热固和热塑
热固性塑料与热塑性塑料
塑料按照受热时性质分为两大类：热固 性塑料和热塑性塑料。
前者：酚醛塑料（电木）、氨基塑料 （电玉）
后者：聚乙烯、聚氯乙稀、有机玻璃
有毒有害：增塑剂、稳定剂、发泡剂等
PP：聚丙烯塑料，无毒、无味、耐热、 耐酸碱；多用于食具
PA：尼龙塑料，坚韧、牢固、耐磨、无 毒，但不耐酸碱。多用于梳子、牙刷、 衣钩、水果外包装
一边是受到全面禁止的命运，而另一边 却是继续大量甚至扩大范围地采用其作 为食品包装材料，这两种迥然不同的命 运正在氯乙烯食品保鲜膜身上上演。
对于这种日常生活中大量使用、关系到 每个人切身健康的事件，想必每个人都 不会毫不在意。
毋庸置疑，新闻曝光后，所引发的公众 愤慨之情在情理和意料之中，而人们攻 击和指责的矛头首先指向的当属生产 PVC保鲜膜的日韩等国和地区的企业以 及进口和使用的相关单位。
PE：聚乙烯塑料，化学性能稳定，耐酸 碱、眼泪水溶液。制作食品袋及各种容 器。
2.塑料桌布有毒 聚氯乙烯做成，或者用酚醛塑料和脲醛
塑料做的，而聚氯乙稀中游离单体氯乙 烯、游离醛或酚都有毒。
3.不可乱用塑料袋装食品 装建材的、装衣服的、装食品的
聚氯乙烯中有游离单体氯乙烯，且增塑 剂有毒
包在熟食上的PVC保鲜膜，如果和熟食 表面的油脂接触或者放进微波炉里加热， 保鲜膜里的增塑剂就会同食物发生化学 反应，毒素挥发出来，渗入食物之中， 或残留在食物表面上，从而影响和危害 人体健康。
在使用与食品相关的薄膜制品时应当谨 慎选择。
在选购保鲜膜的时候，为了消费的安全， 看它有没有产品的说明，如果上面打着 PE保鲜膜或者聚乙烯保鲜膜，大家就可 以放心的使用，如果写着PVC或者是没 有写材质的话，那么大家尽量不要去选 购。
聚苯乙烯：一部分苯乙烯分子能在油脂 中溶解，进入食品，有毒；
化学物质的热塑性和热固性塑料在塑料工业和包装材料中的应用有哪些
化学物质的热塑性和热固性塑料在塑料工业和包装材料中的应用有哪些塑料是一种重要的化学物质，广泛应用于各个领域。
根据其物理化学性质，可以将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料在加热后可以软化、流动，可以通过模塑、挤压等加工工艺制成各种形状的产品；而热固性塑料在加热后不会软化，会发生化学反应生成交联结构，因此具有良好的耐热性和力学性能。
在塑料工业中，热塑性塑料和热固性塑料都有广泛的应用。
一、热塑性塑料的应用1. 包装材料热塑性塑料是一种优良的包装材料，其透明度高、质轻、耐磨、耐化学性、不易破裂等优点，使得它成为食品、饮品、药品等各种产品包装的首选。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
2. 建筑材料随着人们对环保和节能的需求不断提高，热塑性塑料也在建筑材料领域得到了广泛的应用。
例如，聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等透明材料用于建筑玻璃、隔墙等；聚氯乙烯(PVC)用于地板、墙板等室内装饰材料；聚乙烯(PE)用于绝缘材料。
3. 电子电器热塑性塑料也广泛应用于电子电器领域。
例如，聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)常用于电子产品的外壳；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)常用于电线电缆的绝缘层；聚醚酯(TPU)常用于手机保护套等外观保护材料。
二、热固性塑料的应用1.航空航天领域热固性塑料具有优良的力学性能和压力耐受能力，在航空航天领域得到广泛应用。
例如，环氧树脂、不饱和聚酯(UP)等材料用于制造飞机结构件、蓄电池盒、绝缘层等部件。
2.汽车工业热固性塑料在汽车工业中也有广泛的应用。
例如，环氧树脂用于汽车外壳、后视镜、制动系统等部件；聚酰亚胺(PI)用于制造发动机盖板、悬挂件等。
3.电器电子热固性塑料还广泛应用于电器电子领域。
例如，热固性酚醛树脂(PF)用于制造电气陶瓷、钨丝支架等部件；环氧树脂常用于电子封装材料。
热固性塑料由于其交联结构，优秀的耐高温性能，可以满足电子器件对材料的高温耐受要求。
热塑和热固
热固性塑料，多是以缩聚树脂为基料,加人填料、固化剂以及其他添加剂制取而成。
热塑性塑料，以聚合树脂或缩聚树脂为基料，加人少量的稳定剂、润滑剂或增塑剂,加或不加填料制取而成。
热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能。
热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
热固性塑料，性能特点是:在一定的温度下,经过定时间的加热或加人固化剂后，即可固化成型。
