转炉炼钢喷溅预防措施分析
钢水飞溅预防措施
钢水飞溅预防措施引言在钢铁冶炼过程中，钢水飞溅是一个常见但危险的现象。
钢水飞溅指的是熔化的钢水在高温下喷溅出来，对工作人员和设备造成伤害。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，采取一系列的预防措施是至关重要的。
钢水飞溅的原因钢水飞溅的主要原因包括以下几点：1.钢水温度过高：在冶炼过程中，如果钢水温度过高，容易引起钢水的喷溅。
2.铁水中的气体含量过高：铁水中过多的气体会在冷却的过程中产生大量的气泡，导致钢水喷溅。
3.炉内压力突然变化：炉内压力突然变化会导致钢水喷溅。
4.不当的操作：不当的操作也是导致钢水飞溅的原因之一。
预防钢水飞溅的措施为了预防钢水飞溅，以下是一些常见的措施：1. 控制钢水温度控制钢水温度是预防钢水飞溅的关键。
可以通过以下方式实现：•使用合适的冷却设备：使用符合要求的冷却设备，确保钢水温度稳定在安全范围内。
•加入合适的冷却剂：在冶炼过程中，可以适量加入冷却剂，降低钢水的温度。
2. 减少铁水中的气体含量减少铁水中的气体含量可以通过以下步骤实现：•采用适当的炉内操作：控制炉内温度和炉内压力，避免气体的过多进入钢水。
•使用合适的保护气体：在冶炼过程中，使用适当的保护气体，可以有效地减少钢水中的气体含量。
3. 控制炉内压力变化控制炉内压力变化可以通过以下方法实现：•适当调整加热温度：控制加热温度可以减少炉内压力的变化。
•正确操作系统：操作人员应该严格遵守操作规程，避免不当的操作引起炉内压力突然变化。
4. 提供适当的个人防护装备为了保护工作人员的安全，提供适当的个人防护装备是必要的。
这些装备包括：•防火服和防火面罩：防火服和防火面罩可以保护工作人员免受钢水喷溅的伤害。
•防护手套和防护眼镜：防护手套和防护眼镜可以保护工作人员的手部和眼睛。
5. 定期检查设备和工作环境定期检查设备和工作环境的安全性是预防钢水飞溅的重要步骤。
以下是一些建议：•定期检查冷却设备是否正常运行。
•检查工作环境中是否存在危险因素，如杂物堆积或油污等。
转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1677 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施标准版本转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1 爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
2 泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
转炉钢包喷溅机理及安全预防对策
转炉钢包喷溅机理及安全预防对策转炉钢包喷溅在我厂已发生多起，造成多起伤亡事故，给生产和生活造成重大的损失。
因此，研究喷溅机理，杜绝喷溅事故是刻不容缓的大事。
1 炼炉炼钢的基本原理转炉炼钢是通过对铁水和废钢吹入高压氧气，氧化铁水中的硅、锰、碳、磷、硫五大元素，使碳达到一定要求范围，最大限度地去除钢中气体、夹杂物和磷、硫等有害元素，通过调整成份、合金化，使钢水成份控制在所要求的范围之内。
以此来保证不同钢种的不同性能。
2 我厂的设备状况及工艺我厂现有LD转炉三座，公称容量为20T，后部配有5台孤形连铸机，年产钢约200万吨，前部配有5座高炉，转炉使用的铁水中含S.P较低，含Si量较高。
冶炼的钢种有普通碳素钢、20管坯钢、20MnSi等。
没有精炼炉，配有钢包喂线机和吹氩搅伴装置，通过钢包喂线和底吹氩，去除钢中气体和夹杂，均匀钢水成份和温度。
挡渣出钢，为了满足连铸生产，钢水温度普遍偏高，实现转炉煤气回收。
3 钢包喷溅事故我厂自连铸投产以来，多次发生钢包喷溅事故，导致死亡和群伤事故多起，特别是4#连铸机1998年4月15日发生钢包喷溅事故，死亡3人，烧伤7人，经济损失惨重，为此，集团公司和有关部门非常重视，成立了事故调查组，专访了有关部门，查对了有关资料。
本炉钢的冶炼经过如下：3点零9分，5#炉开始冶炼第19炉钢，炉号为5—11307，兑入铁水23t，废钢2.3t，吹炼12min，提枪倒炉，测温1737℃，班长指挥出钢，该包包号为81#，包令41次，红包，钢包底部有渣壳，使用合金流槽出钢，先加合金，然后加入SiC6袋，约60kg，补加硅铝钡两锹约5kg，两锹锰铁，半锹硅铁，锰铁加入约180kg，硅铁加入约85kg，快出完钢时加挡渣球，出完钢后，吹氩，时间为2分零6秒，底吹，吹氩压力0.3Mpa，翻花，约2分钟后取样，取样时仍然在吹氩，成份没回来就指挥吊车将钢包吊起到连铸准备开机，平台温度1659℃，冶炼钢种为Q235炉前取样成份为：C0.10% Mn0.49% Si0.17% P0.021% S0.033%复验C0.09% Mn0.51% Si0.18% P0.021% S0.032%本炉钢吊运连铸平台镇静十分钟，连铸准备开浇，由于大包水口打不开。
炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施
炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施前言转炉是炼钢过程中的一种重要设备，主要用于高炉生铁除渣、除硫和合金化等工艺。
但在使用过程中，经常发生喷溅事故，给生产带来严重的威胁。
本文将从原因和预防措施两个方面来分析和探讨炼钢转炉喷溅事故。
