最新整理原料料场管理班长绩效考核表.doc
供料组长绩效考核表
员工积极性高，成本节约意识很强
91-100
员工工作积极，成本节约意识强
81-90
员工积极性一般，有成本节约意识
71-80
不协调，存在浪费现象
51-70
混乱，效率低下，浪费现象严重
0-50
设备维护工作
生产设备的日常维护，主要来自上级和设备员观察
10％
日常维护工作处理得当到位，高效有序
91-100
日常维护工作处理基本到位，效率有待提高
81-90
日常维护工作处理不力，时有疏漏
51-70
日常维护工作无法开展，存在较大失误
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
51-70
由于料位不正常,造成对生产较大影响
0-50
安全生产
主要来自车间主任及班长的观察
20%
没有安全事故,安全工作开展顺利
91-100
基本无生产事故,安全工作较好
81-90
偶有发生事故,事故性质较轻
71-80
时有生产事故,事故影响较大
51-70
出现重大生产事故,造成严重影响
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核班组长管理能力以及成本控制意识
81-90
工作积极，责任心高
71-80
工作不太积极，责任心一般
51-70
工作消极，缺乏基本的责任心
0-50
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
91-100
仓库组长绩效考核表
年 月份部 门岗 位原料仓管在岗人直接上级主考人配分评分签字1010由相关部门负责人评分109101010910810855555555考核项目满分考核细则、方法及评分值项目合计管理干部月度绩效考核评分表彭三总5元/分备注考核项目细则考核方法及标准个人岗位指责完成情况801、按照仓库管理工作规范，严格执行收发管理制度。
依据执行管理规范的原则性742、原料出入库准确性(原料入/出库后要对其数量进行确认)6、ERP 系统单据输入的准确性和及时性，各类单据上交的及时性、保管完好性依据工作实操的准确性依据工作实操的准确性3、原料保管的安全性(对物料做好通风防潮工作，仓库做到“人走门锁”)依据工作实操的责任性4、“5S ”执行良好（保持仓库物品按5S 标准摆放;天花板、墙壁、地面干净整洁，每月2次大扫除）依据工作实操的责任性5、班组长的执行力（对原材料仓、半成品仓人员及物料管理执行）依据工作实操的责任性依据职业道德规范10、积极完成上级领导安排的其他事项依据职业道德规范7、勤奋工作态度，业务精益求精，敬业奉献精神依据职业道德规范8、谦虚谨慎，虚怀若谷，不断学习精神依据职业道德规范9、有礼有节，有效沟通，恪守职责 3、考核专员汇总的考核结果不予以公布，考核专员应跟进被考核干部在《考核评分表》上签名确认。
如果考核证据充分，如果被考核干部拒绝签名，则考核结果仍然有效。
考核专员收集数据考核小组会议评分2、对绩效考核配合度依据绩效考核评分3、公司基本制度执行依据工作总结和上级领导意见评分20考核规定: 1、考核必须坚持的最基本原则之一：必须把个人绩效与方卡公司整体经营绩效挂钩。
2、考核结果的80%是当月绩效工资，按月度兑现；考核结果的20%是年终绩效奖金，按年度兑现。
行政管理考核201、人事制度执行依据人事制度评分被考核干部签名确认：。
班组长绩效考核表
尚能满足本岗位要求18分
岗位专业知识欠缺,有时无法满足岗位要求,影响工作开展15分
6
车间6S
完成情况
15%
工作区域范围现场卫生清洁程度
环境卫生、工作区域内整理有序15分
随处摆放工具、半成品、次品未做标记12分
下班后工作现场区域凌乱无序10分
加权合计
行为
考核
序号
行为指标
权重
15%
协助生产总监，合理分配组员工作时间，能保证质量及时完成交待的工作任务
提前完成任务15分
按时完成任务13分
督促完成任务10分
偶尔未完成任务8分
3
工作效率管理能力
15%
遇到生产问题，能准确灵活解决较少能解决，
技能效率不高，勉强完成任务13分
生产中出现失误导致废品和返工10分
4
工作责任心和组员纪律情况
20%
激励班组成员，积极进取的工作态度，对困难有学习心态
有责任心，能主动处理工作中的问题20分
