数控卧式车床操作规程
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于创造业。
为了确保卧式车床的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以提高工作效率和工作质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查卧式车床的工作状态，确保各部件正常运转。
b. 检查刀具和夹具的磨损情况，更换需要更换的刀具和夹具。
c. 准备加工所需的工件和材料。
2. 车削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整刀具的位置和角度，根据加工要求选择合适的刀具。
c. 启动车床主轴，调整刀具和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行车削加工。
e. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修整刀具。
3. 镗削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整镗刀的位置和角度，根据加工要求选择合适的镗刀。
c. 启动车床主轴，调整镗刀和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行镗削加工。
e. 定期检查镗刀的磨损情况，及时更换或者修整镗刀。
4. 钻削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧坚固。
b. 调整钻头的位置和角度，根据加工要求选择合适的钻头。
c. 启动车床主轴，调整钻头和工件的相对位置，确保切削过程中的安全和稳定。
d. 控制进给速度和切削深度，进行钻削加工。
e. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换或者修整钻头。
5. 其他操作a. 根据需要进行车削、镗削和钻削等操作的组合。
b. 根据需要进行车床主轴的转速调整。
c. 根据需要进行刀具和夹具的更换和调整。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀具和旋转部件。
3. 在操作前，必须确保工件夹紧坚固，以防止工件脱离或者飞出。
4. 在切削过程中，应保持专注，不得分散注意力或者进行其他无关操作。
系列卧式数控车床安全操作及保养规程
系列卧式数控车床安全操作及保养规程前言卧式数控车床作为一种高精度的加工设备，在工业生产中应用越来越广泛。
对于使用者而言，在正确操作和维护设备的同时，提高生产效率、保证产品质量的需要也愈加迫切。
本文就卧式数控车床的安全操作和保养规程进行详细介绍，帮助操作员能够更加稳妥地运用设备。
一、操作规程1.1 开机前操作•检查机床的所有开关按钮是否处于关闭状态：在启动机床前，需要确保所有的电源、断路开关都已关闭，保证电源不受到意外干扰。
•检查宏程序是否正确：使用卧式数控车床加工前，需要加载对应的宏程序，并确认程序框架无误。
•检查设备的各零件是否处于良好状态：检查设备各个机械部件是否处于规定的位置和状态，如果发现机床存在放射性物质等异常情况，应当立刻停止操作。
1.2 开机后操作•严格按照机床安全操作手册要求操作车床：对于卧式数控车床，必须要按照安全操作手册要求正确的使用。
•检查车床的加工状态：在加工设备中，程序中必须要有演示程序或者是手动操作来验证设备的加工状态是否正确。
•检查是否合理设置刀具参数：在切削加工过程中需要设置对应的加工参数、是否同时运转液压系统等，保证各个部件的配合度和加工质量。
•双手操作保持距离，保证人身安全：操作车床时，尤其是大小工作台的切换或刀具更换等操作时，必须借助于专业人员并远离车刀，以免发生人身危险。
1.3 进行加工操作•严格遵守工艺操作流程：加工过程中，要完整的遵守车床操作程序，保证加工方案和设备的匹配。
•保持加工区域的卫生和整洁：在加工过程中，车床四周要保持整洁，除去杂物和水等污染物，防止这些污染物进入设备，对设备造成损坏。
•保持机床定位稳固：在加工过程中，要保证机床与地面接触紧密，确保操作无误。
•保持良好的冷却液流速和清洁程度：在加工过程中，要不断监测冷却液流速和清洁度，保持切削区域的温度适中和清洁。
1.4 关机前操作•按照程序中关闭机床：结束加工操作时，需要按照程序中要求安全关闭机床，防止机器突然停止或损坏。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程一、概述卧式车床是一种用来加工各种轴类工件的机床，本操作规程旨在规范卧式车床的操作流程，确保操作人员的安全，并提高工作效率。
二、操作前准备1. 检查车床的各个部位，确保机床无损坏或松动的情况。
2. 检查车床的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
3. 检查车床的电气系统，确保电源线连接牢固并处于正常状态。
4. 检查车床的刀具和夹具，确保刀具锋利且夹具牢固。
三、操作流程1. 打开车床的电源开关，启动车床。
2. 调整车床的主轴转速和进给速度，根据工件的要求进行调整。
3. 使用手轮或自动进给装置，将刀具移动到工件的起始位置。
4. 执行车床的自动循环程序，开始加工工件。
5. 监控加工过程中的切削力和温度，确保在安全范围内。
6. 定期检查切屑排除装置，确保切屑顺利排出。