喷溅事故的原因1. 转炉操作不规范炼钢转炉具有高温高压等特点，操作不规范会导致炉料溢出、热态反应失控等现象的发生。
比如说在加入炉料时没有及时开放炉门，炉料积压过多，导致热态反应失控，引起喷溅事故。
2. 转炉内壁破损炼钢转炉的内壁经常受到高温高压的冲击，长期使用后容易出现裂缝、缺陷等问题。
尤其在高炉煤气、生铁、镁砂等各种物料的强冲击下更容易造成内壁破损，从而引起钢水、炉料等的喷溅。
3. 炉料粒度不均炉料的粒度对喷溅事故的发生也有一定影响。
如果炉料的粒度不均匀，松紧程度不同，就会导致在加入新料时出现热态反应失控或部分炉料被抛出转炉的情况。
从而引起钢水、热风、渣等物料的喷溅。
喷溅事故的预防措施1. 做好安全防护在炼钢转炉使用过程中，必须严格执行操作规程和操作规范，保持注意力高度集中，特别是在加料、出钢水、冶炼合金等重要步骤时。
同时应做好防护措施，如安装可调式盖罩、定期检测转炉内壁等。
2. 均匀加料为防止粉尘喷溅，要求将物料加入转炉时应注意保持物料的均匀与抗溅性能。
机加工料和原料的混合、充堆、热敏年脆等理化状态的因素都会对加料的均匀性起到重要影响。
3. 定期检修定期检查和维护炼钢转炉的内壁和相关设备，以确保其完好无损，可正常运行。
同时，在检查转炉内壁之前，还应先通风、放空、冷却、卸料等步骤，确保操作人员的安全。
结论炼钢转炉是冶金生产线中重要的设备，发生喷溅事故有可能给生产带来不良影响。
为了保证炼钢生产的连续性和稳定性，必须制定出有效的技术维修方案和操作规程，以保证转炉的正常运转。
在生产中，我们还要加强对喷溅事故的风险评估和瓶颈监控，及时发现隐患并采取措施消除，以确保生产线的整体安全性和稳定性。
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施河北冶金高级技工学校毕业论文2007冶金炼钢专业作者：刘紫昊题目：炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施概述：喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象，喷溅造渣中必然的过程，生产当中喷溅的控制，减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。
本文通过接近现实的笔触，试述了这一课题。
并且将喷溅的形式做了分类，从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅的方法。
关键词：转炉、喷溅、危害、控制正文：1、喷溅产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1.1、爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
1.2、泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施摘要钢铁料消耗作为衡量一个转炉炼钢厂生产、技术和管理水平的重要的经济指标，它的成本占整个炼钢厂钢坯成本的70％以上；所以降低钢铁料消耗能显著降低生产成本，而减少和避免炼钢喷溅低钢铁料消耗起着非常重要的作用。
在转炉的冶炼过程中喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象，喷溅造渣中必然的过程，生产当中喷溅的控制，减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。
本文通过接近现实的笔触，试述了这一课题。
并且将喷溅的形式做了分类，从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅的方法。
关键词: 转炉；喷溅；危害；控制ABSTRACTsteel material consumption as a measure of a converter steelmaking plant of production, technology and management level of important economic indicators of the total, it costs more than 70% of steel billet cost; So reduce steel material consumption can significantly reduce the production costs, and reduce and avoid spillage low steel material consumption steelmaking plays a very important role. The smelting process in converter blowing bof spillage is often see in the process of a kind of phenomenon, spitting slagging inevitable process, production of the control, reduce spillage of metal loss of converter production is an important topic. This article through realistic brushworks, try this topic described. And the form of the spillage from doing the production practice of classification, induced some control Angle of the method of converter spillage.Keywords: Converter, spitting, harm and control引言喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象，通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。
