车间规划指导规范
车间布局管理制度
一、总则为了规范车间的布局管理，提高生产效率和工作环境质量，确保员工的安全与身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间生产布局管理，包括车间内设备、作业区域、通道、储存区域等方面的规范管理。
三、车间布局规划1. 布局原则根据生产工艺流程、设备要求、安全要求等因素，合理规划车间布局。
布局原则包括：便于生产流程顺畅进行，设备之间留有必要的操作间距，通道保持畅通，便于员工流动和材料搬运，满足安全出口及消防设备布置要求。
2. 布局设计由专业工程师针对车间生产需要进行布局设计，包括工位设置、设备位置确定、通道宽度确定等。
3. 布局调整车间布局需要根据生产需求和设备更新等情况进行调整，调整前需进行充分的规划与评估，并组织员工进行适当的训练。
四、生产设备布置1. 设备位置设备的位置应根据生产流程要求进行合理布置，便于原料供应、半成品转运及最终产品的出产。
设备的位置还需考虑到维修维护的方便，不得影响设备正常维护和使用。
2. 设备间距设备之间的距离应根据操作需求合理设置，确保操作人员的安全，并方便设备维护。
对于高温、高压、有毒有害的设备，应设置相应的安全防护措施。
3. 安全防护车间的设备需要配备合适的安全防护装置，包括防护罩、安全带、安全门等。
设备操作人员需按照操作规程操作，不得随意解除或改动安全装置。
1. 作业区域设定车间作业区域应根据生产工艺要求进行划分，确保各作业区域的功能完善，无交叉干扰，便于作业人员高效作业。
2. 作业区域标识对于不同的作业区域应进行标识，确保员工清晰了解各区域的作业范围和规定操作流程。
3. 作业环境卫生每个作业区域的卫生情况应该得到严格的管理，定期进行清洁和消毒，确保作业环境的卫生。
六、通道设置1. 通道宽度车间内通道的宽度应根据作业需求和安全要求来确定，确保设备操作人员的安全通行。
2. 通道标识对于通道应进行标识，并确保通道保持畅通，不得堆放杂物和障碍物，确保通道安全。
3. 通道维护车间通道应定期检查，及时清除异物及维护，确保通道畅通，避免因通道问题造成的生产事故。
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范标题：生产部车间管理规范引言概述：生产部车间是企业生产的核心环节，良好的车间管理规范可以提高生产效率、保障生产质量、确保员工安全。
本文将从五个方面详细介绍生产部车间管理规范。
一、车间布局合理1.1 合理规划生产线：根据生产工艺流程，合理规划生产线，确保生产流程顺畅，避免交叉干扰。
1.2 合理设置工位：根据生产任务和员工工作量，合理设置工位，确保员工作业顺畅，减少不必要的移动。
1.3 安全通道畅通：保持车间安全通道畅通，确保员工疏散和紧急情况处理的顺畅。
二、设备维护保养2.1 定期检查设备：定期对生产设备进行检查，及时发现问题并进行维修保养，确保设备正常运转。
2.2 设备清洁保养：定期对设备进行清洁保养，确保设备表面干净，延长设备使用寿命。
2.3 设备标识齐全：对设备进行标识，清晰标注设备名称、型号、使用注意事项等信息，方便员工正确使用。
三、物料管理规范3.1 物料分类存放：对生产所需物料进行分类存放，避免混淆和错误使用。
3.2 物料清点盘点：定期对物料进行清点盘点，确保物料数量准确，避免缺料或积压。
3.3 物料防潮防尘：对易受潮或灰尘污染的物料进行防护措施，确保物料质量。
四、员工培训和安全4.1 培训员工技能：定期组织员工进行技能培训，提高员工生产技能和操作水平。
4.2 安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，强化员工安全意识，提高员工遵守安全规定的能力。
4.3 安全设施完善：确保车间安全设施完善，如防护装置、应急设施等，保障员工安全。
五、生产计划和质量控制5.1 制定生产计划：合理制定生产计划，确保生产任务按时完成，避免生产延误。
5.2 质量把关：建立质量控制制度，对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合标准。
5.3 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，保障产品质量。
结语：生产部车间管理规范对企业的生产效率和产品质量至关重要，只有严格遵守管理规范，才能确保生产顺利进行。
车间管理规范
车间管理规范引言：车间管理是企业生产和运营的重要组成部分。
一个良好的车间管理规范可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全。
本文将从五个方面详细阐述车间管理规范的内容。
一、车间布局规范1.1 合理规划车间空间布局：根据生产流程和设备布置，合理规划车间内各个区域的位置，确保物料流动和人员流动的高效性。
1.2 安全通道设置：设置明确的安全通道，确保员工在车间内的安全行走，并避免物料和设备的交叉干扰。
1.3 车间环境管理：保持车间内的环境整洁，确保通风良好，避免灰尘和异味对生产造成干扰。
二、设备管理规范2.1 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期检查设备的运行状态，及时清洁和维修设备，确保设备正常运转。
2.2 设备使用规范：制定设备使用规范，明确员工对设备的操作要求，确保设备的安全使用和延长设备的使用寿命。
2.3 设备安全管理：加强设备安全管理，定期进行设备安全检查，确保设备符合安全标准，并提供员工相关的安全培训。
三、物料管理规范3.1 物料分类和标识：对不同类型的物料进行分类和标识，确保物料的准确存放和使用。
3.2 物料存储管理：建立物料存储管理制度，确保物料的安全存放和防止损耗。
3.3 物料清点和盘点：定期对物料进行清点和盘点，确保库存准确性，避免物料的浪费和过期。
四、生产流程规范4.1 生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产任务和交付时间，确保生产进度的合理安排和生产效率的提高。
4.2 生产过程监控：建立生产过程监控机制，对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保产品质量和交付时间。
4.3 生产记录和分析：建立生产记录和分析制度，对生产数据进行记录和分析，及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。
五、员工管理规范5.1 岗位责任明确：明确每个员工的岗位职责，确保员工清楚自己的工作内容和工作目标。
5.2 培训和技能提升：提供员工培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和工作能力。
大车间规范规划方案
大车间规范规划方案
大车间规划为六个部分，钳工区，机加工区，焊接区，展示区，现场培训区，耗材存放区。
每个区域由地线划分开，并悬挂相应的标识牌。
钳工区、焊接区等其他工种因放在同一建筑物中，建议采用隔墙（隔离网围栏）隔开。
北
钳工区：布置12个钳工工作台，配置41台虎钳，配备2个工具柜，用来放置钳工基本用具，如锉、锯、锤、扳手、板牙、丝锥、游标卡尺、卷尺、外径千分尺等用具。
