1~3mm 之间时，坡口尺寸b为0~1.5mm厚度δ在3～26mm 之间时，b 为0～3mm ，P 为1～4mm ，α为 40°～60°。
（2）不锈钢（3）铜管铜管焊接采用氧－乙炔焊，焊丝选用与母材相匹配的焊丝，焊接时应配用铜气焊熔剂，焊接参数如下：2.5探伤检查射线探伤，按照工作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。
空调水管系统安装工艺
空调水管系统安装一、空调水管安装管道的制作、安装过程：材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管1 、水管道安装前的准备工作（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。
（2）阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。
（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。
根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。
支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。
空调水立管支架隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。
2、管道支架（1）空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM焊接。
冷凝水管采用镀锌钢管，DN≤50MM丝接DN＞50MM焊接。
（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装前，将管内异物清理干净。
（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
（4）阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。
（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
（6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。
建筑知识-多联机空调焊接及保压操作流程
多联机空调焊接及保压操作流程多管路制冷剂管道和支管的焊接以及系统的保压是需要协调的工序。
今天我们就和一位品牌空调师傅一起看看他们的运营流程。
充氮焊接需要另一个师傅给铜管充氮气，以避免铜管与氧气发生氧化反应造成聚合物堵塞.多管路制冷剂管道和支管的焊接以及系统的压力维持是一个需要协调的过程。
今天我们就和一位品牌空调师傅一起看看他们的运营流程。
充氮焊接需要另一个师傅给铜管充氮气，以防止铜管与氧气氧化反应产生的聚合物堵塞铜管，导致冷却和加热能力下降。
这些残留物在运行过程中会慢慢被吸入压缩机，会严重导致压缩机燃烧。
无氮和氮气保护焊接后，焊接口制冷剂管内壁光滑干净，完全没有氧化现象。
但是没有充氮的切口里面比较黑，有很多残留物。
然后开始了正式的焊接工作。
首先，用氮气填充试管，用火焰测试试管中的氮气。
师傅开始焊接。
主焊缝从另一侧进行焊接，以确保焊接接头的紧密性。
同样的步骤，焊接每个分支，焊接操作完成。
接下来整个管道都要保温，这也是影响空调制冷制热效果的重要原因之一。
严格来说，空调的绝缘运行有四大要求：绝缘厚度必须满足要求；(2)支管绝缘必须严密；(3)管道连接必须完全绝缘；绝缘材料必须连接紧密。
安装人员在绝缘层部分涂抹粘合剂进行粘合。
管道的保温棉连接部分要特别注意，一定要完全保温，不能马虎。
空调室内机吊装后，制冷剂管道铺设焊接，整个中央空调制冷剂管道已达到密封状态，需要测试管道的密封性，并通入氮气进行保压试验。