7. 定期检查润滑系统，确保润滑油正常供给。
8. 加工完成后，关闭车床的电源开关，停止车床。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸车床的运动部位，以免发生意外。
3. 加工过程中，应时刻关注刀具的磨损情况，及时更换刀具。
4. 加工过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物堆积引发事故。
5. 加工过程中，应注意切削液的使用，确保切削液的供给充足。
6. 加工过程中，不得随意调整车床的参数，如转速和进给速度等。
7. 加工过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
五、操作常见问题及解决方法1. 切削过程中出现切削力过大的情况：解决方法：降低切削速度或进给速度，检查刀具的磨损情况。
2. 切削过程中出现刀具卡住的情况：解决方法：停止操作，检查刀具和夹具的状态，清理切削区域。
3. 切削过程中出现切削液不足的情况：解决方法：及时添加切削液，确保切削液的供给充足。
4. 切削过程中出现切屑排除不畅的情况：解决方法：清理切屑排除装置，确保切屑顺利排出。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
卧式车床安全操作规程（3篇）
卧式车床安全操作规程卧式车床是一种重要的机械设备，它在各种工业领域都有广泛的应用。
然而，由于其特殊的操作方式和高速旋转的工件，正确的安全操作是非常重要的。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍卧式车床的安全操作规程。
一、设备安全检查1. 操作人员在正式操作前应进行设备安全检查，确保卧式车床的各项安全设施完好无损。
2. 检查车床床身和支撑架是否稳固，若发现松动或者磨损应及时进行维修。
3. 检查各个传动部件是否灵活运转，如发现异响或者异常情况应立即停机排除故障。
4. 检查切削刀具是否锋利，夹紧装置是否正常，如有问题应及时更换或修复。
二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，戴好安全帽和护目镜等个人防护用具。
2. 在操作开始前，应明确工件加工要求和所需切削刀具规格，选择合适的装夹方式进行操作。
3. 在设备上设置好工件夹具、刀具等附件，确保其安全可靠。
4. 检查电源和电线是否正常，确保电气部分的安全运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作过程中应保持集中注意力，严禁分神、闲聊或者非工作相关的行为。
2. 切勿把手放置在切削区域，以免发生意外伤害，操作时应使用专门的操作工具。
3. 在更换切削刀具时，应等待车床切削部件完全停止旋转，并确保电源已经断开。
4. 切勿超过机床额定负荷工作，以免造成设备故障或者不安全的工作环境。
5. 定期检查卧式车床的润滑系统，确保各个部件的润滑良好，以保证设备的正常运行。
6. 严禁操作人员穿戴松散的衣物、长发或者饰品等，以免被卷入机器导致伤害。
四、停机与维护1. 停止操作时，应将车床切削部件完全停止旋转，并关闭电源。
2. 长时间停机前，应清理工作区域，将切削刀具等杂物放置到安全的位置。
3. 定期对车床进行维护保养，保持设备的良好状态。
4. 如发现设备故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理，切勿私自修复。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，首先要保持冷静，切勿惊慌失措。
系列数控卧式车床安全操作及保养规程
系列数控卧式车床安全操作及保养规程作为机械处理行业的重要工具，数控卧式车床在现代生产中扮演了非常重要的角色。
然而，对于初学者和少有经验的操作者而言，操作和维护这些设备并不是一件简单的事情。
执行不当的操作和维护会导致安全隐患和设备损坏，因此有必要制定相关的规定和程序以确保车床的正常运行和安全性。
在本文中，我们将介绍系列数控卧式车床的安全操作和维护规程。
安全操作规程在操作数控卧式车床之前，操作人员必须了解以下操作规程：1.穿戴正确的工作服装在操作车床时，操作者必须穿戴符合行业标准的工作服装。
这包括带钢头的工作鞋、服装和戴上所需的头盔、眼镜和口罩。
2.了解车床的安全功能在操作车床之前，操作人员必须了解车床的相关安全功能，包括刹车、紧急停止和其他安全功能的使用方法。
此外，操作人员还必须定期检查车床的安全功能，确保它们正常工作。
3.避免身体接触车床的身体部位在使用车床时，切勿将任何身体部位靠近车床，以避免身体受伤。
必须使用安全防护装置，如防护罩或刀柄夹紧装置。
4.保持车床区域清洁在车床周围保持地面的清洁与干燥。
杂物和污物可能使操作员滑倒或绊倒，因此要保持车床区域的整洁。
5.正确使用斜板/定位装置在进行车床操作时，必须正确使用斜板和定位装置。
斜板必须正确定位并安装在车床上，以确保加工后的物料与其所需的测量结果一致。
6.全程监控车床当车床在运行过程中时，必须全程监控车床的运转状况。
操作人员不应离开车床，除非车床处于完全停止状态。
7.不要让物件卡到车补上在使用车床时，操作人员必须确保材料不会与车补相互碰撞。
不允许在车床上操作过长、过重或过大的物件，以避免发生车床返弹或其他安全事故。
8.确保车床停止后再进行操作在车床停止之前，车床上的任何工具、包材和工件不得从车床上移动或搬运。
