酸奶的种类介绍及其生产工艺分解
酸奶的生产工艺流程和关键步骤

酸奶的生产工艺流程:1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备(重点)5.发酵的操作条件及终点判断(难点)配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。
乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。
琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。
均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。
一般采用高压均质机。
均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为9.81~24.5MPa.杀菌目的是什么?①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。
②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。
③对防止乳清分离有效。
杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。
经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。
还可以采用高温瞬时杀菌。
操作:135-140℃加热2秒左右。
这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。
酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。
②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂③工艺条件:接种量2.0%~3.0%,菌种比为2:1~1:1。
对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为2.5-3.5h。
低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。
一般低接种量按0.5%~1.0%,高接种量按5.0%以上,最适为2.0%~3.0%。
主发酵温度采用42~45℃?这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。
在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。
发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵2.5~4h,达凝固状态。
此时,酸度0.7~0.8%,ph低于4.6。
酸奶的工艺

酸奶的工艺
酸奶是一种以牛奶或其他乳制品为原料,添加活性酸奶菌或乳酸菌,利用乳酸菌的发酵作用制成的酸性乳类食品。
其工艺步骤主要包括以下几个方面:
1.原料准备:选用新鲜牛奶或其他乳制品作为原料,必须保证原料的品质和卫生安全。
2.杀菌:将牛奶或其他乳制品进行加热处理,达到70-90的高温杀菌,除去其中的细菌和酵母等微生物。
3.冷却:将杀菌后的牛奶或其他乳制品降温至40左右,为后续的发酵做准备。
4.添加菌种:将活性酸奶菌或乳酸菌添加到降温后的牛奶或其他乳制品中,通常每升牛奶加入1%的菌种。
5.发酵:将添加了菌种的牛奶或其他乳制品放置在恒温的环境中进行发酵,一般需要保持在37左右,通常可以在6-12小时内完成发酵,发酵过程会产生一定的酸度和口感。
6.冷却保存:发酵完成后,将酸奶放置在冷藏室中冷却保存,通常需要保持在4以下。
以上是酸奶的基本制作工艺,不同的品牌和制造商会有一些细微的差别,但总体上都是基于这个基本流程进行生产。
酸乳加工工艺

酸乳是一种发酵乳制品。
加工工艺步骤:
1.选材:选择新鲜、无异味、无杂质的新鲜牛奶作为基础原料,如
牛奶、羊奶等。
2.过滤及均质:将牛奶过滤去除杂质,然后进行均质处理,这一步
是为了使产品质地更均匀,防止脂肪球上浮。
3.加热杀菌:将选好的乳制品加热至80℃左右,保持15分钟左右,
杀灭其中的细菌和微生物。
4.冷却:杀菌后的牛奶要迅速冷却至发酵所需的适宜温度(一般在
40~45℃之间)。
