浅谈机械加工中的高精度加工技术
机械工程中的精密加工技术
机械工程中的精密加工技术在机械制造行业中，精密加工技术是一项至关重要的技术，它可以产生非常精确的零部件，最终用于制造高品质的机械设备。
随着科技的发展，精密加工技术也经历了很大的变化和发展。
在本文中，我们将介绍一些最常用的精密加工技术以及它们的应用领域。
1.数控加工技术数控加工技术是一种基于计算机控制的加工方法。
它将计算机的程序指令转换为机器工具的操作指令，以便在加工过程中控制加工工具的运动，并产生非常精确的零件和组件。
数字控制加工技术主要包括数控铣削、数控车削、数控电火花加工等。
数控加工技术最大的优点在于可靠性高、精度高、生产效率高、经济效益好。
它广泛应用于航空、航天、汽车、模具、机械、军工等行业。
2.激光加工技术激光加工技术是一种利用激光束来切割、雕刻、激光打标等加工方法。
激光加工技术应用广泛，除了可以加工金属、非金属等材料外，还可以替代传统加工方法完成非常复杂的零件制造。
激光加工技术主要有激光切割、激光打孔、三维激光切割、激光冲孔、激光抛光、激光微加工等，应用领域涵盖电子、通信、航空、医疗等领域，而且是一种高速度、高效率、低消耗、低废料的加工技术。
3.电火花加工技术电火花加工技术是利用电力与放电作用进行加工的一种高精度、高速度加工方法。
电火花加工技术可以加工各种硬度的材料，如金属、合金、非金属等，并且可以制造微小零部件。
电火花加工技术应用广泛，例如生产模具、复合材料、机械部件等。
由于其加工精度高、加工效率快、加工成本低、零件精度高等特点，所以在机械加工行业中得到了广泛的应用和推广。
C激光切割技术CNC激光切割技术是一种高精度的切割技术，该技术结合了数控加工技术和激光切割技术的优点，具有高效率，高精度，高可靠性等优点。
CNC激光切割技术广泛应用于各种材料的切割，如金属材料、非金属材料、泡沫材料等。
此外，在机械制造行业中，CNC激光切割技术也得到了广泛的应用，如机械制造、钣金制造等领域中的零部件制造。
机械制造中的精密加工技术与装备
机械制造中的精密加工技术与装备现代机械制造工业中，精密加工技术与装备的发展对于提高产品质量、提升生产效率、降低成本具有至关重要的作用。
在这篇文章中，我们将探讨几种常见的精密加工技术与装备，以及它们在机械制造中的应用。
1. 数控加工技术与装备数控加工技术是一种利用计算机数值控制系统，通过预编程的方式精确地控制机床进行加工的技术。
数控加工技术具有高精度、高效率、高重复性等特点，广泛应用于各类精密零部件的加工中。
数控机床是实现数控加工技术的核心设备。
常见的数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。
这些机床通过数控系统控制刀具的移动轨迹和加工参数，可以实现复杂曲面零件的高精度加工。
2. 激光加工技术与装备激光加工技术利用激光束对材料进行加工和处理。
激光加工具有非常小的热影响区、高加工速度、高精度等优点，广泛应用于金属材料的切割、焊接以及表面处理等领域。
激光加工的核心设备是激光加工机。
激光加工机采用激光束作为加工工具，通过焦聚在工件表面进行加工。
激光加工机根据不同的加工需求，可分为激光切割机、激光焊接机、激光打标机等。
3. 精密测量技术与装备在机械制造过程中，精密测量技术是保证制造精度的重要手段。
精密测量技术可以用于零部件的尺寸、形状、表面质量等方面的测量与检验。
精密测量的核心设备包括三坐标测量机、光学投影仪、表面粗糙度仪等。
这些设备通过高精度传感器和测量系统，能够实现对零部件的微米级甚至亚微米级的精确测量。
4. 精密研磨技术与装备精密研磨技术是一种通过研磨工艺对零部件表面进行加工的技术。
精密研磨技术可以实现零件的高质量表面粗糙度、平行度、圆度等要求。
精密研磨的核心设备包括平面研磨机、外圆研磨机、内圆研磨机等。
这些设备通过研磨轮对工件表面进行磨削，达到高精度和高表面质量的要求。
总结起来，机械制造中的精密加工技术与装备在现代工业中起着重要的作用。
它们不仅能提高产品的加工精度和品质，还可以提高生产效率，降低生产成本。
机械工程中的精密制造技术
机械工程中的精密制造技术机械工程是一门广泛的工程学科，涵盖了从设计和制造到维护和改进的各个方面。
而精密制造技术则是机械工程中一个非常重要的领域。
它主要指通过先进的生产工艺和高精度的机器设备，制造具有高度精度和良好可靠性的机械零件和装置的技术。
在各种机械工程领域中，高精度的机器零件和装置是非常重要的，它们对机械性能和使用寿命的稳定性有着至关重要的影响。
因此，精密制造技术也被广泛应用于各种行业和领域。
本篇文章将介绍机械工程中的精密制造技术，包括所涉及的工艺和设备、应用领域以及发展趋势等方面。
一、精密制造技术的工艺和设备精密制造技术的实现需要先进的生产工艺和高精度的机器设备，其中最重要的工艺和设备包括：数控加工技术、磨削技术、电火花加工技术、车削技术等。
1. 数控加工技术数控加工技术是目前最为先进的加工工艺之一，它主要利用计算机控制系统来控制和驱动加工机床进行高度精度的切削加工。
数控加工技术与传统的手工或机械切削加工相比，具有更高的精度、更快的加工速度和更好的加工质量。
目前数控加工技术已经广泛应用于各种领域中的零件制造、模具制造、精密模型加工等方面。
2. 磨削技术磨削技术是一种通过摩擦磨擦和切削等方式，对工件表面进行高精度的加工。
磨削技术广泛应用于各种领域中的零件制造和模具制造等方面。
目前最常用的磨削技术包括平面磨、球面磨、外圆磨、内圆磨、立式磨、锯片磨等。
3. 电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电脉冲能量在工件上形成微小的放电火花，从而实现高精度的切削加工。
它可以对各种金属材料进行加工，并且具有极高的加工精度、加工速度和表面质量。
由于其精度高、工艺简单等优点，电火花加工技术目前已经广泛应用于模具制造、精密机械零件加工等领域。
4. 车削技术车削技术是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的技术。
它广泛应用于各种机械制造领域中，如轴类零件、齿轮、螺纹等的制造。
车削技术可以通过不同的切削方法和刀具设计来实现高精度的加工，如单刃车削、多刃车削、铰削、镗削等。
高精度机械加工工艺的改进与优化
高精度机械加工工艺的改进与优化随着科技的不断发展，机械加工行业也在不断进步。
高精度机械加工是现代工业中重要的一环，它涉及到各行各业的生产流程。
然而，在高精度机械加工领域，工艺的改进和优化是必不可少的，这有助于提升产品质量、降低生产成本。
