脱硫湿磨机调试技术措施
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
脱硫、湿除调试方案
华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
润泽化工湿法脱硫工程调试方案
润泽化工湿法脱硫工程调试方案润泽化工湿法脱硫工程调试方案一、编制目的本调试方案旨在保障润泽化工湿法脱硫工程的正常运行，确保脱硫效率和运行安全稳定。
二、调试前准备1.将湿法脱硫设备清洗干净，并设备通风。
2.将生产原料购齐，并检查是否符合要求。
3.将设备参数记录好，现场操作记录表查看准确无误。
4.设备调试前必须进行演练，人员要提前熟悉操作流程。
三、调试工作1.调试设备进入工作现场后，我们首先要对设备进行前期调试。
首先是检查设备是否安装到位，检查各个设备的密封性，同时进行加液和排放试验，以保证设备的顺利运转。
此时我们还需对设备与设备之间的配合性进行检查，以保证各个设备的协调。
2.设备正常运转设备正常运转后，我们需要检查设备进行下一步操作前的参量状态和记录。
包括湿度，浓度，温度，流量等，以便保证设备的稳定性。
此时我们需要对设备的运转速度和依据处理工艺流程需要的操作参数进行调整，同时完善现场调试记录。
3.排放和循环处理在设备正常运转的基础上，我们需要对湿法脱硫设备的排放和循环处理进行运作，同时对设备进行加温和保温，确保单个设备的因素的平衡性，以保证了设备整体的稳定效果。
4.设备调整和优化调整和优化设备最后一个步骤，此环节是对前述步骤的总结和归纳的过程，可以检查设备的运转情况，同时对设备的运转定制参数进行调整和优化，以提升设备更高效的运行效果和更安全的操作方法。
四、调试方案的应用调试方案的应用是将调试方案进行实际的落实和运用，确保设备的正常运行。
根据现场具体情况进行借鉴和改编，以满足不同的设备特点和运行环境。
五、结论随着环保要求的逐渐提高，润泽化工湿法脱硫工程调试方案将会成为每家化工企业必须掌握的重要调试技术之一。
为了更好的保证生产过程的安全和生产效率的提升，我们需要加强对湿法脱硫设备调试工作的理解和控制，从而确保设备的正常运行，更好的满足生产的要求。
脱硫湿磨机调试技术措施
脱硫湿磨机调试技术措施引言脱硫湿磨机是控制锅炉烟气中二氧化硫含量的关键设备之一。
在脱硫湿磨机的调试过程中，需要采取一系列技术措施来确保设备的正常运行和高效工作。
本文将介绍脱硫湿磨机调试的技术措施，并以word文本格式输出。
1. 脱硫湿磨机调试前的准备工作在进行脱硫湿磨机的调试之前，需要进行一些准备工作。
包括但不限于以下方面： - 准确了解脱硫湿磨机的原理和工作流程； - 根据设备的技术要求，准备好相应的材料和设备； - 检查设备的安装情况，确保各个部件的连接和固定均符合要求；- 确认供电情况和电气接线是否正确； - 确保设备的润滑系统正常工作。
2. 脱硫湿磨机调试的步骤脱硫湿磨机的调试可以分为多个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的技术措施。
2.1 清理和检查首先，需要对脱硫湿磨机的各个部件进行清理和检查。
清理包括清除杂物和灰尘，确保设备的内外干净；检查包括检查设备的密封情况、传动装置的润滑和固定状态、电气元件的连接状态等。
如发现问题，需及时进行修复或更换。
2.2 启动和试运行在清理和检查完成后，可以启动脱硫湿磨机进行试运行。
在试运行过程中，需要注意以下措施： - 根据设备的操作说明进行正确的启动操作； - 观察设备的运行状态，确保各个部件运转正常； - 检查设备的温度、振动和噪音等参数，确保设备的正常运行。
2.3 参数调整和优化试运行完成后，可以对脱硫湿磨机的参数进行调整和优化。
具体的措施包括但不限于以下方面： - 调整进料量、加湿剂的投入量和搅拌速度等参数，以达到高效脱硫的效果； - 根据设备的实际情况，调整破碎机和球磨机的转速； - 根据设备的实际情况，优化喷雾器的布置和喷雾量。
2.4 安全保护和排错在调试过程中，为了确保安全和减少故障发生的可能性，需要注意以下措施：- 检查和测试各个安全保护装置，确保其正常工作； - 配备合适的故障排查工具和备用零件，以便及时处理可能发生的故障； - 设定设备的报警和自动停机参数，以确保在出现异常情况时能及时停止设备运行。
