石灰石、白云石、镁灰的操作规程
石灰石均化库安全技术操作规程范文
石灰石均化库安全技术操作规程范文一、概述石灰石是一种常用的建筑材料，在工程施工中经常使用。
石灰石均化库是用来存放石灰石的场所，为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定了本安全技术操作规程。
二、作业前的准备工作1. 作业前检查：作业人员在进入石灰石均化库前，应进行安全检查，确保设备设施齐全完好，无明显的安全隐患。
2. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、工作手套等。
3. 整理工作区域：作业人员应确保工作区域整洁有序，避免杂物堆放和滑倒等安全事故发生。
4. 通风设施检查：确保石灰石均化库的通风设施正常运行，保证作业环境清洁。
三、石灰石的储存和搬运1. 储存：石灰石应储存在专门的储存区域，并按照规定的堆放高度和数量进行摆放，避免过高和过多的堆放导致的安全隐患。
2. 搬运：搬运石灰石时应使用专用的搬运设备，避免手工搬运。
搬运设备在使用前应进行检查，确保运行正常，并严禁在人员不在场的情况下搬运石灰石。
四、石灰石均化处理操作1. 操作前准备：在进行石灰石均化处理操作前，需要将均化设备清洁干净，排除杂物和残留物。
2. 操作顺序：按照规定的操作顺序进行石灰石均化处理，不得随意更改操作过程和步骤。
3. 石灰石均化设备的操作：在操作过程中，必须确保操作人员的手部和身体部位远离设备运动部件，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
4. 清理和维护：在结束操作后，要及时清理设备内部的石灰石残留物，保持设备清洁并进行必要的维护保养。
五、紧急情况处理1. 火灾事故：如发生火灾，应立即报警并进行紧急疏散。
同时，在确保个人安全的前提下，尽量采取灭火措施，如使用灭火器灭火。
2. 气体泄漏事故：如发生石灰石库内气体泄漏事故，应立即停止工作并迅速撤离现场。
同时，封闭相关管道和设备，报警并等待专业人员处理。
3. 人员伤害事故：如发生人员伤害事故，应立即停止工作，并及时将伤者送往医院接受治疗。
六、作业后的清理和整理1. 清理设备：在作业结束后，及时清理设备表面的石灰石残留物，保持设备干净整洁。
石灰石上料工安全操作规程
石灰石上料工安全操作规程背景石灰石是一种广泛应用于建筑、化工、制药等领域的原料，而石灰石上料工作也是这些领域非常重要的一环。
由于上料过程中存在一定危险性，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程，明确石灰石上料工的工作职责和安全操作要求。
工作职责石灰石上料工作职责包括以下三个方面：•石灰石的储存、检验和配料•石灰石的清理、维护和修理•石灰石上料过程中的操作控制和安全保障安全操作要求安全防护措施石灰石上料工应做好以下安全防护措施：•穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、隔热手套、防护眼镜、防护口罩等，确保自己的生命健康得到保障。
•遵守安全操作规程，严格执行相关标准和程序，防止出现意外事故。
•在上料工作站附近设置安全警示标识，并指定专人负责安全检查和维护，保障工作站的安全性。
•安排专人负责对上料设备进行检查和维护，保障设备的正常运行。
安全操作规程石灰石上料工应做好以下安全操作规程：•清理周围环境，预防作业区域内存在危险物品，确保过程中的纯净度。
•操作前对设备进行检查，包括设备状态、电气线路、供电外界安全等方面。
•启动设备之前，应检查排放出口、防护罩等部分，确保设备设施的稳定性和安全性。
•操作时应注意从售货员指示中获得充分理解。
•在料斗中加入约定的石灰石数目，须点到满为止，避免过载。
•过程中严格遵守安全操作要求，确保设备、工作站和工作人员安全。
•在上料过程中，若出现异常情况，操作人员应立刻关闭设备，并报告上级领导。
处理完毕方可重新启动设备。
•上料工作结束后，应关闭设备，并进行设备的维护和检查。
总结为了确保石灰石上料工作的安全稳定，制定本安全操作规程。
本规程从工作职责、安全操作要求等方面详细探讨如何确保石灰石上料工作安全稳定，提出了许多安全防护措施和安全操作规程。
通过遵守这些规程，能够有效保障石灰石上料工的安全和设备的正常运行。
石灰石均化库安全技术操作规程
石灰石均化库安全技术操作规程
石灰石均化库安全技术操作规程
一、前言
为保障生产安全，提高生产效益，规范石灰石均化库进行操作，特制定本安全技术操作规程。
二、安全管理
1.石灰石均化库进出口必须记录进出的时间和数量。
2.石灰石均化库必须设有专人管理，确保生产时定额放出。
3.工人必须配备劳动保护用品，包括手套、口罩等。
4.禁止吸烟、打火机等易燃物品进入仓库。
5.均化库内禁止存放易燃、易爆、有毒物品等危险物品。
6.遇到紧急情况，必须按照应急案例处理。
三、操作规程
1.进仓库前必须先查看仓库状况，确认安全后方可进入。
2.搬运石灰石必须佩戴防护手套，并按照标志进行操作。
3.石灰石搬运时，应尽量减少抖动，以免伤害工人。
同时，均
化库内也不能丢弃任何物品，避免阻塞物件均化，导致不必要的损失。
4.放料时必须按照定额放出，同时用料科学。
5.均化完毕后，必须仔细检查，上锁门窗。
6.仓库工作完成后，要及时清理垃圾、废料等，确保仓库内整洁。
四、故障处理
1.若遇到均化过程中发现异常情况，应立即停止操作，保留原样，并及时报告相关管理人员，并进行适当处理措施。
2.设备故障时，首先要切断动力，并进行检查、维修。
维修后
重新检查设备性能，确认安全后再启动操作。
五、总结
以上是石灰石均化库安全技术操作规程，我们必须严格遵守安
全管理规程，确保工作环境的安全和稳定，为生产创造良好的保障。
石灰石破碎及输送安全操作规程
石灰石破碎及输送安全操作规程石灰石是一种常用的建筑材料，其加工过程中需要遵循一定的安全操作规程。
