合模机操作规程
合模机安全操作规范
合模机安全操作规范合模机是工厂中常见的工业机械设备之一，主要用于对金属、塑料等材料进行成型加工。
由于合模机在操作过程中存在一定的安全风险，因此合模机的安全操作规范非常重要。
本文将从操作前准备、正常操作和事故应急处理三个方面详细介绍合模机的安全操作规范。
一、操作前准备：1.定期检查合模机：在操作合模机之前，需要进行定期检查并确保其正常运行。
检查合模机的开关、按钮、紧固件等部件，防止因零部件损坏而导致的安全事故。
同时，还需要对电气线路进行检查，确保供电正常。
2.清理工作区域：在操作合模机之前，要清理工作区域，确保工作区域没有杂物和障碍物。
同时，要确保工作区域的通风良好，避免因废气积聚而引发安全事故。
3.穿戴个人防护装备：操作合模机时，需要穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些防护装备能有效地保护操作人员的安全。
4.安全开关设置：在操作合模机之前，要确保安全开关设置完好。
安全开关能够及时监测合模机的工作状态，一旦出现异常情况，能够及时切断供电，确保操作人员的安全。
二、正常操作：1.操作合模机时，严禁戴手套和松散的衣物。
这些物品容易被合模机的部件卷入，导致严重的安全事故。
2.操作人员应当熟悉合模机的操作步骤和功能，确保正确使用合模机。
任何非专业人员都不得擅自操作合模机。
3.在操作合模机时，要注意观察合模机的运行状态，发现异常情况应及时停机，并进行必要的检查和维修。
4.在合模机运行时，严禁将手、脚或任何物体放入合模机内部。
避免发生夹伤等意外。
5.合模机操作结束后，要将合模机上的电源关闭，并进行必要的清理工作，避免工作区域积聚杂物。
三、事故应急处理：1.当合模机出现故障或异常情况时，要第一时间停机，并切断供电。
然后进行必要的检查和维修。
2.如果合模机发生故障无法修复，或者发生严重事故时，应及时向上级领导和相关部门报告，并做好事故现场的保护工作。
3.发生事故后，要按照事故处理的程序进行处理，并采取措施保护现场，以防事故扩大。
立式合模机飞模机安全操作及保养规程
立式合模机飞模机安全操作及保养规程前言立式合模机飞模机作为重要的生产设备，不仅对生产质量、效率有着重要作用，同时也对生产安全有极高要求。
本文档旨在规范工人们在长期的操作和使用中，掌握合模机和飞模机的安全操作知识，有效防范常见的操作安全隐患，为设备养护和保养提供指导。
1. 立式合模机操作规范1.1 设备操作前安全检查在操作立式合模机前，人员需先严格按照要求进行前期检查。
主要包括以下五个方面：1.检查安全防护装置是否完好，如机床周围警示标识是否清晰醒目；2.钳件和紧固件是否已经固定好，机床油液是否足够；3.机床检修记录是否齐全，机床各部零件和主要部件是否有破损、腐蚀、磨损或漏油现象；4.操作时所需的刀具、工件等是否已准备好，并检查刀具是否磨损、断裂等；5.操作人员是否在设备操作区内穿着合适的个人防护装备，如工作服、工作鞋、防护手套等，并避免长发、宽松衣物等可能妨碍安全的因素。
1.2 手动操作合模机的流程1.开始操作立式合模机前，需确认机器处于安全状态，并确保设备及周围维持有序，如机器周边无人员进入、切勿近距离观察机器运作等；2.操作立式合模机时应采取双手操作，专注注意力于设备转动情况，确保安全；3.机器操作过程中，避免操作轮与飞轮等高速旋转部分接触，避免手部不慎受伤；4.立式合模机开关的启动需遵循固定的步骤，操作前需要做好相关标记记录；5.设备使用结束后，切记彻底停止机床电源，清除机器内外杂物，注意检查设备的机油液位是否符合工艺要求。
1.3 机床锻造时操作的两个关键点立式合模机操作中，常规锻造需要注意的两个关键点包括：长锻造加热段，以及满足空气压力不小于6公斤。
在长时间锻造加热的情境下，需注意细节操作，避免错失火灾或其他安全事故。
在操作过程中，人员需始终保持关注测温和热量的指标，及时查看生产情况，检测环境温度是否偏涨等情况，确保不出现灾害。
2. 声音集中操作规范2.1 设备操作前安全检查在操作打孔、硬度试验、汽车轮轴制造等声音集中设备前，需严格遵守操作步骤，全面而细致地检查以下几个方面：1.检查设备密封是否完好，如有漏气，就要调试阀门，进行严格的气密度测试；2.检查刀具、治具、夹具等容易产生掉落的重要部件是否有足够的锁紧力度；3.操作工具是否达到国家标准，并与相应部件匹配；4.工作环境是否缺乏噪声、气味、粉尘、毒气等污染物；5.操作人员是否穿戴合适的个人防护装备，如耳塞、口罩、手套等，并注意避免身上的衣物缝隙过大。
复合机操作规程
复合机操作规程一、目的本操作规程旨在规范复合机的操作流程，提高操作人员的操作效率和安全性，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用复合机的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员需佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人员和设备的安全。
2. 操作前需检查复合机的电源是否正常，无异常情况才能进行操作。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入机器运动部件中，以防止事故发生。
