高含硫天然气集输管网的技术经济研究
含硫天然气集输管网的防腐
２５ 缓 蚀 剂 的 筛选 ．
由于不 同材质的管道在不 同腐蚀环境 中的腐蚀特征差异较 大 ， 腐 蚀机理各具特点 ，因此在使用缓蚀剂对管道实施防腐时 ，需要对缓 蚀 剂进行筛选 ，使其与腐蚀 环境相 匹配 。 （ ） １ 缓蚀 效率的影响 因素。缓蚀剂 的缓蚀效率不 但与管输介 质 的化 学成分 有关 ，而 且与管 网所处 的环境有 关 ，在 不 同的环境条 件 下 ，硫化物与金属反应生成的腐蚀产物差异较大 。致密 的腐蚀产物 层 有助于抑制腐蚀 ，缓蚀剂不应破坏该保护膜层 ，在此前提下适 量减少 缓蚀剂 的添加量 ，以降低加剂成本 ；疏松 的腐蚀产物层 会促进腐蚀的 发生 ，应选择与金属结合力较强的缓蚀剂 ，以覆盖金属 的裸露 部位 ， 减轻管道的局部腐蚀程度。 温度也是影响缓蚀剂性能 的重 要指标之一 。在 通常 情况下 ，当环 境温度升高 时，缓蚀 剂分子和管输介质 中的其 他分子热运动加剧 ，缓 蚀 剂难以形 成完整 的保护膜 层 ，不 能对管 道 内壁 发挥有 效 的保护作 用。在不 同的温度 条件下 ， 缓蚀 剂的缓 蚀效率存在较大的 （ ７ ） 转１ 页
２２ 管 网的 敷 设 ．
气田生产中遇到的腐蚀 ，绝大多数都是电化学腐蚀。埋地 钢质管 道与 电解质 溶液接触 时 ，由于表面 的不均匀性（ 如金 属种类 、组织 、 结晶方 向 、内应力 、表面光洁度 、表面处理状况 等的差 别） ，或埋 地 钢质管道不同部位接触的电解液种类 、浓度 、温度 、流速等差别 ， 从 而在表面出现阳极区和阴极区。阳极区和阴极区通过埋 地钢质管道本 身互相闭合而形成许多腐蚀微观 电池和宏观电池。埋 地钢质管道电化 学腐蚀就是 一个发生阳极和 阴极反应的过程 。 由于常见的埋地钢质管道表面和介质的不均一性 ，如在介质溶 液 里碳 钢中的铁碳化合物阴极 ，而铁是阳极 ；表面膜有微孔时 ，孔内金 属是 阳极 ，表面膜是阴极 ；受到不均匀应力时 ，应力较大的集中部分 为阳极 ；表面温度不均匀时 ，温度较高区域为阳极 ； 液中氧或氧化 溶 剂浓 度不均 匀时 ， 度较 小的地方 为阳极等 。因而形成了腐蚀 电池 。 浓 干燥的含硫天然气对金属的腐蚀较弱 ，只有在含水条件下才会表 现 出较 强的 腐蚀 性 。 因此 ，含硫 天 然气 具 备腐蚀 性 的基 本 条件 是
2024年油气田分公司清管作业管理办法（三篇）
2024年油气田分公司清管作业管理办法第一章总则第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。
第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。
其中：重大清管作业：集输气量大于200×104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。
一般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。
第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过3km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。
第四条本办法适用于分公司所属各单位。
第二章机构和职责第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。
第六条分公司开发部是清管作业归口管理部门。
具体职责：1．负责清管作业管理办法的制定和宣贯。
2．负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。
3．负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。
第七条分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。
第八条分公司所属各相关单位职责：1．负责制定管道清管计划并组织实施。
2．负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。
3．负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。
第三章清管周期与计划第九条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%、管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。
高含硫气田集输管道GPS巡线管理信息系统建立应用论文
高含硫气田集输管道GPS巡线管理信息系统的建立与应用摘要：普光气田地处山区，地理环境恶劣，集输管线翻山越岭，集输管网在运行中，伴随着管线占压、裸露、冲刷、腐蚀、泄漏等诸多不安全因素的增多，对安全生产构成了巨大威胁。
为了减少巡线工在巡检过程中造成人身伤害，及时掌握普光气田的运行状态，保证气田更加安全的运行，研究建立了集输管道gps巡线管理信息系统，为高含硫集输管线正常运行提供了强有力的安全保障。
关键词：高含硫集输管道 gps 信息系统巡线管理普光气田集输管网分布范围广，酸气管线长度约37km。
由于酸气管线处于地理环境恶劣且硫化氢含量高，职工巡线工作量大且危险，加之四川地区多雨潮湿，地质灾害频发，给山区巡检工作和员工人身安全带来很大危险性。
传统的巡线模式效率低、成本高、规范性差、监督力度弱，难以适应现代化管道企业生产和发展的需要。