【安全警示】贵港钢铁炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故案例剖析和预防措施
【安全警示】贵港钢铁炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故案例剖析和预防措施喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。
但其危害也是不容忽视的。
严重的喷溅会引发事故，危及人身和设备安全。
因此加强冶炼喷溅的控制应该作为炼钢单位的一个重要课题来攻关。
本期事故案例是贵港钢铁集团有限公司炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故。
一、事故经过2012年3月18日13时左右，贵港钢铁集团有限公司炼钢厂2号转炉在氧枪检修结束恢复生产准备工作过程中，转动转炉时发生高温熔渣喷溅事故，造成1人重伤经抢救无效死亡，3人轻微伤的事故。
二、事故原因（一）直接原因贵港钢铁集团有限公司炼钢厂炉长叶松生对炉内进水后没有进行确认是否蒸发完，进行摇炉作业，炉内底部高温钢渣随着炉子摇动而翻出遇水，导致水迅速汽化体积急剧膨胀，高温钢渣与气浪从炉口喷出，喷出的钢渣击中刚好走过过渡跨的连铸机长张尤勇。
造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。
（二）间接原因1. 贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长助理张尤灿，对现场工作缺乏检查指导，不能及时发现存在的违章行为并加以制止，明知炉内有积水，缺乏岗位应有管理技能，指示炉长叶松生倒渣并处理炉口渣，对异常状态下的现场安全警戒不到位。
造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。
2. 贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长刘振球，炼钢厂主要负责人，未能根据转炉生产过程中存在的危险因素及时组织修订安全操作规程，现有的操作规程没有明确氧枪漏水时心须更换后才能继续作业；炉内积水异常情况的应急处置方案不健全；且2号转炉炉前没有设活动挡火门。
造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。
3. 贵港钢铁集团有限公司安全管理存在漏洞，岗位操作规程不健全，教育培训工作薄弱，导致员工对炉内积水的应急处置程序不熟，炉内积水的处置措施执行不到位。
造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。
三、事故性质贵港钢铁集团有限公司“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故，是一起责任单位安全管理存在漏洞，安全措施不力；责任人指挥不当、违规操作导致的生产安全责任事故。
转炉吹炼过程中怎样控制喷溅
转炉吹炼过程中怎样控制喷溅在转炉吹炼过程中，可能发生的喷溅，大致有以下四种情况。
每一种喷溅应在发生喷溅前加以预防，并采取必要的操作，避免或减轻可能发生的喷溅。
1、低温喷溅：这种喷溅的原因是前期温度过低，开吹枪位偏高。
特点是喷出或溢出炉口的炉渣比较暗，夹带金属液很少，炉渣碱度低、较粘。
一般发生在开吹后4分钟左右。
音平曲线在2’~3’时已接近喷溅线。
防止和减轻低温喷溅的方法：发现铁水温度较低，废钢块度小且量多时，开吹枪位应比平时低0.2~0.3米，并适当减少第一批渣料加入量。
当已经出现低温喷溅趋势或已经发生低温溢渣时，应加入极少量石灰或荧石并逐级降枪0.2~0.3米，待低温喷溅得到控制后恢复至基本枪位。
2、中、后期高温炉渣喷溅：这种喷溅的原因是喷溅前枪位控制较长时间偏高，造成渣中（FeO）过高、液相渣量过大引起的。
在铁水含硅、含锰量偏高时尤甚！特点是喷出或溢出炉口的炉渣夹带较多钢液，很亮。
音平曲线在喷溅前较长时间在喷溅报警线附近运行，并连续报警（当喷溅报警线位置已经很高时，不一定有报警提示）。
防止和减轻高温喷溅的方法：发现音平曲线较长时间连续在喷溅报警线附近运行，甚至连续报警时，应及时先加入少量石灰，随后降枪0.1 米；其后如仍有喷溅趋势，则继续分批加入少量石灰并小幅度降枪。
喷溅控制后，音平曲线不再连续贴近喷溅报警线运行，此时应把枪位恢复至基本枪位附近。
这种操作用于少量溢渣时很有效。
当高温喷溅已经发生时，千万不能上、下乱动氧枪，应加入较大批量的石灰或少量生白云石，然后再降枪0.1~0.2米，待炉况稳定、音平曲线离开喷溅报警线15”~20”后再恢复至基本枪位。
