2号热镀锌刷辊改造
毛刷辊综述 包括工艺介绍、分类及用途
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途包括工艺介绍、分类及用途您好，欢迎来到阿里巴巴商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友毛刷辊综述(包括工艺介绍、分类及用途)(2019/03/24 08：27)一，毛刷辊工艺介绍毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。
钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。
刷丝一般采用直径为 0.5 尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。
就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。
尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。
具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。
整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。
二，毛刷辊是什么? 以：金属为轴，轴上套塑料管或尼龙管等其它材料的管材，或在轴上1 / 14进行塑料或尼龙的浇注。
而形成的刷丝的附着体。
在附着体上有规律的采眼，并栽上尼龙丝或塑料丝、马毛、猪鬃等刷丝材料，而形成的辊状制品就是工业毛刷辊。
三，毛刷辊种类及用途 1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的 1010 尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。
其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。
其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。
2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施一、锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。
锌粒缺陷大致可分两种：1.一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。
表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。
其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。
解决的方法：(1)合理的控制锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。
前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。
(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。
其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。
(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。
提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。
故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。
同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。
而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。
故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。
减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。
(4)及时清理表渣及定期清理底渣。
2.另一种是生产1.4mm规格以上的镀锌板，在带钢两边部出现锌粒缺陷。
造成这种缺陷的原因主要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多集中在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因造成了厚规格边部易出现锌粒缺陷。
热基镀锌沉没辊辊印工艺中的相关问题及处理对策
热基镀锌沉没辊辊印工艺中的相关问题及处理对策作者：刘润博来源：《科学与财富》2017年第09期摘要：随着我国额工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。
在对热基镀锌钢板的实际生产中，就涉及到诸多的工艺，在受到多方面因素影响下，工艺实施中就存在着一些质量问题，其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。
本文主要就沉没辊辊印的主要质量问题进行分析，然后结合实际对问题的原因以及处理措施详细探究。
关键词：热基镀锌；沉没辊辊印；问题原因引言热基镀锌板的厚度比较大，在表面的锌花也较为规整，比较耐腐蚀，实际加工过程中也比较容易成形，这就使得其应用也比较广泛化。
具体的生产工艺当中，需要从多方面加强重视，在生产工艺的方法上以及实际操作的正确性方面，都要加强重视，只有提高工艺的水平才能有助于生产质量的提高。
通过从理论上加强热基镀锌沉没辊辊印的施工工艺问题研究，就能从理论上位实际加工质量的提高起到促进作用。