因此，针对普光气田的现实和未来发展需要，建立一套实用的gps巡检信息管理系统，无论是方便员工安全高效巡检，保证巡检信息的快速传递、查询，强化管理，减少人员伤害，还是确保管网正常运行都是具有现实重要意义的。
一、高酸气田集输管道gps巡线管理信息系统的建立1.集输管道gps巡线管理信息系统组成整个系统主要由三大部分组成：手持巡检采集器，中心数据处理系统，巡线信息展示系统。
1.1手持巡检采集器：手持巡检采集器是借助于gps卫星进行定位，利用手持巡检采集器进行信息采集，利用通信网络进行传输的设备。
手持巡检采集器的主要功能如下：1.1.1自动巡检：巡线人员可以自己设定自动巡检时间，巡检仪根据设定的条件按时发送数据或保存数据。
1.1.2数据存储：如果没有手机网络，巡检仪会自动保存数据。
1.1.3自动提醒：如果巡检仪里有未发送的巡检数据，每次开机时，系统会提醒巡检人员是否立即发送。
1.1.4范围自动识别：为了避免在相近时间同一地点（15米范围之内）多次发送数据，巡检仪会自动识别是否在这范围内，如果是就只会发送一次。
高含硫气田集输系统使用
经双方协商直缝埋弧钢管可有两条焊缝。 不允许对直缝埋弧焊管的坡口进行断续固点 焊，除非制造厂提供经购方认可的资料表明在 焊点处及相间位置均获得所规定的性能。 4）交货条件： 包括钢管的类型、原材料、成型和热处理状 态。 5）冷扩径和冷定径： 除非另有协议，直缝埋弧焊管应进行机械冷 扩径工序，扩径量应为： 0.003<Sr<=0.015 Sr；定径比 其他类型的钢管可以扩径或缩径达到成品尺 寸，但不得产生过度的永久性变形。
* 实验室试验方法选择： 碳钢和低合金钢抗SSC、HIC、 SOHIC/或 SZC的试验方法按 ISO15156-2要求选择； 耐蚀合金钢和其他合金钢抗SSC、 SCC和电 偶诱发应力开裂（HSC）的试验方法按 ISO15156-3要求选择。 3， H2S环境下碳钢和低合金钢的抗SSC， SOHIC 和SZC的评价要求： 使用 ISO15156-2标准来要求或选择的材料在 H2S环境是抗开裂的。 关于抗SSC, SOHIC和SZC的材料判定和选择 有两个选项：
。抗HIC能力 裂纹敏感率 （CSR)<2% 裂纹长度率 (CLR)<15% 裂纹厚度率 （CTR)<5% 。硬度测试：任何位置的最大硬度值（管体、 热影响区、焊缝）<250HV10（22HRC）。 洛氏硬度只应用于母材，而不用于热影响区 或焊缝。 。 抗SSC能力：要求试样在贯穿厚度方向的可 见裂纹不得超过0.1mm。 c, 焊接性能：考虑到钢管的制造工艺和管线的 施工工艺，选择钢材的化学成分，特别是CEV 和Pcm限制值，确保所供钢管的焊接性能。
高含硫气田集输系统使用的 参考标准
抗裂纹材料-碳钢和低合金钢 管道钢管-C级钢管 管道的焊接 感应弯管
一，抗裂纹材料-碳钢和低合 金钢
高含硫气田集输系统硫沉积的综合治理
过滤罐双路 反洗工艺技术试验
华 丽威 大庆 油田 采油 八厂
摘 要 ： 为 了解 决 污水 站 滤罐 内污 染物排 不 干 净 ，滤料 被 油浸 、侵 蚀 的 问题 ，在 宋一联 污水 站 开展 过 滤罐 双路 反 洗技 术 试 验 。该 技 术是 在 滤罐 顶 部放 置 无 阻碍排 污 管 ，并且 安 装机 械 搅 拌 器 和 筛管 式 配 水 系统 ，形 成 围绕排 污 管和 反 冲 洗排 水 管 的双路 反 冲 洗 工 艺 ，使 滤 料反 洗彻 底 ， 确 保 水 质 稳 定 达 标 。 滤罐 采 用 变强度 自动 反 洗技 术 ， 易 于操 作控 制 ，反 洗 效 果 优 于常规 清洗 。 双路 反 洗过 滤罐 的一 次性投 资 高 ，滤罐 调 整后 运行 时 间短 ，反 洗效 果 需要 进 一 步验证 。 关键 词 ：双 路反 洗 ；滤 罐 ；污 水 ；水 质达 标 ；试验
一 次双滤料滤罐 二 次双膨胀 剩謦— 汐卜 车 ６ 萑。 试 验 流 程 为 脱 水 站 来 水 横 向 流 聚 结 除 油
器一 一 次 双 滤 料 过 滤 罐 一 二 次 双 路 反 洗 过 滤 罐 一 ２ ． ２ 工 艺安 装情 况
已建 成 投 产 规 模 为 ６ ０ ０ ０ ｍ 。 ／ ｄ 。原 工 艺 采 用 横 向 流 外 输 水罐一 双 路反 洗滤 罐 收油一 回收水罐 。
设 备 部件 ，宜采 用 高压 、高温 气体 以反 冲洗 方式 进 质硫 天 然气 的热 流与 管壁 之 间存 在 温度 差 。硫 沉 积
（ 栏 目主 持 杨 军）
油气田地面工程
（ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗ ｗ ｗ ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍ ｇ ｃ ． ｃ 。 ｍ ）
关于高含硫天然气净化处理技术展望及探讨
601高含硫天然气净化处理工程技术现状分析高含硫天然气净化处理技术的核心在于脱硫脱碳和硫磺回收两大环节，这两者的技术现状及其发展趋势，对于整个行业的发展至关重要。
首先，脱硫脱碳技术的发展经历了从物理吸收法、化学吸收法到生物脱硫等多个阶段。
传统的物理吸收法，如甘汞法和碳酸盐法，虽然操作简单，但其脱除率和选择性较低。
化学吸收法，特别是以胺类溶剂为主的方法，因其较高的脱硫效率和良好的适应性，成为目前应用最广泛的技术。
然而，这类方法也存在着能耗高、腐蚀性强、二次污染等问题。
近年来，随着环保要求的提升和技术的进步，更加环保、高效的脱硫脱碳技术不断涌现，例如膜分离技术、压力摆动吸附技术和生物脱硫技术等，这些新兴技术在降低能耗、减少环境影响方面显示出巨大潜力。
其次，硫磺回收技术的应用现状也是高含硫天然气净化处理中不可忽视的一环。
