6冲裁模具工作零件设计试题6
冲压模具设计题库试卷
冲压模具设计题库试卷⼀1、落料凹模在上模的叫复合模，⽽落料凹模在下模的叫复合模1、冷冲压⼯序可分为哪两⼤类？它们的主要区别是什么？2、分离⼯序有哪些⼯序形式？试⽤⼯序简图及⾃⼰的语⾔说明其中两种⼯序的主要特征。
3、变形⼯序有哪些⼯序形式？试⽤⼯序简图及⾃⼰的语⾔说明其中两种⼯序的主要特征。
⼆1、提⾼冲裁件尺⼨精度和断⾯质量的有效措施有哪些？2、什么是冲裁件的⼯艺性，分析冲裁件的⼯艺性有何实际意义？3 分析下图所⽰零件（材料：65Mn，料厚为1㎜，未注尺⼨公差为IT12）的冲裁⼯艺性，确定其⼯序性质及组合⽅式，画出冲裁⼯序图。
1、确定冲裁⼯艺⽅案的依据是什么？冲裁⼯艺的⼯序组合⽅式根据什么来确定？2、怎样确定冲裁的⼯艺⽅案？1、搭边值的作⽤是补偿定位误差，保持条料有⼀定的刚度，保证零件质量和送料⽅便（）1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁⼯作有何意义？2、排样的⽅式有哪些？各适合什么场合？3、什么是搭边？对制件的精度及材料利⽤率分别有什么影响？1、普通冲裁件断⾯具有四个明显区域。
判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（）1、板料冲裁时，其断⾯特征怎样？影响冲裁件断⾯质量的因素有哪些？2、在设计冲裁模时，确定冲裁合理间隙的原则是什么？3、确定冲裁凸、凹模刃⼝尺⼨的基本原则是什么？1、侧刃常被⽤于模，其作⽤是控制条料进给⽅向上的。
选择1、在连续模中，条料进给⽅向的定位有多种⽅法，当进距较⼩，材料较薄，⽽⽣产率较⾼时，⼀般选⽤定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销1、设计定位零件时应注意什么？2、级进模中使⽤定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？3、级进模中使⽤导正销的作⽤是什么？怎样设计导正销？判断1、冲压模使⽤刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料⼒⼤。
（）2、当采⽤刚性卸料装置和下出件的模具时，其总⼯艺⼒为。
（）3、连接弹压卸料板时，可以选⽤圆柱头普通螺钉。
（）填空1、模具的就是冲压⼒的合⼒的作⽤点，求的⽅法就是求空间平⾏⼒系的合⼒的作⽤点。
冲压模具 设计题库试卷
一1、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
二1、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？2、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？3 分析下图所示零件（材料：65Mn，料厚为1㎜，未注尺寸公差为IT12）的冲裁工艺性，确定其工序性质及组合方式，画出冲裁工序图。
1、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？2、怎样确定冲裁的工艺方案？1、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便（）1、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？2、排样的方式有哪些？各适合什么场合？3、什么是搭边？对制件的精度及材料利用率分别有什么影响？1、普通冲裁件断面具有四个明显区域。
判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（）1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？2、在设计冲裁模时，确定冲裁合理间隙的原则是什么？3、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？1、侧刃常被用于模，其作用是控制条料进给方向上的。
选择1、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销1、设计定位零件时应注意什么？2、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？3、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？判断1、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。
（）2、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为。
（）3、连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。
（）填空1、模具的就是冲压力的合力的作用点，求的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
冲裁工艺与冲裁模具的设计复习题
冲裁工艺及冲裁模具的设计一、填空题1.冲裁工序包括两种工序，分别是落料与冲孔。
2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
5.冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。
6.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装置。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置，8.冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配基准件，（2）要合理选择装配组件，（3）要合理进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距，11.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
13.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
二、选择题1.在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是 B 。
A. 圆柱形洞口B. 圆锥孔口C. 具有过度圆柱形洞口D. 以上三种2.在冲模的正倒装关系中，正装指的是 A 。
A 凸模装上模,凹模装下模 B凹模装上模,凸模装下模C凸凹模同装上模 D凸凹模同装下模3.在普通冲裁中，光亮带的宽度约占整个断面的 C 。