在任何时候，都不能将手伸入车床区域。
9.紧急停车在紧急情况下，必须立即按下紧急停车按钮或开关车床电源。
10.前往应急疏散通道在发生紧急情况时，操作人员必须按照指示前往应急疏散通道集合，并在紧要关头做出正确的决定。
数控卧式车床操作规程
修订记批准审核编定0 新增版本号：A0生效日期：2008/6/201.目的加强设备的管理，使设备处于良好状态。
保证设备正常使用，延长设备使用寿命。
满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围（制造厂商：深圳捷甬达规格型号:CKI6140 设备编号：）3.设备用途车削加工4.职责4.1生产经理/科长：做好设备监督管理工作。
4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。
对于操作键的标识模糊，应及时更新。
相关表單的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操作员：按《设备安全操作规程》操作机器，并按要求完成设备日常维护工作，填写好相关表單。
5.程序5.1开机前准备工作5.1.1机床表面，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物品。
5.1.2操作者必须经过上岗前安全操作培训。
操作时必须戴上防护眼镜，穿上安全防护鞋，戴好安全帽，同时工作服的袖口、衣边应系紧。
操作过程中不能带手套。
5.1.3机床周围环境应干燥，整洁、光线适宜，附近不得堆放其它杂物。
机床内切削液、润滑油在规定范围内。
5.2操作5.2.1打开机床电源,检查冷却系统及灯光是否完好。
5.2.2系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴的回参考点操作。
具体操作是：按下控制面板上的“回参考点”按键﹔选择移动轴+X，+Z、-X、-Z中的一个，机床沿着所选择的轴方向移动。
所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。
系统各轴回参考点后，在运行过程中只有修订记批准审核编定0 新增版本号：A0生效日期：2008/6/20 伺服驱动装置不出现报警，其它报警都不需要重新回零。
5.2.3根据所要加工的工件尺寸，编写出加工程序，并检查参数无误后方可进行加工。
卧式数控车床的操作规程
卧式数控车床的操作规程
《卧式数控车床操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 检查车床各部位零件和仪表的完好性，有无松动、缺损、异常现象。
1.2 检查刀具的安装情况，必须保证刀具安装正确并牢固。
1.3 确认工件夹紧牢固、位置正确，避免在切削过程中出现异常情况。
二、操作步骤
2.1 打开数控车床电源，进行基本的开机准备工作。
2.2 启动数控系统，进行程序的加载和编辑。
2.3 定位工件，选择合适的刀具，确定各个参考点的坐标。
2.4 进行手动操作，检验各个轴的移动情况，确保无异常。
2.5 运行程序进行自动加工，监控加工过程中的各项参数。
2.6 加工完成后，关闭数控车床电源，做好设备的清扫和维护工作。
2.7 记录加工过程中的数据和参数，作为日常管理的依据。
三、安全注意事项
3.1 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具。
3.2 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的旋钮和按钮。
3.3 加工过程中注意防护，避免发生意外伤害。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修和保养，必须在设备停机状态下进行相应操作。
四、使用注意事项
4.1 操作人员必须经过合格的培训和考核才能进行使用和操作。
4.2 在使用过程中，注意设备的温度和声音，及时发现并处理
异常情况。
4.3 在设备运行过程中，严禁离开操作台，以免发生意外情况。
以上是关于《卧式数控车床操作规程》，希望广大操作人员认真遵守，确保操作安全和设备的正常运行。
数控机床卧式车床安全操作及保养规程
数控机床卧式车床安全操作及保养规程一、前言数控机床卧式车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各种工业生产领域。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，懂得正确使用和保养数控机床卧式车床显得尤为重要。
本文主要介绍数控机床卧式车床的安全操作及保养规程。
通过正确理解和遵守这些规程，可以确保机床的稳定运行，同时也可以降低人员受伤的风险。
二、安全操作规程1. 在操作前必须检查设备操作数控机床卧式车床前，必须检查设备的各项性能是否正常，包括机床、夹具、刀具等部件的状态。
如果出现异常情况，必须及时处理或报告有关人员。
2. 穿戴个人防护装备在进行机床操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜、面罩等。
这些装备能够有效地保护工作人员的身体和面部，减少安全事故的发生。
3. 禁止随意插拔电缆操作机床时，必须禁止随意插拔电缆。
任何对电缆进行修改的行为都可能导致电路短路或其他危险。
如果需要进行相关操作，必须先关闭机床电源，并遵循正确的插拔操作规程。