脱硫检修方案技术措施磨机
安全技术措施审批单安全技术措施贯彻情况记录霍州发电厂脱硫系统#1、#2湿磨机顶罐轴瓦维修安全技术措施2017年2月份#2机组进行A级检修，需对#1、#2湿磨机顶大罐进行轴瓦检查等工作，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及#2机组A级检修安全技术措施中公用系统及湿磨机检修措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素，特制订本措施。
一、作业名称：霍州发电厂#1、#2湿式磨机维修二、作业时间：2017年2月21日三、作业单位：河南蓝天防腐工程有限公司四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、高空坠落；高处作业必须系好安全带，2、机械伤害，千斤顶突然下落。
3、大罐侧翻，轴瓦受损。
六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩戴的防护用具，手套、安全帽、安全带。
4、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于8米放置，距离工作现场10米以上，使用氧气、乙炔必须符合《安规》规定，并且工作人员的服装要符合《安规》要求。
七、技术措施#1、#2湿式磨机轴瓦检查，检修应严格按照本措施进行，确保检修周期及检修质量，检修后各项指标应符合规定要求。
检修准备及工作内容、标准：工器具：100吨千斤顶四台，托架经检验合格待用，枕木300mm×300×2.5m 30根、木楔子、扒钉等、400×400mm、δ=15-20mm钢板四块，5吨电动倒链2台，2吨倒链4台，扳手、大锤等工具。
工作内容及标准：1、湿式磨机筒体衬板、端衬板检查有无磨损、脱落2、湿式磨机前、后轴瓦下部邮箱油污清理，保证回油通畅3、湿式磨机筒体衬板、端衬板螺栓紧固，螺栓不允许松动和缺少4、湿式磨大齿圈、端盖轴向、径向偏移测量调整，径向及轴向跳动应符合下列要求：1）径向跳动值应在1.3mm2）轴向跳动值应在1.8mm5、湿式磨进出口轴瓦检查及缺陷处理1）顶起前检查千斤顶、托架、枕木、木楔、钢板、扒钉齐全可用2）拆卸磨煤机进口短节，扇形瓦及大齿轮下部防护罩，拆卸磨煤机出口短节螺栓。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
润泽化工湿法脱硫工程调试方案
在无压力情况下，手动开启和关闭阀门，检查阀门动作是否灵
活，是否有卡阻现象。
阀门远程控制测试
03
在控制室通过控制信号开启和关闭阀门，检查阀门动作是否与
控制信号一致。
管道压力测试
管道压力稳定性测试
在管道系统中施加一定压力，观察压 力变化情况，以判断管道系统的密封 性能和稳定性。
管道振动测试
在管道系统中施加一定流速，观察管 道是否有振动现象，以判断管道系统 的稳定性。
泵轴旋转测试
通电后，检查泵轴是否能够正常旋转，电机运转是否平稳，没有异 常的噪音或振动。
泵的流量和扬程测试
在泵进出口处分别连接压力表和流量计，通电后观察流量和扬程是 否达到设计要求。
阀门调试
阀门密封性测试
01
在阀门两侧分别施加一定压力，观察压力变化情况，以判断阀
门的密封性能。
阀门开启和关闭测试
02
03
电源连接正常
检查电源线是否连接良好 ，没有裸露的电线，电源 电压是否在规定范围内。
控制面板正常
检查控制面板各指示灯是 否正常，电源开关是否能 够正常切换。
设备接地良好
检查设备是否良好接地， 以避免静电或漏电对人员 或设备造成伤害。
泵类设备的调试
泵体密封性测试
在泵体中注入一定量的液体，转动泵轴，检查是否有泄漏现象。
系统联动测试
系统自动控制测试
在控制室设置系统自动控制模式 ，通过模拟信号触发系统动作， 观察系统反应是否正确、迅速。
系统安全保护测试
在系统运行过程中模拟故障情况 ，观察系统是否能够正确识别故 障并采取安全保护措施。
04 调试中可能出现 的问题及解决方 案
设备故障问题及解决方案
2湿法脱硫工程调试方案.