工作努力，能较好完成分内工作任务18分
交付工作需要监督方能完成15分
5
岗位组别掌握的专业知识和操作工序
20%
熟练掌握本岗位专业知识，能融会贯通，
且熟悉相关岗位的一定知识20分
4级：工作努力，分内工作非常完善
5级：任劳任怨，竭尽所能达成任务
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分
3
积极性
25%
1级：精神散慢，工作无恒心，借故逃避繁重工作
2级：交付的工作需要督促才完成
4级：守时守规，勤奋工作
5级：不浪费时间，不畏劳苦，抢先完成工作
班组长绩效考核表
——
2.主材浪费率
15Leabharlann 主材浪费率≦8% 主材浪费率≦6%
——
3.交期达成率
15
交期达成率≧95% 交期达成率≧98%
——
目标设定（GS）
工作目标 （不超过5个） 1.人员管理 2.设备管理 3.安全生产 4.培训时数
权重
行动方案 （衡量标准及完成时间）
资源需求
15
未进行合理任务分配按5分/项扣减；班组纪律涣散按5分/项扣减；班 组运转不良按5分/项扣减
6.团队协作
5 工序间、部门间、上级被确认合理的投诉按2分/次扣减
否决指标（NNI）
1.生产安全事故发生率
员工签字：
部门经理/总经理签字：
员工姓名 目标有效期
年度绩效考核表
所属部门
生产部
2018年度
职责描述
职位
班组长
签署日期
为了达成工厂的产量，成本，安全，质量目标，在公司的制度指引下，根据生产计划，组织和指导 下属进行生产作业及质量成本控制
关键业绩指标（KPI）
关键业绩指标 权重
任务值
目标值
挑战值 实际完成值 得分
1.生产合格率
20
生产合格率≧95% 生产合格率≧98%
15
未进行指导和督查按5分/项扣减；设备故障未进行上报按3分/项扣 减；人为故障损失按10分/项扣减
5
未督查按2分/次扣减；发生重大工伤事故或恶劣危险生产行为按5分/ 项扣减；未及时上报按2分/项扣减
5 未进行培训按3分/项扣减；少于目标培训时数按2分/项扣减
5.7S现场管理
5 未进行纠正和指导按2分/次扣减；未进行整改按2分/次扣减
班长绩效考核表
班长绩效考核管理办法
为了更加确切的了解员工队伍的工作态度、加强和提升员工的工作绩效，实现员工与上级更好的沟通特推出以下绩效考评方案对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，为员工薪酬调整、晋升或奖励、降职、辞退等提供人事评核提供客观依据。
绩效考评原则如下：
6、团队协作
班组与班组之间的团队协作也加入绩效考评范围内，要求班组与班组之间相互合作，班长与质检与工人三者之间的合作关系，团结合作保质保量顺利完成工作
二、班长增加产品质量奖，公司会根据班长每个月的考评分数进行奖励，本考评方案为每月一次，奖金的高低取决于每个月考评结果
的分数。
班长每个月的工资=基本工资+岗位工资+质量奖+绩效工资。
班组长绩效考核明细表(最新版)
班组长绩效考核明细表(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改班组长绩效考核明细表(最新版)考核项目具体要求考核办法劳动纪律本人发生违规违纪行为对照员工考核加倍扣分班组成员有违纪现象扣1分/次工作绩效班组经济技术指标、成本指标和工作任务未完成执行经济责任考核班组管理班员组织纪律和绩效整体差，上级精神传达不到位扣4分班组日志、台帐、记录等基础管理不规范扣1分/项在分厂组织的捐款、竞赛、答题、征文、调查问卷、建议征集、文体活动等活动中表现消极扣1分/项班组安全管理安全合格班组活动和群安活动未组织或流于形式扣2分/次年内从未被分厂、公司评为安全合格班组扣4分班组民主管理民主生活会流于形式，班务公开不规范扣2分/次班组标准化操作员工有违章或违规操作扣1分/次企业文化建设文化宣传阵地建设、行为规范、文化宣贯不到位扣1分/次班组绩效考核班组考核不能公开、公平、公正扣2分/次班组培训流于形式，台帐差，班员整体考试成绩最后一名扣2分/次班组集体活动在集体活动中，班组成员管理松散扣2分/次班组管理点巡检、润滑、维护不到位，造成设备事故扣5-10分/次备件管理不到位，设备卫生差扣1分/次班组现场管理责任区域卫生状况差、备件定置管理不到位扣1分/次班组工序控制班组成员工序控制能力差，班组长不予重视扣2分/次工作汇报月个人工作汇报未及时上交或流于形式扣2分/次加分项及时发现安全隐患、设备故障，现场纠治违章加2-4分/次培训考试成绩名列前5名加5、4、3、2、1分/次获得分厂、公司、市、省、国家级荣誉加5、10、15、20、30分/次有技术革新成果，提出有建设性合理化建议加5-50分/次参与技术革新和改造加2分/次云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
