DDGS生产操作工艺手册
【推荐下载】DDGS检测步骤-word范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==DDGS检测步骤篇一：美国进口DDGS进口美国的玉米酒精糟（俗称：DDGS，HS编码是：23033000，用来做饲料的）HS编码：23099090.00 酒糟蛋白饲料关税6.5 增值税13 监管条件 ABHS编码: 23033000.10玉米酒糟(DDGS) 关税5增值税 13 监管条件AB备注：HS编码请确认下，我不确定。
1. 首先，公司要有进出口权是前提，另外还需要去商检省局办理动植物检验检疫许可证【请到进口口岸所属地的省级检验检疫局网站了解办理流程】，前期要先做收货人备案，初审考核，通过了才能做此许可证申请。
a. 关于动植物检疫许可证要求：进境动植物需要获得国家进出口检验检疫局审批的许可证方能进口，进口单证上关于进境口岸，供应商名称，时间以及数量必须与许可证相关内容一致，否则无法顺利通关。
（进境时间在有效期范围内，进口数量在审批范围内）有效期：半年, 核销后可重复使用b．申请动植物检疫许可证流程仓库所在地检验检疫局? 从仓库所在地检验局获得初审报告（考核仓储条件）? 填写电子申请表与相关文件一并送到省检验局省检验检疫局国家检验检疫局? 国家检疫局审批，２０个工作日左右给以答复注意：整个过程历时至少１个月，最好在签订进口合同前申请，国家检验局对该审批要求越来越高，有时候可能不被通过。
2. 美国供应商需提供以下资料：植物检疫证明；原产地证明；转基因或非转基因证明（转基因证明要到中国的农业部去办理，非转基因证明国外出具的就可以）；可以用于换单的提单；发票、箱单、合同，报关委托书，报检委托书,标签（中英文）（英文标签外方提供）.备注：如果欲进口的是转基因玉米酒糟，进口前需到农业部办理《农业转基因生物安全证书》和《农业转基因生物标识审查认可批准文件》。
进口DDGS的检验检疫流程是：检疫审批---报检---现场检验检疫---抽样---实验室检测---出证。
DDGS生产操作工艺手册
经济效益。
粗馏塔底部的酒糟废液，通过酒糟加压泵进入酒糟闪蒸罐。在
此，酒糟废液闪蒸去除部分水分和热量，以给蒸发系统提供部分热
源。
闪蒸后的酒糟液进入暂存池，再经酒糟泵进入分离工段（板框
压滤机），酒糟经板框压滤机压滤后得到滤渣和清液两部分。清液
部分通过进料泵送去蒸发系统；滤渣部分通过皮带输送当控制在55-60%左右，
2
肥城金塔机械有限公司
DDGS生产工艺操作手册
金紫阳淀粉有限公司年产3万吨酒精配套DDGS
生产工艺操作规程
（初稿）
肥城金塔机械有限公司
二00九年八月
1
肥城金塔机械有限公司
DDGS生产工艺操作手册
一、生产工艺说明
本工艺采用DDGS工艺进行生产，对酒精生产废液通过分离、
干燥、蒸发和包装四个工序，得到便于贮存、便于运输的高蛋白饲
酒业酿造有限责任公司质检处ddgs岗位标准作业指导书sop文件
目录第一章总论.......................................... 错误！未定义书签。
1.1 项目概要 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2 可行性研究报告编制依据................................................................. 错误！未定义书签。
1.3 项目区简介及建设单位概况 ............................................................. 错误！未定义书签。
1.4 可研报告研究内容............................................................................ 错误！未定义书签。
1.5 可研报告研究结论、问题及建议...................................................... 错误！未定义书签。
第二章项目背景及建设的必要性和可行性错误！未定义书签。
2.1 建设背景 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 项目建设的必要性............................................................................ 错误！未定义书签。
2.3 项目建设的可行性............................................................................ 错误！未定义书签。
DDGS的生产工艺及其在饲料中的应用
概述 营养成分
DDGS
加工工艺 营养特点
限制因素
DDGS饲料:是酒糟蛋白饲料的 商品名，即含有可溶固形物的 干酒糟。
玉米酒糟蛋白 饲料产品
DDG
DDS
DDGS
将玉米酒精糟作简单过滤， 滤渣干燥，滤清液排Байду номын сангаас掉， 只对滤渣单独干燥而获得 的饲料
DDS( 可溶性的干酒糟 滤液)
是将滤清液干燥浓缩后再 与滤渣混合干燥而获得的饲 料。
