板式桥梁上构施工技术方案

桃园村中桥上构施工技术方案一、工程概况连盐高速公路响水三标设计K58+344桃园村中桥上部结构为3-16m先张法预应力空心板梁，计16m板梁96片，梁板简支，桥面连续，桥面设计为复式桥面铺装，上层为10cm厚沥青桥面铺装，下层为10cm厚C40混凝土桥面铺装，我部仅施工下层混凝土桥面铺装。

桥面外侧护栏为防撞护栏，内侧为柱式护栏。

此桥先张梁板采用双导梁架桥机架设，防撞护栏采用定型钢模。

二、施工技术方案（一）、施工准备：1、对运输便道进行整修，对坑洼高低不平处填平。

对桥梁进场便道进行加固处理，使有利于梁板进场和吊车进场及停放作业。

2、施工完桥梁下部结构，提前报验墩台帽及支座安装，对支座标高进行严格控制，准确放出桥梁轴线和支座中心位置，每片梁板的位置均用墨线弹出。

3、对施工用机具进行检查维修和保养，保证性能良好。

4、对预制场内待安装板梁进行检查验收，务必使构件形状正确，表面平整，并在移运前作好标尺以便安装时测量高程。

（二）、支座安装：桃园村中桥支座设计均为球冠板式橡胶支座，其中在0#和3#台上设球冠滑板式橡胶支座，计128个，1#和2#墩上设球冠固定板式橡胶支座，计256个，板式橡胶支座应符合现行《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4）标准的规定。

板式支座安装是很重要的环节，对水平面应仔细校核，支座不得发生偏歪，不得脱空，安装时还应注意下列事项：1、支座在安装前应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不合设计要求时，不得使用。

2、支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

3、安装前应将墩台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

4、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。

5、吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并清洁和粗糙。

梁板安放时，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板。

（三）、梁板运输及安装：梁板运输前在梁厂内必须仔细检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计和规范规定，全部合格后方可同意出厂。

梁板运输采用运梁平板拖车，拖车车长应满足与支承点的距离要求，设置转盘防止梁体损伤，预先特制的固定稳定梁体，运输过程中拖车应缓缓行进，另保护梁板顺利运至现场。

梁板安装时，支承构件墩台帽的强度应符合设计要求，一般在墩台帽混凝土浇筑完14天后，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置等应符合设计要求。

梁板安装采用双导梁架桥机，吊装从北向南发展。

首先拼装架桥机，移机就位第一跨，架桥机起吊梁板架设就位，第一跨完成后，在已架设跨上铺设轨道，移机前行至第二跨，导梁前端支撑在2#墩帽上，后端固定后即可架设第二跨，完成后依此安装第三跨梁板。

安装好的梁板要位置准确、底面平整，桥梁内外侧线型顺直。

梁板安装就位完毕应经检查校核，检查其支座安装是否有脱空，检查其梁板架设的桥面宽度，外侧线形等。

（二）铰缝、桥面铺装及护栏工程1、铰缝施工用木条将绞缝底部缝挂托牢固，将相邻板梁的绞缝钢筋按设计要求绑扎牢固，灌注绞缝砼，灌注时采用插入式振动棒振捣密实，砼施工时稍低于板梁顶面1-2cm。

砼养生采用土工布覆盖，并保持土工布湿润状态，养生时间在7天以上。

绞缝底部勾凸缝，缝宽为4cm，厚度为1cm。

2、桥面铺装a、把板梁顶及伸缩缝、梁头缝内的砼渣、松弱层及其它杂物进行凿除和清理，并用水冲洗干净，绞缝上层预埋钢筋按设计要求绑扎牢固。

b、由测量班准确放出桥梁中心线和标高控制点，横向布设5点，纵向采用导轨进行控制，先在梁板顶用桥面铺装同标号砼浇筑调平层，其顶面预埋12×5×0.5cm的钢板，每1.5m设置一排，在钢板顶面放置导轨，严格控制导轨顶面标高，并在摊铺过程中严格检查铺装层顶面标高。

c、桥面连续缝处理（1）按图纸要求，在梁板端30cm宽度修整齐平。

（2）用聚苯乙烯泡沫板塞严板端空隙。

（3）沿板端30cm喷刷两遍热沥青并铺白塑料薄膜一层。

d、钢筋网片安装经检验合格的钢筋网片运至现场后，根据具体的桥面铺装长度和宽度进行拼接；网片搭接长度不小于25cm，并用铁丝进行绑扎；设置Ⅱ级钢筋小马凳按2m间距进行梅花型布设，以便确保钢筋网片上保护层厚度。

e、桥面砼浇筑（1）安装及使用钢筋固定导轨，在导轨两侧焊接φ8钢筋，以卡住槽钢，使其不发生移位；机械就位，对高程进行复核。

（2）浇筑砼前洒水湿润梁板。

（3）砼罐车运送砼到位，采用手推车在前场运送砼，人工配合摊铺，严格控制砼混合料不得滴漏在毛勒缝预留槽内。

（4）采用单幅整联一次浇筑，分两半幅施工，每次摊铺宽6m，长度10m，待左侧10m×6m范围内砼振实整顿秩序平后立即将全自动提浆整平机横移至右侧，摊铺、振捣、整平砼，取出中间槽钢，在槽钢部位用砼混合填平、振实，人工收平。