以下为石灰石破碎及输送的安全操作规程。
一、前期准备工作1.负责人员应熟悉操作规程，并将其传达给操作人员，确保操作人员了解工作的风险和安全注意事项，并接受相关的培训。
2.熟悉设备的性能和工作原理，了解其运行状态与安全保护措施。
3.检查设备的运行状况，确保其安全可靠。
如发现异常情况，应及时进行维修和保养。
二、石灰石破碎操作规程1.操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等，并在操作区域设置明显的安全警示标志。
2.定期对破碎机及输送设备进行检查，并确保其在工作过程中的稳定性。
3.操作人员应熟悉破碎机的工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自调整设备参数。
4.破碎机运行时，应注意周围环境的安全，确保不发生人员伤亡和设备故障。
5.定期检查破碎机的润滑情况，确保其良好的工作状态。
三、石灰石输送操作规程1.操作人员应清理输送设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
2.在设备正式启动前，操作人员应检查输送设备的连接情况和运行状态，并确保其正常工作。
3.操作人员应熟悉输送设备的操作流程和安全控制参数，并按照规程要求进行操作。
4.输送设备运行时，操作人员应时刻注意输送带的运行情况，确保其正常运转，防止杂质导致的设备故障。
5.定期检查输送设备的润滑状况，确保其正常工作，并及时进行维护和保养。
四、应急处理措施1.在设备出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的处置。
2.发生事故时，应立即报告相关负责人，采取相应的紧急救援措施，并及时送院治疗。
3.对于设备的损坏或故障，应及时报修，维修人员应按照规程要求进行维修，直到设备恢复正常工作。
上述是石灰石破碎及输送的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
同时，定期的维护和保养工作也是必不可少的，只有保持设备的良好状态，才能提高工作效率和安全性。
石灰石堆料机岗位安全操作规程模版
石灰石堆料机岗位安全操作规程模版一、任务目标1. 确保石灰石堆料机的安全运行。
2. 遵守操作规程，减少事故和人员伤害的发生。
二、岗位职责石灰石堆料机操作员的职责是负责石灰石堆料机的正常运行和操作，确保生产安全和生产效率。
三、操作前的准备工作1. 在进行操作前，应检查石灰石堆料机的电气设备是否正常运行，电源是否接通并稳定。
2. 确保堆料机的机械结构完好无损，各部位是否润滑良好。
3. 检查石灰石堆料机周围的工作环境是否安全，移除可能存在的危险物品。
4. 建立安全工作区域标识，确保工作人员安全。
四、操作规程1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在操作石灰石堆料机之前，应先进行预热和试运行，确保机器的正常工作状态和操作性能。
3. 在操作石灰石堆料机时，应注意以下事项：- 保持操作区域整洁，防止杂物堆积影响操作。
- 确保石灰石堆料机的稳定性，防止滑动或倾倒。
- 严禁将手或其他身体部位伸入石灰石堆料机的运行区域。
- 禁止私自调整石灰石堆料机的工作参数和设备。
- 在操作过程中，应注意观察石灰石堆料机的工作状态，随时检查设备的运行情况。
- 发现设备异常、故障或其他不安全因素时，应及时停止操作并向上级报告。
4. 在操作结束后，应按规定将石灰石堆料机关闭，切断电源并做好设备的保养和维护工作。
5. 完成操作后，清理工作区域，保持整洁。
五、应急处理1. 在石灰石堆料机操作过程中，如发生设备故障、松动或其他危险情况时，应立即停止操作并通知上级。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按照应急预案进行处置，并保持冷静。
六、安全守则1. 严禁在操作石灰石堆料机时穿戴松散的衣物、饰物或长发，以免被卷入设备。
2. 禁止在工作区域内吸烟、玩手机或进行其他与操作无关的行为。
3. 不得擅自调整石灰石堆料机的工作参数和设备，必须经过指定人员允许和监督方可进行调整。
4. 不得超负荷使用石灰石堆料机，必须按照设备规定的负荷范围进行操作。
石灰生产工艺操作规程
石灰生产工艺操作规程一、工艺流程1.原料选择：选择质量稳定的石灰石作为原料，应有检测合格的质检证明。
2.石灰石破碎：将原料石灰石进行粗碎，可采用颚式破碎机或冲击破碎机。
3.洗选石灰石：对石灰石进行洗选处理，以去除杂质和碎石，提高原料的纯度。
4.石灰石磨细：将洗选后的石灰石进行细碎处理，可采用球磨机或立式磨机。
5.石灰窑煅烧：将石灰石粉末进行煅烧，石灰石粉末由窑头进入煅烧区域，经过高温煅烧反应转化为生石灰。
6.石灰分级：将煅烧后的生石灰通过分级筛分，去除大颗粒和杂质，得到合格的成品石灰。
二、安全操作规程1.所有工作人员必须熟悉工艺流程和设备操作，具备安全操作技能，并穿戴符合要求的劳动防护用品。
2.在操作过程中，应做好通风换气工作，确保空气流通，防止气体积聚引起爆炸和有害物质中毒。
3.操作前必须进行设备和仪表的检查，确保其工作正常、完好无损，防止因设备故障引起的事故。
4.严禁在操作过程中闲聊、喧哗或违反规定的行为，确保工作人员专注于操作任务。
5.操作人员必须熟悉应急措施和设备停机操作，遇到异常情况或突发事件时能够及时处理。
三、质量控制规程1.原料进货前必须进行检测，检查其化学成分和物理性质是否合格，确保原料质量稳定。
2.对于石灰石的破碎、洗选和磨细工序，必须控制好破碎度、洗选效果和细度，确保原料的质量要求。
3.煅烧过程中，必须控制好煅烧温度、时间和窑炉内的气氛，确保石灰石能够完全转化为生石灰。
4.石灰的分级工序必须进行筛分分析，对不合格品进行再处理或淘汰，以确保成品的质量达标。
5.对成品石灰进行抽样检验，检测其化学成分和物理性质，确保产品的质量符合标准要求。