班组长绩效考核表完整
25
品质部
事业部
1、未对实行全过程质量控制工序做相关记录或未按质量管理规定的要求每发现一次扣1分。
2、每月工序合格率达不到本年度质量目标每下降0.1个百分点扣1分，每工序达到合格率加1分。
3、批次合格率和班组长主要工序检验执行率达不到100%每下降1个百分点扣5分。
4、因管理原因造成本班组工序批量不合格（一次送检合格率≤93%）扣10分。
3分
3、负责监督班组成员严禁上班时间离岗。
5
工艺纪律
参照《工艺纪律及其处罚条例》执行
5分
2分
1、负责带领本班组成员严格按工艺要求生产。
1.发现一次对质量构成一般影响的违纪行为,扣2分。
2.发现一次对质量构成重大影响的违纪行为,扣5分。
1分
2、负责带领本班组成员严格按规定要求做好产品防护及产品堆放。
1分
3分
3.对本工序遇到影响生产效率问题，能够积极想办法解决问题，提出建议。
1、能想办法解决问题，提出建议，加3分/次。
3
产品质量
1、质量控制严格按公司相关要求执行。
2、瓷检合格率：82% 3、产品出厂合格率：100% 4、无任何质量投诉。
30分
15分
1.负责带领本班组成员严格按照本工序工艺要求生产,确保不出现任何质量问题。对本工序产品严格管控，保护好本工序产品。
7
工作态度及执行力评分
对主管下达任务，能时刻保持积极主动工作态度。不懈怠、不推脱，敢于承担。
10分
5分
1、对主管下达任务能时刻保持积极主动工作态度。
工作态度按“差、一般、良好、优秀”四个档次评定得分
1-3-4-5。
5分
2、对交代任务，能够带领本班组成员想办法完成指定工作任务。
原料料场管理班长绩效考核表
料场管理班长绩效考核表
综合检测数据中不合格数据总数不超过四次91-100 综合检测数据中不合格数据总数不超过十次
综合检测数据中不合格数据总数不超过十六次
综合检测数据中不合格数据总数不超过二十一次
亏库总量不超过91-100 30
80
110
文字记录条理清晰，为组织指挥工作提供有力参考
文字记录完整，为组织指挥工作提供一定参考
影响
文字记录时有疏漏，对组织指挥工作影响较大
高效有序成效显著，员工积极性高
顺利进行成效明显，员工工作积极
正常进行，有一定成效
不协调，效果不明显
工作非常积极，责任心非常高91-100 工作较为积极，责任心较高
工作积极，责任心高
工作不太积极，责任心一般。
班组长月度绩效考核表【最新范本模板】
处理能力
现场问题处理单
5％
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题,处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
61-80分
工作区域脏乱差
0—60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日期
考评者签名
日期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
仓库组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
数据准确率（A)
台账、实物、ERP、财务
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0。98
61—80分
61—80分
C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D)
采购、供应商、部门内部反馈
10％
0≤D≤1
81—100分
1＜D≤2
