数控线切割机床保养要求
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。
第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。
第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。
第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。
第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。
第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。
第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。
第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。
第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。
第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。
第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。
第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。
第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。
第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。
第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。
第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。
第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。
2特种加工实训教程（线切割机床的操作技巧与日常保养）
2特种加⼯实训教程（线切割机床的操作技巧与⽇常保养）课题C-2 数控线切割机床的操作技巧与⽇常保养⼀、实训⽬的及要求：1、掌握数控线切割机床加⼯的原理、加⼯的特点及机床的分类2、熟练快⾛丝线切割机床的操作技巧3、学会机床的⽇常保养⼆、实训设备⼯具及量具：线切割机床、特种加⼯专⽤油、钼丝、⼗字/⼀字螺丝⼑、碎布、油扫、游标卡尺、千分尺。
三、实训内容及步骤：（⼀）、线切割加⼯原理电⽕花线切割加⼯(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电⽕花加⼯基础上于50年代末在前苏联发展起来的⼀种新⼯艺，由于其加⼯过程是利⽤线状电极靠⽕花放电对⼯件进⾏切割，故称电⽕花线切割。
⽬前，国内外的线切割机床已占电加⼯机床的60%以上。
1、电⽕花线切割加⼯的基本原理与电⽕花成型加⼯⼀样，也是利⽤⼯具电极对⼯件进⾏脉冲放电时产⽣的电腐蚀现象来进⾏加⼯的。
但是，电⽕花线切割加⼯不需要制作成型电极，⽽是⽤运动着的⾦属丝（钼丝或铜丝）作电极，利⽤电极丝和⼯件在⽔平⾯内的相对运动切割出各种形状的⼯件。
若使电极丝相对⼯件进⾏有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的⼯件。
⼯件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。
2、脉冲电源的正接⼯件，负极接电极丝。
电极丝以⼀定的速度往复运动，它不断地进⼊和离开放电区。
在电极丝和⼯件之间注⼊⼀定量的液体介质。
机床⼯作台带动⼯件在⽔平⾯内作两个⽅向移动，可切割出⼆维图形（图c2-1）。
同时，丝架可作⼩⾓度摆动，可切割出斜⾯。
导轮图C2-1 电⽕花线切割原理图(⼆)、线切割加⼯特点1. 与电⽕花成型相⽐不需要制作电极；(⽣产准备时间短)2. 电极丝沿长度⽅向运动，加⼯中损耗少，加⼯精度⾼。
(快⾛丝⽤的钼丝可重复使⽤。
）3. 能加⼯精密、形状复杂⽽细⼩的内、外形⾯，以及⾼熔点、⾼硬度难切削的材料。
（只能加⼯导电材料）4. 加⼯效率⾼，材料利⽤率⾼，成本低。
数控线切割机床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控线切割机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时
用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时
用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时
用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周
更换工作液1~2周
用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
维修工负责下述各项工
作，并
更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂每两月预计日进行，实际维护日期：
更换其他轴承润滑脂6个月预计日进行，实际维护日期：
更换导轮、排丝轮及其轴承6~8月预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机床设备保养的方法和要求
机床设备保养的方法和要求
定期清洁和润滑
- 定期清洁机床设备，包括外表面和内部零部件。
使用适当的