四、设备维护规程1.设备操作人员必须定期进行设备维护，清理设备内部的灰尘和杂物，保证其正常运行。
2.设备运行中，如发现异常情况、设备故障或机械部分有异响等现象，应及时停机进行检修，确保设备的安全和稳定运行。
3.对于易磨损的设备零部件，必须定期检测并更换，以延长设备的使用寿命和保证操作的稳定性。
石灰石上料工安全操作规程
石灰石上料工安全操作规程一、前言石灰石是建筑、化工、冶金等领域的重要原料，因而需要上料工对石灰石的运输、卸货、上料等工作进行合理的安全操作，以确保人身安全、工作效率、生产顺利。
本安全操作规程是为了规范石灰石上料工的操作行为，保证操作人员的身体健康和安全，促进企业生产安全和质量管理，提高工作效率，达到保护环境、保障人身安全的目的。
二、岗位职责2.1 石灰石上料工应熟悉操作规程，并执行相应的操作步骤。
2.2 石灰石上料工要时刻监测入料口的动态，保证在必要的时候手动干预。
2.3 石灰石上料工需要进行日常检查，保证设备的正常运转，尽可能避免设备故障。
2.4 石灰石上料工在接班时需要认真查看与评论当前设备上的运转状态、沙眼、袋料、过载报警器、编码器等，就有工作异常情况及时报告处理，接班与交班必须明确。
三、操作流程3.1 准备工作上料前务必检查设备运转状态、包括下料门、填料门是否开启，气动调节是否保持正常，即使运输设备的设备设备也应有完整观测。
直接填料时必须清除残杂物，并关闭下料门和填料门。
对于不同规格、容量的设备，应依据操作手册进行相应操作。
3.2 石灰石上料（1）注意安全，捏紧操作手柄，将石灰石管道平稳地放在漏斗口上，调整石灰石与导管之间的距离，避免卡口，进入石灰石后才能停止操作。
（2）将石灰石管道顶部连接到仪表管上，按下按钮打开进料机械，通过螺旋进料机械将石灰石与导管之间的距离调整到要求的位置。
（3）上料结束后，按下按钮关闭进料机械，将石灰石管道和仪表管分离，在关闭下料门后退出袋装或手动操作区域，关掉电源，清理输料设备和排水口，并按要求执行数据记录。
四、安全注意事项4.1 岗位职责分工明确，操作规程要求功利性严格，实施能力和责任感强。
4.2 运输设备和输料管道应保持干净、无杂质，确保运输设备的完好。
4.3 操作人员需始终时刻关注设备状态，一旦发现异常情况，必须立即停止操作。
4.4 进入卸料区域时，应佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩、安全鞋等。
白云石、石灰石的检测分析
白云石、石灰石的全分析灼烧减量的测定一、分析方法称取干燥的试样0.25g于已恒重的瓷坩埚中，置于960度的马沸炉中灼烧1小时，取出在干燥器中冷却至室温，称重二、计算：％=(G-G1)／G*100％式中G----为干燥后试样重即0.25gG1---为烧后试样重 g三、注意事项1 温度一般为960度，时间白灰1小时，石灰石1.5小时二氧化硅的测定一、试剂：1 盐酸 1+12 动物胶 0.4％（又叫明胶）3 硝酸比重1.42的浓硝酸二、分析方法:将灼烧后的试样置于有柄瓷坩埚中，加1+1的盐酸25ml;于电热板上加热溶解，待试样完全溶解后加入1-2滴浓硝酸继续加热至体积为8-10毫升取下冷却至50-60度时，(约1分钟)加入0.4％的动物胶溶液10毫升，搅拌均匀后静止1分钟，加20毫升热蒸馏水，然后搅拌5分钟，至于电热板低温处保温15分钟取下，用热水冲洗表面皿及瓷坩埚,以快速滤纸过滤(滤前加纸浆),于400ml烧杯中,沉淀用5％的热盐酸洗涤4—5次,再用热水洗5—6次(即洗到无氯离子为止).1 将滤液作为测定R2O3的母液,如果不测R2O3,此滤液则作为测定CaO,MgO的母液.2 将沉淀连同滤纸放在瓷坩埚中灰化,然后在1000+_50度的马费炉内灼烧30分钟,取出冷却至室温后立即称重.三、计算:SiO2％=G1／G*100％式中:G1-----为沉淀重量,gG------为试样重量,即0.25g;四、注意事项:1 加入动物胶后搅拌时间必须充分,否则结果偏低.2 沉淀必须先灰化,直接灼烧易生成碳化硅.三氧化二物的测定一、试剂:1 氨水(NH4OH):比重0.9的浓氨水;2 氯化铵(NH4CL):20％,2％;二、分析方法:将测定SiO2后的母液稀释至150ml,加入20％的氯化铵20ml,用氨水中和至略有氨味后,再过量3—4滴(此时溶液的PH值=8-9),加热至沸,并至于电热板上保温至沉淀凝聚后取下,以快速滤纸(加纸浆)过滤,沉淀用2％的氯化铵溶液洗涤5-6次.1 滤液作为测定CaO,MgO的母液;2 将沉淀连同滤纸放在瓷坩埚中灰化,然后在960度的马费炉中灼烧30分钟取出,冷却至室温后立即称重.三、计算:R203=G2／G*100％式中:G2---为沉淀重量,g;G----为试样重量,g;即0.25g;氧化钙的测定一、试剂：1、氢氧化钾溶液：20％2、钙试剂：1克钙试剂与100克氯化钾研细混匀；3、EDTA标准溶液：0.01783M；4、三乙醇胺溶液:1+1;二、分析方法:吸取母液50ml,与200ml烧杯中,加盐酸羟胺0.1克,三乙醇胺10ml,氢氧化钾25ml,钙试剂约0.1克,搅拌均匀后,用0.01783M的EDTA标准溶液滴定,至溶液由粉红色变为兰色即为终点,记录所消耗EDTA标准溶液的毫升数V.三、计算:CAO％=(V*M*0.05608)／(G／5)*100％式中:V------所消耗EDTA标准溶液的毫升数,ml;M-----为EDTA标准溶液的浓度,0.01783M;0.05608------CAO毫摩尔质量G-----试样重量，即0.25克；氧化镁的测定一、试剂：1、氨水：比重0.90的浓氨水；2、镁试剂：1克铬黑T与100克氯化钾研细混匀；3、EDTA标准溶液：0.01783M；4、三乙醇胺溶液：1+1；5、氯化铵溶液：20％；二、分析方法：吸取母液50ml于200ml烧杯中,加盐酸羟胺0.1克,三乙醇胺10ml,加入氯化铵溶液(20％)5ml,氨水(密度为0.90g／ml)15ml,镁指示剂0.1克,搅拌均匀后,用EDTA标准溶液滴定至兰色为终点,记录所消耗EDTA标准溶液的毫升数V1.