1.热基镀锌沉没辊辊印问题及问题产生的原因分析1.1热基镀锌沉没辊辊印问题分析热基镀锌板的实际生产工艺实施中，会产生沉没辊辊印的缺陷，这就对热镀锌的产品外观质量造成很大程度影响。
质量问题主要是表现在外观上，呈现出等间距的状态，而沉没辊辊印就是比较突出的质量问题，一些比较严重的辊印有着比较明显的凸起手感，在表面聚结了锌渣之后所致，而锌渣在沉没辊沟槽的位置就会转移到带有钢表面形成辊印质量问题。
沉没辊辊印是镀层的缺陷，主要是产生在热镀锌当中，在锌锅当中的杂质和锌液发生了反应之后就会生成铁锌合金粘附在辊面造成的。
热镀锌的时候带钢和沉没辊相互产生摩擦以及挤压，这样就比较容易造成杂质颗粒粘附在沉没辊的表面以及沟槽当中，在颗粒进行聚集到一定厚度的时候，带钢经过这一位置就比较容易产生凹陷，从而就出现了沉没辊印的质量问题。
1.2热基镀锌沉没辊辊印问题产生的原因分析热基镀锌沉没辊辊印的质量问题产生是受到多种因素所致，从而对热镀锌产品的外观质量就会造成很大的影响。
毛刷辊的制作工艺
随着工业的不断发展，对毛刷辊的需求日益增长，毛刷辊在食品工业和纺织工业中很受欢迎，其具有耐磨性和较强的耐腐蚀性，可以用于钢材的清洗、除锈以及钢材表面的加工和抛光。
剑麻刷辊，可去除静电，除尘效果好，使用寿命长，也可以用于皮革、地板或家具表面的抛光和打蜡。
效果优于普通刷辊。
电动伸缩门的生产厂家也指出，有许多类型的刷辊，可以根据不同的用途选择。
（毛刷辊-图片）【毛刷辊的制作工艺及使用范围】毛刷辊的制作工艺技术不断的提升，毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。
钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。
刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。
就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。
尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。
具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。
整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。
毛刷辊适用于玻璃机械、纺织印染机械、钢铁工业、汽车工业、制药机械、电子工业、包装机械、印刷机械、家电业、门窗业、家具业、烟草机械、食品机械、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水和高温下带材输送。
毛刷辊的使用范围广泛。
（毛刷辊-图片）【造成毛刷辊中间变形弯曲的原因】1、在毛刷辊操作方面，当手动版本不平衡或者一直处于释放中间时，会出现这种现象。
2、有些设备传送宽度和刷辊宽度要求与刷辊的有效长度不超过传送宽度，这就要求毛刷辊的配置进行特殊的切边处理。
3、由于设备长期磨损磨损装置，刷毛严重表面粗糙，制成的痕迹仍显示狗骨头现象。
4、所以尽量使用自动左右板机，板宽一个一定要调整合理。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌(ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)产品及其合金化(ＧＡ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。
目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板，欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。
汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求，正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步。
带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热，虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。
美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉，另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好。
该工艺虽然相对复杂，热效率低，但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取。
使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量，而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。
另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时，需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套。
近年来，热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线。
热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取。
棉花加工机械毛刷辊的改进设计
径 不同 ， 结构相似 。毛刷辊主要有转移棉层 、 但 清 理锯 片及刺辊的作用 ， 其使用方式决定 了毛刷辊 的 转 速在所在设备 中是最高 的。高速同时产生大 的 风量 、 风压 ， 通过罩壳 、 挡风板的导 向使棉层迅速脱
传统 毛刷 辊 由 ５ ８ 铝质 法兰 （ 到 个 根据 辊体 长度 数量 不 同 ） 紧定 套及 锁 紧 螺母 锁 紧 固定在 毛 刷辊 用
