粉末冶金业界新国际杂志Powder Metallurgy Review诞生
粉末冶金工艺的英文缩写
粉末冶金工艺的英文缩写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粉末冶金是一种重要的金属加工技术，通过将金属粉末压制成形状，并通过烧结或热处理来制造金属零部件。
这种技术能够在不经过传统的加热和锻造过程的情况下制造具有高强度和优良性能的零部件，同时还可以减少材料浪费。
粉末冶金工艺的英文缩写为PM（Powder Metallurgy）。
PM技术是一种独特的金属加工方法，通过将金属粉末压制成形状，然后通过烧结或热处理来提高其密度和性能。
这种技术可以制造各种形状和尺寸的金属零部件，包括复杂的结构和精密的孔洞。
粉末冶金技术具有许多优点，如高精度、高性能、低成本和高效率。
PM技术还可以大幅减少材料浪费和能源消耗，使得生产过程更加环保和可持续。
粉末冶金技术在航空航天、汽车、机械制造等领域得到广泛应用。
在粉末冶金工艺中，通常包括以下几个主要步骤：1. 粉末制备：选择合适的金属材料，将其粉碎、选粒，然后通过球磨机等设备制备成细小的金属粉末。
2. 粉末混合：将不同的金属粉末按照一定的配方混合，以调节材料的性能和特性。
3. 压制成形：将混合后的金属粉末放入模具中，通过机械力使其压缩成所需的形状。
4. 烧结处理：将压制成形的金属零部件放入炉中进行烧结或热处理，使得金属粉末颗粒之间发生化学反应，提高密度和强度。
5. 后续加工：对烧结后的零件进行必要的后续加工，如表面处理、孔加工等，以满足产品的使用要求。
粉末冶金工艺在现代工程领域中扮演着重要的角色，它不仅可以实现产品形状的复杂化和精密化，还可以提高产品的性能和可靠性。
不论是在航空航天、汽车制造还是医疗设备领域，粉末冶金技术都被广泛应用，并不断取得创新和突破。
【2020字】Powder metallurgy is an important metal processing technology, which manufactures metal parts by pressing metal powders into shapes and then sintering or heat treating them. This technology can produce parts with high strength and excellent performance without going through traditional heating and forging processes, while also reducing material waste.3. Compaction: Put the mixed metal powders into molds and compress them into the desired shape using mechanical force.第二篇示例：粉末冶金是一种制备金属和非金属材料的工艺，通过将原料粉末进行混合、成型和烧结等工序，最终得到所需的成品。
材料导论 (26)
Module 4 (Metallic Materials金属材料)Video 4 Powder Metallurgy粉末冶金Hello every one. Today, let us talk about Powder Metallurgy. 今天我们来谈谈粉末冶金.译文：大家好！今天我们来谈谈粉末冶金。
What is Powder Metallurgy?译文：什么是粉末冶金?Powder metallurgy (PM), frequently designated as P/M, is a technology, which involves converting the starting material to the required powder form, and then “sticking”the material back together again to produce a more or less solid object. Powdered metals can be ferrous, nonferrous, or a combination of ferrous and nonferrous elements with nonmetallic elements.译文：粉末冶金通常也用P/M代表，该技术首先采用的材料为粉末状态，再将粉体材料通过“粘接”形成固体状。
粉体金属可以是黑色金属、有色金属，或者黑色或有色金属元素与非金属元素的结合。
Then,how about powder metallurgy process?译文：那么，粉末冶金工艺包括哪些呢？有缘学习更多驾卫星ｙｇｄ３０７６The PM production technologies generally involve all or most of the following process steps:powder production,mixing of powders,forming of the mixed powder into a compact,sintering of the compact to enhance integrity and strength,and secondary operations.译文：PM制备技术通常涉及以下步骤：粉体制备，粉体混合，将混合的粉体压制，将压缩件烧结以提高其整体性和强度，以及其它附加工艺。
Powder metallurgy-2英文原版粉末冶金
COMPACTION - Pressure
HIGH ENERGY RATE TECHNIQUES - Explosive or spark discharge methods are applied in closed die - Short time & high pressures - High punch & die wear, limited tolerances, high cost VIBRATORY COMPACTION - Simultaneous application of pressure & vibration - Use of much lower pressures - Complicated equipment design CONTINUOUS COMPACTION - Applied to simple shapes (rod, sheet, tube, plate etc) - Flowing loose powder between a set of vertically oriented rolls at much lower speeds
(Left) Typical press for the compacting of metal powders. A removable die set (right) allows the machine to be producing parts with one die set while another is being fitted to produce a second product.