4. 禁止携带杂物进入操作区域，保持操作环境清洁整洁。
5. 使用过程中如有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员处理。
四、操作流程1. 打开复合机的电源开关，待机器启动完成后，将待复合的材料放入进料口，并确保进料口正常工作。
2. 选择适当的复合模式，根据需要调整复合机的温度和压力参数。
3. 在复合机的控制面板上设置所需的复合时间，并按下启动按钮，开始复合。
4. 在复合过程中，及时观察操作界面的显示信息，确保复合机的运行状态正常。
5. 复合完成后，按下停止按钮，关闭复合机的电源开关。
6. 将复合好的材料取出，并进行必要的检查和测试，确保复合质量达到要求。
7. 清理复合机和操作区域，包括清理残留的材料和清洁机器的表面。
8. 完成操作后，将复合机的电源开关关闭，并将复合机周围的环境恢复整洁。
五、维护保养1. 定期对复合机进行清洁和维护，保持机器运行稳定。
2. 定期检查机器的电路和传动系统，发现问题及时修理或更换零部件。
3. 经常润滑机器的运动部件，以确保机器的正常工作和寿命。
4. 定期校准复合机的温度和压力参数，确保复合质量的稳定。
六、备注1. 操作人员应熟悉本操作规程，并按规程执行操作，确保操作的正确性和安全性。
2. 如有任何疑问或问题，应及时向上级领导或技术人员咨询。
通过以上操作规程的执行，可以有效地指导复合机的操作人员进行操作，确保产品质量和操作的安全性。
操作人员应遵守操作规程，根据实际情况合理调整操作流程，并定期对复合机进行维护保养，以提高复合机的工作效率和使用寿命。
合模岗位安全操作规程范本（2篇）
合模岗位安全操作规程范本一、岗位背景合模岗位是指在生产制造行业中，负责操作合模机进行产品合模的工作岗位。
该岗位存在一定的危险性，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
二、安全原则1. 高度重视安全：合模岗位工作人员应高度重视安全，保持安全意识，严格遵守本规程和工作指导。
2. 严守岗位纪律：合模岗位工作人员应遵守岗位纪律，服从岗位安排，不得擅离岗位。
3. 注重个人保护：合模岗位工作人员应配戴个人防护用具，穿戴合适的工作服装，保护好自己的头部、手部和足部。
4. 严格按照操作规程进行操作：合模岗位工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法。
三、安全装备1. 安全帽：合模岗位工作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部安全。
2. 工作服：合模岗位工作人员应穿戴符合国家标准的防护服，以保护身体免受伤害。
3. 防护手套：合模岗位工作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受磨损和伤害。
4. 安全鞋：合模岗位工作人员应穿戴符合国家标准的安全鞋，以保护足部安全。
五、操作规程1. 前期准备a. 检查设备：合模岗位工作人员在操作前应仔细检查合模机的设备状态，确保各个部位完好无损。
b. 清理工作区域：合模岗位工作人员应清理工作区域，确保没有杂物堆积或其他障碍物。
2. 启动操作a. 启动前检查：合模岗位工作人员应严格按照启动检查流程进行检查，确保设备各项指标正常。
b. 启动设备：合模岗位工作人员根据操作规程启动合模机，并进行设备预热。
3. 操作流程a. 操作步骤：合模岗位工作人员应按照操作规程进行操作，遵守每个步骤的要求。
b. 观察设备运行情况：合模岗位工作人员在操作过程中应不断观察设备的运行情况，及时发现异常并处理。
4. 关闭操作a. 关闭前处理：合模岗位工作人员应在关闭合模机前，先进行设备冷却处理，并清理工作区域。
b. 关闭设备：合模岗位工作人员应按照操作规程关闭合模机，并断开电源。
合模机说明书
无锡市吉业机械科技有限公司3000mmX2500mmDCPD合模机目录1.功能简介2.主要部件构成3.主要规格参数4.电子控制系统5.操作说明6.维修保养1.功能简介合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。
它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。
它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。
合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
特点：1、省力、省人工、制模周期短，精度高。
2、使用方便，操作简单，一个人即可操作。
3、安全可靠。
4、外形美观、安装方便、重量轻、体积小。
5、贴近注塑机原理，飞中小型模具精度比立式合模机更高，飞完之后可立即上机注塑（或压铸）。
6、无需浇灌地基，一般高度厂房均可使用，如果以后需要转移也更方便。
7、采用增压缸式液压系统，真正做到了节能，且油路承受压力小，使用寿命更长。
8、拥有完善的售后服务系统，在江浙地区我司承诺无论在保期期内外，接到通知后48小时内赶到现场服务。
