构件质量现场检查记录
铁塔安装工程质量现场检查记录表
避雷接地安装应符合设计要求，焊接符合规范。
17
塔身垂直倾斜：
角钢塔和三管塔、自立塔段≤h/750
h被测位高
18
拉线塔拉线及线夹安装：拉线及地锚应符合设计、拉线与拉线棒呈一线，对地夹角允差1度，拉线水平投影间夹角误差≤5度；线夹应双母锁紧。
质量评定及综述：□返工□合格□优良
11
构件运输变形及涂层脱落，应矫正和修补合格后安装
12
现场不得电焊塔件和火割孔
13
法兰盘安装接触面贴合率为75%；节点板贴合面的贴合率为90%
14
钢平台及天支安装应牢固、挂高、方位应符合设计和甲方要求；抱杆垂直度≤1%
15
爬梯、馈线架及过桥应符合设计，与塔体牢固连接。过桥与塔连接低于与馈口连接端
16
铁塔安装工程质量现场检查记录表
基站：塔型及塔高：施工单位：
流程
序号
项目内容及要求
检查记录
备注
施工单位
监理（建设）
构件进场质量检查
1
施工单位应交验原材料的合格证明文件及复检报告和工厂的塔件加工、焊接、防腐分项工程的检查记录
2
现场量测：主材及其他构件的选材应符合设计要求
3
构件加工质量的各要素应符合规范要求
设计有要求时，按要求执行
安装质量检查
8
螺栓安装
塔柱、斜杆、横杆螺栓穿孔率应为100%
塔脚用双母锁紧且做防腐处理；其余双母按设计
螺栓规格等级应符合设计、穿向一致、外漏丝扣2扣以上；禁锢力钜满足设计规范
双螺母时允许平扣
9
铁塔结构形式及截面、高度尺寸符合设计和规范
10
构件安装应顺利就位，禁止强行安装。并且整塔不缺件
施工单位自检记录
施工单位自检记录为了确保施工质量和安全，施工单位在工程进行中需要进行自检，及时发现和解决问题。
以下是施工单位自检的记录。
1.施工单位名称：XXXXX2.项目名称：XXXXX3.日期：XXXXX一、土建工程自检记录1.基础工程检查项目：- 基坑挖掘是否符合设计要求- 基础底板的平整度和强度是否满足要求- 基础墙体的垂直度和水平度是否符合标准- 基础的尺寸偏差是否在允许范围内- 基础工程的抗渗性能是否达标2.结构工程检查项目：- 混凝土浇筑前模板的安装是否正确- 钢筋的布置是否符合设计要求- 混凝土浇筑工艺是否正确执行- 结构构件的尺寸和形状是否满足要求- 结构连接件的安装是否牢固可靠二、安装工程自检记录1.电气安装检查项目：- 电缆线路的接头是否牢固，并进行了绝缘处理 - 开关、插座等电器设备的安装是否符合规范 - 照明设备的安装位置和灯具数量是否满足要求 - 电气设备的接地是否牢固有效- 电力线路的标识和绝缘是否合格2.给排水安装检查项目：- 给水管道和排水管道的安装是否正确、牢固 - 阀门、水泵等设备的安装是否符合规范- 给水管道和排水管道的施工工艺是否正确执行 - 水表、水龙头等设备的安装是否牢固可靠- 给水排水系统的漏水情况是否达标三、装饰工程自检记录1.室内装修检查项目：- 墙面、天花板等装饰材料的安装是否平整、美观 - 地面铺装的平整度和耐磨度是否达标- 门窗的安装尺寸和操作是否正常- 墙壁涂料和壁纸的颜色和质量是否符合要求- 室内空气质量是否达标2.外墙装饰检查项目：- 外墙保温材料的安装是否牢固、均匀- 外墙砖瓦的施工工艺是否正确执行- 外墙涂料的颜色和质量是否符合要求- 外墙装饰是否存在渗水、开裂等问题- 外墙装饰的防火性能是否达标四、安全检查记录1.施工现场安全检查项目：- 施工现场是否设置了安全警示标志- 施工材料的堆放是否整齐有序- 施工现场的通道是否畅通，防止安全事故发生- 施工人员是否佩戴好安全防护装备- 施工现场是否存在火灾和电气等安全隐患2.施工设备安全检查项目：- 施工机械设备的操作人员是否经过培训合格- 施工设备的保养和维护情况是否良好- 施工设备的使用是否符合规范和操作规程- 施工设备的防护措施是否完善- 施工设备是否存在安全隐患并及时整改以上是施工单位自检记录的主要内容。
施工现场预制构件验收记录
施工现场预制构件验收记录一、项目概况项目名称：XXX工程项目地址：XXX市XXX区XXX街XXX号施工单位：XXX建筑工程有限公司预制构件生产单位：XXX预制构件有限公司预制构件供货方：XXX供货公司预制构件发货日期：XXXX年XX月XX日二、验收目的本次验收旨在对所使用的预制构件进行检查和评估，确保其质量符合设计要求和相关规范，以保证工程的施工质量和安全性。
三、验收内容1.预制构件的外观质量：(1)构件表面平整光滑，无明显凹凸、裂缝、毛刺等缺陷；(2)构件颜色均匀一致，无色差；(3)构件的形状、尺寸与设计图纸一致。
2.预制构件的材质质量：(1)预制构件的材质符合设计要求和相关规范，使用的材料应具有相关合格证明；(2)预制构件的抗压强度、抗弯强度等力学性能符合设计要求；(3)预制构件的密度符合设计要求，无明显的空鼓声。
3.预制构件的加工质量：(1)构件的拼接处应牢固，无明显的裂缝和错位；(2)构件的壁厚应符合设计要求，无明显的厚薄不均；(3)构件的孔洞、凹槽等加工部位应符合设计要求，无明显的偏差和误差。
4.预制构件的防水性能：(1)构件的表面应具有良好的防水性能，无明显的渗水现象；(2)构件的接缝处应采用合适的密封材料进行处理，确保无渗水漏水现象。
5.预制构件的防火性能：(1)构件的材料应具有良好的防火性能，符合相关标准和规范；(2)构件的防火涂料或阻燃剂应均匀涂布，无明显的漏涂或脱落。
四、验收结果经对上述验收内容进行检查和评估，现将验收结果如下：(1)预制构件的外观质量：合格；(2)预制构件的材质质量：合格；(3)预制构件的加工质量：合格；(4)预制构件的防水性能：合格；(5)预制构件的防火性能：合格。
五、不合格项处理在本次验收中，未发现预制构件存在不合格项。
六、备注七、承诺书施工单位和预制构件生产单位在本次验收中，郑重承诺所提供的预制构件质量符合设计要求和相关规范，并将严格按照相关要求进行施工和安装。
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录时间：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：1.项目经理：XXX2.工程监理：XXX3.施工单位：XXX4.验收人员：XXX5.其他相关人员：XXX一、检验项目：1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护是否符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度是否符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装是否符合设计要求，连接是否牢固。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量是否符合规定要求。
6.其他需要检验的项目。
二、检验计划：根据施工图纸和相关设计要求，制定检验计划。
三、检验过程：1.进行尺寸和几何形状的检验：通过测量量取样检测，检查各构件的尺寸、形状、平直度等是否符合设计要求。
2.进行脱模和养护的检验：检查构件的脱模过程和养护方法是否符合规定，并观察混凝土表面是否有明显的裂缝、起砂、麻面等现象。
3.进行钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度的检验：通过取样检测，检查构件中钢筋的间距和直径是否符合设计要求，并对混凝土强度进行测定，确保达到设计强度。
4.进行安装质量的检验：检查构件的安装过程是否符合设计要求，连接是否牢固，无松动、倾斜等问题。
5.进行表面平整度和外观质量的检验：检查构件表面是否平整光滑，是否有明显的开裂、麻面等质量问题。