COMPACTION - Pressureless
CONTINUOUS PRESSURELESS TECHNIQUE - Application of power in the form of slurry - Consolidation and drying - Used to produce porous sheets for electrodes of nickel-cadmium batteries
粉末冶金原理
课程名称：粉末冶金学Powder Metallurgy Science第一章导论1粉末冶金技术的发展史History of powder metallurgy粉末冶金是采用金属粉末（或非金属粉末混合物）为原料，经成形和烧结操作制造金属材料、复合材料及其零部件的加工方法。
粉末冶金既是一项新型材料加工技术，又是一项古老的技术。
.早在五千年前就出现了粉末冶金技术雏形，古埃及人用此法制造铁器件；.1700年前，印度人采用类似方法制造了重达6.5T的“DELI柱”（含硅Fe合金，耐蚀性好）。
.19世纪初，由于化学实验用铂（如坩埚）的需要，俄罗斯人、英国人采用粉末压制、烧结和热锻的方法制造致密铂，成为现代粉末冶金技术的基础。
.20世纪初，现代粉末冶金的发展起因于爱迪生的长寿命白炽灯丝的需要。
钨灯丝的生产标志着粉末冶金技术的迅速发展。
.1923年硬质合金的出现导致机加工的革命。
.20世纪30年代铜基含油轴承的制造成功，并在汽车、纺织、航空、食品等工业部门的广泛应用。
随后，铁基粉末冶金零部件的生产，发挥了粉末冶金以低的制造成本生产高性能零部件的技术优点。
.20世纪40年代，二战期间，促使人们开发研制高级的新材料（高温材料），如金属陶瓷、弥散强化合金作为飞机发动机的关键零部件。
.战后，迫使人们开发研制更高性能的新材料，如粉末高速钢、粉末超合金、高强度铁基粉末冶金零部件(热锻)。
大大扩大了粉末冶金零部件及其材料的应用领域。
.粉末冶金在新材料的研制开发过程中发挥其独特的技术优势。
2粉末冶金工艺粉末冶金技术的大致工艺过程如下：↓成形（模压、CIP、粉浆浇注、轧制、挤压、温压、注射成形等）↓烧结（加压烧结、热压、HIP等）↓—后续处理Fig.1-1 Typical Processing flowchart for Powder Metallurgy Technique 3粉末冶金技术的特点.低的生产成本：能耗小，生产率高，材料利用率高，设备投资少。
粉末冶金工艺简介
粉末冶金工艺简介粉末冶金工艺简介粉末冶金工艺是一种新型的金属制造工艺，它以粉末状的金属材料为原材料，利用热成型和冶金工艺，实现金属制品非切削加工的目的。
此类金属材料更具灵活性，也更加高效。
粉末冶金工艺属于加工性技术，主要是将金属粉末及其他填充物、胶结剂和外加剂制成规定形态的产品。
金属粉末原料可用零件制造法和冶金合金技术来生产，包括合金粉末、精炼粉末和高纯度粉末等，胶结剂主要为各类塑料或助剂，外加剂一般是粉料及浮质料，为了满足不同的要求，开发出多种特殊的粉末冶金新型工艺，如压型粉末冶金（Powder Metallurgy，缩写为PM）、气喷涂粉末冶金（Aerosol Department Powder Metallurgy，缩写为ADPM）、繁杂条纹粉末冶金（Varieties line Powder Metallurgy，缩写为VPM）、三维成型粉末冶金（Three-dimensional shape Powder Metallurgy,简称3DSPM），以及静电烧结粉末冶金等。
根据工艺技术来看，粉末冶金工艺可大致分为热成形工艺和冶金工艺。
热成形工艺为主要工艺，主要将粉末制品编码成所需形态的部品。
常见的有压型工艺、固溶工艺以及超声波热缩封装等。
冶金工艺主要是将热成形了的产品经过熔炼处理，形成熔炼凝固体，以提高产品性能。
熔炼处理采用的热成形主要有一步熔炼法、二步熔炼法、分步熔炼法和完全冶炼法等。
粉末冶金工艺具有许多优势，如产品质量稳定，冲压电阻比其他工艺低；禁止注射缩径范围大，不同部件可在同一模具内一起冲压生产；零件内径精度高，接触口边界容易形成不规则的特征；冲压速度快，无需粒级改变；热成形过程温度较低，工艺条件比较灵活，节约能源。
总的来说，粉末冶金工艺是一种灵活、高效、节能的金属加工技术，可以用于多种行业，并可以制造出材料质量稳定、性能可靠、智能化高度的金属零件。
Powder Metallurgy- Process 粉末冶金工艺
Powder Compaction
Powder fill Die closure Compaction Ejection
MOVIE CLIP Compaction
Sintering of PM Steels
Why Sintering ?