工具和清洁剂进行清洁，确保设备表面干净，并清除灰尘和污垢积累。
- 定期对机床设备进行润滑，使用适当的润滑剂对设备关键部位、滑动部件和传动装置进行润滑。
确保润滑剂的种类和用量符合
设备制造商的建议。
检查和调整
- 定期检查机床设备的关键部位，包括轴承、螺纹、皮带等。
检查是否存在松动、磨损或其他异常情况，及时进行调整或更换。
- 定期检查机床设备的传动装置和控制系统，确保其正常工作。
如果存在异常，及时修理或更换损坏的部件。
程序更新和升级
- 定期更新机床设备的控制程序。
随着技术的发展和需求的变化，设备的控制程序可能需要更新和升级，以提高设备的功能和生
产效率。
及时跟踪并安装最新的程序版本。
培训和培养操作人员
- 对机床设备的操作人员进行培训和培养，确保他们具备正确
的操作技能和知识。
操作人员应了解设备的各项功能和保养要求，
并按照正确的操作流程进行操作。
保养记录和报告
- 建立机床设备的保养记录和报告系统，记录设备的保养情况
和维修历史。
通过定期的保养记录和报告，可以及时发现设备问题，并采取相应的措施进行修理或更换。
以上是机床设备保养的方法和要求。
正确的保养措施可以提高
设备的使用寿命，减少故障和损坏，并提高生产效率。
希望以上内
容对您有所帮助。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。
2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。
3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。
4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。
5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。
2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。
3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。
4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。
5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。
6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。
7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。
8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。
9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。
10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。
以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。
线切割的保养要求
数控线切割机床保养要求（一）目检1、日检由设备操作员负责，并作日检记录。
2、清扫工作台面、刀库等处的铁屑脏物。
3、擦试机床导轨外表面的铁屑脏物。
4、清除冷却系统、液压系统和气压系统的铁屑脏物，检查管道的完好情况。
发现泄漏及时解决。
（二）周检1、周检由设备操作员负责，并作周检记录。
2、执行日检工作范围的工作。
3、检查油箱油量，并作必要的添加。
4、检查主轴前端、刀座和其它附件是否有拉毛碰伤，清洁主轴孔及周围。
（三）月检l、月检由设备操作员负责，并作月检记录。
2、执行周检工作范围的工作。
3、清洗滑动部件，清洗液压装置的全部过滤器，必要时还应更换。
4、清洗冷却水箱、管道和过滤器，必要时还应更换冷却液。
5、检查机床工作台面的水平精度，如有问题及时通报设备管理部门。
6、检查电气气线路的连接情况，查看外围电气元和缆线有无破损。
如有问题及时通报设备管理部门。
7、清洁空气过滤器，检查热交换器，清扫灰尘脏物。
8、清洁电气柜外和控制台板外部，清扫灰尘脏物。
9、检查电磁阀、限位开关，防护装置、定时器的工作状态，如有问题及时通报设备管理部门。
（四）六个月一次的检修1、由经过培训，熟悉机床性能的机、电修理人员负责进行，设备操作员配合，并作好检修记录。
2、执行周、月检工作范围。
3、清洁机床、清洁伺服系统的所有电机，清洁电气柜内部的各电气元件、控制台内部的各电气元件、清洁数控装置和伺服驱动装置。
4、检查指示灯、油标，必要时更换。
5、检查电机轴承、传动皮带，必要时更换。
6、检查润滑系统的电机、清洁过滤器。
7、检查主轴箱、刀库传动箱、工作台传动链的润滑油，必要时更换。
8、清洁中心润滑装置和主轴润滑油路中的过滤器。
9、检查调整每个驱动轴的传动间隙。
10、按功能逐项试车，检查机床的运转和功能。
山东明佳包装检测科技有限公司。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。
为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。
下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。
一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。
1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。
（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。
