卧式合模机操作规程

卧式合模机操作规程

一、启动机器、吸合模具

1、打开总电源开关，让PLC控制系统运行进行自检，进入主画面状态；

2、检查工作面上有无杂物影响机器运作，启动油泵马达，油泵工作指示灯亮，

触摸屏幕功能切换至手动操作画面；

3、触动功能钮“开合”，将固定板、活动板退磁并确定，按“快开”钮将活动

板打开至极限位置。

4、将模具吊入合模机固定板与活动板之间，靠近任意一磁盘使其处于中心位

置；

5、触摸屏幕，选择模具所靠近那块板的“电永磁吸合”键，待模具吸牢后松

开起吊装置；

6、按照开合模动作使其模具靠拢另一块翻板与其贴合，触摸该块板的“电永

磁吸合”键，此时静、动模即可轻松打开。

二、开合模具、翻转修模

1、按住“慢开”钮，此时左右模板轻松分开，然后按住“快开”钮使模板打

开至极限位置（如遇模具导柱太紧无法打开，可按“强吸”钮增大吸力，再行开模。）；

2、转换功能键至“翻转”钮，然后触摸所需涂红丹的那块翻版“……上”钮

至水平位置，接着对分模面涂红丹，最后触摸该块翻板的“……下”钮，使其翻到垂直位置与墙板贴紧；

3、转换功能键至“开合”钮，再触摸“自动合”钮使两模板靠拢，快接触时

改用“慢合”使其合紧，同时注意分模面的接合情况，不要让其碰伤；根据模具的大小设定好停止点及快慢转折点之后，再进行下一步操作。

4、刚开始飞模时建议采用慢合不加压的方法，即用“慢合”钮将模具压紧，

按“慢开”将模具拉开一点，再“慢合”、“慢开”反复二到三次，此时的合模压力很小的。如觉得压力太小，可以选择显示屏下发的压力钮（10T、20T……70T），如选择10T，先“慢合”将模具压紧，再触摸“10T”钮变蓝色，最后触摸“加压”钮变蓝色，当蓝色消失后加压成功。继续“慢开”、“慢合”、“加压”反复二至三次。

5、触摸“快开”钮，将模具打开至极限位置，将功能键切换至“翻转”；

6、选择所需飞模的一面模具翻板翻转至水平位置，检查其红丹配合情况，并

对需修之处进行修整；

7、将所修模板擦干净，再涂上红丹，将其翻至垂直极限位置，然后合模、加

压、开模，如此几步反复进行，直到达到加工要求。

8、通常修模时为防止强电磁的干扰，可以按“永磁吸合”键，将强电磁系统

关闭，单独用永磁系统固定模具。（永磁系统的磁干扰是极小的）

注：

合模时，首先使用“快合”在即将合拢时必须改用“慢合”；如果不改用“慢合”，则会导致泵马达过载，电极易烧损！

三、试顶针

1、将两个磁盘退磁并确定。按“快开”钮将活动板打开。将需试顶针的后模

置于合模机底板上，地面顶出孔面向活动板，四支导柱靠向固定板，为保护磁盘的工作面，将4件圆形磁性垫铁吸附于固定板上，使其对正模具四支导柱；

2、将顶针杆吸附于活动板上，并使其中心对准模板顶出孔中心；

3、触摸屏幕驱动活动板向固定板慢速运动，使顶针杆推动顶针运动一定距离

（注意不要让顶针碰到磁盘表面）；

4、触摸屏幕使活动板快速回位，并仔细观察顶针回位情况，如此反复几次，

即可检查顶针的复位情况。

注：

此试顶针功能有一定的使用限度，对于那种模蕊比导柱高以及导柱很短的模具，此功能就失去了使用意义，就必须想其它办法予以解决。

四、调走模具、关闭机器

1、飞模完成后，将模具吊走有二种方法

方法一：先将模具合拢压紧，用起吊装置吊住模具，按“活动板退磁”、“固定板退磁”并确认，看屏幕右上方二个电压表，待表中数值上下跳动为一确定负数后，按“慢开”钮将活动板打开，将模具吊出。

方法二：将磁盘一面退磁并加以确定，待电压表（一个）上数值为一确定负值后，按“慢开”将活动板打开，此时整套模具被吸附于一个磁盘上。用起吊装置吊住模具，将该块磁盘退磁并确认，待电压表上数值跳动为一确定负值后，将模具吊出。

2、清理、清洁机床及周边卫生，关闭机器电源。

温州市建达电子有限公司

模具中心

2010年6月15日