3、炉渣严重返干后吊枪操作引起的暴发性喷溅：这种喷溅的原因是吊枪操作时，渣中积累了大量氧化铁并溶化了返干时从炉渣中析出的高熔点固相物质。
在大幅度降枪时，渣中积累的氧化铁大量卷入钢水参与碳——氧反应，使CO气体流量猛增，引起暴发性喷溅。
防止的方法：尽量避免炉渣的严重返干；当被迫采用吊枪操作时，应密切注意音平曲线的变化。
转炉高温液体渣喷溅事故的危害分析与防范措施
．一ｒ州Ｐ钾孵端硝《辩Ｆ矾毋掣耶啊滞帮碍碍礴熟席髓§‰。 通过现场分析观察，按躁冶炼时间与持位控倒对姝探作．
正常情况下不会产生喷藏，但是转炉零位发生变化时或渣 性干、稀时就会产生喷藏。
““蛐黼黼黼黼幽‰∞ｍⅫ幽汹蹦妇幽“
验证结论：氧樯艳位控制不合适是要因，需要攻美；～‘、。。．
验证六
工艺操作不台理
本厂转炉工艺是成静工艺，虽然与先进转炉 比设宵副枪测温取样，需用人工进行测温取样， 但是，操作工均在转炉停止吹炼后。按‘取样安全 操作规程》到炉前铡温取样。
丰１３
ｌ ３‘１４ １４’１５ １５、１６ １６
Ｑ１９５、ＭＩＯ、Ｍ８等低碳钢
１２８０、１３００
＞】３００
＞１３２０
（３）优化护炉模式，保持炉形正常炉形正常时过程温度控制足关键作用，通过研究，确定了标准 ①冶炼操作：加料之前垫石灰，冶炼自口期就配镁，碳温协调早化渣 ②溅渣护炉操作＿｜仓位控制台理分三段进行溅渣倒炉角度适中．保证溅渣量不干不稀。 ③补炉操作勤补薄唼，护好渣线与耳轴。
＼＼圈素
位级＼
１ ２ ３
石灰量Ａ（Ｋｇ）
４００（１） ４５０（２） ５００（３）
精炼渣量Ｂ（Ｋｇ）
１５０（１） ２００（２） ２５０（３）
萤石量Ｃ（Ｋｇ）
＼
８０（１） １００（２） １２０（３）
不考虑交互效应，按Ｌ９（３３）表安排并进行试验，制定试验计划且每一次试验选取１６炉作为样本， 成分温度合格率见下表： 表１５：正交试验条件及试验结果表
２月１５日共调查跟踪 ４６０炉，按现场观察与计 算机上数据统计，摇炉 速度均在标准速度范围 内。（四个电机０．８５～ ０．７５转／分）
ＷＯ－１
０８．２．２５
转炉喷溅机理及预防措施
转炉喷溅机理及预防措施在转炉吹炼过程中，主要化学热来源于碳、硅、锰元素氧化（P氧化也为强放热反应，但元素含量较低），前期主要是硅锰氧化，当达到碳的氧化转化温度后（1370℃为氧化转化温度，1470℃以上碳氧剧烈反应），由硅锰氧化反应转换为碳氧化反应。
碳氧反应的不健康发展是喷溅产生的根源，而喷溅对铁料损失、炉况冲刷、设备损坏、职工安全均会产生不良影响。
这里从喷溅分类、影响因素及预防控制措施等角度，结合我厂生产实际进行简要论述，并已将总结内容对相关岗位进行培训：喷溅种类及原因01爆发性喷溅爆发性喷溅产生的原因主要是熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。
碳氧反应对温度的变化非常敏感，在1470℃以下碳氧反应受到抑制，而在1470℃以上时则能顺利进行。
操作不当就会使熔池温度骤降到1470℃以下，供氧生成的FeO聚积，而后随着温度升高至1470℃以上，则会发生激烈的碳氧反应，从而造成喷溅。
02泡沫渣喷溅泡沫性喷溅产生的原因主要是炉渣泡沫化严重时，使渣层变厚，阻碍CO气体顺畅排出而造成。
除了碳氧反应不均衡外，还与炉容比的大小、渣量多少及熔渣泡沫化程度等有关。
03金属喷溅金属喷溅产生的原因主要是渣中TFe过低，熔渣流动性不好，氧气流直接接触金属液面，碳氧反应生成的CO气体排出时带动金属液滴飞出炉外而形成。
金属喷溅也往往与操作不当有很大关系，如：长时间枪位过低、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。
影响喷溅的因素1、炉容比：炉容比V/T≤0.80的都易发生炉渣喷溅。
2、当生铁块加入过多时,转炉炼钢出现熔池温度低、石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱磷困难、终点命中率降低等问题。
（一般要求生铁加入量≤总装入量的10%）3、熔池温度低，金属的粘度加大，废钢熔化困难。
熔池温度降低100℃,金属的粘度增加0.18 Pa ·s。
金属粘度高降低了熔池传热、传质速度。
4、枪位控制：（1）、枪位较高时(即软吹)，有利于渣中氧化铁积累，尤其当加入了过多轻废钢或生铁块，前期熔池温度偏低时。
转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1677In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施正式样本转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1 爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20％以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
2 泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
转炉喷溅机理及改进措施
转炉喷溅机理及改进措施摘要:转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标。
探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的种种措施。