四、检验结果：1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状均符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度均符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装符合设计要求，连接牢固可靠。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量符合规定要求。
五、存在问题及处理意见：1.部分构件的脱模养护不规范，导致表面出现了一些裂缝和局部麻面，需要及时修补和养护，确保质量。
2.部分构件的连接处存在轻微的松动现象，需要进行加固处理，确保连接牢固可靠。
3.部分构件的表面平整度稍有不符合规定要求，需要进行修整，确保平整度达标。
施工现场质量管理检查记录表
附表A。
0。
1施工现场质量管理检查记录施工现场质量技术管理制度本制度主要内容为：1、质量例会制度；2、月评比及奖惩制度；3、工程质量三检及交接检制度；4、质量与经济挂钩制度；5、岗位责任制；6、图纸会审制度；7技术交底制度、；8、挂牌制度； 9、技术复核制度;10、见证取样制度；11、工程质量检验制度；12、材料、设备存放与管理制度；13、科技开发和推广应用管理制度；14、施工技术总结。
一、质量例会制度项目部应建立质量例会制度，固定每旬召开一次质量例会,即每月的10号、20号和30号为质量例会日。
由项目经理或项目技术负责人主持，由专职质量检查员负责记录，参加人员有各专业工长(施工员）、各工种班组长以及班组的主要骨干等人员参加的会议。
召开质量例会的主要内容是:针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制订改正措施和防范措施.会议要求每人均要发言，并做到畅所欲言，以采集众人的智惠和才学.会议形式应力求活泼、和谐,不要拘于一格，可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。
现场质量例会应以一种制度固定下来，不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开，并将会议成果整理打印出来。
无故不参加者应进行处分和制裁。
二、月评比及奖罚制度(一）、月评比办法为了确保工程（产品）质量,提高企业信誉，促使管理水平再上新台阶、质量超高国家标准，特对工程(产品)质量和技术管理进行每月的质量评比及建立质量奖罚制度.项目部每月组织一次全工地性的综合质量评比活动，总分第一名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励(价值约500元)；总分第二名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约300元）;总分第三名的选手（施工管理人员或员工)，项目部给予物质奖励（价值约100元）。
(二）奖励1。
单位工程质量经工程相关各方共同验收一致认为达优良等级的，则按该工程合同价款0.5%奖励给管理人员和班组;2。
单位工程质量被市工程质量协会评为“水仙花杯"奖的，则按该工程合同价款1％奖励给管理人员和班组；3。
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
(2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:a。
国外进口钢材；b.钢材混批；c。
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e。
设计有复验要求的钢材;f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
复验报告见质控(建）表4.1。
8。
4－1。
（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告.2)高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4。
1。
8.4－2。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建)表4。
钢构件检验批质量验收记录
钢构件检验批质量验收记录日期：xxxx年xx月xx日施工单位：xxxx公司监理单位：xxxx公司检验单位：xxxx检验有限公司一、检验目的和依据为确保施工过程中钢构件的质量符合设计和施工规范要求，特进行质量验收检验。
本次检验依据以下文件进行：1.《钢结构工程施工及质量验收规范》2.《钢结构工程质量验收标准》3.《钢结构工程施工图》4.《钢结构施工方案》二、检验内容和方法1.检验内容包括但不限于：a)钢构件的制造工艺、焊缝质量、尺寸精度等；b)钢构件的材料、表面处理、防腐涂装等；c)钢构件的连接方式、连接质量等。
2.检验方法：a)视觉检查：通过目测和放大镜等方法，检查钢构件的表面质量、瑕疵等；b)测量检查：通过量具和测量仪器，测量钢构件的尺寸精度、焊缝几何尺寸等；c)物理性能测试：对钢构件的材料进行拉伸试验、冲击试验等；d)化学成分分析：对钢构件的材料进行化学成分分析，检验其合格性；e)厚度测量：使用探伤仪等设备，检测钢构件的防腐涂层和涂装厚度。
三、检验结果和评定1.钢构件的制造工艺、焊缝质量和尺寸精度等全部符合设计和施工规范要求。
2.钢构件的材料合格，并进行了表面处理和防腐涂装工作，防腐涂层厚度均符合要求。
3.钢构件的连接方式和连接质量均符合设计和施工规范要求。
四、存在的问题和改进措施1.部分钢构件表面存在轻微划痕和氧化现象，需要进行维护工作，保证表面不受腐蚀影响。
2.部分焊缝在非关键位置存在焊道宽度过大的情况，需要进行修整，以提高焊缝的美观度和强度。
3.部分钢构件尺寸精度略有偏差，需要在安装过程中进行调整和修正，以保证整体施工精度。
五、验收结论和意见根据钢构件的质量验收检验结果和存在问题，对施工单位提出以下意见：1.加强钢构件的表面维护工作，保证其在使用过程中不受腐蚀影响。
2.在焊接工作过程中，严格控制焊缝的宽度，提高焊缝的质量和美观度。
3.在制造和安装过程中，加强尺寸精度的控制，保证钢构件在施工中的稳定性和精度要求。
钢结构工程施工质量验收记录(最新)
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。
高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
施工现场质量管理检查记录
施工现场质量管理检查记录日期：xxxx年xx月xx日地点：市区工地一、检查人员及记录人员检查人员：xx公司质量部人员、施工单位质量负责人、监理单位工程师、监理单位质量负责人记录人员：xx公司质量部人员二、检查内容及结果1.施工现场环境卫生检查：检查人员进入施工现场，对现场的环境卫生状况进行了细致的检查。
检查发现施工现场基本保持了整洁有序的状态，垃圾已经及时清理，并有专人负责处理。
但是，有个别的施工材料堆放不规范，存在一定的安全隐患，需要解决。
2.施工过程质量检查：针对项目的进度和工程质量，检查人员对施工现场的关键工序进行了抽查。
发现存在以下问题：（1）工序的质量记录不完整，无法追踪施工过程的合理性和合规性。
（2）构件的安装精度不高，存在一定的偏差，需要进行调整。
（3）工作人员的作业操作不规范，存在安全隐患。
3.质量管理文件检查：检查人员对施工现场使用的施工质量管理文件进行了检查。
发现质量管理文件完备，但是文件的编写不符合要求，需要进行修改和完善。
4.施工记录和报表检查：检查人员对施工现场的施工记录和报表进行了检查。
发现施工记录和报表记录完整准确，符合相关要求。
5.安全措施检查：检查人员对施工现场的安全措施进行了检查。
发现安全措施落实到位，人员佩戴安全帽、安全绳等，并设置了明确的警示标志。