4. 保持清洁卫生保持机床的清洁卫生是使用数控机床卧式车床的基本要求之一。
在操作机床之前，必须清理机床和周围的工作区域。
这能够避免清洁不充分和灰尘等物质对设备带来的损害。
5. 禁止使用破损或不合格的附件使用破损或不合格的附件可能会导致安全事故和机床损坏。
因此，在使用数控机床卧式车床时，必须使用符合要求的、完好无损的附件。
6. 谨慎使用机床在操作数控机床卧式车床时，必须保持谨慎。
操作人员必须遵循正确的操作规程，尤其是在操作高速旋转的部件时，必须格外小心。
7. 禁止随意开启保护罩保护罩的作用在于保护工作人员免受碎屑、火花等对眼睛、皮肤等的危害。
任何时候，都不允许随意开启保护罩，欲开启时必须先关闭机床电源，并遵循正确的开启规程。
8. 熟练操作机床只有经过充分的培训并具备充足的操作经验，才能够对机床进行正常的操作和维护。
任何没有接受过培训的人员都不允许操作数控机床卧式车床。
数控卧车安全操作规程
数控卧车安全操作规程数控卧式车床是一种专业的机械加工设备，主要用于加工各种高精度的零件和工件，包括有复杂的几何形状和不同的材料。
为确保操作人员及设备安全，保证加工质量和生产效率，采取一系列安全操作规范和措施是必不可少的。
以下为数控卧式车床安全操作规程：一、前置条件1.必须熟知车床结构、性能、操作功能及每个部位的名称和作用；2.必须掌握车床的基本安全知识，了解设备的维护保养和保护方法；3.必须具备一定的机械加工基础和技能，具有独立操作车床的能力；4.必须着工装和个人保护装备，安全操作工具和配件。
二、车床准备和安装1.车床在安装前，必须先检查，并消除故障，特别是各种松动、漏油、断板等；2.车床必须放在合适的地方，要求平稳、坚实、不能受到震动和撞击、车床周围要保持清洁整齐；3.车床上的油箱、油管、油表等要清洁干净，确保各油路无障碍流畅；4.车床上的夹具、刀具、卡盘等要安装良好、夹持牢固，防止在加工中脱落，防止误伤人员。
三、加工准备1.为确保安全，工作前必须进行必要的手卫生和身体准备，保持好状态；2.在接通电源和操作前，必须检查自己和车床的状态，特别是车床行程、位置、零位等；3.由于车床机械部件运动的特殊性，车床操作前必须了解加工物件的尺寸、材质、加工精度等要求；4.刀具的选择和调整必须按照机床操作手册的规定，在符合要求的情况下进行，一般有专人控制。
四、操作规范1.操作时，必须坐稳或站稳，服装、发型不能过大过长，穿工作服、工作鞋，佩戴好个人保护装备，注意防护眼镜、防护手套等；2.必须严格按照机床操作手册和生产计划要求按序操作，不能超负荷和超限制操作，不能乱动、乱拆、乱调整机床、设备和附件；3.操作时，必须严格遵守机床保护制度，如违反车床保护制度，造成机床、工件、工具和操作人员损伤，由违规者自行承担责任；4.如发现设备异常情况，如声音、温度升高等异常，应立即停车，查找原因，并通知维修工人进行处理。
五、加工后1.当加工完毕后，必须按照规定的程序关闭机床电源，检查机床和周围设备是否安全；2.当加工完毕后，必须清洗机床和周围设备的残留物、碎屑、切屑等；3.生产计划结束后，必须拆卸和松开加固工作的夹具、刀具、卡盘等，并进行清洁和维护。
数控卧车操作规程
数控卧车操作规程一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。
3、机床导轨面上禁止放工具和其他物品。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。
停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。
6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。
二，工作中1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。
禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。
2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。
即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
3、各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再用快速，避免超程。
4、。
严禁在导轨面上进行校正、焊接等工作。
5、找正工件时只能点动卡盘低速回转找正，不准高速找正。
6、机床运转中，不准触摸运行中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸。
7、主轴未停止前不准进行主轴变速。
刀具未退出前不得停车。
当机床处于低温时,不要使主轴立即在高速上启动,以免齿轮、轴承损坏，主轴应在低速工作一段时间再升至高速。
8、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。
机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。
始终保持机床的清洁与完整。
周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐摆放。
10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。
要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