另外此区域内悬挂所有工具的用法及注意事项。
焊接区：布置6-16个电焊机。
配备1个工具柜，用来放置面罩，防护镜，焊条等工基本用具。
另外此区域内悬挂焊工注意事项及防护用品的配备和穿戴介绍。
机加工区：常用的机床设备由台钻1台、砂轮2台，切割机2台、摇臂钻床1台、普通车床2台、普通铣床1台、数控车床1台、锯床1台、快走丝线切割机2台、加工中心1台等组成。
另外此区域内悬挂主要设备的用法及注意事项。
培训区：主要进行各个工种理论部分的授课，如所从事工种的安全职责、操作技能，所从事工种可能遭受的职业伤害和安全教育培训，个人防护用品的使用和维护。
需要配备一张白板及20个桌椅板凳。
展示区：购买相应的展示柜4台，便于参观和学习交流。
建议：1.增加车间企业文化，适当位置挂6S标语或工厂企业安全生产标语。
2. 通道地标线用黑黄相间，耗材存放区地标线用绿色。
3. 车间入放个展板，上面绘制整体车间区域平面图。
车间规范化管理细则
车间规范化管理细则引言概述：车间规范化管理是企业生产管理中非常重要的一环，它涵盖了生产流程、设备维护、人员管理等方方面面。
惟独做好车间规范化管理，企业才干提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
本文将详细介绍车间规范化管理的细则，匡助企业建立健全的管理制度。
一、生产流程规范化管理1.1 制定详细的生产计划：明确生产目标、生产任务和生产周期，合理安排生产流程，确保生产计划的实施。
1.2 设立标准作业流程：制定标准的作业流程和操作规范，明确每一个环节的责任人和操作步骤，确保生产过程的规范化和标准化。
1.3 强化质量控制：建立完善的质量控制体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
二、设备维护规范化管理2.1 制定设备维护计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定定期维护计划，确保设备的正常运转。
2.2 建立设备档案：对每台设备建立档案，记录设备的型号、安装日期、维护记录等信息，便于设备维护和管理。
2.3 培训维护人员：对设备维护人员进行培训，提高其维护技能和意识，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
三、人员管理规范化管理3.1 建立人员档案：对员工进行档案管理，记录员工的基本信息、培训记录、绩效评价等，便于对员工进行综合评估和管理。
3.2 设立绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，明确员工的工作目标和考核标准，激励员工积极工作。
3.3 提供培训机会：为员工提供培训机会，提高其专业技能和管理能力，满足企业发展的需求。
四、安全环保规范化管理4.1 制定安全生产规章制度：建立健全的安全生产规章制度，加强对生产过程中的安全隐患的管理和控制。
4.2 强化安全培训：对员工进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全稳定。
4.3 推行环保政策：遵守环保法律法规，加强对生产过程中的环境污染的管理和控制，保护环境资源。
五、成本控制规范化管理5.1 建立成本核算制度：建立完善的成本核算制度，对生产成本进行详细核算，发现成本波动原因，采取有效措施降低成本。
车间管理规范
车间管理规范引言概述：车间是企业生产的核心部门，管理规范对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将从五个方面详细阐述车间管理规范。
一、车间布局规范1.1 合理规划生产区域：根据产品生产流程和工序要求，合理划分车间内的生产区域，确保各个工序之间的流程顺畅，减少物料和人员的移动。
1.2 安全通道设置：在车间内设置合理的安全通道，确保人员和物料的安全，防止因为堆放物料或设备摆放不当导致的事故发生。
1.3 环境整洁有序：车间内应保持整洁有序的工作环境，加强日常清洁和维护工作，确保车间内无杂物、无积尘，提供良好的工作环境。
二、设备管理规范2.1 设备维护计划：建立设备维护计划，定期对车间内的设备进行检修和保养，确保设备的正常运转，减少故障和停机时间。
2.2 设备操作培训：对操作设备的员工进行专业培训，确保员工能够正确操作设备，提高设备的利用率和生产效率。
2.3 设备故障记录和分析：建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时记录和分析，找出故障的原因，并采取相应措施，防止故障再次发生。
三、物料管理规范3.1 物料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，确保物料供应的及时性和准确性。
3.2 物料存储管理：对车间内的物料进行分类、标识和储存，确保物料的易查找、易取用和防潮防尘。
3.3 物料使用控制：建立物料使用控制制度，确保物料的合理使用和减少浪费，提高物料利用率。
四、人员管理规范4.1 岗位责任明确：明确车间内各个岗位的职责和权限，确保各个岗位之间的协调和配合，提高工作效率。
4.2 培训和技能提升：定期进行员工培训，提高员工的专业技能和工作素质，增强员工的工作积极性和责任心。
4.3 绩效考核和激励机制：建立绩效考核和激励机制，对车间内的员工进行绩效评估，根据绩效结果给予相应的奖励和激励，激发员工的工作动力。
五、质量管理规范5.1 质量标准制定：根据产品的质量要求和行业标准，制定车间内的质量标准，确保产品的质量符合客户需求。
车间生产计划管理制度
车间生产计划管理制度一、背景和目的本制度的目的是规范车间生产计划的制定、执行和监控，确保生产计划的科学性、合理性和准确性，提高车间生产效率和生产资源的优化利用。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的生产计划管理工作。
三、制定生产计划的要求1.根据公司整体生产计划和市场需求，车间应制定详细的生产计划，并定期向上级汇报。
2.生产计划应包括生产任务、产量要求、生产周期、生产工艺流程、员工安排、设备使用等内容。
3.各车间根据生产任务的紧急程度和产能情况，合理分配资源，确保生产计划的科学性和合理性。
4.生产计划应有明确的时间要求，以确保生产任务能按时完成。
5.生产计划的制定应综合考虑人力资源、物料供应和设备状态等因素，合理安排各项资源。
6.生产计划应具有可操作性，能够指导车间员工的具体工作，实现生产任务的有序展开。
四、生产计划的执行和监控1.车间主任负责生产计划的执行和监控工作，要确保生产计划的执行情况符合预期目标。
2.车间主任应根据生产计划，合理安排工人的工作时间和工作内容，确保生产任务按时完成。
3.员工必须按照生产计划的要求完成工作任务，不得随意改变工作安排或超时超量工作。
4.车间主任应及时了解生产进度情况，发现问题及时采取措施解决，确保生产进展顺利。
5.如果发现生产计划存在问题或需要进行调整，应及时向上级汇报，并根据实际情况及时调整计划。
六、生产计划的评估与改进1.车间应对生产计划的执行情况进行评估，并总结经验教训，及时进行改进。
2.车间主任应根据评估结果，优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。