A. 1/5~1/4以上B. 1/4~1/3以上C. 1/3~1/2以上D. 1/2~2/3以上4.为防止冲裁时凸模折断，普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚度的比较关系是 A 。
冲裁模具设计习题答案
冲裁模具设计习题答案一、填空1.根据变形机理的不同，冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。
2.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
3.冲裁件的切断面由塌角带、光亮带、断裂带、毛刺四个部分组成。
4.塌角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
5.光亮带是紧挨塌角并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。
6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光量带所占比例较少，毛刺和圆角带大。
8.塑性好的材料，光亮带所占比例较大，塌角和毛刺也大，而毛面所站比例_小_。
9.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。
10.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值、保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
11.冲裁间隙合理时，上下刃口处所产生的剪裂纹能基本重合，光亮带约占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。
12.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺长一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
13.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
14.间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。
15冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越长。
16.凸、凹模之间的间隙越小，模具的寿命越短，冲裁力越大。
17.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值。
18.在设计模具时，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大_的间隙值。
19.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺。
冲裁工艺及冲裁模具设计试题
第1章冲裁工艺及冲裁模具设计一、填空1．圆形垫圈的内孔属于外形属于。
2．冲裁断面分为四个区域：分别是，，，。
3．冲裁过程可分为，，三个变形阶段。
4．工作零件刃口尺寸确实定冲孔以为计算基准，落料以为计算基准。
5．冲裁件的经济冲裁精度为。
6．凸凹模在下模局部的叫，凸凹模在上模局部的叫其中复合模多一套打件装置。
7．弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起作用，它一般用于的情况。
8．侧刃常用于中，起的作用。
9．冲压力合力的作用点称为，设计模具时，要使与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的，导正销用于条料送进时的。
二、判断〔正确的在括号内打√，错误的打×〕1．〔〕落料件比冲孔件精度高一级。
2．〔〕在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
3．〔〕在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
4．〔〕复合模所获得的零件精度比级进模低。
5．〔〕直对排比斜对排的材料利用率高。
三、选择1．在压力机的每次行程中，在，同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模。
A．同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。
C.不同工序 D.相同工序2．精密冲裁的条件是A．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件B．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件3．冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于4．凸模比凹模的制造精度要，热处理硬度要求。
A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同5．硬材料比软材料的搭边值，精度高的制件搭边值和精度低的制件。
A．小 B.大 C.不同 D.相同四、思考1．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
2．比拟单工序模、复合模、级进模的优缺点。
五、根据图示零件，完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；2）试画出其级进模排样图并计算出一块板料的材料利用率；3）计算冲裁力,选择压力机；4）绘出模具结构草图及工作零件图选择压力机托板材料：08F厚度：2mm生产纲领：大批量第1章冲裁工艺及冲裁模具设计〔答案〕一、填空1．圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
冲压工模考试题与参考答案
冲压工模考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、设计带有导板和导柱的复合导向模具时，导板和导柱的关系是。
A、导板先导入B、导板和导柱同时导入C、导柱先导入正确答案：A2、将工件固定，使其在装配过程中保持位置不变的操作，称为（）A、夹紧B、定位C、支撑正确答案：A3、以下不属于分离工序的是A、冲孔B、落料C、翻边D、切边正确答案：C4、径向积压又称横向挤压，及积压时，金属流动方向与凸缘运动方向。
A、平行B、垂直C、相交正确答案：B5、扣合包边的常见缺陷包括。
A、折叠B、毛刺C、爆边D、划伤正确答案：C6、碳的质量分数不大于0.25%的钢称为。
A、铸铁B、高碳钢C、中碳钢D、低碳钢正确答案：D7、螺纹连接应根据使用要求确定拧紧力矩或。