本文将探讨高精度机械加工工艺的改进与优化，并分析其对工业生产的影响。
首先，在高精度机械加工工艺的改进与优化中，关键的一步是材料选择。
不同材料具有不同的物理特性和机械性能，因此，正确选择材料可以提高产品的耐用性和稳定性。
目前，一些新型材料，如陶瓷材料和复合材料，逐渐应用于高精度机械加工中，取得了显著的成果。
这些材料具有较高的硬度、热稳定性和耐腐蚀性，适用于制造高精度零部件，减少了因摩擦和磨损引起的故障，提高了产品的寿命。
其次，高精度机械加工的工艺参数对产品精度和表面质量有着重要影响。
为了改进和优化工艺，必须对各种参数进行仔细研究和控制，包括刀具的选择、切割速度、进给速度、冷却液的使用等。
刀具的选择应根据被加工材料的硬度和特性进行合理匹配，以减少切削力和摩擦力对机床和零件的损伤。
切割速度和进给速度的合理选择可以提高产品的加工效率和质量。
冷却液的使用对于控制加工温度、减少刀具磨损和提高切削润滑特性也是至关重要的。
此外，高精度机械加工工艺的改进和优化还涉及到先进的加工设备和技术的应用。
在数字化时代，数控机床的出现为工艺的提升提供了更好的解决方案。
数控机床可以通过计算机控制系统精确地控制机床的运动轨迹和加工过程，使得加工精度得到大幅度提高。
此外，一些先进的加工技术，如电火花加工和激光切割，也被广泛运用于高精度机械加工中，为工艺的改进和优化带来了新的可能性。
最后，高精度机械加工工艺的改进与优化对于工业生产具有重要的意义。
首先，它可以提高产品的质量和精度，满足不同行业对高精度零部件的需求。
例如，在航空航天领域，高精度零部件的准确度和稳定性对飞机的安全性至关重要。
其次，工艺的改进和优化可以降低生产成本。
机械加工中的高精度加工技术分析研究
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工 业 技 术
机械加工 中的高精 度加工技术分析研究
张 家 峰
（ 湄洲 湾职业技 术学院 ， 福建 莆田 ３ ５ １ ２ ５ ４ ）
摘 要： 文 章论 述 了高精 度 ｋ ＿ ｖ － 技 术在 机 械 加 工 中的 意 义和 作 用 ， 并对 高精 度 ｋ ＿ ｘ － 技 术 的组 成作 了简要 介 绍 ； 在 此基 础 上 分析 了 造成 加 工误 差 的 原 因 ； 提 出 了高精 度 Ａ ＿ ｖ － － 技 术 的 实现 方 法 ； 给 出 了高精 度 ｋ ． ｘ － 技 术 的发 展 和研 究方 向 。最 后得 出结 论 ， 加 工误 差 是 不 能 完全避 免 的 ， 我 们 只 能通过 分 析 造成 误 差 的原 因并 采取 相 关措 施 来提 高 工件 的ｈ ＿ ｒ － 精度 。 关键词： 高精 度ｈ ＿ ｒ － 技术 ； ｈ ， ， ｘ － 精度 ； 加 工误 差 ； 工 艺
变形的影响 ， 需要设计良好的冷却系统。 ３ ． ６调整误 差 高精度加工技术是指采用当下最先进的制造生产工艺来提高机械 加工过程中的精度， 所以“ 高精度加工” 的概念和外延是相对的， 我们所 般来说 ， 在机械加工的每一道工序后 ， 都需要对被加工件进行测 说 的高精度加 工技术 是一个 与所处 时代 既相互 协调又要 有所 突破创新 量 ， 然后根据测量结果对加工系统进行—些调整。 但即使通过数控编码 的技术领 域 。 目前所指 的高精度 加工技 术是指 将被加 工件 的尺寸误 差 进行调整， 也会存在传动链等误差， 从而造成实际调整后的位置无法与 和形位误 差控制 在亚微 米级 内 、被加工 件 的表 面粗糙 度达 到或接 近镜 理论位 置完全一致 ， 从 而产生调 整误差 。 我们 通过安装 工件和夹具 到机 面质量 的制造技术 的总称 。 床上 以及合适 刀具 的选 取来 实现对 加工 系统的调 整 。当我 们 的初 始加 ２高精度加工技术的意义和组成 工状态调整完毕并符合工艺对精度的要求时，调整误差是影响加工精 机械加工精度的高低通常用加工误差来表示 ，加工精度越高的工 度 的第 —要素 。 件 的加 工误差 越小 ， 即该 工件 通过机 械加工 后的尺 寸 、 形位 等参数 与它 ４高精度加 工技术 的实现方法 的Ｃ Ａ Ｄ数 模所对应 参数 的一 致 『 生 高。 ４ ． １ 采 用特殊 的加工方法 工件的加工精度一般可分为尺寸精度 、形状精度和位置精度三部 从中国制造行业的情况来看， 通用机床仍占有举足轻重的地位。 但 分 。尺寸精 度是指 被加工 件的实 际尺寸 与 Ｃ Ａ Ｄ模 型尺 寸的符合 程度 ； 在通 用机床 上采用 普通加 工方 法又无法 满足我 们的加 工需求 ，可 以考 形 状精度 指被 加工 件的实 际几 何形 状 与 Ｃ Ａ Ｄ模 型 几何 形状 的符 合程 虑通过调整或增加工序来保障工件的加工精度。 度； 位置精度指被加工件所具备特征的位置与 Ｃ Ａ Ｄ模型所对应特征位 ４ ． ２减少原始 误差 置的符合程度。在实际的生产制造过程中， 提高机械加工精度对提高零 采用高精度的数控加工中心、 高精度的组合夹具以及量具； 对有超 部 件的互 换性 、 改 善机械设 备 的装 配 陛能 、 控 制产 品的废 品率等 方面具 高精度要求的零件， 可以考虑设置恒温无尘的加工制造环境 ， 以尽可能 有重大意义。当下的高精度加工技术包含有高精度切削加工技术、 高精 控制加工系统受力、 受热变形产生的误差 ； 要经常更换和修磨刀具 ， 减 度 磨削加 工技术 、高精度 抛光加 工技术 和特种加 工技术 等 四个 主要组 少刀具磨 损 引起 的变形 误差 ；还要尽 可能减 小测量 误差等 。工程 实际 成部分 。 中， 应该 区别 出造成加 工误差 的主要因素并 采取相应 措施 。 ３加工误差产 生 的因素 ４ ＿ ３误差 补偿法 ３ ． Ｉ通用机 床本身存 在加工误 差 以切 削加工 为例 ，在加工 锥面 或圆弧 时受刀尖 圆弧影 响会造 成过 在实 际的加工 制造过 程中 ， 被加 工件一 般通过 夹具 固定在机 床上 ， 切或少切 ， 可预先采集刀尖圆弧半径， 通过半径补偿来提高精度。 本身无法 移动 。 零件 的加工过程 就是刀具 对于它 的成 形运动 ， 而 这种运 ４ ． ４转移 原始误 差 动往往都是由电机或液压缸控制机床实现的， 因此 ， 被加工件的加工精 同样的原始误差， 由于其是否作用在误差敏感方向上， 它对工件的 度在很 大程度上取 决于机床 的精度 。 除此 之外 ， 有 的机床 可能初始 加工 加工精 度影 响就会有 很大不 同 。