三、存在问题及改进措施1.施工现场环境卫生问题：及时对施工现场进行整理清理，加强对施工材料堆放的管理，规范堆放位置，确保施工现场整洁有序。
2.施工过程质量问题：（1）对工序进行合理的质量记录和追踪，确保施工过程的监控和管理。
（2）加强构件的安装质量控制，提高安装精度和准确性。
（3）加强对施工人员的操作规范培训，确保其作业操作规范。
3.质量管理文件问题：针对发现的问题，及时对质量管理文件进行修改和完善，确保其符合要求，方便施工过程的监督和管理。
四、改进计划1.安排专人负责施工现场环境卫生的整理和清理，并建立环境卫生检查制度，定期进行环境卫生检查。
构件质量现场检查记录
构件质量现场检查记录□□工程名称 钢结构工程 施工单位XXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-1 （4栋)构件部位 5轴交3~5轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 钢结构工程 施工单位XXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-2 （4栋)构件部位 G 轴交5~11轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-3 （4栋)构件部位 L 轴交11~13轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-3 （7栋)构件部位 L 轴交11~13轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-1 （7栋)构件部位 5轴交3~5轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-2 （7栋)构件部位 G 轴交5~11轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-1 （5栋)构件部位 K 轴交3~7轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-2 （5栋)构件部位 K 轴交7~15轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-3 （5栋)构件部位 K 轴交15~19轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-1 （6栋)构件部位 K 轴交3~7轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-2 （6栋)构件部位 K 轴交7~15轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-3 （6栋)构件部位 K 轴交15~19轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-1 （8栋)构件部位 C 轴交3~5轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-2 （8栋)构件部位 C 轴交5~17轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-3 （8栋)构件部位 C 轴交17~19轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GCL1-1 （10栋)构件部位 C 轴交4~7轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GCL1-2 （10栋)构件部位 B 轴交7~13轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GCL2-1（10栋)构件部位 13轴交A~C 轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GCL2-1（11栋)构件部位 10轴交P~N 轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GCL2-2（11栋)构件部位 10轴交C~N 轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-1（9栋)构件部位 C 轴交3~5轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-2（9栋)构件部位 C 轴交5~17轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-2（9栋)构件部位 F 轴交3~5轴进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日构件质量现场检查记录□□工程名称 屋顶钢结构工程 施工单位XXXXXX 有限公司项目负责人专业分包工单位项目负责人构件名称 GL1-2（9栋)构件部位 19轴交H~B 轴 进场日期 年 月 日 数量、规格 符合要求产品质量证明文件齐全、完整、有效记录员： 年 月 日专业承包施工单位检查评定结果专业工长（施工员）（签名） 施工班组长（签名）项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日。
构件质量现场检查记录
构件质量现场检查记录项目名称：XX工程项目检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XX检查内容及结果：1.混凝土构件：1.1柱子：对柱子进行外观检查，发现柱子表面光洁平整，无明显裂缝，无渗漏现象。
测量柱子尺寸，符合设计要求。
同时对柱子的打模、振捣情况进行检查，打模牢固，没有明显脱模的现象，振捣均匀。
对柱子拆模之后的钢筋进行检查，钢筋与设计图纸符合，位置正确。
1.2梁：对梁进行外观检查，发现梁表面光洁平整，无明显裂缝，无渗漏现象。
测量梁尺寸，符合设计要求。
同时对梁的打模、振捣情况进行检查，打模牢固，没有明显脱模的现象，振捣均匀。
对梁拆模之后的钢筋进行检查，钢筋与设计图纸符合，位置正确。
2.钢构件：2.1钢框架：对钢框架进行外观检查，发现钢框架焊缝牢固，无明显开裂或断裂，连接件符合设计要求。
同时对钢框架进行尺寸测量，符合设计要求。
对焊缝进行检查，焊缝牢固，无明显缺陷。
同时进行涂层检查，涂层平整、均匀，无脱落现象。
2.2钢柱：对钢柱进行外观检查，发现钢柱焊缝牢固，无明显开裂或断裂，连接件符合设计要求。
同时对钢柱进行尺寸测量，符合设计要求。
对焊缝进行检查，焊缝牢固，无明显缺陷。
同时进行涂层检查，涂层平整、均匀，无脱落现象。
3.砖石构件：3.1砖墙：对砖墙进行外观检查，发现砖墙砌筑牢固，无明显空鼓，砂浆填充均匀，无明显渗漏现象。
同时对砖墙进行尺寸测量，符合设计要求。
对砂浆进行检查，砂浆配合比例正确，有良好的粘结性。
对砖墙表面进行检查，无明显裂缝或起壳现象。
3.2砖柱：对砖柱进行外观检查，发现砖柱砌筑牢固，无明显空鼓，砂浆填充均匀，无明显渗漏现象。
同时对砖柱进行尺寸测量，符合设计要求。
对砂浆进行检查，砂浆配合比例正确，有良好的粘结性。
对砖柱表面进行检查，无明显裂缝或起壳现象。
4.混凝土质量：4.1强度检测：使用万能试验机对取样的混凝土进行强度检测，结果符合设计要求。
4.2抗渗检测：对构件进行抗渗实验，结果符合设计要求。
材料构配件进场检验记录
材料构配件进场检验记录第一章引言1.1目的材料构件进场检验记录的目的是确保进入施工现场的所有材料构件的质量符合施工设计和规范要求，以确保工程的质量和安全。