3.定期组织生产计划的培训和交流，提高车间员工对生产计划的理解和執行能力。
4.制定监控指标和评估体系，定期对生产计划的执行情况进行综合评估。
七、违反制度的处理办法1.对于违反生产计划制度的行为，将依据公司相关纪律进行处理，包括批评教育、面谈、警告、停工整顿等措施。
2.对于造成严重影响的违反行为，将依据公司相关纪律进行严肃处理，包括处分、调岗、开除等措施。
车间规划方案
第1篇
车间规划方案
一、前言
为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全和生产质量，根据我国相关法律法规及企业实际情况，特制定本车间规划方案。本方案旨在对车间布局、设备配置、人员安排等方面进行合理优化，实现生产过程的标准化、规范化。
二、规划目标
1.提高生产效率，降低生产成本。
2.优化车间布局，保障生产安全。
（3）劳动保护：为员工提供必要的劳动保护用品，保障员工健康。
4.生产管理
（1）生产计划：制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）质量管理：严格执行质量管理体系，提高产品质量。
（3）成本控制：加强成本核算，降低生产成本。
五、实施步骤
1.调查分析：收集企业现有设备、人员、工艺等信息，分析现有车间布局的优缺点。
三、规划内容
1.车间布局优化
-功能区域划分：根据生产流程特点，合理划分生产区、仓储区、检验区、维修区、办公区等，确保各区域功能明确、布局合理。
-设备布局：根据工艺流程，合理摆放设备，减少物料搬运距离，提高生产效率。
-安全通道设置：确保车间内安全通道畅通，符合消防和安全生产要求。
2.设备与资源配置
-设备选型：依据产品工艺需求，选择性能稳定、技术先进的设备，提高生产效率和产品质量。
2.方案设计：根据规划目标和原则，设计详细的车间规划方案，包括布局、设备、人员、流程等。
3.方案评审：组织专家和相关部门对方案进行评审，确保方案的科学性、合理性和可行性。
4.方案实施：根据评审意见，分阶段、分步骤实施车间规划方案。
5.效果评估：在实施过程中，定期对方案效果进行评估，及时调整优化。
五、总结
-设备布局：考虑设备维护、操作便利性及安全因素，合理布局设备位置。
车间规范管理策划书3篇
车间规范管理策划书3篇篇一《车间规范管理策划书》一、策划背景随着企业的发展和壮大，车间管理的规范化和标准化越来越重要。
为了提高车间的生产效率和产品质量，降低成本，减少安全事故，我们需要制定一套完善的车间规范管理方案。
二、策划目的1. 提高车间的生产效率和产品质量。
2. 降低成本，减少浪费。
3. 加强安全管理，减少安全事故。
4. 提高员工的工作积极性和责任心。
三、策划内容1. 车间布局规划：根据生产流程和工艺要求，合理规划车间的布局，确保生产流程顺畅，减少物料搬运和等待时间。
2. 设备管理：建立设备档案，制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，规范物料的采购、存储、领用和使用，减少物料浪费和积压。
4. 生产计划管理：根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
5. 质量管理：建立质量管理体系，加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准。
6. 安全管理：建立安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
7. 人员管理：建立人员管理制度，加强对员工的培训和考核，提高员工的工作积极性和责任心。
8. 现场管理：建立现场管理制度，加强对车间现场的管理，确保车间环境整洁、有序。
四、策划实施步骤1. 第一阶段：制定车间规范管理方案，明确各部门的职责和任务。
2. 第二阶段：对车间进行布局规划，优化生产流程。
3. 第三阶段：建立设备档案，制定设备维护保养计划，加强设备管理。
4. 第四阶段：建立物料管理制度，规范物料的采购、存储、领用和使用。
5. 第五阶段：建立生产计划管理制度，加强对生产过程的控制。
6. 第六阶段：建立质量管理体系，加强对产品质量的控制。
7. 第七阶段：建立安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训。
8. 第八阶段：建立人员管理制度，加强对员工的培训和考核。
9. 第九阶段：建立现场管理制度，加强对车间现场的管理。
车间规范化管理细则
车间规范化管理细则一、引言车间规范化管理细则是为了确保车间生产运营的高效性、安全性和质量保证而制定的管理标准。
本细则的目的是明确车间管理的要求和规范，提供一套可操作的指导方针，以便员工能够遵守和执行，从而实现车间规范化管理的目标。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过规范化管理，优化生产流程，减少生产中的浪费和不必要的停工时间，提高生产效率和产量。
2. 保障产品质量：制定标准化的操作规程和质量控制措施，确保产品符合质量标准和客户要求。
3. 提升安全意识：建立安全管理制度，加强安全培训和意识教育，减少事故发生的可能性，保护员工的生命安全和身体健康。
4. 优化资源利用：合理规划和管理车间资源，包括人力、设备、原材料等，提高资源利用率，降低成本。
三、车间规范化管理细则的要求1. 人员管理- 建立明确的岗位职责和工作流程，确保每个员工清楚自己的职责和任务。
- 开展员工培训和技能提升计划，提高员工的专业素质和工作技能。
- 建立激励机制，激发员工的积极性和创造力。
2. 设备管理- 制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
- 建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，减少停工时间。
- 定期进行设备更新和升级，提高生产效率和产品质量。
3. 生产管理- 制定标准化的生产操作规程，明确生产流程和作业要求。
- 建立质量控制体系，包括原材料检验、过程监控和产品检测，确保产品符合质量标准。
- 建立生产计划和排程系统，合理安排生产任务和资源调配，确保生产进度和交货期的准时完成。
4. 安全管理- 制定安全操作规程和应急预案，确保员工的安全意识和行为规范。
- 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产环境的安全性。
- 加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 环境管理- 遵守环境保护法律法规，减少废气、废水和废物的排放，保护环境。
- 建立环境监测和评估体系，定期进行环境监测和评估，确保生产活动对环境的影响在可控范围内。
车间工作计划管理规定
一、目的为了提高车间生产效率，确保生产任务的顺利完成，规范车间工作秩序，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本车间所有员工及相关部门。
三、工作计划管理职责1. 生产计划部门负责制定车间生产计划，明确生产任务、进度、质量要求等。
