CAT挖掘机破碎锤不工作
破碎锤 常见故障
破碎锤常见故障描述一, 破碎锤工作无力1.破碎锤气缸氮气不足检查氮气剩余量,若少于正常工作用量(一般14-18公斤),补足氮气就行。
2.破碎锤工作油压不足.(230-240公斤是80:81N的正常工作压力)a.检修液压油箱油量是否充足,如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行;b.测量破碎锤液压工作压力是否正常c.检查溢流阀是否工作正常,就需要先行对其清洗,检查内泄或者阀芯卡死,如果阀芯卡死,就需要先行对其清洗,并视其情况判断是否需要更换新件。
3. 根据挖掘机的工作时间来判断,若挖掘机工作时间过长,液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄,因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;4. 钎杆是否断裂卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂,因其断裂会导致破碎锤失去工作行程,打击无力或者停止工作。
5钎杆和本产品不匹配【更换】6导向内套尺寸不合【更换】7氮气室有液压油,长时间不保养油封坏损二, 破碎锤不工作1.截止阀问题检查截止阀是否全部打开,同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。
2.在工作正常的情况下,破碎锤突然停止工作a.卸下钎杆检查其头部是否断裂,同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。
b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作,如果卸下钎杆后,有液压油流入到破碎锤主机内,但活塞仍不工作,那么就需判断以下三种情形:①活塞断裂。
②控制阀卡死。
③频率阀断裂。
3 .控制阀问题判断控制阀是否卡死,以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破碎锤内部,高压油管是否有抖动,如果压力正常,油管有抖动,那么有可能是控制阀卡死了。
b.高压油管互换对冲2-3分钟,再换回原来位置重试,观察破碎锤是否有工作迹象,若有,则证明以上现象是控制阀卡死了。
3.频率阀断裂对策:拆下频率阀固定螺母,检查是否断裂。
三, 破碎锤逐渐停止工作1.气缸氮气过多a.气候因素,因到夏天氮气受热膨胀,导致氮气过多,就放掉多余的氮气就行。
液压破碎锤6种故障原因及解决方案
液压破碎锤6种故障原因及解决方案导读液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。
为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。
本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。
破碎锤结构液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。
在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。
液压破碎锤故障的常见类型1故障现象：液压破碎锤连续性降低主要原因：出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
解决措施：1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。
2故障现象：液压破碎锤冲击力下降。
主要原因：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。
解决措施：1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，主要用于破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在长期使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些故障，影响其正常工作。
了解液压破碎锤的常见故障分析及排除方法对于保证设备的正常运行至关重要。
1. 液压破碎锤无法正常启动液压破碎锤无法正常启动的原因可能有多种，主要包括以下几点：a) 液压油压力不足：液压破碎锤启动需要足够的液压油压力才能正常工作，如果液压油压力不足，会导致破碎锤无法正常启动。
b) 液压系统泄漏：液压系统泄漏会导致液压破碎锤无法获得足够的液压力来启动，需要及时检修。
2. 液压破碎锤工作时发出异常声音在液压破碎锤工作时，如果发出异常声音，可能是由于以下原因导致的：a) 液压油温过高：长时间工作或环境温度过高可能会导致液压油温度升高，产生异常声音，需要及时给液压油进行降温处理。
b) 内部零部件损坏：破碎锤内部零部件损坏也可能会导致异常声音的产生，需要进行维修更换。
3. 液压破碎锤工作力度不足4. 液压破碎锤频繁故障如果液压破碎锤频繁出现故障，可能是由于以下原因：a) 日常维护不当：液压破碎锤需要定期进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等，如果维护不当会导致频繁故障。