1.2适用范围本检验记录适用于所有进入施工现场的材料构件的检验。
第二章进场检验内容和要求2.1材料构件进场检验内容材料构件进场检验内容包括但不限于以下方面：(1)完整性检验：检查材料构件是否完好无损，无裂缝、缺口、变形等缺陷。
(2)尺寸检验：检查材料构件的尺寸是否符合设计要求。
(3)材质检验：对材料构件进行化学成分分析、物理性能测试等，以确认其材质和质量。
(4)表面处理检验：检查材料构件的表面处理是否符合设计要求。
(5)包装检验：检查材料构件的包装是否完好，包装标识是否齐全清晰。
2.2材料构件进场检验要求(1)检验人员应熟悉材料构件的检验要求和技术规范。
(2)需要具备必要的检测设备和仪器，确保检测结果准确可靠。
(3)检验记录应详细、准确、完整，包括检验项目、检验结果、检验时间和检验人员等信息。
(4)若材料构件不符合检验要求，应立即通知供应商进行整改或更换。
第三章检验流程3.1材料构件进场检验流程材料构件进场检验流程如下：(1)接收材料构件：确认材料构件的种类、数量和规格，并进行临时堆放。
(2)检验准备：准备好相应的检测设备和仪器，确认检验项目和要求。
(3)检验过程：按照检验要求逐项进行检验，记录检验结果。
(4)检验合格：对合格的材料构件进行标识，准备移入施工现场。
(5)检验不合格：对不合格的材料构件立即通知供应商，并记录整改措施和进展情况。
3.2检验记录材料构件进场检验记录包括以下内容：(1)检验日期和检验人员信息。
(2)材料构件的种类、数量、规格和批次。
(3)检验项目和要求。
(4)检验结果。
(5)整改措施和进展情况。
第四章验收标准和控制4.1验收标准材料构件的进场检验标准应符合相关的施工设计和规范要求。
4.2控制措施为确保材料构件进场检验的有效性和准确性，应采取以下措施：(1)严格按照检验要求和标准进行检验，杜绝虚假检验和造假行为。
钢构件组装检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录一、验收目的及背景本次钢构件组装检验批质量验收旨在对钢构件的组装质量进行评估，确保钢构件的组装符合设计要求和相关标准，达到安全可靠的要求。
二、验收范围本次验收涉及的钢构件组装包括但不限于梁柱连接、焊接质量、螺栓紧固、支撑稳定等。
三、验收方法和标准1.验收方法（1）现场实测实验：对钢构件进行观察和测量，包括尺寸、角度、位置等。
（2）检查记录：对钢构件的焊缝、螺栓、涂层等进行检查，记录存在的问题和不合格项。
2.验收标准（1）钢构件尺寸：符合设计要求，允许偏差应在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
四、验收过程和结果1.验收过程（1）现场实测实验：对各个钢构件进行观察和测量，包括梁的长度、宽度和高度，柱的直径和高度等。
（2）检查记录：对焊缝进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
对螺栓进行检查，记录螺栓紧固力矩和连接状态。
对支撑进行检查，记录垂直度和水平度的测量结果。
2.验收结果（1）钢构件尺寸：梁柱的尺寸符合设计要求，允许偏差在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
五、不合格项处理及改进措施1.不合格项处理（1）钢构件尺寸超出允许偏差范围的，需要进行调整或更换。
（2）焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的，需要进行修补或重做。
（3）螺栓紧固力矩不符合要求的，需要调整或更换螺栓。
（4）支撑稳定度不符合要求的，需要进行调整或加强支撑。
2.改进措施（1）加强钢构件组装前的清理工作，确保焊缝无污染物。
（2）提高焊工的焊接技术水平，减少焊接缺陷的发生。
（3）严格控制螺栓紧固力矩，确保螺栓连接牢固。
（4）加强对支撑的设计和施工，确保支撑稳定可靠。
建筑工程施工现场质量巡查记录
建筑工程施工现场质量巡查记录一、巡查时间2019年10月15日二、巡查人员巡查人员：张三协助人员：李四、王五三、巡查范围及内容1. 基础工程a) 地基基础- 验收桩基是否符合设计要求- 检查地基处理是否到位，是否有明显裂纹b) 基础施工- 检查混凝土浇筑是否符合标准要求- 观察基础钢筋连接是否牢固2. 主体结构a) 混凝土构件- 检查混凝土配合比是否符合设计要求- 检查混凝土的浇筑质量和密实度b) 钢结构- 观察钢结构各构件连接是否牢固- 检查焊缝和螺栓连接是否符合要求3. 安全设施- 检查安全网、安全帽和安全标识的使用情况 - 检查施工现场安全通道是否畅通- 观察项目安全管理措施的执行情况4. 环保设施- 检查施工现场垃圾分类和处理情况- 观察污水处理设施的运行状态- 检查施工过程中是否存在环境污染问题五、巡查记录1. 地基基础巡查- 地基基础验收桩基符合设计要求- 地基处理到位，无明显裂缝2. 基础施工巡查- 混凝土浇筑符合标准要求- 基础钢筋连接牢固3. 主体结构巡查- 混凝土配合比符合设计要求- 混凝土浇筑质量良好，密实度高- 钢结构各构件连接牢固，焊缝和螺栓连接符合要求4. 安全设施巡查- 安全网、安全帽和安全标识使用完善- 施工现场安全通道畅通- 项目安全管理措施执行到位5. 环保设施巡查- 施工现场垃圾分类和处理合规- 污水处理设施正常运行- 无环境污染问题六、存在问题及处理措施1. 基础施工中，有部分混凝土拌和比例不准确，导致强度不达标。
处理措施：立即停止该批次混凝土使用，更换正确配比的混凝土，并重新浇筑。
2. 部分安全帽使用状况欠佳，存在磨损和老化。
处理措施：要求施工方更换所有磨损和老化的安全帽，并确保施工人员正确佩戴。
3. 水泥储存区域未按要求做好防雨措施，存在水泥受潮的情况。
处理措施：立即清理潮湿的水泥，并严格按照要求设置遮阳棚，确保水泥质量不受影响。
七、巡查结论经本次巡查，基础工程、主体结构、安全设施、环保设施等多个方面均符合设计要求和标准要求。
工程现场质量管理检查记录
工程现场质量管理检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX工程现场检查人员：XXX一、背景介绍本次质量管理检查旨在对工程现场的质量管理情况进行全面评估，确保工程质量符合要求。
本次检查共涉及XXX方面的质量管理，包括但不限于材料选择、施工过程控制、工艺要求等。
二、检查内容及结果1.材料选择检查了工程现场所使用的主要材料，包括钢筋、水泥、砂石等。
在检查过程中发现，材料的品质控制较为严格，供应商提供的材料品质测试报告齐全，并符合工程要求。
目测材料保存、堆放等工艺符合规范，无明显质量问题。
2.施工过程控制2.1基础工程对基础工程进行了检查，包括地基处理、打桩等。
发现基础工程施工过程中，施工人员按照规范操作，操作钢筋捆扎、混凝土浇筑等步骤正确。
现场施工人员操作集中，整体协调度高，施工质量有保证。
2.2结构工程对结构工程的施工过程进行了检查，包括浇筑、模板验收等。
在浇筑过程中，发现施工人员按照施工图纸要求进行工作，操作规范，出现少量小问题及时纠正，并保证了浇注质量。
模板验收环节中，模板的安装牢固，符合要求，能够确保结构施工质量。
2.3室内装修对室内装修施工过程进行检查，包括瓷砖铺贴、木工制作等。
发现施工过程中，工人熟练操作，瓷砖铺贴表面平整，无开裂、空鼓等现象。
木工制作工艺精细，拼接工艺精细，角度准确。
施工人员严格按照图纸要求进行施工，确保了室内装修质量。
3.工艺要求检查了工程现场的工艺要求是否符合设计要求。
发现施工人员能够严格按照设计要求进行施工，并进行了必要的调整。
对一些特殊施工工艺，如防水处理、钢筋焊接等，工人操作规范，质量符合要求。
三、存在的问题及建议1.现场卫生整理不及时，存在物料散落等现象，建议现场人员加强卫生整理，保持工程整洁。