A、摩擦力B、预紧力C、螺纹材料D、摩擦力矩正确答案：B8、送料方向不仅影响工人操作的安全性和方便性，而且还影响定位的可靠性。
确定送料方向时，下面说法正确的是：A、工序件有大、小头的，一般是拿住大头往前送B、工序件一面是平直、一面带曲线的，一般是拿住平直面往前送C、工序件一面浅一面深的，一般是拿住深的一面往前送D、以上都是正确答案：D9、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用模柄。
A、旋入式B、带凸缘式C、压入式D、以上都不对正确答案：B10、高碳钢硬度很高，耐磨性好，但塑性很差，（），不易加工。
A、不宜焊接B、强度高C、脆性大正确答案：A11、用于高速压力机的冲压材料是。
A、板料B、条料C、卷料D、以上都不对正确答案：C12、弯曲时，材料在不发生破坏的情况下，所能弯曲的最小半径，称为（）弯曲半径。
A、最小B、最大C、一般D、A、B、C都对正确答案：A13、圆柱的圆度误差一般是反映在（）变动上。
A、半径B、直径C、圆度正确答案：B14、矫正过程中，每加热一个点后应立即（）加热点。
A、弯曲B、捶打C、切割正确答案：B15、卷边缘可分为夹丝卷边、（）、单叠边、双叠边四种。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压⼯艺及模具设计试题及答案冲压⼯艺及模具设计试题１答案⼀、填空题(５0分)1.冷冲模是利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒,使其变形或分离，从⽽获得冲件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
（4）2.冲压加⼯获得的零件⼀般⽆需进⾏(机械）加⼯，因⽽是⼀种节省原材料、节省能耗的少、⽆(废料）的加⼯⽅法。
（2)3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1＋ε２+ε3=０。
(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和(贴模性）两部分内容。
(2）5、材料的应⼒状态中，压应⼒的成分(愈⼤)，拉应⼒的成分(愈⼩）,愈有利于材料塑性的发挥。
（2)6、⽤的⾦属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提⾼）,硬度也(提⾼)，塑性指标(降低)，这种现象称为加⼯硬化。
(3)7、件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、剪裂带、⽑刺区）四个部分组成。
（4)8、裁变形过程⼤致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3）10、在设计模具时,对尺⼨精度、断⾯垂直度要求⾼的⼯件，应选⽤(较⼩）的间隙值；对于断⾯垂直度与尺⼨精度要求不⾼的⼯件,以提⾼模具寿命为主，应选⽤（较⼤)的间隙值。
(2)11、孔时,因⼯件的⼩端尺⼨与凸模尺⼨⼀致，应先确定凸模尺⼨，即以凸模尺⼨为基础，为保证凸模磨损到⼀定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺⼨应取(在制件的最⼤极限尺⼨附近)，⽽冲孔凹模基本尺⼨则按凸模基本尺⼨（加上最⼩初始双⾯间隙）。
(２）12、凸、凹模分别加⼯的优点是凸、凹模具有（互换性）,制造周期（短）,便于（维修）。
其缺点是(制造公差）⼩,凸、凹模的制造公差应符合（δp＋δｄ≤△Ｚ)的条件。
（5）13、搭边是⼀种(⼯艺)废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度)误差，确保制件合格；搭边还可(提⾼条料的刚性)，提⾼⽣产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被（拉⼊模具间隙)，从⽽提⾼模具寿命。
（5)14、为了实现⼩设备冲裁⼤⼯件或使冲裁过程平稳以减少压⼒机的震动,常⽤（阶梯凸模冲裁)法、(斜刃冲裁)和（加热冲裁)法来降低冲裁⼒。
冲压工艺与模具设计试题(简答)
冲压工艺与模具设计试题(简答)1、冲裁：是使板料沿封闭曲线相互分离的工序。
2、连续模：又称级进模，是在压力机一次行程中依一定顺序在同一模具的不同工位上完成两道以上工序的模具3、起皱：在拉深时凸缘变形区内的材料受到压应力的作用后，凸缘部分特别是凸缘外边部分的材料可能会失稳而沿切向形成高低不平的皱折，这种现象叫起皱。
4、复合模：在模具的一个工作位置上，同时完成两道或两道以上工序的模具称为复合模。
5、压力中心：冲裁力合力的作用点称为压力中心。
6、带料连续拉深：在一副模具上使用带料进行连续拉深，完成单工序生产需多副模具才能完成的拉深加工称为带料连续拉深。
1、弯曲的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲极限变形程度受哪些因素的影响？答：弯曲的变形程度用弯曲系数k来表示，k= r/t。
r越小，t越大，k越小。
而板料外侧伸长率δ：δ=1/(2k+1)； k越小，δ越大。
δ超过临界值，外侧发生开裂。
最小相对弯曲半径：会造成外侧开裂的相对弯曲半径（弯曲系数）r/t。
其影响因素：⑴材料塑性：材料塑性好，能承受的变形量大，最小弯曲半径可减小。
⑵材料的纤维方向：弯曲线与纤维方向垂直，最小弯曲半径可减小。
⑶弯曲角：弯曲角增大，最小弯曲半径可减小。
⑷板材表面质量：质量越好，最小弯曲半径可减小。
17．影响极限拉深系数的原因有哪些？答：（1）材料的组织与力学性能（2）板料的相对厚度t/D（3）摩擦与润滑条件（4）模具的几何参数除此之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。
2、写出拉深变形时筒形件底部圆角处的应力、应变，可能产生的失效形式和预防措施。
答：底部圆角部分：径向拉应力σ1；切向拉应力σ3；厚向压应力σ2。
在拉、压应力作用下，径向产生拉应变，厚向产生压应变，底部圆角变薄。
此处，材料厚度最小，抗拉强度最低（加工硬化最小），两拉一压的应力状态，成为最薄弱部分，筒壁与凸模圆角相接处容易破裂，即开裂。
防止措施：①控制合理的变形程度；②选用合理的凸、凹模间隙及圆角半径；③采用中间退火，消除加工硬化；④合理润滑。
冲裁模设计习题与答案
1．填空题(1)从广义来说,利用冲模使材料_沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序叫冲裁。
它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切等工序。