b) 工作环境恶劣：工作环境恶劣会加速液压破碎锤零部件的磨损，导致频繁故障，需要选用适合的型号，并加强维护。
二、液压破碎锤常见故障排除液压破碎锤无法正常启动时，首先需要检查液压油压力是否足够，并及时更换液压油。
如果液压油压力足够，可以检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理。
也要检查电气系统，确保电气系统正常运行。
液压破碎锤工作力度不足时，首先需要检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理，并且检查内部零部件是否磨损，进行维修更换。
液压破碎锤频繁出现故障时，首先需要加强日常维护保养工作，并确保工作环境适宜。
也要注意选用适合的型号，并加强维护。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种高效的拆除工具，它广泛应用于建筑、采矿和路面维修等领域。
然而，由于其运作环境恶劣，常常会发生一些故障。
本文将对液压破碎锤的常见故障进行分析，并探讨排除措施。
1.液压破碎锤不能正常工作故障原因可能是电气故障、液压系统故障或机械故障。
对于电气故障，可以检查电源线路、保险丝和接线等情况。
液压系统故障一般是由于管路阻塞、泄露或压力不足等原因引起的。
如果液体无法正常流动，可以检查液压油的温度和质量，以及各个油路的连接情况。
对于机械故障，可能是由于钎具松动、磨损或破损等原因引起的。
需要及时修理或更换相关部件。
导致液压破碎锤冲击力不足的原因有很多，例如液压油的压力不足、油路堵塞、油体积不足、气压不足或油泵的损坏等。
在检查时，需要先检查液压油的压力和流量情况，如果满足要求，则可以查看钎具是否松动或破损。
如果以上措施不能解决问题，则需要进行更进一步的故障排查。
3.液压破碎锤产生异常噪声液压破碎锤产生异常噪声的原因很多，例如液压缸密封不良、钎具磨损、铰链磨损、液压油质量不佳等。
在排查故障时，需要先检查液压缸与导杆是否密封良好，避免液压油泄漏。
其次，需要检查钎具、铰链和导杆的磨损状况，如果发现磨损较严重，则需要及时更换相关部件。
另外，液压油的质量也十分重要，需要定期更换以保证液体质量的稳定。
4.液压破碎锤工作时产生过度热量液压破碎锤不仅需要高效工作，而且还需要保持稳定的温度。
如果液压破碎锤工作时产生了过度热量，则说明液压油不够通畅。
需要检查油泵、油滤器和油管的情况，确保液压油的流动性良好。
另外，还需要检查液压油的温度，确保液体处于合适的工作温度范围内。
总之，液压破碎锤的故障排除需要综合运用电气、液压和机械等知识，寻找故障的根本原因，并根据情况采取相应的措施。
只有掌握了液压破碎锤的故障排除技能，才能保证其高效无故障地工作。
破碎机故障排除方法
破碎机故障排除方法破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金行业等各个领域。
然而，由于工作环境复杂和长时间使用，破碎机偶尔会出现故障。
接下来，本文将介绍一些常见的破碎机故障及排除方法，帮助用户解决问题。
一、不启动或无电流流过的故障1. 确保电源正常：检查电源插座是否通电，将插头连接到电源上，并查看电源线是否受损。
2. 检查机器开关：确保机器正常打开，开关是否损坏或卡住。
3. 检查保险丝：打开机器外部的保护盖，检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需更换。
二、破碎机异响或振动过大1. 检查齿轮和传动部件：打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损需更换。
2. 清理堆积物：将机器内部的堆积物清理干净，包括碎石、泥土和积水等，堆积物可能导致不平衡和振动。
3. 检查安装螺栓：检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。
三、产量下降或产品质量下降1. 检查进料速度：检查进料斗和输送带的运行情况，确保物料连续平稳地进入破碎机，不要出现卡料或堵塞情况。
2. 检查磨损部件：检查是否有磨损的破碎刀片或齿板，如有损坏需立即更换，以保证高效的破碎效果。
3. 调整破碎机参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。
四、过载或过热故障1. 检查进料口：检查进料口是否过大或过小，调整合适的进料量，避免过载。
2. 检查加热设备：确保冷却系统正常工作，破碎机不会过热。
检查冷却水管是否畅通，并注意冷却水的循环是否正常。
3. 定期维护保养：破碎机需要定期清洁和润滑，确保各个部件的正常运转，防止过载和过热。
总结：破碎机故障排除是一个比较复杂的过程，需要用户具备基本的维修和保养知识。
本文介绍了一些常见的故障及排除方法，希望对用户解决破碎机故障问题有所帮助。
在实际操作中，用户应严格按照设备说明书执行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。
只有正确维护和保养破碎机，才能保证其高效稳定地工作，延长使用寿命。
破碎锤一般故障处理方案
破碎锤一般故障处理方案
对于配置了液压破碎锤的挖掘机，出现故障时需要先了解其液压体系的工作原理。
该系统的主换向阀通常采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，而破碎锤的压力油由挖掘机的主泵提供，并通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力。