2.部分工人操作疏忽，存在侥幸心理，建议加强工人对施工细节操作的培训，增加工人责任感。
3.部分材料存放不规范，影响材料质量，建议加强材料管理，确保材料保存、堆放等环节符合规范。
013钢构件外形尺寸检验批质量现场检查原始记录
4
构件连接处的截面几 何尺寸
实测值
5
柱、梁连接处的腹板中心线偏 移
6
受压构件（杆 件）弯曲矢高
柱底面到柱端与
桁架连接的最上
一个安装孔距离
l
柱底面到牛腿支 撑面距离l
一 般外 项形 目尺 测寸 量
牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高
柱身扭曲
牛腿处 其他处
设计值 连
接
处 实测值
柱截面几何尺寸
非 设计值
连
一 般外
钢构件（单层钢柱）外形尺寸检验批质量现场检查原始记录
单位（子单位） 南京海峡两岸科工园文化中心、 分部（子分
工程名称
体育中心项目
部）工程名称
施工单位
中交一航局第四工程有限公司 项目负责人
分包单位
选择计数 抽样方案
江苏霄龙钢结构工程有限公司
分包单位 项目负责人
按专业验收规范规定
钢结构 石恩河 张兴庭
苏 GJ4.5.4
分项工程名称
钢构件外形尺 寸
检验批容量
11
检验批部位
B2：2-1轴交2S到2-G轴
(打印原始记录空白表格前必须 选择抽样方案)
现 场 测 量 项目
测量部位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单层柱、梁、桁
1
架受力支托（支 承面）表面至第
一个安装孔距离
多节柱铣平面至
2 第一个安装孔距
离
主 控
3
实腹梁两端最外 侧安装孔距离
项
目
设计值
测 量
接 处 实测值
项形
目尺
测寸
量
翼缘对腹板的垂
连接处
直度
其
他
混凝土构件(板、梁、柱、墙板)检验批质量验收记录
最小/实际 抽样数量
检查记录
1 构件性能 进入现场的构件性能应符合设计要求。
质量合格证明文件:
/
型式检验报告: 现场抽样检测报告编
号：
主
控
2
预制构件结 专业企业生产的混凝土预制构件进场时，预制 构性能检验 构件结构性能检验应符合要求
项
目
3
预埋件等
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位 置和数量应符合设计要求。
控
项 目
6
装饰混凝土 构件装修质
量
装饰混凝土构件应符合下列规定： 1．采用彩色饰面构件的外表面应色泽一致。 2．采用陶瓷类装饰面砖一次反打成型构件， 面砖应粘结牢固、排列平整，间距均匀。
/
抽样检测报告编号：
表
7
夹心保温墙 夹心保温墙板的保温材料厚度和热工性能必须 板保温性能 符合设计要求。
保温材料设计厚度：
/
保温材料实测厚度： 出厂合格证明文件：
型式检验报告：
项目
允许偏差(mm)
长度
＜12m
板、梁 、柱、
≥12m且
桁架 ＜18m
±5 ±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、高 （厚）度
板、梁、柱、 桁架截面尺寸
±5
板、梁、柱、墙
表面平整度
板内表面
5
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱 l/750且＜20 墙板、桁架 l/1000且＜20
翘曲
板 墙板、门窗口
对角线
一
般 项
1
构件的外观 尺寸
目
挠度变形
预埋孔
板
墙板、门窗口
板、梁、桁架设 计起拱
钢结构主结构安装工程现场检查原始记录(单层柱、多节柱)
无吊车梁的 柱
单 层 柱
一
般
项 目
4
检
查
弯曲矢高
h≤ 单 10m 层 柱
h> 10m
单节 多柱 节 柱
柱全高
底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移
多 节 柱子定位轴线 柱
单节柱的 垂直度ຫໍສະໝຸດ 专业工长：质量检查员：
监理工程师：
专业工长：
质量检查员： 年月日
年月日
监理工程师：
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
钢结构主结构安装工程现场检查原始记录(单层柱、多节柱)
工程名称
施工单位
分包单位 选择技术 抽样方案
项目
苏 TJ5.6.2.1
分部（子） 工程名称
装配式钢结构 工程
分项工程名称
主体结构现场安装 (柱)
项目负责人
检验批容量
分包单位 项目负责人
检验批部位
按专业验收规范规定
(打印原始记录空白表格前必须选择抽样方案)
检查部位及质量情况
1
主结构构件
主 控2 项 目 检 查
3
主结构现场安装 变形或涂层脱落
4 定位轴线和标高
测量部 位
一 般 项目
项
目
接触面紧贴
检
查1
边缘间隙
一 般2 项 目 检 查
无垫板间隙 有垫板间隙
一
般
项
目
检
查
3
安装的主结构构件 清洁
柱脚底座中心线 对定位轴线的偏 移
有吊车梁的 柱
柱基 准点 标高
质量检查记录
土方及支护工程；检查情况；1、土方开挖你未按施工方案进行;部分工作面土方放坡系数不符合土质要求造成局部塌方..2、施工放线时轴线偏移;超过国家规范要求..3、在挖方进程中或挖方后;边坡局部或大面积塌方;使地基土受到扰动;承载力降低;严重的会影响建筑物的安全..4、回填土经夯实或辗压后;其密实度达不到设计要求;在荷载作用下变形增大;强度和稳定性下降5、基坑开挖后;地基土被水浸泡..6、边坡界面不平;出现较大凹洼;边坡加大7、夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土;造成基础墙体裂缝、破裂;轴线偏移; 严重地影响结构受力性能8、房心回填土局部或大片下沉;造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏9、悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3～1/2;嵌固不足;嵌因深度未通过计算确定10、水管下水道、化粪池漏水;使土的物理参数改变11、悬臂式挡土桩的直径未达到规定要求12基坑挖土时;钢板桩旧桩较多;使用前禾进行矫正修理或检修不彻底;锁口处咬合不好;以致接缝处易漏水13、打设钢板桩时;两块板桩的锁口可能插对不严密;不符合要求..14、桩的垂直度不符合要求;导致锁口漏水..15、钢板桩在软土地区施工时;设计的嵌固深度不够;因而桩后地面下沉;坑底土隆起是管涌现象..16、挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧;增加土的地面荷载;导致桩顶侧移..17、灌注桩的设计支撑系统截面偏小..18、基坑支撑未考虑长细比影响;安全度严重不足;随着基坑开挖深度加大;支撑系统承受压力增大;造成杆件失稳破坏;支护桩大幅度位移..19、设计时未考虑软土地区支撑立柱;导致梁开裂..20、基坑开挖后;帐幕不截水;发现多处漏水漏砂并有些涌砂;21、深层搅拌水泥桩施工质量差22、深层搅拌桩截水帐幕深度不足钢筋工程；检查情况；梁柱交接处箍筋加密部分不到位柱变截面处锚固长度未达到规范要求；剪力墙的钢筋未焊接长度小于10d;未达到要求；钢筋安装施工时;部分主次梁交接处;漏放附加箍筋;有几处框架梁面筋主梁搭接长度偏小;不符合图纸和国家验收规范要求钢筋安装施工时;部分主梁钢筋安装不到位;端部锚固长度过小;不符合验收规范要求；板钢筋安装施工;部分板的分布钢筋间距过大;不符合设计要求；入户口处电线管安装过密;板钢筋安装未进行特别处理；梁柱交接处箍筋加密部分不到位；柱钢筋锚固搭接长度不符合要求;主次梁交接处附加吊筋漏放;钢筋表面出现黄色浮锈;严重的转为红色;日久后变成暗褐色;甚至发生鱼鳞片剥落现象..钢筋品种、等级混杂不清;直径大小不同的钢筋堆放在一起;有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆;难以分辨;影响使用原材料仓库管理不当;制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的;用目测有时分不清..钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状..根据进货单;钢筋直径为6mm;实测结果为6.3至6.5mm钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝钢筋外形不圆;略呈椭圆形在一套钢筋试样中;取一根试件作拉力试验;另一根试件作冷弯试验;其中拉力试验所得的强度指标屈服强度或抗拉强度不符合技术标准要求..按规定作冷弯试验;结果不符合技术标准要求钢筋进库时无标牌;材质不明螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝;或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后;表面有压痕或划道等损伤剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯使用钢筋调直机切断钢筋;在切断过程中钢筋被连切矩形箍筋成型后拐角不成90°;或两对角线长度不相等钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求钢筋点焊网片特别是采用冷拔低碳钢丝时不平整或扭曲钢筋成型时外形准确;但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差取冷拉钢筋试件检验;所得伸长率指标小于技术标准所要求的数值取冷拉钢筋试件检验;所得屈服强度或抗拉强度小于技术标准所要求的数值采有控制冷拉率方法冷拉钢筋时;同批钢筋的控制冷拉率差值大于1%以上拔制过程中钢丝断料圆形螺旋筋成型方法通常采用手摇卷筒盘缠来实现;成型后直径不符合要求绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求预制板制成后;板底出现裂缝;悬臂板的板面出现裂缝..凿开混凝土检查;发现保护层不准..在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多;其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值..结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时;发现绑扎搭接接头松脱梁钢筋骨架绑成后;未经搬运;箍筋即被骨架本身重量压弯..在检查核对绑扎好的钢筋骨架时;发现某号钢筋遗漏绑扎基础底面钢筋网时;钢筋弯钩平放钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况垫块强度低被挤碎;垫块设置不均匀;数量少;垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影浇筑混凝土时;振动棒极易触动箍筋与纵筋;使钢筋受振错位框架节点核心部位柱箍筋遗漏节点的梁柱钢筋交叉集中;使该部位柱箍筋绑扎困难..因此;遗漏绑扎箍筋的现场经常发生.. 在梁的支座处;箍筋弯钩与纵向钢筋抵触混凝土保护层过大或过小;严重的导致骨架无法放入模内..不符合规范要求..模板工程；检查情况；楼板模板支架搭设立杆间距过大;未按施工方案施工;混凝土拆模后;部分构件出现蜂窝、麻面、露筋现象..混凝土构件拆模后;部分构件出现麻面、蜂窝现象模板施工时;部分模板接缝空隙过大;模板内有积水模板支架搭设不符合要求;立杆间距过大;阳台处支模架与外脚手架连接;主体构件模板拆除时;造成部分混凝土菱角、边角损坏；模板拆除后;部分混凝土构件出现蜂窝、麻面；、后浇带已拆模部分混凝土梁、板未加顶撑;未及时回顶无模板设计方案整体性、密闭性达不到规范要求轴线定位错误、1)墙、柱模根部和顶部无固定措施;发生偏差后不作认真校正;造成累积误差；不拉水平和竖向通线;无竖向总垂直度控制措施支模刚度差;拉杆太稀;间距不规则不对称浇灌混凝土;挤偏模板螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动;用铁丝拉结捆绑;变形大模板体系产生变形标高传递发生偏差接缝不严;接头不规则模板自身清理、模内清理不符合要求封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口斜模板支设不符合要求拆侧模过早;破坏混凝土表面及棱角支模中遗漏预埋件、预留孔洞合模前与箍筋及各专业未协调配合混凝土工程检查情况；混凝土配合比控制不严;任意加水;强度得不到保证现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋;梁柱交接处箍筋加密部分不到位..混凝土浇筑施工时;板面平整度控制不到位混凝土浇筑时;混凝土配合比控制不严;任意加水;强度得不到保证砼表面局部缺浆粗糙;或有许多小凹坑;但无钢筋和石子外露..砼局部酥松;砂浆少石子多;石子之间出现空隙;形成蜂窝状的孔洞砼搅拌时间短;没有拌合均匀;砼和易性差;振捣不密实..未按操作规程灌注砼;下料不当;使石子集中;振不出水泥浆;造成砼离析砼一次下料过多;没有分段、分层灌注;振捣不实或下料与振捣配合不好;未振捣又下料..模板孔隙未堵好;或模板支设不牢固;振捣砼时模板移位;造成严重漏浆砼结构内有空隙;局部没有砼在钢筋密集处或预埋件处;砼灌注不畅通;不能充满模板间隙..未按顺序振捣砼;产生漏振..砼离析;砂浆分离;石子成堆;或严重跑浆..砼工程的施工组织不好;未按施工顺序和施工工艺认真操作砼中有硬块和杂物掺入;或木块等大件料具掉入砼中..不按规定下料;吊斗直接将砼卸入模板内;一次下料过多;下部因振捣器振动作用半径达不到;形成松散状态..钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面..砼灌注振捣时;钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放;钢筋紧贴模板钢筋砼结构断面较小;钢筋过密;如遇大石子卡在钢筋上;砼水泥浆不能充满钢筋周围因配合比不当砼产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆..砼振捣时;振捣棒撞击钢筋;使钢筋移位..砼保护层振捣不密实;或木模板湿润不够;砼表面失水过多;或拆模过早等;拆模时砼缺棱掉角..施工缝处砼结合不好;有缝隙或夹有杂物;造成结构整体性不良砼表面局部缺浆粗糙;或有许多小凹坑;但无钢筋和石子外露砼局部酥松;砂浆少石子多;石子之间出现空隙;形成蜂窝状的孔洞砼局部掉落;不规整;棱角有缺陷木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够;灌注后砼养护不好;棱角处砼的水分被模板大量吸收;致使砼水化不好;强度降低..施工缝处砼结合不好;有缝隙或夹有杂物;造成结构整体性不良砌体工程；检查情况；砌体施工;部分墙体与构造柱连接预埋钢筋间距大于500mm;不符合图纸要求；部分墙体的水平灰缝不饱满；砌体施工;部分操作工人未进行“一皮一线”、未设置皮数杆来控制;造成部分墙体垂直度、平整度偏差超过验收规范要求..砌体施工水平灰缝的砂浆饱满度不符合要求;部分墙体低于80%;有瞎缝、透明缝现象砌体施工时;部分墙体水平灰缝砂浆不饱满;部分砌体施工;填充墙的顶砖直接与下部砌体连续砌筑;不符合规范要求墙身轴线位;放线不正确;放线后未进行校核;砌筑时工人出错;挂线过长水平灰缝厚薄不匀、竖缝宽度不一..未设置皮数杆;砌砖未设水平准线墙面游丁走缝..每隔2米用托线吊线..同一砖层不交圈灰缝不交圈;水平缝不平直灰缝厚度、宽度过大过小..灰缝不饱满;出现透明缝..