2.主要部件构成合模机一般与注塑机配套使用，卧式合模机主要由底座、导轨、滑动轴承、模具固定立板、液压油缸立板、锁紧装置、液压系统、PLC控制系统、急停安全装置等组成。
如图：3.主要规格参数所选型号为：HYWS2.5-3/100-3.2型号最大合模力（t）工作台尺寸（mm）最大行程（mm）最小行程（mm）工进速度（mm/秒）工退速度（mm/秒）台面形式机床尺寸（mm）HYWS2-2/100-2.51002000X2000250060020~6015~40螺纹孔/T形槽3900X2000X2520 HYWS2-2/100-31002000X2000300060020~6015~40螺纹孔/T形槽4300X2000X2520 HYWS2-2.5/100-31002000X2500300075020~6015~40螺纹孔/T形槽4900X2500X2550 HYWS2.5-3/100-3.21002500X3000320080020~6015~40螺纹孔/T形槽5000X3000X3030 HYWS3-3/100-41003000X3000400090020~6015~40螺纹孔/T形槽5900X3000X3530外部按钮操作部分一、上电部分首先确保电箱内部空气开关都处在打开状态，接着请打开操作箱右侧的转换开关，然后系统正常上电，即触摸屏得电显示。
捏合机安全操作规程模版（3篇）
捏合机安全操作规程模版一、总则为确保捏合机操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作捏合机的人员。
二、操作前准备1. 检查捏合机工作区域，确保工作区域整洁、干燥，并清除杂物。
2. 检查机器的电源线、电气插头及控制面板，确保无任何损坏。
3. 检查工作站是否稳固，机器底座是否平整。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并确保个人防护装备良好状况。
5. 合理安排操作时间和量，避免疲劳操作。
三、操作规程1. 开机操作(1) 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
(2) 检查机器的操控系统，确保控制面板正常运行。
(3) 按照操作手册上的程序，进行机器的开机启动操作。
2. 捏合机操作(1) 在操作前，应仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理和操作要点。
(2) 在启动机器之前，应先调整机器的工作参数，如捏合时间、捏合速度等。
(3) 在操作过程中，操作人员应全神贯注，不得做与操作无关的事情，如吃零食、聊天等。
(4) 在机器运行过程中，严禁用手或其他物体接触机器的旋转部件，以免发生伤害。
(5) 禁止将非工作物件放置在机器的工作平台上。
(6) 禁止将湿手或带有油污的手接触机器，以免发生触电或滑脱事故。
(7) 如需调整捏合机的工作参数，应先停机并拔掉电源插头，再进行调整。
(8) 操作过程中，如有异常情况，应及时停机并向维修人员报告。
四、操作后维护1. 关机操作(1) 停止机器工作，切断电源，确认所有指示灯熄灭。
(2) 清理机器上的杂物和残留物，确保下次操作前准备工作正常进行。
2. 设备维护(1) 定期进行机器的清洁和保养，保持机器的干净、整洁。
(2) 定期检查机器的电线、插头及控制面板等部件，如有损坏及时更换。
(3) 需要操作机器时，应先进行设备的调试和检查，确保机器运行正常。
3. 事故处理(1) 操作人员在发生事故时，应立即停机并切断电源，并及时报告上级或维修人员。
(2) 完成事故报告后，应根据事故原因进行必要的整改和维修工作，并做好相关记录。
合模机安全操作规范本
合模机安全操作规范本一、操作前准备- 全面检查合模机的工作环境，确保周围没有杂物、易燃物等，保持通风畅通；- 确保合模机及其附件的各个部位工作正常，无损坏、松动或渗漏现象，并进行必要的润滑和维护；- 检查电源接地是否良好，电气线路是否完好，以确保电气安全；- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；- 认真阅读合模机的使用说明书，并了解各个部件的名称、位置和工作原理；- 擦拭合模机表面，确保没有油污和杂质。
二、操作步骤1. 开机前的准备- 检查合模机的电源开关是否处于关闭状态；- 确定合模机的紧急停止开关处于可用状态；- 检查合模机的驱动元件是否处于停止状态；- 验证合模机的各个保护装置是否正常工作。
2. 启动合模机- 打开合模机的电源开关，确保电流稳定；- 按照使用说明书的要求，启动合模机的驱动元件；- 注意观察合模机启动过程中是否出现异常现象，如异响、振动等，及时采取措施进行处理。
3. 进行操作- 在合模机启动后，确认工件放置的位置和方式是否正确；- 根据需要，调整合模机的工作速度、力度、压力等参数；- 经过充分检查、确认后，按照使用说明书的要求，启动合模机的工作循环；- 在合模机工作过程中，及时观察机器的运行状态，确保没有异常情况出现。