因此，DDGS的能量和营养物质总量均明显高于DDG。
DDGS营养成分表
干物质 粗蛋白质 粗脂肪 粗纤维 % % % % 90 28.3 13.7 7.1 鸡代谢能 肉牛维持净 能 肉牛增重净 能 奶牛产奶净 能 羊消化能 精氨酸 组氨酸 异亮氨酸 亮氨酸 赖氨酸 蛋氨酸 胱氨酸 苯丙氨酸 Mcal/kg Mcal/kg Mcal/kg Mcal/kg 2.2 1.98 1.26 1.75
玉 米 深 加 工 生 产 酒 精 的 工 艺 方 法
干法
即玉米不经处理，直接除杂、 粉碎后投料，称之为全粒法玉米 制酒精
湿法
玉米先经过浸泡，类似于生 产玉米淀粉，先破碎去皮、分离 胚芽和蛋白获得粗淀粉浆，再生 产酒精
半干法
玉米先湿润一下，不用大量 温水浸泡，然后破碎分筛，分去 部分玉米皮和玉米胚，获得低脂 肪的玉米淀粉，来生产酒精。
纤维：
DDGS 中的纤维素在发酵过程中被细菌部分分解，纤维 素和木质素之间的紧密结构也被破坏，这使得DDGS 的纤维成 分利用率和生物效价得以提高。
磷：
DDGS 中磷的含量高于豆粕，是玉米磷含量的近3 倍。 DDGS 由于生产过程中的发酵会有大量的微生物植酸酶产生， 因此，使其总磷的表观消化率较高。而且试验研究也证明， DDGS 中磷的有效利用率比较高，因此在单胃动物日粮中添加 DDGS 可以提供较多的有效磷。
DDGS的生产工艺
DDGS的生产工艺与质量控制DDGS是玉米等谷物生产酒精时的副产品，以玉米为原料发酵制取乙醇过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。
同时由于微生物的作用，酒糟中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子。
DDGS由DDG (Distillers Dried Grains，干酒精糟)及DDS(Distillers Dried Soluble，可溶性酒精糟滤液)组成，DDGS中含有约30％的DDS和70％的DDG。
DDG 是玉米发酵提取酒精后的谷物碎片物，主要浓缩了除淀粉和糖的其它成分，包括蛋白、纤维、脂肪等；DDS是可溶性酒精糟滤液，包括玉米中的一些可溶性营养物质，发酵中产生的酵母、糖化物和未知生长因子。
玉米生产酒精目前主要有以下3种工艺方法：1、全粒法即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG、DDS、DDGS。
2、湿法玉米先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽、蛋白获得粗淀粉浆，再生产酒精，则可获得玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维蛋白饲料以及DDG、DDS、DDGS。
3、干法即玉米预先湿润一下，不用大量温水浸泡，然后破碎筛分，分去部分玉米皮和玉米胚，获得低脂肪的玉米淀粉，生产酒精，获得副产品是玉米油、玉米胚芽饼、纤维饲料以及DDG、DDS、DDGS。
这3种方法各有利弊，湿法生产综合效益高，但投资过大，干法生产综合效益不及湿法，但投资相对不高。
全粒法不能将玉米中脂肪、蛋白分离出来，全部成为酒精废液，如不加利用，将造成污染。
如果忽略其它因素，单考虑获得最优的DDGS，就不难发现：用全粒法生产酒精获得的DDGS大大优于用湿法和干法生产酒精而获得的DDGS。
因为它除含淀粉、糖外，还含玉米中所有的脂肪(一般为9％～13％)、蛋白、微量元素等。
1）湿法生产DDG和DDGS生产工艺：谷物（玉米、小麦等）→预处理→混合罐水和热↓酵母发酵↓酒精←蒸馏↓固体分离↓加热↓加热DDG 浓缩液（CDS）↓↓加热DDGS ← DDS2）玉米全粒法生产DDGS工艺:α-淀粉酶玉米→去杂→磨碎和泥→液化加酵母和糖化酶蒸煮↓固液分离↓旋转蒸发↓↓加热DDGS ← DDSDDGS由DDG和DDS组成，DDG的蛋白一般较高，而DDS蛋白相对偏低，脂肪含量比DDG高，水分较高。
DDGS产品生产过程中蒸汽的节约与控制
Ｉ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
ＤＤＧＳ产 品生 产过程 中蒸 汽 的节 约与控 制
杜 巴曹
（ 陕西省西安户县商惠酒精有限责任公司 ７ １ ０ ３ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 在Ｄ Ｄ Ｇ ｓ 生产 过程 中 ， 通过 制定 措施 、 严 格 执行 ， 可 以有 效 降低 消耗 、 降 低生 产成 本 ， 取得 良好 的经 济效 益 。 ［ 关键词 ］ Ｄ ＤＧ Ｓ 蒸 汽消 耗 节 约与 控 制 中图分 类号 ： Ｔ Ｓ ２ ６ ２ ． ２ ， Ｔ Ｓ ２ ６ １ ． ４ 文献标 识鸫 ： Ｂ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ２ ２ — ０ ０ ９ ６ — ０ １
酒精生产过程在 ， Ｄ Ｄ Ｇ Ｓ ￣ ＝ 品（ 全浓缩干燥酒精粉） 做为副产品， 既能增加