要有保护环节与装置。
尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。
11、润滑装置要保持清洁、油路畅通，各部位润滑良好。
油液必须符合标准，并经过滤。
数控卧式车床安全操作规程
数控卧式车床安全操作规程1 目的为规范公司立式数控车床的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。
2 范围本规程适用于公司数控卧式车床设备操作。
3 危险因素及伤害方式3.1机械的不安全状态引起的伤害3.1.1 设备静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。
它包括以下几种：3.1.1.1 切削刀具有刃口。
3.1.1.2 设备突出的较长的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
3.1.1.3 毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
3.1.2 机械旋转运动的危险它是指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。
3.1.2.1 卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件等。
3.1.2.2 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。
3.1.2.3 旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
3.1.2.4 旋转运动件上凸出物的打击、缠绕，如转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。
3.1.2.5 旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
3.1.2.6 摇臂的旋转可对人体造成撞击伤害。
3.1.2.7 旋转运动的手轮、手柄及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害。
3.1.3 机械直线运动的危险它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。
3.1.3.1横梁、刀架垂直水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。
3.1.3.2主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人身造成的撞击伤害。
3.1.3.3 操作平台、工作台等水平垂直运动，对人身造成挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。
3.1.4 机械飞出物击伤的危险3.1.4.1 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。
数控卧车操作规程
数控卧车操作规程《数控卧车操作规程》一、引言数控卧车是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
为了确保数控卧车的安全运行和加工质量，制定本操作规程。
二、数控卧车的基本结构和工作原理（一）基本结构 数控卧车主要由床身、主轴箱、刀架、尾座、数控系统等部分组成。
（二）工作原理 数控卧车通过数控系统控制机床的运动和加工过程，实现对零件的高精度加工。
三、数控卧车的操作规程（一）开机前的准备 1. 检查机床各部分是否正常，如机床导轨、丝杠、主轴、刀架等。
2. 检查机床的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。
3. 检查机床的冷却系统是否正常，如水箱、水泵、水管等。
4. 检查机床的电气系统是否正常，如电源、电机、控制器等。
5. 检查刀具是否安装正确，刀具的刃口是否锋利。
6. 检查工件是否安装正确，工件的夹紧是否牢固。
（二）开机操作 1. 打开机床的总电源开关。
2. 打开机床的数控系统电源开关。
3. 等待数控系统启动完成后，进入数控系统的操作界面。
4. 在数控系统的操作界面上，选择“回零”操作，使机床的各坐标轴回到机床坐标系的原点。
5. 在数控系统的操作界面上，选择“手动”操作，手动移动机床的各坐标轴，检查机床的运动是否正常。
6. 在数控系统的操作界面上，选择“MDI”操作，输入一些简单的指令，如“G00 X100.0 Y100.0 Z100.0”，检查机床的运动是否正常。
7. 在数控系统的操作界面上，选择“自动”操作，选择一个加工程序，进行自动加工，检查机床的加工是否正常。
（三）运行中的注意事项 1. 在机床运行过程中，要密切观察机床的运动情况，如机床的坐标轴是否运动平稳，刀具是否磨损，工件是否夹紧等。
2. 在机床运行过程中，要密切观察机床的润滑情况，如油泵是否工作正常，油管是否漏油，油嘴是否喷油等。
3. 在机床运行过程中，要密切观察机床的冷却情况，如水箱是否缺水，水泵是否工作正常，水管是否漏水等。
4.卧式数控车床安全操作规程
卧式数控车床安全操作规程1、开机前应对检查操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等是否正常,确认无误后方可操作。