(2)冲裁变形的过程大致可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
(3)冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区四个部分组成。
(4)圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形的结果，光亮带是紧挨圆角带并与断裂带相接的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到凸模与凹模的剪切应利和挤压应力的作用而形成的，冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现__断裂__时形成的。
(5)塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带_增宽，而__光亮带_所占比例较少，毛刺和圆角带_减小__；反之，塑性好的材料，光亮带_增大__。
(6)增大冲裁光亮带的主要途径为_塑性好的材料_，合适的凸凹模刃口间隙，对凸模下面的材料用________施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
(7)减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有_减小冲裁件的间隙__等措施。
(8)冲裁凸模和凹模之间的_间隙_，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具_寿命_，_冲裁力_，工件质量_和推件力等。
(9)冲裁间隙过小时，将增大_冲裁力、卸料力、顶件力以及缩短模具寿命。
(10)冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越_小_，毛刺越长；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
(11)导致冲裁件毛刺增大的原因是_刃口成圆角、间隙大。
(12)间隙过大时，致使断面光亮带_减小，塌角及斜度_增大，形成_又高又厚_的拉长毛刺。
(13)所选冲裁间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面状况和_尺寸_精度。
(14)影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是_模具本身的制造误差_，二是冲裁结束后冲裁件相对于_凸模或凹模__尺寸的偏差。
影响冲裁件尺寸精度的因素有_冲模的制造精度_、材料_性质__、工件的_形状误差、材料的_冲裁间隙_等，其中_冲裁间隙起主导作用。
模具零件加工练习试卷试题及参考包括答案.docx
模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。
2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。
3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。
4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。
5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。
6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。
7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。
8．研磨导套常出现的缺陷是。
9．外圆表面磨削的方法有和。
10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。
拉孔精度一般为，粗糙度为。
11．模座加工主要是加工和加工。
为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。
12．平面的加工方法主要有、、、、和等。
13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。
14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。
15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。
16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。
17．压印加工可在和压印机上进行。
18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。
19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。
20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。
21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。
(整理)习题答案：第3章冲裁工艺及冲裁模具设计.
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共分)1．冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
（3-1）2．圆形垫圈的内孔属于冲孔工序，而外形属于落料工序。
（3-1）3．冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、和断裂分离等三个阶段。
（3-1）4．冲裁件的切断面由塌角、光面、毛面和毛刺四个区域组成。
（3-1）5．塑性差的材料，断裂倾向严重，毛面增宽，而光面所占比例较少，毛刺和塌角也较小。
（3-1）6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
（3-1）7．冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力。
（3-2）8．冲裁间隙过大，会使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的毛刺。
（3-2）9．影响冲裁件毛剌增大的原因是刃口磨钝，间隙增大。
（3-2）10．冲裁模常以刃口磨钝和崩刃的形式失效。
（3-2）11．在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
（3-2）12．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