4. 操作完成后- 当工作循环结束后，及时关闭合模机的电源开关；- 驻车或停止合模机的驱动元件；- 清理合模机及现场，将使用过的工具和设备归纳整理，保持操作区域的整洁；- 检查合模机各个部件是否正常，有无松动、磨损、裂纹等损坏情况，并及时报告或修复；- 将合模机的使用情况进行记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
三、安全注意事项- 在操作合模机时，严禁戴手套，以免被卷入合模机的动力传动系统中，导致伤害；- 在合模机启动前，要确保工作区域没有其他人员靠近，以防意外伤害；- 在操作合模机时，要保持注意力集中，不要分散注意力或进行其他不相关的操作；- 在调整合模机参数时，要谨慎操作，避免参数调整错误导致的安全问题；- 严禁随意修改合模机的工作循环或强行停止合模机的工作；- 在操作合模机时，要掌握紧急停止开关的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停止合模机的工作；- 在清理合模机时，必须先断开电源，待各个部件停止运动后，再进行清理。
合模机操作规程
合模机操作规程《合模机操作规程》一、操作前准备1. 到岗前应检查合模机相关设备是否完好，如有发现异常应及时报告维修人员；2. 穿戴好工作服和相关防护用品，确保安全；3. 确认合模机所需的原材料、工具和备品是否齐全，并做好记录。
二、开机操作1. 启动合模机前应仔细查阅设备说明书，了解设备操作流程；2. 根据操作要求进行开机操作，确保设备开机正常；3. 在开机前必须确保周围工作环境清洁、整洁，并严格按照操作规程进行操作。
三、生产操作1. 在生产过程中，严格按照设备操作要求进行操作，不得随意变更设备参数；2. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应及时报告，同时停止生产操作；3. 维护合模机设备良好状态，定期进行清洁和保养，确保设备正常运转。
四、停机操作1. 停机前应先将设备设置为停机状态，切断电源；2. 清理设备内外的残留物，并对设备进行例行检查；3. 将停机情况记录到设备运行记录表上。
五、安全操作1. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，做好自身防护；2. 严禁擅自进行设备维修，如发现设备故障应及时报告维修人员；3. 对于新员工，应进行设备操作培训，确保其了解并熟悉设备操作规程。
六、违规处理1. 如发现有人员违反合模机操作规程，应及时进行提醒和纠正；2. 对于严重违规行为，应及时报告上级主管，进行相应处理。
七、其他要求1. 每位操作人员都必须按照合模机操作规程进行操作，不得擅自更改；2. 凡是与操作规程相违背的情况，应及时上报，以确保设备运行的安全可靠。
在合模机操作中，严格遵守操作规程是保障设备运行安全和生产质量的重要保证。
只有每位操作人员都严格按照规程进行操作，才能确保合模机设备的正常运行和生产效率的提高。
机器设备操作&使用说明书-合模机
合模機文件編號MJ-OM-0049頁次1╱1NO.版本日期1
A 2006.11.232核准：審核：制定：1、關機時，如有模具，需將翻轉板翻轉到水平位置，此時才可關掉電源。
2、裝模時盡可能把模具裝在工作台的中心位置，在長度和寬度方向偏離中心距離不得超過30， 否則將使：A 、翻轉板翻轉能力下降；B 、加壓能力下降。
如果偏心距離過大時有可能造成 當物體重心離翻轉板工作面越遠，翻轉能力越差。
設備損壞或人員意外傷害。
3、裝模時，盡量降低翻轉板上模具的高度。
翻轉板所翻轉物體的重量受物體本身重心的影響，◆注意事項：
一、開機過程。
總電源ON PLC 自檢 主畫面 鈅匙ON 前後保桿 打開並插上插銷 觸摸屏幕“開始” 操作界面。
二、操作及使用過程。
啟動油泵 觸摸功能鍵至“翻轉”狀態 下模板 移出 將模具吊入模板中心 吸合 下模板歸位 “開合”狀態 自動合 快開 “翻轉”狀態 下模板移出 上模板翻轉
上模板歸位 下模板歸位 開合 快接觸時改“慢合” 壓力由 小到大加壓幾秒 慢開 打開模具 切換至“翻轉” 下模板移 出 上模板翻轉 公母模合好後上磁盤退磁確認 自動開 下模 板移出 下模板退磁 吊走模具。
三龍模具有限公司
機器設備操作/使用說明書
機器設備名稱
制/修订内容摘要新 制 订三、關機過程。
清理機器表面及四周雜物 將前後安全桿推入機器中間 總電源OFF 。
◆操作/使用方法：。
合模机操作规范
合 模 机 操 作 规 范
1、上工作台进行模具安装，根据模具的实际大小选择压板数量，每个压板拧紧力必须达到要求。
2、工作台上安
装模具时，一
定要安装在工
作台中心处。
3、进行合模
加压时，要
根据模具的
实际情况设
定压力值的
大小压力。
4、当模具打开进行修模时，必须把上下两工作台平放
在辅助工作台上，严禁在
模具悬吊空中或未放平是
进行作业。
5、在合模过程中，使
用加压功能时，上下
工作台的合拢过程必
须使用慢降功能。
6、下工作台在移动过
程中，严禁在辅助工
作台上站人或放置其
它物品工件。
7、使用完设备后，必须
使下工作台回到底座上，
工作台呈闭合状态，然
后切断电源。
合模岗位安全操作规程
合模岗位安全操作规程铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如烫伤，机械损伤，以及噪音、粉尘等存在，易引起机械伤害及职业病。