固化后的塑料质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，也不能用加热方法使它再软化，强热则分解、破坏。
优点是:无冷流性、抗蠕变性强,受压不易变形;耐热性较高，即使超过其使用温度极限,也只是在表面产生碳化层而不失去其原有骨架形状。
缺点是:树脂性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以改善性能,提高强度;成型工艺复杂,大多只能采用模压或层压法,生产效率低。
热塑性，性能特点是:受热软化、熔融，具有可塑性，可塑制成定形状的制品，冷却后坚硬;再热又可软化，塑制成另形状的制品，可以反复重塑，而其基本性能不变。
优点是:成型工艺简便，形式多种多样，生产效率高，可以直接注射或挤压吹塑成所需形状的制品，而且具有一定的物理力学性能。
缺点是:耐热性和刚性都较差，最高使用温度般只有120°C左右，使用时不能超过温度极限，否则就会引起变形。
氟塑料、聚铣亚胺，聚苯并咪嗟各有其突出的性能，如优良的耐腐询、露温高绝缘、低摩擦因数等。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料：
- 聚乙烯（PE）：常见于塑料袋、瓶盖等。
- 聚丙烯（PP）：常见于食品容器、毛绒玩具等。
- 聚氯乙烯（PVC）：常见于水管、电线绝缘层等。
- 聚苯乙烯（PS）：常见于泡沫塑料、家电外壳等。
- 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：常见于玻璃代替品、眼镜等。
- 聚氨酯（PU）：常见于泡沫塑料、沙发等。
2. 热固性塑料：
- 酚醛树脂（PF）：常见于电器零部件、餐具等。
- 酚醛树脂（UF）：常见于家居用品、工艺品等。
- 聚酯树脂（PET）：常见于瓶子、衣物等。
- 聚氨酯树脂（PUR）：常见于绝缘材料、塑料零件等。
鉴别方法：
1. 摩擦法：将塑料与纺织品摩擦，热塑性塑料会产生熔化的现象，而热固性塑料则不会。
2. 烧烤法：用火柴点燃塑料，热塑性塑料会燃烧，有明显的火焰和熔化的现象，而热固性塑料会变成炭状，不会燃烧。
3. 浸水法：热塑性塑料通常会在水中浮起，而热固性塑料会沉入水中。
4. 盖子检查法：热塑性塑料的盖子通常可以弯曲和变形，而热固性塑料的盖子则无法变形。
5. 标识法：查看塑料制品上的标识代码，从代码中可判断使用的塑料类型，但不是所有塑料制品都有标识。
热塑和热固
热塑和热固
热塑和热固是塑料加工过程中两种不同的处理方式。
热塑是指在加热后可软化变形的塑料，通过模具加压成型后冷却固化，制成成品。
热固是指在加热后不可逆转的塑料，通过热固反应使其成型，在固化后无法再次软化变形。
热塑性塑料的特点是加热可软化，制成品后可再次加热变形，可回收再利用。
如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
热塑性塑料制成的成品具有柔韧性和良好的韧性，但耐热性和耐腐蚀性相对较差。
热固性塑料则是加热后不可逆转的塑料，制成品后无法再次加热软化变形。
热固性塑料的制成过程需要通过加入固化剂等添加剂，使其在加热过程中发生交联反应，从而固化成型。
如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
热固性塑料制成的成品具有较高的强度、硬度和耐热性，但相对较脆，且不易回收再利用。
选择热塑或热固塑料应根据使用环境和要求来确定，两者各有优劣，需根据实际情况选择适合自己的材料。
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热塑性与热固性
热固性热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
热塑性thermoplasticity物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。
日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。
因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
最大的区别在于热塑性是线性（梳形）高分子结构，分子间以分子间作用力相结合，另热固性是网状高分子结构，以化学键相结合，表现最明显的是一个可熔（熔化）可溶（溶解），另一个不熔。
只能溶胀不能溶解。
这是有本质区别的。
热固性材料就是thermal set，加工过程中小分子聚合形成网状交联结构，因此在成形后无法再次加工，比如原来的泡沫塑料饭盒。
热塑性材料叫thermal plastic, 加工过程中材料维持在原有的大分子结构下，只是加热熔融后加入粘流态而可以加工。
在冷却进入玻璃态后形状固定。