Green state (cold welding)
= the state after compaction - before sintering
1,6 1,4 1,2 1 0,8 6,8 7 7,2
1P1S
7,4 7,6 7,8 8
Density (g/cc)
Industrial Compaction Presses
Mechanical type Hydraulic type 20 ton – 2000 ton (max. compaction force) 2 spm – 30 spm (max strokes per minute) CNC type for complex shape parts Common brands: Dorst, Osterwalder, SMS Meer Gasbarre, Cincinatti Yospowder
Sieve Sizes
MESH Micron
30 40 50 60 80 100 140 200 230 325 600 425 300 250 180 150 106 75 63 45
PM Process
PM Processes - Post Sintering
Industrial Powder Compaction
By Paul Skoglund, Hgans China Ltd
Powder Compaction
粉末冶金
粉末冶金powder metallurgy1、定义：制取金属粉末(添加或不添加非金属粉末)，实施成形和烧结，制成材料或制品的加工方法2、粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3、现状我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。
(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。
(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。
(4)再投入缺乏与困扰。
(5)工艺装备、配套设施落后。
(6)产品出口少，贸易渠道不畅。
随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
4、特点粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。
运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
粉末冶金技术简述.
含油轴承
含油轴承在非运转状态，润滑油 充满其孔隙，运转时，轴回转因摩 擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小 ，于是，润滑油溢出，进入轴承间 隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却， 孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。
含油轴承，即多孔质轴承 (PorousBearing)，以金属粉末为主 要原料，用粉末冶金法制作的烧结 体。利用烧结体的多孔性,使之含 浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自 行供油状态下使用。
粉末性能(property of powder)
粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等) ；粉末的化学性能(化 学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装 密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性( 真密度、光 泽、吸波性、表面活性、电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决 定了粉末冶金产品的性能。
粉末冶金与元器件封装
集成电路封装是为芯片提供一个可靠的工作环境，保护芯片不受外 部环境影响，使电路具有稳定正常的功能。 集成电路的封装要求用于封装的材料具有一定的机械强度、良好的 电气性能能、散热性能和化学稳定性，并更具集成电路类别和使用场所 的不同，选用不同的封装结构和材料。 据统计现在目前一个集成芯片的成本和封装的成本已基本相当，而高 性能
减振器 部件
变速器部 件
汽车发动机
为了提高燃油利用率与 控制排放，汽车发动机的工 作条件变得更加严酷。使用 粉末冶金的阀座、阀导向、 VCT和链轮等，能够具备高 强度、高耐磨性和优良的耐 热性。 汽车发动机中利用粉末 冶金制造的部件有：传动系 统零部件（气门座、气门导 管和阀），可变阀门定时零 部件、控制杆等。
应用领域
多孔材料
多孔材料，顾名思义就是有很多孔的材料，是由 材料实体与孔隙构成的相互贯通或封闭的网络结构。 如果孔隙之间是相互相通的，则称为开孔；如果孔隙 与孔隙之间是完全隔开的，则称为闭孔；也有些孔隙 则是半开半闭的。 粉末冶金多孔材料，又称多孔烧结材料，由金属 或合金粉末(球状或不规则形状)，或短纤维，经成形 、烧结制成。材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一 般有 30%~60% 的孔隙度，孔径 1~100 μm。常用的金 属或合金 有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及 难熔金属化合物等。做成的制品有坩埚状、碟状、管 状、板状、薄膜等。粉末冶金多孔材料导热、导电性 能好，透过性能好，耐高温与低温，抗热震，抗介质 腐蚀。可用于制造过滤器、多孔电极、灭火装臵、防 冻装臵等。
粉末冶金简介
粉 末 冶 金 技术
粉末冶金新技术
内容
1、粉末冶金介绍及发展概述
2、粉末制备新技术
3、成型及成型新技术
4、烧结及烧结新技术 参考书籍:
粉末冶金原理 现代粉末冶金技术
黄培云 陈振华
¾ IM(Ingot Metallurgy) 熔铸法 熔(melting)、炼(refining)、铸(casting) ⇒铸件(castings) → 机加工(machining)→零件 ⇒铸坯(ingots)→塑性成形(plastic forming) →热处理(heat treatment)→机加工→零件