湿法烟气脱硫工程调试方案（通用）批准审核编制武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录1编写目的 (3)2编写依据 (3)3环境要求 (3)4安全措施 (3)5工艺水、回流水地坑系统调试方案 (4)6烟气系统调试方案 (7)7吸收塔系统调试方案 (10)8石膏脱水系统调试方案 (16)9石灰石浆液制备及输送系统调试方案 (22)10事故浆液系统调试方案 (25)11控制系统调试方案 (28)12电气调试方案 (33)13所需调试设备、仪器和工具 (34)1编写目的为了顺利开展项目烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保项目烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。
2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设工程调试定额》2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3环境要求3.1设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5通讯满足调试要求。
4安全措施4.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。
湿法脱硫调试注意事项
湿法脱硫调试注意事项随着近几年国家对环保重视力度的加大，为满足环保要求，我国水泥行业对高硫烟气进行脱硫已成为大势所趋。
目前国内对水泥窑高硫烟气脱硫主要以石灰石-石膏湿法脱硫技术为主，本文主要对水泥湿法脱硫调试工作中的注意事项进行简要总结。
为了使安装的水泥窑尾烟气湿法脱硫系统能够顺利地投入生产运行且确保环保指标达到设计要求，投产前需进行系统调试。
为确保调试工作的顺利进行，本文将从单体、分系统、联动调试及系统运行中的注意事项进行总结。
1 单体调试水泥湿法脱硫系统的单体调试包括电动机的试运行，连锁保护的传动试验，阀门的传动试验，系统内各箱罐的注水，转动设备的开关传动等。
在电动机试运行时，应注意电动机正反转，特别对于循环泵试运行时避免空转及反转，确保试运行时人身及设备安全。
连锁试验就是为了确保系统运行时连锁能够实现，应一一进行试验，在满足连锁条件时能够触发连锁，从而达到保障设备安全和系统的正常运行。
2 分系统调试湿法脱硫系统主要包括工艺水系统、烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备及供应系统、废水系统、石膏脱水系统及事故浆液系统等。
2.1 工艺水系统工艺水系统调试水泵运行正常时应注意调节各水泵出口母管压力，出口压力应满足系统需要，压力不宜过高也不宜过低，特别是除雾器冲洗水压力，压力低不利于除雾器冲洗，压力过高会损坏除雾器冲洗管线，因此应将水泵出口压力调节至设计范围。
调试时应注意对管路进行冲洗，应特别注意各仪表冲洗水。
除雾器冲洗水调试时应注意检查冲洗效果，如图1所示，并对冲洗顺控进行试验，确保时间满足设计需要。
图1 除雾器冲洗效果2.2 吸收塔系统吸收塔系统是整个脱硫系统的核心，脱硫系统的化学反应都在吸收塔内进行，因此吸收塔在设计、施工以及后期调试时应严把质量关，让其能够满足脱硫需求。