但是如果需要再次加工，可以通过再次加热熔融本质区别是热塑性塑料在受热成型过程中是不发生化学反应的，热固性塑料在受热或固化剂的作用下发生交联反应，当然是化学反应啦一、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
浅析热固性与热塑性两种保温材料性能差别
、其它民用建筑和幕墙建筑，使用热塑性保温材料时， 必须设置水平防火隔离带。而相同条件下，使用热固性 保温材料可不设防火隔离带。2、对非幕墙其它民
用住宅建筑，规定其保温材料燃烧性能应采用A级或B1级 热固性保温材料。在相同条件下，不能采用热塑性保温 材料。(三)2014年辽宁省公安厅、建设
厅出示了《辽宁省民用建筑外墙保温系统防火暂行规定》 第234号文。该文更进一步明确热固性与热塑性保温材料 之差别。1、民用建筑高度尺寸大于54米
用B1级保温材料时，应采用热固性材料。辽宁省第234号 文明确规定了热固性保温材料与热塑性保温材料之差别， 对北方地区具有很强的示范推广效应。综
上所述，从热固性与热塑性保温材料燃烧本质、防火安 全性能和近年来发生的重大火灾事故不难看出：在发生 真实火灾条件下，热固性保温材料防火安全性能远
优于热塑性保温材料。而从两种材料综合成本之考量， 热固性材料也远优于热塑性材料。首都北京、辽宁以及保温材料防火安全性能大大优于B1级热塑性保温 材料，即在同样模拟火灾条件下，热塑性材料已被烧穿， 而热固性材料仍安然无恙。此点结论毋庸置疑
。(三)近年来国内发生多次重大火灾的教训。2009年2月9 日中央电视台文化中心和2011年2月3日沈阳皇朝万鑫酒 店发生重大火灾事故。这两起火
灾事故均由于采用了热塑性保温材料所致，火灾发生时 由于热塑性保温材料表现极快的火焰传播速度，以至消 防措施无法跟上，导致大楼瞬间爆轰倒塌。二、怎
在发生真实火灾条件下，热固性保温材料防火安全性能 远优于热塑性保温材料。并从两种材料综合成本之考量， 热固性材料也远优于热塑性材料。首都北京、辽
宁以及新疆自治区颁发的地方法规清晰表明：热固性保 温材料防火和综合使用性能优于热塑性材料。基于以上 观点，建议北方寒冷地区积极采用热固性保温材料
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别完整版
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
热固性塑料与热塑性塑料
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后外表的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面：〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高，与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
不饱和聚酯材料的热固性和热塑性有何不同
不饱和聚酯材料的热固性和热塑性有何不同不饱和聚酯材料是指一种含有不饱和双键的聚合物，其可以被分为热固性和热塑性两种类型。
虽然这两种材料都含有不饱和双键，但是它们的特性还是存在许多区别的。
热固性不饱和聚酯材料的特征热固性不饱和聚酯材料（UP）在室温下为流动性液体，一旦它们与过氧化物反应，则会发生交联反应，形成固体材料。
这种固体不可溶于溶剂，具有耐化学腐蚀性、硬度较高、自耗性低等特点。
因此，UP已成为制作建筑材料、船舶、水泥漏水处理以及防腐材料等方面的理想选择。
交联反应过程中，树脂体系开始高分子化，引起树脂的聚合物分子之间的共价键连接。
在这个过程中，小分子单体失去了重量和流动性质。
这些重复单元连接成了坚固的三维聚合物交联网络。
热固性不饱和聚酯材料的反应活性较高，需要低水平的加热，通常要在25℃到70℃的温度范围内反应。
在加工加热过程中，物质渐渐变成固体，一旦成型后，就无法再通过加热来改变其形态。
热塑性不饱和聚酯材料的特征热塑性不饱和聚酯材料的共价键数与热固性不饱和聚酯材料相同，但是没有网络构造。
因此，这种材料在加热过程中不进行交联反应，而是通过热加工，来改变其物理形态。
热塑性不饱和聚酯材料（LSUP）具有较好的韧性和成形性。
在加热过程中不需要高温，温度控制较为容易，可生产高品质的产品。
热塑性不饱和聚酯材料通常用于生产汽车皮材、电器外壳和大型塑料件等中等体积和重量的制品。
热塑性不饱和聚酯材料在加工使用过程中，通常需要添加各种增强剂和填充剂，以及其他添加剂。
这些添加剂可以使它们的性能更优秀，并且能够提高其加工温度和抗老化性能。
此外，这些材料的加工条件十分灵活、可自由控制，可以通过热形变和物理滑移，来完成各种加工要求。
最后的思考综合各方面的考量，由于热固性不饱和聚酯材料以其特殊的固体网络结构，成为了耐化学腐蚀性高、耐磨性好、应变强度高等领域的理想选择。
而热塑性不饱和聚酯材料则具有加工成型能提高和性价比优势，且对于大尺寸、高精度需求的产品来说，更具竞争力。