最大可制造：3吨的制件（热等静压）； 最小：零点零几克（～0.01克）； 制品最小厚度：可达15～20µm
z 粉末冶金一般工艺 （1）制粉 （2）物料准备 （3）成形 （4）烧结
单元系烧结 多元系烧结 固相烧结 液相烧结 热压（热等静压） 、熔浸等。 （5）烧结后处理
原料粉末
混合
其它添加剂
热压 松装烧结 粉浆烧注
烧结
烧结
压制 预烧结
等静压制 轧制 挤压 烧缩
浸适 热处理 电镀 高温烧结 复压 精整 锻造 轧制 挤压 烧结 锻打 复烧 （浸油）热处理 拉丝
粉末冶金成品
粉末冶金材料和制品的工艺 流程举例
粉粉末末冶冶金金发发展展 HHiissttoorryy Байду номын сангаасanndd ddeevveellooppmmeenntt ooff PP//MM
现代粉末冶金发展的三个重要标志：
• 1909年制造电灯钨丝的技术成功（W粉成形、烧结、锻打、 拉丝）；1923年硬质合金研制成功。 • 20世纪30年代，多孔含油轴承成功；相继发展铁基机械零件 • 向新材料、新工艺发展：20世纪40年代，金属陶瓷、弥散强 化材料（如烧结铝）；60年代末～70年代初，粉末高速钢、粉 末高温合金，粉末锻造技术已能生产高强度零件。
粉末冶金业界新国际杂志Powder Metallurgy Review诞生
［ ６ ］ 王 丹 丹． 氧 化锌 纳 米 材 料 的制 备 、 掺 杂 及 性 能 研 究 Ｅ Ｄ ］ ． 北京 ： 中 国科 学 院研 究 生 院 ， ２ ０ １ ０ ： ５ － ７ ．
图 ７ 纳 米 氧化 锌 的 Ｓ Ｅ Ｍ图
［ ７ ］ 吴 长 乐． 纳 米氧 化锌 的 形貌 控 制及 性能 研究 ［ Ｄ］ ． 武 汉： 华中科技大学 ， ２ ０ ０ ８ ： ８ － １ ５ ．
Ｅ ２ ３ 刘琳， 田静 博 ， 邢锦 娟等． 纳 米 氧 化 锌 的 均 匀 沉 淀 法 制 备 工艺研究［ Ｊ ］ ． 粉末冶金工业 ， ２ ０ ０ ８ ， １ ８ （ ６ ） ： １ ０ — １ ３ ．
１ ３ Ａｌ ｌ ｉ ｒ ｅ ｚ ａ Ａｓ ｌ ａ ｎ ｉ ， Ａｌ ｉ ｒ ｅ ｚ ａ Ｂ ａ ｚ ｍａ ｎ ｄ ｅ ｇ ａ ｎ — Ｓ ｈ ａ ｍｉ ｌ ｉ ， Ｓ ｈ ａ ｈ ｒ ａ ｍ
末 注 射成 形 国际杂 志 》 ） 著称 。在 出 版 Ｉ Ｐ ＭＤ（ 每两 年 一 再 版 ） 过程 中， 还于 ２ ０ １ ０年 十 月 份 开创 了 ｉ ｐ ｍｄ ． ｎ ｅ ｔ
网站及 ｅ — ｎ ｅ ｗｓ ｌ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ （ 电子讯 息周 刊 ） 。 目前 该 电子通 讯 已发 送 ７ ０ ０ ０多 粉 末 冶金 信 息 ， 使 其众 多 粉 末 冶金 业
衍射 峰 比较 尖锐 ， 表 明样 品结 晶性 较 好 。衍 射 图 谱 上无 其他 杂 峰 ， 表 明所 得 氧 化 锌 纯 度很 高 。 由谢 勒 公式计 算 晶粒 的 平均粒 径 约为 ３ ０ ｎ ｍ。 对所 得纳 米 氧化 锌样 品进 行 Ｓ Ｅ Ｍ 表 征 。其 结
果 如 图 ６所 示 。
ｒ ５ ］ Ｓ ａ ｍａ ｅ ｌ ｅ Ｎ， Ａｍｏ ｒ ｎ ｐ ｉ ｔ ｏ ｋ ｓ ｕ ｋ Ｐ， Ｓｕ ｗａ ｎ ｂ ｏ ｏ ｎ Ｓ ． Ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ
Powder metallurgy粉末冶金
Powder metallurgy粉末冶金用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。
粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。
粉末冶金材料powder metallurgy material①粉末冶金减摩材料。
又称烧结减摩材料。
通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。
材料表面间的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高；在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效果。
广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。
②粉末冶金多孔材料。
又称多孔烧结材料。
由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成。
材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有30%～60%的体积孔隙度，孔径1～100微米。
透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。
用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。
③粉末冶金结构材料。
又称烧结结构材料。
能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。
由于材料内部有残余孔隙存在，其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻件低，从而使其应用范围受限。
④粉末冶金摩擦材料。
又称烧结摩擦材料。
由基体金属（铜、铁或其他合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分组成。
其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。
主要用于制造离合器和制动器。
⑤粉末冶金工模具材料。
包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。
后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。
可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。