酒精 的 附加值 ， 取得 良好 的经济 效益 （ 每 生产一 吨酒精 可 出Ｄ ＤＧ ｓ 产 品０ ． ７ 吨） ， 又解决了废糟液的环保处理问题 ， 确保废水达标排放ｔ 国内酒精企业， 特别是以
玉米为原料的酒精生产厂家糟液处理大多采用Ｄ Ｄ Ｇ Ｓ 生产工艺。 Ｄ Ｄ Ｇ Ｓ 的生产一般分为过滤、 浓缩、 干燥 、 包装等四个工序 ， 其工艺原理主 要为 以蒸 汽加热 实现清 液的 浓缩 、 湿糟 的烘 干 ， 蒸 汽的费 用在 生产成 本 中 占到 ８ Ｏ ％ 以上 ， 随着 国 内能源 价格不 断上 涨 （ 目前 每吨 蒸汽２ ０ ０ ． Ｏ Ｏ 元） ， 蒸 汽消耗 的 节 约与 控 制是各 企业 生产 过程 中的 重心 。 实 际生产 中 ， 以西安 商惠酒 精公 司为例 ， 对 自酒精来 的糟 液进行 全浓缩 蒸 发处理 ， 生产Ｄ Ｄ Ｇ Ｓ 产品， ２ ０ １ ３ 年３ 月份 以前每吨饲料汽耗在３ ． ３ － ３ ． ５ 吨之间， 成 本６ ６ ０ ． ０ ０ 元／ 吨到７ ０ ０ ． ０ ０ 元／ 吨之间， 远大于人工费（ ８ Ｏ ． ｏ ０ 元／ 吨） 、 电费 （ １ ０ ０ ． ０ ０ 元／ 吨） 、 包 装费 （ ３ ０ 元／ 吨） 等 生产成 本 ｌ 做 为公 司生 产部要 求 车间制 定切 实 可行的工作措施 ， 最终将Ｄ Ｄ Ｇ Ｓ ￣品的气耗降至３ 吨以内， 笔者作为车间负责， 具 体组 织实施 了这一节 能 降耗项 目， 措施 有 以下几 点 ： １ ． 联系麓工序（ 酒精生产线） 提高装曩浓度殛酒度 。 要求酒糟装露浓度必须 达２ ２ － ２ ３ 度， 发醇曩灌度在１ ４ ． ５ 。 以上。 为保证这两个浓度。 酒糟生产必须采用 置 内先进 工序 一浓 拳发 醇 冲罐采用清液冲洗 ， 而在操作过程中必须注意管道堵塞及杂菌感染 ， 防止 因操 作不 慎造成 生产 不正常 及指标 超标 。 此 工艺从 ３ 月份 实施 后 ， 减少 了Ｄ Ｄ Ｇ Ｓ 生产 过程 中４ ０ ％的清 液量 ， 减 轻 了蒸发压 力 ， 达 到节 汽 的 目的。 ２ ． 抓好 糟液 的过滤 ， 确 保滤饼 干散 水分低 （ 含 水量 ＜∞ ％） 。 清液 清晰 固行 物含量少（ １ ． ５ 波荚度左右） 。 实际生产中， 首先对糟液进行闪燕。 去除部分水分 ， 闪燕沮 度控 制在 ７ ５ ℃左 右为 宣（ 沮 度低 于７ ０ ＂ ０滤饼不 易 压千 。 高手７ ５ ℃效果 不
[说明]DDGS的生产工艺
![[说明]DDGS的生产工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/aebb4836443610661ed9ad51f01dc281e53a56e0.png)
DDGS的生产工艺与质量控制DDGS是玉米等谷物生产酒精时的副产品，以玉米为原料发酵制取乙醇过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。
同时由于微生物的作用，酒糟中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子。
DDGS由DDG (Distillers Dried Grins，干酒精糟)及DDS(Distillers Dried Soluble，可溶性酒精糟滤液)组成，DDGS中含有约30％的DDS和70％的DDG。
DDG 是玉米发酵提取酒精后的谷物碎片物，主要浓缩了除淀粉和糖的其它成分，包括蛋白、纤维、脂肪等；DDS是可溶性酒精糟滤液，包括玉米中的一些可溶性营养物质，发酵中产生的酵母、糖化物和未知生长因子。
玉米生产酒精目前主要有以下3种工艺方法：1、全粒法即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG、DDS、DDGS。
2、湿法玉米先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽、蛋白获得粗淀粉浆，再生产酒精，则可获得玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维蛋白饲料以及DDG、DDS、DDGS。
3、干法即玉米预先湿润一下，不用大量温水浸泡，然后破碎筛分，分去部分玉米皮和玉米胚，获得低脂肪的玉米淀粉，生产酒精，获得副产品是玉米油、玉米胚芽饼、纤维饲料以及DDG、DDS、DDGS。
这3种方法各有利弊，湿法生产综合效益高，但投资过大，干法生产综合效益不及湿法，但投资相对不高。
全粒法不能将玉米中脂肪、蛋白分离出来，全部成为酒精废液，如不加利用，将造成污染。
如果忽略其它因素，单考虑获得最优的DDGS，就不难发现：用全粒法生产酒精获得的DDGS大大优于用湿法和干法生产酒精而获得的DDGS。
因为它除含淀粉、糖外，还含玉米中所有的脂肪(一般为9％～13％)、蛋白、微量元素等。
1）湿法生产DDG和DDGS生产工艺：谷物（玉米、小麦等）→预处理→混合罐水和热↓酵母发酵↓酒精←蒸馏↓加热↓加热DDG 浓缩液（CDS）↓↓加热DDGS ← DDS2）玉米全粒法生产DDGS工艺:玉米→去杂→磨碎和泥→加酵母和糖化酶蒸煮酒精糟渣稀糟渣液↓旋转蒸发湿玉米酒糟 DDG 浓缩液（CDS）↓↓加热DDGS ← DDSDDGS由DDG和DDS组成，DDG的蛋白一般较高，而DDS蛋白相对偏低，脂肪含量比DDG高，水分较高。