大卧加,禁止在主轴和工作台之间穿行。
2、使用卡盘扳子卡活校正时,先关掉电源,并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。
3、装卸卡盘时,要先拉下电门,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁用手抱卡盘或脚叉床面装卸或电动机的力量取下卡盘。
4、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
5、调整刀具所用工具严禁存放在机床内,床头、小刀架、床面严禁放置工、量具或其它东西。
6、刀具安装好后应进行一、二次试切削,试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
7、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
8、机床开动前,必须关好机床防护门。
9、试切进刀时,在刀具运行至工件30-50mm处,必须在进给保持下,验证乙轴和×轴坐标剩余值与加工程序是否一致;10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
11、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用物件敲打,滑丝的卡爪不准使用。
12、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分宜使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其它部位。
无防护罩操作时应注意距离,不要靠近。
13、机床导轨上严禁站人。
如因工作需要在导轨上站立时,应采取有效措施,防止滑倒以及刀架、尾座移动时碰挤伤人。
14、操作时要站在机床侧面,不准将头和手伸向刀具前侧,严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。
15、在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。
16、用锉刀倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面,严禁使用没柄锉刀。
用锉刀光工件时,身体离开卡盘,严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
17、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。
数控卧车安全操作规程
行业资料：________ 数控卧车安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页数控卧车安全操作规程（一）工作前的准备工作：1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；3、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
（二）工作过程中的安全注意事项：l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
5、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、Z轴各方向＋、－号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
6、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
7、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
8、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
（三）工作完成后的注意事项：第 2 页共 5 页l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
（四）维修事项：1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。
2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即切断电源，找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。
数控卷板机工安全操作规程1．工作前，检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。
数控卧车操作规程
数控卧车操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
7、严禁超负荷、超规范使用设备。
8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
11、液压系统温度超过55℃报警时，应停止开动机床。
12、在数控系统通电、断电时，除启动、停止按钮外，不得同时按动CRT/MDI上的任何键，待系统通电完毕，CRT显示正常后，方可在CRT/MDI上进行操作。
13、除与编程有关的参数，可由操作者自行修改外，操作者不得更改其他的参数。