⑥粉末冶金电磁材料。
包括电工材料和磁性材料。
0 概论
Automobile industry
Gear parts
Mechanical industry
P/M Industry –2005
粉末冶金未来 The future of the powder metllurgy
1）铁基结构合金的高精度high precise﹑高质量high quality﹑ 大数量产品。 2）致密高性能材料，主要是理想的密度和牢固性full density and reliability。 3）难加工材料的制造，difficulty to process materials全密度 具有统一微观结构的高性能合金。 4）特殊合金，主要为包含有多相的组分multi-composites containing mixed phase，通过增强密度的工艺来制造。These will often be fabricated by enhanced densification. 5）非平衡nonequilibrium材料的合成例如such s amorphous非晶， micro-crystalline, or metastable alloys微晶和亚稳合金。
粉末冶金发展 History and development of P/M
• 30～40年代成功的生产出了多孔含油轴承。这
种轴承在汽车、纺织和航空等方面得到广泛的 应用。 • 40～50 年代的金属陶瓷、弥散强化材料，发 汗材料，难熔材料、原子能材料、高比重合金 等应用于航天航空。 • 80年代，汽车工业、家电工业广范应用粉末冶 金制品，粉末冶金锻造结构零件。
粉末冶金发展 History and development of P/M
• 钨丝和硬质合金发现是现代粉末冶金发展中重
要标志之一。钨是一种难熔金属，1909年 Goolidge使用粉末冶金工艺生产钨丝，在工业 上应用获得成功。并为硬质合金的产生奠定基 础。 • 三十年代初，德国发明了硬质合金.采用了典型 的粉末冶金工艺。由于其坚硬的质地，优异的 切削性能，为加工行业带来一次革命。德国人 将其称为““维第亚”，意思是象金刚石一样。 这是一相了不起的发明并得到迅猛的发展。 • 我国已经进入强国之列。
《难熔金属》专辑客座主编寄语
第 39 卷第 3 期 2021 年 6 月
粉末冶金技术 Powder Metallurgy Technology
VHale Waihona Puke l. 39, No. 3 June 2021
《难熔金属》专辑客座主编寄语
章 林
北京科技大学新材料技术研究院，北京 100083
Editorial for special issue on refractory metal
本专辑召集人章林老师来自北京科技大学曲选 辉教授团队，致力于高性能粉体材料近终成形与形 性调控新原理新方法研究，围绕国防和民用高技术 领域的重大需求，建立了多种特种粉体材料注射成 形新工艺，在难熔金属的高致密化和细晶化、形变 组织的形成机理及均匀性调控等方面开展了较深入 的研究。获 2019 年国家技术发明二等奖（排名第 3）、2019 年和 2018 年中国有色金属工业技术发明 一等奖（排名第 1、第 2）、2018 年教育部技术发明 一等奖（排名第 3）、2020 年冶金青年科科技奖。
域。需要围绕难熔金属制备过程中的共性科学和技 术问题开展深入研究，包括高分散性纳米难熔金属 粉体的制备、近球形粉体的制备与改性处理、高致 密化和细晶化、高强韧化、晶粒均匀性调控及其影 响因素、难熔金属的材料力学行为和形变微观机理、 烧结过程的传质机理、杂质元素对组织性能的影响 规律及作用机制、形变过程中的组织性能调控等。 加大难熔金属组织性能调控及制备技术的原始创新 力度，对推动我国难熔金属产业的进步与发展具有 重要意义。
金属材料领域的4区sci杂志哪些好发表
金属材料领域的4区SCI杂志哪些好发表金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。
人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。
均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
那么金属材料领域的4区sci 杂志哪些好发表呢?《RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING》稀有金属材料与工程的范围是钛、难熔金属、贵金属、稀有金属、稀土金属和超导材料的开发、生产和检测。
同时，对陶瓷材料、磁性材料、纳米材料、生物材料和先进材料的设计与制造技术也作了适度的介绍。
《TRANSACTIONS OF THE INSTITUTE OF METAL FINISHING金属表面处理研究所学报》提供了从基础研究到在役应用的表面处理和表面工程各个方面的国际同行评审。
覆盖范围主要涉及表面工程和涂层技术的应用，以提高工程部件和组件的性能。
这些技术包括电镀和化学镀及其前后处理，从而包括所有清洗、酸洗和化学转化过程，以及阳极化等补充过程。
《POWDER METALLURGY AND METAL CERAMICS》粉末冶金和金属陶瓷涉及粉末的理论、制造工艺和性能;成型工艺;烧结、热处理和热化学处理技术;烧结材料的性能;试验方法。
粉末冶金和金属陶瓷是乌克兰同行评审的《波洛什科瓦亚冶金杂志》的翻译。
《INTERNATIONAL JOURNAL OF POWDER METALLURGY国际粉末冶金杂志》每年出版四次，为您带来粉末冶金(PM)和颗粒材料行业的最新消息。
该杂志涵盖了广泛的材料和工艺，包括经典的“压制和烧结”粉末冶金、金属注射成型、金属添加剂制造和先进的颗粒材料。
《JOURNAL OF THE JAPAN INSTITUTE OF METALS》日本金属学会学报(日文版)是一本专业期刊，刊登英文原版技术文章概要和图表。
机械工程专业英语Unit 5
Materials 材料
The majority of the structural components produced by fixed die pressing are iron based. The powders are elemental, pre-alloyed, or partially alloyed.