（5）砼振捣采用全自动砼提浆整平机进行振动，提浆整平。

（6）收光、拉毛：砼振捣后用木抹和铁抹分别抹一次，收光后拉毛处理。

（7）按设计要求预留碎石盲沟布设泄水管，在碎石盲沟预留处铺4cm的方木，严格控制盲沟底高程。

（8）浇筑在气温5℃-26℃时进行，雨天和大风天气不得施工。

（9）成型后碎石盲沟与桥面砼结合处进行切割处理。

（10）铺装砼弹头凝前遇雨必须用塑料布架设起或架设塑料棚罩覆盖，在开始养生时覆盖物不得接触砼表面。

g、砼养生与切缝拉毛后及时养护，养护采用无纺土工布覆盖洒水养生；并经常保持湿润状态，养生时间为7天以上。

24小时后进行切缝，养护期结束后填塞沥青玛蹄脂。

在砼抗压强度低于2.5Mpa前，不得承受行人或其他物件的荷载，低于强度70%前，不得通行各种车辆。

3、防撞护栏施工采用现场制作钢筋，使用定型钢模板，安装钢模板要注意护栏底部确保不漏浆，加强底部30cm砼振捣，保证防撞护栏的外观，各部位棱角分明，线型顺畅。

施工时应注意桥面排水设施埋设。

三、项目管理、组织设置及人员分工本桥上部结构施工由陈旭全面负责，结构工程师肖飞龙具体实施，技术人员薛风新、刘兵等参加，下设钢筋班、砼班、机电班。

钢筋工10人、砼工5人、机电工4人，杂工15人完成桥梁上部构造施工。

四、材料及设备安排水泥钢材由项目部统一供应，已提前检验合格，随用随供。

石料由江苏宜兴购买，砂由徐州新沂购进，料源丰富，材料由船运至新团河临时码头进场。

满足施工生产的要求，进场材料严格把关，分批报验，进场及时并妥善保存。

施工机具：主要有振动梁1台，电焊机1台，发电机2台，气割1套，平板拖车2辆，25T吊车1台，混凝土罐车2辆。

五、施工顺序及时间桃园村中桥计划2004年7月20日开始安装板梁，7月30日结束安装；8月5日开始浇筑砼绞缝，8月10日结束绞缝施工；8月20日开始施工桥面铺装，9月20日结束桥面铺状；9月20日开始施工外侧防撞护栏和内侧护栏底座，10月20日结束护栏施工。

六、质量保证措施及质量保证体系。

（一）质量保证措施1、质量保证措施树立“百年大计，质量第一”质量方针，提高全民素质增强质量意识，调动员工的积极性，从做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标，积极开展创优活动。

2、明确项目经理为第一质量责任人，建立项目总工程师直接领导下的质检、试验、测量体系，配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从制度和人员素质上确保工程质量监控的实现。

（1）质检机构采取定期和不定期（突击检查）相结合的方式开展质量检查工作。

项目经理部质量检查组织机构每半月组织一次质量大检查和评比工作，作业班人组实行前后工序交接检查制度，对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

（2）试验体系项目经理部设置试验室，为试验室配备相应仪器，设备（详见投入本段的试验仪器表），保证满足工程需要。

试验严把施工材料进场，任何结构用材进场前必须带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方可进场备用。

同时严格执行试验规程，每项工程开工前有标准试验，准确作出各种材料配合比、参数、确保工程施工的科学性；施工中有试验检查，准确反映完整的试验数据，以充分反映结构实体内部质量状况。

具体该桥专配两名现场试验员负责全桥各种检验及施工中各种试验数量的检查工作。

（3）测量体系项目经理部设立测量队，配备全站仪、经纬仪、水准仪，以满足该项工程需要。

测量队负责该桥控制测量和施工放样工作。

测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前控制测量和施工放样，施工中有测量调校，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整地反映工程的技术指标。

3、实行全员工程质量岗位责任制，明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益，重奖优质严罚劣质，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量。

4、严格施工过程质量控制工作，确保工程质量（1）组织有关人员认真学习、会审设计图纸充分理解设计意图：严格按设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、施工操作规程和监理工程师书面批准的具体要求组织施工。

（2）做到各项目开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工操作规程做指导，有技术、质量指标，有图纸、规范招标文件和监工程具体要求；施工过程中有完整的检查签证表格、完整的施工原始记录、施工日记及施工总结。

（3）严格按规范施工，实行标准化作业。

5、与监理工程师密切合作，整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、指导、签证认可之下进行，坚决做按设计图纸、技术规范和监理工程师正确要求组织施工。

6、严格施工程序上道工序完成后，必须经现场质检工程师自检合格后，向监理工程师报验，监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。

7、加强资料管理，各种报验资料必须填写准确、干净、及时、严格签证制度。

8、采用先进的施工设备和施工工艺，以设备保工艺保质量。

9、实行质量一票否决制。

坚持预防为主，把质量事故、隐患消灭在萌芽状态中，一旦发生质量事故，事故处理方案和结果必须达到使监理工程师及市高指满意的程度。

10、材料质量保证措施（1）所有运至工地的材料和构件应具备出厂证明材料，标明厂名、规格、数量、出厂日期和批号，产品质量检验合格证。

（2）材料进行后，及时通知监理工程师并按规定的频率自检，自检合格后，填报建筑材料报验单，注明材料来源，规格数量、瓞使用部位，经监理工程师批准后，方可使用。