因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，做到“三不”伤害，对保证工人的身体和生产的正常进行有着重要的意义。
一、安全生产注意事项1、合模人员应熟悉安全操作规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。
从事每项新的工作之前，应周密考虑到在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。
集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程2、合模人员应随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录，按规定穿戴好劳动防护用品二、安全操作规程1、进入生产车间需统一着装，佩戴好安全帽，安全鞋，防尘口罩等劳保用品2、进入高空作业，如行车清扫，回砂设备上面协助工务维修等要系好安全带，行车清扫前应关闭电源3、设备损坏或故障，应在第一时间通知专业维修人员和上级主管，进行维修处理，不得擅自违章操作，自行维修或处理。
并在设备上挂上停止牌等警示标志4、工作场地道路要保持通畅，地面上不得有钢绳、垫块等杂物绊脚，不用的工具、砂箱要堆放整齐，保证人行道畅通5、特种作业人员应持证上岗，严禁无证操作，新进员工应有持证员工在旁指导下作业6、上岗前要检查行车开关是否灵活，吊索具是否有断裂，断股现象，若有即停止作业，通报主管7、行车起吊前检查项目：a、检查吊索具是否能承受所吊物的重量，并选择合适的吊索具，所吊物的重量不得超过行车的标准荷载b、检查被吊物上的挂钩是否挂牢固，砂箱吊柄有无裂纹，如有异常，禁止使用c、较大砂芯或物件要用斜扣来锁紧后才能吊动，禁止在丝扣未锁到位的状态下起吊，防止丝杆脱落伤人，同时禁止使用S型吊钩吊大件砂芯及物件，防止钩断伤人d、起吊前检查行车及被吊物周遭环境的人与物，确认安全距离后方可起吊e、起吊前首先指挥行车使吊绳与被吊物保持垂直水平状态，行车操作人员应站在位于被吊物1米以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，以防止挤压伤人8、行车起吊过程中注意事项：a、在吊运砂箱、砂模、砂芯、模具等物件二人以上配合操作时，起吊前应相互知会，防止手夹入。
合模岗位安全操作规程
合模岗位安全操作规程一、岗位概述合模岗位是指在模具专业中负责合模作业的岗位。
该岗位的职责是保证模具合模操作的安全、高效进行，以确保产品的质量和生产效率。
二、现场安全准备1. 在进行合模作业前，需要仔细检查模具设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员处理。
2. 确保合模区域的工作环境整洁、干燥，避免滑倒或其他意外伤害的发生。
3. 合模区域应有充足的通风和照明设施，以保证操作人员的安全视野。
三、合模操作规程1. 操作前，穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保证个人安全。
2. 检查合模设备的操作按钮、刹车等各项安全装置是否正常运行，确保能够及时停止设备。
3. 细心观察合模机和模具的工作状态，确认合模机构是否完好无损。
4. 在进行合模操作前，务必保证工作平台上没有任何杂物，避免堵塞机械设备。
5. 操作人员应按照操作说明进行操作，不得擅自调整设备参数或使用不当的工具。
6. 在合模过程中，不得随意触摸设备运行部位，以免发生伤害。
严禁将手指、手臂伸入合模区域。
7. 合模操作过程中，及时观察模具合模情况，如发现异常应立即停止合模，及时检查故障原因并修复。
8. 合模完成后，及时关闭合模机以及配套设备的电源，清理机台周围的杂物，确保现场整洁。
四、安全事故应急处理1. 在合模作业过程中，如遇设备故障、模具卡料等情况，应立即停机并报告上级主管，不得擅自处理。
2. 如发生安全事故，如人员被夹伤、设备损坏等，应第一时间通知现场急救人员，采取合理有效的紧急救援措施。
3. 安全事故发生后，相关人员应配合进行事故调查，找出事故原因，并及时采取措施防范类似事故再次发生。
五、岗位培训和监督1. 新入职的合模操作人员必须接受岗位培训，掌握合模操作的基本技能和安全操作规程。
2. 定期对合模操作人员进行安全操作规程的培训，提醒其注意安全操作的重要性。
3. 上级主管应定期对合模岗位进行监督检查，确保安全操作规程的执行情况。
合模岗位安全操作规程模版（二篇）
合模岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为保障合模岗位工作安全，防范事故发生，制定本安全操作规程。
第二条合模岗位包括合模机、合模工具等设备。
第三条合模岗位的工作人员应严格按照本规程执行。
第四条本规程适用于所有从事合模岗位工作的人员。
第五条所有从事合模岗位工作的人员应具备相关的岗位培训和操作证书。
第六条在工作中发现违反本规程的现象，应立即纠正或报告上级。
第七条合模岗位的工作人员要保持清洁卫生，保持工作环境整洁。
第二章工作管理第八条无证无照者不得从事合模岗位工作。
第九条新进人员应具备合模岗位操作证书，经过合格培训后方可上岗。