保压试验分为三个步骤：第一次通入3公斤氮气，第二次通入15公斤氮气，第三次通入40公斤氮气，保压24小时，检查有无漏气。
这是检测空调制冷剂管路压力的压力表。
目前没有氮气，所以没有压力。
我们来看一个空调师傅的操作过程：师傅拧开氮气瓶，把氮气引入制冷剂管。
第一次引入3公斤氮气。
仔细观察压力表，指针稳定无波动，无泄漏。
同时，师傅用含洗洁精的水检测空调冷媒管接口处的泄漏。
如果有漏气，界面会出现气泡。
主人再次拧开旋钮，将氮气引入制冷剂管，这次引入15公斤氮气。
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指按照先后顺序成形 出不同的支管。具体 的成形顺 序 有两种 。如图 ３ （ ） （ ）所 示 。图 ３ （ ） 的成形 ａ、 ｂ ａ 顺序为先成形 出中间两个支管 ，接着成形靠 近中间的 两个 支管 ，以此类推 ，从 中间往两端顺 序成形 。图 ３ （ ）的成形顺序 为先 成形 出左 边 第一 个 支管 ，接 着 ｂ 成形第二个支管 ，以此类推 ，从一端 到另一 端逐个 成 形支管 。除此之外 ，与顺序成形 方法 相区别 的是多个 支 管同时成形的方法 ，一次成形多个支管 。
（ ａｕ ｙｏ ｔ ｉ ｓ ｎ ｎ ｒｙ ｕ ｎｄ ｎ ｎｖ ｒ ｔ ｏ ｅｈ ｏ ｇ ， Ｆ ｃ ｈ ｆ ｅ ａ ｄＥ ｅｇ ，Ｇ ａ ｇ ｏｇＵ ｉ ｓｙ ｆ ｃ ｎｌｙ Ｍａ ｒ ｌ ａ ｅ ｉ Ｔ ｏ
Ｇ ａ ｇｈ ｕＧ ａ ｇ ｏ ｇ ０ ６ ｕ ｎ ｚｏ ｕ ｎ ｄｎ １ ０ ，Ｃ ｉａ ５０ ｈｎ ）
传统 的空调联箱多支管大多采用焊接成形 ，但这 种成形工艺方法存在 以下不足 ：焊接 表面在环境腐 蚀 条件下发 生均匀 腐蚀 ；局部未焊合 、疏松和孔洞等焊
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ １— ３—１ ４ 基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目 （ ０ ３ ０ ６ Ｕ ９４ ０ ）
作者简 介 ：温华典 （９ ６ ，男 ，在读硕士研究生。Ｅ—ｍ ｉ：ｗ ｄ０ ６ ａｏ．ｎ １８ 一） ａｌ ｈ２ １＠ｙｈｏ ｃ 。
形 结 果 如 图 ４所 示 。
图 ２ 多支管液压成形模 拟的网格 模型
２ ２ ２ 材料 模 型 ．．
材料 参 数 为 纯 铜 ，直 径 为 １ ｍ，长 度 为 ２ ０ ２ｍ ５
ｍ ｍ，厚度为 １ｍ ｍ；质 量密 度为 ８ ９ｇｃ ． ／ ｍ ；弹性 模 量为 １１８×１ ．９ ０ ；泊松 比为 ０ ３ 。 ． １
ｄ ｓ ｉｕ ｉｎ ｌｗｓｏ ｒ ｎ ｈ ｈ ｉ ｈ ｎ ｈ ｈｃ ｎ ｓ ｆｔ ｅ ｄｆ ｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｃ ｅ ｓ ｈ ｅ ｔｏ ｅ ｗ ｓ ｒｖ ａｅ ．Ｒｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｈ ｔ ｈ ｉｔ ｂ ｔ ａ ｆｂ ａ ｃ ｅ ｇ ｔａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｉｋ ｅ ｓ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｅ ｓ ｓ ｈ ｍｅ ，ｔ ｅ ｂ ｓ ｎ ａ ｅ ｅ ｌ ｄ ｒ ｏ ｈ ｆ ｐ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔ ａ ｅ ｓ ｔ
管件 内高压成形工 艺是 近几 年发 展起来 的一种新 的塑性成形 技 术。与 常规 生产 工 艺相 比，具 有 成 本 低 、柔性 高 、成形性 能好等优 点 ，非 常适 于生产空体 结构件 ，如空调冷凝器 的散热管等 。 ２ 空调 联箱 多支 管液 压成 形 的数值 模拟