同时，为了方便维修和调节系统参数，破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀。
常见的破碎锤故障包括操作失误、破碎锤氮气泄露和维修保养不当等。
这些故障可能导致破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂和液压油过热等问题。
这些问题的根源在于技术配置不合理和现场处理不当。
破碎锤的工作压力一般为20MPa，流量约为170L/min，而挖掘机的液压体系压力一般为30MPa，单主泵流量为
250L/min。
因此，溢流阀需要承担沉重的分流卸荷工作。
如果溢流阀损坏并未被及时发现，破碎锤就会在超高压力下工作，导致管路爆裂、液压油过热等问题。
此外，破碎锤的回油一般不经过冷却器，直接经过滤油器回油箱，这可能导致工作油路
的油温偏高或过高，严重影响液压元件的应用寿命，尤其是密封件。
排障的方法包括对液压体系进行检查和维修，确保溢流阀的正常工作，及时更换磨损的阀芯和管路，避免操作失误和维修保养不当等问题。
在使用破碎锤时，还应注意及时清洗和更换液压油，并对液压元件进行定期检查和保养。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。
由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。
及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。
本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。
1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。
闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。
液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。
导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。
漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。
液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。
气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。
气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。
4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。
导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。
打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。
液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。
活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。
活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。
二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。
检查压力表是否是否准确，是否调整不当。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的施工工具，用于破碎、拆除或破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将分析一些常见故障，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常工作这个故障可能是由于电源未开启、内部电路故障或液压系统故障等原因引起的。
检查电源是否正常连接，并检查内部电路是否存在短路或断路。
如果电源和电路都正常，那么可能是由于液压系统故障。
此时，应检查液压系统的油路是否存在堵塞或漏油的情况，并修复相关问题。
2. 破碎锤无法产生足够的冲击力如果破碎锤不能产生足够的冲击力，可能是由于冲击力调节阀未正确调整或液压泵输出压力不足造成的。
检查冲击力调节阀是否正确调整。
调节阀通常位于液压破碎锤的底部，通过调整它可以改变液压破碎锤的冲击力。
如果调节阀已正确调整，那么可能是由于液压泵输出压力不足。
此时，应检查液压泵的输出压力是否符合规范要求，并修复液压泵的故障。
3. 液压破碎锤工作时产生异常噪音或振动如果液压破碎锤在工作时产生异常噪音或振动，可能是由于破碎锤的连接件松动、活塞密封不良或内部零部件损坏等原因引起的。
检查连接件是否紧固并修复松动的连接件。
然后，检查活塞密封是否磨损或老化，并及时更换密封件。
如果以上方法都不能解决问题，那么可能是由于内部零部件损坏。
此时，应拆卸破碎锤并检查内部零部件的磨损情况，并根据需要更换损坏的零部件。