（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。
（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。
2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。
（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。
（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。
（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。
二、机床设备维护、保养的主要内容。
1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。
（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。
（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。
（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。
（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。
2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。
（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。
（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。
3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。
数控电火花线切割机维护保养内容及要求
数控电火花线切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对重要部件进行检查。
1.3.2按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4班后1.4.1擦拭机床，并在工作台架表面涂上机油，防止台面、台架锈蚀。
1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。
1.4.3各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.4运丝系统、各导轮轮槽2.4.1检查导轮及导电块是否磨损，及时清除污垢。
清除液槽内的电蚀物。
2.4.2检查电极丝，不要打死折、乱丝，并用洗洁精兑水清洁。
2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常，擦洗各部位上的油污和切屑，并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油，防止锈蚀。
2.5润滑与冷却2.5.1检查机床的润滑情况，按要求进行润滑。
2.5.2清洗工作液箱及各过滤网，更换工作液。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 运丝系统3.4.1检查、调整导轮及导电块，修复或更换磨损件。
3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。
3.4.3工作台与各导轨3.4.4拆洗工作台，检查各导轨面及丝杆螺母，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。
3.4.5检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。
3.5液压与润滑3.5.1清洗换液，排除泄漏。
3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂，修复润滑装置，达到油路畅通，装置齐全。
机床设备维护规章制度
机床设备维护规章制度一、总则为了保障机床设备的正常运行，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性，制定本规章制度。
二、设备管理1.设备使用人员应按照设备操作手册进行操作，确认设备运转状态正常后，方可进行生产加工作业。
2.设备使用人员应注意设备周围的清洁卫生，保持设备周围环境整洁干净。
3.设备使用人员如需离开设备工作岗位，应将设备停机并进行必要的安全措施。
4.设备领班应对设备进行定期巡检，发现异常情况应及时报告维修部门进行维修处理。
三、设备维护1.设备维护分为日常维护和定期维护两种，日常维护由设备使用人员负责，定期维护由专业维修人员进行。
2.日常维护包括设备润滑、设备清洁、设备检查等，设备使用人员应按照设备操作手册的要求进行。
3.定期维护包括设备清洁、设备检修、设备保养等，维修人员应按照设备维护手册的要求进行。
4.设备维修时，必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行，确保维修作业安全。
四、设备保养1.设备在运行过程中必须定期更换易损件，保持设备零部件的正常使用状态。
2.设备定期保养按照设备使用手册的要求进行，维修人员应对设备进行全面检查、清洁、润滑等作业。
3.设备保养记录应及时填写，存档保存，做到有据可查。
五、设备安全1.设备运行过程中严禁超负荷操作，禁止私自更改设备运行参数。
2.设备在运行过程中如发生异常情况，应立即停机进行检查，确保人员安全。