三、计算:MgO=(V1-V)*M*0.04032／(G／5)*100％式中:V1----为滴定钙镁时所消耗的EDTA标准溶液的毫升数ml;V-----为滴定钙时所消耗的EDTA标准溶液的毫升数ml;M-----为EDTA标准溶液的浓度,0.01783M;0.04032---为氧化镁的毫摩尔质量;G------为试样重量，即0.25克；活性度的测定一、试剂：1、0.1％的酚酞溶液（称取0.1克酚酞与100ml无水乙醇溶解）2、4M的盐酸(833ml的浓盐酸与1667ml的蒸馏水混匀,配成2500ml4M的盐酸)二、分析方法：取1000ml40度的水,加0.1％的酚酞试剂7—8滴,开动搅拌限时10分钟,把称好的试样(25克粒度大于1mm小于3mm)倒入烧杯中,用4M的盐酸中和溶液的红颜色,时间到后,记录所用盐酸的毫升数.三、计算:盐酸的毫升数*2。
石灰石均化库安全技术操作规程模版
石灰石均化库安全技术操作规程模版
一、目的和适用范围
1. 目的
本操作规程的目的是确保石灰石均化库的安全运行，防止事故发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有从事石灰石均化库操作的工作人员，包括但不限于岗位责任人员、操作人员等。
二、安全制度和操作规范
1. 安全制度
1.1 所有工作人员必须经过岗前培训，掌握相关操作知识和安全规范，并配备相应的个人防护装备。
1.2 工作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数或超负荷操作。
1.3 严禁在石灰石均化库内吸烟、使用明火或带有火花的工具。
1.4 禁止携带易燃易爆物品进入石灰石均化库。
2. 操作规范
2.1 检查石灰石均化库的运行状态，确保设备完好无损。
2.2 确认石灰石均化库的入口和出口通畅，无堵塞或堆积现象。
2.3 在操作前，将相关设备关闭并进行安全标识，防止误操作。
2.4 操作过程中，应随时观察石灰石均化库的运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作并上报。
2.5 定期对石灰石均化库进行维护和保养，保证设备的正常运行。
2.6 操作结束后，做好设备清理和维护工作，确保周围环境整洁。
三、应急措施
1. 在操作过程中如发生石灰石堆顶塌落现象，应立即停止操作，迅速撤离现场，并向上级报告。
2. 在操作过程中如发生火灾或爆炸事故，应立即拉响警报，启动应急喷淋系统，并组织人员进行灭火。
3. 在操作过程中，若发现有人员身体不适，应立即停止操作，给予帮助，并及时报告。
四、应用要点
1. 坚持\。
石灰石上料工安全操作规程正式版
石灰石上料工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了加强石灰石上料工的安全意识，规范其操作行为，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于石灰石上料工，包括机械操作人员和人工操作人员。
第三条所有从事石灰石上料工的人员，必须参加相关的安全培训，了解并掌握本规程。
第四条上料工在操作过程中必须严格按照本规程的要求操作，禁止盲目操作或超负荷操作。
第五条上料工在操作过程中，必须随时保持清醒、稳定的状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第六条上料工必须对所使用的设备和工具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
第七条上料工必须根据现场环境和工作任务，合理选择和使用安全防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第八条任何单位和个人不得违反本规程规定，不得故意暗中指示和纵容违反安全操作规程的行为。
第二章操作规程第九条上料工在开始操作前，必须穿戴好安全帽、防护服、防护眼镜等必要的安全防护装备。
第十条上料工在操作过程中，必须严格按照设备使用说明书的要求进行操作。
第十一条上料工在向设备添加石灰石时，必须保持身体平衡，不得随意翻身或蹲倒。
第十二条上料工在操作过程中，必须严禁把手、臂或其他身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤或拉伤。
第十三条上料工在操作过程中，必须注意石灰石的运动状态，确保石料进入设备之后不产生堵塞或倾倒。
第十四条上料工在操作过程中，必须随时关注设备的工作状态，及时发现设备异常并及时停机检修。
第十五条上料工在操作过程中，如遇紧急情况或其他危险，必须立即停止操作，并向相关人员报告。
第十六条上料工在操作过程中，必须保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和摔伤。
第三章应急措施第十七条上料工在操作过程中如发生事故或突发状况，应立即停止操作，并按照紧急处理流程进行处置。
第十八条上料工在操作过程中如发生火灾或爆炸，应立即关闭设备电源，并用相应的灭火器进行扑灭。
第十九条上料工在操作过程中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，并进行急救和报警。
石灰石上料工安全规程
石灰石上料工安全规程为了保障石灰石上料工的人身安全，防止工作场所发生事故，制定以下安全规程：一、个人防护1. 石灰石上料工必须穿着符合安全要求的工作服，戴上防护帽、安全鞋、防护手套和口罩等防护用品，以确保安全操作。
2. 短发或束起头发，不得盘发，避免发生卷入机械中的意外事故。
3. 不要戴首饰，避免卡在机器上造成伤害。
4. 要注意手部保护，避免被机器夹住手指。
5. 不得穿着紧身衣服和长裙，以免被机器绞慢。