（3-3）13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
（3-3）14．落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）15．冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）二、判断题（每小题分，共分）1．（×）冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。
（3-2）2．（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
（3-2）3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3-3）。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑开，其可能产生的质量问题是失稳起．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校192122232425272829个方面：一是成形极限，二是成形质量。
30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
34弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
35侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
3738394041424344保证，所有生产中常采用通用弯曲模。
45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
46对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（1.6～1.8）（F自+FY）。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
冲裁工艺及冲裁
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计一、填空题1、冲裁即可以直接冲制（），又可以为其他（）制备毛坯。
2、冲模的制造精度（），则冲裁件的精度（）。
3、冲裁根据变形机理的不同可分为（）和（）。
4、冲裁变形过程大致可以分为（）、（）、（）三个阶段。
5、冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四组成部分。
6、所谓冲材间隙是指（）刃口部分尺寸之差。
7、冲裁凸模和凹模之间的（），不仅对冲裁件的质量有及重要的影响，而且还影响模具（）、（）、（）和推件力。
8、冲材间隙过小时，将增大（）力、（）力、（）力以及缩短（）。
9、所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）质量和（）精度。
10、间隙过小，模具寿命（），采用较大的间隙，可（）模具寿命。
11、冲裁间隙的数值（）凸模与凹模刃口部分的尺寸（）。
12、在设计和制造新模具时采用（）合理间隙。
13、合理间隙值和许多因素有关，主要受（）和（）因素影响。
14、冲孔时，凸模的刃口尺寸应（）或（）冲件孔的（）尺寸。
15、落料件的尺寸与（）刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与（）尺寸相等。
16、配合加工法就是先按（）加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的（）在按间隙配制另一件。
17、落料时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
18、冲孔时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
19、凸、凹模分别制造时它们的制造公差应符合（）的条件。
20、配制法加工凸、凹模的模具的间隙由（）保证，（）比较简单，不必校核δ凸+δ凹≤Zmax+Zmin的条件，并且可放大（）的制造差，使制造容易。
21、冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。
故在凹模上只标注（），不标注（），同时在图样技术要求上注明（）。
22、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件产品对冲压工艺的（）。
23、冲裁件（）叫排样。
24、冲裁产生的废料可以分为两类，一类是（），另一类是（）。
25、排样的方法，按有无废料的情况分为（）排样、（）排样和（）排样。
冲压工艺与模具设计试题
一．填空1，拉深是利用拉伸膜将平板毛坯制成开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2，拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3，拉深系数M是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变性程度越大。
4，拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分，坯料变形区在切向压应力径向拉应力的作用下，产生切向压缩合径向伸长的变形。
5，对于直壁类轴对称的拉深件其主要变形特点有小(1)变形区为凸缘部分,(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长，即一向受压，一向受拉的变形.(3)极限变形程度上主要受传力区承载能力的限制。
6，拉深时，凸缘产生变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7，拉深中，产生起皱的现实是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳而引起。
8，拉深件的坯料确定依据是面积相等的原则。
9，拉深件的壁厚不均匀下部壁厚略有减薄上部都有所增厚。
10，在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的，即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大板料增厚也愈大。