to produce high density compacts. Pre-alloying is also used when the production of a homogeneous（均匀的）material.
➢ Partially-alloyed powders：
a compromise（折衷）approach. Elemental powders, e.g. Iron with 2wt% Copper, are mixed to produce an homogeneous blend（混和） which is then partially sintered to attach the copper particles to the iron particles without producing a fully diffused powder but retaining the powder form.
Powder metallurgy 粉末冶金
❖ It uses sintering（烧结）process for making various parts out of metal powder.
❖ The metal powder is compacted by placing in a closed metal cavity (the die) under pressure.
粉末冶金
燒結
藉著加熱使壓粉體收縮、緻密化之過程稱為燒
結。而燒結的物體稱為燒結體。 燒結的原因? 在燒結後可使體積收縮、應力鬆弛、扭度的消 退和表面積的縮減。
降低非平衡狀態下產生之晶格缺陷 (高自由能)
燒結的機構
黏性流動是經由拉力與壓力所生的剪應力，而
使物質粒子朝其方向移動。是一種物質與分子 的流動。 表面擴散：原子沿著粒子之表面朝頸部移動。 (發生在燒結初期、較低溫度) 內部擴散：原子通過粒子之內部朝頸部移動。 蒸發凝著：物體击面的壓力大於凹面。击面的 分子流向凹面。
金屬網帶爐
用於一般性、較輕元件的燒結方式。 粉體冺用過爐內的金屬網帶來輸送。 燒結溫度在1150度C以下、製品在70kgf以下
金屬網帶爐示意圖
駝背式爐篩網輸送帶式爐
將加熱部提高，使質輕而純度高的瓦斯能積於
加熱部。 其使用溫度也是1150度C。
駝背式爐篩網輸送帶式爐示意圖
滾輪式膛式爐
粉末冶金
(powder metallurgy)
陳泉曄(49566012) 簡孜芸(49566049)
金屬傳統製法
金屬製品的傳統製法式將金屬或合金加熱熔解，
燒鑄成鑄錠或直接鑄成鑄件；鑄錠需經鍛、軋、 擠等塑性加工，再經切削研磨等機械加工才能 成為有用產品。
粉末冶金原理
在粉末顆粒間，於加壓加熱的情形下產生擴散
作用而產生物質交流，而達成結合作用。結合 之堅固程度與壓力、密度、時間、顆粒及環境 有關。
歷史源流
西元3000年前，埃及人使用鐵粉。 西元300年，希臘Delhi Pillar重達六噸 17-19世紀，主要製造Au.Ag.Pt的粉末
19世紀製成各種金屬粉末。高熔點金屬以電解
粉末冶金新型功能原料_超级铁精矿生产技术
大,山西的5条86m 隧道窑今年全部开炉,河南巩义粉末冶金公司也在建造86m 隧道窑,年底投产。
设备的更新无疑将提高我国铁粉的产量,改善铁粉的质量。
再者,目前我国铁粉行业在扩大水雾化铁粉的比例,增加扩散型合金粉末产量,大力提倡预混合粉末,扩大精矿粉还原铁粉的产量,扩大该粉应用领域等。
总之全国铁粉形势很好,前景光明。
但目前我国制造中高强度粉末冶金零件所需部分铁粉仍需进口,各铁粉生产厂家应大力开发市场需求的高档次铁粉。
以质量,性能创造自己的名牌,加大出口铁粉的技术含量,促进我国铁粉行业有更大发展。
2 2002年主要有色金属粉末生产状况2002年全国7家主要电解铜粉生产厂共生产电解铜粉6300t ,其中北京恒源、重庆冶炼集团增幅较大。
雾化铜合金粉统计5家主要生产厂产量为2300t ,产量增幅不大,河北产量增幅较大。
而采用氧化还原法及轻微烧结破碎法生产的低松比钝铜粉和做含油轴承的铜锡10粉已有3家上市,有扩大生产的趋势。
2002年锡粉生产保持稳中有升的局面,电解镍粉、钴粉、铅粉、铬粉的生产均能满足市场需求。
由于我国有色金属粉末生产厂规模小、数量多,很难形成具有规模效益的大厂,给产品质量的提高、品种的扩大带来一定困难。
