脱硫联动调试方法 - 360文档中心

脱硫脱硝工程调试方案

脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。

本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。

二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。

确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。

2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。

这些数据是后期调试的重要依据。

3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。

三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。

（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。

2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。

（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。

（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。

确保设备运行稳定。

（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。

脱硫脱硝调试方案

脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。

本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。

2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。

这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。

•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。

•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。

2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。

调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。

•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。

•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。

2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。

在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。

•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。

•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。

2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。

具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。

•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。

•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。

2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。

评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。

•提出可能存在的问题和改进建议。

•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。

3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。

脱硫、湿除调试方案

华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。

脱硫、脱硝系统同步投产。

锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。

不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。

脱硫工程烟气系统调试方案

脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。

脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。

一、项目背景得说说这个项目的背景。

我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。

二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。

三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。

2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。

3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。

四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。

2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。

4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。

五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。

2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。

3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。

六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。

脱硫塔设备调试方案

脱硫塔设备调试方案背景脱硫塔是用于工业生产中减少二氧化硫排放的设备。

为了确保脱硫塔的正常运作，需要进行调试。

本文档旨在提供脱硫塔设备调试方案，以确保其高效、可靠的运行。

调试方案1. 设备检查设备检查- 确保脱硫塔设备的安装符合相关规范和要求。

- 检查各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。

2. 操作人员培训操作人员培训- 提供脱硫塔设备的使用说明和操作手册。

- 将操作人员进行培训，包括安全操作、故障排除等内容。

- 强调操作人员的责任和义务，以确保设备正常运行。

3. 启动前准备启动前准备- 检查所有电气连线并确保其安全可靠。

- 检查并校准所有传感器和仪表，确保其准确度和灵敏度。

- 检查脱硫剂的供应情况和储存条件。

4. 系统调试系统调试- 逐步启动脱硫塔系统，确保各个部件正常工作。

- 检查气体流量、温度、压力等参数，调整设备运行参数以满足要求。

- 检查脱硫效率，并根据需要进行相应的调整。

5. 性能测试性能测试- 进行性能测试，检查脱硫塔的硫化物去除效果。

- 根据测试结果，调整设备参数和操作策略，以进一步优化脱硫效果。

6. 运行监测和维护运行监测和维护- 建立设备运行监测系统，实时监测脱硫塔的运行状态。

- 定期进行设备维护，清洁和更换部件，以确保设备的长期稳定运行。

结论通过实施以上脱硫塔设备调试方案，我们可以确保设备的正常运行，并最大程度地减少二氧化硫排放。

此方案的实施需要合格的专业人员进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的长期可靠性和性能。

脱硫系统运行调整及维护

脱硫系统运行调整及维护一、脱硫运行调整的主要任务1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。

1.2 确保脱硫装置安全运行。

1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。

1.4 保证石膏品质符合要求。

1.5 保证机组脱硫率在规定范围内。

二、吸收塔液位调整2.1 吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。

如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。

如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。

2.2 吸收塔正常液位为7.0m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔各冲洗水门，并减小或关闭至吸收塔的回收水量。

必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。

如果液位低，应确认吸收塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔冲洗水门，并增加回收水至吸收塔的浆液水流量（根据吸收塔浓度配合使用）。

三、吸收塔浆液浓度调整3.1 吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要。

浓度高时，可能造成因吸收塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，吸收塔浆液浓度设计为15％～17％，密度高时及时投脱水系统运行。

3.2 如果吸收塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待吸收塔密度较高时，投运脱水系统运行。

四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整4.1 石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。

如果给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。

如果给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。

同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。

4.2 正常运行时，给浆量可根据负荷、吸收塔浆液PH值(5.2～5.8)、入口原烟气SO2 浓度联合进行调节。

脱硫工程调试方案

脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。

脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。

湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。

脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。

二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。

（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。

（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。

（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。

（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。

2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。

（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。

（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。

（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。

（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。

四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。

2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。

脱硫系统调试、启动方案

脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。

二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。

2) 当班值长负责启动的总体指挥。

3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。

4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。

主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。

2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。

由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。

2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。

2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。

3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。

脱硫系统整体调试启动方案

烟气脱硫工程调试计划表1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。

保障脱硫系统用水的平衡。

2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。

本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。

FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。

从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。

由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。

为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。

烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。

为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。

加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。

该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。

3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。

主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。

烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。

火电厂脱硫调试流程说明

调试流程说明1、安装工作进入尾声，脱硫系统进入带电程序后，由项目经理通知，调试经理带领相关调试人员进驻现场，组织系统的分部试运（包括单体调试和分系统调试）及整套启动试运。