2. 车间主任负责审核生产计划，确保计划合理、可行，并监督计划的执行。
3. 车间各部门负责人负责组织实施生产计划，确保计划目标的实现。
4. 员工按照生产计划完成各自工作任务，并及时向上级汇报工作进度。
四、工作计划管理流程1. 生产计划制定：生产计划部门根据市场销售、库存、生产周期等因素，制定车间生产计划。
2. 生产计划审核：车间主任对生产计划进行审核，确保计划合理、可行。
3. 生产计划下达：车间主任将审核后的生产计划下达给各部门负责人。
4. 生产计划执行：各部门负责人组织员工按照生产计划完成各自工作任务。
5. 生产计划监控：车间主任定期对生产计划执行情况进行检查，及时发现并解决问题。
6. 生产计划调整：根据实际情况，对生产计划进行必要的调整。
五、工作计划管理要求1. 生产计划应明确、具体，便于员工理解和执行。
2. 生产计划应具有可操作性，确保计划目标的实现。
3. 生产计划应遵循科学、合理、高效的原则。
4. 生产计划应充分考虑生产设备、人员、物料等因素。
5. 生产计划应定期进行总结、评估，不断提高计划管理水平。
六、奖惩措施1. 对按时完成生产计划的部门和个人给予表扬和奖励。
2. 对未按时完成生产计划的部门和个人进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对工作态度不端正、影响生产计划执行的员工，给予警告或辞退。
七、附则1. 本规定自发布之日起实施。
2. 本规定的解释权归车间主任。
3. 本规定如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
车间规划管理制度
车间规划管理制度第一章总则第一条为了规范车间管理，提高生产效率，确保质量安全，制定本制度。
第二条车间规划管理制度适用于本车间生产管理。
第三条财务部门为本车间制定年度计划，包括生产计划、人员计划、设备计划等。
第四条生产计划由生产部门负责制定，经车间主任审核批准后执行。
第五条本制度依据公司制度执行，特殊情况需向上级汇报并取得批准。
第二章生产规划第一条车间生产计划应根据市场需求、设备状况等因素确定。
第二条生产计划应明确生产任务量、生产周期、生产标准等。
第三条生产计划应经过各部门讨论，达成一致后执行。
第四条生产计划执行情况应每周进行汇报，发现问题及时调整。
第五条生产计划完成后，应进行总结，分析成绩，明确不足之处并提出改进意见。
第三章人员储备第一条为确保生产计划的顺利执行，车间应保证有足够数量的人员。
第二条人员应具备相应的技能和经验，能够胜任各项工作。
第三条每位员工应定期进行培训，提高自身技能，适应生产需要。
第四章设备管理第一条车间设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
第二条设备管理应建立台账，记录设备的使用情况、故障情况等。
第三条设备管理应有专门负责人，负责设备维护和保养。
第四条设备故障应及时维修，确保生产进度不受影响。
第五章安全生产第一条车间应建立安全生产制度，确保员工安全。
第二条安全培训应定期进行，使员工了解安全规范。
第三条发现安全隐患应及时处理，确保员工生命财产安全。
第四条安全事故发生时，应立即采取应急措施，同时向有关部门报告。
第六章质量管理第一条车间应建立质量管理体系，确保产品质量。
第二条质量培训应定期进行，提高员工的质量意识。
第三条质量检查应严格执行，发现问题及时处理。
第四条产品出厂前应进行全面检查，确保合格后方可发货。
第七章绩效考核第一条车间绩效考核应综合考虑生产、安全、质量等方面。
第二条绩效考核应公平公正，根据实际情况确定考核标准。
第三条绩效考核结果应及时通知员工，明确表彰和奖励措施。
车间规划细节管理制度范本
第一章总则第一条为确保车间生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产车间、仓库、维修车间等。
第三条车间规划应遵循以下原则：1. 安全第一：确保车间生产安全，防止事故发生；2. 效率优先：提高生产效率，降低生产成本；3. 便于管理：便于车间内部管理，提高管理效率；4. 环保节能：遵循环保要求，降低能源消耗。
第二章规划内容第四条车间布局：1. 根据生产需求，合理规划车间布局，确保生产线顺畅；2. 设备摆放应遵循“就近原则”，减少物料运输距离；3. 设备摆放应便于操作和维护，方便员工操作；4. 车间内通道应保持畅通，通道宽度不得小于1.2米。
第五条车间设施：1. 设备：设备摆放应遵循“合理布局、便于操作”的原则；2. 仓库：仓库应具备防火、防盗、防潮、防尘等设施，确保物料安全；3. 办公区：办公区应具备通风、采光等条件，为员工提供良好的工作环境；4. 卫生间：卫生间应保持干净、卫生，配备必要的设施。
第六条车间物料管理：1. 物料摆放应遵循“分类存放、标识清晰”的原则；2. 危险品应单独存放，并设置醒目标识；3. 废弃物应及时清理，确保车间环境卫生。
第七条车间安全管理：1. 车间内应设置安全警示标志，提醒员工注意安全；2. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 员工应接受安全培训，提高安全意识；4. 建立应急预案，确保事故发生时能够及时处理。
第三章责任与权限第八条车间主任负责车间的规划、实施和监督，确保本制度的有效执行；第九条车间管理人员负责车间的日常管理，包括设施维护、物料管理、安全管理等；第十条员工应遵守本制度，积极参与车间规划和管理，提高自身安全意识。
第四章奖惩第十一条对认真执行本制度，在车间规划和管理中做出突出贡献的个人或集体，给予表彰和奖励；第十二条对违反本制度，造成事故或损失的个人或集体，依法依规追究责任。
车间规范化管理细则
车间规范化管理细则1. 背景介绍车间是企业生产的核心环节，规范化管理是确保车间运作高效、安全和质量稳定的重要手段。
本文旨在制定一套车间规范化管理细则，以确保车间各项工作按照标准化流程进行，提高生产效率和产品质量。
2. 目的和范围本细则的目的是为了规范车间的各项管理工作，包括生产计划安排、设备维护保养、人员管理、安全生产、质量控制等方面。
适用于公司所有车间，包括生产线、装配车间、仓库等。
3. 车间生产计划安排3.1 生产计划编制车间主管应根据市场需求和公司生产能力制定生产计划，并及时调整计划以适应市场变化。
生产计划应明确生产任务、交付日期、生产线安排等内容。
3.2 生产任务分配生产计划完成后，车间主管应根据生产任务的紧急程度和员工技能水平，合理分配任务给各个工人。
确保每个工人都有明确的任务，并能按时完成。
4. 设备维护保养4.1 设备清洁与维护车间设备应定期进行清洁和维护，以确保设备正常运行。
维护记录应详细记录设备的维护时间、内容和人员。
4.2 设备故障处理一旦发现设备故障，车间主管应立即通知维修人员进行处理，并及时调整生产计划以避免生产延误。
5. 人员管理5.1 员工培训新员工入职前应接受必要的培训，包括工作流程、安全操作规程、质量要求等方面的培训。
老员工应定期接受培训以提升技能和知识。
5.2 员工考勤管理车间应建立健全的考勤管理制度，员工应按时打卡，并记录加班情况。
迟到、早退和缺勤情况应及时记录并进行相应的处理。