协会准备从修订和建立国家标准入手,提高有色金属粉末的质量、扩大有色金属粉末的品种,适应我国经济发展的需要。
(中国钢协粉末冶金协会秘书处)有色金属粉末生产状况及发展研讨会在京召开中图分类号:TF12312 文献标识码:D中国钢协粉末冶金协会组织的有色金属粉末生产状况及发展研讨会于2003年3月25～26日在北京怀柔双阳宾馆召开,28人,代表23家有色金属粉末生产厂家。
会议就如下问题取得共识:(1)近几年我国有色金属粉末生产形势很好,仅去年电解铜粉产量近9000t ;品种在扩大,氧化-还原低松比铜粉已有5家具备生产能力,在产量继续增长的同时,加大科研开发力度,发展高附加值产品是当前行业的发展方向。
(美国)PowderMet国际会议颁发2012粉末冶金杰出设计奖
(美国)PowderMet国际会议颁发2012粉末冶金杰出设计奖亓家钟
【期刊名称】《粉末冶金工业》
【年(卷),期】2012(22)5
【摘要】2012粉末冶金杰出设计奖的十个大奖与十个荣誉奖已在（美国）PowderMet国际会议上授予获奖单位。
获奖者改进了最终形状、提高了精度、提出创新制造方法、提高生产效率与可持续性、降低制造成本。
【总页数】1页(P8-8)
【关键词】粉末冶金;国际会议;设计;美国;获奖单位;制造方法;可持续性;生产效率【作者】亓家钟
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF12
【相关文献】
1.2012欧洲粉末冶金国际会议公布技术议程及展览指南 [J],
2.PowderMet 2013国际会议报道 [J], 亓家钟
3.“2006 PowderMet”国际会议在美国圣迭哥召开 [J], 宋月清
4.Powdermet有限公司开发出新型粉末冶金合金 [J], 孙世杰
5.美国金属粉末工业联合会颁发2012年度粉末冶金设计竞赛奖 [J], 孙世杰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
英国Ｉ ｎ ｏ ｖ ａ ｒ Ｃ ｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ出版公 司 以出版 Ｉ Ｐ ＭＤ（ ｛ 世 界 粉 末 冶金 指 南 》 ） 和 Ｐ Ｉ Ｍ， Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ （ 《 粉
便应 运 而生 。
Ｐ ＭＲ就 以数 字化 和 印刷两 者兼 有版 本 问世 。它将 结 合 从 ｉ ｐ ｍｄ ． ｎ ｅ ｔ 网站 来 的信 息 与 技术 发 展 ， 再 加上 独有 的 内容 ， 其 中特别 关 注全球 粉末 冶金 压 制 ， 烧 结行 业 包括 钢 铁 ， 有 色金 属 粉末 冶 金 结构 件 ， 硬 质合 金 ， 粉
［ ３ ］ Ａ ｌ ｉ ｒ ｅ ｚ ａ Ａ ｓ ｌ ａ ｎ ｉ ， Ａ ｌ ｉ ｒ ｅ ｚ ａ Ｂ ａ ｚ ｍａ ｎ ｄ ｅ ｇ ａ ｎ — Ｓ ｈ ａ ｍｉ ｌ ｉ ， Ｓ ｈ ａ ｈ ｒ ａ ｍ
Ｂａ ｒ ｚ ｅ ｇａ ｒ ．Ｓｏ ｌ ｖ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｓ ｙｎｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ。ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｎ ｄ ｏｐ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ＺｎＯ ａ ｎ ｄ Ｚｎ Ｏ Ａ１ ２ Ｏ３ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｏｘ ｉ ｄ ｅ
公 式计 算 晶粒 的平 均粒 径约 为 ３ ０ ｎ ｍ。
对 所得 纳米 氧 化锌 样 品进 行 Ｓ Ｅ Ｍ 表 征 。其 结 果如图 ６ 所示。
［ ２ ］ 刘琳 ， 田静 博 ， 邢锦 娟等． 纳 米 氧 化 锌 的 均 匀 沉 淀 法 制
备 工 艺研 究 ［ Ｊ ］ ． 粉末 冶 金 工 业 ， ２ ０ ０ ８ ， １ ８ （ ６ ） ： １ ０ — １ ３ ．
［ ６ ］ 王丹 丹． 氧 化 锌 纳米 材 料 的制 备 、 掺 杂 及 性 能 研 究