2、各电气设备安装工作结束，系统带电前各有关试验均完成，可进行电气系统带电（包括6KV高压系统和380V低压系统）。

系统带电后需完成电气相关保护试验。

电气系统带电工作的实施及各相关保护试验操作由施工单位负责完成，项目经理部电气专工执行专业管理任务，调试人员协助进行。

3、电气系统带电完毕，各类保护试验完成后即进入控制系统带电阶段，并完成控制系统带电后的各项试验和测试，该部分工作由施工单位、控制系统供货商及热控安装专工、热工调试专工等共同完成。

此后，由热工调试专工主导，依据《控制策略》开始逐步进行控制系统组态的修改、完善。

4、系统设备、阀门、仪表、管道等安装完毕,控制系统组态基本完善后，可进行单体调试，单体调试由项目经理部调试专工协助施工分包单位组织实施，包括转动设备的试运、各类阀门及表计调试，调试前由施工单位上报《6KV电机试运措施》、《380V电机试运措施》及重要转机单独试运措施等，所有单体调试的设备均须填写调试记录表（表样详见附件）。

4.1 转动设备试运前，其配套电动机需首先完成单机试运（部分无法拆解的转动机械除外；6kV电机必须单独试运），并做好转动时间、温度、振动情况等的记录，电动机试运完成后，接上联轴器进行设备的整体试运；4.2各类电动、气动阀须对其开关时间、反馈状况等逐一测试并记录；4.3 各类表计单体测试由安装人员根据质量验评规程直接测试并做好记录。

5、单体调试完成，由项目经理部调试人员（或调试分包单位）上报分系统调试质量验评划分表和各系统调试措施，经审批合格后开始进行各分系统调试。

分系统调试由调试经理（或调试分包单位现场调试总工程师）组织项目经理部、施工单位全员参与实施，主要工作内容为各系统的静态联锁保护试验、控制系统与就地设备联动调试、所有介质路径的通流（带水、带冷烟气、带压缩空气、带蒸汽）测试等。