在吸收塔系统调试中，应特别注意对于循环泵的调试，启动前应先完成电动机正反转调试以及电动机试运行，确保循环泵安全运行，切记循环泵杜绝空转及反转。
湿式脱硫的技术措施
湿式脱硫的技术措施1. 湿式脱硫技术通过喷射吸收剂溶液实现。
2. 脱硫塔内设置喷嘴，喷射吸收剂溶液与烟气充分接触。
3. 脱硫塔内添加氧化剂，促进脱硫剂氧化反应。
4. 采用循环式湿式脱硫工艺，提高脱硫效率。
5. 采用适当的搅拌设备，促进吸收剂溶液与烟气混合均匀。
6. 脱硫塔内设置冷却装置，降低烟气温度有利于脱硫效果。
7. 控制脱硫塔内的PH值，维持在适宜范围内。
8. 采用多级脱硫塔工艺，增加脱硫反应时间。
9. 采用高效填料，增大接触面积促进反应。
10. 定期清洗喷嘴及填料，保持脱硫设备的清洁。
11. 严格控制吸收剂溶液的浓度，避免过低或过高影响脱硫效果。
12. 增加脱硫塔的反应段数，提高脱硫效率。
13. 优化脱硫设备的操作参数，提高脱硫效果。
14. 加强对吸收剂溶液的质量控制，确保脱硫剂的有效性。
15. 使用高效气体分布器，使脱硫剂溶液均匀分布。
16. 优化脱硫系统的循环水装置，提高脱硫效率。
17. 控制脱硫塔的进出口温度，保持在适宜范围内。
18. 加强脱硫设备的监测和维护，延长设备使用寿命。
19. 采用先进的脱硫塔设计，提高脱硫效率。
20. 选择合适的吸收剂，提高脱硫效果。
21. 控制脱硫过程中的气体流速和液体流速，确保吸收效果。
22. 采用先进的脱硫塔材料，提高设备的抗腐蚀性能。
23. 配备在线监测系统，及时掌握脱硫设备运行状况。
24. 定期对脱硫设备进行检查和维护，及时发现和处理问题。
25. 提高吸收剂溶液的循环效率，减少资源浪费。
26. 加强对脱硫剂溶液的搅拌和循环装置，确保均匀分布。
27. 优化脱硫塔的液气分离装置，提高脱硫效率。
28. 控制脱硫设备的排放口参数，确保符合环保要求。
29. 采用先进的脱硫废液处理技术，减少环境污染。
30. 提高脱硫剂溶液的稳定性，延长使用寿命。
31. 控制脱硫设备的运行参数，确保持续稳定脱硫效果。
32. 采用优化的脱硫塔结构，提高脱硫效率。
33. 加强脱硫设备的自动化控制系统，提高操作精度。
脱硫湿式球磨机检修计划方案及流程
脱硫湿式球磨机检修计划方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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如何搞好湿磨机的运行控制调整
如何搞好湿磨机的运行脱硫使用的湿磨机与燃煤锅炉使用的磨煤机在构造和原理上是相似的，只是湿磨机的外形尺寸大小比磨煤机小的多，且其使用的钢球直径与磨煤机使用的有较大的差异，湿磨机使用Φ80mm、Φ70mm、Φ30mm、Φ25mm四种规格的高硬度钢球，每运行168小时需添加Φ80mm、Φ70mm的钢球进行补充，以维持湿磨机的出力；当湿磨机的出料细度不够时，再添加Φ30mm、Φ25mm的高硬度钢球，维持湿磨机出料的细度。
湿磨机运行中的主要控制指标有：磨机出力，一般应维持在7～8吨（石灰石）/小时；石灰石奖掖的密度，一般保持在1440～1350Kg/m3；石灰石粉的细度，保持在90％的浆液能通过250目的筛子，这三个指标是相互关联和制约的；湿磨机宜保持在额定出力状态下运行，以保持磨制系统的运行经济性。