传统的克劳斯工艺一直是硫磺回收的主流技术，该工艺通过燃烧一部分硫化氢生成二氧化硫，然后使其与未燃烧的硫化氢发生化学反应生成元素硫。
尽管克劳斯工艺在硫磺回收率方面相对较高，但其会对环境造成一定影响。
为此，近年来出现了一些新的硫磺回收技术，如改良的克劳斯工艺、尾气处理技术以及生物脱硫技术等，这些新技术在提高硫磺回收率、降低环境污染方面表现出较好的效果，但同时也伴随着设备投资和运行成本的增加[1]。
2 高含硫天然气净化处理工程技术的关键点高含硫天然气净化处理工程技术的关键在于多个环节的协同和优化，其中包括脱硫技术、脱水技术、硫磺回收技术、处置尾气技术以及污水净化技术。
脱硫技术是处理高含硫天然气的重要步骤，它直接关系到后续处理过程的效率和安全性。
脱硫技术主要包括物理和化学方法，其中化学方法因其较高的脱硫效率而被广泛采用，然而，这些方法往往伴随着高能耗处理等问题，因此，开发新型高效、低能耗的脱硫材料和技术是当前的研究热点。
其次是脱水技术，这一步骤对于防止管道腐蚀和冰堵非常关键，传统的脱水方法包括吸附和冷却凝结等，但这些方法往往存在能耗高和处理效率不足的问题。
高含硫天然气集输与处理技术研究
高含硫天然气集输与处理技术研究摘要：中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。
中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。
针对高碳硫比、含有机硫天然气的净化，形成以醇胺法脱硫脱碳、砜胺法脱硫脱硫醇、活化 N-甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳为主的特色技术，研发出具有自主知识产权的中国石油硫磺（China Petroleum Sulfur，CPS）回收工艺，降低了催化剂的反应温度，保证了催化剂再生温度的稳定，降低了单质硫分压，硫磺回收率超过99.4％，满足了大型、中型、小型（单线规模 10～800 t/d）不同系列硫磺回收需求，实现了中高含硫气田天然气净化技术的全面国产化。
关键词：天然气；高效能源；高含硫；资源供需天然气作为一种清洁高效能源，在世界各地得到迅速开发利用，逐渐成为全球主要能源之一。
进入21 世纪，中国天然气开采步入快速发展期，形成了以川渝产气区、鄂尔多斯产气区、青海产气区、新疆产气区为主的 4 大产气区，2020 年全国天然气产量达到1 925×108 m3。
其中川渝产气区天然气H2S 的体积分数普遍高于 5％，属于高含硫天然气。
中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。
随着普光、元坝等高含硫气田建成投产，中国已形成一套完整、安全的地面集输与处理技术。
在国家工程“川气东送”建成投产后，高含硫天然气经集输处理达标，可为江苏、浙江、上海等沿线城市及终端用户提供充足气源，对缓解西部与东中部地区能源资源供需矛盾具有重大的现实意义。
1中国高含硫气藏开发概况中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。
在开发初期，缺乏成熟的集输和处理技术，安全生产和应急处置面临一系列难题：①由于天然气中 H2S（有剧毒）含量高且开采压力高，致使开采风险大；②气田集输系统具有点多线长、高差大、建设难度大等特点；③含硫天然气净化处理工艺无成熟工艺包可用，关键脱硫药剂依赖进口；④高含硫天然气管道建设缺少管材选择、腐蚀控制与监测等方面的针对性技术，难以应对高含硫天然气强腐蚀性特点；⑤高含硫天然气泄漏监测技术不成熟；⑥高含硫气藏所在地具有地形复杂、人口密集的特点，使得应急处置、紧急疏散等工作的开展难度较大；⑦高含硫气藏的集输系统、净化系统、外输系统之间管容量小，缓冲余地小，生产控制相对独立，增加了联锁控制难度。
高含硫气田集输工程设计的关键技术
干 脱水工艺：低温分离法、三甘醇脱水、
气
分子筛脱水；
集
输 国外应用分子筛脱水较多，采用抗酸
工
性分子筛，需引进，可湿气再生；
艺 水露点控制：比输送条件下最低环境
温度低5℃。
11
二、高含硫气田集输工艺方案
干 气 集 输 工 艺
原料气预冷器
干气聚结器
低温分离器 至输气干线
甲醇或乙二醇贫液 自注入泵来
升高时，钢的均匀腐蚀速率增大。
16
三、高含气田集输系统腐蚀控制
集 高含硫气田地面集输系统内可能产
输
生的腐蚀有电化学腐蚀、硫化物应
系 统
力开裂（SSC）以及氢诱发裂纹
的
（HIC）。
腐 蚀
பைடு நூலகம்SC、HIC主要通过选材和制作工
类
艺来解决，电化学腐蚀主要通过加
型
注缓蚀剂来解决。
17
三、高含气田集输系统腐蚀控制
响 因 素
垢下腐蚀等，导致局部腐蚀破坏。一般流速应控 制在3～6m/s。
18
三、高含气田集输系统腐蚀控制
集 Cl-： Cl-影响腐蚀的一个重要因素，
输
如果气田水中Cl-含量超过104ppm，
系 统
容易产生局部腐蚀，为点蚀。
腐 蚀
元素硫：在高酸性环境下，元素硫
的
具有很强的腐蚀性，与管材接触后
影
会加速接触点材料的腐蚀。
备注：
图中虚线表示在气田开发的中后期，井口压力降低后， 采用氨制冷冷却原料气。
氨压缩 制冷系统
至乙二醇回收装置 至站场污水处理系统
12
二、高含硫气田集输工艺方案
干 气 集 输 工 艺
普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术
长期 处 于高 硫 、高碳 及高 压 的运行 工况 环境 下 ，腐 应评分权重 。内腐蚀指标下设介质腐蚀和控制措施 个 蚀行 为 复杂 。科学 评价 腐蚀 风 险 、采 取有 效方 法 ２ 二 级 指 标 。根 据 酸 气 管 道 腐 蚀 机 理 和影 响 因 控 制系 统腐蚀 是 普光气 田集输 系统 运行 管理 的重要 素 ，介 质腐 蚀包 括介 质成 分 、电化 学腐 蚀 、硫化 物 应 力腐 蚀 、氢致 开裂 、运 行 、积液 影 响及硫 沉 工况 内容 。