塑料的理化分类
塑料的理化分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。
(1)热塑性塑料热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。
通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。
热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。
可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。
热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。
热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。
为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。
以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。
如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。
它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。
用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法
鉴别热塑性塑料和热固性塑料的方法可以通过以下几个方面进行判断：
1.软化温度：热塑性塑料的软化温度相对较低，通常在高温下会软化、变形，并可通过加热再塑性加工。
而热固性塑料的软化温度较高，一旦加热到一定温度后，会经历化学交联或固化反应，无法再回到可塑性状态。
2.加热后的行为：将被测物品加热后加压试验，如果试件在加热后变软并可以变形，则为热塑性塑料。
如果试件破裂、分解或无法变形，则可能为热固性塑料。
3.组分及偏振光显微镜观察：通过检测样品的化学成分，可以确定其是否为热塑性或热固性塑料。
对于一些特定的塑料，偏振光显微镜观察可以通过分析样品的晶化结构来鉴别。
4.化学试剂检验：有些塑料可以通过使用特定的化学试剂检验来辨别。
例如，利用酚醛酮试剂或亚硝酸试剂可以检测酚醛树脂的存在，进而鉴别热固性塑料。
需要注意的是，由于塑料种类繁多，不同的塑料可能有相似的外观和性质，因此鉴别时可能会有挑战。
最准确和可靠的方法是通过化学分析和实验室测试，以便更精确地确定材料的性质。
因此，建议在专业的实验室或咨询专业人士的指导下进行塑料的鉴别工作。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
热塑性材料和热固性材料有什么区别
材料与工艺作业1.热塑性材料和热固性材料有什么区别？答：热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。
因此，热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。
这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。
热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分子。
在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。
也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。
这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。
2.塑料材料的优缺点有哪些？塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。
塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。
一般塑料仅能在100°C以下正常使用，随温度升高发生变形，燃烧时会释放有毒气体。
同时，塑料的热涨系数比金属要大3~10倍，在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。
2.塑料在长时间使用或贮藏过程中，受大气、光照、热量、辐射、湿度、雨雪、溶剂、微生物等各种环境因素作用后，往往会出现色泽改变、机械性能下降、变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象，这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。