二、机械设备的安全操作1. 所有机器设备必须全部检查并保持原始状态，以确保工作设备的正常运行。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得超负荷操作。
3. 要小心操作，并确保没有人靠近，防止操作及机器本身出现事故。
4. 保持机械设备周围清洁干净，并避免发生灰尘爆炸的情况。
5. 任何机器设备不得随意移动或更改操作控制。
三、启动操作1. 确定石灰石上料工和机器设备处于安全状态，才可进行石灰石上料工作。
2. 启动机器之前，必须先检查设备的正常运转。
3. 待机器设备完全运行并工作后，石灰石上料工方可进行上料操作。
四、维护保养1. 在每次操作结束时，对机器设备进行必要的清洁和检查。
2. 随时检查机器设备的状态，保证机器的正常运转。
3. 如果发现任何故障，应及时通知相关人员进行维修处理。
五、其他1. 不得将未经批准的人员进入危险区域。
2. 在使用机器设备时，不得饮用酒精类饮料，以免影响判断力和反应能力。
3. 当发现任何不安全的行为或环境时，应及时上报，确保所有人的安全。
以上就是石灰石上料工的安全规程，只有有效地执行这些规程，才能保障石灰石上料工的人身安全部始终如一。
石灰石、白云石中钙(氧化钙)和镁(氧化镁)的测定
常规化学分析中，对于石灰石、白云石中钙(氧化钙)和镁(氧化镁)的测定，一般先用酸溶解样品，再控制pH值为10的条件下测定钙镁合量，在pH值12～13的条件下测定氧化钙含量，然后用差减法求得氧化镁的含量。
笔者经过试验，拟定了首先将pH值控制在12～13的条件下，测出氧化钙含量，再改变pH值到10，测定氧化镁含量的钙镁连续滴定方法。
本法与常规方法相比，其最大特点就是能将2种离子连续滴定，且其精密度和准确度与常规方法基本一致。
1 试验部分1.1 主要试剂钙标准溶液:用基准碳酸钙配成浓度为2.0mg/ml的标准溶液；镁标准溶液:用经过EDTA标定的硫酸镁配成浓度1.0mg/ml的标准溶液；三乙醇胺(TEA)溶液:1∶1；孔雀绿(MG)溶液:0.1%；钙指示剂(NN):MNN∶MNaCl=1∶100；酸性铬蓝K-奈酚绿B(K-B):MK∶MB∶MNaCl=1∶2∶50；EDTA标准溶液:0.02mol/L。
1.2 试验原理吸取钙、镁标准溶液各5.00ml，置于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至溶液体积约为100ml，然后加入TEA溶液5ml，摇匀，再加孔雀绿溶液(MG)1～2滴，在摇动下滴加10% NaOH溶液至溶液的绿色刚好消失为止。
加适量的固体NN 指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由紫红色突变为纯蓝色即为终点(以消耗的EDTA溶液的体积计算CaO的含量)。
向滴定完钙的上述溶液中滴加盐酸溶液(1∶1)至溶液由蓝色变为紫红色并过量约1ml，摇匀。
然后用氨水溶液回滴至溶液呈蓝色，加入pH为10的氨缓冲溶液10ml，加适量K-B固体指示剂，摇匀，用EDTA标准溶液滴定至溶液由紫红色变为蓝色即为终点(以消耗的EDTA溶液体积计算MgO的含量)。
1.3 试样分析称取试样(于105℃左右烘干水分)0.5000g置于100ml烧杯中，加少量水湿润，分数次从烧杯嘴边加入1∶1 HCl 10ml左右(加盖表面皿)，小心加热使试样完全溶解。
混凝土中石灰石粉使用技术规程
混凝土中石灰石粉使用技术规程一、前言混凝土中石灰石粉是一种常见的掺合料，通过加入石灰石粉可以提高混凝土的强度和耐久性，降低混凝土的成本。
然而，石灰石粉的使用也存在一些技术问题，如粉煤灰的颗粒大小和含水量等，需要进行合理的控制。
本文将介绍混凝土中石灰石粉的使用技术规程，包括石灰石粉的选择、掺合比例、掺合方式、加水量等方面。
二、石灰石粉的选择1、石灰石粉的种类石灰石粉按照其来源可以分为天然石灰石粉和人工制备的石灰石粉。
天然石灰石粉由天然石灰石经过研磨制成，常见的有高岭土、白云石等。
人工制备的石灰石粉是指通过石灰石的煅烧、碳化等工艺制备而成的，常见的有工业废渣、粉煤灰等。
2、石灰石粉的质量指标石灰石粉的质量指标包括粒度、比表面积、含水量、化学成分等。
其中，粒度和比表面积是影响混凝土性能的关键因素。
一般来说，石灰石粉的粒度应该控制在5%以下，比表面积应该大于300平方米/千克。
此外，石灰石粉的含水量也需要进行控制，一般应该低于1%。
三、掺合比例的确定掺合比例是指混凝土中石灰石粉的用量比例。
掺合比例的确定需要考虑石灰石粉的质量指标、混凝土的强度等因素。
1、石灰石粉的用量石灰石粉的用量应该根据混凝土的强度等要求来确定。
一般来说，石灰石粉的掺量应该控制在10%以下，具体掺量应该根据混凝土的强度等要求来确定。
2、掺合比例的确定掺合比例的确定需要考虑石灰石粉的质量指标、混凝土的强度等因素。
一般来说，掺合比例应该根据实验数据来确定，通过试验确定的掺合比例应该在实际生产中进行验证。
四、掺合方式的选择石灰石粉的掺合方式包括干拌、湿拌等方式。
不同的掺合方式对混凝土性能的影响也不同。
1、干拌干拌是指在混凝土制备过程中将石灰石粉和水泥等材料干拌后再加水进行混合。
干拌的优点是掺合均匀，但是需要注意掺入石灰石粉的含水量和粒度大小。
2、湿拌湿拌是指在混凝土制备过程中将石灰石粉和水泥等材料一起加水湿拌后进行混合。
湿拌的优点是能够更好地控制石灰石粉的含水量和粒度大小，但是需要注意掺入石灰石粉的质量指标。
石灰工序岗位安全操作规程
石灰工序岗位安全操作规程有哪些石灰工序岗位安全操作规程一、石灰石的准备与碎裂1. 检查石灰石原材料的质量，确保无杂物混入。
2. 依据生产需求调整碎裂机参数，确保碎裂粒度均匀。
二、石灰石的煅烧1. 启动煅烧炉前，确认炉内无残留物料和积水。
2. 确保燃料供应稳定，避开火源失控。
三、熟石灰的冷却与输送1. 等待石灰冷却至安全温度后进行处理，防止烫伤。
2. 使用专用设备进行输送，避开粉尘飞扬。