［ 欧莉 ，李 时杰 ，苏 国丰．普光气 田地面集输 系统的 内腐蚀 控制 ４ ］ 与监￣ ．中国工程科 学，２ １ ，１ （ ） ４ － ４ ． Ｊ］ Ｌ Ｊ ０ ０ ２ ９ ：１ ２ １ ４ ７ ７
【 一作 者 简 介】 第 刘德 绪 ：教 授 级 高级 工程 师 ， １８ ９ ３
１ ％。 ０
泄 漏危 害指 数是 含硫 天然 气泄 漏后 果 的综合 反
相 同时存在 ，腐蚀行为更加复杂 ；⑤在一定温度 、 映 ，包 括 泄漏 冲击 和人 员 中毒 ２ 指标 。泄 漏 冲击 个 压力 条 件下析 出单 质硫 ，加 剧管道 腐蚀 。 通 过 预ｉ 天 然气 泄 漏 扩 散 范 围评 估 火 灾 或 爆 炸 后 贝 ４ 生产过程 中，上述影响因素共同存在 ，特别是 果 ，人 员 中毒通 过预 测硫 化氢 浓度 分布 评估 管道 周 积液和单质硫对管道造成的腐蚀危害是普光气 田特 边 人身 安全 。
负责 集输 系统 腐 蚀 管理 ，严格 执行 腐蚀控 制 方 案 和作 业 规程 。 气田投 运 一年 半 以来 ，集 输 管道
平 均腐蚀 速 率为 ００ ９ｍｍ／ ，腐蚀风 险相 对较 低 ，腐蚀控 制 方案 有效 。 ． ５ ａ
高含硫天然气湿气集输管道系统运行风险评价及控制
控制措施
根据上述评价结果，为降低高含硫天然气湿气集输管道系统的运行风险，可 采取以下措施：
1、风险控制
（1）加强管道防腐措施，采用耐腐蚀材料和涂层，以延长管道的使用寿命； （2）加强设备维护和检修，定期对管道、阀门、泵站等设施进行检查和维护， 及时发现并处理潜在问题； （3）建立健全的风险管理制度，加强对操作人员的 培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2、监测预警
为及时发现高含硫天然气湿气集输管道系统中的潜在风险，应建立完善的监 测预警系统。具体措施如下：
（1）在管道沿线设置传感器和监测设备，实时监测管道压力、温度、泄漏 等参数，以及环境因素如土壤湿度、气体浓度等； （2）对监测数据进行实时分 析，运用现代数据处理技术如大数据、人工智能等，及时发现异常数据并进行预 警； （3）定期对监测设备进行检查和维护，确保监测系统的稳定性和可靠性。
高含硫天然气湿气集输管道系 统运行风险评价及控制
01 引言
03 控制措施
目录
02 运行风险评价 04 总结
引言
高含硫天然气湿气集输管道系统是天然气工业中的重要组成部分，具有高压、 高含硫、高腐蚀等特点，其安全稳定运行对于保障天然气供应和环境保护具有重 要意义。然而，由于管道系统复杂、运行环境恶劣等因素，高含硫天然气湿气集 输管道系统存在一定的运行风险。因此，开展高含硫天然气湿气集输管道系统运 行风险评价及控制研究具有重要意义。
3、评价结果
通过对高含硫天然气湿气集输管道系统的运行风险评价，我们可以得出以下 结果：
（1）管道系统存在的主要风险包括管道腐蚀、泄漏，阀门故障，泵站设备 故障等；
（2）管道系统的整体风险等级为中等，部分设施的风险等级较高；
（3）影响管道系统运行的主要风险因素是腐蚀和设备老化，这主要是由于 高含硫天然气的腐蚀性和管道系统长期运行导致设备老化。
高含硫气田集输系统调试及试车技术
高含硫气田集输系统调试及试车技术X陈 广,谷 建,薛 军(中国石化中原油田普光分公司,四川达州 636156) 摘 要:为了确保采输气的安全性,高含硫气田一般采用大量的特殊设备,使用自动控制系统负责集输系统的自动化控制工作。
为确保高含硫气田在酸性腐蚀环境下对集输系统进行有效控制,确保生产流程平稳高效、安全控制系统灵敏可靠、辅助系统稳定运行,需要对集输系统的调试及试车采用单体调试、氮气调试、净化气调试和酸气调试四步进行。
关键词:高含硫;集输系统;调试及试车 中图分类号:T E863 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)09—0097—021 高含硫工艺介绍高含硫气田一般采用大量的特殊设备,使用自动控制系统负责集输系统的自动化控制工作,来确保采输气的安全性。
高含硫集气站场一般具有加热、节流、计量等功能,并在站场设收发球筒,实现智能清管。
集输管网包括站外酸气管线和燃料气管线两部分。
酸气管线设置截断阀室,用于监测管线情况并在紧急情况下截断酸气管线。
高含硫气田井口天然气采出后经加热、节流、计量在经集气支线进入集气干线外输至集气总站分水,分离后的饱和酸气送至净化厂进行净化。
生产污水输送至污水站处理后回注地层。
正常生产时,采用加热炉加热防止水合物的生成,事故工况时,在加热炉前及外输加注甲醇,避免生产水合物。
为保护集输管道在加热炉前加注缓蚀剂,外输加注缓蚀剂。
集气站辅助流程包括放空系统和燃料气系统流程。
在井口、出站管道设紧急放空管线,事故时可以自动或手动紧急放空。
放空管线出口汇入放空总管后,经火炬分液罐进行分离后输送到站外放空火炬燃烧。
燃料气系统则负责供应站内井口加热炉用气、仪表风用气、吹扫气用气、应急发电机用气等。
高含硫气田一般选用全自动控制系统,集气站场和各管线阀室均分别设置过程控制系统和安全仪表系统,完成站控室或远程控制室的实时数据上传或下载数据及控制信号的传送。
过程控制系统主要负责正常的工艺流程控制和监视。
关于高含硫天然气地面集输系统堵塞问题的探讨
此化学反应是一可逆化学反应 ， 用于 高温高压地层。当温度压 适 力降低 时 ，该化学反应 向方程左端 生成Ｈ Ｓ 和元素 硫的方 向进 行 ，则