砌块完好性差;断块、裂块、缺棱少角的多..需使用断砖时;切割方法不当..砂浆配比不当;砂含泥量过高;砂太细..砌块、砂浆强度不够;两者的强度相差过大..砌体下部的墙枕、防潮层未做或未达到规范要求..砌体的拉结筋未按规范设计要求足够量地放置..砌体每天的砌筑高度超过去1.8米;砌体的顶砌砖的砌筑时间未等墙体的砌筑完成后停放7天以上.门窗洞口未按规范设计设置过梁、压顶梁;过梁压顶梁伸入两侧的长度不够.. 砌体的构造柱、圈梁设置未满足规范设计要求..门窗框的固定件位置未进行加强处理或置木砖..砌体墙的转角、T形墙等处砌法、压向、搭接不正确;未设拉结筋..留槎不当墙体下的底座未找平砌块未按规范设计要求在出厂后一定时间后上墙;砌块淋雨湿水后未干就上上墙前砌块未正确淋水..内外墙工程检查情况；外墙施工时;检查发现部分外墙面没有清理剪力墙预留洞口;有漏水质量隐患外墙面砖施工时;检查发现部分有空鼓现象;外墙施工时;部分墙面基底未清理干净;部分未进行修补部分墙面基底未清理干净;墙面缺陷部分未进行修补部分内墙抹灰未按操作规程施工;第一遍抹灰厚度过大不符合规范要求;有抹灰层开裂质量隐患；基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透;抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收;影响粘结力..内墙抹灰时;部分砌体与混凝土剪力墙交接处未铺设钢丝网加强网;墙面抹灰起壳;裂缝、起麻点、不平整；外墙面砖施工;部分在靠窗户部位垂直排序控制不好;部分内墙抹灰层空鼓、开裂;部分内墙阴阳角抹灰不顺堂;面层压光不平整配制砂浆和原材料质量不好;使用不当基层偏差较大;一次抹灰层过厚;干缩率较大..门窗框两边塞灰不严;墙体预埋木砖距离过大或木砖松动;经开关振动;在门窗框处产生空鼓、裂缝..在加气混凝条板;石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙;墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.条板安装时;板缝粘结砂浆挤不严;砂浆不饱满.条板上口板头不平整方正;与顶板粘结不严.条板下端楼板面清扫不干净;光滑的楼板面没有凿毛.仅在条板一侧背木楔;填塞的豆石混凝土坍落度过大.墙体整体性和刚度较差;墙体受到剧烈冲击振动.抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真;阴阳角两边没有冲筋;影响阴阳角的垂直..抹灰工程中;砼柱面和砼剪力墙部位的抹灰容易空鼓分隔缝的划分不合理..在粉刷外窗口时;在窗口粉刷面层与窗框之间没有提前预留一道3mm的缝;造成使塑钢窗的密封胶不能直接挤入缝窗框下的基层出现空鼓;没有填实..窗台内低外高;或是平的;或窗的周围没有打胶..窗台基层施工前没有清理干净；窗台的原基层没有湿润..女儿墙内侧和压顶上部抹灰;由于长度较大;没有进行分割;产生开裂空鼓的现象..阴阳角的扭曲不方正楼地面及门窗工程检查情况；1、门窗施工时;固定窗框的固定片安装间距过大;造成窗安装后不牢固;有隐患；2、部分门安装不方正;偏差大3、部分水泥砂浆楼地面施工平整度控制不好;操作人员抹面未做到位;4、部分入户楼地面护角强度不够;上人过早;成品被人踩坏5、门窗变形;缝隙过大;密封不严;有质量隐患;6、基层清理不彻底;墙面抹灰或其它工序留下的杂物粘附在基层上;清理没有到位7、做面层前没有预先冲洗、湿润;基层的浮灰成了隔离层及基层吸收面层的水分过多;使面层失水;影响水化;降低强度;与基层结合不好而空鼓;8、对地面中埋管未认真采取措施;造成埋管周围空鼓..9、裂缝沿预制板板缝方向的通长裂缝;有的甚至上下贯通;地面有水就会向下渗漏10、裂缝顺预制楼板搁置方向;如大梁上及门窗洞口;11、裂缝呈不规则形;且严重起鼓12、安装楼板时;板缝没拉开;造成瞎缝;混凝土灌缝不实;13、板缝灌缝后没有适当的休养期;板缝混凝土的硬化一直受震动的干扰;混凝土与楼板结合不好;产生裂缝..14、板缝的浮灰和杂物没有冲洗干净就浇灌混凝土;使浮灰和杂物形成混凝土和楼板的隔离层而出现裂缝..15、楼板两端的细石混凝土垫层没做好..16、①水泥砂浆配合比变化;砂浆强度低..17、水灰比太大;影响地坪表面强度;水灰比太小;施工困难18、未及时进行养护;影响地坪强度及耐磨性能19、工序安排不当;底层过干或过湿;以及地面压光过早或过迟20、屋面工程检查情况；1、发现屋面、厨房有部分渗水、漏水现象‘2、卷材屋面开裂3、流淌面积占屋面50%以上;大部分流淌距离超过卷材搭接长度4、卷材大多折皱成团;垂直面卷材拉开脱空;卷材横向搭接有严重错动..在一些脱空和拉断处;产生漏水..5、屋面施工中出现起鼓6、在山墙、女儿墙部位漏水..7、天沟纵向找坡太小;甚至有倒坡现象;天沟堵塞;排水不畅或漏水8、屋面有宽度大于0.05mm的可见裂缝和小于0.05mm的不可见裂缝;有的上下贯通;有的不贯通..9、裂缝上下贯通渗水..10、屋面出现渗漏水11、混凝土刚性屋面开裂12、涂料与基层间粘结不牢13、保温材料含有大量水分;大大降低了保温效果..14、防水层出现起鼓现象..15、松散保温材料压得太密实;增加了容重;降低了保温效果..16、屋面保温层未按设计要求铺出坡度;或未向出水口、水漏斗方向做出坡度;造成屋面积水..17、膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等;导致保温层容重增大;保温效果降低..18、板状保温层中含水量过大;超过了规定值;致使导热系数增高;保温性能下降..屋面防水层出现起壳、起砂现象192021排水不畅;积水深度大于10mm..22、卷材铺贴后即发现鼓泡23、防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏24防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝;女儿墙砌体裂缝;压顶裂缝;山墙被推出墙面;雨水从缝隙中灌人内墙..25、沿沟底或预制檐沟的接头处;屋面与天沟交接处裂缝;沟底渗漏水..沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水26、沿水落口周围漏水;有的水落口面高于防水层而积水;或因水落口小;堵塞而溢水27、防水涂膜空鼓;鼓泡随气温的升降而膨大或缩小;使防水涂膜被不断拉伸;变薄并加快老化28、沿屋面预制板端头的规则裂缝;也有不规则裂缝或龟裂翘皮;导致渗漏..29、雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏..30水落口杯与构件结合处嵌填不密实;雨水沿缝隙渗漏..31、沿分格缝位置漏水水电消防工程检查情况；、1、电线管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝..硬塑管不应有焦黄、断裂;、2、消防管道安装;部分固定管卡间距过大;、3、部分电线管安装时;转角处90°弯头安装不稳固;管内电线露在外面部分排水管连接弯头松动;安装不到位4、电线钢管敷设不符合5、钢管埋墙深度太浅;有的甚至埋在墙体的粉刷内6、暗管进箱盒内歪斜7、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足;有“点焊”现象8、钢管弯曲半径太小;弯扁、凹痕、折皱明显..9、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象;固定卡子骑马不对称..10、钢管直接对口焊11、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足;甚至不进行跨接..12、电线塑料管的材质及敷设不符合要求13、消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行13、塑料管在采购时把关不严;材质不符阻燃要求14、明敷PVC管塑料管管卡设置不统一15、配管走向不规则;线路歪斜;高低起伏;吊架之间间距过大;有的配管无单独吊支架;利用龙骨吊筋或直接放在龙骨上16、导线外露在吊顶内;导线连接的接头在吊顶内;箱盒位置不当;甚至没有盖板;使盒内导线外露..17、金属钢管跨接接地线焊接质量差;有夹渣;焊穿及“点焊”现象..18、金属软管来作跨接接地线保护..