11，板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越弱越容易起皱12，因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下要用加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后在经过切边工序以保证零件质量。
13，拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14，正方形，盒形件的坯料形状是矩形、盒件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15，用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模以理论分析方法，初步确定的坯料进行试模，经过反复试模，直到符合要求的冲件时在将符合要求的坯料形状和尺寸作为落料模的依据。
16，影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
冲裁工艺及冲裁模具设计试题
第1章冲裁工艺及冲裁模具设计一、填空1．圆形垫圈的内孔属于外形属于。
2．冲裁断面分为四个区域：分别是，，，。
3．冲裁过程可分为，，三个变形阶段。
4．工作零件刃口尺寸的确定冲孔以为计算基准，落料以为计算基准。
5．冲裁件的经济冲裁精度为。
6．凸凹模在下模部分的叫，凸凹模在上模部分的叫其中复合模多一套打件装置。
7．弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起作用，它一般用于的情况。
8．侧刃常用于中，起的作用。
9．冲压力合力的作用点称为，设计模具时，要使与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的，导正销用于条料送进时的。
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）落料件比冲孔件精度高一级。
2．（）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
3．（）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
4．（）复合模所获得的零件精度比级进模低。
5．（）直对排比斜对排的材料利用率高。
三、选择1．在压力机的每次行程中，在，同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模。
A．同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。
C.不同工序 D.相同工序2．精密冲裁的条件是A．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件B．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件3．冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于4．凸模比凹模的制造精度要，热处理硬度要求。
A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同5．硬材料比软材料的搭边值，精度高的制件搭边值和精度低的制件。
A．小 B.大 C.不同 D.相同四、思考1．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
2．比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。
五、根据图示零件，完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；2）试画出其级进模排样图并计算出一块板料的材料利用率；3）计算冲裁力,选择压力机；4）绘出模具结构草图及工作零件图选择压力机托板材料：08F厚度：2mm生产纲领：大批量第1章冲裁工艺及冲裁模具设计（答案）一、填空1．圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
冲裁模具工作零件设计试题练习
寸、公差、表面粗糙度 尺寸、公差、表面粗糙度每缺少或错误一
30 标注正确、完整，零件 个扣 1 分
材料选择正确，热处理 零件材料选择不合理扣 2 分，热处理硬度
硬度合理，技术要求恰 不合理扣 1 分
当
技术要求不恰当扣 1 分
安全 职业素养 意识
5 主动维护考核场所安 没有安全意识扣 5 分 全，安全意识强
考核要求
（15%） 职业行
能严格遵守操作规程，
10
不遵守操作规程扣 5 分
为习惯
认真进行操作考核
注：1．出现重大违纪事件，成绩判为不合格(代考、被代考者均记零分)。
2．抄袭行为严重者或复制他人作品者该项考核成绩记零分。
四、考点提供的主要设备、软件及参考资料
1．配备 200 台设计用电脑，并安装模具设计软件 Pro/E Wildfire 3.0、NX5.0、 AutoCAD2006、Office2003，看图软件。
二、要求
（一）工作零件刃口尺寸计算（30 分）
1. 正确查询相关标准图表资料。 2. 正确选择刃口尺寸计算方法。 3. 计算凸模刃口尺寸。 4. 计算凹模刃口尺寸。 5. 计算凸凹模刃口尺寸。 6. 计算结果按规定位置保存为 WORD 文档，正确表达计算公式及尺寸公差。
（二）工作零件结构设计（25 分）
并将文件名重新命名为考生的准考证号 5．考试时间为 120 分钟
冲裁模具工作零件设计试题 1
一、任务
如图所示电4，未注 圆角 R1，大批量生产。
试计算模具工作零件刃口尺寸（保存为 Word 文档）；用三维软件建立冲裁模具凸 凹模三维模型，并绘制凸凹模工程图。
工作零 件结构 设计
文件的建立、命名与保 模型档案的存储位置不正确扣 3 分 存正确，能正确选择凸 文件命名不正确扣 2 分 25 凹模结构类型及安装 凸凹模结构每缺少或错误一处扣 2 分 方式，结构尺寸合理 工作零件安装方式错误每处扣 2 分
冲裁模设计习题与答案
1．填空题(1)从广义来说,利用冲模使材料_沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序叫冲裁。
它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切等工序。
(2)冲裁变形的过程大致可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
(3)冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区四个部分组成。