度远 低 于钢材 ， 组装 中扭 矩不 好掌 握 ， 常会 因用 在 经 力 不 当导 致 滑 丝 ； 质螺 栓 与 铝法 兰 联 接 时若 旋 入 钢 太 快 常会 发 生 “ 咬死 ” 象 ， 经 过一 段 时 间后 又常 现 在 会 发 生 原 电池 反 应 ， 使钢 质 螺 栓 与铝 法 兰锈 蚀 在 一 起 。在 实 际组装 中 ， 铝 法兰 的 内螺纹遭 破 坏 ， 若 一般
术， 为毛 刷辊 的优化 设 计及 改进 提 供 了基 础 。笔 者结 合 自己的设 计 经验 ， 对传 统毛 刷辊 的结 构缺 陷进 行 了分析 ， 并提 出了 自己的改进 设计 方 案 。
关键 词 ： 棉花 ； 工机械 ； 刷辊 ； 加 毛 改进 设 计
毛刷辊在棉花加工设备 中主要应用在轧花机 、
————— ———— ————— ———— ————： ——一 薰 —
圈
潮
板 和毛刷 条 就会 向上拱 起 。 当接触 到锯 片或刺 辊 时 就 会 发生 严 重 的设 备 事 故 ， 时还 会 因金属 构 件 急 有 剧扭曲、 摩擦 生热 产生 火星 而引起 火灾 。 套 筒 两 端是 活 套 在 铝法 兰 台 阶上 的 ， 筒 本 身 套 及 联接 处要 求无 缝 。实 际使用 中毛刷辊 发 生“ 炸 ” 爆
热处理过程中的炉辊控制技术分析
9I ndustry development行业发展热处理过程中的炉辊控制技术分析刘涛飞（河钢集团邯钢中板厂，河北 邯郸 056000）摘 要：分析了邯钢中厚板辊底式热处理炉辊印产生的原因， 是由氧化铁皮黏在温度较高的炉底辊上，随着氧化铁皮增多，在炉底辊道形成结瘤。
通过采取提升抛丸质量、炉膛气氛控制、通炉制度完善和工艺优化等措施后， 基本上解决了辊面结瘤问题，满足生产工艺需求。
关键词：抛丸；辊印；结瘤；热处理中图分类号：TG166.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0009-2 收稿日期：2020-12作者简介：刘涛飞，男，生于1984年，汉族，陕西神木人，本科，工程师，热处理工艺。
邯钢中板热处理生产线2#热处理炉是一座氮气保护辐射管加热辊底式炉，主要用于正火、回火和调质板热处理生产。
加热温度为400℃~950℃，主要性能参数见表1。
表1 2#辊底式淬火热处理炉技术性能表序号名称单位用途或计算值1热处理炉炉型一座带保护气的辊底式热处理炉2热处理炉用途钢板淬火、正火和回火热处理前的加热3钢板规格厚度5mm ～80mm，宽度1.5m ～3.2m，长度6m ～16m4最高热处理温度及炉温℃950，9805炉辊直径mm Ф3806炉辊间距mm 5807炉子总长m 83.68辊道总长m 82.949炉子有效加热长度m 80.3610炉底辊数量根144钢板辊印情况是困扰热处理后钢板表面质量的最大问题。
热处理线的质量问题90%都是由于钢板表面的辊印没有及时修磨或修磨不到位而引起的。
在正火板和淬火板高温工艺生产期间，钢板温度在860℃~950℃之间，高温生产带来的辊印问题尤为明显。
辊印严重时需要大面积修磨，甚至判废。
1 炉底辊结瘤原因分析通过对炉底辊表面及剥离下来的大量结瘤物观察发现，炉底辊表面有呈堆积状的氧化铁皮，而剥离下来的部分呈层状堆积，最厚的结瘤物由约100多层氧化铁皮粘结而成，厚度达5mm。
热镀锌生产线
热镀锌生产线1.卧式炉镀锌线工艺简图2.典型卧式炉镀锌线工艺流程:入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→碱洗装置 →碱刷洗装置→电解清洗装置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装 置→2#张力辊→1#纠偏辊→入口水平活套→2#纠偏辊→3#纠偏辊→3#张力辊→ 卧式连续退火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷 却装置→塔顶转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→4#纠偏辊→4#张力辊→ 5#张力辊→光整机→挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含 6#、7#张力辊→8#张力 辊→立式化涂机→3#热风干燥器→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠偏辊→9#张 力辊→静电涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走3. 卧式炉镀锌线工艺参数镀锌生产线总体技术指标年产量 10~20万吨/年入口/出口段:20~200m/min生产线速度工艺段:20~150m/min原料 冷轧钢卷带钢宽度 600~1250mm带钢厚度 0.2~1.5mm原料钢卷外径 Max.2000mm原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm原料钢卷重量 10~25t成品钢卷外径 Max.1650mm成品钢卷内径 φ508mm成品钢卷重量 8~15t镀层重量 80~300 g/m2，可进行等厚镀和差厚镀镀层状态 规则锌花和小锌花、无锌花、光整锌花镀锌板质量 符合国标GB2518-88要求4. 立式炉镀锌线工艺简图5.