61—80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0。98≤E≤1
81-100分
0。9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0—60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
原料库班长绩效考核表(精品)
积极服从领导工作上的安排（36-40）
工作纪律性 从不迟到早退，服从领导工作上的安排（31-35） （40分） 较少情况下迟到早退，基本上服从领导工作上的安排（25-30）
经常迟到早退，且不服从领导工作上的安排（25以下）
小计
最终得分
评价人签字：
被考评人签字：
部门负责人签字 ：
编制人员：
审核人员：
批准人员：
编制日期：
编制日期：
编制日期：
得分 得分 得分
基本上不主动学习业务知识；很少主动请求承担额外任务；不能提出新思路和建议 （25以下）
有强烈的责任心，从来没有失职行为（36-40）
工作责任心 有较强的工作责任心，但是偶尔也有失职行为（31-35） （40分） 有一定的工作责任没有工作责任心，对工作失职习以为常（25以下）
15%
的一次扣10分；如因保管不当出现霉变等变质情况，损失在1000元
以下一次扣20分，损失在1000元以上，该项得分为零；
原料接收计划完成率
15%
正常情况下，目标值100%，原料接收完成率（实际接收量/计划 量）*100；
仓库投料计划完成率 数据统计与单据保管
设备维修保养 6s考评 安全教育 团队管理
或生产，该项得分为零；
5%
质量安全部6s检查评价得分；
10%
每周宣贯、落实公司例会内容或每月至少组织一次安全培训，且记 录完整。如出现无记录一次扣10分，未组织一次扣20分；
5%
遵守公司各项规章制度，确保班组人员无违纪现象，如出现违纪现 象，一次扣10分。
小计
第二部分 工作能力评估（权重20%，共120分）
工作计划性较差，随意性较大（15以下）
月度绩效考核评分表(物料主管)(1)
月度绩效考核评分表年月部门岗位被考核人直接上级考核值元/分考核分类基础分考核项目考核方法及标准得分考核人签字备注1、每月盘点账物差异率（20分）根据《生产日报表》的月度平均值、以98%为准--每低1%减0.5分，每高1%加0.5分；2、帐、物、卡准确率（10分）根据现场稽查的结果、以90%为准--每低1%减0.5分，每高1%加0.5分；3、呆滞物料处理率（10分）根据3个月为期限、以90%为准—每低5%减2分，每高5%加2分；4、仓库报表发放率（10分）根据《仓库报表》每天的发放记录、以98%为准--每低1%减0.5分，每高1%加0.5分；仓库管理60分5、仓库流程文件改进（10分）根据文控文件的更新记录、以1个为--每低1个减2分，每高1个加5分；1、仓库现场劳动纪律管理（2分）每检查发现一次扣1分，多次重犯或严重违反扣2分以上；2、工具设备管理（2分）工装夹具、设备充分利用，凡经查没有按规定操作的每次扣1.5分；3、开展“5S”管理活动（3分）每月至少一次《生产现场"5S"检查评分》，每缺1次扣1.5分；现场稽查10分4、安全生产（3分）安全工作每出现一次错误扣1.5分；1、月培训计划的制订（1分）根据《培训记录表》，100%完成计划得1分；否则，不得分；2、对下属的现场培训（2分）重大品质事故、新工艺--有对下属进行培训，得2分；否则，不得分；培训教育5分3、培训教材的编纂（2分）有编纂培训教材1份，得1分；≥2份，得2分；规划与总结5分工作规划与总结报告（5分）1、格式完整，得2分，否则不得分；2、内容可执行性高，得3分，否则，不得分；*现场改善50分成本节约(在现有生产条件基础上)金额（单位：元/月）：＜1000，得20分； 1000≤&≤2000，得30分；＞2000，得50分；改善方案的有效性得到相关部门的确认，并付诸实施；1. 考勤管理制度考核依据行政管理考核办法及评分标准2. 公司基本制度执行情况考核依据行政管理考核办法及评分标准行政20分3. 对行政部绩效考核工作的配合度依据行政管理考核办法及评分标准说明: 1、考核必须坚持“双赢原则”和“二八原则”：即个人绩效与公司绩效挂钩；考核结果的80%是当月绩效工资按月度兑现，考核结果的20%是年终绩效奖金按年度兑现；2、考核结果汇总每月公布；3、考核证据充分，被考核者拒绝签名，则考核结果仍然生效；被考核人签名：。