四、熟石灰的储存与包装1. 存储区域应保持干燥，防止受潮。
2. 包装过程中注意轻拿轻放，减少破损。
五、设备的维护与检查1. 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
2. 发现异常及时上报，避开设备故障引发事故。
六、个人防护措施1. 工作时佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止石灰粉尘和热气损害。
2. 熟识紧急疏散路线，以备不时之需。
目的和意义本规程旨在规范石灰工序的操作流程，确保员工的生命安全和生产效率。
通过明确每个环节的安全要求，降低工作中的潜在风险，提高产品质量，同时保护环境，促进企业的可连续发展。
注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟识设备操作和应急预案。
2. 禁止未经许可的人员进入生产区域，以防意外发生。
3. 遵守“先开风后给料，先停料后停风”的原则，避开石灰粉尘爆炸。
4. 石灰窑内温度高，严禁直接接触，以免灼伤。
5. 应急设备如灭火器、防毒面具等应定期检查，确保有效性。
6. 工作结束后，清理现场，保持工作环境乾净有序。
以上规程旨在供应基本引导，具体操作还需结合实际情况敏捷应对，确保每位员工都能在安全的环境中高效工作。
石灰工序岗位安全操作规程范文1、认真贯穿彻执行《安全生产法》,强化自身安全生产法律意识、责任意识,明确安全生产责任,切实保护自身和他人的安全、健康,防止人身损害事故和职业病的发生,促进公司生产经营连续健康稳定发展。
2、全体员工必需坚持“安全第一、防备为主、综合整治”的安全管理方针,贯彻执行“遵章守纪,珍惜生命”、“谁违章,谁下岗”、“姑息违章,就是犯罪”的安全管理理念。
白云石、石灰石分析作业指导书
①三乙醇胺：1：3；
②氢氧化钾：20%；
③钙指试剂：（1g与10g氯化钠研匀）；
④EDTA：0.1mol/L。
4.3.3实验步骤
吸取母液25ml于250ml锥形瓶中，加三乙醇胺5ml，氢氧化钾溶液20ml，钙指示剂少许，用EDTA标准溶液滴定，由酒红色变为纯蓝色为终点。
4.3.4结果计算
4.4.4结果计算
MgO标
MgO% = ——————×（V2-V1）
V标2-V标1
式中：
MgO标——标样中MgO的百分含量；
V标2——标样中CaO、MgO含量所消耗标液的体积；
V标1——标样中CaO消耗标液的体积；
V2——试样中CaO、MgO含量所消耗标液的体积；
V1——试样中CaO消耗标液的体积。
4.4.2试剂
①氨性缓冲溶液：称取NH4Cl54g，加适当水溶解，加氨水350ml，稀至一升；
②三乙醇胺：1：3；
③镁指示剂：铬黑T指示剂（5g/L）：称取0.50g铬黑T和2.0g盐酸羟胺，溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml；
④EDTA : 0.1mol/L。、
4.4.3实验步骤
吸取母液25ml于250ml锥形瓶中，加三乙醇胺5ml，加氨性缓冲溶液20ml，镁指示剂少许，以EDTA标准溶液滴定至纯蓝色即为终点。
4.2二氧化硅的测定
4.2.1原理
试样经硝酸溶解，生成可溶性硅酸，与钼酸铵作用生成硅钼黄，然后被硫酸亚铁铵还原为硅钼蓝。
4.2.2试剂
①钼酸铵: 1%；
②草硫混酸: 1:3硫酸与4%草酸等体积混合；
③硫酸亚铁铵：5%；
4.2.3实验步骤
吸取上述母液2ml，置于100ml锥形瓶中，加钼酸铵30ml摇匀，放置10min，加草硫混酸30ml，立即加入硫酸亚铁铵5ml，摇匀，在波长680nm下进行比色。
白灰检验规程
白灰、石灰石、白云石的化学分析1 母液的制备：1.1 试剂：1.1.1 Na2CO3固体1.1.2 粒状Na2O21.1.3 HCl(ρ=1.19g/ml)1.1.4 H2SO4(5+1000)1.1.5 钼酸铵溶液(5%)1.1.6 草酸、硫酸混酸：4体积的4％草酸与1体积的8N的硫酸混合。
1.1.7 硫酸亚铁铵（5％）：5克硫酸亚铁铵溶于100ml（5＋95）硫酸中。
1.2 制备的方法称0.4g置于盛有混合溶剂Na2CO31g，Na2O21g的银坩埚中，搅匀，再盖Na2O21g 放于780－800℃的炉中,烧4－5分钟,冷却,放入已盛有150 ml水的300 ml烧杯中,加浓盐酸30 ml,使熔块溶解后,取出银坩埚,冷却至室温,移到200 ml容量瓶中至刻度,此液以备测SiO2、CaO、MgO用。
2 SiO2的测定：2.1方法提要：试样用混合熔剂熔融，在一定的酸度下，加钼酸铵生成硅钼杂多酸络合物，再用亚铁还原成硅钼蓝测量吸光度，借此测二氧化硅含量。
2.2分析方法：吸取母液3 ml于100 ml容量瓶中，加20Ml水，在沸水浴上加热40秒，冷却至室温，加（4＋1）草硫酸混酸15 ml，5％硫酸亚铁铵5 ml，用水稀释至刻度，混匀，以水为参比，用721型比色计在波长660nm，1cm比色皿以水为参比进行比色，根据消光值计算含量。
2.3分析结果计算：SiO2%=P×E2÷E1式中：P------标样含量E1------标样消光值E2------试样消光值3 CaO、MgO的测定-----EDTA容量法3.1方法提要：以三乙醇胺掩蔽铁、铝、锰、钛等。
调PH≥12,用EDTA标准溶液滴定，测定CaO含量。
在PH＝10时，用EDTA标准溶液滴定钙、镁含量，测定MgO含量。
2.2试剂：2.2.1 三乙醇胺（1＋1）2.2.2 氢氧化钾（20％）2.2.3 钙指示剂（1％）：1克钙指示剂与100克NaCl研细混匀后，储于磨口瓶中。
石灰石上料工安全操作规程
石灰石上料工安全操作规程
1、执行安全通则中各项有关安全规定。
2、检查外进石灰石或联系铲车上料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施，严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。