大 的原始 误差 由于作用在 误差 非敏感 精度好 ， 但随着使用磨损的加剧 ， 其加工精度会明显降低 ， 机床的精度 方 向上 ， 可能 就不会 造成大 的加工误 差 ； 而小 的原始 误差 因为作用 在误 保持 Ｉ 生 也是衡量 机床加工精 度的—个重 要指标 。 差敏 感方 向上 ， 可能 就会对零 件的最终 加工精度 产生大 的影 响 。 转移 误 ３ ＿ ２刀具本身存在磨损和几何误差 差 的实质 就是通 过合理 地选择加 工设备 、 正确地 规划工 艺工序 ， 尽可 能 工件的加工制造是通过刀具对工件的成形运动实现的。所以就加 地将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。 工 精度而 言 ， 刀具本 身 的几 何形状 误差将 会产 生 直接影 响 。此外 ， 刀具 ５高精度加工技术的发展趋势 有一 定 的使 用寿 限 ， 盲目 地增 大 刀具 的使 用寿 限会 使刀具 的磨损 加剧 ， 随着先进加工技术的普及和应用 ，高精度的加工技术正在由亚微 从 而造成更大 的加工误差 。 米级 迈人纳 米级， 本文对今后 高精度加 工技术 的发展趋 势作 了以下六 点
浅谈机械加工中的高精度加工技术
浅谈机械加工中的高精度加工技术摘要：在我国机械加工行业的发展过程中，影响其发展的因素多种多样，但是其中较为重要的一个因素就是机械加工过程中的加工误差。
加工误差的出现，轻微的能够根据加工过程进行微调，但是严重的情况就会导致加工作废，影响机械加工的工期以及加工质量的保障。
因此我们在实际的机械加工进行过程中要对加工的误差进行有效的控制，最大限度地保障零加工误差的出现，特别是在高精度要求的机械加工过程中，更是要注意加工误差的出现。
关键词：机械加工；高精度加工技术；处理措施1机械加工过程中出现机械加工误差的主要原因在我国机械加工制造行业中，造成机械加工误差的因素虽然很多，但是具体的实践过程中我们可以归纳为主要的4个因素，首先是加工刀具误差导致加工误差的出现，其次是加工设备误差导致的加工误差的出现，再次是加工中的尺寸定位误差造成的加工误差的出现，最后是由于加工夹具误差导致的加工误差的出现，本文针对上述的4个加工误差原因进行详细的阐述以及分析。
1.1 加工中使用的刀具出现误差在我国的机械加工进行的时候，我们要使用专业的加工刀具来进行机械加工作业，但是很多时候，我们在进行机械加工的过程中会使用不合乎规范的加工刀具，这样就会无形中增加了加工过程中的误差，因此很多的机械加工中的误差都是由于加工使用的刀具出现误差造成的。
因此在加工的过程中，要想有效的提升加工精度就要对加工中使用的专业加工刀具进行谨慎并且严格的选择。
但是在实际的工作过程中，工作人员由于有工时以及任务量的限制，导致了在选择加工刀具的时候，并没有完全进行重视，没有对加工刀具进行全面细致的检查，没有对加工中使用的刀具进行校正，这样就会导致很多存在严重加工误差的刀具被应用在机械加工中进行零件加工，自然而然地会出现不合格的加工零件，导致加工零件出现较大的加工误差，对于零件的加工精度造成非常大的负面影响。
同时我们在加工的过程中要对刀具的实际使用寿命进行关注和重视，但是很多的时候，在机械过程中并没有这样做，这样就会造成加工过程中刀具严重受损，出现磨损严重的情况。
高精度光学制造技术在机械加工中的应用
高精度光学制造技术在机械加工中的应用高精度光学制造技术是指利用计算机辅助设计、光学原理和新型光学材料，以及机械加工等先进技术制造出高精度光学元件的过程。
这种技术被广泛应用于先进的科学和技术领域，如天文学、半导体制造、光通信、激光技术、生物医学工程等领域，和机械加工一样。
随着工业化的发展，机械加工在现代制造业中处于至关重要的地位。
因此，如何减少加工误差，提高加工精度，提高加工效率，已成为制造业的一个主要挑战。
在这种情况下，高精度光学制造技术成为了一种重要的解决方案。
高精度光学制造技术的优点之一是可以精确控制加工过程中的光学参数，从而保证加工的精密度和稳定性，并可以调整工作和备用表面的形状。
尤其是在制造超精密级的光学元件上，高精度光学制造技术的优势尤为明显。
除此之外，高精度光学制造技术还具有与其他制造技术相比的优势。
例如：• 具有较高的灵活性和自动化程度，可以根据需要自由调整加工过程。
• 可以在单个加工过程中完成多种不同形状的工作件。
• 具有较高的表面质量和平整度，可以满足各种高要求的精密应用场合。
• 可以使用很小的切削力和切削速度来加工硬脆材料，尤其是在半导体制造和光学器件制造的过程中很容易实现。
• 在加工硬脆材料的过程中，可以保证工作表面的平面度和平行度较高，且未有表面裂纹。
不过，高精度光学制造技术也存在一些困难和挑战。
例如，加工过程中对光学系统的辐射光强、成像分辨率和透镜质量等要求非常高，同时机械加工设备的维护难度也高。
此外，该技术的开发成本较高，制造周期较长，需要大量的测试和实验验证。
因此，除了简单的机械加工方法，高精度光学制造技术还需要大量的输入、分析和处理计算机数据的方法，同时需要配备先进的光学计算软件、光学器件及设备。
这些技术和设备的发展和应用是其进一步发展和广泛应用的必要条件。
高精度光学制造技术在现代机械加工中的应用场景非常广泛，例如：1. 透镜制造：高精度光学制造技术可以大幅度提高透镜的质量和精度，使其能够应用于天文观测、半导体、光通信和偏光光学等领域。
高精度机械零部件的加工与装配技术
高精度机械零部件的加工与装配技术高精度机械零部件的制造一直是工业领域的重要课题之一。
随着科技的进步和对机械精度要求的提高，人们对机械零部件的加工与装配技术也提出了更高的要求。
本文将介绍几种常见的高精度机械零部件加工与装配技术。
一、数控加工技术数控加工技术是一种根据预先编写好的加工程序，通过数控系统控制工具在三维空间内进行加工的技术。
数控加工能够实现高精度、高效率的加工，且能够保持一致性和重复性，大大提高了零部件的加工精度和质量。
数控加工设备有铣床、车床、钻床等，在加工高精度零部件时，需要选用合适的刀具、合理的切削参数，并进行切削液的冷却和清洗，以确保加工质量。
二、光学加工技术光学加工技术是利用光学原理对零部件进行加工的一种技术。
常见的光学加工技术有激光切割、激光焊接等。
激光切割技术通过激光光束的高能量聚焦，能够实现对材料的精确切割，切割面光洁度高，精度较高。
激光焊接技术可以实现对材料的局部加热，通过熔融和凝固的过程将零部件的不同部分连接起来。
光学加工技术适用于加工复杂形状的高精度零部件，具有加工精度高、加工速度快等优点。
三、自动化装配技术自动化装配技术是利用机器人和自动化设备完成零部件的组装操作的技术。
自动化装配技术能够提高装配速度和精度，减少人工操作的误差。