(4)圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形的结果，光亮带是紧挨圆角带并与断裂带相接的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到凸模与凹模的剪切应利和挤压应力的作用而形成的，冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现__断裂__时形成的。
(5)塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带_增宽，而__光亮带_所占比例较少，毛刺和圆角带_减小__；反之，塑性好的材料，光亮带_增大__。
(6)增大冲裁光亮带的主要途径为_塑性好的材料_，合适的凸凹模刃口间隙，对凸模下面的材料用________施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
(7)减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有_减小冲裁件的间隙__等措施。
(8)冲裁凸模和凹模之间的_间隙_，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具_寿命_，_冲裁力_，工件质量_和推件力等。
(9)冲裁间隙过小时，将增大_冲裁力、卸料力、顶件力以及缩短模具寿命。
(10)冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越_小_，毛刺越长；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
(11)导致冲裁件毛刺增大的原因是_刃口成圆角、间隙大。
(12)间隙过大时，致使断面光亮带_减小，塌角及斜度_增大，形成_又高又厚_的拉长毛刺。
(13)所选冲裁间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面状况和_尺寸_精度。
(14)影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是_模具本身的制造误差_，二是冲裁结束后冲裁件相对于_凸模或凹模__尺寸的偏差。
影响冲裁件尺寸精度的因素有_冲模的制造精度_、材料_性质__、工件的_形状误差、材料的_冲裁间隙_等，其中_冲裁间隙起主导作用。
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湖南省职业院校高职模具设计与制造专业
技能抽查考试试题库
注意事项
1．学生必须携带学生证或身份证按时参加考试，迟到 30 分钟取消考试资格
2．在 F 盘以准考证号为名建立文件夹，并在此文件夹中保存所有文件
3．在操作过程中，要注意及时保存，防止断电
4．将“f:\参考资料”文件夹中“附件 1刃口尺寸计算”文件复制到考生所建立的文
件夹，并将文件名重新命名为考生的准考证号
5．考试时间为 120 分钟
冲裁模具工作零件设计试题 6
一、任务
如图所示拖拉机零件，材料Q235，厚度1.8mm，未注尺寸公差IT14，未注圆角 R2，大批量生产。
试计算模具工作零件刃口尺寸（保存为Word文档）；用三维软件建立冲裁模具凸 凹模三维模型，并绘制凸凹模工程图。
二、要求
（一）工作零件刃口尺寸计算（30 分）
1. 正确查询相关标准图表资料。
2. 正确选择刃口尺寸计算方法。
3. 计算凸模刃口尺寸。
4. 计算凹模刃口尺寸。
5. 计算凸凹模刃口尺寸。
6. 计算结果按规定位置保存为WORD文档，正确表达计算公式及尺寸公差。
（二）工作零件结构设计（25 分）
1．设定凸凹模高度为50mm。
2. 正确选择凸凹模结构类型及安装方式，建立冲裁模具凸凹模三维实体模型。
3．凸凹模三维模型文件名称为TAO-3D .prt，按规定位置保存为三维实体文档。
（三）工程图绘制（30 分）
1．用建好的凸凹模三维模型转换工程图。
2. 工程图能清楚表达模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理。
3．尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全、合理。
4．模具零件材料选用适当，热处理要求以及其它技术要求完整、合理。
5. 标题栏填写符合国家标准。
6. 凸凹模工程图文件名称为TAO-2D，按规定位置保存为二维工程图文档（允许 为AUTOCAD文档）。
（四）职业素养（15 分）
1. 主动维护考核场所安全，安全意识强。
2. 能严格遵守操作规程，认真进行操作考核。
三、评分标准
注：1．出现重大违纪事件，成绩判为不合格(代考、被代考者均记零分)。
2．抄袭行为严重者或复制他人作品者该项考核成绩记零分。
四、考点提供的主要设备、软件及参考资料
1．配备200台设计用电脑，并安装模具设计软件Pro/E Wildfire 3.0、NX5.0、 AutoCAD2006、Office2003，看图软件。
2．设计过程中需要用到的技术参数及相关标准等技术资料，均以图片形式附于 “f:\参考资料”文件夹中。
3. 冲裁件的 3D 文档为 Pro/E Wildfire 3.0、NX5.0 版，均附于“f:\零件电子 档”文件夹中。
4．附件1 刃口尺寸计算结果（Word 文件）
考核 项目
考核点 配分 考核内容及要求
扣分标准
（每项累计扣分不超过配分）
刃口尺寸计算方法错误扣 4 分 标准查询错误每处扣1 分 凸模刃口尺寸计算错误每处扣2 分 凹模刃口尺寸计算错误每处扣2 分 凸凹模刃口尺寸计算错误每处扣 2 分 工作零
件刃口 尺寸计 算
30 能正确选择刃口尺寸 计算方法， 能熟练查询 相关标准图表资料， 能 正确运用公式计算工
作零件刃口尺寸， 能正 确保存为 WORD 文档， 文档中无错误
无 WORD 文档扣 30 分，文档中计算公式及 尺寸公差等表达不正确扣 3 分
模型档案的存储位置不正确扣3 分
文件命名不正确扣
2分 凸凹模结构每缺少或错误一处扣 2 分 工作零 件结构
设计
25
文件的建立、 命名与保
存正确， 能正确选择凸 凹模结构类型及安装 方式，结构尺寸合理
工作零件安装方式错误每处扣2 分 视图不完整扣 2 分，布局不合理扣 1 分
标题栏填写不完整，每处错误扣
1 分 尺寸、公差、表面粗糙度每缺少或错误一 个扣 1 分
零件材料选择不合理扣 2 分，热处理硬度 不合理扣 1分 作品
（85%） 工程图 绘制
30 视图选择与布局合理，
能正确填写标题栏， 尺 寸、公差、表面粗糙度 标注正确、完整，零件 材料选择正确， 热处理 硬度合理， 技术要求恰 当
技术要求不恰当扣 1分 安全 意识
5 主动维护考核场所安
全，安全意识强
没有安全意识扣 5 分
职业素养 考核要求
（15%）
职业行
为习惯
10
能严格遵守操作规程，
认真进行操作考核
不遵守操作规程扣 5分。