天然气 中将析出单质硫 ，这时就可能会发生元素硫沉积 。 除化学反应能导致硫沉积之外 ， 物理溶解 与析 出也能导致单质硫 的沉积 。单质硫 的物理沉 积是指 单质 硫因为地层温度 、压力变化而导 致硫 的溶解 度变化 ，从而使 硫从 天然气 中析 出 、沉积 的这一物 理过
气相或冷凝碳氢化 合物 中有形 成水合物的组分共同存在 ，且压力和温
度条件满足 （ 即高压和低温 ），就会形成水合物 。
３ 高含硫天然气地 面集输 系统堵塞的防治措施
定 。对于高含硫气 田来程 中急需解决 的难题之一 。
解 堵 、 防 堵措 施 进行 探 讨 。
关键词
高含硫 地 面集输 堵塞 解堵措施
在油气 田开发过程 中 ， 油气 集输管 网系统 是连接地下油气资源和 地上油气供给的 中间环节 ， 油气集输管 网系统 的安全 、稳定 、高效运 转直 接关 系着油气 田的生产 安全 、城市 的经济发 展和 社会的发 展稳
（ ） 层 水的性 质 。如 果地 层 水 中含有 铁离 子 、Ｓ 、Ｃ “、 ２ 地 ａ
ｓ 和Ｈ Ｏ一 Ｏ一 Ｃ ＝ ￣ 等能够生成盐 类垢物的成垢离 子 ，那么 当这些 成垢离子 在溶 液中的达 到一定的浓度时 ，就会生成难溶或微溶于水 的固体沉淀 物 。无机盐结垢可 能发 生在近井带地层中 ，也可能发生在油管及地面
集输管道 中。 （ 集输系统 中设备结构 的影响 。高含硫 天然气开发 过程 中由 ３） 于集输工艺 的需 要，地 面集输 系统中往往都安装有捕雾器 、 节流 阀、
《高含硫气田安全开发风险评价及保障技术研究与应用》通过四川科技厅鉴定
平作 出具体规定 ；③ 有必要通过法律手段 ，对天然 业 出版 社 ，２ ０ ０ ２ ：１ ５ １ — １ ５ ６ ． 气产 品和服务 的质量提 出严格要求 ，并制定政府规 ［ ３ ］ 肖兴 志 ，宋 晶．政府监 管理论与政策 ［ Ｍ］ ．大连 ：东北财 制 天然气产业 的政策 。《 天然气 法》 的制订 与实施 ， 经 大 学 出版 社 ，２ ０ ０ ６ ：５ － １ ０ ． ４ ］杨 丽萍 ，郭广珍 ．天然气 产业 的规 制与改 革研究 ［ Ｊ ］ ．山 将对提高天然气利用效率起到重要作用 ，同时也有 ［ 东科技大学学报 ：社会科学版 ，２ ０ ０ ４ ，６ （ １ ） ：９ ９ — １ ０ ０ ． 利于调整基 于天然气勘探 、开发 、储运 、供应 、贸 ［ ５ ］原迎利 ．国外天然 气产业 政府规 制 的实 践及启示 ［ Ｊ ］ ． 考 易环 节 的物质 利益 关 系 。
况 以及 显 著 的 经济 和社 会 效益 。鉴 定委 员会 专 家对 项 目研 究取得 的成 果给 予 高度评 价 ，一 致认 为此 项 目研 究 总体 处 于 国 内领 先 水平 ，其 中复 杂地 形 高含硫 天 然 气泄漏扩散 风 险评 价技 术 处于 国 际领 先水 平。
（ 资料来源 ： 中国石油西南油气田公 司网）
日 前 ，由中国石油西南油气田公 司安研院负责的项 目《 高含硫气田安全开发风险评价及保障技术研 究与应
用》 通 过 四川 省 科 技 厅 组 织 的 ２ ０ １ ３年科 技 成 果鉴 定 。该 项 目成 果 包含 了近年 来安 研 院为 保 障 高含 硫 气 田安
全、高效、清洁开发而研究形成的高含硫 气田开发全过程危 险有害因子识别与控制技术、基于计算
试周 刊 ，２ ０ １ １ （ ６ ４ ） ：２ ３ ３ — ２ ３ ４ ．
5.10 关于在非煤矿山推广使用安全生产先进适用技术和装备的指导意见 安监总管一〔2009〕177号
国家安全监管总局关于在非煤矿山推广使用安全生产先进适用技术和装备的指导意见安监总管一〔2009〕177号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为深入贯彻落实党中央、国务院关于加强安全生产的一系列重要指示和全国安全生产电视电话会议精神，扎实推进非煤矿山安全生产“三项建设”，充分发挥安全生产先进适用技术和装备在保障安全生产条件、提升本质安全方面的基础性作用，推动非煤矿山工艺、技术、装备、设施的改善，促进非煤矿山安全生产形势的持续稳定好转，现就非煤矿山推广使用安全生产先进适用技术和装备提出如下指导意见：一、总体思路以科学发展观为指导，以加强非煤矿山安全生产“三项建设”为有效载体，以提高矿山企业本质安全水平、有效遏制重特大生产安全事故为主要目标，采取政策引导、资金扶持、强化行政许可、提高准入门槛、培育先进典型等多项措施，着力推广一批非煤矿山安全生产先进适用技术和装备，推动企业技术进步，逐步改善矿山企业安全生产条件，夯实安全生产基础，提高安全保障能力，促进非煤矿山安全生产形势持续稳定好转。
二、工作目标到2012年底力争实现以下目标：1.地下开采矿山全部实现机械通风。
2.小型露天采石场全部实行中深孔爆破、机械二次破碎和机械化铲装。
3.深井和大水地下矿山全部应用地下矿山信息管理系统。
4.三等及三等以上尾矿库全部装备在线监测系统。
5. 主力油气长输管道全部应用泄漏自动检测系统。
6. 海上石油作业单位全部应用出海人员动态跟踪系统。
三、主要技术和装备（一）地下开采矿山。
1.机械通风系统: 严格按照《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423-2006）和《金属非金属地下矿山通风技术规范》（AQ 2013-2008）有关规定，建立和完善机械通风系统。
机械通风系统包括通风网络、通风设备和通风控制设施。
要充分利用通风设备运转产生的通风动力，使空气在井下巷道流动，供给井下足够的新鲜空气，冲淡井下有毒有害气体和粉尘，调节井下气候。