3.请比较PC、PMMA、ABS塑料。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种十分重要的热塑性工程材料，无毒无味，具有良好的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；耐热性、耐寒性和耐候性好，电性能良好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能优良的工程塑料。
热塑性材料和热固性材料的区别及应用
热塑性材料和热固性材料的区别及应用姓名：陈敏学号：1117441024热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化的过程，加热后的熔融体在冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。
冷却时变硬，在反复加热冷却后，其性能并没有发生变化且可以重复多次。
因热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，此热塑性材料可以进行塑料再塑化再加工，其塑料制品可以重复回收，经加工后材料再利用。
这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；工后材料再利用。
这类塑料的优点是易加工成型，力学性能良好，可回收利用；其缺点在于耐热性和刚性较差。
其缺点在于耐热性和刚性较差。
热固性塑料的加热过程发生了化学变化，热固性塑料的加热过程发生了化学变化，分子间形成了共价键成为体型分在冷却之后继续加热，在进一步升温的过程中导致共价键破坏，从而原材料的化学结构也随之改变。
也就是说热固性塑料在一定的温度、压力或者加入固化剂的条件下，经一段时间后形成的制品，在硬化后不再能回收再利用了。
这类塑料的优点在于耐热性和刚性较好，硬度高，尺寸稳定，但加工较难，部分性能较差，且不可回收利用。
塑料材料的优缺点有哪些？塑料材料的优点：1.塑料质轻且比强度高；2.优良的化学稳定性；3.电绝缘性优异；4.耐磨、自润滑性能好；5.透光好，可着色好；6.隔热性强，消音性能优良；7.成型加工性能良好。
塑料与其他材料相比较也存在着以下不足之处：1.塑料的耐热性相对较差，具体表现为其不耐高温，低温时容易发脆。
一般正常使用，塑料仅能在100°C 以下正常使用，随温度升高发生变形，燃烧时会释放有毒气。
同时，塑料的热涨系数比金属要大3~10倍，在温度变化过程中的尺寸稳定性不佳。
2.塑料在长时间使用或贮藏过程中，受大气、光照、热量、辐射、湿度、溶剂、微生物等各种环境因素作用后，往往会出现色泽改变、机械性能下变得硬脆或软黏等质量下降的老化现象，这一缺陷也影响或限制了塑料材料在某些领域的应用。
常见塑料的分类、成分及用途
常见塑料的分类、成分及用途塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于制造各种产品，如容器、玩具、家电、管道、建材等。
塑料的种类非常多，主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
本文将对常见的塑料进行分类、成分及用途介绍。
一、热塑性塑料热塑性塑料是在一定温度和压力下可塑性较好的塑料，特点是易于加工、回收和再利用。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等。
1、聚乙烯聚乙烯是一种常见的热塑性塑料，由乙烯单体聚合而成。
根据分子量的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐冲击性和透明度，主要用于制造袋子、薄膜、塑料杯等日常用品。
高密度聚乙烯比较坚硬、耐磨损，可用于制造瓶子、桶子、水管等。
超高分子量聚乙烯具有极高的耐磨性、耐冲击性和低摩擦系数，常用于制造物料输送系统、工程机械零部件等。
2、聚丙烯聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和刚性，在低温下仍保持较好的韧性。
由于其熔点较低（约160℃），可用注塑、吹塑、挤出等工艺加工成形。
聚丙烯广泛应用于制造食品包装盒、瓶盖、塑料桶、汽车内饰、医疗器械等产品。
3、聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种非常常见的塑料材料，具有良好的机械性能、稳定性、韧性和耐腐蚀性。
根据生产过程不同，可分为硬质PVC和软质PVC两种。
硬质PVC主要用于制造管道、电线管、窗框、家具等，而软质PVC用于制造绝缘层、地板、挂布、雨衣等。
4、聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种透明、坚硬、脆性的塑料，易于成型加工。