液压破碎锤在施工过程中经常遇到各种故障，这些故障不仅会导致工作效率下降，还可能对设备造成严重损坏。
对于液压破碎锤的故障排除，及时发现问题、准确分析故障原因，并采取正确的解决方法非常重要。
通过定期检查和维护，可以减少故障发生的可能性，保持液压破碎锤的正常运行。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种用于破碎硬质岩石和混凝土的专用工具，广泛应用于建筑工地、矿山和公路修建等工程中。
在使用过程中，液压破碎锤也会遇到各种故障，影响工作效率和安全性。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提出相应的排除方法，希望对相关工作者有所帮助。
1. 液压破碎锤无法启动液压破碎锤无法启动常见于长时间未使用或存放不当引起的问题。
可能的原因是液压油不足或者受潮，导致液压系统无法正常工作。
电源线路出现故障或者控制阀门故障也会影响液压破碎锤的启动。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定液压破碎锤冲击频率不稳定可能是由于液压油温过高、油压不足、气缸密封圈磨损、油封故障等原因引起的。
液压系统中存在气体混入、管路堵塞以及油路泄漏等问题也会导致液压破碎锤冲击频率不稳定。
4. 液压破碎锤冲击头震动过大液压破碎锤冲击头震动过大可能是由于冲击头安装螺栓松动、阀芯卡死或者阀芯杆受损等原因引起的。
液压破碎锤冲击头磨损、液压缸内部不平衡以及油封老化等问题也会导致冲击头震动过大。
5. 液压破碎锤冲击头温度过高液压破碎锤冲击头温度过高可能是由于液压油温度过高、冲击头内部有异物造成摩擦磨损、冲击头工作时间过长等原因引起的。
液压油清洁度不佳、冲击头内部润滑不足以及液压油品质问题也会导致冲击头温度过高。
二、液压破碎锤常见故障排除方法1. 液压破碎锤无法启动的排除方法如果液压破碎锤无法启动，首先需要检查液压油是否充足，如油量不足需要添加液压油。
需要检查电源线路是否正常，如果出现故障需要及时修复。
检查控制阀门是否故障，如有问题需要更换新的控制阀门。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定的排除方法如果液压破碎锤冲击频率不稳定，首先需要检查液压油温度是否过高，如超过规定范围需要停止使用并等待冷却。
需要检查液压油压是否足够，如不足需要调整液压系统。
检查气缸密封圈和油封是否磨损，如有问题需要及时更换。
液压破碎锤在使用过程中常见的故障有很多种，需要我们及时分析并采取相应的排除措施。
破碎锤常见故障及解决方法
破碎锤常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1）高压管路无高压油流动a.截止阀关闭-----------打开截止阀b.进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接d.液压油不足-----------补充液压油2）破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀-----------重新调整b.液压泵性能下降-----修理或重换液压泵3）氮气室压力不正常--------调整氮气压力4）氮气室充满液压油--------更换修理包5）活塞、油缸、控制阀拉伤-----------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常---调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3．只打击一次，就不动a.截止阀关闭-----------------打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大―把主回油管与油箱连接4．打击次数少1）破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对------------重新接表调b.液压泵性能下降------------检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------调到规定压力d.回油管连接不对------------把回油管与油箱相连2）使用时逐渐渐少a.截止阀因振动而关闭-------打开截止阀b.泵供油量不够----------------检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏-清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够----------------补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a.充气阀松脱--拧紧充气阀b.充气阀密封圈损坏-----------更换O型圈c.充气阀损坏--更换充气阀d.氮气室密封圈损坏-----------更换修理包2．蓄能器漏气a.充气口密封圈损坏----------更换b.打开充气口有油流动-------皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱----------------重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤---------钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死四、软管振动过大1．进油侧振动加大a.蓄能器氮气压力下降-----------补充氮气b.皮碗破损--------更换皮碗2．排油侧振动加大氮气室压力小--------补充氮气。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用于挖掘和拆除工程中的重型机械设备，具有破碎效率高、作业范围广、噪音低等优点，因而在市场上备受青睐。