ddgs生产工艺流程
ddgs生产工艺流程English Answer：1. Harvest corn. Corn is harvested in the fall, when the kernels are mature. The corn is then transported to a grain elevator.2. Clean the corn. The corn is cleaned to remove any foreign objects, such as dirt, rocks, and sticks.3. Grind the corn. The corn is ground into a coarse meal.4. Add water to the cornmeal. Water is added to the cornmeal to create a slurry.5. Cook the slurry. The slurry is cooked to gelatinize the starch in the cornmeal.6. Ferment the slurry. The slurry is fermented with ayeast culture.7. Distill the fermented slurry. The fermented slurry is distilled to produce ethanol.8. Dry the distillers grains. The distillers grains are dried to remove the moisture.9. Grind the distillers grains. The distillers grains are ground into a fine powder.10. Bag the DDGS. The DDGS is bagged and stored for sale.Chinese Answer：1. 收获玉米。
DDGS的生产工艺及其在饲料中的应用
市场需求增长
随着养殖业的不断发展， 对DDGS的需求将持续增 长，其在饲料工业中的地 位将更加重要。
提高DDGS质量和应用效果的策略
加强质量控制
01
通过严格的质量控制，确保DDGS的品质稳定，满足饲料生产的
需求。
研发新型配方
02
研发针对DDGS的特点的新型饲料配方，提高其在养殖业中的应
用效果。
推广使用经验
03
在使用DDGS作为天然抗氧化剂来源的饲料中，需要根据 不同动物的生理特点和营养需求进行合理配比，并注意与 其他饲料原料的搭配使用，以保证动物生长所需的营养均 衡和提高动物的健康水平。
04
DDGS在饲料中的优势和挑战
提高饲料转化率
DDGS（Distillers Dried Grains with Solubles）是玉米或其他谷物经过发酵、蒸 馏后产生的副产品，富含可溶性糖、蛋白质、氨基酸和维生素等营养物质，有助于 提高饲料转化率，降低动物饲养成本。
DDGS中的可溶性糖可促进动物肠道微生物菌群繁殖，提高动物消化能力，进而 提高饲料利用率。
降低饲料成本
DDGS作为一种低成本、高营养的饲料原料，可替代部分 玉米、豆粕等高成本原料，降低饲料生产成本。
DDGS的干物质、蛋白质、纤维等含量较高，可减少其他 饲料原料的添加量，从而降低饲料成本。
改善动物健康和生长性能
03
分享和推广使用DDGS的经验和技巧，帮助用户更好地利用这种
原料。
THANKS
感谢观看
浸泡
使玉米充分吸水膨胀，软 化纤维结构，便于后续加 工。
蒸煮和挤压膨化
蒸煮
将浸泡后的玉米加热至糊化状态 ，使淀粉充分糊化，蛋白质变性 。
酒精生产线DDGS工艺规程和工艺控制参数
酒精生产线DDGS工艺规程和工艺控制参数DDGS工艺工程
1工艺原理
根据废醪中所含物质的比重不同，利用离心机将其分离成滤饼和稀液两部分，分离废醪中大部分悬浮物。
离心机产生的稀液先用干燥机物料蒸发产生的废汽，对其进行加热并使其在高负压下进行初步蒸发浓缩。
初步浓缩后的物液，经干燥机冷凝液二次蒸汽加热后，产生的蒸汽经二级风机压缩至0.5bar左右，再对自身进行加热，并使其蒸发，以达到浓缩生成浓浆。
最后用蒸汽通过干燥机对滤饼和浓浆的混合物进行间接加热，并让物料在轻微负压状态下蒸发以达到干燥产出成品DDGSo风送的成品DDGS 经布袋除尘器过滤，然后经输送机送到打包机打包。
2工艺流程
工艺控制参数。
玉米ddgs工艺流程