第十条合模岗位的工作人员应按规定佩戴并正确使用安全防护用品。
第十一条合模岗位的工作人员应定期进行身体健康检查。
第十二条合模岗位的工作人员在工作前应检查设备及工作环境是否安全。
第十三条合模岗位的工作人员应熟悉合模设备的性能和使用方法。
第十四条合模岗位的工作人员不得随意更换或修理设备，有问题应及时报告上级。
第十五条合模岗位的工作人员不得私自调整设备参数或操作程序。
第十六条合模岗位的工作人员应按岗位要求进行相关的岗位维护和保养工作。
第十七条合模机、合模工具等设备应定期进行检修保养，确保设备正常运行。
第三章安全操作第十八条在操作合模设备时，工作人员应按规定佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品。
第十九条合模岗位的工作人员应严格按照操作指南进行操作，不得超负荷操作。
第二十条合模岗位的工作人员应保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物。
第二十一条合模岗位的工作人员应随时保持设备及周围环境的清洁。
第二十二条合模岗位的工作人员应注意设备运行过程中的声音、震动等异常现象，发现问题应及时报告。
第二十三条合模岗位的工作人员应随时检查设备各部位的连接是否松动。
第二十四条合模岗位的工作人员在进行设备调试时，应严格按照操作规程进行。
第四章突发事件处置第二十五条合模岗位的工作人员在突发事件发生时，应按规定的应急预案及时处理。
合模岗位安全操作规程范文
合模岗位安全操作规程范文一、总则1. 为了保障工作场所的安全，提高岗位操作人员的安全意识和操作技能，保证岗位作业的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于合模岗位工作人员，特别是对于直接参与合模操作的人员拥有强制性的执行要求。
3. 合模操作人员必须具备进行岗位操作的相应技术知识和操作技能，并经过相应的安全培训。
4. 合模操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格按照操作程序进行，确保操作的安全可靠。
二、安全设施1. 合模岗位必须配备完善的安全设施，包括但不限于防护网、栏杆和警示标志等，确保操作人员的安全。
2. 合模设备的操作区域必须设立明显的禁止入内标识，严禁未经许可的人员进入操作区域。
3. 合模设备必须定期保养和维护，确保其安全可靠的运行状态。
三、操作准备1. 操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和手套等。
2. 操作人员必须对岗位操作过程中可能出现的危险情况进行充分的了解和掌握，提前做好相应的应对准备。
3. 操作人员在操作前必须进行设备检查，确保设备没有异常情况，并按照操作程序进行操作。
如果发现异常情况，必须及时报告主管工作人员并采取相应的措施。
四、操作步骤1. 合模操作必须由经过专业培训的操作人员进行，严禁未经许可的人员操作。
2. 操作人员在进行合模操作前，必须对合模设备进行周密检查，并确保所有的安全装置和保护措施正常运行。
3. 操作人员必须按照操作规程的要求，准确地设置合模模具，确保模具的正常运行。
4. 操作人员在合模操作过程中，必须根据合模情况进行及时的观察和判断，发现异常情况必须立即停止操作，并报告主管工作人员。
5. 在合模过程中，禁止使用其他不合适的工具或设备干预合模设备的运行。
六、应急措施1. 如果在合模操作过程中发生事故或者异常情况，操作人员必须立即按照应急预案和程序采取措施，确保自身和周围人员的安全。
2. 操作人员发现火灾或者严重事故发生时，必须按照应急通道撤离，并迅速报告消防和相关救援部门。
2023年合模岗位安全操作规程
2023年合模岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强合模岗位的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，制定本操作规程。
第二条合模岗位是指在工作中使用合模设备进行产品加工的岗位。
第三条本操作规程适用于所有从事合模岗位的员工。
第四条合模岗位的安全管理应遵守国家有关法律、法规和标准，以及本企业的安全管理制度。
第五条合模岗位的相关人员应接受岗前培训，并持有相应的操作证书。
第二章安全设施第六条合模岗位应设立明显的安全防护区域，防止无关人员进入。
第七条合模设备应固定放置，并按规定进行安装和维护。
第八条合模设备的操作装置应设置在合模机周围，并易于操作。
第九条合模设备周围应设置防护栏杆或警示标识，以提醒人员注意安全。
第十条合模设备应配备紧急停机按钮和急停开关，以便紧急情况下能够快速停机。
第十一条合模设备应配备合适的通风设备，确保操作环境的通风和换气。
第十二条合模设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠运行。
第三章安全操作第十三条进入合模岗位前，应检查工作区域是否存在危险物品或障碍物。
第十四条进入合模岗位的人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十五条切勿在合模设备运行时进行检修、清理或调整工作，必须停机后，确认设备断电、排气完全后方能进行。