随着使用时间的增长，液压破碎锤也会出现各种故障，严重影响工程的进展。
及时发现并解决液压破碎锤的常见故障是非常重要的。
本文将针对液压破碎锤的常见故障进行分析，并提出相应的排除方法，以帮助用户更好地维护和保养液压破碎锤。
一、液压破碎锤的工作原理液压破碎锤是通过液压系统将油液驱动破碎锤头产生冲击力，从而实现对岩石、混凝土等硬质材料的破碎。
在工作时，破碎锤头会不断地对工作对象施加冲击，从而实现破碎的目的。
液压破碎锤主要由液压泵、油箱、液压缸、阀门等部件组成，正常工作时需要保持液压系统的稳定和顺畅。
二、液压破碎锤的常见故障1. 液压系统漏油液压系统漏油是液压破碎锤常见的故障之一。
漏油会导致液压系统的工作压力减小，影响破碎锤的工作效率。
漏油的原因可能是密封圈老化、磨损或损坏，油管接头松动等。
2. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定会导致液压破碎锤的工作效果不佳。
原因可能是液压泵工作不稳定、油液污染、油温过高等。
3. 液压缸异常声音液压缸异常声音可能是由于液压缸内部有异物，活塞杆表面磨损、润滑不良等原因引起。
4. 液压破碎锤工作异常液压破碎锤工作时出现异常，如冲击力减弱、频率不稳定等，原因可能是内部零部件磨损、泄漏、活塞卡死等。
5. 液压破碎锤温升过高1. 漏油故障排除首先需要检查液压系统各处的密封圈状况，如发现老化或损坏，需要及时更换。
同时检查油管接头是否松动，需要拧紧或更换密封圈。
定期检查油箱的油液量，注意保持足够的润滑油。
检查液压泵的工作状况，如发现异常，需要进行维修或更换。
同时要定期清洗液压系统内的油液，保持油液的清洁。
定期检查液压破碎锤的各处零部件，发现磨损或损坏，需要及时更换。
清洗液压缸内部，排除异物。
检查并调整液压破碎锤的工作频率和冲击力，保持稳定。
破碎机常见故障及处理方法
破碎机常见故障及处理方法
一、振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位2、轴承损坏，要及时更换轴承3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上3、一定要注意三角带本身质量。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤不工作、打击频率太慢、打击频率不规则伴随油管剧烈抖动、不能正常打击、漏油等故障现象是液压破碎锤在实际操作和使用中常见的故障。
本文以液压破碎锤的结构与使用为基础，提出了排除液压破碎锤各类常见故障的措施，希望在预防液压破碎锤故障的同时，确保液压破碎锤工作的连续性与稳定性。
标签：液压破碎锤；结构；故障；分析；排除液压破碎锤是一种将液压能转换为机械能的破碎机具，它安装在液压动力设备上，依靠液压动力设备提供的液压能转换为机械能起到冲击、碎石的作用，广泛应用于冶金矿山、建筑破拆、市政道桥、公路建设等工程。
由于液压破碎锤的操作不当和作业环境恶劣等因素会产生各种故障，导致液压破碎锤出现各种故障，如破碎锤不工作、打击频率太慢、打击频率不规则伴随油管剧烈抖动、不能正常打击等故障现象。
如何高效、快捷的找到故障原因并及时排除是提高其作业效率的重要环节。
笔者总结了一些液压破碎锤在工作中的常见故障，分析故障原因，提出故障排除方法。
1 液压破碎锤主体结构零部件破碎器主体结构（如右图）。
（1）油缸；（2）活塞；（3）换向控制阀总成；（4）固位套；（5）储能器；（6）前体；（7）内套；（8）钎杆销；（9）停止销；（10）前护套；（11）钎杆；（12）后体；（13）空气单向阀；（14）贯穿螺栓；（15）前盖螺母；（16）后盖螺母。
2 常见故障分析（1）液压破碎锤不工作。
液压破碎锤不工作的主要原因有：进出油管路装反、管路截止阀关闭或未完全打开、后体氮气压力过高、液压油位太低、管路压力或溢流压力太低、活塞或换向阀卡死、液压动力设备电路故障。
（2）液压破碎锤打击频率太慢。
液压破碎锤的打击频率过慢的主要原因有：缸体与活塞磨损、换向阀磨损，这些故障会导致油路内部的泄漏，造成破碎锤供油压力不足；截止阀未完全打开或液压动力设备供油量不足；液压油温超过90℃；氮气压力过低、回油不畅或回油滤芯堵塞等。
（3）液压破碎锤打击频率不规则伴随回油管剧烈抖动，液压破碎锤工作无力。
破碎锤常见故障原因及处理方法
破碎锤常见故障原因及处理方法——周鹤峰杭州信威工程机械公司 2010-06-11问题 1.黑油的产生产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。
例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。