在自动化装配过程中，需要设计合理的装配工装和夹具，确保零部件的位置和姿态的准确定位。
同时，还需要进行合适的检测和调整，以保证装配质量和一致性。
四、精密测量技术精密测量技术是保证高精度机械零部件加工和装配过程中质量控制的重要手段。
常见的精密测量设备有三坐标测量机、光学投影仪等。
通过使用这些设备，可以对零部件的尺寸、形状、位置等进行准确的测量和检测，及时发现和纠正加工和装配中存在的问题，确保零部件的精度和质量。
综上所述，高精度机械零部件的加工与装配技术涉及到数控加工技术、光学加工技术、自动化装配技术和精密测量技术等多个方面。
这些技术的应用可以提高零部件的加工精度和装配质量，满足现代工业对高精度零部件的需求。
机械制造业的精密加工与表面处理
机械制造业的精密加工与表面处理机械制造业是现代工业中的重要领域之一，涵盖了各种机械设备和零部件的制造与加工。
在机械制造过程中，精密加工和表面处理是至关重要的环节。
本文将从精密加工和表面处理两个方面，探讨机械制造业中该如何实现高精度加工和优质表面处理，以满足市场需求。
一、精密加工精密加工是指在机械制造过程中，通过高度精密的机械设备和先进的加工技术，实现零部件的高精度加工。
它能够有效提高产品的质量、性能和可靠性。
1. 先进的加工设备在机械制造业中，现代化、高精度的加工设备是实现精密加工的关键。
例如数控机床、电火花加工机、激光加工设备等，能够通过精确的控制和高速运动，实现对零部件的微观加工。
2. 精确的加工工艺除了先进的加工设备，精密加工还需要科学合理的加工工艺。
通过对零部件的工艺参数、加工路径、加工速度等进行精确的控制，可以确保零部件的精度和表面质量。
例如，使用高速切削技术、磨削技术、数控技术等，能够有效提高加工精度和表面质量。
3. 精密的测量与检验精密加工的关键在于精确度的控制和保证。
因此，在加工过程中，必须进行精密的测量与检验。
通过使用高精度的测量工具和设备，例如三坐标测量仪、显微镜等，能够对加工后的零部件进行准确的尺寸和表面质量检测，以确保产品的精密加工效果。
二、表面处理表面处理是指在机械制造过程中，对零部件进行表面改性、防腐蚀、增强硬度等处理，以提高零部件的耐用性和美观度。
1. 表面涂覆技术在机械制造业中，表面涂覆技术是常用的表面处理方法之一。
通过涂覆不同的涂层材料，例如镀锌、喷涂、电镀等，能够有效地保护零部件的表面不受氧化、腐蚀等因素的影响，延长零部件的使用寿命。
2. 表面抛光与研磨为了提高零部件的光洁度和平整度，机械制造业中常采用表面抛光和研磨技术。
通过使用研磨工具和磨粉，能够将零部件的表面不平整、划痕等缺陷进行修复，使表面更加光滑和精致。
3. 表面硬化技术在一些对零部件硬度要求较高的机械制造领域，如汽车制造、航空航天等，常常采用表面硬化技术。
浅谈机械加工中提高工件加工精度的工艺措施
钢铁生产流程 中，烧 结过程 中可利用 的余热约 占钢铁厂 炉产 生蒸汽 ， 通过透平及其他装置转换成电能， 也就是烧结余 总热耗的 １ ２ ％， 其中烧结废气余热 占４ ％； 烧结矿余热 占 ８ ％。 热发 电系统 。从 能源利用 的有效性和经济性角度分 析，采用 烧 结废气（ 烧结烟气和冷却机废气） 的显热约 占烧结过程全部 余热发 电这种途径更符合能级能级匹配 的原则 ，是最 为有效 热支 出的 ５ ０ ％， 其 中烧 结 烟 气 所 含 显 热约 占总 热 量 的 ２ ３ ％， 平 的利 用 方 式 。
题并提 出解决方案。 关键 词： 烧结 余热发 电 中 图 分类 号 ： Ｔ Ｍ６ １ ９
ｌ前 言
存在 问题 解决方案 文献 标 识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ７ ． ３ ９ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ０ ５ ． ０ ５ 。 另 一类 是动 力利 用 ， 即 利 用 余 热 锅
１减 少 误 差 法
度 地 减 少 误 差 的 目的 。 例如 ： 摇臂钻床， 虽 然在 加 工 时摇 臂 、 导 轨 能 达 到 加 工 要
工 误 差 的主 要 因 素之 后 ， 设 法对 误 差 直 接 进 行 消 除 或 减 弱 。
该种方法实 际生产 中应用 比较广泛。它 是在查 明产生加 求， 但在装上主轴 部件 以后 ， 因主轴 部件 的 自重往往引起摇臂 变形， 使 主轴 与工作 台不垂直， 有时甚至超差。为此 ， 在加工 摇臂导轨时采用预加载荷法 ， 使加工、 装配和使用 条件 一致 ， 这样可使摇臂导轨长期保持高 的精度 。也可在画 出摇 臂导轨 受力弯 曲变形的近似 曲线 的基础上 ，采取按 曲线相反的形状 来刮研摇臂导轨， 即人 为地造成一种形状误差 ， 来抵消摇臂变 形 引起 的误 差 ， 使 之达 到要 求 。
浅析机械加工精度
工 业 技
术
浅 析 机 械 加 工 精 度
户 艳 （ 西安航 空技术 高等专科学校 机械工程 系
西 安 ７ ０７ ０ １ ７） 摘 要 ： 机械加 工 中， 在 由机床 、夹具 、刀具和工件 组成的 工艺 系统 ， 有各种各 样的误 差产生 ， 影响 了工件 的加工精度 。 结合 自己 会 并 的教 学实践经验 ， 本文 简要介 绍 了机械加工精度 的基本 知识 ， 影响机械 加工精度的 因素进行 了分析 ， 对 对如何减 少各 种因素对加工精度 的 影 响 ，提 出 了一 些 观 点 。 关键词 ： 加工精度 误 差 中图分类号 ： ｔ １ Ｔｔ １５ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ ８ ｌ （） ０ ９ － ２ １ ７ － ７ １ ２ ０ ） Ｏｂ一 ０ ２ ０
２． ２导 轨 误 差 １． 机 床 导 轨 （ 成形 车 刀 ） 如 的制 造误 差及 磨 损误 差 ，均直 接 影 响工 件 的 加 工 尺 寸 精 度 和 形 状精 度 。一 般 刀具 （ 如普 通 车 刀） 的制 造误 差 ，对 加 工精 度 没 有 直 接 的 影 响 。但 刀 具 磨 损 将 会 影 响 加 工误 差 。 任 何 刀具 在 切 削 过 程 中 ，都 不 可 避 免 地 产 生 磨损 。提 高 刀 具的 制 造 精 度 、安 装 精度 ， 合理 选 用 刀具 几 何 参数 和 切 削用 量 ， 正 确 刃磨 刀具 ， 用冷 却 液 ， 采 通过 精 细研 磨 刀具 ， 用耐 磨 性 好 的 刀具材 料 ， 可 以减 采 都 少 刀具 的尺 寸 磨 损 。选 择 适 当 的切 削速 度 及 自动 补 偿 刀 具 磨 损 也 可 降低 刀具 误 差 。 ２． ３夹具 的几 何误差 夹 具 的作 用 是 使 工 件 相 当 于 刀具 和 机 床 具 有 正 确 的 位 置 ，因 此 夹 具 的 制 造 误 差 对 工 件 的加 工精 度 （ 别 是位 置精 度 ） 很 特 有 大 影 响 。 夹 具误 差主 要 是 指 定 位 误 差 、夹 紧 误 差 、夹 具 安 装误 差 和 对 刀误 差 以及 夹 具 的磨 损等 。 对 于 夹 具 的 磨 损 ，可 以 采 用 较 为 耐磨 的 材料 ，当磨 损 到 一定 程 度时 ， 要 及时更换元件 。