石灰石和磨制水的比例按1：3进行掺配，当给料机因石子湿或其他原因造成给料量减少时要及时调整通入湿磨机的水量，保持湿磨机出料浆液的密度；出料浆液的细度主要靠湿磨机出口的石灰石浆液旋流器的工作压力来进行适当的调节，以满足脱硫装置对吸收剂性能的需要。
当湿磨机正常停运时，要及时将湿磨机和磨制系统管道内的浆液投入冲洗水冲洗干净，防止石灰石奖掖在其内板结，当湿磨机备用超过一个星期，应使用慢盘装置对其进行盘动，使湿磨机始终处于良好的备用状态；当湿磨机非正常停运时（如保护停），在不超过2小时时间之内将其进行转动，使用冲洗水冲洗干净；湿磨机无石子转动的时间不得超过10分钟，防止造成设备损伤。
若不能及时对其进行转动冲洗处理，应使用慢盘装置对其进行盘动，防止石灰石奖掖在其内板结。
若长时间备用启动后发现电流有较大幅度的摆动，要及时转为慢盘装置进行盘动，加大冲洗水进行冲洗，防止造成设备损坏。
湿磨机正常运行中要加强对其润滑油系统的监视和检查，注意监视转动时的声音和振动等，从而保证磨制设备的安全稳定运行。
灰水脱硫运行张鑫2006、12、11。
脱硫湿磨机调试技术措施
INSERT YOUR LOGO脱硫湿磨机调试技术措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________脱硫湿磨机调试技术措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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一前言为了重新评估脱硫湿磨机制浆能力，指导运行人员在生产中合理的配水和给料，需要进行脱硫湿磨机进行调试运行，特编制本调试运行措施。
二编制依据1、火电厂烟气脱硫技术规范（石灰石/石灰-石膏法）HJ/T179-20052、中国华电集团公司火电厂烟气脱硫工程（石灰石－石膏湿法）调试导则（A版）3、脱硫石灰石浆液系统调试报告（20xx年11月版）4、湿磨机厂家资料三调试内容1、调试磨机钢球配比。
2、调试磨机磨料水和给料的配比，测试磨机出力。
3、调试石灰石旋流器的分离性能，根据测试结果进行调整。
4、试验磨机出力。
四测试内容1、磨机出口浆液细度。
2、磨机出口浆液密度。
3、磨机出口浆液成分：CaCO3含量、MgO含量、SI盐含量。
将浆液过滤干燥，分析石灰石粉末成分。
4、石灰石浆液旋流站底流密度、浆液细度。
5、石灰石浆液旋流站溢流密度、浆液细度（颗粒度）、浆液成分：CaCO3含量、MgO含量、SI盐含量。
#4机组脱硫调试措施
#4机组脱硫系统调试措施批准：卓德勇审定：何卫国审核：徐铁军编写：李强刘训金华电滕州新源热电有限公司二〇一二年六月二十九日#4机组脱硫系统调试措施为保证#4机组脱硫技改后安全顺利启动运行，杜绝启动过程中发生人身伤害、设备损坏、人员误操作等不安全事件，特制定本措施。
（一）组织措施1、调试领导小组组长：卓德勇副组长：郭金瑞成员：王广营何卫国王宁赵伟满昌平徐铁军刘峰韩文德石玉成杜万年职责：（1）负责领导#4机组脱硫系统技改后的试运工作，督促制定试运措施和总启动措施并负责审批。
（2）对试运期间各部门、单位的工作进行考评，并进行奖励与考核。