在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。
加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。
（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．正确使用打黄油的姿势。
2．加装回油过滤器装置。
3．加装喷水装置，减少外界灰尘。
4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。
5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。
6．及时更换防尘封。
7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。
8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。
问题 2.破碎锤没有力气产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。
还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：1.首先检查氮气的压力够不够。
2.检查静态油压够不够。
3.检查工作油量是否充足。
4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5.衬套间隙及磨损的状况。
6.测试液压油是否够用。
7.截止阀未全开。
8.溢流阀锁紧螺母松动。
以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。
⑵主进油或回油堵塞。
⑶活塞或控制阀内泻量大。
⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。
问题 3.破碎锤漏油产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：1．活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。
配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。
一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是一种常用的施工设备，用于破碎混凝土或岩石。
由于长时间的使用或不当操作，液压破碎锤常常会出现故障。
下面将对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常启动
故障原因可能为：
- 液压系统压力不足：检查液压系统压力是否达到设定标准，如果不足，需要检查液压泵、液压阀是否正常工作，及时修理或更换故障部件。
- 电源故障：检查电源线是否松动或损坏，确保电源连接可靠；检查电源开关是否打开，及时修理或更换故障部件。
- 开关故障：检查启动开关是否松动或损坏，及时修理或更换故障部件。
2. 液压破碎锤工作时动作迟缓
故障原因可能为：
- 液压油温过高：检查液压油冷却器是否正常工作，清理冷却器散热片；检查液压油是否过多或过少，调整液压油的液位。
- 液压油污染：检查液压油是否污染，定期更换液压油；检查液压过滤器是否堵塞，及时更换或清洗过滤器。
- 液压油泄漏：检查液压管路是否有泄漏现象，修复液压管路泄漏点。
3. 液压破碎锤敲击力不足
故障原因可能为：
- 液压油不足：检查液压油液位是否低于标准，及时补充液压油。
- 液压缸损坏：检查液压缸是否有异响或损坏，及时更换液压缸。
- 液压缸与破碎钎杆连接松动：检查液压缸与破碎钎杆连接是否紧固，及时调整连接螺栓。
在排除液压破碎锤常见故障时，应该注意安全操作，避免造成更大的损失。
未能排除故障的情况下，应及时联系专业的维修人员，以确保施工的安全和顺利进行。
高频破碎锤故障处理及注意事项
高频破碎锤故障处理及注意事项
一、高频破碎锤故障处理
1、无功能
①检查逆变器电源供应是否可靠，电流足够大；
②检查锤棒是否连接，螺纹是否松动或锤棒与锤座连接螺钉损坏；
③检查高频网络是否损坏；
2、主电路高压保护
①检查供电源电流是否过大；
②检查高频网络换能器是否正常，要插拔一下；
③检查高频网络的连接是否接触不良；
④检查运行时冷却水的流量与温度是否正常，冷却系统是否卡住；
3、破碎效果差
①检查运行时高频网络各分路线是否良好；
②检查主电路各分支线是否有开短路母线；
③检查破碎过程时锤棒锤体是否松动；
④检查破碎超音波管受潮是否出现毛病；
4、机器故障待机
首先检查机器屏蔽罩是否关闭，检查发生错误的信息，根据相应的操作进行处理
二、注意事项
1、使用前务必检查机器要素是否合格，确保机器情况良好；
2、在使用时，禁止突然将超音波开关把手转动调整，应以少量慢慢调整；
3、要定期在每台机器上检查变压器机壳温度是否稳定，如有毛病必及时处理；
4、要定期检查高频网络的各种小组件，及时发现故障。
破碎锤常见故障(常见故障)
通芯螺栓松动
本体通芯螺栓松动(用工具箱中所配专用单头梅花扳手顺时针 方向按对角顺序按规定扭矩拧紧) 客户应定期对侧板螺栓和通芯螺栓进行敲击检查，以防松动
通芯螺栓断裂
本体通芯螺栓断裂(更换断裂的螺栓)
在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确 的顺序上紧.