浅谈提高机械加工精度的措施
在 机械 加 工 中 ， 由于 各种 因素 的影 响 ， 刀具 和 工 件 间 的正 确 位 置发 生变 化 ， 使加 工 后 的表 面 不能 与理 想 表面 完 全 符合 ， 车 削 后 如 工 件 的外 圆尺 寸有 大 有 小 ； 圆柱 面 出 现雏 形 、 角形 及 椭 圆形 ； 外 多
Ｚｇ ｊ 堡 薹 ｏｈ ａ ！ 鱼 ｎｅ ｎ Ｙｉ ｕ
浅 谈提 高机械 加工精 度 的措施
汪 胜
（ 西 区 ３ ５核 地 质 人 队 柳 州 核工 机 械 厂 ， 西 柳 州 ５ ５ ０ ） 广 ０ 广 ４ ０ ５ 摘 要 ： 机 械 加 工 中 ， 械 加 工 精 度 的 提 高 显 得 尤 为重 要 ， 析 了 机 械 加 工 存 在 误 差 的 主 要 原 因 ， 后 提 出 了 提 高 机 械 加 工 精 度 的措 施 在 机 分 然
的作 用 都会 产生 变 形 ， 中任 何一 个 组成 部分 的变 形 ， 其 都会 影 响 工 件 的加工 精度 。 （） 件残 余 应 力引 起 的误 差 。 ７工
（） 艺系统 变 形 引起 的加 工 误 差 ： 床 、 具 、 具和 工 件 在 减 少产 生变 形 的切 削 力 ； ６工 机 夹 刀 安排 工序 顺 序 时 ， 可 能 不要 加 工断 续 表 尽 加 工时 形成 一个 统 一 的整 体 ， 为工 艺系 统 。 称 工艺 系统 受 到 力与 热 面 ， 先车 平 面 ， 钻孔 ； 如 后 先精 镗 孔 ， 插槽 ； 整机 床 ， 高刚 度 ， 后 调 提
对于今后机械加工提 高精度具有 一 的帮助 。 定 关键 词 ： 械 加 工 精 度 ； 差 分 析 ； 响 因 索 机 误 影
机械制造工艺及精密加工技术研究
机械制造工艺及精密加工技术研究1. 引言1.1 背景介绍机械制造工艺及精密加工技术研究旨在探索先进的加工方法和技术，提高产品制造的精度和效率，满足市场的不断需求和挑战。
随着工业化的快速发展，现代制造业对产品质量和性能的要求越来越高，传统的加工工艺已经不能满足生产的需求。
研究和探索新型的机械制造工艺和精密加工技术显得尤为重要。
机械制造工艺是指在机械制造过程中所采用的工艺方法和技术，包括加工工艺、装配工艺、检测工艺等。
在工业生产中，机械制造工艺直接影响产品的质量和性能。
通过研究和优化机械制造工艺，可以提高产品的制造效率和降低生产成本。
精密加工技术是指在机械加工过程中对工件进行高精度加工的技术。
精密加工技术在现代制造业中起着至关重要的作用，可以保证产品的精度和表面质量，提高产品的竞争力。
通过研究和应用精密加工技术，可以实现对产品加工精度和表面质量的提高，满足不同行业对产品质量的需求。
1.2 研究意义机械制造工艺及精密加工技术的研究意义在于推动制造业的发展和提高产品质量。
随着科技的不断进步，现代制造业对机械零件的精密加工要求越来越高，需要不断优化工艺和控制加工精度，以满足市场需求。
通过研究机械制造工艺及精密加工技术，可以探索创新的加工方法和工艺优化手段，提高零件加工的精度和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
深入研究机械制造工艺及精密加工技术对于推动工业现代化进程、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
未来的研究方向应该着重于提高加工精度和效率的探索新的工艺优化方法，推动制造业向高精度、高效率的方向发展。
【研究意义】2. 正文2.1 机械制造工艺概述机械制造工艺是指通过一系列工艺流程，将原始材料转化为最终成品的过程。
在现代工业生产中，机械制造工艺是至关重要的环节，直接影响着产品的质量、成本和效率。
机械制造工艺包括原料准备、成形加工、连接装配等环节。
原料准备是整个工艺的第一步，需要选择合适的原材料，并进行加工成型前的预处理工作，以确保原料的质量和适用性。
机械制造中的精密加工技术
机械制造中的精密加工技术
机械制造中的精密加工技术主要包括以下几种：
1. 数控加工技术：通过计算机程序控制机床运动轨迹，精确地加工零部件。
2. 高速加工技术：利用高速转速的刀具，使加工速度大大提高，从而提高生产效率。
3. 激光加工技术：利用激光束对工件进行切割、焊接、钻孔等精密加工。
4. 电火花加工技术：利用电火花放电的热能和化学能，对工件进行加工。
5. 磨削加工技术：利用磨削磨头对工件进行精密加工。
6. 压力加工技术：利用压力对金属板材进行冷加工，实现成型。
以上技术可以单独应用，也可以结合使用，以实现对精密机械设备的高精度、高效率、高质量加工。
此外，还有超精密加工技术，它是指加工精度在亚微米及更小范围内的一种加工技术，主要应用于制造高精度、高质量的微型零部件和光学元件。
常见的超精密加工工艺技术包括光刻技术、离子束刻蚀技术、磨削技术、激光加工技术、精密成型技术和电子束加工技术等。
这些技术通常结合使用，以实现更高精度和更复杂的加工任务。
同时，也需要依
靠高精度的机床和测量设备，以确保加工精度的稳定性和可靠性。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
高精度机械零件加工技术研究
高精度机械零件加工技术研究随着科技的不断发展，机械工程和制造领域也在不断进步和创新。
高精度机械零件加工技术的研究成为了机械工程师们共同的关注点。
本文将探讨高精度机械零件加工技术的研究现状、挑战和未来发展方向。
一、研究现状高精度机械零件加工技术的研究主要涉及材料、加工工艺和设备三个方面。
首先，材料的选择对于高精度加工至关重要。
工程师们需要考虑材料的硬度、耐磨性和热膨胀系数等因素，以确保加工后的零件能够满足设计要求。
其次，加工工艺的优化也是研究的重点之一。
例如，采用先进的数控加工技术和超声波加工技术可以提高零件的加工精度和表面质量。