班组长绩效考核表
考核总分
工作失误记录：
计划
占总分的20%
得分
奖惩增减分
执行力
占总分的20%
得分
考核等级
现场
占总分的20%
得分
突出表现记录：
质量
占总分的20%
得分
纪律
占总分的5%
得分
安全
占总分的10%
得分
备注：1、本考核表为试行版本，在以后不断的实践中完善考核内容，达到考核目的。
2、本考核等级分为：90分以上优秀 80－90良好 70－80中等 60－70及格 60分以下不及格 考核工资 元，折合每分 元。
10
安排分配工作不太合理，原材料计划不太准确，多次（月3次以上）发生因工作安排及计划不准的现象（标准1、2）。
5
安排分配工作不合理，原材料计划不准确，经常（月5次以上）发生因工作安排及计划不准的现象（标准1、2）。
0
执行能力
及时办理产品入库，生产用料提前领用并按程序办理，未发生失误（标准5、6）。
20
10
经常巡查本班组质量情况，全月没有发生质量责任事故，质量基本合符标准（标准4）。
8
巡查本班组质量情况，全月没有发生质量责任事故，质量有时未达标准（标准4）。
6
不太巡查本班组质量情况，全月发生过质量责任事故，质量多次（月3次以上）不达标准（标准4）。
4
不巡查本班组质量情况，全月发生过质量责任事故，质量经常（月5次以上）不达标准（标准4）。
0
劳动纪律
自觉遵守作息时间，按时上、下班，无迟到、早退、旷工、擅离岗位现象（标准8）。
10
遵守作息时间，能按时上、下班，偶尔有迟到、早退（月1次以内）现象，无旷工、擅离岗位现象（标准8）。
6、原料仓库管理员-绩效考核表
总分
月份
被考核人员:
指
姓
姓
标 类
序号
考核项目
权重
别
目标值
数据来源
评分人员：副总经理、工厂负责人、品控主管、办公室主任、仓储主管
评分等级
考核评估
直接上级评分
经管委审核意见 （通过/驳回）
原因说明
应严格执行入库手续。
1.原料到厂及时通知品控部检验并做好封车、包装情况检查确
认后及时入库
3.单据及时装订留存备查
仓储主管和 核算员
按要求完成，12分； 未按要求完成一项，扣4分
1.原料码放应做到过目见数，检点方便，成行成列，有序整齐
2.标识卡要及时准确，标识内容与实物一致
3.库房干净卫生，包装袋表面清洁无灰尘，地面无尘土、纸屑
绩 效 考
3
、杂物等并保持清洁，墙面无蛛网，墙角无灰挂等 库房管理 18% 4.合格品、不合格品、待检产品、退货产品等应分别设置独立
财务
1.)每日票据不日清； 2.)数量与票据不符； 3.)发现问题上报不及时；
任意一项不合格扣10分
1.废料要经各级领导审批确认后出售 6 废料出售 6% 2.按时上报返库废料数据
3.所有废料不允许私自处理,废料销售质检签字
按要求完成，6分； 仓储主管 未完成1项 扣2分
1.根据基地回执单正确填写信息 7 鲜玉米检斤 6% 2.检斤小票与相关人员签字附着三联单上
3.安全出口指示灯、应急照明灯保持完好状态
4.做好防鼠、防虫、防火、防水、防盗等安全防护工作，保障库房财产
物资的安全
安全主管
按要求完成，4分； 1）库房四周未设立防暑防冲设施或设施 未按时检查更换； 2）库房未设立灭火器、堵塞消防通道、 应急设施损坏未及时上报修复等； 3）库房管道漏水未及时上报； 4）存在防火、防水、防盗工作隐患； 任意一项不合格扣1分
班组长绩效考核表
3
对新员工的技能培训，并对新员工操作的设备及加工的产品进行关注
3
三 员工培养
能将保养规程、操作管理、安全生产和质量意识等给员工进行讲解、宣贯。
3
具有团队精神,处理好与员工的关系,勇挑重担，勇于帮助他人。
3
对现场5S重视，并给员工进行现场5S宣贯
3
能坚持对班组员工进行正面引导,树立良好的5S风气。
3
四 现场管理
5
每天大部分时间在现场跟踪生产情况
6
能合理的安排人员和生产任务
5
监督员工进行产品首检、自检
3
对一线员工产品的巡检、抽检和异常品识别判定并能提出相关预防措施。
3
二
质量管理 （
对员工提出的质量问题能及时反馈，并积极处理。
3
能提出有效的现场质量改善
3
对现场的不合格品能及时安排维修