3.设备使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自变更设备作业方式。
六、设备维修1.设备维修工作应由专业维修人员进行，维修前应进行充分的检查和准备工作。
2.设备维修过程中如需更换零部件，应使用原厂配件，确保设备运转正常。
3.设备维修后，维修人员应对设备进行功能测试，确认设备恢复正常后方可使用。
七、奖惩制度1.对于遵守本规章制度、认真履行职责、保持设备良好状态的人员，给予奖励和表扬。
2.对于违反本规章制度、造成设备损坏或影响生产的人员，给予相应的处罚，并追究其责任。
电火花数控线切割机床保养记录
电火花数控线切割机床保养记录
背景描述
保养记录
日期：2022年9月1日
检查机床各部位的润滑情况，发现X轴导轨滑块上的润滑脂
较少，使用细油针给滑块补充了适量的润滑脂。
检查电火花发生器，发现引线有一处磨损，及时更换了新的
引线。
清理机床工作台上的金属屑和废料，保持工作环境整洁。
日期：2022年10月5日
检查整个机床的电气系统，确保连接线路无松动，查找并修
复了一个松动的电线连接点。
检查水冷系统，发现冷却水温度过高，清洗了冷却循环管道，并更换了杂质较多的冷却水。
检查钨电极，发现已经磨损严重，及时更换了新的钨电极，
保证了放电效果的稳定性。
日期：2022年11月18日
检查机床各轴的运动情况，发现X轴运动时有异常响声，检
查后发现导轨滑块磨损较严重，将其更换为新的滑块。
检查液压系统，发现液压油容量不足，及时添加了适量的液压油。
清洗机床内部的防火泡棉，确保防火泡棉的干燥和清洁，防止火花引发火灾。
日期：2022年12月22日
检查机床的电路系统，进行了全面的接触检查，修复了多处电路接触不良的问题。
清理机床冷却板附近的灰尘和异物，保持冷却板的散热效果良好。
检查电火花发生器的放电电极，发现有氧化的痕迹，使用砂纸清理了电极表面。
结论
通过定期的保养和维护，可以确保电火花数控线切割机床的正常运行和稳定性。
在保养过程中，我们检查和维护了润滑系统、电气系统、冷却系统、机床运动部件等多个方面的内容，及时发现并解决了各种问题。
保养记录的记录可以作为参考，帮助我们更好地管理和维护机床，延长其使用寿命，并提高工作效率。
机床操作规章制度和保养
机床操作规章制度和保养一、前言机床是一种重要的生产设备，是工厂和企业生产活动的关键设备之一。
为了确保机床的正常运转和延长其使用寿命，必须建立机床操作规章制度和保养制度，严格执行，并定期进行检查和维护。
本文旨在对机床操作规章制度和保养进行详细阐述，为机床操作人员提供规范操作和保养的指导。
二、机床操作规章制度1. 机床操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
2. 机床操作人员在操作机床时必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作机床前必须进行检查，确保机床各部件完好无损，严禁操作损坏的机床。
4. 操作机床时必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整参数或变动操作程序。
5. 操作机床过程中，严禁进行违规操作，如带有铁制品等物品靠近机床，对工件进行接触检查等。
6. 操作机床时要注意机床运转情况，发现异常情况要及时停机检修，并及时向上级报告。
7. 操作机床后，必须对机床进行清洁和维护，保持机床干净整洁。
8. 机床操作人员必须遵守企业安全生产规定，牢记“安全第一”的原则。
三、机床保养制度1. 机床保养人员必须经过专业培训，掌握机床保养知识，并取得相应证书。
2. 对机床进行定期保养，包括润滑、清洁、调整等工作，确保机床各部件正常运转。
3. 机床保养人员需定期检查机床各部件，如传动部件、轴承、导轨等，发现问题要及时处理。
4. 对机床润滑油和润滑脂要定期更换，避免因润滑不良导致机床故障。
5. 对机床进行定期清洁，保持机床外表面清洁，并及时清理废料和异物。
6. 机床保养人员必须定期对机床进行维护检修，并记录机床维护情况。
7. 机床保养人员发现机床存在严重故障时，应立即停机检修，并及时向上级汇报。
8. 机床保养人员必须遵守企业安全生产规定，做好自己的安全工作。
四、结语机床操作规章制度和保养制度是保证机床安全运转和延长机床使用寿命的重要保障措施。
机床操作人员和保养人员必须严格遵守规章制度和保养制度，确保机床安全稳定运行。
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1、机床每日前必须检查，发现问题及时解决。
2、操作前必须佩戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护镜等，确保人身安全。
3、操作人员必须经过专业的培训，熟练掌握机床的操作技能和安全知识。
4、在进行操作前，必须进行周围环境和机床的检查，排除存在的危险因素。
5、操作人员必须按照机床操作说明进行操作，不得超过规定的加工范围，避免机床损坏。
6、在操作过程中，不得长时间离开机床，特别是在机床运转时，应严格遵守安全操作规程。
7、对于机床中的油液、润滑剂涂层等，应保持清洁，否则会影响机器的正常工作。
8、在进行加工过程中，不得将手臂、头部等伸入机床内部，避免发生危险事故。
9、在机床停止后，不得立即关机，必须等待机床自然停止后，再进行关机。
10、在进行维护保养时，必须遵守相关规定，必须经过专业人员检修后，才能重新使用机床。
11、在机床加工过程中，人员必须保持清醒，不得被个人事务或者情绪干扰，保证操作的安全性。
12、机床加工时，不得将制品固定不当，避免制品飞出，造成危险事件。
13、在机床运行时，不得将水或其他物质倒入机床内，对机床造成损坏。
14、严禁在机床周围堆放杂物，防止卡住机器部件，引起危险事件。