典型立式炉镀锌线工艺流程:入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→1#纠偏辊 →入口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→碱洗装置→碱刷洗装置→电解清洗装 置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装置→3#张力辊→立式连续退 火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷却装置→塔 顶转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→3#纠偏辊→4#张力辊→5#张力辊→ 光整机→挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含 6#、7#张力辊→8#张力辊→立式化 涂机→3#热风干燥器→4#纠偏辊→出口立式活套→5#纠偏辊→9#张力辊→静电 涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走6. 立式炉镀锌线工艺参数镀锌生产线总体技术指标年产量 15~30万吨/年入口/出口段:20~240m/min生产线速度工艺段:20~180m/min原料 冷轧钢卷带钢宽度 600~1250mm带钢厚度 0.25~1.5mm原料钢卷外径 Max.2000mm原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm原料钢卷重量 15~25t成品钢卷外径 Max.1650mm成品钢卷内径 φ508mm成品钢卷重量 8~15t镀层重量 80~300 g/m2，可进行等厚镀和差厚镀镀层状态 规则锌花和小锌花、无锌花、光整锌花镀锌板质量 符合国标GB2518-88要求7. 镀锌生产线主要特点:配置水平高，工艺成熟，可以满足用户高产量、高质量的要求。
热镀锌生产线改造方案
热镀锌生产线改造方案一、概述热镀锌生产线是将钢材经过一系列的表面处理过程后，通过浸泡在热镀锌槽中，使其表面覆盖上一层锌，以防止钢材腐蚀的生产线。
根据市场需求的变化和技术的发展，热镀锌生产线需要根据实际情况进行改造优化，以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
二、问题分析根据市场调研和产线运营情况，目前热镀锌生产线存在以下问题：1.生产效率低：工艺流程繁琐，设备老化，生产效率低下。
2.能源消耗大：传统的热镀锌槽加热方式采用火焰加热，能源消耗大，不环保。
3.产品质量不稳定：由于设备老化和操作不规范，产品质量存在波动。
4.安全隐患：设备老化导致生产过程中存在一些安全隐患。
三、改造方案基于以上问题，提出以下改造方案：1.设备升级：对设备进行全面升级，更换老化设备、增加自动化生产设备，减少人工操作，提高生产效率。
2.工艺改进：优化热镀锌工艺流程，精简生产步骤，减少材料浪费，提高生产效率。
3.采用新技术：引入新颖的热镀锌工艺技术，如电加热镀锌槽、离心式镀锌机等，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.加强设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和安全性。
5.增加自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测生产数据，提高生产线运行的稳定性和产品质量的一致性。
6.增加环保措施：引入循环利用技术，合理利用废水和废气，减少对环境的污染。
四、改造效果通过以上改造方案的实施1.提高生产效率：设备升级和工艺改进可以显著提高生产效率，降低生产成本。
2.保证产品质量的稳定：采用新技术和自动化控制系统可以保证产品质量的稳定性，减少次品率。
3.降低能源消耗：引入新技术和环保措施可以显著降低能源消耗，减少生产成本。
4.提升安全性：设备升级和加强设备维护可以消除潜在的安全隐患，保障生产线的安全运行。
综上所述，通过对热镀锌生产线的改造，可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量，同时提升安全性和环保性能。
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决 杨兴亮
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决杨兴亮摘要：热基镀锌板的厚度比较大，在表面的锌花也较为规整，比较耐腐蚀，实际加工过程中也比较容易成形，这就使得其应用也比较广泛化。
具体的生产工艺当中，需要从多方面加强重视，在生产工艺的方法上以及实际操作的正确性方面，都要加强重视，只有提高工艺的水平才能有助于生产质量的提高。
关键词：热基镀锌；沉没辊辊印；生产工艺；在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。
在对热基镀锌钢板的实际生产中，就涉及到诸多的工艺，在受到多方面因素影响下，工艺实施中就存在着一些质量问题，其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。
一、热基镀锌沉没辊辊印问题分析热基镀锌板的实际生产工艺实施中，会产生沉没辊辊印的缺陷，这就对热镀锌的产品外观质量造成很大程度影响。
质量问题主要是表现在外观上，呈现出等间距的状态，而沉没辊辊印就是比较突出的质量问题，一些比较严重的辊印有着比较明显的凸起手感，在表面聚结了锌渣之后所致，而锌渣在沉没辊沟槽的位置就会转移到带有钢表面形成辊印质量问题。
沉没辊辊印是镀层的缺陷，主要是产生在热镀锌当中，在锌锅当中的杂质和锌液发生了反应之后就会生成铁锌合金粘附在辊面造成的。
热镀锌的时候带钢和沉没辊相互产生摩擦以及挤压，这样就比较容易造成杂质颗粒粘附在沉没辊的表面以及沟槽当中，在颗粒进行聚集到一定厚度的时候，带钢经过这一位置就比较容易产生凹陷，从而就出现了沉没辊印的质量问题。
二、热镀锌板沉没辊辊印形成原因在沉没辊使用期间对产生辊印进行取样分析，结果显示，其辊印缺陷分布位于产品的上表面，呈等间距状态，严重的辊印缺陷存在明显的凸起手感。
在实验室进行分析，由分析可知，沉没辊表面黏结物主要是锌液中成分为铁-铝合金相的Fe2Al5化合物的铁铝浮渣颗粒，在带钢运行过程中这些锌渣在沉没辊辊面聚结成较大的锌渣颗粒，当带钢与辊面接触时，锌渣在沉没辊沟槽处转移到带钢表面形成带状缺陷。