［ Ｄ ］ ． 北京 ： 中 国科 学 院 研 究 生 院 ， ２ ０ １ ０ ： ５ － ７ ．
图 ７ 纳 米 氧化 锌 的 Ｓ Ｅ Ｍ图
［ ７ ］ 吴 长 乐． 纳 米氧 化锌 的 形貌 控制 及 性能 研究 ［ Ｄ］ ． 武
汉： 华中科技大学 ， ２ ０ ０ ８ ： ８ － １ ５ ．
由 图 ７可 以清 晰看 出 ， 所来自制 备 的 纳米 氧 化 锌粒
径 分 布窄 ， 分散 性好 ，统计 计算 得 出 ， 其 平均 粒径 约
・
新 刊 简 介
・
粉 末 冶 金 业 界 新 国 际杂 志 Ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ 诞 生
ｒ ５ ］ Ｓ ａ ｍａ ｅ ｌ ｅ Ｎ， Ａｍｏ ｒ ｎ ｐ ｉ ｔ ｏ ｋ ｓ ｕ ｋ Ｐ， Ｓ ｕ ｗａ ｎ ｂ ｏ ｏ ｎ Ｓ ． Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ
ＰＨ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍｏ ｄ ｉ —
末 注射 成形 国际杂 志 》 ） 著 称 。在 出版 Ｉ Ｐ ＭＤ（ 每 两 年 一再 版 ） 过程中， 还于 ２ ０ １ ０年 十月 份 开 创 了 ｉ ｐ ｍｄ ． ｎ ｅ ｔ
网站及 ｅ — ｎ ｅ ｗｓ ｌ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ （ 电子 讯 息周 刊） 。 目前 该 电子通 讯 已发 送 ７ ０ ０ ０多 粉末 冶 金 信 息 ， 使其 众 多 粉末 冶 金业
ｌｅ ｆ ｄ ｇｎＯ ｐａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｂ ｙ ＳＤＳ ｖｉ ａ ａ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｍ ｅ ｔ ｈｏ ｄ
［ Ｊ ］ ． Ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ２ ０ １ ０ （ ２ ０ ３ ） ： ２ ４ ３ — ２ ４ ７ ．
第 １期
于 娜娜 等 ： 均 匀沉 淀 法制 备 纳米 氧 化 锌 实 验 研 究
・ １ ７ ・
纳米 氧化 锌 的 主 要 衍 射 峰 面 为 １ ０ ０ ， ０ ０ ２ ， １ ０ １ ， １ ０ ２ ， １ １ ０ ， １ ０ ３ 。将 所 得 产 物 的 Ｘ ＲＤ衍 射 图谱 与 ｘ 射线衍 射 标准 卡 片 （ Ｐ Ｄ Ｆ： ３ ６ —１ ４ ５ １ ） 对 比， 其 结 果 相 差甚 小 ， 表 明产物 为氧化 锌 ， 为六 方 晶 系结 构 。所得 衍 射 峰 比较尖 锐 ， 表 明样 品结 晶 性 较 好 。衍 射 图谱
界受 益 匪浅 。Ｉ ｎ ｏ ｖ ａ ｒ 为 了 回馈 他们 感激 之情 ， 以及期 望这 样 一个 粉末 冶 金 资料 以数 字 化或 印刷版 本 形 式保
存下 来 ， 作为 将来 之参 考 ， 于是 ， 于２ ０ １ ２年秋 ， 一个 新 出版 物 Ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ（ ｛ 粉 末冶 金 评 论 》 ）
为３ ０ ｎ ｍ， 与Ｘ Ｒ Ｄ 图谱计 算结 果一 致 。
参 考 文献
［ １ ］ 汤皎宁， 龚晓钟 ， 李均 钦． 均 匀 沉 淀 法 制 备 纳 米 氧 化 锌 的研 究 Ｊ － Ｊ ］ ． 无机材料学报 ， ２ ０ ０ ６ ， ２ １ （ １ ） ： ６ ５ — ６ ９ ．
上无其 他 杂峰 ， 表 明所 得 氧 化 锌 纯 度很 高 。 由谢 勒
ｎ ａ ｎ ｏ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ［ Ｊ ］ ． Ｐ ｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ａ Ｂ ， ２ ０ １ ０ （ ４ ０ ５ ） ３ ５ ８ ５ — ３ ５ ８ ９ ．
［ ４ ］ 田玉 ． 氧化锌微／ 纳 米 结 构 的 控 制 合 成 及 其 生 长 机 理 研 究［ Ｄ ］ ． 武汉 ： 武汉大学 ， ２ ０ １ ０ ： ６ ７ ．