3、下地坑作业时必须事先与主控室联系，等小车放到底部，在控制室操作停止上料系统后，将现场开关全部打到零位后方可作业。
4、清扫振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然后将料车下降到地坑。
5、雨雪天要随时清理筛子和楼梯防滑防冻。
6、严密注意，防止落物打击。
1。
石灰石操作规程
石灰石检验操作规程时间:2011-11-18来源:网络作者:安全知识网石灰石检验操作规程4.1 采样方法：采取有代表性的石灰石10－20块，敲下小块，破碎后缩分至约200g，再用粉碎机粉碎至全部通过100目筛。
装于洁净、干燥的广口试剂瓶中作为分析试样。
瓶上粘贴标签，注明厂家、批号、数量、采样人姓名、采样日期等。
4.2灼烧失量测定：精确称取通过100目筛的试样1克置于已恒重的镍坩埚中，盖好，移入高温炉中。
调节炉温为800－900℃，灼烧20分钟，称量，再灼烧称量，直至恒重。
灼烧失量%= ×100式中：m1—灼烧前试样及坩埚重（克）；m2—灼烧后试样及坩埚重（克）；m—试样重（克）4.3 酸不溶物测定：4.3.1 原理：酸不溶物为二氧化硅，因硅酸沉淀有成为溶胶倾向，而穿过滤纸，故需用浓盐酸蒸干脱水，便于过滤，以重量法测得。
4.3.2 应用试剂：4.3.2.1 盐酸溶液：1+14.3.2.2 浓盐酸。
4.3.2.3 销酸银溶液：100g/L4.3.3 测定方法：将已灼烧过的试样，移入带柄瓷蒸发皿中，徐徐加入盐酸（1+1）40ml，微热至溶解后，蒸干。
以浓盐酸润湿残渣，再蒸干。
如此重复数次，加适量水煮沸10分钟，过滤，先用稀盐酸洗涤2－3次，再以蒸馏水洗至无氯离子（用100g/L硝酸银检验），集中滤液、洗液于烧杯中，留作氧化铝及氧化铁的测定。
移残渣及滤纸于已恒重的瓷坩埚中，先于低温灼烧滤纸成灰，再移入800－900℃高温炉中灼烧至恒重，所增加的重量，即为酸不溶物重。
酸不溶物%= ×100式中：m2—灼烧后残渣连用坩埚重（克）；m1—坩埚重（克）；m—试样重（克）。
4.4 氧化铝及氧化铁测定：4.4.1 原理：在一定的PH值范围内，使铁、铝转化为氢氧化物沉淀，再经过滤、灼烧，即可称重测得。
4.4.2 应用试剂及材料4.4.2.1 浓硝酸。
4.4.2.2 氯化铵。
4.4.2.3 氨水溶液：（1+1）。
添加白云石粉安全操作规程
添加白云石粉安全操作规程引言白云石粉被广泛应用于建筑、化妆品、食品和医药等领域，但在生产过程中，由于白云石粉本身存在一定的危险性，如粉尘爆炸、皮肤刺激等，对于工人来说，操作时需要注意安全，以防意外发生。
为此，本文介绍添加白云石粉的安全操作规程，以帮助生产企业和工人避免意外事故的发生。
添加白云石粉的安全操作规程前置条件在添加白云石粉的生产过程中，必须在通风设施良好的工作场所内进行，以减少粉尘和有害气体的浓度，并保持室温和湿度的稳定。
同时，工作人员应该穿着合适的人身防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
步骤1.搅拌设备清洗在添加白云石粉之前，要先清洗搅拌设备，以保证设备内的杂质等物质不会影响产品质量。
首先打开设备排放阀门，将设备内的残留物排出，并对设备进行清洗和消毒。
2.添加白云石粉将所需量的白云石粉缓慢添加到搅拌设备中，并进行充分混合，同时要防止白云石粉起尘。
3.清洗搅拌设备在添加白云石粉后，要对搅拌设备进行清洗和消毒，以避免对后续产品产生污染。
注意事项1.规范操作流程严格按照操作规程进行作业，操作人员要认真阅读相关的操作手册，注意每一步操作的细节，以避免精神和身体上的疲劳导致操作不规范而带来的意外风险。
2.保持清洁及时清洁生产现场，及时清除地面上的白云石粉残留物，防止粉尘对人员健康的危害。
3.引导工人操作对于没有接受培训的工人，应该在专业人员的指导下进行操作。
4.配备应急设备生产企业应该备有灭火器、呼吸器等安全设备，并有专人负责检查设备的使用情况和有效期。
结论添加白云石粉是一个需要特别注意安全的生产过程，劳动者参与时需要遵循相关操作规范，合理使用个人防护装备，并且在紧急情况下能够得到及时救助和支持。
做好白云石粉添加的安全操作，不仅利于提高生产效率，还能保护工人健康和企业财产安全，同时也是提高企业形象的一个重要方面。
石灰石均化岗位安全操作规程
石灰石均化岗位安全操作规程前言为确保生产安全，有效避免事故发生，特制定本岗位安全操作规程。
安全操作规程岗位说明石灰石均化岗位主要包括原料进料、配料、混料、均化、卸料等作业。
岗位作业人员需要严格遵守本操作规程的执行标准，确保操作安全、环保。
工作前的准备每天工作前，墙壁、地面、设备、仪表、操作台、操作行车、操作间等设施设备都要清洁干净，操作人员需要佩戴工作服、帽子、耳塞、鞋套、手套等防护用品，操作区域要划定出禁止越界区域。
操作流程1.原料进料：原料进料前，操作员首先要查看供货商提供的货物清单，并核对货物清单与实际接收货物是否符合。
符合的话，操作员按照某某部门要求，做好吊挂起重机械的准备，同时下达进料指令，注意观察集料斗的装满情况。
装满后主动通知上级，协调进料次数，进料完成后需要对堆积情况进行检查。
2.配料：在原料进料完成后，根据制定的生产计划，配料员按比例将原材料投放到提升机、给料系统等设备上，并检查设备的正常运转情况，密切保持关注，避免出现故障、事故。
3.混料：混料操作中，首先要检查混料机、输送机、卸料板、混料罐等设备是否正常运转，然后按照生产方案指令，进行混料操作，具体混料操作需要根据生产方案要求选定适合的工艺参数，根据配料量、原料性质、混料时间等要素进行控制。
4.均化：混料完成后，将混合物通过输送机输送至预处理设备，按要求进行均化处理，如果出现异常，需要对输送机、设备、均化温度、压力等参数进行检查，并及时调整。
5.卸料：均化完成后，需要对设备进行多次清洗，然后开始进行卸料操作，卸料应该按照规定的顺序，防止出现料斗倒塌、杂质进入等非安全现象。