玉米ddgs工艺流程英文回答：The process of producing corn DDGS (dried distillers grains with solubles) involves several steps. Here is abrief overview of the process:1. Corn milling: The first step is to mill the corn to break it down into smaller particles. This can be doneusing a hammer mill or roller mill.2. Cooking and liquefaction: The milled corn is then cooked in water and enzymes are added to break down the starch into sugars. This process is known as liquefaction.3. Saccharification: After liquefaction, additional enzymes are added to further break down the sugars into fermentable sugars. This process is called saccharification.4. Fermentation: The saccharified liquid is transferredto fermentation tanks, where yeast is added. The yeast ferments the sugars, converting them into ethanol. This fermentation process usually takes around 48 to 72 hours.5. Distillation: After fermentation, the mixture is distilled to separate the ethanol from the remaining liquid. Distillation involves heating the mixture to vaporize the ethanol, which is then condensed and collected.6. Drying: The remaining liquid, known as stillage, is dried to remove the excess water. This can be done using a rotary dryer or a flash dryer. The dried product is called distillers grains.7. Cooling and packaging: The dried distillers grains are cooled and then packaged for storage or transportation. The final product, corn DDGS, is a high-protein animal feed ingredient.中文回答：玉米DDGS（干燥蒸馏糟粕）的生产过程包括几个步骤。
DDGS的加工工艺及其在奶牛上的应用
２．２ ＤＤＧＳ 对奶牛经济效益的影响 在不影响产奶量及乳成分的前提下， ＤＤＧＳ 取代玉
米和豆饼比例越大， 则越经济， 并有提高乳脂率的趋 势。张忠远等［７］的试验结果表明， 半干糟在奶牛精料中 以不超过 ４０％为宜， 另外需加 １％的小苏打作缓冲剂。 ２．３ ＤＤＧＳ 对其他方面的影响
奶牛日粮中用 ＤＤＧＳ 替代豆饼能够提高饲料转化 率， 生产性能较好； 并能改善瘤胃发酵状况， 加快瘤胃 排空速度， 更有利于 ＤＤＧＳ 中的过瘤胃物质发挥作用。 另外， 适当添加 ＤＤＧＳ 可增加乳中不饱和脂肪酸特别 是共轭亚油酸的含量［５］。 ３ ＤＤＧＳ 在奶牛应用上的注意事项 ３．１ 加工工艺
糟液已成为生产蛋白饲料的重要原料。即采用玉米酒 精蒸馏废液 ， 用固液分离浓缩、干燥的办法， 获 得 玉 米 酒糟的颗粒饲料， 商品名称为 ＤＤＧＳ。
过去对玉米酒精蒸馏废液的处理， 只作简单过滤， 将滤渣干燥作饲料， 而滤清液排放掉。这种滤渣干燥获 得的饲料， 简称 ＤＤＧ， 这种饲料将废液中可溶解的营养 物全部浪费了。为了能将玉米酒精废液中可溶物回收， 将过滤后的滤清液浓缩干燥， 获得的产物称作 ＤＤＳ， 意 即可溶性的干燥酒精饲料。现在国际上生产 ＤＤＧＳ 比 较定型的方法是将玉米酒精蒸馏废液先经过滤， 然后 滤渣干燥， 滤清液同时浓缩， 最后将干燥的滤渣和浓缩 的滤清液混合干燥， 挤压成颗粒， 这是包括可溶性营养 物在内的干燥酒糟饲料［３，４］。 １．１ 酒糟液的固液分离
分离出酒糟悬浮物， 稀液经浓缩后， 最后一步是干 燥； 一般采用管式滚筒干燥， 但由于干燥性能差， 还需 将已干燥的产品返回再次和浓缩稀液酒糟混合， 使进 入干燥器的混合物水分控制在 ２５％， 因而输送系统复 杂； 而转盘式干燥器对被干燥物没有严格的水分要求。 ２ ＤＤＧＳ 在奶牛上的应用效果
DDGS生产工艺
濃縮蒸餾可溶物 Condensed distillers
solubles
磨的過程平均每一浦式耳（25.4 公斤）的玉米可以產生 10.2 公升的酒精、8.2 公斤的二 氧化碳和 8.2 公斤的含可溶物乾燥玉米酒粕。(圖一)是乾磨式酒精生產的流程(Shurson, 2003)。
圖一. 乾磨式酒精生產流程。 Figure 1. Dry-Milling Ethanol Production.