3
每天开早会，总结昨天生产成果，激励员工士气，安排当日生产任务。
班组长绩效考核表
岗位： 班组长
被考核人：
年月 日
序 号
项目
内
容
分 值
以身作则带领本班组员工自觉遵守企业及车间的各项规章制度。
3
能给员工准确、及时的发布日计划作业指令
6
对生产制造过程了解，并能指导员工进行现场作业
6
一 生产管理 对班组安全生产过程中有可能出现的安全隐患有发现和判定，并提前预防
4
对生产进度控制，物料领取等都及时处理
对于不符合要求的现场,能提出改善措施，并实施
3
能有效提升现场员工的作业效率
3
严格按照设备保养规程组织并要求员工对设备进行定期保养工治具管理可控 。
3
班长考核表及考核细则
班组长绩效考核表（月）姓名部门职位生产车间班组长考核时间考核人员业绩指标信息来源比例考核标准得分标准定义区间扣分质量（漏检率A) A出厂前终检记录及客户质量信息反馈意见（2‰为考核漏检率）100%A≤2‰02‰<A≤20‰0.5%每次20‰<A≤40‰1%每次A>40‰罚款20%生产(产量完成率B 去毛刺上油及半成品和成品送仓库摆放C 日产记录表记录情况及员工生产技术指导B40% 员工日产未达标没有记录0.2%每次员工出现技术问题不能及时解决0.5%每次去毛刺及上油工件送仓库摆放C20%漏检一批产品毛刺未去干净0.1%每次漏检一批产品未上油0.2%每次未监督员工成品半成品送仓库按要求摆放整齐0.2%每次员工管理安全生产，设备保养与环境卫生，劳动记录40%出现人为引起事故0.5%每次员工设备未保养没有做出处分0.5%每次员工未打扫卫生没有处罚0.2%每次员工矿工未记录0.2%每次班组长绩效考核细则一.质量1，监督员工做好自检工作，自己做好复检工作，保证漏检率不高于2‰杜绝批量报废。
2，加强员工互检意识，下道工序人员要有检查上道工序尺寸的习惯，杜绝加工不合格产品。
二.生产管理①生产完成率及员工生产技术指导1，做好员工日产记录，按照指标督促员工保质保量完成，未完成按照规定扣罚，特殊情况由班长及相关人员(机修）开单据说明原因。
2，每班毛坯半成品领料单，班长要认真记录清楚.（成品、次品、料费、报废、要开具相关单据说明）3，非加工产品由车间开工时工价调配单，班长要记录清楚。
4，操作方面要起到指导作用，要总结各种产品加工经验，形成文件（注明常出现废品的原因、尺寸的掌握、刀具焊接及磨刀的角度），让新员工少走弯路。
技术上要严格把关，出现技术问题要能及时解决。
②去毛刺及上油，工件送仓库摆放整齐1，督促员工毛刺要去干净，不去干净的半成品及成品不让送仓库，该上油的产品要督促员工上油，避免生锈。
2，督促员工送仓库的半成品及成品要按划分的区域摆放整齐，未摆放整齐要严格处理。
原材料仓库主管绩效考核表
原材料仓库主管绩效考核表文件编号RS/QG-6.2-04-002修订状态A/0考核月份第月份被考核人?考评人考评日期考核目的为调动原材料仓库主管的工作积极性，突出其作业特点，以职责、管理幅度、效益考核其绩效工资。
考核项目考核内容分值得分人事管理6分1、负责安排和监督仓库员工配料、挑料、转运、摆放等日常事务安排管理工作。
22、负责管理仓库员工的工作纪律（严禁闲聊、窜岗、听手机音乐、吃零食等）。
23、负责对仓库员工进行仓库工作流程(配料、搬运、《物料管理卡》数据更新)培训。
2备料管理 20分1、负责按《月销售计划》对库存物料进行调查，接到销售部交单后，必须3天内调查完所有产品的物料。
10 2、物料调查后，负责对急需的紧缺物料，写明采购交付期，下达给采购员进行采购。
（不及时下达给采购员，造成生产缺料延误交货）。
10入库管理14分1、入库交接无误，入库凭证填写清楚。
（数量点收、物料编号、下单数量一一核查） 22、入库物料，必须经过外协检验员检验合格后，方可入库、配发。
23、入库物料，必须对其进行标识，并在《物料管理卡》中填制入库的数量及日期。
24、入库物料，必须按指定区域摆放整齐。
检验合格的物料必须在第二天的下午下班前安排人员入库。
8出库管理6分1、出库物料，必须根据车间生产状况进行配发物料，严禁车间停工等待物料 22、出库物料，必须对其进行标识，并在《物料管理卡》中填制出库的数量及日期。