最后，高精度机械零件加工所需的设备也需要进行研究和改进。
例如，高精度加工中使用的机床需要具备高刚性、高稳定性和高精度的特点。
二、挑战高精度机械零件加工技术的研究面临着一些挑战。
首先，高精度加工要求严格的工艺控制和操作技能，这对操作人员的技术水平提出了较高要求。
其次，材料的选择和加工工艺的优化需要综合考虑多个因素，如加工成本、加工周期和加工效率等。
这需要工程师们在研究中进行全面的分析和权衡。
此外，高精度机械零件加工所需的设备投入较大，对于中小型企业来说可能存在一定的经济压力。
三、未来发展方向为了进一步推动高精度机械零件加工技术的发展，工程师们可以从以下几个方面进行研究。
首先，加强材料的研究，开发出更具优势的高强度、高硬度和低热膨胀系数的材料，以满足高精度加工的需求。
其次，加强加工工艺的研究，探索新的加工方法和工艺参数，提高加工效率和加工精度。
此外，加大对高精度机床的研发力度，提高机床的刚性和稳定性，以适应高精度加工的需求。
最后，加强人才培养和技术交流，提高操作人员的技术水平，促进行业内的合作和创新。
总结起来，高精度机械零件加工技术的研究是机械工程师们的重要任务之一。
通过研究材料、加工工艺和设备等方面的优化，可以不断提高机械零件的加工精度和表面质量。
然而，高精度机械零件加工技术的研究面临着一些挑战，需要工程师们不断努力和创新。
机械制造中的精密加工与装配工艺
机械制造中的精密加工与装配工艺机械制造行业一直是经济发展的重要支柱之一，而在机械制造过程中，精密加工与装配工艺是至关重要的环节。
本文将重点探讨机械制造中精密加工与装配工艺的相关知识和技术。
一、精密加工工艺精密加工是指通过对工件进行加工处理，使其满足精度要求的过程。
精密加工是机械制造过程中不可或缺的一环，在现代工业中得到了广泛应用。
精密加工工艺主要包括以下几个方面。
1. 数控加工技术随着科技的不断进步，数控加工技术在机械制造中得到了广泛应用。
数控加工利用计算机指令控制机床进行加工操作，具有高效、精确、稳定的特点。
数控加工可以实现对复杂形状的工件进行精密加工，大大提高了加工效率和加工质量。
2. 精密磨削技术精密磨削技术是一种重要的精密加工方法，它适用于加工高硬度、高精度、高表面质量要求的工件。
利用磨料对工件进行磨削，可以使工件表面达到很高的平整度和光洁度。
常见的精密磨削技术有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
3. 光学加工技术光学加工技术是一种应用于光学器件制造领域的精密加工方法。
光学加工技术利用光学原理对光学器件进行加工，可以实现对曲面、球面等复杂形状的加工，具有高精度、高效率的特点。
光学加工技术在光学仪器、光学通信等领域中得到了广泛应用。
二、精密装配工艺精密装配是指将加工好的零部件进行组装，形成一台完整的机械设备的过程。
精密装配工艺对于机械设备的性能和品质具有决定性的影响。
1. 清洗与检验在进行精密装配之前，首先需要对零部件进行清洗和检验。
清洗可以去除零部件表面的污垢和杂质，保证装配的干净和卫生。
检验则是对零部件的尺寸、形状和质量进行检查，确保零部件符合要求，以免影响后续的装配工作。
2. 拆卸与组装精密装配工艺中的拆卸与组装是一个重要环节，需要经过精确的操作来完成。
在进行零部件的拆卸与组装时，需要注意避免损坏零部件表面以及造成零部件间的间隙问题。
合理选用适当的工具，并严格按照装配图纸和工艺要求进行操作。
浅谈机械加工中的高精度加工技术
浅谈机械加工中的高精度加工技术
在机械加工领域中，高精度加工技术是非常重要的。
它可以确保零件的尺寸、形状和表面质量达到很高的精度要求。
下面简要地介绍几种常见的高精度加工技术：1.数控加工：数控加工是一种利用计算机控制工具运动轨迹的加工方式，可以实现高精度的加工效果。
数控加工可以分为车削、钻孔、铣削、磨削和电火花加工等多种方式，可以适用于各种材料的加工。
2.超精密加工：超精密加工是一种针对高精度需求的机械加工技术。
它可以控制微小的加工量和使用高精度的加工工具来实现高精度的加工效果。
超精密加工常用的技术包括磨削、电解加工和化学机械抛光等。
3.激光加工：激光加工是一种快速、高效、精度高的加工方式。
它可以通过控制激光束的运动轨迹和强度来实现高精度的加工效果。
激光加工在微加工、精密加工和超精密加工等领域有着广泛的应用。
4.电子束加工：电子束加工是一种使用电子束来加工材料的高精度加工技术。
它可以实现微小加工量的控制和高精度的加工效果，通常用于制造高精度的光学元件、微型电子器件和模具等。
总之，高精度加工技术在机械制造领域中有着广泛的应用。
通过选择合适的加工方式、控制加工参数和加强设备的精度，我们可以实现更高水平的机械加工和制造。
机械设计中的精密加工与装配技术
机械设计中的精密加工与装配技术机械设计是一门关注如何设计和制造各种机械设备的学科。
在机械设计中，精密加工和装配技术是至关重要的，因为它们直接影响着机械设备的性能和质量。
本文将介绍机械设计中常用的精密加工和装配技术，并讨论其在实际应用中的重要性和挑战。
一、精密加工技术精密加工技术是指通过各种机械切削和加工方法，以及高精度的测量和控制手段，将零部件的几何形状、尺寸和表面质量进行精确控制的过程。
精密加工技术在机械设计中起着至关重要的作用，它直接决定了机械设备的工作性能和寿命。
1.数控加工技术数控加工技术是一种利用数控机床进行自动化加工的方法。
通过预先编写加工程序，将加工过程中的各项参数通过数字形式输入控制器，从而实现自动化控制。
数控加工技术具有高精度、高效率和灵活性等优点，广泛应用于机械零部件的加工中。
2.激光加工技术激光加工技术是利用激光的热能或光能对材料进行切割、焊接、打孔等加工过程。
激光加工技术具有非接触性、高精度和高速度的特点，可用于加工各种硬度的材料，并且能够实现复杂形状的加工。
3.电火花加工技术电火花加工技术是指利用快速脉冲电流的放电作用，通过材料的电化学腐蚀和放电热能的作用，将电极和工件之间的材料进行剥离和加工的方法。
电火花加工技术在机械制造中常用于加工高硬度材料或复杂形状的零部件。
二、精密装配技术精密装配技术是指将加工好的零部件按照一定的顺序和方法进行组装的过程。
合理的装配技术能够确保机械设备的运行平稳和功能正常，同时还能提高机械设备的寿命和可靠性。
1.配合与间隙控制在精密装配过程中，配合与间隙的控制至关重要。
配合是指两个零部件之间的相互位置关系，间隙是指零部件之间的空隙大小。
合理的配合与间隙可以保证零部件装配后的运动和定位精度，并确保零部件之间的相互配合不会产生松动或过紧现象。