2、工作小组：组长: 郭金瑞副组长：王广营何卫国成员: 徐铁军刘峰韩文德石玉成脱硫运行班长当值值长杜万年赵曰新朱培增杨猛陈刚肖磊于雁临吴超峰王甲品高龄李强刘训金苗德伟武衡张勇王相群赵曰朋朱容光宋严强机务组：组长：刘训金成员：王甲品苗德伟武衡张勇龙须蕾赵曰朋张磊任维才王相群彭强国苏玉明曹修茂电气组：组长：于雁临成员：杜万年朱培增高龄贾函朱容光孙中伟汤先芹马兆民庞震热控组：组长：吴超峰成员：杜万年杨猛尹红飞闵国政刘杰庞震职责：（1）负责组织各部门人员参加调试工作。
（2）当设备具备试转条件后，负责组织设备试转工作并验收签字。
（3）负责制定设备试转计划。
（4）负责制定脱硫系统设备总启动计划。
（5）向试运领导小组提出奖励与考核建议。
3、试运期间公司各部门的职责生技部：（1）负责调试期间的总体协调工作。
（2）负责试运前设备质量验收工作。
（3）负责对试运期间出现的重大缺陷组织进行分析并拿出处理意见。
安监部：（1）负责调试期间的安全监督工作。
（2）负责对调试期间出现的不安全事件的定性工作。
运方部（1）负责调试期间的运行调度工作。
维护部：（1）负责调试设备验收组织工作。
（2）协助施工方做好设备调试工作。
（3）负责监督、参与设备试运发现缺陷的消除工作。
运行部：（1）负责试运时设备操作工作。
湿法脱硫运行调节
优化运行调节、提高脱硫效率近期迎来主机高负荷、入口浓度SO2在设计值边缘，并且负荷S02浓度变化速度较快，出现了出口在设计值范围内，出口SO2、脱硫效率不达标，有时时间还比较长，为此经过一段时间的运行调整发现了一些问题啊，一下就此开展分析和探讨解决方案。
一、首先就运行调节来说：1、调节速度慢，反应迟钝：（1)出现PH值下降却不调整，直到PH值降到不能在降时才调节，就会出现大量的供浆，导致PH值发生急剧的变化，导致吸收塔浆液碳酸钙浓度过高抑制吸收，也会造成脱水石膏中含有大量的碳酸钙，造成浪费。
(2)为了出口不超标采取富裕量供浆，老是多于吸收过程中需要的量，以致吸收塔浆液中碳酸钙的浓度过高，于此同时脱水系统又跟不上，吸收塔密度又降不下去，出口SO2又超标，这时才想起氧化风机，氧化风量的增加只会使吸收塔石膏浆液的密度增大，给脱水系统增加负担。
2、盲目最求小指标，过度节能：（1）磨制系统：制浆过程中为了节能用最少的石子来制浆，本来磨机就出力不足，制浆浓度不高，还向中继箱补入工艺水。
以致中继箱石灰石浆液浓度不能以高浓度进入石灰石浆液箱进而进入吸收塔，这就是目前供浆量达到100t/h时，只是吸收塔涨液位，磨机两台连续运行都没浆可供，出口和效率不达标。
（2)循环泵运行台数：实际运行中机组负荷有高有低，入口SO2浓度也是根据煤质的好坏时高时低，就会出现可以有一定的时间停运一台或者两台循环泵来节能。
运行调节中为了节能，负荷已经开始升了，只是增加供浆，到了不得已时才开始起循环泵运行，起了循环泵后又猛减供浆，造成出口短时的达标，过会出口又开始超标，这时已经没了循环泵可起，只好加大供浆来硬撑，坚持到了下班，下个班一接班就是一阵狂调节，紧接着就会出现出口越来越高，加上石灰石浆液浓度不高量大，以致两台磨机磨制的浆液都不够用，进而出现了一系列恶行循环，吸收塔浆液严重透支。
二、其次就设备运行来说：1、PH计管道堵塞：运行中由于PH计的安装位置是在吸收塔底部靠重力来实现浆液流动，管道比较细加上吸收塔浆液又有杂物，经常造成管道堵塞，且PH计出入口门为手动，冲洗时无法达到应有的冲洗目的，进而造成PH值测量不准确，给运行调节造成调节很大的影响。
脱硫湿磨机运行电流波动大原因分析与对策