營養成分(Nutrients) 乾物質 DM, %
平均值 (Mean)
92.7
變異係數 (CV, %)
1.7
表值 (Table value)
92
平均值 (Mean)
90.2
變異係數 (CV, %)
2.0
48.8
7.2
中洗纖維 NDF, % of DM
44
38.8 20.1
15.5 16.9 酸洗纖維 ADF, % of DM
alpha澱粉酵素 amylase
錘式粉碎機 Hammermill
混合玉米泥漿 Mix Slurrry
二氧化碳CO2
蒸餾 Distillation
發酵 Fermentation
液化 Liquefaction
蒸煮 Cooker
(尿素Urea)
酵母菌和醣解酵素 Yeast & glucoamylase
酒精 Ethanol
蒸餾剩餘物
whole Stillage
離心 Centrifuge
Thin stillage 液體
蒸發機 Evaporator
固體
coarse solids
旋轉式乾燥機 Rotary dryer
濕蒸餾酒粕 Distillers wet
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
D D G S生产操作工艺手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998金紫阳淀粉有限公司年产3万吨酒精配套DDGS生产工艺操作规程（初稿）肥城金塔机械有限公司二00九年八月一、生产工艺说明本工艺采用DDGS工艺进行生产，对酒精生产废液通过分离、干燥、蒸发和包装四个工序，得到便于贮存、便于运输的高蛋白饲料。
既解决了酒精生产废液的环境污染问题，又给企业带来可观的经济效益。
粗馏塔底部的酒糟废液，通过酒糟加压泵进入酒糟闪蒸罐。
在此，酒糟废液闪蒸去除部分水分和热量，以给蒸发系统提供部分热源。
闪蒸后的酒糟液进入暂存池，再经酒糟泵进入分离工段（板框压滤机），酒糟经板框压滤机压滤后得到滤渣和清液两部分。
清液部分通过进料泵送去蒸发系统；滤渣部分通过皮带输送机送去干燥系统。
来自滤渣螺旋输送机的滤渣含水量应当控制在55-60%左右，与出料输送机中含水量≤10%的成品蛋白饲料和蒸发系统送来的浓浆充分混合。
混合后的物料含水量应当控制在≯30%左右（物料含水量如果高于30%会造成粘管，降低干燥机的干燥强度），物料经过螺旋输送机（皮带输送机----捏合机----上料输送机----高速混料机----进料输送机）进入干燥机。
出料输送机将符合要求的DDGS高蛋白饲料从干燥机带出。
分离后的清液部分由进料泵输送至Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。
清液在Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器效循环一定的时间后，符合要求的清液由废热效循环泵出口进入Ⅱ效蒸发器；清液在Ⅱ效循环一定的时间后，符合要求的清液由Ⅱ效循环泵出口经倒料泵、预热器和换热后进入辅助效蒸发器；清液在辅助效循环一定的时间后，符合要求的清液由辅助效循环泵出口进入Ⅰ效蒸发器；符合要求的浓缩液从Ⅰ效循环泵出口经过浓浆泵送至回料螺旋输送机与滤渣混合，满足工艺需要的物料由螺旋输送机进入干燥机。
合格的DDGS高蛋白饲料，由高压风机管道牵引经粉碎机、旋风卸料器进入料仓。
（一）、干燥工序的工艺走向1、物料的走向分离后含水量在55-60%左右的物料与浓缩液及返回的物料混合进入回转干燥机，经过干燥机，得到含水量8--12%的成品蛋白饲料。
一部分成品料返回拌料，剩余部分去包装工序包装出售。
2、蒸汽的走向饱和蒸汽进入干燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接头排出。
物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为加热源。
3、冷凝水的走向加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐，由干燥机热水泵泵入换热器，为Ⅱ效来的物料提供热源，换热后的冷凝水回锅炉再次利用。
（二）、蒸发工序的工艺走向1、物料的走向分离后的清液部分由进料泵输送通过进料控制阀和流量计后进入Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。