2.装配顺序与方法装配顺序与方法是指将加工好的零部件按照一定的顺序进行组装的过程。
合理的装配顺序和方法能够确保装配过程中的各个环节顺利进行，并保证装配过程的质量和效率。
机械制造中的高精度零件加工技术
机械制造中的高精度零件加工技术在现代工业制造中，机械工程和制造是至关重要的领域。
机械工程师在设计和制造各种机械设备时，需要考虑到高精度零件的加工技术。
高精度零件的加工是实现机械设备稳定运行和高效性能的关键。
高精度零件加工技术的发展与机械工程的进步密切相关。
随着科学技术的不断发展，机械工程师们需要设计和制造更加精密的机械设备，以满足不断变化的需求。
高精度零件加工技术的不断创新和改进，为机械工程师们提供了更多的可能性和挑战。
高精度零件加工技术的核心在于精密加工工艺。
通过使用先进的数控机床和切削工具，机械工程师可以实现对零件的高精度加工。
数控机床可以根据预先编程的指令，自动完成各种复杂的加工操作，确保零件的准确度和一致性。
切削工具的选择和刀具路径的优化也是实现高精度加工的关键因素。
在高精度零件加工中，材料的选择和处理也是至关重要的。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，对于机械加工的要求也不同。
机械工程师需要根据零件的设计要求和使用环境，选择合适的材料，并进行适当的热处理和表面处理，以提高零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
除了加工工艺和材料处理，高精度零件加工还需要严格的质量控制。
机械工程师需要使用各种精密测量仪器和检测设备，对零件的尺寸、形状和表面质量进行检测和评估。
任何微小的误差或缺陷都可能对机械设备的性能和可靠性产生重大影响。
因此，质量控制是确保高精度零件加工的重要环节。
随着科技的不断进步，高精度零件加工技术也在不断创新和发展。
激光加工、电火花加工、超声波加工等先进的加工技术不断涌现，为机械工程师们提供了更多的选择和挑战。
同时，机器人技术的应用也为高精度零件加工带来了新的可能性，提高了加工的效率和精度。
总之，高精度零件加工技术在机械工程和制造领域中具有重要的地位。
机械工程师们需要不断学习和掌握先进的加工技术和工艺，以满足不断变化的需求。
只有通过不断创新和改进，才能实现机械设备的高效性能和稳定运行。
高精度零件加工技术的发展也将为工业制造带来更多的机遇和挑战。
机械制造中的高速加工技术研究
机械制造中的高速加工技术研究随着现代制造业的发展和人们对高效生产的需求，机械制造中的高速加工技术逐渐成为研究领域的热点。
高速加工技术通过提高加工速率和节约加工时间，为制造业带来了巨大的发展潜力。
本文将探讨高速加工技术在机械制造中的应用和影响。
高速加工技术的出现，主要是为了满足制造业对高效率、高精度、高质量产品的需求。
相比传统加工方法，高速加工技术依靠高转速的加工设备和刀具，可以实现更高的切削速率和更快的加工周期。
这不仅可以提高生产效率，减少加工时间，还可以降低生产成本和能源消耗。
因此，机械制造企业积极引入高速加工技术，提高产品竞争力，满足市场需求。
在高速加工技术的应用中，加工质量和刀具的选择是关键因素。
高速加工过程中的切削速度和切削力非常大，因此要保证加工表面的质量和刀具的寿命，不仅需要选用高质量的刀具材料，还需要对切削参数进行合理设计和控制。
另外，高速加工中的冷却润滑也是重要的因素之一。
由于加工速率的提高，加工区域的热量会更集中，若不能有效地降低温度，会导致零件变形和刀具磨损加剧。
因此，机械制造企业需要专门研发适用于高速加工的冷却润滑剂，并对冷却润滑技术进行改进，以提高加工质量和刀具寿命。
除了加工过程中的优化措施外，高速加工技术的研究还需关注加工系统的稳定性和振动问题。
高速加工过程中存在严重的振动和冲击力，这不仅影响加工质量，还会损害设备和降低工作效率。
因此，机械制造企业需要不断改进加工系统的结构和设计，采取减振措施，提高系统的稳定性和可靠性。
同时，对振动监测和控制技术的研究可以有效地提高加工系统的性能和安全性。
高速加工技术发展的另一个方向是在复杂曲面加工和微细加工领域的应用。
传统的加工方法很难满足这些特殊需求，而高速加工技术凭借其精准、快速的特点，可以实现更加精细和复杂的加工任务。
例如，在航空航天领域，复杂曲面的零部件加工一直是一个难题，而高速加工技术可以大大提高加工质量和效率。
此外，在微细加工领域，如微电子器件制造和生物医学器械加工等，高速加工技术也具有重要的应用价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈机械加工中的高精度加工技术
作者：康建铭吕明珠
来源：《中国新技术新产品》2018年第06期
摘要：在我国的机械加工行业中，虽然近些年引进了非常多的先进的机械加工技术，并且在实际的机械加工过程中取得了非常好的使用效果，但是在一些高精度的机械加工中还是存在着一定的问题。
目前在我国的机械加工行业中，加工过程中的失误种类非常的多，这样造成的加工质量问题也非常的多，严重地影响了我国机械加工过程中的连续性，因为在机械加工过程中出现了失误，就会导致机械加工重新返工操作，造成了工作效率的严重浪费。
本文主要针对我国机械加工过程中的高精度加工技术的相关问题进行详细的阐述以及分析，希望通过本文的阐述以及分析能够有效地提升我国的机械加工行业的加工精度，同时也为我国的机械加工制造行业的发展以及改进贡献一分力量。
关键词：机械加工；发展方向；高精度加工技术；加工误差；原因；处理措施
中图分类号：TG61 文献标志码：A
在我国机械加工行业的发展过程中，影响其发展的因素多种多样，但是其中较为重要的一个因素就是机械加工过程中的加工误差。
加工误差的出现，轻微的能够根据加工过程进行微调，但是严重的情况就会导致加工作废，影响机械加工的工期以及加工质量的保障。
因此我们在实际的机械加工进行过程中要对加工的误差进行有效的控制，最大限度地保障零加工误差的出现，特别是在高精度要求的机械加工过程中，更是要注意加工误差的出现。
下面针对这一问题进行详细的阐述以及分析。
1 在我国机械加工行业发展的过程中，针对机械加工高精度加工的主要未来发展方向
首先，测量技术的发展方向，淘汰传统的人工测量，逐渐走向光学非接触的测量方式，对提高测量工件的精度有着重大的作用。
其次，从加工原材料的改进，加强加工材料结构的均匀性。
再次，将机械加工方式与其他学科结合起来，创建新的加工理论和加工机理，以此来提高加工工件的精度。
最后，机械加工机床的改进，淘汰传统统一式的加工机床，建立模块化、高精度的机床，以此来提高机械工件加工的精度.