干法脱硫调试方案

干法脱硫调试方案干法脱硫是一种常用的脱硫方式，适用于硫含量较低的烟气脱硫。

在干法脱硫调试过程中，需要从以下几个方面进行调试和优化：烟道温度控制、喷射塔运行参数、石灰石粉碎系统、除尘器运行调试和泵站运行参数。

1.烟道温度控制烟道温度对干法脱硫的效果有着重要的影响。

调试时应将烟道温度维持在适宜的范围内，一般为120-160摄氏度。

首先需要调整烟道出口温度，适当降低过高的烟气温度。

可以通过调节燃烧器的燃烧功率、燃料比例和空燃比等来控制烟道温度。

此外，还需要加热石灰石输送管道，避免烟气冷凝在管道中。

2.喷射塔运行参数喷射塔是干法脱硫的核心设备，其性能和参数的调整对脱硫效果有着重要影响。

需要调试的重要参数包括进料量、循环液喷雾量、除硫效率和循环液浆液浓度等。

首先，可以逐步增加进料量，观察脱硫效果和循环液消耗情况，找到最佳的进料量。

然后，调整循环液喷雾量，保证循环液覆盖全面，但不过量造成循环液浓度过低。

调试过程中还需要注意监测除硫效率，并根据实际情况调整喷射塔内喷射液的喷射角度和位置等。

3.石灰石粉碎系统石灰石粉碎系统是干法脱硫的前处理系统，影响了脱硫效果和循环液浆液浓度。

需要调试的参数包括粉碎机的转速、齿轮间隙和石灰石供给速度等。

首先，可以根据石灰石的硬度和颗粒度调整粉碎机的转速，使得石灰石能够均匀地进行粉碎。

调试过程中可以通过改变齿轮间隙来控制石灰石的细碎程度。

此外，调整石灰石供给速度，使其能够满足喷射塔的需求。

4.除尘器运行调试除尘器的正常运行对于干法脱硫的效果和环保要求至关重要。

调试过程中需要注意检查除尘器的清灰装置和除尘器内的除尘介质。

首先，调整清灰装置的清灰周期和清灰器的运行频率，保持除尘器的正常工作状态。

其次，检查和更换除尘介质，确保除尘效果和运行稳定。

调试过程中还需要根据实际情况调整除尘器的进出口风量和阻力等。

5.泵站运行参数干法脱硫过程中的泵站的运行参数也需要进行调试。

这涉及到循环液泵和喷射塔补充泵的工作参数，包括流量、扬程和功率等。

北海二期脱硫分系统调试方案

北海二期脱硫（吸收塔）分系统调试方案一、项目背景及目标北海二期脱硫项目是我国北方地区重要的环保项目，旨在减少燃煤电厂的污染物排放。

本项目的主要目标是对吸收塔分系统进行调试，确保其稳定运行，达到预期的脱硫效果。

二、调试范围1.吸收塔本体及内部构件；2.吸收塔入口、出口管道；3.吸收塔相关辅助设备；4.吸收塔控制系统。

三、调试内容1.吸收塔本体及内部构件检查在调试前，需要对吸收塔本体及内部构件进行全面检查，包括塔体、喷淋层、填料层、喷嘴等。

检查项目包括外观检查、尺寸测量、材质确认等。

2.吸收塔入口、出口管道检查检查入口、出口管道的畅通情况，确认管道内无杂物、无泄漏。

同时，检查管道支架、阀门等附件的完好性。

3.吸收塔相关辅助设备调试对吸收塔相关辅助设备进行调试，包括循环泵、浆液制备系统、废水处理系统等。

调试内容包括设备启动、运行、停止、参数调整等。

4.吸收塔控制系统调试对吸收塔控制系统进行调试，确保各参数设置正确，控制系统稳定可靠。

调试内容包括控制柜、PLC程序、DCS系统等。

四、调试步骤1.准备阶段收集相关资料，包括设计图纸、设备说明书、调试大纲等。

同时，成立调试小组，明确各成员职责。

2.实施阶段按照调试内容，逐步进行调试。

每个调试环节都要有详细记录，包括调试时间、调试人员、调试结果等。

3.验收阶段在调试完成后，组织验收小组对调试结果进行验收。

验收内容包括设备运行情况、控制系统稳定性、脱硫效果等。

五、调试注意事项1.确保调试人员具备相关专业知识和技能；2.调试过程中，严格遵守安全操作规程；3.调试设备时，注意观察设备运行状况，发现异常立即停车检查；4.调试完成后，及时对设备进行维护保养；5.加强与相关单位的沟通，确保项目顺利推进。

六、调试时间及人员安排1.调试时间：根据项目进度，安排调试时间，确保在规定时间内完成调试任务；2.调试人员：成立调试小组，成员包括项目经理、技术负责人、调试工程师、设备操作员等。

脱硫工程烟气系统调试方案正式版

脱硫工程烟气系统调试方案正式版1. 引言脱硫工程烟气系统是工业环保中常用的一种设备，用于去除烟气中的二氧化硫。

为了保证脱硫工程烟气系统的正常运行，必须进行系统调试。

本文档详细介绍了脱硫工程烟气系统调试的步骤和方法，以确保系统运行稳定和效果良好。

2. 调试步骤2.1 设备安装和连接检查在进行系统调试之前，首先需要检查设备的安装和连接是否正确。

包括但不限于：•脱硫塔的安装位置和计量仪表的连接•烟气进出口管道的连接是否紧密•辅助设备（如泵、风机等）的安装和连接2.2 系统设定和参数调整在设备安装和连接检查完毕后，需要进行系统的设定和参数调整。

包括但不限于：•设定脱硫塔内液位的上限和下限•设定脱硫剂的投加速率和浓度•设定烟气流量和温度的监测和控制参数2.3 系统启动和运行试验完成系统设定和参数调整后，可以进行系统的启动和运行试验。

按照以下步骤进行：1.启动系统，并观察监测仪表的指示情况，确认各参数是否正常。

2.调整系统运行条件，例如增加脱硫剂的投加速率、调整烟气流量等。

3.持续观察监测仪表的指示情况，记录并分析数据。

2.4 故障排除和优化如果在系统的启动和运行试验过程中遇到故障或者系统效果不理想的情况，需要进行故障排除和优化。

按照以下步骤进行：1.根据故障现象和监测数据，分析故障原因。

2.采取相应的措施，修复故障或者优化系统运行条件。

3.重新进行系统启动和运行试验，观察结果和效果。

3. 调试方法3.1 监测仪表的使用在系统调试过程中，需要使用各种监测仪表对系统的参数进行监测。

常用的监测仪表包括但不限于：•液位计：用于监测脱硫剂在脱硫塔中的液位。

•流量计：用于监测烟气的流量。

•温度计：用于监测烟气的温度。

3.2 数据记录和分析在系统启动和运行试验过程中，需要记录并分析监测数据。

通过数据分析，可以了解系统的运行情况和效果，及时发现问题并进行优化。

3.3 故障排除和修复方法在系统调试过程中，可能会遇到各种故障。

#4机组脱硫调试措施

#4机组脱硫系统调试措施批准：卓德勇审定：何卫国审核：徐铁军编写：李强刘训金华电滕州新源热电有限公司二〇一二年六月二十九日#4机组脱硫系统调试措施为保证#4机组脱硫技改后安全顺利启动运行，杜绝启动过程中发生人身伤害、设备损坏、人员误操作等不安全事件，特制定本措施。