然后由Ⅲ效循环泵和废热循环泵送到各自蒸发器的顶部，通过上部管板上的分布装置均匀的进入加热管，以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，物料在蒸发器底部进入Ⅲ效分离罐，物料和蒸汽在分离室被分离。
部分物料由循环泵送到蒸发器顶部循环后再次蒸发，部分物料由废热效循环泵出口经进料控制阀至Ⅱ效蒸发器，经Ⅱ效送循环泵达Ⅱ效蒸发器顶部，该蒸发过程和Ⅲ效相同。
物料在Ⅱ效循环蒸发后，由Ⅱ效循环泵出口经进倒料泵、预热器、换热器和辅助效进料控制阀后进入辅助效蒸发器。
再由辅助效循环泵送到辅助效蒸发器顶部，该蒸发过程前两效相同。
物料在辅助效循环蒸发后，由辅助效循环泵出口经进料控制阀后进入Ⅰ效蒸发器。
再由Ⅰ效循环泵送到Ⅰ效蒸发器顶部，该蒸发过程与前两效相同.物料在此浓缩至工艺要求的浓度20-30%后，一部分物料由浓浆泵送至回料螺旋输送机。
其余物料继续进行自身循环。
该装置物料走向为逆流式，顺序为Ⅱ效、Ⅲ效、辅助效和Ⅰ效。
2、蒸汽的走向本系统所需热源基本依靠回转干燥机产生的二次蒸汽。
不足部分采用饱和蒸汽补充。
辅助效的加热源由饱和蒸汽提供;Ⅰ效的加热源由两部分组成,其中干燥机产生的二次蒸汽由引风机吸引经抽气集尘系统、旋风除尘器至Ⅰ效蒸发器，和辅助效被加热物料产生的二次蒸汽一起来加热Ⅰ效蒸发系统的物料，Ⅰ效蒸发器不能冷凝的蒸汽经风机送入废热蒸发器用以加热废热蒸发器的物料。
Ⅰ效被加热物料产生的二次蒸汽进入Ⅱ效蒸发器，加热Ⅱ效蒸发系统的物料。
依次类推，Ⅱ效被加热物料产生的二次蒸汽进入Ⅲ效蒸发器，加热Ⅲ效蒸发系统的物料。
系统最后产生的二次蒸汽在大气冷凝器与循环冷却水直接接触后被冷凝。
3、冷凝水的走向辅助效产生的冷凝水进入Ⅰ效蒸发器;Ⅰ效蒸发器产生的冷凝水从列管底部排出进入Ⅱ效蒸发器闪蒸，利用其热量。
同样，Ⅱ效蒸发器产生的冷凝水依靠压差进入Ⅲ效蒸发器闪蒸。
Ⅲ效蒸发器产生的冷凝水由冷凝水泵抽出排至地沟。
4、不凝气体的走向辅助效和Ⅱ、Ⅲ效蒸发器中产生的不凝气体，分别经由蒸发器筒体上下两个排气阀进入不凝气体总管，然后连接到真空泵排空.二、干燥系统概述（一）、干燥机的主要技术参数传热面积：800m2蒸汽压力：≤（表压）进料温度：～50o C出料温度：80o C～85o C出汽温度：85o C～90o C进料湿度：≤30%转速：8转/分装机容量（主机）：90KW（二）、干燥机的主要特点1、在出料口处设有料位调节器，可根据物料含水量、物料色泽在允许范围内进行调节。
2、蒸汽管端部设有自动排气阀，可将蒸汽管内的不凝气体自动排出。
3、物料与热载体为间接加热，可保证产品不受污染。
4、结构简单，操作方便，坚固耐用，故障少，操作费用低，运行可靠。
5、操作弹性大，适应各种物料的干燥。
（三）、干燥机的工作原理新鲜蒸汽进入汽室以后，均匀分布到各加热管内，物料由另一端被送入干燥机的主体内，物料的运动方向与蒸汽呈逆向流动。
物料进入连续运转的干燥机主体后，由安装在干燥机内的抄板不断抄起，逐渐由高处向低处移动，最终在低处排料口排出，物料在不断运动的同时与换热管进行热交换，蒸发生成的二次蒸汽由进料端的抽气集尘装置排出，所夹带的细粉料由旋风除尘器回收。
（四）、空运转试车a、试车前应清理现场，检查各部件，符合安装要求后，进行车。
b、将各轴承、减速机、齿轮加满润滑油。
c、空运转4小时后，检查电机及减速机轴承的温度，托轮和滚轮的接触情况，齿轮的啮合情况。
d、试运转过程中应经常检查各轴承的运转情况，不得有不灵活、漏油、异响和振动现象，轴承温升不应大于350C检查筒体的上下窜动情况并及时调整。
（五）、干燥机操作说明1、使用前的准备a、电器人员全面检查干燥机控制系统的仪表、信号灯、操作按扭、以及各主副电机是否正常。
b、检查干燥机系统中传动装置：大小齿轮、减速机、以及各螺旋输送机等是否正常。
c、检查进汽阀、排汽阀、疏水阀、安全阀、旋转接头、压力表、温度表等阀门仪表是否正常。
d、打开疏水阀旁通，打开进汽阀门，将管道及干燥机内的异物吹干净，等管口无异物排出后将疏水阀恢复原位。
2、开机顺序a、将排冷凝水系统的旁通阀门打开。
b、打开蒸汽阀少许，给旋转接头供汽大约3分钟左右，这些蒸汽可对旋转头起润滑作用。
c、启动干燥机缓慢旋转，一切正常后加大到额定转速。
d、预热干燥机：逐渐增加蒸汽压力到进行预热，时间约为1小时，要防止升温过快产生较大热应力而损坏设备。
e、检查干燥机冷凝水排出系统的所有阀门，使出水保持通畅，并仔细观察疏水阀工作是否正常，及时清理污物。