毛刷辊综述 包括工艺介绍、分类及用途
毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途您好，欢迎来到阿里巴巴商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友毛刷辊综述(包括工艺介绍、分类及用途)(2011/03/24 08：27)一，毛刷辊工艺介绍毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。
钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。
刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。
就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。
尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。
具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。
整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。
二，毛刷辊是什么?以：金属为轴，轴上套塑料管或尼龙管等其它材料的管材，或在轴上进行塑料或尼龙的浇注。
而形成的刷丝的附着体。
在附着体上有规律的采眼，并栽上尼龙丝或塑料丝、马毛、猪鬃等刷丝材料，而形成的辊状制品就是工业毛刷辊。
三，毛刷辊种类及用途1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。
其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。
其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。
2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。
因为其具有耐酸，耐碱等特性，广泛用于钢材的初加工，钢板的除锈，镀锌钢板的生产，钢板彩涂等行业。
3、金属丝毛刷辊：广泛用于钢材、钢板、涂装等行业。
4、剑麻毛刷辊：因为其天然材质，用于家具板材前处理的打粗、抛光等。
也广泛用于瓷砖及其它用途的抛光等。
5、马毛刷辊：在应用效果上比普通毛刷辊更佳，属于毛刷辊二次开发，在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷辊较普通毛刷辊表现得更为突出，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打腊、封釉。
辊道中辊子的常用表面处理方法
辊道中辊子的常用表面处理方法
辊道中辊子是一种关键的物流设备，用于运输各种物品。
为了保证其使用寿命和稳定性，需要对其表面进行处理。
以下是辊道中辊子常用的表面处理方法：
1. 喷涂：喷涂是一种简单而有效的表面处理方法。
可以使用不同类型的喷漆和涂料，以保护辊子表面不受腐蚀和磨损。
2. 镀锌：镀锌是一种常用的防腐处理方法，可以将辊子表面覆盖一层锌，以防止氧化和腐蚀。
这种方法适用于在潮湿或腐蚀性气氛中工作的辊子。
3. 硬质氧化：硬质氧化是一种将陶瓷等材料涂在辊子表面的方法。
这种处理方式可以提高辊子表面的硬度和耐磨性，以应对重负荷和高速运输。
4. 抛光：抛光是一种将辊子表面打磨到相对平滑和亮光的方法。
这种处理方式可以减少摩擦和减少物品在辊子上的粘滞，从而提高生产效率。
总之，根据不同的需求和应用场景，选择合适的表面处理方法可以大大提高辊道中辊子的使用寿命和性能。
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热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决摘要：随着我国工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。
在对热基镀锌钢板的实际生产中，受到多方面因素影响其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。
本文主要就沉没辊辊印的主要质量问题进行分析，然后结合实际对问题的原因以及处理措施详细探究。
关键词：热基镀锌；沉没辊辊印；问题前言热基镀锌板由于其具有厚度大，表面锌花规整，耐蚀性、加工成形性、焊接性良好等特点，愈来愈被广泛地应用在建筑业、农业和交通行业。
同时，对热镀锌镀层质量要求也越来越高，而热基镀锌线在生产过程中会产生一种沉没辊辊印缺陷，而且很难在短时间内被消除，极大地影响了热镀锌产品的外观质量。
因此，分析沉没辊辊印缺陷的形成机理，提出一些消除辊印缺陷和改善镀层质量的工艺方法和技术。
1热基镀锌沉没辊辊印问题产生的原因分析热基镀锌沉没辊辊印的质量问题产生是受到多种因素所致，从而对热镀锌产品的外观质量就会造成很大的影响。
辊印的缺陷在产品的表面上会呈现出等间距的状态，这就必然会影响产品的使用。
造成这一辊印的质量问题，主要就是和铝含量有着很大关系，如果是镀锌锅底的FeZn7的渣沉积比较多，在铝元素的含量增加的时候，就必然会产生Fe2Al5，然后会在流动的锌液下进行上浮，最终就会经过沉没辊以及稳定辊附在带钢的表面上。
热基镀锌沉没辊辊印的产生，也会受到材质因素的影响。
热镀锌的生产中，对沉没辊的使用需求就决定了其自身要在各方面的性能上能达到相应要求，耐锌液的腐蚀性以及耐锌渣的粘附性等都要能加以具备。
不同的沉没辊应用也有着不同应用效果，其中在对312L沉没辊的应用中，辊面就出现被腐蚀的现象，有诸多细小的缩孔出现，并呈现出蜂窝的形状。
在辊面也会形成Fe-Al、Fe-Zn化合物组成的腐蚀产物，这腐蚀产物和锌渣的成分比较接近。
并且会随着腐蚀性的增加，产物就会在辊面形成凸起的结瘤，在带钢经过的时候就形成的辊印[1]。