（一）组织措施1、调试领导小组组长：卓德勇副组长：郭金瑞成员：王广营何卫国王宁赵伟满昌平徐铁军刘峰韩文德石玉成杜万年职责：（1）负责领导#4机组脱硫系统技改后的试运工作，督促制定试运措施和总启动措施并负责审批。

（2）对试运期间各部门、单位的工作进行考评，并进行奖励与考核。

2、工作小组：组长: 郭金瑞副组长：王广营何卫国成员: 徐铁军刘峰韩文德石玉成脱硫运行班长当值值长杜万年赵曰新朱培增杨猛陈刚肖磊于雁临吴超峰王甲品高龄李强刘训金苗德伟武衡张勇王相群赵曰朋朱容光宋严强机务组：组长：刘训金成员：王甲品苗德伟武衡张勇龙须蕾赵曰朋张磊任维才王相群彭强国苏玉明曹修茂电气组：组长：于雁临成员：杜万年朱培增高龄贾函朱容光孙中伟汤先芹马兆民庞震热控组：组长：吴超峰成员：杜万年杨猛尹红飞闵国政刘杰庞震职责：（1）负责组织各部门人员参加调试工作。

（2）当设备具备试转条件后，负责组织设备试转工作并验收签字。

（3）负责制定设备试转计划。

（4）负责制定脱硫系统设备总启动计划。

（5）向试运领导小组提出奖励与考核建议。

3、试运期间公司各部门的职责生技部：（1）负责调试期间的总体协调工作。

（2）负责试运前设备质量验收工作。

（3）负责对试运期间出现的重大缺陷组织进行分析并拿出处理意见。

安监部：（1）负责调试期间的安全监督工作。

（2）负责对调试期间出现的不安全事件的定性工作。

运方部（1）负责调试期间的运行调度工作。

维护部：（1）负责调试设备验收组织工作。

（2）协助施工方做好设备调试工作。

（3）负责监督、参与设备试运发现缺陷的消除工作。

运行部：（1）负责试运时设备操作工作。

钙基干法脱硫调试方案及流程

钙基干法脱硫调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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干法脱硫调试方案

干法脱硫调试方案1. 背景介绍脱硫是指通过物理或化学手段将燃烧烟气中的硫化物去除的过程。

干法脱硫是一种常用的脱硫方法，其特点是操作简单、流程清晰、设备投资和运行成本较低。

为了保证干法脱硫系统的正常运行，需要进行系统的调试工作。

本文档将介绍干法脱硫调试方案。

2. 调试准备在进行干法脱硫调试之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查确保脱硫系统的设备完好无损，包括除尘器、喷淋塔、吸收塔、旋风分离器等。