14、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故。
15、键盘上的按键应轻击。
16、装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。
17、加工铸铁件前，应将导轨面上的润滑油擦掉，加工完毕后，要彻底清洁干净，并加润滑油。
18、使用顶尖和中心架加工时，要经常检查与工件接触面的润滑情况，不能有过热的现象。
19、使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒顶持力。
20、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保持相关参数不丢失。
21、工作完毕后应清扫机床，各开关应放于非工作位置上，切断电源。
22、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
数控卧车操作规程
数控卧车操作规程数控卧床操作规程一、概述数控卧床是一种先进的机床设备，用于加工各种零部件。
为了确保操作安全、提高生产效率和保证产品质量，制定本数控卧床操作规程。
二、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉数控卧床的使用方法和安全操作规程，并通过培训合格后方可上岗。
2. 严禁未经授权的人员操作数控卧床。
3. 操作人员应戴好个人防护设备，包括耳塞、护目镜、手套等，避免或减少操作期间产生的危险。
4. 操作前应检查数控卧床的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行，如有故障应及时报修。
5. 操作前应检查加工工件是否固定牢靠，避免工件脱离夹具引起意外。
6. 操作人员应注意机床周围的工作环境，保持干净整洁，防止跌倒和其他意外事故的发生。
三、操作步骤1. 打开数控卧床电源，按照仪表显示确保电源正常。
2. 启动润滑系统和冷却系统，确保机床在正常工作温度和润滑条件下运行。
3. 将待加工工件放置到数控卧床的工作台上，并使用合适的夹具进行固定。
4. 启动数控卧床控制系统，进行相关操作参数的设置，比如加工速度、切削深度等。
5. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
6. 进行试运行，确保加工路径和参数设置正确无误。
7. 操作人员根据加工指令，在控制系统界面上输入加工程序，并启动加工过程。
8. 操作人员应时刻注意加工过程中的状态，监控加工质量和机床运行情况。
9. 加工完成后，关闭数控卧床控制系统，清理加工现场，归位刀具和夹具。
10. 关闭润滑系统和冷却系统，关闭数控卧床电源。
四、常见问题与处理方法1. 数控卧床无法启动：检查电源是否正常连接，查看保险丝是否熔断，确保电源供应正常。
2. 切削过程异常：检查刀具是否磨损或断裂，检查加工路径和参数设置是否正确。
3. 工件夹持不牢固：检查夹具是否正确安装，是否使用适当的夹具。
4. 加工过程中出现异常声音或震动：立即停止加工，检查机床运行状态和润滑系统是否正常。
五、操作注意事项1. 使用数控卧床前应进行充分的学习和培训，掌握其操作技巧和注意事项。
数控卧车操作规程
数控卧车操作规程一、数控卧车操作前的准备1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉数控卧车的结构、性能和操作方法，具备一定的机械加工知识和技能。
严禁未经培训的人员操作数控卧车。
2、环境要求数控卧车应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的车间内，温度应保持在 5℃ 40℃之间，相对湿度不超过 75%。
机床周围应保持清洁，无杂物和障碍物。
3、机床检查（1）检查机床各部分的连接是否牢固，各运动部件是否灵活，有无异常响声。
（2）检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油路是否畅通。
（3）检查电气系统是否正常，各电器元件是否灵敏可靠，电线电缆是否破损。
（4）检查数控系统是否正常，显示屏、按键是否灵敏，各项参数是否正确。
4、工件和刀具准备（1）根据加工工艺要求，选择合适的工件和刀具，并对其进行检查和测量，确保其质量和尺寸符合要求。
（2）安装工件时，应保证其定位准确、夹紧牢固，不得有松动现象。
（3）安装刀具时，应根据刀具的类型和规格，选择合适的刀柄和刀套，并将刀具安装牢固，不得有摆动和跳动现象。
二、数控卧车的开机操作1、打开机床总电源开关，等待机床电气系统初始化完成。
2、打开数控系统电源开关，进入数控系统操作界面。
3、进行机床回零操作，按下回零按钮，使机床各坐标轴回到机床坐标系的原点。
4、手动移动机床坐标轴，检查机床各坐标轴的运动是否正常，有无异常响声和卡顿现象。
5、进行机床预热操作，让机床空运转 15 30 分钟，使机床各部件达到热平衡状态，以保证加工精度。
三、数控卧车的编程与操作1、编程（1）根据加工工艺要求，选择合适的编程方法，如手工编程、自动编程等。
（2）编写加工程序时，应严格按照数控系统的编程格式和指令进行编写，确保程序的正确性和完整性。
（3）对编写好的程序进行检查和校验，如语法检查、逻辑检查等，确保程序无错误。
2、对刀（1）选择合适的对刀方法，如手动对刀、自动对刀等。
（2）对刀时，应先将刀具移动到工件的加工位置附近，然后通过试切或测量等方法，确定刀具与工件的相对位置，并将其输入到数控系统中。