5.接种发酵剂:将酸奶菌或其他发酵剂加入到乳制品中,搅拌均匀。
6.发酵:将乳制品放入酸奶机或其他密封容器中,放置在温度为40℃
左右、湿度适宜的地方进行发酵,一般发酵时间为6-8小时左右。
7.冷却:将发酵好的酸乳放置在冰箱中冷却,使其口感更加酸爽。
8.包装:将冷却好的酸乳进行包装,可以选择玻璃瓶、塑料瓶或其
他包装材料进行包装。
注意:不同的酸乳加工工艺会有所不同,要根据实际情况进行调整。
同时,在加工过程中要注意卫生和食品安全,保证产品的质量和安全。
酸奶制备工艺流程

酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理,一般采用均质处理。
均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质,在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。
以提高蛋白质和脂肪的溶解度,防止其沉淀析出。
2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热,使温度达到
70~90℃,一般采用巴氏杀菌法。
(巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶)。
在牛奶中加入适量的食品添加剂,以抑制细菌的生长。
3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中,在一定温度下进行发酵的过程,一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。
以接种量为6%~8%,在20~23℃下发酵,温度过高或过低都不利于发酵。
发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。
(1)菌种:接种发酵剂,按生产需要和具体情况而定,一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种;(2)培养基:按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基;(3)培养条件:培养温度、湿度、光照强度等。
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生产酸奶的工艺流程

生产酸奶的工艺流程第一步,原料准备。
生产酸奶所需的主要原料是牛奶,通常使用全脂牛奶或低脂牛奶。
此外还需要添加一定量的酸奶菌种或活性乳酸菌,这些菌种可以发酵牛奶并产生酸味。
第二步,杀菌与发酵。
牛奶需要经过一个杀菌的过程,目的是去除有害细菌并保持产品的安全性。
常用的方法是高温短时间杀菌(HTST),也就是将牛奶加热到高温(约70°C)并保持一段时间,然后迅速冷却至发酵温度(约42-46°C)。
一旦牛奶达到发酵温度,活性乳酸菌将开始发挥作用,将乳糖转化为乳酸,从而导致酸味。
第三步,添加剂。
为了提高酸奶的风味和口感,通常会添加一些食用胶体、果味或甜味剂等。
这些添加剂通常在发酵之前或发酵过程中加入牛奶中,以确保均匀分布。
第四步,装罐与封盖。
经过发酵的酸奶需要装入容器中,通常是塑料杯或玻璃瓶。
装罐过程需要保持卫生,并确保容器内部和外部表面没有细菌污染。
一旦酸奶装入容器,需要封盖以保持产品的新鲜度,并防止细菌的侵入。
第五步,冷却与贮存。
一旦酸奶装罐并封盖,需要将其放置在冷却设备中冷却。
冷却的目的是延长酸奶的保质期,并确保其口感和风味。
在冷却过程中,酸奶中的乳酸菌会进一步发酵,使酸奶更加酸涩。
冷却完成后,酸奶需要存储在低温环境中,例如冷藏和冷冻设备中,以确保产品的新鲜度和质量。
总之,生产酸奶的工艺流程包括原料准备、杀菌与发酵、添加剂、装罐与封盖、冷却与贮存。
这些步骤的严格控制和卫生要求对于生产高质量的酸奶至关重要。
酸奶加工工艺流程

酸奶加工工艺流程
《酸奶加工工艺流程》
酸奶是一种含有丰富维生素和益生菌的健康食品,受到了广泛的喜爱。
酸奶的加工工艺流程主要包括原料准备、发酵、搅拌、包装等步骤。
首先是原料准备。
制作酸奶的主要原料是牛奶,常用的有全脂牛奶、低脂牛奶和脱脂牛奶。
牛奶需要经过杀菌处理,以确保产品的卫生和安全。
同时,还可以根据需要添加一些辅料,如糖、果酱或果干,以提高产品的口感和营养价值。
接下来是发酵。
将牛奶倒入发酵罐中,并加入乳酸菌或酸奶菌种。