第十六条合模设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。
第十七条合模设备操作人员应随时关注设备运行情况，如发现异常及时报告并采取相应的处理措施。
第十八条在合模岗位操作过程中，严禁饮食、吸烟或携带易燃、易爆物品。
第十九条合模设备操作结束后，应进行设备切断电源、排气处理，并进行设备的清理和维护。
第四章紧急处理第二十条发生紧急情况时，合模设备操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员发出警示信号。
第二十一条在紧急情况下，必要时可以使用灭火器灭火，并及时报警和疏散人员。
第二十二条在合模设备操作过程中发生故障或事故时，应及时采取紧急处理措施，确保人员安全。
合模机说明书
无锡市吉业机械科技有限公司3000mmX2500mmDCPD合模机目录1.功能简介2.主要部件构成3.主要规格参数4.电子控制系统5.操作说明6.维修保养1.功能简介合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。
它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。
它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。
合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
特点：1、省力、省人工、制模周期短，精度高。
2、使用方便，操作简单，一个人即可操作。
3、安全可靠。
4、外形美观、安装方便、重量轻、体积小。
5、贴近注塑机原理，飞中小型模具精度比立式合模机更高，飞完之后可立即上机注塑（或压铸）。
6、无需浇灌地基，一般高度厂房均可使用，如果以后需要转移也更方便。
7、采用增压缸式液压系统，真正做到了节能，且油路承受压力小，使用寿命更长。
8、拥有完善的售后服务系统，在江浙地区我司承诺无论在保期期内外，接到通知后48小时内赶到现场服务。
2.主要部件构成合模机一般与注塑机配套使用，卧式合模机主要由底座、导轨、滑动轴承、模具固定立板、液压油缸立板、锁紧装置、液压系统、PLC控制系统、急停安全装置等组成。
如图：3.主要规格参数所选型号为：HYWS2.5-3/100-3.2型号最大合模力（t）工作台尺寸（mm）最大行程（mm）最小行程（mm）工进速度（mm/秒）工退速度（mm/秒）台面形式机床尺寸（mm）HYWS2-2/100-2.51002000X2000250060020~6015~40螺纹孔/T形槽3900X2000X2520 HYWS2-2/100-31002000X2000300060020~6015~40螺纹孔/T形槽4300X2000X2520 HYWS2-2.5/100-31002000X2500300075020~6015~40螺纹孔/T形槽4900X2500X2550 HYWS2.5-3/100-3.21002500X3000320080020~6015~40螺纹孔/T形槽5000X3000X3030 HYWS3-3/100-41003000X3000400090020~6015~40螺纹孔/T形槽5900X3000X3530外部按钮操作部分一、上电部分首先确保电箱内部空气开关都处在打开状态，接着请打开操作箱右侧的转换开关，然后系统正常上电，即触摸屏得电显示。
合模机操作
合模机操作为了保护您的利益，使用机器前务请仔细阅读本操作手册并请特别关注以下注意事项：机器使用：由于电脑属于高精密产品，良好的电源系统对电脑的正常使用及寿命有至关重要的作用，机器必须良好接地，否则在某些特殊情况下可能会产生不可预料的情况并可能使电脑工作不正常，雷击时可能严重损坏电脑。
液晶显示器在受到严重撞击时会导致损坏，请务必定期检查安全门防撞部件，损坏时请及时更换以免产生不必要的麻烦。
安全问题：使用贵重模具时，必须使用行程控制方式使用中子，否则电脑无法保证其安全性。
操作手册一、操作面板使用说明1-1、操作面板图键盘使用注意事项:1、输入数据后，需按键或方向键,设定数据，并自动进入下一设定栏。
2、如果设定的数值超过最大值(例如:压力140 ,流量99),光标将停止在该栏内不动,请重新输入。
3、按键一次，则清除当前输入栏数据，可重新输入数据。
若再按一次键,则恢复原数据值，数据不作修改。
使用者通过操作键盘来操作机器，机器运行状态在操作画面中显示。
资料设定锁，拨到ON位置，可以设定资料；拨到OFF位置，所有资料不能设定。
软件锁功能使用，参见“12-4 睡眠模式”中的说明。
紧急停止键按下，马达立即停止，并停止所有动作。
1-2、操作按键手动方式键: 此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，即同时是一个还原键。
修模方式键: 按下此键时，机器处于修模方式。
压模方式键: 按下此键时，机器处于压模方式。
油压机方式键: 按下此键时，机器处于油压机方式。
注：1、在自动运行中发生警报后，机器回到手动状态，等待操作者处理。