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数控卧式车床操作规程
一、机床主要规格及技术参数
1、床身上最大工件回转直径1600mm
2、刀架上最大工件回转直径1250mm
3、最大工件长度5000mm
4、最大切削长度5000mm
5、机床两顶尖间承载工件最大重量12000Kg
6、机床中心高880mm
7、主轴转速级数两档无级
8、主轴每分钟转速范围 1.6~200r/min
I 档 1.6~50 r/min
II档 6.4~200r/min
9、刀架数量1个
10、刀架纵向行程5000mm
11、刀架横向行程900mm
12、刀架进给量范围0.1~1000mm/min
13、刀架纵向快速6000mm/min
14、刀架横向快速6000mm/min
15、顶尖套筒直径240mm
16、顶尖套筒的最大行程300mm
17、套筒顶尖60º
二、设备安全操作规程
1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。
2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。
能熟练操作机床本体及相应各类附
件。
3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。
4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。
5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。
包括检查电源及
电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。
发现异常情况立即向生产保障科保修。
6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。
7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。
机床断电后严禁立即启动，再次启动
必须间隔一分钟以上。
除因危及生命、机损、物损等因素外。
严禁带负荷停电。
机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。
8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机
床处于热平衡状态。
9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，
各部件运转正常后，才能正常工作。
10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员
允许后方能修改。
11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，
在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。
12、工作前确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工
件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。
13、在加工过程中，对于不平稳的工件，一定警惕避免工作台高速旋转工件时抛
出。
14、如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，要检查工件卡紧可靠，再
重新开始。
15、严禁进行对人员和机床有危险的操作。
16、程序首次运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正
常后并再经单段运行后，方可正常运行。
17、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操
作。
对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。
18、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线，严禁在床身和
电缆防护罩上行走。
19、严禁用榔头敲击设备各部位。
三、设备的润滑、点检及交班记录
1、运行前按设备润滑图表（或润滑卡片）注油。
2、每天认真做好机床的点检，填写内容真实、完整，有无异常情况，并做好记
录。
3、二班制（或三班制）使用的设备均应有“设备交接班记录簿”。
4、操作人员下班前，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修
等情况详细记录在“设备交接班记录簿”上，并应自动向接班人员介绍设备运行情况，经接班人员对设备状态确认后在记录薄上签字交接。
5、操作人员到达岗位后，对照“设备交接班记录簿”，认真检查设备各部位情
况及润滑，确认设备情况正常，工件装夹符合要求，交班清楚无疑方能进行工作。
6、交班时发现问题，应及时报告作业长或设备员处理。
如因交接不清，设备在
接班后发生问题应由接班人员负责。
四、设备事故处置
1、设备事故发生时，操作者必须首先切断电源，保护事故现场，及时汇报，等
候处置。
2、操作者应积极配合进行事故的分析和调查，如实说明事故经过情况，认真听
取事故的分析，接受教育，承担相应责任，吸取教训，采取必要的措施，防止类似事故的发生。