在转炉炼钢过程中 ,通常把由炉气带出少量的金属、炉渣碎片和散装料小颗粒 ,在炉口外溅落的现象 ,叫做“飞溅”。
这种飞溅是不可避免的 ,但由于金属密度较大 , “飞溅”带出的金属量一般不超过1% 。
而喷溅的问题相对严重得多 ,它会造成大量的金属损失(约 2～5% ),此外喷溅还会带来其它的种种危害。
比如:渣料损失和温度损失;影响脱 P、脱 S;操作失去稳定;对炉衬的冲刷 ,使炉龄下降;炉帽上粘满溢出的渣钢 ,需要清渣 ,增加了工人劳动强度等。
1炉发生炉渣喷溅的机理炉渣喷溅的要素,除了熔池异常晃动以外 ,主要有: (1)转炉内产生了大量气体 ,包括金属熔池产生的 CO气体和炉渣中金属液滴与(FeO)反应产生的 CO气体等。
(2)炉渣泡沫化。
1.1冶炼前中期,低温炉渣喷溅的机理冶炼前中期低温炉渣喷溅 ,主要发生在吹炼的4～6分钟左右 ,也即是图 1 与图 2 中 ,状态②的情况下发生。
图1与图2中①—③顺序号 ,是相对应的同一个时间。
分析状态②易发生低温炉渣喷溅的现象能帮助我们了解发生炉渣喷溅的本质。
1.1.1 炉渣泡沫性在状态②时达最大值炉渣碱度对炉渣泡沫性影响显著(见图1)。
转炉开吹4～6分时 ,炉渣碱度提高到 1.7 左右 ,炉渣的泡沫性达到了最大值。
这可以从 CaO-SiO2-FeO 三元相图看出 ,在 1500℃时 ,当 R ≥1.27 就会析出 C2S,使炉渣表观粘度增加。
导致炉渣中的气体被较长时间阻滞在渣层之中 ,炉渣泡沫性大。
但碱度过高会使炉渣进入熔点比 C2S 低的C3S(2070℃)占优势的区域 ,反而使炉渣粘度下降 ,使泡沫性减小。
图1 炉渣碱度和炉渣易起泡程度的关系1.1.2 CO气体产生量在状态②时达最大值从吹炼一开始就发生的碳氧反应 ,随着冶炼进行 ,产生的气体量越来越多。
安全管理之冶炼喷溅现象预防措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 冶炼喷溅现象概述 • 预防冶炼喷溅现象的措施 • 冶炼喷溅现象的监测与预警 • 冶炼喷溅现象的应急处理 • 冶炼喷溅现象的安全管理案例
分析
01
冶炼喷溅现象概述
定义与特性
冶炼喷溅是指在冶炼过程中，由于反 应剧烈或操作不当导致的熔融金属、 熔渣或其他物质从炉口、管道或其他 容器中喷出的现象。
持续改进措施
根据评估结果，采取针对性措施，持续改进和优化监测与预警系统。
04
冶炼喷溅现象的应急处理
应急预案的制定与实施
1 2
制定详细的应急预案
针对冶炼喷溅现象，制定具体的应急预案，明确 应急组织、救援流程、资源调配等。
定期进行预案演练
通过模拟演练，检验预案的有效性和可行性，提 高应急响应速度和处理能力。
合理控制熔体搅拌速度，避免因 搅拌过快导致气体卷入过多，引 发喷溅。
03
加入适量的精炼剂
使用适量的精炼剂，降低熔体中 的杂质含量，减少喷溅的可能性 。
安全防护措施
穿戴防护服
冶炼操作人员应穿戴防护服，包括防护眼镜、面罩、 手套等，以防止喷溅物飞溅伤人。
设置安全距离
在冶炼区域周围设置安全距离，禁止非操作人员进入 危险区域，防止意外伤害。
冶炼喷溅通常伴随着高温、高压和高 速度，具有较大的危险性和破坏性。
冶炼喷溅现象的危害
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人员伤亡
冶炼喷溅可能导致操作人 员被高温金属、熔渣等烫 伤、烧伤甚至死亡。
设备损坏
冶炼喷溅可能导致炉体、 管道、阀门等设备损坏， 影响生产正常运行。
环境破坏
冶炼喷溅可能产生大量烟 尘、废气和废水，对环境 造成污染。
转炉喷溅应急预案
一、总则1.1 目的为保障转炉炼钢生产安全，预防和控制转炉喷溅事故的发生，确保人员安全和设备完好，制定本应急预案。
1.2 适用范围本预案适用于我厂转炉炼钢生产过程中可能发生的喷溅事故。
二、事故预防和监测2.1 预防措施（1）加强转炉操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
（2）定期检查和维护转炉设备，确保设备运行正常。
（3）优化冶炼工艺，控制冶炼参数，减少喷溅风险。
（4）加强炉渣管理，及时清除炉渣，避免炉渣堆积。
（5）保持转炉内环境清洁，防止杂质进入。
2.2 监测措施（1）实时监测转炉内温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况。
（2）加强现场巡检，发现异常及时上报。
（3）建立喷溅事故预警机制，及时发布预警信息。
三、应急响应3.1 事故分级根据喷溅事故的严重程度，分为以下等级：（1）一般事故：喷溅范围较小，对人员和设备影响不大。
（2）较大事故：喷溅范围较大，对人员和设备有一定影响。
（3）重大事故：喷溅范围很大，对人员和设备造成严重损害。
3.2 事故报告（1）发生喷溅事故后，立即向现场指挥人员报告。
（2）现场指挥人员接到报告后，立即向厂部领导报告。
（3）厂部领导接到报告后，启动应急预案，组织开展救援工作。
3.3 应急措施（1）一般事故：- 立即停止喷溅操作，关闭相关设备。
- 组织人员进行现场清理，防止事故扩大。
- 对受伤人员进行现场急救，必要时送往医院治疗。
- 调查事故原因，制定整改措施。
（2）较大事故：- 立即启动应急预案，组织救援队伍。
- 对现场进行警戒，防止无关人员进入。
- 对受伤人员进行紧急救治，必要时转送医院。
- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
- 调查事故原因，制定整改措施。
（3）重大事故：- 立即启动应急预案，组织救援队伍。
- 对现场进行警戒，防止无关人员进入。
- 对受伤人员进行紧急救治，必要时转送医院。
- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
- 报告上级部门，请求支援。
- 调查事故原因，制定整改措施。
转炉炼钢喷溅预防措施分析
转炉炼钢喷溅预防措施分析一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO 气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)={CO +[Fe是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供人的氧气生成了大量(FeO并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470C以上)，(FeO)聚积到20%以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
2泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2 P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅;炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
3金属喷溅产生的原因当渣中TFe 含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO 气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。
熔渣“返干”也会产生金属喷溅。
可见，形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。
二、预防措施1 正确的枪位控制在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的（FeO含量，以满足吹炼过程各期的需要。
安全管理论文之冶炼喷溅现象预防措施
安全管理论文之冶炼喷溅现象预防措施1. 喷溅现象介绍冶炼过程中，喷溅现象是一种常见的安全隐患，可以导致严重的事故和伤害。
喷溅现象通常指高温液态金属和金属合金在冶炼过程中因氧化、气泡等因素而喷溅出来的液态金属或金属合金。
喷溅现象的产生会对人员和设备造成极大的危害。
在喷溅现象的情况下，液态金属或金属合金飞溅到设备、人员等物体上，会导致设备损坏、人员腐蚀、皮肤灼伤等严重后果。
因此，在冶炼过程中，预防喷溅现象至关重要。
2. 分析喷溅现象的原因喷溅现象的主要原因可以归纳为以下几点：2.1. 液态金属表面氧化由于液态金属表面会产生氧化物膜导致表面张力降低，液态金属容易飞溅出来。
2.2. 输送管道存在阻塞当输送管道阻塞，会导致液态金属压强升高，压力过大时容易冲破管道喷溅出来。
2.3. 冶炼反应不平衡当反应不平衡时，会导致气体、液体的排放难度加大，产生喷溅现象。
2.4. 液态金属中存在气泡当液态金属中存在气泡时，会导致气泡在金属表面弹出产生喷溅的情况。
3. 预防措施综合以上的分析，我们可以采取以下的预防措施来降低喷溅现象的发生。
3.1. 控制液态金属的温度升高液态金属的温度会加剧氧化，导致液态金属更容易喷溅出来。
因此，减少液态金属的温度可以降低喷溅的发生率。
3.2. 检查输送管道确保输送管道不会受到阻塞，防止液态金属压力过大导致管道喷溅。
3.3. 控制反应平衡控制反应平衡可以降低泡沫的产生，减轻液态金属的喷溅现象，从而减少事故的发生。
3.4. 管理液态金属中的气泡在生产过程中添加抑泡剂可以控制液态金属中气泡的数量，从而降低喷溅的发生。
4. 结论喷溅现象是冶炼过程中常见的安全隐患，对人员和设备造成极大的危害。
为了减少喷溅的发生，我们需要加强对液态金属温度、输送管道、反应平衡、液态金属中气泡等因素的管理。
通过合理的措施来避免喷溅现象的发生，保障生产和人身安全。
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转炉炼钢喷溅预防措施分析
一、产生原因
转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1爆发性喷溅产生的原因
熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应：[C]+(FeO)={CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚积到20%以上时，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性喷溅。
2泡沫性喷溅产生的原因
除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成
喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然，渣量大时，比较容易产生喷溅;炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
