普通车床操作规程

普通车床操作规程

1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。

2.操作者必须按照操作工人的“三会四好”、“四项要求”使用维护设备。认真执行设备“一保计划”。

3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部分正常后方可使用设备。

4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作：

（1）开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。

（2）冬季润滑油温一般不得低于+12℃。

（3）工作前现先低速运转3~5分钟，确认油路通畅，润滑良好，各部运转正常后，在开始工作。试运转时要注意安全。

（4）操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工定期换油。

5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。

6.工作前必须正确的安装刀具：

（1）夹紧刀具时，注意刀具伸出部分要尽量缩短。

（2）车刀下面不准垫大小不同的金属片。

7.装卡工件必须牢固可靠。加工大的偏心工件时必须加以平衡。

8.装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。

9.用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

10.禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速迥转的卡盘。

11.禁止在设备运转中变换速度。

12.禁止踩踏设备的导轨面、丝、光杠及油漆表面。

13.禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打、校直和修整工件。

14.丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。

15.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有磕痕，、不清洁的工具。

16.工作中必须经常价差设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。

17.移动刀架、尾架、溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。

18.使用中心架，跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。

19.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。

20.工作中必须根据工件加工长度定好移动距离，防止碰撞。

21.用尾架钻孔时，禁止使用杠杆增加手轮转矩。

22.中心距长的车床尽量不干短活，精加工机床不干粗活。

23.加工钢件或有色金属件改铸铁件时，要将铁末擦净，清洗油毡、导轨等部位。

24.工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代管开动的设备。

25.下班前将各手柄至于非工作位置，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。

26.下班前15-20分钟停车清扫，确保设备清洁，按交接班内容检查内容检查设备并认真谈些交接班记录。