高含硫气田集输管道GPS巡线管理信息系统的建立与应用
摘 要 ：普光气田地 处山区， 地理环境 恶劣， 集输管线翻山越岭 ，集输 管网在 运行 中， 伴 随着管线 占压、裸露 、冲刷 、腐蚀、泄漏等诸 多不安全 因 素的增 多，对安全生产构成了 巨大威胁 。为 了减 少巡线工在巡检过程 中造成人 身伤害 ，及时掌握普光 气田的运行状 态，保证 气田更加安全 的运行 ，研 究 建立 了集输管道 Ｇ Ｐ Ｓ 巡线管理信 息系统 ，为高含硫集输管线正常运行提供 了强有 力的安全保障。
为 主背景 ，同时叠 加管 线 、巡检信 息 等多 个图 层 ，用户根 据需 要 实现
多个信息 的查询 、统计 与显示 、报 表 。
二 、集输 管道 ＧＰ Ｓ巡线管理 信息 系统 应用情 况
集 输管道 Ｇ Ｐ Ｓ巡线管 理信 息系统 投用 ，实 时掌握 巡检 人员 的行踪 并 将巡 线的动 态数 据进 行采 集 ，通过 系统 可视 化查 询 、分析 、巡 检历 史回放 、巡线 信息 管理 、巡检 异 常报 警等 功能 ，实 现对 巡线 工作 的远 程 管理 ，达到 了对 管道 设施运 行状 态 的监 控 ，实现 了普 光气 田巡检 工 作 的科学化 、规 范化管理 ，杜绝 安全隐 患 ，保证 输气安 全 。 高酸气 田集 输管道 Ｇ Ｐ Ｓ巡线管 理信 息系统 的应 用明显 地降 低 了生 产 、管 理成本 ，提 高 了工作 效 率 。管理 人员可 通过 系统 详 细了 解集 输 管 网运 行情 况和周 边环 境情 况 ，加 强了巡 线工 作 的监督 力 度 ，瞬间 即 可完 成 生产 数据 的查 询 和任 务 的安排 ，按 时生 成报 表 ，详 细 了解 周 、 月 、年 度巡检 工作及管 线运行 情况 。 高酸 气 田集输管 道 Ｇ Ｐ Ｓ巡线 管理信 息系统 的应 用降 低了 事故发 生 率和伤 害程 度 ，促进 了生产 运 行 。巡检 人员 叮第 一时 问将 现场 异常 情 况如 管线 占压 、水毁 、人 员伤 害等 信息 传至 调度 指挥 中心 ，调 度指 挥 中心可 通过 系统信息 显示 第一 时间掌 握现 场情况 ，通过 Ｇ Ｐ Ｓ第 一 时间 进行 定位 ，保证 第一 时 间发布 救援 令 ，第一 时 间消除 了事 故隐 患 ，减 少财产 损失和 人员伤 害 ，大 大促进 ｒ 生产运 行。 三 、 结 论 普 光气 田是 国 内首例 大规 模开 发 的高酸 气 田 ，地处 山区 ， 自然 环 境恶 劣 ， 自然灾 害 频发 ，集输 管线 不安 全 因素众 多 ，再加 上普 光气 田 是川 气东送 的源头 ，意义 重大 ，必 须将巡 线管理 工作落 实到实处 。 高酸 气 田集输 管道 ＧＰ Ｓ 巡 线管理 信息 系统 的建立 和应 用填补 了复 杂环 境下 有效 开展 巡线 工作 的空 白 ，为其他 复杂 环 境下 的巡 线工 作提供 了
高硫天然气集输站场泄漏事故后果模拟
高硫天然气集输站场泄漏事故后果模拟张玉平;赵建平【摘要】某集输站场的天然气中含有大量的H2S,一旦管道或设备腐蚀泄漏,将会造成非常严重的后果.针对潜在的中毒、火灾和爆炸后果的危险性,建立各种后果的数学模型,用DNV公司的PHAST软件模拟了天然气发生泄漏后所造成各种后果的影响范围及危害程度,并确定出对于高含硫天然气泄漏后果影响最严重的模型.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)004【总页数】3页(P45-47)【关键词】中毒;爆炸;PAHST;H2S;集输站场【作者】张玉平;赵建平【作者单位】南京工业大学机械与动力工程学院,南京,210009;南京工业大学机械与动力工程学院,南京,210009【正文语种】中文天然气集输站是将各个气井不同压力、不同成分的天然气进行汇集、降压,再集中输送到净化厂进行脱硫、脱水处理。
某集气站所集输的天然气中含有大量的H2S,毒性巨大,一旦管道、容器或设备腐蚀泄漏将会造成非常严重的社会、环境、安全和经济后果。
为了确保人身安全、减少H2S泄漏与扩散对社会、环境所引起的危害,对集气站场的事故后果严重性预测非常必要。
本文使用DNV公司开发的PHAST软件对站场危险点的泄漏后果进行模拟。
1.1 站场的基本情况该新建集气站场是一个高含H2S及CO2气田,其产品气规格见表1。
自气井井口采出的19～28 MPa的含硫天然气首先进入一级节流阀节流后进入井口水套炉一级盘管中加热到60～65℃,再进二级节流阀节流至9.14 MPa,然后进入井口水套炉二级盘管中加热至50～55℃,进入生产汇管汇合后计量外输。
井口至一级节流阀之间的压力高达28 MPa,H2S和水的含量最高,且管线上的阀门、接管众多,因此危险度很高,选取这段管道进行泄漏后果模拟。
1.2 危险性分析原料气的主要成分是CH4、H2S和CO2。
H2S不仅可燃,且毒性巨大,其摩尔分数高达15%,所以必须考虑其毒性后果。
2019年硫化氢考试题库
2019年硫化氢考试题库1.硫化氢在常温常压下是(无色、剧毒)的酸性气体。
2.硫化氢是易燃易爆气体，它的自燃点是(260)?。
3.硫化氢的沸点是(-60)? ，因此常温常压下都是气态的。
4.硫化氢的密度比空气(略大 )，易向地势(低)的地方聚集。
5.硫化氢气体能溶解于水中，常温下1体积的水能溶解(2.6)体积的硫化氢。
6.硫化氢的分子式是(H2S)。
7.当空气中有低含量(0.13 mg/m?-4.6 mg/m?)硫化氢时，可以闻到有一种类似于(臭鸡蛋)气味。
8.硫化氢在空气中的浓度为(4 .3%—46%)时，遇到明火时即可发生爆炸。
9.硫化氢点燃，呈淡蓝色火焰，生成有毒的(二氧化硫 )。
