普通车床操作规程

车床操作规程

一安全须知

1 车床实行专人管理、专人使用，其他人未经车间负责人批准一律不得擅

自动用。

2 操作者必须熟悉机床的结构、性能，了解传动系统、润滑部位、电器设

备等基本知识和使用维护的基本方法。

3 操作前，操作者要穿好工作服，扣紧衣扣、袖口，带好工作帽和防护眼

镜，严禁戴手套、围巾，穿裙子、拖鞋。

4 严格按照工艺规定进行加工，不准任意加大进给量和车削速度，严禁超

规范、超负荷试用机床。

5 不准擅自拆卸车床上的防护装置，缺少防护装置的车床不准工作。

6 工作过程中，操作者不得离开工作岗位，如果有时需要离开，不管时间

长短都要停车、断电。

二开机前的检查与准备

1 检查各连接电缆有无破损、各接头有无松动和脱落。

2 检查润滑油、冷却液状态，需要时应及时添加或更换。

3 检查机床导轨以及各主要润滑面，如有工具、铁屑等杂物，必须清理干

净、上油。

4 检查安全防护以及制动装置等是否齐全完好。

5 检查各操作手柄、阀门开关等是否处在非工作位置。

6 检查皮带松紧是否符合要求。

7 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

8 清理被加工的工件，确保工件无泥砂，以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。三操作程序及注意事项

1 打开电源开关，让机床低速、空载运转2--3分钟，检查机床运转是否正

常。

2 装夹工件要正确牢固，校正工件不可用重锤敲打，不准用加长扳手柄增

加力矩的方法紧固工件或刀具。

3 装卸卡盘和重工件时，导轨面上应垫木板或胶皮，以免落下毁坏机床。

4 用卡盘夹紧工件后，必须将扳手取下方可开车。

5 刀具装夹应牢固，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍。垫片的形

状和尺寸应与刀体的形状和尺寸相一致，垫片应尽可能少与平。

6 用顶尖夹装工件时，顶尖应与中心孔完全一致，不能用破损或歪斜的顶

尖。

7 加工长料时，为保证安全应使用中心架或跟刀架，长出车床部分要用托

料架，并挂上危险标志。中心架或跟刀架必须调好中心，并有良好的润

滑和支承触面。

8 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

9 车螺纹时，首先要检查车床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合

适，并且必须把主轴设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹、

10 切削脆性金属，事先要擦拭干净导轨面润滑油，以防止切屑粘附擦坏导

轨面。

11 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀

时，刀具与工件必须保持适当距离。

12 换挡手柄变换的方法是左推右拉，如推或拉不动时，不可用力猛撞，可

用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

13 运动中严禁改变主轴转速和进给量，变速时必须等停车后待惯性消失再

扳动换挡手柄。

14 车床运转时，不准测量工件。测量工作要等停机并把刀架移到安全位置

后方可进行。

15 用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，同时速度不能过快。

打磨内孔时，不得用手指夹持纱布，应用木棍代替。磨破的砂布不可再

用。

16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

17 工作中，严禁用手清理铁屑，对切下来的带状铁屑和螺旋状的长铁屑，

应用钩子及时清除，以免发生事故。

18 工作过程中，要密切注意机床的运转情况、润滑情况，如果发现动作失

灵、震动、发热、爬行、噪音、异味等异常情况，应立即停车。

四日常保养：

（一）班前保养：

1 擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

2 按规定润滑各部位。

3 检查各手柄位置。

4 空车试运转。

（二）班后保养：

1 擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面无水迹。

2 打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净卫生。

3 各导轨面和刀架加机油防锈。

4 清理干净工、量、夹具，将其放回原位。

5 关闭机床总电源，做好设备使用记录。