15、保证机器的润滑系统良好，不得使用其他润滑剂，否则会影响机床的正常工作。
总之，数控快走丝电火花线切割机床是一种高精度、高效率、高自动化的先进机器，需要高度重视相关安全性操作规程。
只有保证机器操作和维护过程符合相关规范，我们才能有效避免事故的发生，保障操作人员的安全。
数控车床保养规章制度
数控车床保养规章制度第一章：总则第一条：为了确保数控车床的正常运行，延长其使用寿命，提高加工质量和效率，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司内所有使用数控车床的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第三条：公司将定期组织数控车床保养培训，让所有相关人员熟悉并严格遵守本规章制度。
第四条：对于违反本规章制度的人员，将根据公司规定进行相应的处罚。
第二章：数控车床保养第五条：数控车床在使用过程中，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免人为疏忽导致设备损坏。
第六条：数控车床在每次使用前，操作人员应查看设备的各项功能是否正常，如发现异常情况应及时通知维护人员进行检修。
第七条：数控车床每周应进行一次维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统、电气系统等。
第八条：维护人员应定期对数控车床进行检修，及时发现故障并处理，避免故障扩大影响正常生产。
第九条：数控车床的冷却液、润滑油等液体应定期更换，保持设备正常运行。
第十条：数控车床的零部件损坏或老化时，应及时更换，避免影响设备运行。
第十一条：数控车床在停机状态下，应关闭电源，避免因电气故障引发危险。
第三章：数控车床日常管理第十二条：运行数控车床的操作人员应在工作时穿着符合安全要求的工作服和防护用品。
第十三条：操作人员应按照操作流程进行工作，严禁随意改动参数或拆卸设备部件。
第十四条：操作人员应定期学习数控车床的相关知识，提高自身操作水平，避免操作失误。
第十五条：数控车床在运行过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入导致事故。
第十六条：使用数控车床的操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第十七条：数控车床在使用过程中，如发生故障应及时停机通知维护人员处理，不得私自进行修理。
第四章：数控车床安全管理第十八条：数控车床的安全栏杆和警示标识应完好无损，避免发生危险。
第十九条：操作人员在操作数控车床时，应注意安全防护，严禁身体接近旋转部件。
机床维修保养制度
机床维修保养制度机床是工业生产中不可或缺的设备之一，对于企业的正常运营起着至关重要的作用。
为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命，制定和执行机床维修保养制度是非常必要的。
本文将从机床维修保养制度的内容、实施步骤以及维护保养常见问题等方面进行探讨。
一、机床维修保养制度内容1.维修保养目标：明确机床维修保养的目标，包括提高机床运行效率、降低故障率、延长机床寿命等。
2.维修保养职责：明确相关人员的职责和权限，包括设备部门负责人、设备维修保养人员、设备操作人员等，分工明确，各司其职。
3.维修保养计划：制定维修保养计划，明确机床的维修保养周期和内容，包括定期维修保养、临时维修保养以及关键部位的重点维修保养等。
4.维修保养标准：制定维修保养标准，包括维修保养操作规程、维修保养要求和维护保养数据记录等，确保机床的维修保养工作按照标准进行。
5.维修保养流程：规定维修保养的具体流程，包括故障报修、故障诊断、维修保养方案的确定、维修保养的执行和维修保养结果的评价等。
6.维修保养记录：建立维修保养档案，记录机床的维修保养记录，包括维修保养时间、维修保养的具体内容、维修保养人员等，以备查阅和分析。
7.需要注意的事项：明确机床维修保养过程中需要注意的事项，包括安全操作、维修保养材料的选择和使用等，确保机床的维修保养过程安全可靠。
二、机床维修保养制度实施步骤1.制定制度：由企业设备部门负责人牵头制定机床维修保养制度，确定制度的内容和实施步骤。
2.培训人员：组织机床操作人员和维修保养人员进行相关知识和操作培训，确保他们能熟练掌握维修保养工作的要求和操作流程。
3.制定计划：根据机床的使用情况和制度要求，制定维修保养计划，明确维修保养周期和内容。
4.执行维修保养：按照计划进行维修保养工作，包括定期维修保养和临时维修保养，确保机床的正常运行。
5.记录档案：将维修保养记录进行整理归档，建立机床的维修保养档案，以便后续的查阅和分析。
6.评估改善：定期对机床的维修保养工作进行评估和改善，包括对维修保养计划和标准的优化和完善。
数控电火花线切割机床的使用与维护
1.2 数控电火花线切割加工编程
• 1.2.1 数控电 火花线切割 手工编程基础
• 1.ISO 标准 G 代码编程 ISO 标准 G 代码编程是一种通用的编程方法 , 这种编程方式与数控铣 床编程有点相似 , 使用标准的 G 指令 、 M 指令等代码 。 使用于大 部分高速走丝的电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床 。 其控制功能更为强大 , 使用更为广泛 , 是数控电火花线切割机床的发 展方向 。
• ⑥ 采用乳化液或去离子水的工作液 , 不• ⑦ 只要是导体或半导体的 材料都能实现加 工 , 无论被加 工工件的 材料硬度如何 。
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1.1 数控电火花线切割加工概述及安全 操作规程