脱硫湿磨机运行电流波动大原因分析与对策摘要：对潍坊公司一期脱硫1B湿磨机运行电流波动大的原因进行分析，提出改进措施，利用大、小修和技术攻关活动组织实施，消除了湿磨机电流超标故障，提高湿磨机出力，保证脱硫系统安全经济运行。
关键字湿磨机；电流波动；偏心；弯曲；振动1、引言潍坊公司一期脱硫1B湿磨机为低速筒式球磨机，设备型号FGDM2760 ，参数如下表【1】。
近期湿磨机运行中频繁出现电流波动大现象，电流在51A-72A之间波动（电流波动量超过20A且呈现逐渐增大趋势）。
由于运行电流波动范围过大，运行操作人员无法准确判断磨机实际运行状况，导致判断出现偏差，操作调节不当，给料不均衡，多次造成湿磨机溢流，厂用电量增加，钢耗量大，设备缺陷增多，带来安全隐患。
本文通过对一期1B湿磨机运行电流波动大的原因进行分析，找到造成故障的原因，制定对策，进行针对性处理，消除了这一隐患，提高了湿磨机制浆系统运行的安全稳定性。
2、设备概况及湿磨机出现的主要问题2.1湿磨机主要参数2.2目前现状及存在问题：湿磨机结构及工作原理：湿磨机主要由筒体、螺旋管、转动部、传动部、筒体轴承、减速机及润滑油冷却水系统组成。
其工作原理是：粒度为0~20mm的石子经给料机送至料斗，通过中空轴心部的螺旋输送装置旋转而进入筒体。
通过筒体内的钢球的冲砸和互相撞击，将石子磨碎与水一起形成石灰石浆液流入浆液箱【2】。
目前湿磨机主要存在如下问题：问题一：湿磨机小齿轮推力侧轴承座出现晃动现象，振动值检测存在水平向超标。
问题二：湿磨机小齿轮侧联轴器尼龙棒销经常出现破损，小齿轮主轴承力侧自由端端盖频繁损坏，轴向窜动明显。
问题三：湿磨机电流存在大范围波动，运行中波动值超过20A，运行调节判断困难。
3、原因分析分析一：我们查阅相关记录，发现小齿轮推力端底座内侧晃动较大，停机打开基础底座，发现底座下部基础出现垫铁安装后未进行点焊固定，长期运行因重载冲击垫铁松动退出。
分析二：我们检查湿磨机联轴器磨损情况。
基于节能运行的脱硫湿磨机调整策略
基于节能运行的脱硫湿磨机调整策略摘要：脱硫是降低火力发电过程中二氧化硫污染物排放数量的重要手段，为了节约脱硫系统的运行成本，可以从湿磨机设备入手，通过优化调整提升脱硫制浆效率。
在实际调整运行过程中，火力发电单位需要从合理选择原料配比、控制石灰石原料粒径、控制出口浆液密度及粒度、监控电机运行参数等方面入手，不断提升湿磨机的运行效率，降低设备运行期间的电能损耗，为企业赢取更多利润。
关键词：脱硫湿磨机；运行调整；节能引言脱硫湿磨机是火力发电过程中降低二氧化硫污染物排放量的关键设备，主要用于生产脱硫的石灰石浆液，该设备的维护保养是火电工作人员的重要任务。
但是当前湿磨机运行过程中依然存在能耗过高、浆料合格率低等问题，对于火力发电的脱硫工作产生严重影响。
为此，相关技术人员需要加强对于脱硫湿磨机设备的研究，通过对设备进行改造升级和优化调整不断提升其运行稳定性并降低设备的能源损耗，为火力发电单位稳定运营提供更多助力。
1 脱硫湿磨机工作原理简介湿磨机电压等级为6KV，属于湿法脱硫系统中的重要设备，主要包含电机、传动机构、减速器、轴承、起重装置、给料及下料管道、出料装置、润滑装置、基础部分等元器件。
湿磨机转动期间，制作脱硫浆液的水以及石灰石颗粒从进料端口进入到湿磨机筒体之中。