２ １ 空调联 箱 多支管 液压成 形数 值分 析 方法 ．
纹Hale Waihona Puke 。 １２ 拉 拔成 形 ． 霍丽 芬等 发明了一种联 箱支管的制造方法 ，这 个 发明是 在联箱 主管上的支管先钻出孔 ，然后将其架 设 在专用支架上 ，逐个 加热拉拔而成。 １３ 液压 成形 ．
过程 中处于较恶 劣工况条 件 ，受 到热交变 载荷作 用 ， 特别是焊缝部分 。其失效 的根本原 因是在厚壁联箱上 存在相 当高的温差应力 。联箱 的内外壁温度差沿壁厚 线性分 布 ，厚度越 大 ，温差越 大 ，相应 的温差应力 也 就越高 ，介 质 直 接 作 用 在 联 箱 简 体 上 形 成 疲 劳 裂 纹 。由于联箱密集连接 了诸 多管件 ，是介质剧烈地 分流或集 中的地 方 ，其受力 也较 复杂容 易 引起 失效 。 液压成形是一种 先进制造 技术 ，属机 电一体 化领域 ， 涉及液压技术 、模具技 术 、材料技术 、计算 机软件 技 术及 自动控制技 术等诸多方面 。
（） ａ 成形 顺序 一
图 ３ 多支管 的顺序成形 方法
３种方案的壁厚分布情 况如 图 ５所示。为 了分析 ３种不 同方案 的壁厚情况 ，对不 同方案对 应 的最大厚
・
ｌ ・ Ｏ
机床与液压
第４ ０卷
如表 １ 所示 。
的地方 ，容易发生开裂 。所 以选 择成形 工 艺的 时候 ，
由于对 氟 利 昂冷
媒 的 限 制 ，国家 对 家 用 空 调冷 凝 器 的技 术 要 求 越 来 越 高 。空 调 联 箱是 空 调 冷凝 器
的 重 要 部 件 ，如 图 １ 所 示 。由于 其 在 运 行 图 １ 空调联箱多通管件
接缺陷对密封性产生影响 ，对冷凝器的使用寿命有一 定 的影响 。另外 ，管 材 与联 箱 的连接 形 式为 Ｔ形 结 构 ，其 应 力 集 中 系 数 较 大 ，容 易 在 焊 接 处 出 现 裂
ｏ ｄ ｎ ｌｈ ｄ ｏ ｆｒ ｎ ｔ ｏ ｒａ ｒｈ ｎ ｌ ｇ ｕ ｉ ｉ ｆ ａ ｉ ｌ ｒ ｉ ａ ｙ ｒ —ｏｍｉｇ ｍｅｈ ｄ ｆ ｉ ｕ ｄ ｉ ｎ ｔ ｓ ｅ ｓｂｅ，ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆｒｔ ｂ ｓ ｈ ｉｈ ｎ ｕ ｎ ｉ ａ ｅ ｍｅ ． ｏ ｎ ｎ ｈ ｅ ｕｒ ｅ ｎ ｓ ｏ ｕ ｅ ｅｇ ｔ ｄ ｑ ａ ｔ ｙ ｃ ｎ ｂ ｔ ａ ｔ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：Ｏ ｄ ｎ ｌｈ ｄ ｏ ｆｒ ｎ ；Ｍｕ ｔ ｗａ ｕ ｅ ｙ ｒ ｓ ｒ ｉａ ｙ ｒ － ｍｉ ｇ ｏ ｌ — ｙ ｔ ｂ ；Ｎｕ ｒ ａ ｉ ｌｔ ｎ；Ａｉ ｈ ｎ ｌ ｇ ｕ ｉ ｉ ｍｅｉ ｌｓ ｃ ｍｕａ ｉ ｏ ｒ ｕ ｄ ｉ ｎｔ ｎ
Ａ ｓｒｃ：Ｔｋｎ ｅｍ ｌ－ａ ｂ ｎａ ｕ ｄｉｇｕ ｉａ ｒｓａｃ ｂｅｔ ｔｅｓｉｂｅｏｄｎｌ ｙｒ－ ｒ ｉｇｍｅ ｏ ｒ— ｂｔａ ｔ ａｉｇｔ ｕｔｗ ｙｔ ｅｏ ｉｈ ｎ ｌ ｎｔ ｓ ｅｅｒｈｏｊｃ，ｈ ｕｔ ｌ ｒｉａ ｈｄｏｆ ｍ ｎ ｔ ｄｔ ｐｏ ｈ ｉ ｕ ｒ ｎ ａ ｏ ｈ ｏ
近年来飞速发展的数值模拟技术成为解决液压成
１ 空调联箱 多支管 件 的成形 方 法简介
１ １ 焊接 成 形 ．
形问题的有效手段 。数值模拟不仅能准确地反 映管件 液压成形 的过程 ，预测成形缺陷 ，显示工件 的贴模性 与成形情况 ，给 出壁厚分 布 ，而且可 以方便地 调整 内 压 与轴 向位 移的匹配关 系 ，研究 其对成 形缺陷和壁厚 分布 的影响 ，以获得最佳 的加载 曲线 ，在此基础上再 进行实验验证与调整 ，可 以有效地缩短 实验周 期 、节
为 了得到 良好 的工件 ，根据不同的使用需要 ，要考虑 最小厚度能否满足成形要求和使用要求 。