6. 安全生产6.1 安全培训与教育车间应定期开展安全培训与教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全操作规程、事故案例分析等。
6.2 安全设施与防护车间应配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识、防护栏等。
员工应正确使用安全设施，并佩戴个人防护用品。
7. 质量控制7.1 原材料检验车间应建立原材料检验制度，对进货的原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。
7.2 生产过程控制车间应建立生产过程控制制度，对每个生产环节进行监控，确保产品符合质量标准。
生产车间规划管理制度
第一章总则第一条为确保生产车间高效、安全、有序地运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产流程、设备管理、人员配置、安全管理等方面。
第三条生产车间规划管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，高效有序；3. 优化资源配置，提高生产效率；4. 持续改进，追求卓越。
第二章生产流程规划第四条生产流程规划应根据产品特点、市场需求和公司发展战略，结合生产实际情况，制定科学合理、高效的生产流程。
第五条生产流程规划应包括以下内容：1. 生产工艺流程：明确生产各环节的工艺要求，确保产品质量；2. 生产节拍：根据市场需求和生产能力，合理确定生产节拍，提高生产效率；3. 生产顺序：合理安排生产顺序，减少生产瓶颈，提高生产效率；4. 生产调度：根据生产计划，合理调度生产资源，确保生产任务按时完成。
第六条生产流程规划应定期进行评审和优化，以适应市场变化和公司发展需要。
第三章设备管理第七条设备管理应遵循以下原则：1. 设备选型合理，满足生产需求；2. 设备维护保养及时，确保设备正常运行；3. 设备更新改造及时，提高生产效率；4. 设备安全操作，防止事故发生。
第八条设备管理应包括以下内容：1. 设备采购：根据生产需求，选择合适的设备，确保设备性能和可靠性；2. 设备安装：按照设备技术要求，进行设备安装和调试；3. 设备运行：制定设备运行规程，确保设备安全、稳定运行；4. 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障；5. 设备更新改造：根据生产需要，及时更新和改造设备，提高生产效率。
第四章人员配置第九条人员配置应根据生产任务、工艺要求和工作性质，合理设置岗位，确保生产顺利进行。
第十条人员配置应包括以下内容：1. 岗位设置：根据生产需求，设置合适的岗位，明确岗位职责和任职资格；2. 人员招聘：根据岗位需求，招聘具备相应技能和素质的员工；3. 人员培训：定期对员工进行培训，提高员工技能和素质；4. 人员考核：建立员工考核制度，激励员工提高工作效率和质量。
车间规范化管理细则
车间规范化管理细则一、背景介绍车间规范化管理是指通过制定一系列规范和细则，对车间的生产、安全、环境等方面进行全面管理，以提高生产效率、保障员工安全和环境保护。
本文将详细介绍车间规范化管理的细则。
二、车间规范化管理的目标1. 提高生产效率：通过规范化管理，优化生产流程，减少资源浪费，提高生产效率。
2. 保障员工安全：制定安全操作规范，加强安全教育培训，确保员工的人身安全。
3. 环境保护：建立环境管理体系，合理利用资源，减少对环境的污染。
三、车间规范化管理的细则1. 生产规范- 制定生产作业流程：明确每一个工序的操作步骤、时间要求和责任人。
- 设立质量控制点：在关键工序设立质量控制点，进行质量把关。
- 建立标准作业指导书：编制标准作业指导书，明确操作规范和质量要求。
2. 安全规范- 制定安全操作规程：明确各类设备的操作规程、安全要求和操作注意事项。
- 进行安全教育培训：定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识。
- 设立安全警示标识：在车间内设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
3. 环境保护规范- 建立废物管理制度：制定废物分类、采集、处理和处置的规范，减少对环境的污染。
- 推行节能减排措施：采用节能设备和工艺，减少能源消耗和废气排放。
- 定期环境监测：定期进行环境监测，确保生产过程中的环境指标符合相关法规要求。
四、车间规范化管理的实施步骤1. 制定规范细则：根据车间的特点和需求，制定相应的规范细则。
2. 培训员工：组织培训，让员工了解规范细则的内容和要求。
3. 落实执行：建立监督机制，确保规范细则的执行和落实。
4. 定期评估：定期评估规范细则的效果，并进行改进。
五、车间规范化管理的效益1. 提高生产效率：规范化管理能够减少生产中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保障员工安全：规范化管理能够提供安全操作指导，降低事故发生的概率，保障员工的安全。
3. 环境保护：规范化管理能够减少对环境的污染，保护生态环境，提升企业形象。
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范一、引言生产部车间是企业生产的核心环节，为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，制定一套科学、规范的车间管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍生产部车间管理规范的内容和要求，以确保车间管理的科学性、规范性和高效性。
二、车间布局与环境要求1. 车间布局（1）合理规划车间内设施、设备和工作区域的位置，确保生产流程顺畅。
（2）设立明确的物料存放区域，分类存放，保持整洁有序。
（3）设立安全通道，确保员工的安全和车间的紧急疏散。
（4）合理设置工作台、工作台高度和工作区域的空间，保证员工的工作舒适度和效率。
2. 环境要求（1）保持车间内的温度、湿度、通风等环境参数在适宜范围内，确保员工的工作舒适度。
（2）定期清洁车间内的地面、墙壁、天花板等，保持整洁无尘。
（3）安装合适的照明设施，确保车间内的光线充足，避免影响员工的工作效率和安全。
三、生产设备和工具管理1. 设备管理（1）建立设备档案，包括设备名称、型号、购买日期、维修记录等信息。
（2）制定设备维护计划，定期进行设备的保养、维修和检查，确保设备的正常运行。
（3）设立设备使用标准，明确设备的操作规程和安全注意事项，确保员工正确使用设备，避免事故发生。
2. 工具管理（1）统一管理工具，建立工具领用登记制度，确保工具的合理使用和追踪。
（2）定期检查工具的完好性和安全性，如有损坏或者失效的工具及时更换或者修理。
（3）建立工具存放区域，分类存放，确保工具的整洁有序，方便使用和管理。
四、生产计划与生产过程管理1. 生产计划管理（1）制定生产计划，明确生产任务、生产数量和交货期限，确保生产的有序进行。
（2）建立生产进度跟踪系统，及时了解生产发展情况，确保生产计划的及时调整和优化。
2. 生产过程管理（1）设立生产作业标准，明确每一个工序的操作规程和质量要求。
（2）建立质量检验制度，对每一个工序进行严格的质量把关，确保产品质量达到标准要求。