在筒体转动过程中，石灰石不断承受到离心力、摩擦力以及自身重力等多种力的作用，在其中所混合钢球的共同作用下，石灰石不断被碰撞、击碎，从而形成粉末与水相融，融合的浆液排出到浆液箱之中，用于后续的分离工作。
浆液进入到旋流器之中，会在旋流器产生的旋转离心力的作用下，实现不同大小颗粒石灰石的分离，其中大颗粒的石灰石将会分离至底部用于再次撞击碾磨，而小颗粒的石灰石将会分离至顶部溢出，形成专用于脱硫的浆液。
2 脱硫湿磨机运行常见问题及原因分析2.1 湿式球磨机出力不足，影响浆液质量并增加能耗湿磨机的出力不合理对于设备稳定或制浆效率具有较大的影响，如果出力过低，将会导致湿磨机碾磨单位数量石灰石颗粒所需要消耗的能量更多，还会影响浆液的制造质量；如果出力过高，则会影响碾磨效果，产生管道堵塞等问题。
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脱硫湿磨机调试技术措施
前言
湿式石灰石脱硫系统是目前广泛应用于电站脱硫的成熟技术，它可以有效地减少燃煤电站排放的二氧化硫，保护环境和人类健康。
而湿磨机是湿式石灰石脱硫系统的核心部件，其作用是将石灰石磨成细粉末，为后续的喷淋和反应提供条件。
本文将介绍脱硫湿磨机的调试技术措施。
机器调试前准备
在机器调试前，需要做好以下几个方面的准备：
设计方案复核
在机器到达现场之前，需要进行设计方案复核，确定机器在现场的安装位置，包括设备的水平和垂直度，以及与其他设备的协调性。
安装环境准备
机器到达现场后需要对安装环境作出检查，包括检查地基的水平和坚硬度，确保机器的安装稳定性和精度。
检查机器零部件
在进行机器调试前需要检查机器零部件的完好性，确保每个部件的正确安装和位置，包括各电线、电缆等。
机器调试技术措施
在完成以上准备工作后，可以开始进行机器的调试。
具体的技术措施包括以下几个方面：
电气控制系统的调试
电气控制系统是机器正常运行的必要条件，其调试过程包括以下几个步骤：
检查连接线路
检查电气设备及仪表接线是否正确，有无接触不良、引线短路、误接、漏接等现象。
调试PLC
进行PLC程序编辑及上机，调试PLC的内部参数，其主要包括CPU操作系统、用户程序的参数、I/O模块的参数等。
调试变频器
检查变频器的接线是否正确，启动变频器后对其进行调速调频等技术措施，以达到要求的调速调频状态。
调试软启动器
软启动器调试主要检查其开关量输出及调节依据，其主要参数包括软启动的时间、电流/电压特性曲线等。
机械系统的调试
机械系统是机器正常运转的基础，进行机械系统调试的过程包括以
下几个步骤：
润滑系统的调试
检查润滑系统是否正常运转，液压站是否能够提供足够的液压力，
及时排放液压站的空气和水。
标定轴承温度
检查轴承的温度，根据标定依据进行温度校准，确保机器安全运行。
检查皮带张紧度和传动效率
检查皮带的张紧度是否正常，液压站的液压力是否能够达到要求。
溶液喷淋系统的调试
溶液喷淋系统是机器正常运转的必要要素，其调试过程包括以下几
个步骤：
检查喷嘴的清洁度
喷嘴的精度和清洁度对喷淋效果影响很大。
检查出口阀门的启闭情况
检查出口阀门的启闭情况是否正常，确保溶液尽量均匀地喷淋到石
灰石中。
调整喷淋量大小
根据现场情况调整喷淋液体的数量和速率，以达到最佳的脱硫效果。
结语
上述是脱硫湿磨机的调试技术措施，打好机器调试的基础可以确保
机器正常稳定的运转，并保证它在长时间使用中能够更好地发挥作用。
为此，调试人员要有严谨负责的工作态度和技术水平，以期为客户创
造价值。