• ⑧ 适合小批量零件和试制品的生产加工 , 无论零件形状多复杂 , 只要 能编制加工程序就可以进行加工 , 加工周期短 , 应用灵活 。
• 无论是哪种工作液 , 其作用是一致的 , 即 : ① 对放电通道的压缩作用 。 ② 对电极丝及工件放电部位的冷却作用及排除蚀物 。 ③ 对放电区域的消电离 。
• 5. 数字程序控制 系 统 数字程序控制系统的作用是按照加工要求 , 自 动控制电极丝和工件之 间的运动轨迹和进给速度 , 完成对工件形状和尺寸的加工 。 数字程 序控制系统主要由 一台专用计算机构成 。
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1.1 数控电火花线切割加工概述及安全 操作规程
• ② 慢走丝数控电火花线切割机床 (LSWEDM, 也叫 低速走丝电火花线 切割机床 ), 其电极丝做低速单向 运动 , 一般走丝速度低于 0.2 m/s, 电极丝放电 后不再使用 , 工作平稳 、 均匀 、 抖动小 、 加工质量较 好 , 是国外生产和使用的主要机种 。
线切割机床
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵 的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电 源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进 电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲 电源的放电（加工控制）。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。 针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割 加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓 “中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用812m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及 钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用 户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条 纹切割和多次切割。
机床组成
机械
电气 工作液系统
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统 由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提 供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传 动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿 轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度 移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般 下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构， 摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用 在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音 之作用。
线切割设备维护操作规程
线切割设备维护操作规程概述本操作规程用于指导线切割设备的维护操作，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
维护操作步骤1. 定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。
定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。
2. 清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。
使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。
清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。
使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。
3. 润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。
润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。
4. 更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。
更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。
更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。
更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。
5. 记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。
记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。