金属软管长度太长19、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显20、箱盒的开孔不符合要求;特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔..21、在现浇砼内箱盒;歪斜不正凹入砼墙内较深;箱盒未作防锈处理..22、土建对箱盒口的修补不够;箱盒内砂浆杂物未清除干净23、多股导线不采用铜接头连接;做成“单眼圈”状搪锡的;搪锡部位粗糙;质量差;导线绝缘层受损伤..24、PE保护线有多根单股导线分支在一起压接;没有单独分开连接..25、搪锡后导线的包扎紧密;包扎仅用黑色绝缘胶布26、采用铜接头连接的;铜接头不是镀锌件27、开关、插座箱中导线余量不足油漆工程检查情况；1、油漆工程作业时;部分工作面油漆涂刷不顺堂;有涂刷痕迹;2、部分油漆施工;涂刷不均匀;而且搭接处涂刷不流畅；、3、油漆流坠或流挂在物体的垂直表面上;油漆产生流坠;形成泪痕串珠子或如帐幕下垂形成倒影山峰状态;且手感十分明显、4、使用的稀释剂挥发太快;在漆膜未形成前已挥发;造成油漆流平性能差;而形成漆膜厚薄不均5、颜料研磨不均匀；颜湿润性能不良6、漆料在制造过程中;研磨不够、颜过粗、用油不足7、漆料调制搅拌不均匀;8、施工环境不清洁;空气中有灰尘;沾在未干的漆膜上9、涂刷油漆前;物体表面打磨不光滑;灰尘、砂粒未清除干净..10、漆桶、刷子等工具不洁净;油漆表面沾有漆皮或其他杂物；油漆底部有灰砂;又未经过萝或筛就使用;使漆膜粗糙..11、漆料中含桐油太多;炼制聚合不佳的清漆;出现皱纹..12、防水工程检查情况；1、部分室外散水伸缩缝施工宽度不符合图纸要求2、地下室底板防水卷材未按照《中南标防水系统构造图》05ZTJ204规范要求进行施工部分卷材搭接不密实、粘贴不稳、空鼓、起皱纹等现象..3、砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑;但无露筋;砼局部酥松;砂浆少;石子多;石子间形成蜂窝;砼内有空腔;没有砼..4、施工缝处砼松散;骨料集中;接槎明显;沿缝隙处渗漏水..5、砼表面有不规则的收缩裂缝;且贯通于砼结构;有渗漏水现象..6、沿预埋件周边;或预埋件附件出现渗漏水7、一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏..热力管道周边防水层隆起或酥浆;在此渗漏水..8、防水层上有一块块潮湿痕迹;在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下;阴湿面积会徐徐扩展;或形成渗漏;地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出..9、防水层与基层脱离;甚至隆起;表面出现交叉裂..处于地下水位以下的裂缝处;有不同程度的渗漏..10、穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏11、一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏..热力管道周边防水层隆起或酥浆;在此渗漏水12、地下工程门窗预埋部位漏水13、阴角阴湿或出现裂缝;阳角出现水平裂纹;阴阳角处渗漏水..14、防水层表面用手擦时;可擦掉粉末或砂粒;显出砂子颗粒..15、用敲击或手感检查卷材表面;出现空鼓声..16、在变形缝下部及止水带转角处渗漏水17、沿变形缝隙渗漏水;或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水18、沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩;出现裂缝漏水..19、地下工程主体结构施工后;转角部位出现渗漏..地下车库工程底板钢筋双层钢筋之间没有采取有效措施;控制钢筋间距和板厚;支撑钢筋设置过少地下室墙板迎水面没有配置抗裂钢丝网地下室集水坑部位钢筋下料不正确;不符合图纸要求墙柱插筋施工;接头部位未避开受力最大区域;柱子模板安装时;模板的支撑稳定性不够;未与整体支模架连接在一起;抗侧压能力差。
施工现场质量管理检查记录和制度
施工现场质量管理检查记录GB50300—2001 表1.2.1 开工日期：抽检项目的检测计划1、土方工程：回填土，按3点/100㎡，送中心实验室试验，现场取2点检测，灰土桩抽样总量的20%。
2、钢筋原材作材料复检、焊接试验及主筋数量、直径、下料长度、间距等验收检查(全数检查）。
3、现浇梁、板、柱、钢筋逐层全数检查.4、砼工程原材料砂、石抽检400m3/次，水泥200T/次，配合比检查2次/班,砼、砂浆试块留置1组/班,砼构件留置同条件养护试件,每层1组.5、模板工程、梁板柱逐层检查.6、装饰工程材料试验，按进场批次抽检。
7、垂直度、平整度并逐间检查，饰面砖抽检作拉拔项目检测.8、屋面防水工程及有防水要求的房间除作防水材料试验外，均作闭水24小时试验。
9、电器安装、原材同品种、规格抽检耐压试验，作接地电阻检测，相地、相间绝缘检测（逐层逐户检测）。
10、楼地面砂浆强度试验。
11、排水工程作闭水试验、通球试验。
12、给水采暖,作原材料试验，按规范及设计要求作系统压力试验.现场质量管理制度质量例会制度1、每周日为工程质量、进度、安全例会时间。
2、参加人员为各班组长。
3、为保证会议按时进行，各班组必须按时参加。
4、各班组应提供进度计划、材料计划、安全文明生产情况及对工程的合理化建议.5、参建各班组负责人必须准时参加，不得有误，迟到一次罚20元，无故不参加罚50元.月评比及奖罚制度1、每月最后一次例会评定本月各班组及工种的质量、进度、安全进行一次评比.2、评定准则:质量标准按技术要求评定，安全责任制落实、实施情况，安全帽、安全带使用情况、临边防护情况、文明生产情况、材料堆放使用情况、职工生活卫生情况。
3、项目部对质量优胜班组，颁发流动红旗,对班组质量、安全文明生产滞后班组罚100元。
三检及交接班制度1、各工种必须在分项工程完成由班组长组织本工种人员对所施工项目内容进行全面检查.2、所检项目必须实事求是,不得弄虚作假,检查项目应认真填写检查记录，并报施工员审批进入下道工序。
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构件质量现场检查记录
GD2301SZ021
单位（子单位）工程名称招商局深圳前海湾保税物流中心三期
仓库
工程部位1-9/A-B轴钢雨篷构件
施工单位中外建南方建设有限公司项目经理姜学宾
分包单位分包项目经理
构件名称钢柱、雨篷梁及辅助构件
构件部位1-9/A-B轴
进场日期2007．12．05
构件尺寸符合设计图纸要求
支座接头及埋件符合规范及设计要求
摩擦面及螺孔符合规范及设计要求
合格证及产品
质量证明文件
有产品合格证明文件
进场复验符合要求
记录员：年月日
施工单位检查结论专业工长
（施工员）
施工
班组长
监理
（建设）
单位
评定
意见
符合规范及设计要求
监理（建设）单位见证人：
项目专业质量检查员：
年月日
年月日
深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制。