注意
图中标号65为通心螺栓
标准顺序为:A---D---B---C---A
KONAN
破碎锤常见故障及解决方案
甲南机械(上海)有限公司 （售后服务部）
目录
1 2 3
4
侧板类、螺栓类故障 油封类、衬套类故障
破碎锤不打击 其它故障综合
侧板出现裂纹
侧板出现开裂2cm或2cm以下则只需要焊接补强，如焊接部件 脱落、开裂口过大等情况导致无法正常使用则需更换侧板；
挡 块 开 裂
螺 栓 孔 处 开 裂
2)、管接头密封口损坏(更换管接头) 3)、管接头或软管螺口有裂纹(更换管接头或软管)
扣压处松动
出现裂纹
振动加大
1、固定销磨损(更换磨损的固定销)
固定销磨损
2、氮气室压力不对(更换氮气室压力到正常范围内)
压力不对
振动加大
3、减震橡胶块磨损或变形（更换减震橡胶块）
KONAN
感谢您的关注
5、打击速度太快(调整到合适速度)
打击力不稳定
1、氮气室气压异常(调整氮气室压力到正常范围)
压力不对
2、工作压力异常(检查液压泵,修理或更换)
打击力不稳定
3、钢钎和衬套磨损间隙过大(检查修理,需要时更换) 4、钢钎固定销和钢钎磨损异常(更换钢钎固定销和钢钎)
钢钎固定销异常磨损
软管附件漏油
1)、各连接处松动(拧紧松动件) 如图：顺时针为拧紧
破碎锤调频螺丝故障原因
破碎锤调频螺丝故障原因家里的破碎锤是我父亲留下的宝贝，它在我眼中就像一位老朋友。
然而最近，它却出现了一些故障。
每当我使用它来打螺丝时，它会突然停止工作，无法继续完成任务。
我对这个故障感到困惑，于是我开始仔细研究它，试图找出问题的根源。
我排除了电源问题。
破碎锤的电源线正常，也没有断线或损坏的迹象。
因此，我可以确定故障不是由于电力供应的问题引起的。
接下来，我检查了破碎锤的机械部件。
我发现，锤头和电机之间的连接出现了一些松动。
经过仔细检查，我发现是螺丝松动导致的。
这个发现让我感到一丝释然，因为至少我找到了问题的起因。
然而，问题的原因还没有完全揭示。
为了进一步了解螺丝松动的原因，我需要拆解破碎锤。
在拆解过程中，我发现了一些有趣的事情。
原来，在使用破碎锤的过程中，锤头会不断震动，产生巨大的冲击力。
这种冲击力对螺丝产生了巨大的压力，导致螺丝松动。
而螺丝松动又进一步影响了破碎锤的工作效果。
为了解决这个问题，我开始寻找解决办法。
我发现可以使用特殊的螺丝来替代普通的螺丝。
这些特殊螺丝可以更好地抵抗冲击力，从而保持稳定的状态。
我立即购买了这些特殊螺丝，并用它们替换了原有的螺丝。
经过这些努力，我终于成功解决了破碎锤调频螺丝故障的问题。
现在，每当我使用破碎锤来打螺丝时，它都表现出色，一丝不苟地完成任务。
这次经历让我意识到，在机械设备使用过程中，细节的重要性不可忽视。
只有保持设备的每一个部件都处于良好的状态，才能确保设备的正常运行。
而这个故障也让我更加珍惜这位老朋友，更加注重维护和保养它。
通过这个故障的排查和修复，我不仅解决了破碎锤调频螺丝故障的问题，还获得了更多关于机械设备的知识。
我希望这个经历能够对其他遇到类似问题的人有所帮助，让他们能够更加顺利地使用和维护自己的设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
故障现象：M322D 683更换完破碎锤不能工作，铲斗工作正常
故障分析：
故障诊断：用ET监测发现破碎锤电磁阀电流为零；拨动右操作手柄按钮开关有位置白分比显示（-100%、0、+100%），
检查MCV阀，破碎锤电磁阀26插头固定良好
故障代码：1130 、1530、3068 ；
在测试26电磁阀时断开插头故障代码出现为2594为：
同时在监控仪表盘上看到：
Auxiliary Valve load sensing Solenoid 0mA
Auxiliary Valve Port A Solenoid 0mA
Auxiliary Valve Port A line relif Solenoid
0mA
查阅资料1130为：
查阅资料1530为：
在检查1130（描述为辅助踏板位置传感器）时，时而
出现代码、时而消失，首先检查了左侧第三保险丝正常。
于是检测左踏板位置传感器，判断损坏。
在用手拨动开关来控制破碎锤工作，电磁阀26电压显
示在10V左右。
经验总结：由于M322D在右手柄上同样安装有破碎锤按钮，在脚踏板失灵的情况下，可以用手拨动开关来控制破碎锤工作。