检查设备是否有漏气、漏液等问题，如有问题及时修复。

2.2 排污准备准备好废气排放系统，包括废气排放口和排污管道。

确保排污系统符合环保要求，能够有效排放脱硫产生的废气。

2.3 物料准备准备好干法脱硫所需的物料，包括吸收剂、添加剂等。

确保物料的质量符合要求，并按照设计配比进行准备。

2.4 参数设置根据干法脱硫系统的设计要求，设置好相关的操作参数，包括进料量、喷淋液流量、除尘效率等。

确保参数的设置符合系统性能要求。

3. 调试步骤3.1 调试前准备工作在正式进行干法脱硫系统调试之前，需要进行一些前期准备工作：•安全措施：确保操作人员具备相关安全知识，佩戴好个人防护用品。

了解系统的安全操作规程，做好应急预案。

•系统清洗：开启系统，循环清洗各设备和管道，将生产中遗留的污物和杂质清除干净。

•放空处理：将系统内的气体全部放空，确保系统中没有积存的废气或有害气体。

3.2 调试流程进行干法脱硫系统调试时，需遵循以下调试流程：1.系统启动：按照系统启动的操作顺序，逐一启动各设备，确保设备正常工作。

2.物料投料：根据系统设计要求，按照配比将吸收剂和添加剂投入到系统中，注意控制投料速度和数量。

3.喷淋液准备：按照设计要求，准备好所需的喷淋液。

注意喷淋液的浓度和流量的控制，确保喷淋液能够有效吸收烟气中的硫化物。

4.系统调试：逐步调整各设备的工作参数，包括喷淋液流量、除尘器效率等。

观察系统运行情况，检查是否存在漏气、漏液等问题。

5.效果评估：调试完成后，对系统进行效果评估。

脱硫DCS控制系统调试方案

脱硫DCS控制系统调试方案*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统DCS调试方案编制：审核：批准：*******目录一、编制目的 (3)二、工程概述 (3)三、编制依据 (4)四、调试对象及范围 (4)五、调试方法及流程 (5)5.1分散控制系统恢复 (5)5.2系统运行 (8)5.3系统恢复应该具备的条件 (9)5.4数据采集控制系统的调试 (9)5.5系统配置检查 (9)5.6顺序控制系统的调试 (10)5.7 热控主保护传动 (12)5.8整套启动调试 (14)5.9模拟量控制系统调试 (14)六、调试前应具备的技术条件及准备工作 (17)七、安全技术要求 (17)一、编制目的为了顺利地开展和完成*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD 调试的各项任务，规范调试的工作，确保*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。

本脱硫DCS系统主要设计三项功能：1、数据采集系统，是FGD 系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对系统的调试，确保其正常投用。

2、顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。

3、模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。

本方案主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。

二、工程概述*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程项目，采用**************副产的碱渣（俗称白泥）湿法全烟气脱硫，1台锅炉用1套FGD即1炉1塔，制浆系统有**************负责并用管道输送至FGD岛，脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。

脱硫电气受电调试方案

“002脱硫电气受电调试方案”嘿，各位客官，今天我来给大家详细讲解一下“002脱硫电气受电调试方案”。

这可是个大工程，涉及到环保、电力、自动化等多个领域，咱们一步步来。

得给大家普及一下背景知识。

脱硫，就是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。

电气受电调试，则是确保脱硫设备的电力系统正常运行。

好啦，言归正传，下面是具体的方案内容。

一、项目概述这次调试的脱硫电气受电系统，主要包括电源、变压器、配电柜、电缆等。

我们的目标，就是确保这套系统稳定、可靠地运行，达到环保排放标准。

二、调试准备工作1.调试工具：包括万用表、绝缘测试仪、试电笔等，这些都是调试过程中不可或缺的利器。

2.调试人员：要求具备电气工程师资格，熟悉脱硫电气受电系统的运行原理和调试方法。

3.调试资料：主要包括设备说明书、电气图纸、调试大纲等。

4.安全措施：调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

三、调试流程1.电源检查：检查电源是否正常，包括电压、频率等参数。

如有异常，及时调整。

2.变压器检查：检查变压器是否正常，包括温度、绝缘电阻等参数。

如有异常，及时处理。

3.配电柜检查：检查配电柜内各设备是否正常，包括开关、保护器等。

如有异常，及时更换。

4.电缆检查：检查电缆是否破损、老化，如有异常，及时更换。

5.设备调试：按照调试大纲，逐一对设备进行调试，包括启停、转速、温度等参数。

6.系统联调：将各设备连接起来，进行整体调试，确保系统运行稳定。

四、调试注意事项1.调试过程中，要密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。

2.保持调试现场整洁，避免发生安全事故。

3.调试结束后，做好调试记录，为后续维护提供依据。

五、调试成果1.确保脱硫电气受电系统稳定、可靠地运行。

2.达到环保排放标准，减少环境污染。

3.提高脱硫效率，降低运行成本。

六、后续工作1.定期对脱硫电气受电系统进行检查、维护。

2.及时更换损坏的设备，确保系统正常运行。

3.收集运行数据，优化调试方案，提高调试效率。

脱硫调试办法

精心整理贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部123456789101112131415161编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。

本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。

2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；2.2《火电工程启动调试工作规定》；2.3《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.6《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；2.7《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；2.833.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.93.23.2.1项目经理在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。

制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。

组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。

接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。

对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。

3.2.2调试经理在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。

组织编制调试大纲及调试方案。

制定调试计划和阶段性工作计划。

组织参加调试各阶段的验收工作。

参加业主方组织的性能考核试验。

负责调试人员和运行操作人员的技术培训。

组织编写及提交调试报告。

3.2.3热控、电气、机务调试工程师。

3.2.3.13.2.4负责提交本专业的调试报告。

3.2.6厂方专家及其他依据合同规定，对龙净公司负责。

现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。