（3）建立生产异常处理机制，及时处理生产过程中的异常情况，保证生产的连续性和稳定性。
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范标题：生产部车间管理规范引言概述：生产部车间是企业生产的核心部门，车间管理的规范与否直接影响着生产效率和产品质量。
因此，建立规范的车间管理制度是企业提高生产效率、降低生产成本的重要举措。
本文将从五个方面详细介绍生产部车间管理规范的重要性和具体内容。
一、车间布局规范1.1 合理规划生产线：根据生产工艺流程和产品生产需求，合理规划生产线布局，确保生产流程顺畅、生产效率高。
1.2 安全通道设置：车间内设置明确的安全通道，保证员工在紧急情况下能够迅速疏散，确保生产安全。
1.3 物料存放合理：对原材料、半成品和成品进行分类存放，避免混淆和交叉污染，提高生产效率。
二、设备维护管理规范2.1 定期设备检查：建立设备定期检查制度，及时发现设备故障并进行维修，确保设备正常运转。
2.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备保养情况和维修记录，为设备维护提供依据。
2.3 设备标识清晰：对设备进行编号和标识，方便员工识别和操作，减少操作失误。
三、人员培训管理规范3.1 岗位培训计划：制定员工岗位培训计划，培训新员工和提高员工技能，提高生产效率。
3.2 安全培训课程：定期组织员工参加安全培训课程，提高员工安全意识，减少事故发生。
3.3 绩效考核机制：建立绩效考核机制，对员工进行绩效评估，激励员工积极工作。
四、生产计划管理规范4.1 制定生产计划：根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
4.2 生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并进行调整，保证生产计划的顺利执行。
4.3 库存管理控制：建立库存管理制度，控制原材料和成品库存水平，减少库存积压。
五、质量管理规范5.1 品质检验标准：建立产品品质检验标准，确保产品质量符合要求，减少次品率。
5.2 不良品处理流程：建立不良品处理流程，及时处理不良品，避免次品流入市场。
5.3 质量追溯体系：建立质量追溯体系，追溯产品质量问题的原因，及时改进生产工艺。
车间规划指导规范1
确保测试车间、组装车间、包装车间布局最优化、环境质量标准化；2范围此规定适用于二楼生产车间的测试线、组装线与包装线的所有平面规划设计；3定义4权责5 程序内容5.11生产区、办公区、其他（厕所、参观通道、楼梯、饮水区）占用面积规范；5.111测试车间一条流水线按200PCS/H产能配置仪器设备（6个下载位、1个写号位、6个校准位、1个盖屏蔽盖位、1个点胶位、回流炉设备、检查位），一条测试线占用面积为：设备占用空间（L14m*W0.8m *H0.75m）+作业人员作业空间（L14m*W0.6m ）+物流通道空间（L14m*W0.9m ）=L14m（总长）*W3.3m（总宽）=46.2㎡（总面积），测试线需要面积=一条测试线占用面积*总需要测试线数量；5.112组装线一条流水线按220PCS/H产能配置仪器设备（一条流水线标准长度为24m、宽度为1.1m、高度为0.75m），一条流水线占用面积为：设备占用面积（L26m*W1.1m）+作业人员作业空间(L26m*W1.2m)+ 物流通道空间(L26m*2m)=L28m（总长）*4.5m（总宽）=126㎡（总面积）,组装线需要面积=一条组装线占用面积*总需要组装线数量；5.113包装线一条流水线按750PCS/H产能配置仪器设备（一条流水线标准长度为20m、宽度为1.1m、高度为0.75m），一条流水线占用面积为：设备占用面积（L22*W1.1）+作业人员作业空间(L22m*W1.2m)+ 物流通道空间(L22m*2m)=L22m（总长）*4.3m（总宽）=94.6㎡（总面积）,5.114测试线生产仓占用面积为测试线生产总面积的1/6；5.115组装线生产仓占用面积为组装线生产总面积的1/3；5.116包装线生产仓占用面积为包装线生产总面积的1/2；5.117测试车间、组装线车间、包装线车间相同产能所占用面积a)测试线一条线（含生产仓）所占面积=一条流水线面积+生产仓需要面积=46.2㎡+46.2*1/10㎡=53.9㎡；b)组装线一条线（含生产仓）所占面积=一条流水线占用面积+生产仓需要面积=126㎡+ 126*1/1㎡=252㎡；c)包装线一条线（含生产仓）=一条流水线面积+生产仓需要面积=94.6㎡+94.6*1/2=141.9㎡,5.118其他面积规范a)公共厕所最少规划2个，每个厕所所占其他面积的比例的1/18、男厕所所占厕所比例的1/3.5、女厕所占厕所比例的1/2.6、洗手区占1/3；b)一个楼梯所占面积为30㎡，楼梯数量按具体车间或工厂布局而定，总需要面积为需要楼梯数量乘以30㎡得出；c)饮水区面积为其他总面积的1/24；饮水区数量按实际车间位置规划设计；5.119测试车间、组装车间、包装车间相同产能所占用面积比例：测试面积/测试时产能：组装面积/组装时产能：包装面积/包装时产能 =35.42/200：130.5/220:141.9/750〒1：3.3：1；5.119生产区：办公区：其它（含厕所、参观通道、楼梯、饮水区）所占比例为=6:2.5:15.12物流、人员通道规范；5.121从电子门进入车间留一条宽为2M的人员通道，作为人员进出车间通道；5.122车间至仓库的物料通道宽度为3M，确保物料通畅；5.123两条流水线之间物料通道宽度大于等于1.5M（测试线物流通道大于等于1.2M）；确保上料车通行顺畅；5.124按车间实际情况合理配置安检门；5.125车间外建参观通道，参观通道宽度大于等于3.6M；5.13各个办公区所占面积比例5.131生产部a)生产部产线拉长在流水线后方规划宽为1.2M，长为1.5M区域在线办公；b)生产部主管、文员办公点规划办公室，办公室面积占总办公区面积的1/40；c)生产部作业员在指定地点规划饮水区，饮水区其它总面积的1/24；5.132品质部a)品质部产线QA在线作业，不设办公区；成品QA抽检规划在生产区，占总生产区面积的1/145；b)品质部技术员，文员，工程师办公区域规划在生产区,占总生产区1/146；c测试线FQC办公点规划在生产区，占总生产区面积的1/291；d)品质部试验室在指定地点规划试验室，试验室占总办公区的1/4.5；5.133工程部a)工程部规划办公室，占总办公区面积的1/4.5（内含一个3M*5M的办公室,作为接待CK人员与日常会议用）；5.134生技部a)生技部规划办公室，办公室占总办公区面积的1/6.5；b)生技部治具房、治具维修室、校验室规划专用办公室，治具房占总办公区面积的1/4.5、治具维修室占总办公面积的1/48.5、校验室占总办公面积的1/48.5；5.135维修区a)主板维修区规划在生产区内，占总生产区面积的1/54；5.136危险物品放置区a)危险物品放置区规划在生产区内，占总生产区面积的1/486，需专员看管；5.137车间会议室a)车间内规划会议室，会议室占总办公区面积的1/25.5；5.138车间培训室a)在生产车间内规划培训室，培训室面积占总办公区面积的1/13.5；5.14设备、仪器要求、规范5.141测试线a)测试线机柜要求设计机柜结构要求为：L80CM*W60CM*H180CM，配置为下载6个机柜+写号1个机柜+校准6个机柜；机柜内部结构按仪器摆放位置设计；b)校准+综测工位配置综测仪CMU200或8960，综测仪使用与维护参考《综合测试仪器使用与维护管理办法》c)5.142组装线a)组装线线体材料：合金铁+喷白漆；皮带宽度40CM、作业台面宽度30CM、灯管为双节节能灯管、气管设计在流水线上方、流水线设计下方有放置电脑主机台面（针对需要用电脑工位）；5.143包装线a)包装流水线线体材料：合金铁+喷白漆，皮带宽度40CM、作业台面宽度30CM、灯管为双节节能灯管；b)包装精益线线体材料：合金线棒，作业桌面设计按各工位作业标准设计；5.144仪器、设备、线体要求规范：a)排插：大型设备或精密仪器设备要求公用排插为“公牛”牌（如，流水线上、维修台上、测试机柜上、试验室内），有特殊要求除外；b)电源线：电源线按设备需求负荷要求，提供数据给后勤电工，电工按实际情况给予安装；c)地线：地线要求申请设备、流水线、作业台时要求供应商安装好（特殊除外），地线颜色为黄色，型号∮5mm×24m；d)静电线：静电线要求在申请流水线、作业台时要求供应商安装好（特殊除外），静电线颜色为绿色，型号∮5mm×24m；e)物料台：一条组装线配置物料台26张，型号：圆形、规格：L55CM*W45CM*H54CM；一条包装线配置物料台13张，型号：可升降、规格：L55CM*W45CM*H(33-53)CM；f)电脑：生产线使用要求使用“DELL”牌子，电脑具体配置使用者提出配置需求购买（若无要求则由IT部按实际公司使用情况购买）；办公电脑要求使用“DELL”牌子，电脑具体配置统一为使用单位提出配置需求购买（若无要求则由IT部按实际公司使用情况购买）；g)烙铁:生产线使用烙铁统一购买SLD948；h)电批：I)离子风枪：j)照明灯：照明灯统一用节能灯管，照明度跟进实际要求配置灯的亮度； k)扫描枪：l)打印机：m)电源：n)自动成型机：o)5.15车间照明度5.1501测试车间a)下载位：b)写号位：c)校准位：d)点胶位：e)总检位：f)FQC位：g)物流通道：i)临时库存区:5.1502组装车间a)焊接、组装位：b)成品维修位：c)测试位：d)写号、校准位：e)物流通道：f)临时库存：5.1503包装车间a)配件放置包装位：b)总检位：c)封箱位：d)临时库存位：e)物流通道：5.1504办公室a)5.1505会议室a)5.1506培训室5.1507试验室a)b)c)5.1508治具房a)治具放置区：b)维修室：c)校验室：5.1519茶水房5.1510卫生间5.1511QA抽检区5.1512维修区5.16车间温度5.1601测试车间a)下载位：b)写号位：c)校准位：d)点胶位：e)总检位：f)FQC位：g)物流通道：i)临时库存区:5.1602组装车间a)焊接、组装位：b)成品维修位：c)测试位：d)写号、校准位：e)物流通道：f)临时库存：5.1603包装车间a)配件放置包装位：b)总检位：c)封箱位：d)临时库存位：e)物流通道：5.1604办公室5.1605会议室5.1606培训室5.1607试验室5.1608治具房a)治具放置区：b)维修室：c)校验室：5.1619茶水房5.1610卫生间5.1611QA抽检区5.1612维修区5.17车间湿度5.1701测试车间a)下载位：b)写号位：c)校准位：d)点胶位：e)总检位：f)FQC位：i)临时库存区:5.1702组装车间a)焊接、组装位：b)成品维修位：c)测试位：d)写号、校准位：e)物流通道：f)临时库存：5.1703包装车间a)配件放置包装位：b)总检位：c)封箱位：d)临时库存位：e)物流通道：5.1704办公室5.1705会议室5.1706培训室5.1707试验室5.1708治具房a)治具放置区：b)维修室：5.1709茶水房5.1710卫生间5.1711QA抽检区5.1712维修区5.18车间噪音5.1801测试车间a)下载位：b)写号位：c)校准位：d)点胶位：e)总检位：f)FQC位：g)物流通道：i)临时库存区:5.1802组装车间a)焊接、组装位：b)成品维修位：c)测试位：d)写号、校准位：e)物流通道：f)临时库存：a)配件放置包装位：b)总检位：c)封箱位：d)临时库存位：e)物流通道：5.1804办公室5.1805会议室5.1806培训室5.1807试验室5.1808治具房a)治具放置区：b)维修室：c)校验室：5.1809茶水房5.1810卫生间5.1811QA抽检区5.1812维修区5.19车间风速5.1901测试车间a)下载位：b)写号位：d)点胶位：e)总检位：f)FQC位：g)物流通道：i)临时库存区:5.1902组装车间a)焊接、组装位：b)成品维修位：c)测试位：d)写号、校准位：e)物流通道：f)临时库存：5.1903包装车间a)配件放置包装位：b)总检位：c)封箱位：d)临时库存位：e)物流通道：5.1904办公室5.1905会议室5.1906培训室5.1908治具房a)治具放置区：b)维修室：c)校验室：5.1909茶水房5.1910卫生间5.1911QA抽检区5.1912维修区5.20静电要求5.2001测试车间a)下载位：b)写号位：c)校准位：d)点胶位：e)总检位：f)FQC位：g)物流通道：i)临时库存区:5.2002组装车间a)焊接、组装位：b)成品维修位：d)写号、校准位：e)物流通道：f)临时库存：5.2003包装车间a)配件放置包装位：b)总检位：c)封箱位：d)临时库存位：e)物流通道：5.2004办公室5.2005会议室5.2006培训室5.2007试验室5.2008治具房a)治具放置区：b)维修室：c)校验室：5.2009校验室5.2010茶水房5.2011卫生间5.2012QA抽检区5.21车间辐射标准5.2101测试车间a)下载位：b)写号位：c)校准位：d)点胶位：e)总检位：f)FQC位：g)物流通道：i)临时库存区:5.2102组装车间a)焊接、组装位：b)成品维修位：c)测试位：d)写号、校准位：e)物流通道：f)临时库存：5.2103包装车间a)配件放置包装位：b)总检位：c)封箱位：e)物流通道：5.2104办公室5.2105会议室5.2106培训室5.2107试验室5.2108治具房a)治具放置区：b)维修室：c)校验室：5.2109校验室5.2110茶水房5.2111卫生间5.2112QA抽检区5.2113维修区5.22安全防范5.2210安全疏散通道 5.2211防火措施5.2212人员急救措施。
生产车间布置规范标准——
生产车间布置规范标准：车间布置应按5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理制度去实行：一、对于生产间的地面通道线、区域分线1、线宽的定位；2、线的颜色识别要求；警示范围线的定义；3、工具、车间物料标识牌；4、管道整理、整顿；5、设备整理、整顿；a、线宽5cm：所有辅通道和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；b、红色虚线：对于不良品摆放区的划分线c、绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线d、明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）2、定位线a、设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内容部分注明“XX工作台”字样；物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备定位b、不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm*40cm,则直接采用封闭实线框定位。
c、消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定d、消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域的定位：使用红白相间的斑马填空线：e、台面物品定位：待加工零件、己加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；生产车间需要统一订制工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
车间内部的物料放置点、待加工、己加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。
质量文化建设主要是宣传质量文化、建立质量环境、倡导全员参与质量管理等工作。
企业只有打造了一流的质量环境，才能有效地利用自身资源实现质量目标，减少质量成本，实现可持续发展。
一．质量标语生产部：整洁有序有品质的保证。
每项操作求质量，产品质量有保障。
人人提案创新，成本自然减轻。
要想效益好，就要质量高。
检验记录要可靠，统计分析才有效。
产品批次能鉴别，问题产生能解决。
人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。
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1目的
确保测试车间、组装车间、包装车间布局最优化、环境质量标准化；
2范围
此规定适用于二楼生产车间的测试线、组装线与包装线的所有平面规划设计；
3定义
4权责
5 程序内容
5.11生产区、办公区、其他（厕所、参观通道、楼梯、饮水区）占用面积规范；
5.111测试车间一条流水线按200PCS/H产能配置仪器设备（6个下载位、1个写号位、
6个校准位、1个盖屏蔽盖位、1个点胶位、回流炉设备、检查位），一条测试线占用面积为：设备占用空间（L14m*W0.8m *H0.75m）+作业人员作业空间（L14m*W0.6m ）+物流通道空间（L14m*W0.9m ）=L14m（总长）*W3.3m（总宽）=46.2㎡（总面积），测试线需要面积=一条测试线占用面积*总需要测试线数量；
5.112组装线一条流水线按220PCS/H产能配置仪器设备（一条流水线标准长度为24m、
宽度为1.1m、高度为0.75m），一条流水线占用面积为：设备占用面积（L26m*W1.1m）+作业人员作业空间(L26m*W1.2m)+ 物流通道空间(L26m*2m)=L28m（总长）*4.5m（总宽）=126㎡（总面积）,组装线需要面积=一条组装线占用面积*总需要组装线数量；
5.113包装线一条流水线按750PCS/H产能配置仪器设备（一条流水线标准长度为20m、
宽度为1.1m、高度为0.75m），一条流水线占用面积为：设备占用面积（L22*W1.1）+作业人员作业空间(L22m*W1.2m)+ 物流通道空间(L22m*2m)=L22m（总长）*4.3m（总宽）=94.6㎡（总面积）,
5.114测试线生产仓占用面积为测试线生产总面积的1/6；
5.115组装线生产仓占用面积为组装线生产总面积的1/3；
5.116包装线生产仓占用面积为包装线生产总面积的1/2；
5.117测试车间、组装线车间、包装线车间相同产能所占用面积
a)测试线一条线（含生产仓）所占面积=一条流水线面积+生产仓需要面积=46.2
㎡+46.2*1/10㎡=53.9㎡；
b)组装线一条线（含生产仓）所占面积=一条流水线占用面积+生产仓需要面积
=126㎡+ 126*1/1㎡=252㎡；
c)包装线一条线（含生产仓）=一条流水线面积+生产仓需要面积=94.6㎡
+94.6*1/2=141.9㎡,
5.118其他面积规范
a)公共厕所最少规划2个，每个厕所所占其他面积的比例的1/18、男厕所所占厕
所比例的1/3.5、女厕所占厕所比例的1/2.6、洗手区占1/3；
b)一个楼梯所占面积为30㎡，楼梯数量按具体车间或工厂布局而定，总需要面积
为需要楼梯数量乘以30㎡得出；
c)饮水区面积为其他总面积的1/24；饮水区数量按实际车间位置规划设计；
5.119测试车间、组装车间、包装车间相同产能所占用面积比例：测试面积/测试时产能：
组装面积/组装时产能：包装面积/包装时产能 =35.42/200：130.5/220:141.9/750
〒1：3.3：1；
5.119生产区：办公区：其它（含厕所、参观通道、楼梯、饮水区）所占比例为=6:2.5:1 5.12物流、人员通道规范；
5.121从电子门进入车间留一条宽为2M的人员通道，作为人员进出车间通道；
5.122车间至仓库的物料通道宽度为3M，确保物料通畅；
5.123两条流水线之间物料通道宽度大于等于1.5M（测试线物流通道大于等于1.2M）；
确保上料车通行顺畅；
5.124按车间实际情况合理配置安检门；
5.125车间外建参观通道，参观通道宽度大于等于3.6M；
5.13各个办公区所占面积比例
5.131生产部
a)生产部产线拉长在流水线后方规划宽为1.2M，长为1.5M区域在线办公；
b)生产部主管、文员办公点规划办公室，办公室面积占总办公区面积的1/40；
c)生产部作业员在指定地点规划饮水区，饮水区其它总面积的1/24；
5.132品质部
a)品质部产线QA在线作业，不设办公区；成品QA抽检规划在生产区，占总生产
区面积的1/145；
b)品质部技术员，文员，工程师办公区域规划在生产区,占总生产区1/146；
c测试线FQC办公点规划在生产区，占总生产区面积的1/291；
d)品质部试验室在指定地点规划试验室，试验室占总办公区的1/4.5；
5.133工程部
a)工程部规划办公室，占总办公区面积的1/4.5（内含一个3M*5M的办公室,作
为接待CK人员及日常会议用）；
5.134生技部
a)生技部规划办公室，办公室占总办公区面积的1/6.5；
b)生技部治具房、治具维修室、校验室规划专用办公室，治具房占总办公区面积
的1/4.5、治具维修室占总办公面积的1/48.5、校验室占总办公面积的1/48.5；
5.135维修区
a)主板维修区规划在生产区内，占总生产区面积的1/54；
5.136危险物品放置区
a)危险物品放置区规划在生产区内，占总生产区面积的1/486，需专员看管；
5.137车间会议室
a)车间内规划会议室，会议室占总办公区面积的1/25.5；
5.138车间培训室
a)在生产车间内规划培训室，培训室面积占总办公区面积的1/13.5；
5.14设备、仪器要求、规范
5.141测试线
a)测试线机柜要求设计机柜结构要求为：L80CM*W60CM*H180CM，配置为下载6。