10.硫化氢是易燃易爆气体，它的爆炸极限是(4 .3%—46%)。
11.硫化氢是植物、动物、(有机物)等在高温下经细菌作用而成的。
12.普光气田硫化氢含量很高，按SY/T6168-1995划分属于(特高含硫化氢气藏)。
13.热作用于油气层时，油气中的(有机硫化物)分解，会产生硫化氢。
14.根据我国含硫气藏的划分标准(SY/T6168-1995)中含硫化氢气藏硫化氢体积含量为(0.3%-2%)。
15.根据我国含硫气藏的划分标准(SY/T6168-1995)微含硫化氢气藏硫化氢体积含量为(小于0.0013%)。
16.根据我国含硫气藏的划分标准(SY/T6168-1995)高含硫化氢气藏硫化氢体积含量为(2%-10%)。
17.普光气田集输管道、集气站、净化厂公共安全防护距离是(138)。
18.体积比1%的硫化氢相当于(10000)ppm。
19.硫化氢两个浓度的换算关系为，1ppm=(1.5)mg/m?\u12290X。
20.硫化氢警示标志(SY/T5087-2005)规定硫化氢的浓度大于(20ppm)，挂红牌或亮红灯。
21.10ppm的阈限值意味着(不会造成任何影响，但是应引起注意，派人加强监测)。
22.硫化氢的安全临界浓度为(30)mg/m?\u12290X。
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（ ８ ） 对于容易发生泄漏的放空、 排污管道， 应采 用双阀控制来减少高含硫天然气的漏失， 确保人身
安全
更安全， 通常用于井口加热 电热带则常用于集输 系统的辅助加热中， 优点是热效率高、 发热均匀、 温 度控制准确、 可实现远控及遥控、 易于实现自动化管 理、 管理费用低、 投资少 其缺点是功率小、 电热丝 寿命短 、 加热量偏小、 不适用于大输量的野外埋地管 道加热。管道伴热输送虽然在国外应用较为广泛 ， 但初期投资太大（ 比水套炉加热成本约增加 ３ ０ ％） 防止水合物的生成， 对降低管道内腐蚀、 提高管 道的使用寿命、 确保管道长期安全运行具有十分重 要的意义。就集气支线而言， 因管径小， 长度一般不 超过 ． ５ ｋ ｍ， 应先采用水套炉加热 与 聚氨醋泡沫保温 层保温相结合的方法， 在冬季气温很低的情况下． 再 考虑采用注醇 ， 以降低水合物生成的温度
２ 、 废气排放 生产过程和站场、 管道检修时有少量 含硫天然 气放空， 放空气应点火烧掉， 放空天然气中的硫化 氢， 一次排放量应控制在 ２ ０ ０ ０ ｍ ｀ 以内， 放空区应 远离居民住房， 放空管高度不得低于２ ０ ｍ ｏ ３ 、 人身保护 由于目 前国内尚无高含硫气管道与人口居住区 的安全距离的规范， 因此只能按四川气田的实际情 况进行考虑。严禁高含硫气管道从建（ 构） 筑物下方 穿过， 其两侧各 １ ０ ｍ范围内严禁修建任何建（ 构， 筑物 高含硫气管道距离学校、 加油站等人 口密集 区或危险区的距离不应小于 １ ０ ０ ０ ｍ， 以防止管道 泄漏所造成的危害。在可能的情况下， 高含硫气管 道应避免从四类地区经过
情况下宜采用湿气输送工艺 。
而我国特别是四川省要这样做就很困难， 因而在四 川高含硫气田的开发中， 应根据实际情况设置紧急
截断阀室 。
衰 １ 加本大高含硫气 田紧急截断阁室的设里依据
地 区类 别
人 口密度
（ 人／ ｍ｝ ）
设计安全系数
管内 Ｈ ， Ｓ 体积
Ｑ ｎ ＇ ）
＞ ６ ０ ０ ０
气流程。对于狭长气田， 一般采用枝状集气系统， 在 狭长气田沿长轴方向建设集气干线， 单井分别通过 支线接人干线。对于气田 较集中、 井距小、 大面积成 片开发的气田， 通常采用放射状管网流程， 以便于集
中控制和管理．
放射状管网集气流程的优点有， 在枝状管网集 气流程远距离控制未实现前， 其生产管理人员相对 较少； 气田开发后期可集中增压； 无集气支线阔室； 不需采用伴热保温输送， 线路施工难度较小。缺点 有， 部分集气支线的管材和安装费用增加； 集气站及 其排污放空设施的投资较高。 枝状管网集气流程的优点有， 部分集气支线的
主顺词 酸性天然气 集输工艺 技术 研究 Ｔ ｎ ： ：
厂 丁
一、 集输系统的工艺特点
１ 、 集气方式 根据气田井位分布、 产量、 环境的不同， 气 田集 输管网通常采用树枝状、 放射状、 环状三种结构， 集 气方式有单井集气和多井集气。对于气田内部集输 流程， 一般采用枝状单井集气流程和放射状多井集
１ 类
镇１ ０
２ 类
３类
１ ０ － － ４ ６
＞４ ６
４ 类
４ 层以上楼房
： ． ； ： ： ： ：
２ ０ ０ ０ － － ６ ０ ０ ０
３ ０ ０ ２ ０ ０ ０
＜ ３ ０ ０
２ 、 清 管
集气管道由于存在凝析液和腐蚀产物， 因此必 须定期清管。对于集气支线， 应设置清管阀； 对于集 气干线， 应安装清管收发装置。天然气集气管道系 统必须能通过智能检测仪器。集气干线在投人使用 前通常进行一次智能检测清管， 以便记录管道的基 础数据资料。这种做法能清楚地了解管道的腐蚀、
管道内外壁的异常缺陷等状况 ， 有助于进行针对性 的整改。除智能检测清管外， 在湿气输送管道的例 行清管作业中， 还常在两个清管器之间携带一定量 的缓蚀剂， 可有效保证集输管道和设备的安全运行。
在高含硫气田的开发中， 应采用这种清管方式。
三、 防止水合物形成的措施