安全注意事项- 在进行设备维护操作时，必须确保设备已经断电，并且主电源已切断。
- 在清洁设备时，应使用专用的清洁剂，切勿使用腐蚀性化学品或水直接喷洒到设备上。
- 润滑滑轨时，应确保润滑油不会滴到其他部分，以免影响设备正常运行。
- 更换切割丝时，切勿直接用手触碰切割丝，以免造成伤害。
车床的保养流程
车床的保养流程1.切断电源保养时，必须切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。
2.清理工作位置清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间3.拆下并清洗机床各罩壳保持内外清洁，无锈蚀，无油污。
4.刀架和滑板部分的保养①拆下方刀架清洗。
②拆下小精板丝杠、螺母、镶条清洗。
③拆下中滑板丝杠、螺母、镶条清洗。
④拆下床鞍防尘油毛毡清洗，然后加油和复装。
⑤中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
⑥小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。
⑦擦清方刀架底面，然后涂油、复装、压紧。
5.车床尾座部分的保养①拆下尾座套筒和压紧块并清洗、涂油。
②拆下尾座丝杠、螺母并清洗、加油。
③尾座清洗、加油。
④复装、调整。
6.车床主轴箱部分的保养①拆下过滤器并清洗、复装。
②检查主轴并检查螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧。
③调整摩擦片间隙及制动器。
7.车床交换齿轮箱部分的保养①拆下交换齿轮架齿轮、扇形板、轴套，并清洗、加油、复装。
②调整齿轮啮合间隙。
③检查轴套有无晃动现象。
8.进给箱保养要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。
9.电机的清理清理主电动机和主轴箱V带轮，检查调整V带的松紧。
10.清洗丝杠清洗长丝杠、光杠和操作杆，用棉纱揩拭干净。
11.润滑部分的保养①清洗冷却泵、过滤器、盛液盘；②检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑；③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
12.电气部分的保养①清扫电动机、电气箱。
②电气装置固定整齐。
13.清理车床附件包括中心架、跟刀架、交换齿轮和卡盘等。
14.整理车床机床外观①安装各罩壳。
②检查补齐螺钉、手柄、手柄球。
车床一级保养应注意的事项1)要充分做好准备工作。
如准备好拆装工具、清洗装置、润滑油料、放置机件的盘子、必要的备件等。
2)要按保养步骤进行保养工作。
3)有拆下要求的部分，如方刀架、中、小滑板、尾座等，必须拆下后再清洗、复装、调整。
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数控线切割机床保养要求
（一）目检
1、日检由设备操作员负责，并作日检记录。
2、清扫工作台面、刀库等处的铁屑脏物。
3、擦试机床导轨外表面的铁屑脏物。
4、清除冷却系统、液压系统和气压系统的铁屑脏物，检查管道的完好情况。
发现泄漏及时解决。
（二）周检
1、周检由设备操作员负责，并作周检记录。
2、执行日检工作范围的工作。
3、检查油箱油量，并作必要的添加。
4、检查主轴前端、刀座和其它附件是否有拉毛碰伤，清洁主轴孔及周围。
（三）月检
l、月检由设备操作员负责，并作月检记录。
2、执行周检工作范围的工作。
3、清洗滑动部件，清洗液压装置的全部过滤器，必要时还应更换。
4、清洗冷却水箱、管道和过滤器，必要时还应更换冷却液。
5、检查机床工作台面的水平精度，如有问题及时通报设备管理部门。
6、检查电气气线路的连接情况，查看外围电气元和缆线有无破损。
如有问题及时通报设备管理部门。
7、清洁空气过滤器，检查热交换器，清扫灰尘脏物。
8、清洁电气柜外和控制台板外部，清扫灰尘脏物。
9、检查电磁阀、限位开关，防护装置、定时器的工作状态，如有问题及时通报设备管理部门。
（四）六个月一次的检修
1、由经过培训，熟悉机床性能的机、电修理人员负责进行，设备操作员配合，并作好检修记录。
2、执行周、月检工作范围。
3、清洁机床、清洁伺服系统的所有电机，清洁电气柜内部的各电气元件、控制台内部的各电气元件、清洁数控装置和伺服驱动装置。
4、检查指示灯、油标，必要时更换。
5、检查电机轴承、传动皮带，必要时更换。
6、检查润滑系统的电机、清洁过滤器。
7、检查主轴箱、刀库传动箱、工作台传动链的润滑油，必要时更换。
8、清洁中心润滑装置和主轴润滑油路中的过滤器。
9、检查调整每个驱动轴的传动间隙。
10、按功能逐项试车，检查机床的运转和功能。
铣床一级保养内容及要求
机床每运行一个季度（两班制）进行一级保养，保养时间为八小时，以操作工人为主，维修工人配合。
保养内容及要求（首先扭断电源，然后进行工作）：
一、油路
1、疏通油路，清洗毡垫，去除杂物。
二、工作台
1、清洗各部位，去除油垢。
2、修整导轨面毛刺，调整镶条间隙。
3、调整丝杆、螺母间隙。
4、清洗手压泵，做到内外清洁，好用无油污。
三、离合器
1、调整离合器及摩擦片间隙、
四、冷却
1、清洗冷却泵，做到内外清洁，油路畅通。
2、洗过滤网、冷却槽，去除铁屑杂物。
五、整洁试车
1、清扫电器箱及电动机。
2、清洗专用附件，除锈涂油防蚀。
3、补齐螺丝、螺帽、手球等缺欠。
4、擦洗机床，全面检查，加油、复电，空运转试车达正常。
设备润滑应做到“五定”“三过滤”
五定：定人、定点、定质、定量、定时
三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤。