1-精益生产基本含意
LP精益生产课程总结
精益生产课程学习体会一精益生产的含义精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In Time 一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
二精益生产的内容精益生产的内容丰富，涵盖制造企业生产经营活动的整个过程，主要应用的活动有生产计划、看板管理、设施布置、采购管理、品质管理等等。
1 生产计划在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍然按照原指令不断的生产，其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。
因此，工序间的在制品库存也就很自然了。
在JIT生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。
其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。
2 看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
精益生产基础知识
2007-6-7 工业革命
1775（英）
1868（日）
1918 77年工业化历史
1945
1978 62年
29年
2007
139年工业化历史
什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。 （20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美 国的工业工程这种赚钱的工具”
2.、IE的五个意识 问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。 效率意识：提高效率是IE 的基本任务。 成本意识: 降低成本是永恒的追求。 质量意识：追求完美之中质量是灵魂。 改善意识：就是创新，永五休止的创新。 IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除 浪费的概念都由此而来。
十、开展准时化生产方式10步: 第一步:领导决策,统一认识,制定规划。 第二步:,明确思想,清楚内涵,,了解实 施难点、要点 第三步:全员讨论,现状,有针对性地提 出实施意见、措施和办法。 第四步:设立实领导小组和办公室, 制定方案规划,,逐步实施准时化生产。 第五步:深入持久地开展生产现场达 标活动。 第六步:改进生产线布置,采用U 型线实行“一个流”生产或多品种混 流 生产。 第七步:在实施中研析总结具体业务 上的问题,边实践,边巩固,边提高。 第八步:进行现场管理准时化条 件的分析并进行不断改进和完善。 第九步:总结并评价。由试点开始 逐步全面铺开,继续巩固完善。 第十步:在本企业实行准时化生 产的条件下逐步推广到协作配套厂, 达到主机厂、协作配套厂同步实施准 时化生产。
四 精益基础词汇
生产管理专业术语
生产管理专业术语1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean Production”。
2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。
比率越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费（Seven Wastes）含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图（Value Stream Mapping）含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。
识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式（Toyota Production System）含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
生产的产品则按照生产流程顺序流动。
精益生产概述
精益生产概述一、方法起源精益生产（LP）,也称精益制造、精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家，在研究日本丰田准时化生产0口）生产方式的过程中提出来的，被认为是目前工业界最佳的生产组织体系和方式之一.（1）精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。
（2）益，即对所有经营活动要有益有效，具有经济效益。
二、方法核心LP方式jrr是一种以最大限度减少企业生产所占用资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念和文化。
1、LP的本质LP方式jrr的实质是管理过程，在过程管理中实现零浪费，具体如以下几点:人事组织管理优化，精筒中间管理层，实施组织扁平化，减少非直接生产人员。
（2）推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产。
（3）推行生产过程的质量保证体系，实现零不良.（4）减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。
（5）最终实现拉动式准时化生产方式（jrr）2、LP终极目标LP终极目标是“零浪费”，具体七大目标如下：（1）零转产工时浪费:将工序品种切换与装配线转产的时间浪费将为"零”或接近为“零”（2）零库存：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产, 将产品库存将为“零、（4）“零”故障：消除机械设备的故障停机，实现“零”故障（5）“零”不良：应该在生产的源头消除不良，追求“零”不良。
（6）“零”停滞：最大限度地压缩前置时间，消除中间停滞，实现“零”停滞。
（7）“零”灾害：人、工厂、产品全面安全预防检查，实行安全巡查制度，实现“零”灾害。
三、方法体系1、识别浪费的方法识别浪费的方法包括质量新老七大手法、增值分析法、价值流分析法、防呆法（FoolProof）,还包括挖掘客户需求的QFD工具体系。
2、解决浪费问题所需的工具与方法精益3（LeanSixSigm分缩写为LLS）是精益生产与精益6。
精益生产名词解释
精益生产名词解释一、何为精益生产？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，提高质量，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
二、什么叫八大浪费八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
三、何为6S6S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、操作方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
四、价值流价值流是指从原材料转变为成品的物料、信息流、时间流等，并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
五、团队和团队建设团队是指为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。
精益生产的含义及推行精益管理的优势
精益生产的含义及推行精益管理的优势精益生产是当今世界先进的管理方法，首先由日本丰田公司提出，现已被广泛应用于工业制造业中。
精益生产的含义精益生产（LeanProduction,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益培训讲解(行政管理部门)
能直接转化成顾客所需服务或顾客期望完成的任务的
活动。 • 不能创造价值的活动： 纯粹的浪费，如走动、等候、重做、无用的信息等。 • 不能创造价值，但必要的活动 又称“免不了的伴随工作”，只从顾客的角度并未创 造价值，但在目前情况下又是必要的工作，如检验、审批
等。
2019/1/31 20
C、提出绩效改善指标 常用的绩效指标： • 前置期：整个流程完成所需要的时间； • 创造价值比率： 创造价值的总计时间 / 前置期； • 成本：每笔交易花费的工时、人工成本； • 品质比率：一次正确完成流程各步骤的比例； • 人员在执行此工作时移动的距离；
2019/1/31 4
2、精益生产的含义 （1）含义
一种能对市场需求作出快速响应，以建立无间断 生产流程为核心，高效率、高质量、交期短、成本低、 库存少的生产模式。
（2）“精益”一词的来源 “精益生产”—— “Lean Production”
1995年美国麻省理工大学教授Daniel Roos 在他 的著作《改造世界的机器》（“The Machine that changed the World”）中首次为丰田模式定名。
B、调整组织架构，以配合创造价值的流程，以“一个流”
的方式来支持顾客（ECRS原则）； C、当需要避免或减少传递时，采取跨部门团队合作的方式， 尽可能集中与同一个作业地点；
2019/1/31
23
D、从顾客的角度指派一名负责人，负责整个流程的业务； E、把工作标准化，制定标准的工作操作说明。 F、清理工作场所，使其符合“5S”的要求； G、采用视觉管理，可更容易地看到与了解工作执行的情况， 使追踪工作减至最少； H、利用“5个为什么”，挖掘造成工作质量不佳的根本原
（1）精益管理是精益生产外延的扩展
精益生产报告ppt课件
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
精益生产概述
质量的经济性
n 在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少 费用、改进适用性；对组织而言：则需考虑提 高利润和市场占有率。
n 在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全 性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修 理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须 考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不 满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生 产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及 承担产品责任和索赔风险等。
6、全国质量奖评审员，山东省、河南省、河北省省长质量评审员
7、国家注册质量管理体系高级审核员、验证审核员
8、国家注册工业产品生产许可证审查员培训教师
9、国家注册工业产品生产许可证高级审查员
10、中国质量检验协会专家委员会委员
11、国家注册审核员面试考官
12、 国家注册环境管理体系、职业安全健康管理体系审核员
n 这类产品大都属于垄断性的商品，消费 者没有选择的余地，但这样的卖方市场 是有限的。
精益生产概述
2、售价主义
n 以销售均价为中心，当市场售价降低时 ，利润也随之减少。
n 利润=售价-成本
精益生产概述
供不应求
利润
售 价
成本
供大于求
利润 售 价
成本
b)售价主义
售价主义举例
n 市场售价是1200元，现在的生产成本为 1000元，利润是200元。
精益生产概述
第一节
精益生产的形成
精益生产概述
概述
n 1. 含义 n 精益（LEAN）生产方式
n 汉语解释为“瘦”，没有脂肪的含义， n 即没有任何浪费，最适合的生产方式。 n 过去生产方式是允许少量不良和一定数量的安
全库存，但Lean生产方式是不接受不良和库存 ，消除一切没有附加价值的业务。
精益生产概述
2. 哪些工作只是从部门或单纯工作的角度出发，对客户不增值？
Lean-22
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
(2).价值流Value Stream
价值流 Value Stream 是某个具体产品或服务从原材料到达客 户手中所经历的一切——包括增值的和不增值的—活动。
价值流
过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 客户
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
3、第二次管理革命
精益思想引起制造企业的管理观念、组织和人际关系等方面根本性的变革，人 们称精益思想的推广是第二次管理革命。
第二次管理革命是对第1次管理革命的基本法则的逆动 第二次管理革命的核心是企业内部和企业间的流程化、协同竞争，向用户提供
个性化的产品，取得系统的全过程优化。
Lean-16
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
三、精益生产的理念与原则
精益的理念与应用 精益的基本原则
Lean-17
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程 ❖ 从概念到投产的设计过程 ❖ 从定货到送货的信息过程(定单流程) ❖ 从原材料到产品的转换过程 ❖ 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
Lean-18
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
2. 精益思想5项基本原则
① 用最终用户的观点确定价值 Value ② 识别每个产品族的价值流 Value Stream ③ 使产品流动 Flow起来 ④ 由客户拉动 Pull企业的行为 ⑤ 整个企业趋于尽善尽美Perfection
Lean-19
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
精益管理简介
用 一 半 的
人员和生产周期
生 品质更高 产
场地和产品开发时间 产
品
出 品种更多
投资和少得多的库存
目的
保证质量，缩短生产周期。
前提条件
种类平准化，数量平准化
将产品流量的波动尽可能压缩到最小程 度，即：减少批量、增加批次；同一条线上 混流生产；合理安排投产顺序。
精益管理
精益管理
实施原则
1、工序流水化 指设备、物资等的摆放是一个流的，人员要求是一人
准时化生产 自働化 一个流 生产均衡化 看板管理 安东制度
现地现物 持续改进 问题意识 学习型企业 培养能拥护并实现公司理念 的领导者。。。。。
精益管理
二、正确理解精益管理
2、精益管理不只是针对生产系统，发源于生产，适合于所有 管理范围；
每个部门关注的都是使本部门不出现问题，或出了问题以后快速、 有效的解决问题。
孤岛设备迁移 为实现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布置(称为 水平布置)，而不是按类型布置(称为垂直布置或机群)。
AAAAA BB
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
CCC 水平布置
C
C
C
C
C
垂直布置
按加工顺序排列设备，避免“孤岛”设备，尽可能使设备布置形成流水线布局。
精益管理
★ 一个流改造——平衡上下序节拍
来附加价值的作业。如印刷、模切、粘箱等。
消除A 减少B 增加C
精益管理
浪费的八种基本形式
1、制造过剩的浪费
制造过剩
产生库存 占用空间 利率负担 管理浪费 不良品加大
2、库存的浪费
精益管理
简述精益生产的含义。
简述精益生产的含义。
精益生产，是指旨在满足顾客需求，不断提高效率、降低成本、快速提供产品及服务的一种管理理念。
它强调重视效率、持续改进、不断发展。
利用一组标准化的方法和计划，采用以流程视角为中心的方法，通过对现有系统、流程和方法以及其他资源的重新构想，实现价值的最大化和浪费的最小化。
具体而言，精益生产涉及六项步骤：持续完善、质量管理、执行领域自动化、子系统工艺优化、创新回报和实践能力。
其中，持续完善指的是改进组织和生产系统，使它们能够更为有效地开展业务，获得更好的绩效。
质量管理涉及满足用户特性需求，提高品质和稳定性。
自动化是使用自动化工具和软件将生产流程进行可视化，提高效率，并通过管理的规范和标准，改进生产流程。
将子系统工艺优化当做机要素，其中涉及对设备、工位、物料使用的分析，通过更改、调整，提高系统的效率。
在创新回报的步骤中，引入一整套可追溯的实践方法，构建新的生产模式，提高品质、增加流程效率。
最后，加强实践能力，推动精益生产改进方法，充分发挥企业整体绩效。
精益生产改进了传统企业的根本概念，帮助企业把握新的发展机遇和应对变化挑战，有效提高了优质客户服务水平和企业新产品投放速度。
它不仅可以激发企业的竞争力，还可以真正实现可持续发展，使企业从效率及成本的双边改善而受益，真正实现价值的最大化。
精益管理知识点
{精益生产管理}精益管理知识点目录一、精益生产的基本概念11.什么是精益生产12.精益生产方式JIT的定义13.精益生产方式的基本要求14.5S管理、TPM活动及精益生产三者之间的关系1二、“5S”管理21.“5S”的定义：22.“5S”管理的作用：23.“5S”中“整理”的定义：24.“5S”中“整顿”的定义：25.“5S”中“清扫”的定义：26.“5S”管理提出的“三现”是指：27.“5S”管理提出的“三定”是指：28.整理、整顿的第一步骤是：29.在进行“整理”的时应考虑：310.在进行“整顿”时应考虑：311.“清扫”的方法包括：312.在开展“清扫”时应该考虑：313.符合“5S”要求的基本做法，包括：314.“5S”红牌作战目的415.“5S”红牌作战实施对象416.红牌作战的组织要点：4三、现场目视化管理41.动力管道的基本颜色42.车间现场各类标识的基本颜色53.作业现场通道标识的目的54.螺栓、螺母松紧状态安全标识办法55.管道颜色标识目的：66.管道方向标识目的67.旋转体旋转方向标示目的68.计量器界限范围标示目的69.空扳手型阀门标示目的610.生产现场定位标示目的611.零件放置区标示办法712.物料堆放限高线标示的目的713.生产、检验工具和器材的标示办法7四、TPM管理7(一)基本定义71.TPM的定义82.TPM全面改善的三大机制83.TPM活动要达到的四大目标84.自主保全7阶段85.什么是“问题”？96.什么是自主保全？97.什么是专业保全？9(二)设备初期清扫91.设备初期清扫的定义：92.设备初期清扫的目的：93.设备初期清扫的作用：94.初期清扫的目标105.微缺陷的定义：106.设备微缺陷演化的过程107.查找不合理方法108.问题点分类汇总109.初期清扫活动步骤1210.清扫工具包括：1311.自主开发清扫工具的思路：1312.TPM管理看板及各种表单（参考）14(三)两源改善171.TPM活动中的“两源”是指：172.《“两源”分析表》中的“5W1H”是指什么183.发生源困难部位对策184.发生源/困难部位对策的作用195.2STEP发生源困难部位活动的具体开展步骤19(四)TPM设备专业保全231.TPM设备专业保全——设备管理的目标232.设备（或系统）故障率发生的特性曲线—浴盆曲线233.以设备为主的专业保全7STEP234.点检“五定”管理235.日常点检（巡检）改善24五、安全生产管理24六、OPL（单点教程）251.OPL的定义：252.OPL教材的种类：263.OPL的作用：264.制作OPL的目的：265.OPL活动流程：266.疑问点的定义：277.编制OPL的三要素：278.OPL编制要诀：“易”针见“学”279.OPL分类管理：2810.OPL相关表格（供参考）28七、改善提案活动291.开展提案活动的积极意义292.提案活动容易进入的误区：303.改善提案的内容：30八、焦点改善课题314.质量异常会诊思路418.质量异常会诊看板的填写注意要点42十三、品质不良解析报告的编制451.品质解析表格及其样表（供参考）452.构成品质解析的七个环节及其填写方法453.品质不良解析活动实施方法464.品质不良解析能力的不同水平阶段46十四、设计开发管理471.《客户需求调查表》的作用472.《客户需求调查表》的编制步骤5.《设计规范指导点检表》的作用496.《设计开发项目管理计划书》的作用49十五、其他50精益管理知识点（公司首届“精益管理知识竞赛”专用教材）一、精益生产的基本概念1.什么是精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。
精益生产概论
二.动作经济原则分析
是对全部生产作业动作进行观测分析，根据四项基本动作原则，改善工作，已 达到省力、省时、舒适、有限的境界。
1.四项基本动作；减少动作数、两手尽量同时作业同时停止、动作距离缩短、动作舒 适。
2.六大经济原则
1.两手同时开始及完成作业 ；
2.休品质”超越
QC七大手法
一.检查表
定义：以表格的形式对数据进行简单的整理与分析的一种手法，也有人
称为“调查表”“统计分析表”“查核表”。 作用：简便、直观的反映数据的分布情况；
作成方法：①确定检查对象，检查者，检查时间等； ②将检查项目记录表中，必要时可使用图示表达； ③将相关检查数据记录表中。
二.层别法
5W2H
1.Why 2.Where
问题
改善方向
目的是什么？ 去除不必要及目的不明确的工作。
在什么地方执行？有无其它更合适的位置和布局？
3.When
什么时候做此事？有无其它更合适的时间与顺序?
4.Who
由谁来做？
有无其它更合适的人?
5.What
做什么？
可否简化作业内容？
6.HOW
如何做？
有无其他更好的方法？
七.动改法
应用动作经济原则，改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围： a.生活上个人及家庭内之工作改善； b.工厂或办公室，关于人体工作方面改善。
运用原则：a. 动作轻松有节奏；b.工具物料定位放置； c.工具物料装置顺序排列定位放置；d.工作台椅高度舒适。 e.尽量以足踏/夹具代替手的工作；f.尽可能将二种工具合并。 g.依手指负荷能力分配工作；h.操作员应尽可能少变更姿势。
7. How much 多少钱？
精益生产培训教材
精益生产培训教材简介精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化浪费和提高效率来优化生产过程。
精益生产已经在许多行业得到了广泛的应用，并取得了显著的成果。
本教材旨在向您介绍精益生产的基本原理和工具，帮助您将其应用于您所在的组织中，以提高生产效率和质量。
第一章：精益生产的概述1.1 精益生产的背景•制造业的发展历程•传统生产管理方法的局限性1.2 精益生产的定义•精益生产的核心原则•精益生产的目标1.3 精益生产的优势•降低生产成本•缩短生产周期•提高产品质量第二章：精益生产的原则2.1 价值流图•什么是价值流图•如何绘制价值流图•价值流图的作用2.2 浪费的分类•七种浪费的定义和示例•如何消除浪费2.3 5S工作法•5S的含义和原则•5S的实施步骤•5S的效益2.4 拉动生产•拉动生产的概念•拉动生产的优势•如何实现拉动生产第三章：精益生产的工具和技术3.1 价值流分析•什么是价值流分析•如何进行价值流分析•价值流分析的结果和应用3.2 现场管理•现场管理的原则•现场管理的实施步骤•现场管理的效果评估3.3 连续流水线•连续流水线的概念和优势•连续流水线的设计原则•连续流水线的布局和优化3.4 Jidoka•Jidoka的含义和原则•Jidoka的实施步骤•Jidoka在质量管理中的应用第四章：精益生产的实践案例4.1 案例一：汽车制造业•汽车制造业中的挑战•如何应用精益生产解决挑战•汽车制造业的成功案例4.2 案例二：电子产品制造业•电子产品制造业中的挑战•如何应用精益生产解决挑战•电子产品制造业的成功案例4.3 案例三：医药制造业•医药制造业中的挑战•如何应用精益生产解决挑战•医药制造业的成功案例结语精益生产是一种强大的管理方法，它可以帮助组织提高生产效率、降低成本，并提高产品质量。
通过学习和应用本教材中所介绍的原理、工具和案例，您将能够在自己的组织中实施精益生产，并取得显著的成果。
祝您在精益生产的道路上取得成功！。
准时化生产方式与精益生产方式
准时化生产方式（内）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT ）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成:（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战"使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）」门生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种〃拉动〃的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据〃看板〃向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
精益生产管理概念
精益生产管理精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显着提高企业适应市场万变的能力。
精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。
因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。
企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
精益生产分类精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。
精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。
长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。
研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。
精益生产价值确定企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益思想
T P S
最大限度利用 “人”、“物”、“设备” 的生产资源，并彻底消除浪费所展开 的活动。
基本原则：必须保证100%的合格品
TPS导入需要自上而下
高层领导有强烈信念,并推行改善 方案,“即断、即决”十分重要
肯定存在着认为现状良好பைடு நூலகம்管理者与监督者 ◆找各种改善行不通的理由，并阻碍其 推行； ◆随便对改善方案的结果进行预测； ◆担心自己工作会变化，甚至失去。
异常时停止
自 働 化
④工序形成质量
异常时区分
人动作/机动作分开
⑤少 人 化
精益思想与传统不同
传 统 人 思 想 精 益 思 想 实行“定人、定岗”制 度 “多能工”培养计划
机
实行“机群式”布置方 法 强调“利用率” 强调专用性大型化 关注“个体效率”
实行前推式生产方式的 计划管理方式 强调量的规模
T P S 现场主义 高层领导要经常性亲临现场
◆领导不率先行动，部下自然不会行动！
解决问题：三现主义 现地 现物 现认
因为让客户信赖和满意并非易事！
TPS相关技术关联图
均 衡 基本要素五项原则 化 均衡化条件准备 人 机
准
两 大 支 柱
①工序流畅化
时
②后工序领取
物 看板管理
制
③三“必要” 标准作业
按“工艺流程”进行布置 强调“可动率” 强调通用性小型化 关注“整体效率”
物
实行后补充生产方式的“看 板管理” 实现物的同期化
T P S 的推进
公司状况、高层期望不同，指导内容也大大不同 1、生产形态---多品种少批量、少品种多批量 2、生产方法---以人为中心、以设备为中心 3、商 品 ---质量要求（商品、零件） 4、工 序 ---工序复杂、工时差、开工率差
◆现状水平不同，推行步骤也大大不同
○以前提条件达成为目标，再调查，确立方向，然后开始 ○从TPS推行前的准备开始（参照“不可思议”集）
精益生产的目标
精益生产
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划 组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精， 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产 品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和 运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产 的过程就是追求完美的过程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一 种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精 益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 精益生产的特点是消除一切浪费追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一 切无用的东西。在传统的管理中，零部件、半成品的搬运被认为是必要的，但实际 上"搬运"本身并没有给产品增值，因此在精益生产中被认为是浪费。精益生产中每 个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心， 精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最 低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 通过推行精益生产能有效的缩短生产周期、减少库存数量、提高产品品质、提 高作业效率、大幅提高管理水平、从而降低成本，提高企业率润。