处理完毕后，操作者再按自动键时，机器将从第一个循环的启动位置开始运行。
2、在自动状态下，按手动操作键区的键无效。
1-3、操作模式按键上升键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行移动梁上升动作。
下降键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行移动梁下降动作。
托模进键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行托模进动作。
合模岗位安全操作规程
合模岗位安全操作规程1. 岗位职责合模岗位是模具加工的重要环节，负责模具的组装和拆卸。
因为模具本身的特殊性质，合模岗位的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和模具的正确性。
合模岗位的主要职责如下：1.模具组装：根据工艺流程，组装模具，并检查模具各部件的完好性；2.模具拆卸：根据工艺流程和拆卸程序，拆卸模具，并记录模具的使用寿命和故障情况；3.模具保养：根据工艺流程和保养规程，对模具进行日常保养和定期保养工作。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.调查模具信息：操作人员应提前了解模具的工艺流程、组装和拆卸程序、保养规程等信息，确保熟知模具的特点和操作要求；2.安全检查：操作人员应对合模岗位进行安全检查，排除可能存在的危险因素，如设备和周围环境等；3.工具检查：检查所需工具是否齐备、完好，使用前应进行检测，杜绝不良工具的使用。
1.组装模具：步骤一：清洁模具组件，确认模具零部件的完好性和松动情况；步骤二：按照组装程序组装模具组件，注意组件的合理摆放顺序；步骤三：检查模具的组合质量和接触情况，调整模具各部分的位置；步骤四：使用扳手、卡簧和紧固螺丝等工具进行紧固。
2.拆卸模具：步骤一：清晰拆卸程序，先拆除与零件轴线平行的部分，再拆除沿放置方向的部分，最后拆除固定下部的部分；步骤二：在拆卸过程中应严格遵照程序，按顺序拆卸模具零部件；步骤三：在维护过程中，即使观察到问题，也不要直接拆开模具，需要根据模具的详细说明书进行维护。
3.模具保养：步骤一：在模具保养之前要将模具清洁干净，避免日后使用驱动零件的外表面积。
步骤二：按照模具保养规程，对模具进行保养和维护。
1.操作前进行安全检查，严格遵守安全规程；2.操作人员应熟知模具的组装和拆卸程序，注意不同类型模具的操作要求；3.操作人员应具备一定的机械基本知识，特别是对于涉及机械零部件的调整和维护等步骤需进行认真细致的检查；4.维护保养时，操作人员要选择合适和良好的清洁工具，杜绝使用锋利或具有刚性的清洁工具或物体。
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合模机操作规程
合模机操作规程
一、操作前准备
1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、安全帽、防护手套等。
2. 检查合模机的运行状态和设备是否正常，确保所有传动装置和安全装置都正常运作。
3. 清理工作区域，保持机器周围的环境整洁，防止意外事故发生。
二、操作过程
1. 启动合模机前，确认紧固件都已经锁紧，所有工作台与模具都处于正常位置。
2. 将被加工的材料准备齐全，确保材料的尺寸和质量符合要求。
3. 根据加工要求和产品图纸，调整合模机的加工参数和模具位置。
4. 启动合模机，保持机器运行平稳。
观察设备运行过程中是否有异常情况，如有问题应及时停机检修。
5. 在合模机运行过程中，操作人员不得随意触摸机器或工作台。
禁止用手将物料、工具等伸入机器内部。
6. 在加工过程中，对于加工过程中出现的异常情况，如噪音过大、温度异常等，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。
7. 加工完成后，关闭合模机。
清理加工区域，将产生的废料进行分类并妥善处理。
三、安全注意事项
1. 禁止在合模机运行过程中，操作人员趴在机器上、站在机器旁边或蓄意观察加工情况。
2. 禁止未经许可擅自调整合模机的加工参数和模具位置。
3. 禁止将未经检验或质量不符合要求的材料投入合模机进行加工。
4. 对于设备发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
5. 在操作过程中，操作人员应保持机器周围环境整洁，禁止堆放杂物或障碍物。
6. 合模机运行过程中，严禁乱动控制按钮和开关，以免引起事故。
7. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，切不可违规或随意操作。
四、事故处理
1. 如果在操作过程中发生事故，操作人员应立即停止合模机运行，并按紧急救援流程进行处理。
2. 对于发生的事故应及时向工作负责人和安全主管报告，并协助安全人员进行调查与处理。
以上是合模机操作规程的一些基本内容，操作过程中要做到安全第一，确保设备和人员的安全。
同时，还应根据合模机的具体型号和工作条件，结合工作实际情况制定相应的操作规程，确保合模机的正常运行和产品质量。