常见的PS产品有塑料袋、食品包装、餐具、玩具等。
PS还常用于制造电器外壳、闪存卡、CD盒等。
5、聚酯聚酯（PET）是一种高强度、刚性、透明的塑料，具有较高的耐热性和耐化学性。
常见的PET制品有可口可乐瓶、食品包装、服装、瓶子等。
同时，由于其可回收性和可再利用性，PET常用于制造环保袋、文具、垃圾桶等产品。
热固性与热塑性弹性体有什么区别[教材]
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热固性与热塑性弹性体有什么区别【高分子聚合材料知识】原著：新乡市张永强热塑性弹性体技术一、弹性体概述及分类：弹性体共分两大类，一是热塑性弹性体；二是热固性弹性体。
所谓的弹性体，是指这类高分子合成材料具备经拉伸、加压后，随着外界力的释放，马上恢复到原状态的特性材料。
热塑性：顾名思义，具有经加热到工艺温度就可以塑造的特性，而且是具有可以多次加热多次塑造的特性，称为热塑性。
在这里是指用聚合物经二次加工制造出的不同性能不同用途的多组分高分子合成材料，并且可以用塑料加工工艺进行加工的、可再生、可多次回收再利用的高分子合成材料，称为热塑性材料。
热固性：是指经加热到工艺温度或者常温就可以塑造、交联固化，或者经高温交联固化，冷却后就是成品，而且是不具备再加热再塑造的特性，称为热固性。
用这种高分子合成材料制成产品后，是不可再生的，不符合环保，资源浪费，而且多数是在第一次成型时就不可以采用简便的塑料加工工艺制造工件的，能耗高，工费高，产量低，成本高。
（一）热固性弹性体：三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、顺丁胶、氯丁胶、硅基胶等等，各种固体、液体合成橡胶，天然橡胶（均需高温硫化交联）；软质类不饱和聚氨酯等等，都属于热固性弹性体这个范畴。
硫化橡胶制品的主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化交联、制品处理、包装。
液体硫化橡胶制品的生产工艺相对略简单些。
相同的是都需要加入各种大量的硫化剂（S硫黄、DM二硫代二吗啡啉等等）、促进剂（BZ二丁基二硫代氨基甲酸锌、MBT 2-硫醇基苯并噻睉、TMTD二硫化四甲基秋兰姆等等）、抗焦剂、高温防老化等助剂，经过高温185℃～195℃硫化后使其交联固化，变成热固性橡胶制品。
硫化橡胶制品中的危害：硫化橡胶制品除了不可循环再生使用，不符合环保要求之外，还具有以下危害：其一，硫化橡胶制品在生产过程中，由于高温反应，释放出大量的有害气体，构成环境污染；其二，硫化橡胶制品在生产过程中由于加入大量的高毒素粉状助剂，随着除尘设施排入大气中，构成环境污染。
热固性树脂和热塑性树脂
热固性树脂和热塑性树脂热固性树脂和热塑性树脂是现代工业生产中不可缺少的重要原材料，它们的性能特性直接影响着生产效率和应用前景。
本文针对热固性树脂和热塑性树脂的性能特性进行综述，以期为用户提供最新的信息以及关于如何正确选择这两种树脂的参考。
热固性树脂是指在温度较低时（一般在环境温度以下）易凝固，但在常温或高温下熔融性很低的树脂，也叫做热硬化树脂或固化树脂。
常用的热固性树脂有聚酰胺树脂（如改性的胺碳酸树脂、醛酸酯树脂）、氯丁橡胶、氟乙烯橡胶、聚氨酯树脂以及聚醚醚酮树脂等。
热固性树脂具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐温度、耐化学性和电绝缘性能，因而广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑和造船等诸多领域。
热塑性树脂是指在常温或温度范围较低时（通常不超过200度）可由液态变为固态，而在常温下可再次熔融成液态的树脂，也可称为热塑性塑料。
常用的有聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚醚甲醛树脂、聚氨酯、共聚物树脂等。
热塑性树脂具有良好的机械性能、耐热性能、耐磨损性、耐老化性、抗冲击性、抗紫外线性能和耐腐蚀性，所以也被广泛应用于汽车、航空航天、冶金、石油化工、印刷包装、建筑、家具制造和计算机等诸多领域。
热固性树脂和热塑性树脂在性能特性上存在着明显的差别，要根据用途的不同而正确选择两者。
热固性树脂的特性是高结晶、凝固点低、强度高且不容易变形，适用于需要高强度、耐腐蚀、耐热和耐冲击性能的场合，例如制造建筑材料、航空用品、电器零件和传动件等。
而热塑性树脂的特性是凝固点高、强度也较高但尚可变形，适用于需要良好的耐候性、防止潮湿气候对物体的影响等场合，例如制造塑料管、涂料、汽车零件、机器零件等。
在选择热固性树脂和热塑性树脂时，要根据用途的不同考虑原材料的性能特性，以及质量、产量、成本、可行性等方面的因素，才能最终决定选择哪种原材料。