防止天然气形成水合物一般常用抑制剂注人、 提高气体的流动温度和天然气脱水三种方法。脱水 是消除天然气高压下形成水合物的基本条件， 但要 在井场设置脱水装置， 工艺较复杂， 投资较大。对于 单井， 抑制剂注人和加热是比较常用的方法。 １ 、 抑制荆注入法 抑制剂分为有机抑制剂和无机抑制剂两类 ， 前 者为甲醇和甘醇类化合物， 后者为抓化钠、 抓化钙及 抓化镁等。 天然气集输站场主要采用有机抑制剂， 其中又以甲醇和三甘醇最为常用。三甘醇具有抑制 效果较好、 回收方便、 可回收等优点， 但需另建回收 装置 ， 投资较大且增加 了新的污水、 污物排放点， 对 安全生产和环保不利。甲醇虽然存在沸点低、 损耗 量大、 不易回收的缺点， 但它具有抑制效果好、 价格 低等优势， 也不需另建回收装置和增加回收处理费 用， 目前使用较为广泛。由于四川常年气温较高， 水
（ ９ ） 采用优质抗硫管材及抗硫设备 （ １ ０ ） 对站内原料气管道进行在线腐蚀监测． 以 便及时 了 解管输天然气腐蚀性的变化， 确定最佳的 缓蚀剂加注方案和综合防腐方案
五、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ环境保护措施
１ 、 气田水回注 由于集气站远离净化厂． 通过就近打回注井的 方式将气田水进行回注 回注的深度不能小于 ３ ０ ０ ｍ， 一般回注层深度在 １ ０ ０ ０ ＾ － ２ ０ ０ ０ ｍ范围内。
四、 高含硫气田新技术和设备的应用
（ １ ） 高含硫气 田的 自控部分宜采用 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系
统， 即采用由调度管理中心、 站控系统、 井口Ｒ Ｔ Ｕ 及净化厂 Ｔ Ｖｓ 系统组成的多组控制、 多级管理水平
的设计
（ ２ ） 在集气站及个别单井站实现有效的气液分 离． 并使集气管道的气体流速控制在 ３ ／ ｍ ｓ 以上， 并
万方数据
第２ ２ 卷第 ｎ 期
潘红丽等 高含硫天然气集输管网的技术经济研究
途无废水废气排放， 有利于环保； 减少因脱水而消耗 的压力损失。湿气输送工艺的缺点是， 对于高含硫 气的远距离湿气输送而言， 输气系统的安全风险较 大； 集气支线和集气干线均需采用伴热保温输送， 施 工难度较大， 集气干线沿线要设置注醇、 加热泵站， 站址选择受地理条件制约， 难度较大 ； 对于地形起伏 较大的地区， 气水混输的两相流压力损失较大， 增大 了井口回压， 使系统的设计压力提高， 导致管材和设 备费用增加； 集气千线需考虑腐蚀裕量， 长距离输送 管道的投资增加较大； 沿线需加注缓蚀剂、 醇并增设 中间加热站， 长期经营费用较高。 气田管网的布置无论是枝状还是放射状， 无论 采用干气输送工艺还是湿气输送工艺 ， 都是根据气 田构造形状、 地面地形地貌、 集气干线相对关系和投 资额来决定。一般情况下， 湿气输送减少了气田 脱 水站的建设投资和操作费用， 经济性较好。但是湿 气输送使得气液两相输送的复杂性增加， 湿硫化氢 和二氧化碳的腐蚀概率上升， 在输送距离长、 地形起 伏大、 人口密度较大的情况下， 湿气输送的复杂性和 安全风险性均较大， 故不宜采用。反之， 若管道输送 距离短 ， 地形起伏小， 虽然枝状管网的布置也存在这 些问题， 但因每条干线的输气量小， 管径较小且距离 短， 管道起伏小， 因而湿气输送产生的问题相对较 少， 风险性也相应较小。另外， 脱硫厂距离气 田很 近， 省去了气田脱水装置的投资和操作费用， 在这种
（ ６ ） 水套加热炉实现温度调节、 熄火保护及自 动 点火， 以保证气井的安全生产。 （ ７ ） 采用电动高压调节阀， 根据系统管网的平衡
和生产运行情况 ， 通过 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 系统指挥 电动高压 调节阀进行 流量调节 。
和电热带。 水套炉适用于热负荷波动范围较大的场
合． 由于用常压加热管道 ， 因而易于操作和控制 ， 也
管材和安装费用低 ； 集气站的投资少； 沿途无废水废 气产生， 有利于环保、 安全。缺点有， 集气支线和集
０ ６ ５ ０ ０ ０ ， 河北省廊坊市金光道 ５ １ 号； 电话 （ ０ ３ １ ６ ） ２ １ ７ ５ ９ ６ ４
气干线均需采用伴热保温输送， 施工难度较大， 集气 干线沿线要设置注醇或加热泵站 ； 站址选择受地理 条件制约， 难度较大； 集输管网内存在气水混输的两 相流态， 沿程阻力增加； 站场和管道的设计压力增 加， 使管材和设备费用相对增加； 气田开发后期需增 压输送 ， 压缩机只能设在井场对每口井单独增压， 不 能集中使用。 ２ 、 千气与沮气输送工艺的比较 干气输送工艺的优点是， 不需采用伴热保温输 送， 管外径较小 ， 埋深也无特殊要求， 线路施工难度 较小； 线路压损较小， 在地形起伏地区， 压损远小于 两相流动所引起的压损； 无集气支线阀室； 不需考虑 管材腐蚀裕量， 管材重量轻； 清管频率及其操作费用 低； 集气干线不需加注缓蚀剂和醇， 不设中间加热 站， 气田的经营费用少； 高含硫气就地脱水提高了输 气系统的安全性。干气输送工艺的缺点是， 部分集 气支线的管材和安装费用增加； 集气站、 脱水站的投 资增加 ； 对于高含硫气 田， 为处理污水， 要在集气站 就地打气田水回注井 ， 投资较高； 增加了废水 、 废气 的排放点， 不利于环保。 湿气输送工艺的优点是， 可节省部分集气支线 的管材和安装费用 ； 节约集气站、 脱水站的投资； 沿
油
气
储
运
２ ０ ０ ３年
高含硫天然气集输管网的技术经济研究
潘红那 杨 强
（ 中国石油管道分公司管道科技研究中心） （ 中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司）
宋 飞
（ 中国石油管道分公司管道科技研究中心）
李趁和
（ 中国石油天然气管道科学研究院）
万方数据
３ ４
油
气
储
运
２ ０ ０ ３年
合物一般只在冬季时才会形成， 因此可问断注人抑 制荆， 以防止水合物的生成。
２ 、 加 热法
安全 。