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决摘要：结合我国热镀锌生产线的生产工艺和设备，从热镀锌生产线沉没辊辊印的产生机理入手，从生产工艺、设备等造成缺陷的影响因素入手，分析了辊印缺陷产生的原因，并提出了解决辊印缺陷的方法。
关键词：热镀锌；沉没辊辊印；问题；解决引言由于制造业和建筑工程科学技术的进步，钢铁制造商需要改进产品的物理性能和加工工艺，以满足用户的要求。
解决热镀锌板的沉没辊辊印问题是一个较为紧迫的课题。
1沉没辊辊印形成原因热镀锌的实际生产工艺实施中，容易产生沉没辊辊印的缺陷，这就对热镀锌的产品外观质量造成很大程度影响。
在使用沉没辊的过程中，对产生辊印进行取样和分析。
结果表明，辊印缺陷以等距状态分布在产品表面上（如图1所示），严重的辊印缺陷有明显的凸手感。
这必然会影响产品的使用。
这种沉没辊辊印的质量问题主要与铝含量有关。
如果锌锅底部有更多的FeZn7渣沉积，则当铝含量增加时，不可避免地会产生Fe2Al5，然后在流动的锌溶液下漂浮，最后通过沉降辊和稳定辊附着到带钢表面。
图1 辊印在带钢表面1.1 受到材质因素的影响热镀锌沉没辊印的生产也会受到材料因素的影响。
在热镀锌生产中，沉没辊的使用要求决定了沉没辊在各方面性能应满足相应的要求，并具有锌液的耐腐蚀性和锌渣的附着力。
不同的沉没辊应用也有不同的应用效果。
沉没辊在使用中，辊面腐蚀，出现许多小缩孔，呈蜂窝状。
辊面也会形成由Fe-Al和Fe-Zn化合物组成的腐蚀产物，其成分与锌渣成分相近。
随着腐蚀性的增加，产品在轧辊表面会形成凸瘤，带钢通过时会形成辊痕。
1.2 锌锅内产渣量与温度的关系在辊印产生过程中，厚度大于1.5mm的带钢生产的辊印次数远高于厚度小于1.5mm的带钢，这与带钢温度和锌液温度有很大关系。
带钢进入锌锅的温度和热镀锌线锌锅中锌液的温度控制相对严格，而带钢进入锌锅的温度根据带钢的规格、品种和涂层要求而变化（详细见表1）。
如果厚板的速度较低，当板温较低时，带钢将向锌液传递更多的热能，但传递的热能只是促进锌液中各种反应所需的能量；当锌锅中的锌液温度达到460℃时，锌液内的反应会加速进行，导致产渣量显著增加；当锌锅温度低于460℃时，产渣量减少，辊痕明显消除。
刷辊不锈钢酸洗 钝化工艺 规程
刷辊不锈钢酸洗钝化工艺规程刷辊在板带热镀锌.酸洗.彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。
钢铁业中的刷辊主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。
刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝.就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体刷辊组装的形式.尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削.具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。
整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。
1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器(包括零部件)表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水冲洗钝化净水冲洗吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/l)冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%，氢氟酸为5%，其余为水。
热镀锌工艺操作流程要领1
热镀锌工艺操作流程要领1热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作方式就是必须在确保作业线不暂停作业的条件下将原板质软已连续地送进热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处在准备工作状态。
比如，1#首篇机运转时，2#首篇机必须必须上不好钢卷，用入口双层抠剪切回去袖扣的头部，搞好冲压前的一切准备工作工作。
等待1#首篇机的质软运转回去后，再包住袖扣的质软尾部，快速与2#首篇机上的准备好的钢卷头部冲压出来，这样，两台首篇机交错促进作用，轮休准备工作，不致因质软供应不上而引发整个镀锌机组降速或停机。
这些操作方式，必须在储存于入口活套内的质软还算在内的时间内展开。
冲压完结后，并使进口段快速地以比工艺速度快地速度运转，再次并使活套返回充满著状态。
此外，活套内必须维持适度的张力。
还要检查原板的表面状态，当辨认出原板瑕疵时，必须采取相应的处置措施。
二、开卷首篇时首先用吊车将原料钢卷从放置区抛进入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工必须检查钢卷质量，例如检查边深裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签与否与生产计划单吻合。
符合要求后人工刺穿质软梱拎，然后用入口钢卷小车将钢卷载运至首篇机卷筒上，下卷时必须特别注意并使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以防止钢卷与卷筒的碰到撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若就是质软头部没袖扣，切头时必须将钢卷表面损毁的一两圈剪去。
若辨认出头部除了边深裂、孔洞等不适合于镀锌的瑕疵，就还要稳步剪切，直至符合要求年才。
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