当前，以及将来，热固性树脂和热塑性树脂将继续发挥重要作用，其在不断研究和改进之下将会发挥出更大的应用价值。
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塑料是有机高分子材料中一个重要分枝，品种多，产量大，用途广。
对于品种繁多的塑料，可按如下方法分类，使人们容易认识它，掌握并应用它。
一．按受热时的行为分塑料按受热时的行为，可以分为热塑性塑料和热同性理科。
1．热塑性塑料
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。
2．热固性塑料
第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
酚醛、服醛、三聚氰胺甲醒、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
二、按树窟合成时的反应类型分
按塑料中树脂合成时的反应类型，可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂
塑科分别称为聚合型塑料和缩获型塑料。
1．聚合型塑料
树脂是由聚合反应制得。
这种树脂一般是由合有不饱和键，
双键打开生成的：反应过程中无低分子产物释出。
聚烯烃、聚卤代烯烃、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酿类塑料都属于聚合型塑料。
聚合型塑料都是热塑性塑料。
2．缩聚型塑料
树脂是由缩聚反应制得。
这种树胎一般是由含有某种官能团(一般最少含有两个官能团)的单体．借官能团之间的反应使单体连接起来而形成的：聚酰胺、聚碳酸配、聚苯醚、聚矾、酚醛、环氧、氨基塑料等都是缩聚类塑料。
缩聚类塑料的部分品种是热固性塑料，另一些品种是热塑性塑料，树脂合成过程中有低分子产物择出。
三、按塑树中树阳大分子的有序状态分
按树脂大分子的有序状态，可将塑料分为无定形和结晶型两类。
1．元定形塑料
树脂大分子的排列是无序的。
这种塑料，由于树脂分子链的结构持点，或因热力学原因，或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结
构，而呈现无规则的随机排列。
在纯树脂状态，这种塑料是透明的。
2．结晶型塑料
树脂大分子排列呈现出三向远程有序。
从熔融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构。
一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的．不像低分子晶体(例如Nacl)那样能产生100％的结晶度。
树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶柏共存的状态。
成型条件对结晶皮和晶态结构有明显影响，从而对制品性能有明显影响。
结晶结构只存在于热塑性塑料中。
四、按性能和应用范围分
按性能相应用范围，可将塑料分为通用塑料、工程塑料、特种塑料
1．通用塑料
通用塑料是指生产量大、货源广，价格低．适于大量应用的塑料。
通用塑料一股皆具有良好的成型工艺性，可采用多种工艺成型出多种用途制品。
一殷说，通用塑料不具
有突出的综合力学性能和耐热性，不宜用于承载要求较高的结构件和在较高温度下工作的耐热件。
但通用塑料的各品种，都有各自的某些优异性能，使它具有广泛用途。
聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料台称五大通用塑料。
其它聚烯烃、乙烯菇
塑料及其共聚物与改性树料、丙烯酸塑料、氨基塑料等也都属于通用料。
2．工程塑料
工程塑料是指那些具有突出力学性能、耐热性，或优异耐化学试剂、耐溶剂性．或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。
工程塑料一般可以作为承载结构件，升温环境下的耐热件和承载件，升温条件、潮湿条件、大范围的变频条件下的介电制品和绝缘用品。
工程塑料的生产批量小，价格也较昂贵，用途范围相对狭窄，一般都是技某些特殊用途生产一定批量的材料。
现有的工程塑料主要品种有聚酰胺、聚碳酸GS、聚甲醛、聚苯醚、朋S、PET、PBT、聚矾、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚酰亚胺、聚醚醚溺、氟塑料、超高分子量聚乙烯、环氧塑料和不饱和聚配等。
3．特种塑料
具有某种特殊功能，适于某种特殊用途的塑料，例如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于摩擦磨损用途等塑料。
持种塑料又称功能塑料。
特种塑料的主要成分是树脂，有些是专门合成的特种树脂，但也有一些是采用上述通用塑料或工程塑料用树脂经特殊处理或改性后获得特殊性能的。