发酵罐需要在适当的温度下保持一定的时间,让菌种充分发酵。
在此过程中,牛奶中的乳糖会被分解成乳酸和其他有益成分,使酸奶味道更加醇厚。
搅拌是接下来的步骤。
经过发酵的牛奶会变得浓稠,并且表面会形成一层薄膜。
此时需要用搅拌机将牛奶均匀搅拌,使得酸奶变得顺滑均匀。
最后是包装。
经过搅拌的酸奶需要经过冷却,然后倒入包装容器中。
包装容器可以选择瓶装、袋装或杯装等不同形式,以适应不同的消费需求。
包装后的酸奶需要经过冷藏保存,以保持新鲜。
通过以上的加工工艺流程,我们可以得到口感顺滑、营养丰富
的酸奶产品。
酸奶因其健康、美味而备受消费者的喜爱,是一种备受推崇的健康食品。
酸奶加工工艺流程

酸奶加工工艺流程酸奶是一种利用乳酸菌发酵牛奶而制成的乳制品。
它不仅含有丰富的营养成分,而且还具有益生菌的作用,对人体健康有着重要的促进作用。
下面是一份酸奶加工工艺流程的简介。
酸奶加工工艺分为五个主要的步骤:原料准备、均质、发酵、常温冷藏和灌装。
第一步是原料准备。
必要的原料包括牛奶和酸奶种。
牛奶要经过灭菌处理,以防止细菌的侵入。
酸奶种是一种含有活性乳酸菌的培养物,可促进牛奶的发酵过程。
酸奶种可以是商业上可购买的,也可以是自制的。
第二步是均质。
这一步的目的是将牛奶的脂肪颗粒均匀分散在整个液体中,使得酸奶的口感更加细腻。
均质通常使用高速搅拌器或均质机来完成。
第三步是发酵。
将均质处理后的牛奶与酸奶种混合,然后放入发酵罐中进行发酵。
发酵过程中,乳酸菌会利用牛奶中的乳糖转化为乳酸,并释放出二氧化碳和其他风味成分。
发酵时间通常在40℃至45℃之间,持续时间为4至6小时。
第四步是常温冷藏。
经过发酵后,酸奶需要在适当的温度下冷却。
这一步的目的是停止乳酸菌的活动,并保留酸奶的风味和质地。
冷藏温度通常为2℃至4℃,持续时间为6至12小时。
第五步是灌装。
经过常温冷藏后,酸奶即可进行灌装和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶和纸箱。
灌装后的酸奶需要进行质量检验,以确保质量符合标准。
酸奶的加工工艺流程中,关键的步骤是酸奶种的选择和发酵条件的控制。
选择适合的酸奶种可以提高酸奶的品质和发酵效果。
同时,控制发酵温度和时间也是非常重要的,它们会直接影响到酸奶的酸度、质地和风味。
总之,酸奶加工工艺经过原料准备、均质、发酵、常温冷藏和灌装五个主要步骤。
这一工艺的目标是生产出品质优良、风味独特的酸奶产品,为消费者提供更加健康和美味的乳制品选择。
你经常喝的酸奶加工工艺竟有这么多讲究!

你经常喝的酸奶加工工艺竟有这么多讲究!小7说生活天然酸奶、果料酸乳、大果粒酸奶……这么多类型的酸奶你最爱喝的是哪种?知道它们的制作工艺吗?酸奶是发酵乳制品中的一种,发酵乳的名称是由于牛奶中添加了发酵剂,使部分乳糖转化乳酸而来的。
在发酵过程中还形成CO2、醋酸、丁二酮、乙醛和其它物质。
>>>酸奶类型按组织状态分:凝固性酸乳其发酵过程在包装容器中进行,从而使产品因发酵而保留其凝乳状态。
搅拌型酸乳成品是先发酵后灌装而得,发酵后凝乳已在灌装过程中搅碎而成粘稠状态。
按发酵加工工艺分:浓缩酸乳将正常酸乳中的部分乳清除去而得到的浓缩产品,因其除去乳清的方式与加工干酪的方式类似,所以有人也叫它酸乳干酪。
冷冻酸奶在酸乳中加入果料、增稠剂或乳化剂,然后将其进行冷冻处理而得到的产品。
充气酸乳发酵后在酸乳中加入稳定剂和起泡剂,经过均质处理即得这类产品。
这类产品通常是以充CO2气的酸乳饮料形式存在。
酸乳粉通常使用冷冻干燥法或喷雾干燥法将酸乳中约95%的水分除去而制成酸乳粉。
制造酸乳粉时,在酸乳中加入淀粉或其他水解胶体后再进行干燥处理而成。
>>>凝固型酸乳加工>>>搅拌型酸奶加工>>>乳酸菌饮料生产工艺流程>>>酸乳生产工艺流程>>>加工步骤说明生产工艺简介料鲜奶的质量要求固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用。
鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
原料乳的处理牛乳的净化:利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。
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2.甜味剂 使用蔗糖、葡萄糖或蜂蜜等,蔗糖添 加量一般为8%~10%,产品酸度高的可适 当增加添加量。加糖的目的是使产品具有 一种甜中带酸、酸中有甜的水果型风味, 使产品组织状态细腻光滑。同时还可提高 乳的干物质含量和乳的黏度,有利于稳定 酸奶的凝固性。
