数控卧式车床操作规程

数控卧式车床操作规程

一、机床主要规格及技术参数

1、床身上最大工件回转直径1600mm

2、刀架上最大工件回转直径1250mm

3、最大工件长度5000mm

4、最大切削长度5000mm

5、机床两顶尖间承载工件最大重量12000Kg

6、机床中心高880mm

7、主轴转速级数两档无级

8、主轴每分钟转速范围 1.6~200r/min

I 档 1.6~50 r/min

II档 6.4~200r/min

9、刀架数量1个

10、刀架纵向行程5000mm

11、刀架横向行程900mm

12、刀架进给量范围0.1~1000mm/min

13、刀架纵向快速6000mm/min

14、刀架横向快速6000mm/min

15、顶尖套筒直径240mm

16、顶尖套筒的最大行程300mm

17、套筒顶尖60º

二、设备安全操作规程

1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。

2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附

件。

3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及

电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。

6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动

必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机

床处于热平衡状态。

9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，

各部件运转正常后，才能正常工作。

10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员

允许后方能修改。

11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，

在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。

12、工作前确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工

件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。

13、在加工过程中，对于不平稳的工件，一定警惕避免工作台高速旋转工件时抛

出。

14、如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，要检查工件卡紧可靠，再

重新开始。

15、严禁进行对人员和机床有危险的操作。

16、程序首次运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正

常后并再经单段运行后，方可正常运行。

17、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操

作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。18、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线，严禁在床身和

电缆防护罩上行走。

19、严禁用榔头敲击设备各部位。

三、设备的润滑、点检及交班记录

1、运行前按设备润滑图表（或润滑卡片）注油。

2、每天认真做好机床的点检，填写内容真实、完整，有无异常情况，并做好记

录。

3、二班制（或三班制）使用的设备均应有“设备交接班记录簿”。

4、操作人员下班前，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修

等情况详细记录在“设备交接班记录簿”上，并应自动向接班人员介绍设备运行情况，经接班人员对设备状态确认后在记录薄上签字交接。

5、操作人员到达岗位后，对照“设备交接班记录簿”，认真检查设备各部位情

况及润滑，确认设备情况正常，工件装夹符合要求，交班清楚无疑方能进行工作。

6、交班时发现问题，应及时报告作业长或设备员处理。如因交接不清，设备在

接班后发生问题应由接班人员负责。

四、设备事故处置

1、设备事故发生时，操作者必须首先切断电源，保护事故现场，及时汇报，等

候处置。

2、操作者应积极配合进行事故的分析和调查，如实说明事故经过情况，认真听

取事故的分析，接受教育，承担相应责任，吸取教训，采取必要的措施，防止类似事故的发生。