3金属喷溅产生的原因
当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。
熔渣“返干”也会产生金属喷溅。
可见，形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。
二、预防措施
1正确的枪位控制
在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。
如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，如化渣太晚，易“返干”;或化渣太早，易喷溅，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
1.1吹炼前期枪位的调节和控制
开吹前操作人员应详细了解以下情况：
a)铁水成分，主要是硅、硫、磷的含量;
b)铁水温度;
c)炉子情况，是新炉还是老炉，是否补炉，装入量是多少，炉内是否有剩余钢水和炉渣等;
d)吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求;
e)上一班或上一炉操作情况，现在炉子的液面和炉底等。
对上述情况必须做到心中有数。
前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣。
吹炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中SiO2浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1.5~1.7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。
为此，应采用较高的枪位，如果枪位过低，不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成高熔点而且致密的2CaO•SiO2，阻碍石灰的熔化，还会由于炉渣未能很好地覆盖熔池表面而产生喷溅，当然，前期枪位也不宜长时间过高，以免发生严重喷溅。
正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。
在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，加入的石灰化完后，如果不继续加入石灰就应当适当降枪，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
1.2吹炼中期的枪位控制
吹炼过程枪位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。
吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，渣中∑(FeO)的降低将使炉渣的熔点上升，流动性下降，出现“返干”现象，
影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，喷溅也严重，为了防止中期炉渣返干，应该适当提枪，使渣中有适当的∑(FeO)。
1.3吹炼后期的枪位控制
后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点，压枪速度要缓慢，切忌过快，否则会引起喷溅，冶炼低碳钢，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳，均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的∑(FeO)含量。
为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先适当提枪化渣，而在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化，降低终渣中的∑(FeO)，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。
2合理的炉型控制
保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅最有效的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
2.1可以采用留渣后，用顶枪进行适当吹扫;
2.2减少溅渣频率，并适当缩短溅渣时间
2.3连续冶炼3~4炉低碳钢，低碳、高氧化铁渣出钢。
2.4适当降低炉渣碱度和氧化镁含量。
2.5做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因
为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制;还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留1/3左右的炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制喷溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。
另外禁止超装，提高准装入率，稳定原材料质量，提高操作水平也是控制喷溅的有效手段;特别是对于中小型转炉。