3.硬化剂 酸奶凝乳硬化最好采用增加乳固 形物,然而添加琼脂0.05%~0.1%,明胶 0.5%或淀粉0.3%,也可提高强度,且十分 经济,组织状态以琼脂为好。 4.香料、果肉 使用柠檬、香草、橘子等香 精以及巧克力、咖啡等,在果肉酸奶中, 把果肉或天然果汁放入容器底部,使其均 匀地分散,果肉用量为5%~8%。
酸奶的种类
分类 标准
分类
特点
脂肪﹥3.1g/100g酸奶 脂肪=1.0~2.0g/100g酸奶 脂肪﹤0.5g/100g酸奶 原料乳接入菌种后灌装发酵而成,成 品为凝固状态。
全脂酸奶 脂肪 低脂酸奶 高低 脱脂酸奶 凝固型酸奶 加工 工艺 搅拌型酸奶 及组 织状 低黏型酸奶 态
原料乳接入菌种后先发酵,而后搅拌 灌装,成品为流动状半固态。
中国乳品
在乳品销售总量方面,伊利稍占上风,具体到各产 品情况又各不相同: · 伊利的奶粉产品远强于蒙牛,两者不在同一水平; · 伊利的冷饮产品要强于蒙牛,且有扩大这种优势的 可能; · 液态奶产品蒙牛的占有率较大,而且也有扩大优势 的可能。 · 伊利的液态奶、冷饮和奶粉三大类产品发展比较 均衡,而蒙牛发展不够均衡,在奶粉产品发展不够理 想。
酸奶的种类介绍及其生产工艺
国内酸奶的生产现状及发展前景
我国酸奶生产虽然起步较晚, 但发展相当迅速。 20 世纪80 年代初, 北京率先开始商业化酸奶生产, 1982 年仅生产酸奶1180 吨, 但到了1989 年已达 到3.3 万吨, 8 年中产量增加了近30 倍。
有关统计显示, 近年我国酸奶产量逐年 增加, 2003 年全国总产量近23 万吨。虽然 目前酸奶在我国乳制品总量中的比重仅为 7%~8%, 但近两年其产销量增长速度均高 达40%以上, 大大超过纯奶30%左右的增长 率, 业内人士预测今后5 年仍是酸奶的大发 展时期。目前, 酸奶生产已成为我国液态奶 中除巴氏杀菌乳以外增加最快的乳制品之 一, 酸奶在我国大中城市已经相当普及。
酸奶是当今乳制品研究开发的一个主流。 随着生活水平的提高, 人们对食品需求已由 营养、安全上升为保健功效方面, 而酸奶由 于其特有的营养价值和保健功能, 越来越受 到人们的普遍重视和欢迎, 使得酸奶的需求 量逐年增加。由于乳制品市场竞争愈加激 烈, 发酵酸奶制品将成为乳品市场的又一热 点。
一、酸奶的概念及种类
中国乳品
• • • • • • • • • 中国乳品业主要有:伊利,蒙牛,光明,雀巢,达能等 2010年上半年 伊利盈利3.55亿元,利润率为2.4%; 蒙牛盈利6.19亿元,利润率为4.3% ; 光明盈利6542万元,利润率达到1.5% ; 飞鹤、三元、兴安岭等企业统统亏损。 伊利的盈利得益于奶粉的盈利; 蒙牛的盈利是高端产品的开发与推广的成功; 光明微薄的利润应该来自于酸奶,因为“优倍”做到了 “低温高端奶”的第一品牌 。
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2、原料乳的处理
– 牛乳的净化:利用的别设计的离心机出去牛乳中的白 细胞和其他肉眼可见的异物。 – 脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入 少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。 – 配料:
• 奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。 • 蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。
低乳糖型酸奶
通过添加乳糖水解酶使乳糖水解,再 进行)原料的选择 1.原料乳 选择新鲜优质牛乳,不得含有抗生素、防腐 剂及其它有害菌丛,也不能用注射青霉素、链霉 素等抗菌药物的牛所产的奶作原料,否则会出现 酸奶不凝固的现象。要求酸度在180T以下,无脂 乳固形物85%以上。全脂酸奶的乳脂肪要求3%以上, 为增加乳固形物,往往添加1%~3%的脱脂奶粉, 以防凝块变软,抑制乳清分离,并改善风味。但 添加脱脂奶粉超过3%时,易产生奶粉臭,因此宜 添加浓缩乳或炼乳,风味较好。