f、正式通汽加热：预热结束后，逐渐加大供汽量，并使蒸汽压力逐渐达到～.g、观察冷凝水的排放情况，当无污物排出时，即可打开疏水阀前后阀门，并关闭出水系统的旁通阀。
h、投料生产：加热约30分钟，如无异常情况，即可启动干燥机前后的设备，使之进入连续正常阶段。
3、注意事项a、干燥机的旋转方向只能按预定的方向旋转，不能反转。
b、进入干燥机内的物料中不得混入铁、石、木质等杂物。
c、根据干燥机产品的含水率与色泽情况及时调整蒸汽阀门开度。
d、注意电机电流变化情况，确保不过载。
e、分汽包应装设安全阀，调定压力为.4、停机顺序a、停止进料,等回料输送机内无物料后将其关闭，其后，等捏合机内无物料后也将其关闭，1分钟后关闭进料输送机。
b、将蒸汽压力减到，连续运转60分钟。
c、将干燥机内部物料全部排出，装袋另行放置，以做他用。
d、当排出余气温度降到40～50℃，停止主机运转，关闭出料螺旋输送机。
（八）、干燥机的维护及保养a、注意观察大小齿轮的啮合情况，及时添加润滑油。
b、减速箱内润滑油的种类与换油程序按厂家提供的使用说明书执行。
c、各进出料螺旋输送机传动轴承每天注润滑脂一次，吊挂轴承每班注润滑脂一次。
d、如长期停机，应将干燥机内物料清理干净，并将各排气阀、疏水阀清理干净。
三、蒸发系统概述（一）、蒸发系统调试前的准备工作1、在循环泵（辅助、一、二和三效）、酒糟泵、热水泵、进料泵(碱液泵)、回流泵、浓浆泵、冷凝水泵、循环水泵、真空泵进口加装10筛网，防止焊渣、污物进入泵内损伤叶轮。
2、从碱液罐(清液暂存罐)加入清水，按照物料工艺路线将清水打入各效蒸发器。
开启每效循环泵对蒸发器、分离罐和预热器进行清洗，将去地沟阀门打开，及时将污水排出。
如果发现泵的流量不足或压力下降，应当及时检查泵的入口筛网是否堵塞，如堵塞要立即采取措施清理。
3、运行一段时间，大约1小时左右。
停止各泵，打开泵前排污阀，检查清洗各泵进口筛网，清洗后继续装入，重新加入清水，进行再次清洗。
本过程需要反复3-4遍，每次时间1-2小时，直至蒸发器、分离罐清理干净为止。
4、开启循环水冷却系统，对膜式塔、循环水泵及其管道进行清洗。
5、关闭各效蒸发器、分离罐进、出料阀、排空阀，打开真空泵。
对真空系统抽真空检查。
检查各设备、泵类、阀门有无泄露现象，如有应当及时处理。
真空度应达到以上，在真空度达到最高值后，停止真空泵。
关闭真空泵前进气阀门，进行保压试验，30分钟内，真空度下降值不得高于。
6、整套系统的密闭检查。
将所有泵前筛网拆除，更换垫片。
重新打入清水，开启冷却水系统，启动真空泵。
使系统真空度稳定在 MPa 以上，如果真空状态达不到应及时检查，消除故障，直至达到要求为止。
7、在各泵正常运行状态下，系统真空压力在 Mpa以上，可以缓慢开启蒸汽阀门，用水代料进行水汽联运试验，待各效蒸发器有冷凝水后，要及时调节排冷却水阀门，使冷凝水液位稳定在视镜1/2处。
及时调整冷凝水泵出口控制阀，控制Ⅲ效蒸发器冷凝水液位保持正常后，持续3-4小时，检查各泵运行情况，检查记录各设备温度压力数值。
8、待冷凝水泵排出热水清澈，水汽联运3-4小时后。
首先关闭蒸汽阀门，然后停止真空泵，再停止循环冷却水系统，最后停止各进出料泵及循环泵，打开各分离罐的放空阀，消除真空状态。
打开各泵前阀门排污，为投料开机做好准备工作。
（二）、蒸发系统的操作（一）正常操作的必要条件1、检查各运转设备的润滑部位是否有润滑油，如果润滑油缺失应及时添加；2、手动盘转各运转设备，应无卡滞现象，请电工检查电机转向是否正确，如果反向应及时调整；3、打开所有泵的冷却水阀门，保证所有泵的冷却水畅通；4、调整各泵进、出口阀门，调节至要求位置；5、关闭各蒸发器、分离罐的平衡阀，各效的进出料、冷凝水及排污阀门6、通知水、电、汽公用工程，按照系统要求作好准备工作；（二）投料试车1、打开各效循环泵进、出口阀门，Ⅱ效、Ⅲ效不凝气阀门；关闭真空泵进汽阀，辅助效、Ⅰ效、Ⅱ效进、出料阀；开启进料泵向Ⅱ效蒸发器进料，当液位到达规定值时（视镜中部），开启Ⅱ效循环泵，打开出料阀门向Ⅲ效蒸发器进料，注意保持Ⅲ效蒸发器的液位不变；当Ⅲ效蒸发器液位到达规定值时（视镜中部），开启废热效循环泵，打开出料阀门向Ⅱ效蒸发器进料，注意保持Ⅱ效蒸发器的液位不变；当Ⅱ效蒸发器液位到达规定值时（视镜中部），开启Ⅱ效循环泵，打开出料阀门向辅助效蒸发器进料，注意保持Ⅱ效蒸发器的液位不变；当辅助效蒸发器液位到达规定值时（视镜中部），开启辅助效循环泵，向Ⅰ效蒸发器进料的液位不变，当Ⅰ效蒸发器液位到达规定值时，开启Ⅰ效循环泵。