23、出库物料，配料完成后，必须及时安排仓库员工转运至车间备料区 2数据管理13分1、每日如实记载好所有出、入库物料及仓库报废物料的数据，待上级检查 22、每日负责监督检查仓库人员物料入库后、配料出库后有无对《物料管理卡》进行数据更新。
3 3、负责仓库账务统计，要求其：物料出、入、退、报废的数据，应立即对电脑ERP系统进行数据更新，严禁ERP系统数据不准确。
3 4、库房明细帐登记清楚、及时、准确、帐实相符。
供料组长绩效考核表
安然出产
主要来自车间主任及班长的不雅察
20%
没有安然变乱,安然工作开展顺利
91-100
底子无出产变乱,安然工作较好
81-90
偶有发生变乱,变乱性质较轻
71-80
时有出产变乱,变乱影响较大
51-70
呈现重大出产变乱,造成严重影响
0-50
班组
办理
通过上级直接不雅察和员工投诉查核班组长办理能力以及成本控制意识
审批
时间：签名：
20%
员工积极性高，成本节约意识很强
91-100
员工工作积极，成本节约意识强
81-90
员工积极性一般，有成本节约意识
71-80
不协调，存在浪费现象
51-70
混乱，效率低下，浪费现象严重
0-50
设备维护工作
出产设备的日常维护，主要来自上级和设备员不雅察
10％
日常维护工作处置得当到位，高效有序
91-100
日常维护工作处置底子到位，效率有待提高
81-90
日常维护工作处置底子到位，偶有疏漏
71-80
日常维护工作处置不力，时有疏漏
51-70
日常维护工作无法开展，存在较大掉误
0-50
工作
态度
反映被查核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
81-90
工作积极，责任心高
71-80
工作不太积极，责任心一般
51-70
工作消极，缺乏底子的责任心
0-50
91-100
81-90
71-80
51-70
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被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
原料工段
职位名称
料场管理班长
考核者
原料工段长
考核期
考核指标指标定义 Nhomakorabea权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
进厂燃料综合合格率
反映进厂燃料标准执行情况
30%
综合检测数据中不合格数据总数不超过四次
91-100
综合检测数据中不合格数据总数不超过十次
81-90
时间：签名：
审批
时间：签名：
51-70
文字记录存在严重失误，造成很大的影响
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核料场管理班长管理能力
10%
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行成效明显，员工工作积极
81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
51-70
亏库总量≤140吨
0-50
工作记录完成情况
通过文字记录考核工作记录工作效能
15%
文字记录条理清晰，为组织指挥工作提供有力参考
91-100
文字记录完整，为组织指挥工作提供一定参考
81-90
文字记录基本完整，偶有疏漏，对组织指挥工作造成一定影响
71-80
文字记录时有疏漏，对组织指挥工作影响较大
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
81-90
工作积极，责任心高
71-80
工作不太积极，责任心一般
51-70
工作消极，缺乏基本的责任心
0-50
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
综合检测数据中不合格数据总数不超过十六次
71-80
综合检测数据中不合格数据总数不超过二十一次
51-70
综合检测数据中不合格数据总数二十一次以上
0-50
亏库
情况
反映库存账面数与盘点数差异
25%
亏库总量不超过30吨
91-100
30吨≤亏库总量≤80吨
81-90
80吨≤亏库总量≤110吨
71-80
110吨≤亏库总量≤140吨