3 风味酸奶 风味酸奶有凝固型和搅拌型两 种。凝固型风味酸奶是在原料 奶中预先调配天然风味物质( 如 花生乳、绿豆浆、大豆浆、松 仁乳、玉米乳等) , 经巴氏杀菌 后,以普通酸奶菌种发酵而制成。 搅拌型风味酸奶是在乳酸菌发 酵原料奶凝固之后, 再加入风味 物质( 如果酱果肉、果浆、胡萝 卜汁、枸杞子、蜂蜜、香料等) 调制而成, 如果添加的天然风味 物质同时具有保健功能, 则此类 酸奶也属于保健酸奶。
6、冷却 发酵完成后,用冷风迅速冷却到10℃左右, 防止发酵过度使酸度过高影响口感。 7、冷藏和后熟 经冷却的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。
四、酸奶的功效
一、是能将牛奶中的乳糖和蛋白质分解,使人体更 易消化和吸收; 二、是酸奶有促进胃液分泌、提高食欲、加强消化 的功效; 三、是乳酸菌能减少某些致癌物质的产生,因而有 防癌作用; 四、是能抑制肠道内腐败菌的繁殖,并减弱腐败菌 在肠道内产生的毒素; 五、是有降低胆固醇的作用,特别适宜高血脂的人 饮用。
酸奶是指是新鲜或复原乳在添加或不添 加其他辅料的基础上经过浓缩、均质、杀 菌、冷却、接种、发酵、冷却、搅拌、灌 装后形成的发酵乳制品。
酸奶的主要类型
1 普通酸奶 普通酸奶是由保加利 亚乳杆菌和嗜热链球 菌发酵原料奶而制成, 但是它们不能定植于 人的肠道中。目前我 国大规模生产的酸奶 属于此类。
2 功能性酸奶 功能性酸奶以普通酸奶菌 种配入适量在肠道中有定 植能力的双歧杆菌或嗜酸 乳杆菌发酵原料奶而制成。 由于引入了双歧杆菌或嗜 酸乳杆菌等益生菌, 使酸 奶在原有的助消化、调整 胃肠功能功能, 延缓衰老, 防病抗癌的作用。
低黏度的搅拌型酸奶,其中含有稳定 剂和水,它有乳清析出的情况,故在 饮用前应摇匀。
酸奶的种类
纯天然型酸奶 风 果味型酸奶 味 风味型酸奶 低热量型酸奶 功 能 不添加任何添加剂,芳香纯正。 添加果酱或果肉于酸奶中,产品有水 果加酸奶的味道。 天然酸奶中添加糖或其替代物、色素 等风味物质。 纯天然酸奶通常热量为250~ 1402kJ/100g,而低热量型酸奶仅为 711 kJ/100g。
三、酸奶的生产工艺流程
1、原料鲜奶的质量要求
– 固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%, 其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质 的凝乳作用。 鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌 生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶 为原料。 白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。 杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等 等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
酸奶除了营养丰富外,还含有乳酸菌,所以具有保 健作用。这些作用是:
• 1.维护肠道菌群生态平衡,形成生物屏障,抑制有害菌对 肠道的入侵。 • 2.通过产生大量的短链脂肪酸促进肠道蠕动及菌体大量生 长改变渗透压而防止便秘。 • 3.酸奶含有多种酶,促进消化吸收。 • 4.通过抑制腐生菌在肠道的生长,抑制了腐败所产生的毒 素,使肝脏和大脑免受这些毒素的危害,防止衰老。 • 5.通过抑制腐生菌和某些菌在肠道的生长。从而也抑制了 这些菌所产生的致癌因子,达到防癌的目的。 • 6.提高人体免疫功能,乳酸菌可以产生一些增强免疫功能 的物质,可以提高人体免疫,防止疾病。
The end !
Thank
you !
– 均质:将调制奶加热到60 °,与均质机中,8~ 10Mpa压力下均质。 – 灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。
3、接种 向43~45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一 般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球菌和保 加利亚乳杆菌,比例为1:1或2:1。 4、分装 酸奶发酵后不能受到机械振动,因此,必须先分 装再发酵。 5、发酵 将分装好的牛乳至于发酵架中发酵,温度保持在 40~43℃。一般发酵3~6小时。