2 在我国机械加工进行的过程中出现机械加工误差的主要原因
在我国机械加工制造行业中，造成机械加工误差的因素虽然很多，但是具体的实践过程中我们可以归纳为主要的4个因素，首先是加工刀具误差导致加工误差的出现，其次是加工设备误差导致的加工误差的出现，再次是加工中的尺寸定位误差造成的加工误差的出现，最后是由
于加工夹具误差导致的加工误差的出现，本文针对上述的4个加工误差原因进行详细的阐述以及分析。
2.1 在我国机械加工的过程中由于加工中使用的刀具出现误差会导致严重的机械加工误差
在我国的机械加工进行的时候，我们要使用专业的加工刀具来进行机械加工作业，但是很多时候，我们在进行机械加工的过程中会使用不合乎规范的加工刀具，这样就会无形中增加了加工过程中的误差，因此很多的机械加工中的误差都是由于加工使用的刀具出现误差造成的。
因此在加工的过程中，要想有效的提升加工精度就要对加工中使用的专业加工刀具进行谨慎并且严格的选择。
但是在实际的工作过程中，工作人员由于有工时以及任务量的限制，导致了在选择加工刀具的时候，并没有完全进行重视，没有对加工刀具进行全面细致的检查，没有对加工中使用的刀具进行校正，这样就会导致很多存在严重加工误差的刀具被应用在机械加工中进行零件加工，自然而然地会出现不合格的加工零件，导致加工零件出现较大的加工误差，对于零件的加工精度造成非常大的负面影响。
同时我们在加工的过程中要对刀具的实际使用寿命进行关注和重视，但是很多的时候，在机械过程中并没有这样做，这样就会造成加工过程中刀具严重受损，出现磨损严重的情况。
在机械加工的过程中如果出现了加工刀具磨损的情况就会造成非常严重的走刀误差，影响工件的加工精度，并不能够完全满足加工工件的加工质量要求以及加工精度要求。
一旦在加工的过程中出现了加工刀具误差，或者是加工刀具磨损的问题，也会对刀具的后期维修以及后期养护造成严重的影响和制约，因此在机械加工的过程中要重视加工刀具的问题，避免出现由于加工刀具出现误差导致的加工零件出现加工精度误差，出现加工质量问题。
2.2 在我国机械加工的过程中由于加工中使用的高精度机床出现的误差会导致严重的机械加工误差的出现
在我国机械加工的过程中，最长使用的加工设备就是加工机床，例如卧式车床、立式车床、钻床等。
这些加工设备在选择使用的过程中要根据加工零件的加工要求进行适当的选择。
在加工的过程中都是先将加工零件人为地固定在加工设备上进行机械加工处理，因此可以看出在机械加工的过程中，加工设备的实际情况会对加工零件的精度造成一定程度的影响。
我国很多的机械加工企业中，虽然对机械加工设备进行了相应的更新换代，但是还是会存在很多的超期服役的機械加工设备，这些加工设备由于使用的时间较长，因此在精度上存在着一定的问题。
很多机械加工设备会出现了严重的磨损现象以及出现明显的加工偏移问题，这些问题的出现会导致在机械加工的过程中加工零件出现加工误差，严重地影响了加工精度。
特别是我国经济发展的今天，高精度、高质量要求的机械加工零件需求量逐渐增多，这样就会对我国的机械加工设备的加工精度提出更高的要求。
目前我国的机械加工市场中，为了有效地满足加工零件的精度以及质量要求，都会进行长时间的加工操作，这样就会造成加工设备出现疲劳磨损现象，很多时候加工设备的加工疲劳磨损问题被称之为一种正常的现象，因此很多时候机械人员会选择忽视这一问题，但是这一问题随着加工时间的不断延长，导致磨损问题越来越严重，会
出现严重的加工精度以及加工质量问题，这一问题在实际的机械加工过程中也需要进一步的进行关注和处理。
2.3 在我国机械加工的过程中由于加工工件的定位导致会导致严重的机械加工误差的出现
在机械加工的过程中，加工定位对于加工精度的保障以及加工质量的保障非常的关键，因此在实际的操作中要对加工定位工作给予重视，但是在实际的工作中，加工定位造成的加工精度不达标的问题也时常发生。
例如机械加工定位时，没有完全的按照设计图纸进行定位操作就会造成定位误差，进而影响了零件的加工精度以及加工质量。
2.4 在我国机械加工的过程中由于加工中使用的机加夹具出现误差会导致严重的机械加工误差的出现
在机械加工时是需要利用夹具将加工工件固定到机床上，而夹具的作用主要是确定刀具、工件、机床三者之间的位置，一旦夹具的精度不够，就会导致加工的工件也出现误差。
3 在机械加工的中有效提升高精度机械加工技术的主要措施
首先，在高精度机械加工的过程中，要最大限度地降低加工过程中的原始加工精度误差。
其次，在高精度机械加工的过程中，要针对机械加工的最近进行进行针对性的引进并且运用。
最后，在高精度机械加工的过程中，要熟练的运用加工误差补偿的加工技术来有效地降低高精度机械加工中出现的机械加工误差。
参考文献
[1]翟道美，易广斌.影响机械工程加工精度的因素分析[J].黑龙江科技信息，2009（5）：78-79.
[2]侯志楠.影响机械加工精度的几种因素及其相关对策研究[J].教育教学论坛， 2010（18）：65-66.
[3]周琴.加工误差产生的原因及分析[J].现代机械，2011（2）：45-46.
[4]杨非.浅谈如何提高机械加工精度[J].职业技术，2009（10）：58-59.。