（） ｃ 方案 三
图 ４ ３种 方 案 的 支 管 高 度
支管的高度是采用顺序液压成形方法生产空调联 箱多支管的一个重要 的衡量 指标。 由焊接 工艺可 知 ： 支管高度越高 ，支管与冷凝器 的焊接工艺就越容易实 现 。由图４可 以看 出 ：方案 二 的支管 高 度最 高 ，为
［
．
Ｔｈｅ Ｏｒ ｉ ａ ｄ ｏ ｆ ｒ ｎｇ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｆ ｒ Ａｉ ｎｄ ｉ ｇ Ｕｎｉ ｄ ｎ ｌＨｙ ｒ —ｏ ｍｉ ｔ ｏ ｏ ｒ Ｈｕ ｌｎ ｔ
Ｗ ＥＮ Ｈｕａ ｉ ｎ，ＸＩ ｄａ ＡＯ ａ ｔｎ Ｘｉ ｏｉ ｇ，ＴＡＮ ｉｕａ ｇ，ＺＨＡＮＧ ｉ Ｌｇ ｎ Ｋａ ，ＣＨＥＮ ｎｇ Ｙｉ
方 案 二
度 或者位移来控 制 ，即在软件 中设定 了左右 冲头 的运 动速度 ，方 向相 向 ；平衡 冲头力也通过设定平衡 冲头
的运动速度 或者位 移来控 制 ，即在软件 中设定 了平衡 冲头 的运 动速度 ，方向与支管成形方向一致。
３ 空调联 箱 多支管 的顺 序液 压成 形
３ １ 成 形 方法 ． 文 中所研究 的空调联箱多 支管的顺序成形 方法 是
空调 联 箱 多支 管 的顺 序 液压 成 形 方法
温华典 ， 肖小亭 ，谭利广 ，章 凯 ，陈颖
（ 广东工业大学材料与能源学院，广东广州 ５００ ） １０ ６
摘要 ：以空调联箱多支管件为研究 目标 ，探索适合生产多个支 管的顺 序液压成形 方法 。运用有 限元方法对 变形过 程进 行模拟 ，通过分析不 同成形方案支 管的高度 和壁厚 的分布情况 ，由此得 出最佳 的工艺方案 。结果表 明 ：运 用顺序液 压成形 方法生产空调联箱 多支管是可行的 ，支管的高度 和数 目都能达到要求 。 关键词 ：顺序液压成形 ；多支管 ；数值模拟 ；空调联箱 中图分类号 ：Ｔ ３４ Ｇ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：１０ — ８ １ （０ ２ ０ １ ３ ８ ２ １ ）７— ０ ３ ０ ８—
２１ ０ ２年 ４月
机床 与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ Ｉ
Ａｐ ．２ １ ｒ ０２ Ｖｏ． ０ Ｎｏ ７ １４ ．
第４ Ｏ卷 第 ７期
Ｄ Ｉ １ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ — ８ １２ １． ７０ ３ Ｏ ： ０ ３６ ／．ｓ ． ０ １ ３ ８ ．０ ２ ０ ．０ ｓ
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ｎｎ一 ． ．．Ｉ — — — — — — — 一 Ｉ — — — — — — — ｎ ］
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［二二＝＝＝＝＝＝＝］ ＝ ＝ ］
５ ５７ｍ ． ３ ｍ；方 案一 的支 管高 度 其 次 ，为 ４ ９ ０ｍ ． １ ｍ； 方案三 的 支管 高 度最 低 ，为 ４ ３ ２ｒ ．０ ｍ。除此 之外 ， ｎ 方 案一的各个支 管高度从两端 向中间逐渐变低 。这是 由成形时金属材料的流动规律决定 的，材料首先流 向 靠近端部 的支管 ，越往 中间方向金属 由于受 到摩擦力
的作用流动性越小 ，流 向中间支管的材料越少 ，导致 支管高度变低 。中 间支 管 的高度 只有 ２８ ８ｍ ．５ ｍ。方
案三 由于只有一 端补料 ，金属 流动量少 ，所 以方案三 最大支管高度值 最小 ，而且支 管高度依次降低 。相 比 方案一和方案三 ，方案二的支管高度 比较平均 。
２ ２ ３ 边 界条 件 ．．
在多支管液压成形过程模 拟中 ，将 凹模设定 为刚 性 ，在软件 中设定其位移 为零 ，即不考虑变形 ；内压