挡风抑尘网施工方案(DOC)

挡风抑尘网施工方案(DOC)

工程

XXX的煤场防风抑尘网工程设计高度为8米，桁架间距

为3米，采用彩钢挡风网板围护。该工程的施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。在设计与施工过程中，需要遵守钢结构设计规范、建筑结构荷载规范、建筑抗震设计规范、钢结构工程施工质量验收规范、冷弯薄壁型钢结构技术规范和建筑钢结构焊接规程等技术规范。

该设计方案的指导思想是以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。

根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距为3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装

40*40*2.5方管，中间每间隔1000mm安装20*40*2.5方管，

纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑，

单体式挡风板固定在方管上。挡风板采用厚0.5mm彩涂板，

三联式910*3000*0.5，单体式270*3000*0.5.

混凝土基础桩承台采用现浇C30砼，混凝土基础总高

1.6m，地埋部分共1.4m，基础尺寸为

2.2m*1m*1.6m，现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径≤40（32.5水泥）C30现浇碎石混

凝土。表面预埋铁件为两块：δ=16mm钢板，规格为400*400.

每块预埋铁件表面焊接4条Φ20×70螺栓，8个Φ20*750预埋

钢筋钩子。桩承台间距3m，出地面高0.2m，具体间距和数量

可以根据施工现场实际情况稍作调整，但间距不得超过3m。

总之，煤场防风抑尘网工程需要严格遵守技术规范，在设计方案的指导思想下，确保施工过程中的安全，达到降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染的目的，同时满足国家和地方对环保的要求。

本文介绍了一种钢结构挡风板的安装方法，其中采用双体式桁架作为主要支撑结构。桁架由2根DN65钢管和9根

DN50钢管组成，顶部宽度为800mm，底部宽度为1600mm。

底部固定在400*400，厚16mm的钢板底座上，并分别焊接5

个60mm*150mmδ=10mm加固立耳。横梁采用DN50焊接钢管，焊接在预先焊好的DN65半圆托架上。骨架由40*40方管

和20*40方管共计9根组成，固定在桁架和横梁上。所有钢结构做防腐处理，采用2层环氧富锌底漆和2层绿色或蓝色聚氨酯面漆。

挡风板由单峰型和三峰型组成，底部安装1排单峰型挡风板，规格为320*3000，每间隔450mm使用Φ4冲击螺栓

（Φ30垫片）固定在方管上；自下向上安装8排三峰型挡风板，规格为910*3000，每间隔300~400mm使用Φ4冲击螺栓

（Φ30垫片）固定在方管上；顶部安装1排单峰型挡风板，规

格为320*3000，每间隔300mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上。相邻2块挡风板在安装时，需折叠大约

100mm。

钢桁架结构安装工程前，需对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装时，选择12T汽车吊进行吊装，采用单

点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

施工步骤及安全措施：

钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，必须使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时

固定后，方可使起重机脱钩。就位后，采用双向调直的方式进行校直，确保钢架的稳定性。在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。

在吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。施工人员在安装横拉杆时必须佩戴安全带，高空操作时要采取高挂低用的方式使用工具，并将工具放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。高空焊接时，必须确保下方无人，防止火花落下伤人。地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过，

严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装，高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。

挡风抑尘墙安装施工需要按照以下步骤进行：首先，要对钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数进行检查，包括设备规格、截面形状、密度、开孔率、抗冲击系数、单层/双层、单位重量、颜色、尺寸精度、表面质量、表面状况和基材。其次，进场后要堆放整齐，按号堆放，并有专人管理。电器及一切机械设备也要有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。最后，在安装时，施工人员必须佩戴安全带，高空操作要采取高挂低用的方式使用工具，并将工具放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。高空焊接时，必须确保下方无人，防止火花落下伤人。在施工过程中，应严格按照安全规定操作，确保工人的安全。

1.施工流程

首先进行轴线和标高的复测，然后进行拼装定位，接着进行拼装网板检验和尺寸检测，最后进行整体安装和最终检验。

2.拼装流程

采用对料和拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。拼装工作应由经验丰富的人员担任。

3.劳动力和机具安排计划

根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期为20人，其中电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其

他3人。为确保工人按时进场，项目部应提前做好施工队伍进场计划，并注意保证施工人员工资的及时发放，以保证劳动力资源的供应。

4.施工质量保证计划

质量目标是钢结构分项工程一次检查合格率达到100%，

优良率达到95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合

格要求。为实现这一目标，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。我公司通过ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上，我们将严格按照ISO9001质量标准进