工作中的应急措施1.发现故障、异常情况，应及时上报相关负责人，并进行紧急关停设备操作。
2.发现操作区内存在不安全因素，应该及时上报相关负责人，停止该操作，确保岗位操作人员的安全。
3.如遇灾害、危险等情况发生，应根据应急预案，按照预定程序进行应急处理，确保生产人员和设备的安全。
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石灰石、白云石、镁灰的操作规程
一、灼烧碱量的测定
1、分析步骤
称取1.000g试样于已恒重的磁坩埚中，①由低温逐渐升高温度至950～1000℃后再灼烧1小时，②③取出，于干燥器中冷却至冷温，迅速称重④。
注：①快速分析可不从恒重坩埚而将烧后三试样扫出称重。
②石灰石、白云石为碳酸盐，经灼烧后，二氧化碳即挥发，故灼烧应以低温开始逐渐升高，以免试样溅出影响结果。
③精确分析应反复灼烧至恒重（每次再烧15分钟）
④灼烧后残渣主要为氧化钙、氧化镁，易吸收空气中的二氧化碳和水，故应迅速称重。
2、分析结果的计算
灼烧碱量（%）＝(m－m1)／m×100
式中：m─试样质量，g；
m1─灼烧后试样量，g；
二、氧化钙、氧化镁、二氧化碳、三氧化二铝的测定
（一）母液的制备
1、试剂
⑴无水碳酸钠、研细。
⑵盐酸（ρ1.19g/ml）。
2、分析步骤
称取0.2500g试样干，预先盛有约1g碳酸钠的铂坩埚中，用玻璃棒混匀，再覆盖少量碳酸钠，盖上坩埚盖，于低温升至950～1000℃，熔融5分钟，取出稍冷后，放入盛有100ml水、18ml盐酸（ρ1.19g/ml）的300ml的烧杯中，加热侵取，用水洗出坩埚和盖，移入250ml容量瓶中，冷后以水稀释至刻度，混匀。
（供作氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝的测定）内的熔融物空气溶解后，用少量水（约2～3ml）吹洗坩埚取出，将溶液移入250ml 容量瓶中，用少量水吹洗烧杯2～3次，以水稀释至刻度，摇匀（供作氧化钙、氧化镁、二氧化硅和三氧化二铝的测定）
（二）氧化钙的测定
1、试剂
⑴三乙醇胺（1＋1）
⑵氢氧化钠20%
⑶钙示剂：1g钙示剂加100g氯化钠，研细，混匀
⑷EDTA C（EDTA）＝0.025mol/l
2、分析步骤
分取50ml上述溶液于300ml的三角瓶中，加5ml三乙醇胺（1＋1），加ml氢氧化钠（20%），加少量钙示剂，使溶液呈粉红色，用EDTA标准溶液滴定至蓝色为终点，记下读数。
3、分析结果的计算：
CaO(%)＝［(V2×C×V×0.05608)／(m×V1)］×100
式中：V2—滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，ml；
C—EDTA标准溶液的物质的量浓度，mol/l；
V—试样总体积，ml；
V1—分取试液体积，ml；
0.05608—氧化钙的毫摩尔质量，g/mol；
m—试样质量，g。
（三）氧化镁的测定
1、试剂
⑴PAN指标剂（0.1%）乙醇溶液
⑵三乙醇胺（1＋1）
⑶氨缓冲溶液：称取67.5g氯化铵溶于水，加570ml氨水（ρ0.90g/ml），用水稀释至1000ml
⑷CuSO4—EDTA溶液
2、分析步骤
分取上述母液50ml于300ml三角瓶中，加5ml三乙醇胺（1＋1），氨缓冲溶液10ml，加CuSO4—EDTA（1＋1）3ml，加PAN指标剂（0.1%）2滴，用EDTA标准溶液（0.025mol/l）滴定至黄色为终点，记下读数。
3、分析结果的计算
MgO(%)＝［(V3－V2)×C×V×0.04030／(m×V1)］×100
式中：V3—滴定钙镁含量时消耗EDTA标准溶液的体积，ml；
V2—滴定钙时消耗EDTA标准溶液的体积，ml；
C—EDTA标准溶液的物质的量浓度，mol/l；
V—试样总体积，ml；
V1—分取试液体积，ml；
0.04030—氧化镁的毫摩尔质量，g/mol；
m—试样质量，g。
（四）二氧化硅的测定
1、试剂
⑴钼酸铵溶液（5%）
⑵草硫混酸4%草酸300ml加硫酸溶液C（H2SO4）＝100ml混合
⑶硫酸亚铁铵4%
2、分析步骤
分取上述母液5ml于100ml容量瓶中，加5ml钼酸铵溶液（5%）放置5分钟，加10ml草硫混酸，5ml硫酸亚铁铵（4%）溶液，（每加一种试剂应充分混匀）以水稀释至刻度，混匀。
用ZGN比色皿，干长波680mm处，以水为参比，测量其吸光度，从工作曲线上查出相应的二氧化硅量。
工作曲线的绘制
称取4～5个二氧化硅含量不同的石灰石或白云石、镁灰试样，按分析步骤进行，测量其吸光度，以二氧化硅百分含量为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
3、分析结果的计算
从工作曲线上直接查得二氧化硅的百分含量
（五）三氧化二铝的测定
1、试剂
⑴氢氧化钠（20%）
⑵百里酚酞溶液（0.1%）
⑶盐酸（1＋1）
⑷ESTA标准溶液：（CEDTA）＝0.005mol/l
⑸醋酸缓冲溶液
⑹PAN指标剂（0.1%乙醇溶液）
2、分析步骤
分取上述母液50ml于300ml三角瓶中，加氢氧化钠（20%）10ml，加酚酞（0.1%）1～2滴，用盐酸（1＋1）滴至溶液呈白色，过量EDTA （C＝0.0125mol/l）5ml，加醋酸缓冲液20ml，在电炉上煮沸，计时3分钟，取下冷却后，加PAN指标剂（0.1%乙醇溶液）2～3滴，用CuSO4标准溶液（C＝0.005mol/l）滴至溶液呈玫瑰粉不变，记下刻度。
3、分析结果的计算
AL2O3(%)＝
TiO2的分析：
称取试样0.2g放于250ml小烧杯中，倒入沸水150ml，再加20ml浓硝酸，入电热板加热至试样完全溶解后，取下冷却至室温，稀释至250ml容量瓶中，掏匀手液便于TiO2的分析。
步骤：吸取母液25ml放入50ml小容量瓶中，加入草酸10ml（4%）,然后再加入5ml变色酸（3%），用水稀释至刻度，摇匀比色（波长530
2档2cm比色皿）。